電焊機(jī)型綜述

1、電焊機(jī)型號(hào)一、BX1,BX2,BX3,BX4,其中1234表示變壓器形式1-動(dòng)鐵2-動(dòng)鐵3- -動(dòng)圈4- -晶體管5- -可控硅6-抽頭式7-逆變BX中的B表示交流ZX中的Z表示直流X表示降特性，另外有P表示平特性二、NBC表示CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，其中C表示CO2（二氧化碳）另外有型號(hào)為NB的三、另外有WSM,WS,TIG的型號(hào)，這是鎢極氣體保護(hù)焊機(jī)，屬于非融化極氣體保護(hù)焊。WSM功能：手工焊（MMA）,鎢極，脈沖WS功能：手工焊（MMA）,鎢極TIG功能：鎢極四、型號(hào)后面的數(shù)字，如BX1-400中的400,則按國(guó)標(biāo)表示焊機(jī)的焊接電流大小。如ZX7-125,ZX7-160,BX1-500等。但

2、是也有些廠商會(huì)對(duì)它們進(jìn)行虛標(biāo)，這個(gè)在購(gòu)買的時(shí)候需要注意。名詞解釋：手工弧焊機(jī)：DC輸出直流電流AC輸出交流電流（1）交流電焊機(jī)部分:B變壓器X下降特性1動(dòng)鐵心式3動(dòng)線圈式6抽頭式直流電焊機(jī)部分：Z整流X下降特性3動(dòng)線圈式E1交直流兩用6抽頭式5可控硅式（晶閘管式）7逆變式G磁放大式（磁飽和式）（2）N熔化極氣體保護(hù)焊B半自動(dòng)C抽頭式K可控硅使用純CO2氣體做為保護(hù)的，一般稱為CO2保護(hù)焊。MAG采用含O或CO2的混合氣體保護(hù)的，一般稱為MAG焊。MIG采用純氬或氬氦混合氣體作為保護(hù)氣體的，國(guó)際統(tǒng)稱為MIG焊。（3）名詞解釋：W非熔化極惰性氣體保護(hù)焊機(jī)S手工焊M脈沖E交直流3. 什么是直流電焊機(jī)

3、？直流電焊機(jī)是使用直流電源嗎？它的使用范圍是什么？什么是交流電焊機(jī)？它的使用范圍是什么？答：直流電焊機(jī)系列ZX的意思：Z代表整流，X代表下降特性。表示本機(jī)器直流電焊機(jī)就是在交流電（220V/380VAC）輸入后，先經(jīng)過(guò)變壓器把電源的高壓變成低壓；再經(jīng)過(guò)焊機(jī)內(nèi)整流部分，將交流電整流成為適合焊接的直流電流（DC）輸出。一般的硅整流焊機(jī)都是直流電焊機(jī)，型號(hào)一般有ZXE1（交直流兩用焊機(jī)，使用動(dòng)鐵心無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)電流）、ZXG（磁放大式無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)電流）、ZX5（可控硅無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)電流，可遠(yuǎn)控調(diào)節(jié)。、ZX6（檔位調(diào)節(jié)電流）、ZX7（逆變式直流電焊機(jī)，電流無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，可遠(yuǎn)控調(diào)節(jié)）以及AX系列旋轉(zhuǎn)直流發(fā)電電焊機(jī)（國(guó)家建議

4、淘汰產(chǎn)品，耗電、噪音都比較大。）等系列，其中除ZXE1型號(hào)使用兩相380V交流電以外，其他都是使用三相380V電源。因直流電焊機(jī)的電流流向固定，無(wú)交流機(jī)的電流方向頻頻翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，正常焊接時(shí)電流不過(guò)零點(diǎn)，所以直流焊機(jī)可以使用幾乎所有牌號(hào)的電焊條，而不會(huì)產(chǎn)生交流機(jī)焊接堿性低氫型焊條時(shí)產(chǎn)生的斷弧、喘息、粘條等現(xiàn)象，并且能使用非常小的電流穩(wěn)定的焊接。交流電焊機(jī)就是常見(jiàn)的BX1（動(dòng)鐵心無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)電流）、BX3（動(dòng)線圈式無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)電流）、BX6（抽頭檔位式調(diào)節(jié)電流）以及常見(jiàn)的手提電焊機(jī)系列，B代表變壓器，X代表下降特性。通常使用兩相380V電源或220V電源。交流電焊機(jī)能夠使用普通酸性焊條和部分堿性焊條及部分有

