沉井與頂管施工方案

1、沉井與頂管施工方案第一章、工程概況本工程頂管管道設(shè)計為總長800m的4)1500mnffl筋硅管，管道安裝采用F型鋼承口、柔性接口。根據(jù)業(yè)主要求以及我公司施工經(jīng)驗，初步考慮每150m為一頂，即分三個工作井，三個接收井。第二章、各分部分項工程施工方法本工程主要分部工程劃分為：頂管工作井、頂管接收井、頂管工程。各分部施工順序有先后、有交叉。根據(jù)各分部結(jié)構(gòu)要求和施工特點，結(jié)合水文、氣候以及總控制工期，在確保質(zhì)量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及質(zhì)量控制線主要分為兩大塊進行，第一塊為頂管工作井、接受井的制作與下沉；第二塊為頂管部分。下面分別就沉井、硅管頂進等分部工程的施工方法進行說明。一、

2、頂管工作井及接收井的設(shè)計為保證頂管后座有足夠的反推力以及沉井下沉?xí)r的內(nèi)應(yīng)力，初步考慮采用矩形鋼筋硅沉井的施工方法作為工作井和接收井。井壁硅強度為C25。1.1、工作井的尺寸頂管工作井內(nèi)尺寸應(yīng)滿足井內(nèi)設(shè)備的布置以及管道安裝有一定的操作面。頂管工作井長度：工作井最小長度可按下式計算：a、按正常頂進算L>b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5式中bl后座厚度，b2剛性頂鐵厚度，b3一環(huán)形頂鐵厚度，l1一管段長度，l2一油缸長度l3一接管時留在井內(nèi)管道的最小長度，l4一管道回彈量l5富余量近似計算：LA3.2m+l1b、按穿墻狀態(tài)算：L>b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7式中

3、L6一工具管長度L7一第一節(jié)管道長度近彳以計算：L>4.9m+l6工作井的長度應(yīng)取大者。本工程考慮硅管每節(jié)長度為2m,根據(jù)我公司現(xiàn)有設(shè)備和以往類似工程施工經(jīng)驗，考慮頂管工作井內(nèi)長7.0m。頂管工作井寬度：工作井的寬度計算公式B=D+2b式中：B工作坑寬度；D頂進管節(jié)的外徑尺寸；b工作坑內(nèi)安好管節(jié)后兩側(cè)的工作空間，本工程采用每側(cè)1.3m;本工程的頂管直徑為D1500,因此，工作坑的寬度尺寸為B=1400+2M300=4000mm。本工程工作井寬度取4m。1.2、 頂管工作井井壁厚度井壁是沉井的主要部分，應(yīng)有足夠的厚度與強度，以承受在下沉過程中各種最不利荷載組合（水土壓力）所產(chǎn)生的內(nèi)力，同時

4、要有足夠的重量，使沉井能在自重作用下順利下沉到設(shè)計標(biāo)高。沉井下沉是靠在井內(nèi)不斷取土，使沉井自重克服四周井壁與土的摩擦力和刃腳下土的正面阻力而實現(xiàn)的，所以在設(shè)計時首先要確定沉井在自重作用下，是否有足夠的重量以順利下沉。一般在設(shè)計時先估算井墻外部與土的摩擦力，然后按下沉系數(shù)確定井墻厚度，根據(jù)施工經(jīng)驗，砂土對井壁的單位面積摩擦力為1.52.5t/m2.根據(jù)計算以及我公司以往施工類似經(jīng)驗，井壁厚取0.6米，具體見附圖沉井配筋圖附后，經(jīng)計算該配筋符合要求。（附配筋計算書）1.3、 沉井封底厚度的計算本工程采用水下封底，可按簡支板計算最大彎矩。經(jīng)計算，本工程取1.2m。1.4、 沉井底板設(shè)計根據(jù)以往施工經(jīng)