5、色金屬和合金焊條，但其焊接電流的穩(wěn)定性較差，所以在有些焊接場(chǎng)合，比如使用堿性低氫型焊條和一些合金焊條時(shí)，無(wú)法正常應(yīng)用。但是由于交流電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，所以目前應(yīng)用還比較廣泛。4. 交流系列電焊機(jī)中的BX1、BX3、BX6等型號(hào)相互之間的比較的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？在選擇焊接設(shè)備時(shí)應(yīng)當(dāng)注意什么問(wèn)題？直流焊機(jī)系列ZXE1、ZXG、ZX5、ZX6、ZX7、AX等型號(hào)電焊機(jī)，相互之間比較的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？答：BX1型電焊機(jī)，為動(dòng)鐵心式調(diào)節(jié)電流方式。可以實(shí)現(xiàn)電流的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。BX3型電焊機(jī)，為動(dòng)線圈式調(diào)節(jié)電流方式。BX6式為線圈中間抽頭式調(diào)節(jié)電流，一般有六-七個(gè)檔位調(diào)節(jié)。從電焊機(jī)的性能來(lái)排序：則BX

6、3最好，BX1次之，BX6最差。因?yàn)閯?dòng)線圈式調(diào)節(jié)方式的線路最為復(fù)雜，在小電流時(shí)可以提高部分空載電壓，同時(shí)鐵心較大，散熱效果很好。所以BX3動(dòng)線圈式焊機(jī)無(wú)論大小電流的性能都明顯優(yōu)于其他兩種交流機(jī)。而B(niǎo)X6型焊機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的用材要明顯少于其他兩種，價(jià)格相對(duì)低廉。但是由于只有數(shù)個(gè)檔位調(diào)節(jié)電流，電流調(diào)節(jié)非常不方便。尤其電流需要精確調(diào)節(jié)時(shí)，BX6型機(jī)器無(wú)法滿足需要。而B(niǎo)X1型焊機(jī)無(wú)論性能和售價(jià)都介于以上兩者之間；所以在幫用戶選擇機(jī)型時(shí)要注意，如果從性能考慮，則排序的順序應(yīng)為：BX3-BX1-BX6。而如果從價(jià)格低廉來(lái)考慮，則排序的順序?yàn)椋築X6-BX1-BX3。一般工業(yè)企業(yè)在選型時(shí)，由于工作量

7、大，焊接要求高，所以盡量采用BX3、BX1型焊機(jī)，而在焊接要求不高，不連續(xù)工作的場(chǎng)合，可以采用BX6型電焊機(jī)，目前由于其價(jià)格低廉，且設(shè)備比較輕便的原因，廣泛應(yīng)用于小規(guī)模制造和維修等民用場(chǎng)合。直流電焊機(jī)中的ZXE1、ZXG、ZX6、ZX5、ZX7、AX等系列中，AX系列旋轉(zhuǎn)直流發(fā)電機(jī)由于線路復(fù)雜，用材多，耗電多，噪音大的缺點(diǎn)，現(xiàn)在國(guó)家已經(jīng)明令建議淘汰，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)沒(méi)有生產(chǎn)的廠家，僅僅在用戶庫(kù)存還可以見(jiàn)到。ZXE1型交直流兩用機(jī)型，是采用BX1型電焊機(jī)的降壓和調(diào)節(jié)電路，然后加上一個(gè)單相的橋式整流電路，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)電流，但由于其采用的仍然是兩相的380V電源，不利于電網(wǎng)的三相平衡，所以限

8、制了其的使用范圍。ZX6型機(jī)器采用了類似于BX6型的電流調(diào)節(jié)方式，在通過(guò)三相降壓變壓器后，使用三相橋式整流電路整流，但由于其電流調(diào)節(jié)的不方便的原因，限制了其的使用范圍，也屬于直流電焊機(jī)中最為低檔的機(jī)型，基本適應(yīng)民用場(chǎng)合。目前工業(yè)企業(yè)使用比較廣泛的直流機(jī)型為ZXG、ZX5型電焊機(jī)，ZXG型采用控制飽和電抗器的飽和程度控制輸出電流，ZX5型使用控制可控硅的導(dǎo)通角來(lái)調(diào)節(jié)電流，所以都可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)輸出電流。同時(shí)這兩種機(jī)型的技術(shù)也比較成熟，問(wèn)題比較少。在性能上比較，ZX5要稍微優(yōu)于ZXG型。由于ZX5采用可控硅整流和電子電路調(diào)節(jié)，所以ZX5型焊機(jī)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控、推力、引弧等功能，選擇適當(dāng)型號(hào)，配以專用的焊鉗，

9、可以用做碳弧氣刨；同時(shí)ZX5焊機(jī)在體積、重量、及電流動(dòng)態(tài)反應(yīng)速度等都要優(yōu)于ZXG型（但是，部分小廠的ZX5機(jī)型由于產(chǎn)品原因，做碳弧氣刨較差，滬工ZX5型完全可以做碳弧氣刨。，但ZXG型機(jī)器的售價(jià)稍低。ZX7型電焊機(jī)，為目前最先進(jìn)的逆變電路構(gòu)成，機(jī)內(nèi)大部分電路由電子元件組成，因?yàn)楦哳l逆變的交變電流極易通過(guò)變壓器，所以變壓器可做的極小，因此重量非常輕便，且因?yàn)樽儔浩鞑糠值碾姄p較小，所以非常節(jié)省電能，一般耗電只需要普通變壓器型焊機(jī)（ZXE1、ZX6、ZXG、ZX5等都為變壓器機(jī)型，的50%以下，重量更是變壓器機(jī)型的幾分之一。同時(shí)由于其采用先進(jìn)的逆變式電子電路，所以性能更為先進(jìn)，可調(diào)節(jié)引弧電流、推力電

10、流、遠(yuǎn)控、電流智能控制，重量輕，耗電省，功率因數(shù)特別高，目前已廣泛應(yīng)用于野外作業(yè)的行業(yè)，同時(shí)由于其高效率、低工耗，性能優(yōu)異，節(jié)省制造用材的特點(diǎn)，成為整個(gè)焊接行業(yè)的一個(gè)發(fā)展方向。三、什么是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)？它的優(yōu)點(diǎn)是什么？答：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，就是采用機(jī)械送絲，自動(dòng)送出二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接熔池的一種焊接方法，因其功效高、耗電省，焊縫質(zhì)量較高，綜合經(jīng)濟(jì)效益好，是目前國(guó)家大力推廣的一種高效低耗的新型焊接方式。與其他電弧焊方法相比，二氧化碳焊接具有以下優(yōu)點(diǎn)：1，生產(chǎn)效率高：因其電弧的穿透力強(qiáng)、熔深大、且焊絲的熔化率高，所以熔敷速度快，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)的手工電焊高的多，可以達(dá)到1-3倍，即在某些場(chǎng)合

11、可相當(dāng)于原來(lái)手工電焊的兩個(gè)人到四個(gè)人的工作量。在其他條件不變的情況下（人員不增加，工資稅收等不增加，可以為企業(yè)增加顯著的經(jīng)濟(jì)效益。（唐山礦山冶金機(jī)械廠用戶反映：自從采用C02氣體保護(hù)焊以后，工作效率大大加強(qiáng)，目前交流焊機(jī)基本沒(méi)人愿意使用了，CO2焊機(jī)最快的一天可以使用兩盤焊絲，大約40kg。而交流焊機(jī)一天最快使用兩包左右焊條，約10kg，且在刨除焊條頭，藥皮以后，真正使用到焊縫的金屬，大約5kg）2，焊接成本低：二氧化碳?xì)怏w來(lái)源廣泛，價(jià)格低，二氧化碳焊絲的熔敷率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手工焊，（因不產(chǎn)生焊渣和煙塵，也無(wú)須丟棄焊條頭，所以基本一噸焊絲可相當(dāng)于兩噸焊條使用，其焊接成本可比傳統(tǒng)手工焊或埋弧焊降低百分

12、之四十到五十。3，能耗低：二氧化碳焊和焊條電弧焊相比，3毫米厚的低碳鋼板對(duì)接焊縫，二氧化碳焊接每米消耗的電能僅相當(dāng)于普通手工焊的百分之七十左右。25毫米厚的低碳鋼板對(duì)接焊縫，二氧化碳焊接每米消耗的電能，僅僅相當(dāng)于普通手工焊接的百分之四十。所以二氧化碳焊接是一種非常好的節(jié)能焊接方式。4，適應(yīng)范圍廣：二氧化碳焊接可適應(yīng)于空間任意位置焊接；由于二氧化碳在電弧作用下分解為氧和一氧化碳，在分解時(shí)會(huì)吸收大量熱量，對(duì)熔池金屬具備冷卻作用。所以二氧化碳焊比手工焊更適合立焊和仰焊位置，熔化的金屬不易流淌。同時(shí)由于高溫時(shí)，氧氣可以把焊縫金屬成分中的部分碳元素和其他有害元素?zé)龘p一部分，因此二氧化碳焊接可以焊接鑄鐵，

13、在把鑄鐵中的部分碳及有害元素?zé)龘p之后，焊縫金屬性能更接近純凈的鋼材，所以焊接后的焊縫的機(jī)械強(qiáng)度和韌性有所提高，脆性下降。并且在焊接時(shí)由于二氧化碳分解時(shí)吸收熱量，可降低焊接熱影響區(qū)，減少鑄鐵的變形裂紋。另外因?yàn)槎趸嫉奈鼰岱磻?yīng)，和直流電源小電流穩(wěn)定性的原因，二氧化碳焊接適應(yīng)性也非常廣泛，可焊接極厚板材和極薄板材，在焊接0.8-1.0板材時(shí)，焊接的變形極小，且不容易擊穿。5，抗銹抗油能力強(qiáng)：對(duì)于由銹或油產(chǎn)生的氣孔有較強(qiáng)的抵御能力，由于二氧化碳的氧化作用，可顯著降低焊縫含氫量，提高焊縫抗拉強(qiáng)度，減少延遲裂紋和脆性斷裂。二氧化碳焊接是所有焊接方法中焊縫含氫量最低的，因此可代替部分的堿性低氫型焊條。6

14、，操作簡(jiǎn)便：焊接時(shí)不產(chǎn)生熔渣，焊接后不需清渣。焊接過(guò)程中焊接煙塵很少，相對(duì)于手工電焊對(duì)焊工身體健康影響較小。二氧化碳屬于明弧焊接，焊接過(guò)程中焊工可以直接觀察熔池中的鐵水流向，不易產(chǎn)生諸如虛焊、假焊等焊接缺陷，便于操作和學(xué)習(xí)使用。7）不足之處：在電壓電流調(diào)節(jié)不匹配時(shí)焊接飛濺較大，電壓電流的調(diào)節(jié)不易掌握，但是一般可由下列公式計(jì)算近似得出：V（電壓）=15+0.051（電流），小電流時(shí)直接可由此公式得出，但大電流時(shí)，最好將所計(jì)算出的電壓再稍微提高一點(diǎn)，效果更好。一般首先根據(jù)工件和焊絲確定所需電流，再由電流計(jì)算所需電壓即可。下面是焊絲直徑與電流的關(guān)系，在此范圍內(nèi)可根據(jù)焊絲、工件確定電流：0.8mm50

15、-120A1.0mm70-180A1.2mm80-350A1.6mm300-500A目前，二氧化碳焊接主要應(yīng)用于焊接低碳鋼和低合金鋼，基本使用中、低碳鋼和低合金系列焊條的都可以用二氧化碳焊接來(lái)代替，并可以取得比焊條手工焊好的多的效果。8）簡(jiǎn)單名詞解釋：N熔化極氣體保護(hù)焊B半自動(dòng)C抽頭式K可控硅使用純CO2氣體做為保護(hù)的，一般稱為CO2保護(hù)焊。MAG采用含O或CO2的混合氣體保護(hù)的，一般稱為MAG焊。MIG采用純氬或氬氦混合氣體作為保護(hù)氣體的，國(guó)際統(tǒng)稱為MIG焊。名詞解釋：W非熔化極惰性氣體保護(hù)焊機(jī)S手工焊M脈沖E交直流四、什么是氬弧焊？氬弧焊都能焊接什么材料？氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？答：氬弧

16、焊：是鎢極惰性氣體保護(hù)焊的簡(jiǎn)稱。在焊接過(guò)程中鎢極不熔化，利用鎢電極和焊件之間產(chǎn)生的電弧作為加熱源，使焊縫金屬熔化。同時(shí)由焊炬的噴嘴送出氬氣對(duì)焊縫的熔化金屬保護(hù)，還可根據(jù)需要另外添加填充金屬。在國(guó)際上稱為：TIG焊。普通直流氬弧焊機(jī)：可以焊接除了鋁鎂之外的幾乎所有金屬，因?yàn)檫@種焊接方式是用電弧加熱后利用惰性氣體來(lái)保護(hù)焊縫的熔化金屬，焊接過(guò)程中由于惰性氣體的保護(hù)，幾乎沒(méi)有其他雜質(zhì)和元素來(lái)參與焊接過(guò)程，基本由被焊金屬自己熔化再凝結(jié)的過(guò)程完成，因此可以獲得相當(dāng)高品質(zhì)的焊縫。同時(shí)，由于直流鎢極氬弧焊的穩(wěn)定焊接電流可調(diào)節(jié)的極為微小，3-5A即可穩(wěn)定焊接，所以能焊接其他常見(jiàn)焊接方式無(wú)法焊接的極薄板材，包括普

17、通金屬及其合金。交流氬弧焊機(jī)：是目前常用的所有的焊接手段中焊接鋁和鎂的最好方法，因?yàn)殇X和鎂在常溫下極易氧化。會(huì)在金屬表面形成一層熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金屬本身的氧化膜（鋁的熔點(diǎn)657，氧化鋁的熔點(diǎn)2050°C）,所以普通焊接方式很難高質(zhì)量的焊接鋁鎂及其合金。而交流氬弧焊機(jī)，在電流負(fù)半波時(shí)，工件作為電極，向外發(fā)射電子，會(huì)形成一種叫做陰極破碎的物理現(xiàn)象，把工件表面的難熔氧化層破碎掉。同時(shí)由于有惰性氣體的保護(hù)，新的氧化層不會(huì)很快生成；所以在電弧熱量的作用下，依靠融化的液態(tài)金屬自身表面張力，就很容易的把焊縫金屬融合在一起。因?yàn)榻涣鳉寤『笗r(shí)不需添加其他藥品和元素來(lái)清除氧化膜，僅僅依靠電弧來(lái)清除氧化膜，可

18、在純凈的焊接電弧下，依靠焊件自身金屬完成金屬連接，這樣既不會(huì)太多的改變焊縫金屬成分，造成焊縫金屬與母材金屬過(guò)大的機(jī)械性能差異。同時(shí)沒(méi)有殘留的化學(xué)藥品腐蝕焊縫金屬，也不會(huì)像氧氣乙炔及電焊一樣產(chǎn)生很多焊接缺陷。所以氬弧焊是目前所有的焊接方式中，焊接鋁鎂及其合金的最佳方式。在選擇鎢電極時(shí)，一般直流焊接時(shí)，盡量選用鈰鎢極，交流氬弧焊時(shí)，因?yàn)榧冩u級(jí)的整流效應(yīng)小，對(duì)消除焊接過(guò)程的直流分量更有效，引弧維弧比較容易，所以在焊鋁制工件時(shí)盡量采用純鎢極；但是由于純鎢極的耐高溫性能不如鈰鎢極，同時(shí)交流氬弧焊時(shí)，鎢極發(fā)熱要高于直流焊接，所以鎢極直徑選擇要求稍大。氬弧焊的缺點(diǎn)：1）熔深淺，生產(chǎn)效率低。2）惰性氣體較貴，

19、生產(chǎn)成本高。五、什么是埋弧焊？埋弧焊的應(yīng)用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)是什么？答：埋弧焊一般是指電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，因?yàn)閺耐庥^上講，電弧是埋在焊劑層下的，所以叫埋弧焊接。一般用機(jī)械自動(dòng)送進(jìn)焊絲，在焊接進(jìn)行時(shí)，在焊接區(qū)上覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材金屬熔化，形成焊縫。埋弧焊可以采用較大電流，與焊條手弧焊相比，由于沒(méi)有人工參與焊接過(guò)程，所以最大優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量好、焊接速度高，其工效可相當(dāng)于手工電弧焊的幾十倍。因而特別適合焊接大型焊件的直縫和環(huán)縫，而且本焊接方式的機(jī)械化程度較高，焊縫質(zhì)量一般不會(huì)因焊工的素質(zhì)下降而變化。已經(jīng)廣泛應(yīng)用于焊接碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等。由于熔

20、渣可以降低接頭冷卻速度，所以有些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼也可采用。缺點(diǎn)：由于使用顆粒狀焊劑，同時(shí)電流很大，所以埋弧焊一般只能平焊位置操作，不能達(dá)到全位置焊。同時(shí)操作不靈活，不宜焊接復(fù)雜形狀的焊縫。名詞解釋：M埋弧焊機(jī)Z自動(dòng)焊六、電阻焊（點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊）基礎(chǔ)知識(shí)。什么是電阻焊？應(yīng)用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)是什么？答：工件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法，叫電阻焊（resistancewelding）,常見(jiàn)有對(duì)焊、點(diǎn)焊、凸焊和縫焊機(jī)等。電阻焊的特點(diǎn)是焊接電流大，通電時(shí)間短，設(shè)備昂貴復(fù)雜，但是生產(chǎn)效率特高，焊接時(shí)不需添加輔料和特殊保護(hù)，因此成本很低。主要用

21、于焊接厚度小于3毫米的薄板組件，或者在薄板材料上焊接螺帽等構(gòu)件。電阻對(duì)焊可對(duì)各類鋼材和鋁、鎂、銅、不銹鋼等有色金屬進(jìn)行焊接。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下，并利用電流通過(guò)工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱，將兩工件之間的接觸表面熔化，從而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上產(chǎn)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過(guò)程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類電焊時(shí)，被焊工件的表面狀況對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此焊前必須將電極與工件以及工件間接觸表面進(jìn)行清理。點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的特點(diǎn)在于焊接電流(單相)大(幾千至幾萬(wàn)安培)，通電時(shí)間短(幾周波至幾秒)，設(shè)備昂貴、復(fù)雜，生產(chǎn)效率高，因此適于

22、大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。點(diǎn)焊(resistancespotwelding)主要是在兩電極間瞬間通過(guò)一個(gè)很大的電流，利用兩被焊金屬之間電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電極電阻，所以大電流通過(guò)時(shí)也會(huì)在瞬間在兩被焊金屬之間產(chǎn)生一個(gè)液態(tài)金屬的融合，然后將兩板連接在一起?？p焊(seamwelding)的電極一般是一對(duì)圓盤狀電極，在每次瞬間通過(guò)很大電流時(shí)融化連接兩輪之間的被焊金屬，然后滾轉(zhuǎn)一個(gè)角度，再通過(guò)一個(gè)瞬間的大電流，再形成一個(gè)焊點(diǎn)與前一個(gè)焊點(diǎn)疊加一部分，這樣連續(xù)不斷地前進(jìn)，形成一個(gè)連續(xù)不斷的焊縫。為了防止輪子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)拉出電弧，所以縫焊機(jī)兩電

23、極間一般是斷續(xù)通電的，且在通電的瞬間輪子停轉(zhuǎn)。凸焊(projectionwelding)主要利用在工件上沖壓出的凸點(diǎn)，在很大的電流瞬間通過(guò)時(shí)迅速融化，再加以迅速的壓緊力量，讓預(yù)定的幾個(gè)凸點(diǎn)熔化后將被焊金屬連接起來(lái)。因?yàn)橐话阃瑫r(shí)有數(shù)個(gè)凸點(diǎn)同時(shí)分流，所以一般凸焊機(jī)的輸入容量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通的點(diǎn)焊機(jī)，同時(shí)壓緊一般不再用腳踏，而采用氣動(dòng)壓力。閃光對(duì)焊(flashwelding)的原理在焊接初期類似于凸焊，但是在強(qiáng)電流通過(guò)的初期不加太大的頂鍛力，在通電初期兩被焊金屬只保持很小的接觸面，而這個(gè)接觸面上的金屬由于迅速被電流加熱到汽化，使金屬熔池中的金屬產(chǎn)生沸騰和爆炸，往周圍噴出，原接觸面會(huì)形成一個(gè)小的凹處，而

24、原來(lái)沒(méi)有接觸到的地方又會(huì)產(chǎn)生輕微接觸，然后再產(chǎn)生沸騰和爆炸，又向周圍噴出，在液態(tài)金屬向外噴射時(shí)，會(huì)持續(xù)不斷地加熱周圍金屬和清理被焊金屬的兩面。這樣連續(xù)不斷地產(chǎn)生沸騰和爆炸，連續(xù)不斷地加熱和清理兩被焊表面，直到兩被焊表面全部成為純凈的液態(tài)金屬，再施加較大的頂鍛力量，迅速將兩被焊金屬壓緊，液態(tài)金屬部分膨出，連接部分迅速冷卻連接在一起。名詞解釋：D點(diǎn)焊T凸焊F縫焊U對(duì)焊N工頻七、如何根據(jù)焊件的材料選擇焊接焊接設(shè)備？答：首先根據(jù)焊件金屬來(lái)選擇，一般黑色金屬可選用、埋弧焊、二氧化碳?xì)獗：浮⑹止る娀『?、以及氬弧焊和點(diǎn)焊等。埋弧焊一般適用于大焊件的長(zhǎng)直焊縫或環(huán)縫焊接（鍋爐、壓力容器、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)的大型型

25、材），其工效是其他焊接手段無(wú)法比擬的；點(diǎn)焊適應(yīng)于薄板焊件的搭接操作，其在焊接薄板時(shí)，成本低廉、生產(chǎn)效率特高的優(yōu)勢(shì)是其他幾種焊接手段難以達(dá)到的；而二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊由于其應(yīng)用范圍廣泛著稱，同時(shí)由于其能耗小、工效高而成為國(guó)家大力推廣的一種新型焊接方法，對(duì)于焊接黑色金屬，已經(jīng)逐漸成為一種首選的焊接方式，已經(jīng)逐步取代手工電弧焊接方法，其在搭接時(shí)最薄可焊到0.4毫米，而大型復(fù)雜焊件工作時(shí)，由于埋弧焊無(wú)法全位置操作，所以二氧化碳焊的高熔敷效率（高于手工焊1-3倍）、大熔深（大于手工電弧焊三分之一）、焊接成本低（焊接綜合成本只相當(dāng)于手工電焊和埋弧焊的一半左右）、高質(zhì)量焊縫（所有焊接手段中焊縫含氫最低，因此抗

26、拉強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通結(jié)構(gòu)鋼焊條，且基本不會(huì)產(chǎn)生延遲裂紋）、可方便的進(jìn)行全位置焊接的特點(diǎn)，已經(jīng)代替手工電弧焊成為首選方法。（七十年代后期，日美等發(fā)達(dá)國(guó)家的C02焊接已經(jīng)占所有焊接的70%左右，目前中國(guó)仍然只有20%左右，因此CO2焊接在中國(guó)的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮?，如何引?dǎo)用戶采用更先進(jìn)、高效的CO2焊機(jī)，值得認(rèn)真思考。）手工電弧焊，由于其設(shè)備簡(jiǎn)單、輕便、操作靈活，可以應(yīng)用于制造、裝配、維修中的短縫及不規(guī)則焊縫的焊接，特別是可以用于其他焊接手段難以達(dá)到部位的焊接。目前由于我們國(guó)家工業(yè)不十分發(fā)達(dá)，經(jīng)濟(jì)條件落后，同時(shí)一些新型焊接方法尚未普及，所以焊條手工電弧焊還占總的焊接設(shè)備數(shù)量的大部分，但是在一些相對(duì)焊接

27、要求較高，標(biāo)準(zhǔn)化、大規(guī)模的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，手工電焊已經(jīng)逐步退出歷史舞臺(tái)；氬弧焊是一種非熔化電極的惰性氣體保護(hù)焊接方法，由于其小電流非常穩(wěn)定的特點(diǎn)，成為焊接極薄板材的一個(gè)首選焊接方法（普通直流氬弧焊可以焊接到0.3毫米的薄板，脈沖氬弧焊甚至可以焊接到0.1毫米的薄板的對(duì)接焊縫）由于氬弧焊的填充焊絲不參與電流通過(guò)的過(guò)程，所以焊接無(wú)飛濺。但是由于設(shè)備和耗材的價(jià)格較貴，同時(shí)鎢極承受電流的能力較小，焊接熔深淺工效低，所以一般只用于重要的焊接場(chǎng)合。而有色金屬的焊接時(shí)，如果優(yōu)先考慮焊接的質(zhì)量，則盡量采用惰性氣體保護(hù)焊接方法，如TIG（鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊）、MIG（熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊）等焊接方式，因?yàn)槎栊?/p>

28、氣體的保護(hù)，所以焊縫的金屬成分最純凈。但是MIG焊機(jī)由于設(shè)備的昂貴，所以暫時(shí)尚未大規(guī)模普及；另外鋁和鎂等金屬及其合金則由交流氬弧焊為最佳焊接方式，鋁鎂外的其他金屬一般使用直流焊接方式即可，同時(shí)薄板也可用點(diǎn)焊完成，在焊接要求不高，考慮焊接設(shè)備和材料的投入，也可選用普通手工電焊機(jī)，配用相應(yīng)焊條，也可完成部分有色金屬及其合金的焊接。另外，氧氣乙炔火焰也可以焊接部分有色金屬，但是由于需要添加焊藥，一般容易造成焊縫腐蝕，同時(shí)焊接的密封性，牢固程度得不到保證，所以最好采用惰性氣體保護(hù)的電弧焊接方法。需要強(qiáng)調(diào)的是，二氧化碳焊機(jī)一般不應(yīng)用于焊接有色金屬，因?yàn)槎趸际且环N活性氣體，在高溫下可以分解為氧和一氧化

29、碳，而氧元素會(huì)破壞有色金屬的成分元素，導(dǎo)致焊縫金屬變性；但是一般二氧化碳焊機(jī)使用惰性氣體或混合氣體作為保護(hù)氣體時(shí)，同時(shí)焊絲使用相應(yīng)的材質(zhì)，可以用來(lái)焊接諸如不銹鋼之類的有色金屬。八、氧氣乙炔切割的原理是什么？都能夠切割什么金屬？什么是等離子切割，等離子切割機(jī)的工作范圍是什么？選擇等離子切割機(jī)機(jī)型的標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：一般的氧氣乙炔切割法，是依靠氧氣乙炔火焰加熱鋼材后，利用高溫下的鋼材會(huì)在高氧環(huán)境下燃燒的特點(diǎn)，用氧氣助燃使鋼材在氧氣中燃燒，從而放出大量燃燒熱能，促使割縫前端的金屬再接著熔化再燃燒，從而循環(huán)前進(jìn)形成割縫，但是由于中低碳鋼以外的其他金屬由于各自的性能不同，比如銅、鋁由于導(dǎo)熱性較強(qiáng)，無(wú)法達(dá)到

30、金屬本身燃燒必要的溫度，同時(shí)熔點(diǎn)太低，還沒(méi)有切割就已經(jīng)熔化的一塌糊涂了，所以是沒(méi)辦法使用氧氣乙炔切割的；而不銹鋼等合金和鑄鐵等由于其較難氧化的特性，也是不會(huì)參與燃燒的過(guò)程，所以僅僅靠著氧乙炔火焰的熱量是無(wú)法完成切割的過(guò)程。等離子切割（plasmaarccutting）機(jī)的工作原理是用較高的空載電壓，把空氣電離后，通過(guò)噴嘴小孔把鎢電極和工件之間的電弧壓縮，產(chǎn)生特高高溫把金屬熔化蒸發(fā)，然后用壓縮空氣將熔化后的金屬吹離金屬母體，形成金屬割縫。因?yàn)榈入x子電弧屬于壓縮電弧，所以等離子電弧的弧柱溫度特別高，可達(dá)到18000°C23000°C之間，此溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)在已知的任何金屬及其化合

31、物的溫度，不需借助金屬燃燒，完全依靠自身電弧的熱量完成切割，因此等離子切割可以切割幾乎所有金屬，同時(shí)由于電弧的加熱速度很快，幾乎在瞬間即可把金屬加熱到其熔點(diǎn)，因此等離子切割機(jī)的切割速度相當(dāng)快，特別在切割金屬薄板時(shí)，在切割低碳鋼金屬薄板時(shí)，等離子切割機(jī)的切割速度能達(dá)到氧氣乙炔切割的（3-15）倍。同時(shí)由于切割速度快，金屬受熱面積很小，所以基本不產(chǎn)生金屬變形，且切口很窄，非常整齊無(wú)掛渣。因?yàn)榈入x子切割的電弧比較集中，電弧基本都潛入切縫之中，所以等離子切割時(shí)可以用絕緣材料制作樣板，然后靠樣切割，而不會(huì)損害樣板的材料，非常方便需要大規(guī)模切割同樣形狀的產(chǎn)品，不需畫(huà)線放樣，也非常有利于提高工作速度。在推薦

32、給用戶時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況考慮，一般不要貿(mào)然推薦可以勉強(qiáng)使用的機(jī)型，因?yàn)橹荒苊銖?qiáng)使用的型號(hào)，其相對(duì)于氧氣乙炔氣割的優(yōu)勢(shì)就難以顯現(xiàn)。一般而言，等離子切割相比氧氣乙炔氣割，由于工作原理的區(qū)別，所以可以切割很多氧割無(wú)法完成的工作，完成有色金屬（如：不銹鋼、耐熱鋼、鈦、鎢、鉬、鑄鐵、銅、鋁等）的切割；同時(shí)具有以下的優(yōu)勢(shì)切割速度快（根據(jù)材料不同，速度可達(dá)氧氣切割的315倍速度，如6毫米低碳鋼板，等離子切割速度可達(dá)6350毫米/分鐘。10毫米鋁板，速度可達(dá)200300米/小時(shí)；12毫米不銹鋼，切割速度可達(dá)100300米/小時(shí)）、切縫狹窄（氧割的數(shù)分之一，由割槍的精確度決定）、切口平整、工件變形?。ㄓ捎谇懈钏?/p>

33、度很快，工件基本不產(chǎn)生變形。）、焊瘤少且容易去除、成本低（根據(jù)材料不同，成本一般僅需氧氣、乙炔切割的1/2左右。）；等離子切割的適應(yīng)范圍：一般只要導(dǎo)電的金屬，都可以使用等離子切割，但是由于大功率等離子切割電源的價(jià)格比較昂貴，所以目前等離子切割機(jī)一般只適用于切割中薄板。選型標(biāo)準(zhǔn)：一般等離子切割機(jī)的標(biāo)定最大切割厚度的一半以下，為最佳的切割厚度，如：40A的最大切割厚度為12毫米，則最佳切割厚度為6毫米以下。另外一般廠家標(biāo)明的切割厚度，為碳鋼板的切割厚度，如果切割有些導(dǎo)熱率大的金屬，如銅鋁等，實(shí)際切割厚度要小于碳鋼板切割厚度的大約三分之一左右。九、什么是焊接設(shè)備的負(fù)載持續(xù)率？如何計(jì)算？對(duì)于焊接設(shè)備選

34、型有什么意義？如何根據(jù)焊條的牌號(hào)和直徑選擇電焊機(jī)？答：對(duì)于焊接設(shè)備來(lái)講，一般因?yàn)樵诤附与娏髁鬟^(guò)機(jī)內(nèi)電路時(shí)，由于電阻的存在，所以電路會(huì)發(fā)熱，而溫升如果超過(guò)電路的絕緣所能承受的最高溫度，會(huì)導(dǎo)致電焊機(jī)發(fā)熱燒壞。因此規(guī)定在五分鐘周期內(nèi)，本焊機(jī)最大輸出電流不至于燒壞電焊機(jī)可以連續(xù)工作而的時(shí)間除以五分鐘，所得的比值即為當(dāng)前所選電流的負(fù)載持續(xù)率。比如說(shuō)：BX3-300A電焊機(jī)，使用300A電流，如果可以連續(xù)工作3分鐘，則此焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率即為3/5=0.6(60%)。如果可以連續(xù)工作1分鐘，則此焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率為1/5=0.2(20%)。而300A的電焊機(jī)，如果使用160A電流，則可以完全連續(xù)工作，而此時(shí)的負(fù)載持續(xù)率就是100%。所以，在選擇焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到需要的電流和是否連續(xù)工作，一般電流是根據(jù)焊條和焊件的大小確定，而在焊機(jī)規(guī)格上的選擇，一般首先要確定常用焊條的規(guī)格，然后計(jì)算需用電流，再根據(jù)需用電流和工作量以及焊機(jī)負(fù)載持續(xù)率確定焊機(jī)規(guī)格。一般手工電焊條需用