5、驗底板厚度取0.2米，配筋附后1.5、 穿墻套管設(shè)計本工程穿墻套管主要有兩個，一個是頂管工作井內(nèi)頂管出洞時的套管，另一個是頂管接收井頂管進洞時的套管。兩個套管均為鋼套管。其洞口尺寸分別為1600mm、1900mm。同時在洞口處均需設(shè)加強筋。具體構(gòu)造見附圖。1.6、 井深度的計算H=(H1-H2)+h3+h4+h5其中H1為原始地面高程H2為頂管底高程h3為頂管至硅底板的距離h4為底板厚度h5為硅封底厚度工作井處的管頂履土高度為3.8m左右，因此工作井的總高度初步確定為6.75m。二、頂管工作井與接受井施工方案簡介本工程頂管工作井和接收井均采用沉井施工工藝?；炷翉姸鹊燃墳镃25,沉井下沉?xí)r，混

6、凝土強度須達到設(shè)計強度的100%。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，沉井基礎(chǔ)采用砂墊層和素混凝土墊層，由于沉井深度為6.75m,故采用一次制作一次下沉施工。沉井先在地面上進行澆制，待第一節(jié)硅達到設(shè)計強度的100%后，然后挖除井內(nèi)土體使沉井下沉。沉井下沉方法采用“不排水下沉法”施工。頂管采用泥水切削氣壓平衡施工。該工具頭操作簡單，能較好的控制出土量，能取出50cm以下的障礙物。1. 1測量放樣、基坑土方開挖基坑開挖前先平整場地，隨后根據(jù)設(shè)計井位坐標(biāo)將井位放出，并利用周圍環(huán)境做好井位控制點并加以保護，同時對水準(zhǔn)點進行復(fù)測。施工中所設(shè)的坐標(biāo)控制點、高程控制樁在項目監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進行下道施工。根據(jù)地質(zhì)條件

7、和設(shè)計要求先進行基坑開挖，基坑開挖邊坡按1:1。基坑下口坡腳為刃腳外壁向外延伸1m左右，坡腳至井壁的空間主要是滿足搭設(shè)腳手架、支模及置筋等需要。沉井基梢開挖采用WY10反鏟開挖，開挖深度約2.0m。接近標(biāo)高時，采用人工開挖并修邊坡，以防止對基底土產(chǎn)生擾動。1.2 砂墊層和素混凝土墊層為保證沉井制作時的重量，通過素混凝土墊層擴散后的荷載不大于下臥層地基土的承載力，故可將松弱部份的土挖除鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層，砂采用中粗砂，并壓實，以保證基底密實度。為了擴大沉井刃腳下的支承面，可在砂墊層上鋪設(shè)混凝土墊層。砂墊層厚度計算如下：fkAG/(L+2hstan%)為便于沉井制作，砂墊層一般厚度取1.0米左右

8、。砂墊層選用級配較好的中粗砂，用平板振動器灑水夯實，分層鋪設(shè)，每層厚度控制在2030cm,并測定干容重，要求不低于16.5KN/m3。每層攤鋪完畢后，及時采用平扳式振動器進行拖拉直至該砂墊層的密實度達到要求。砂墊層鋪筑完畢，經(jīng)項目監(jiān)理認(rèn)可后，方可進行下道施工素混凝土墊層厚度取0.20m。（見下圖）750240501.3 石專模砌筑素混凝土墊層施工結(jié)束后，在混凝土頂面砌筑沉井刃腳磚胎模（石專胎模尺寸見詳圖）。石專胎模砌筑沿長度方向每800mm®置2030mnfe垂直縫，同時預(yù)埋18PVC1,長800mm便于對拉固定外模及下沉前被胎模的拆除，并對立模面進行粉刷、壓光。1.4 腳手架的搭設(shè)

9、外腳手是直接在沉井外的砂墊層上搭設(shè)的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見，外腳手與井壁是脫離的，距離約30cmi本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，每4m設(shè)拋撐一根，外側(cè)用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手的作業(yè)層均鋪竹笆1.5 模板工程模板拼裝、圍令、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，予埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的正確。沉井內(nèi)外模，均采用木模豎向依內(nèi)、外井壁支設(shè)安裝，由U型卡連接。在沉井插筋部位用2英寸木板間隔拼裝，拼裝的木模具表面應(yīng)進

10、行刨光，拼縫嚴(yán)密平整不漏漿，所有模板表面平整后符合規(guī)范要求。圍楝立桿采用50*100mMc方，拉桿螺栓采用14m伉鋼，水平間距60cm,垂直間距40cni為防止?jié)不炷習(xí)r爆模應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請甲方、監(jiān)理進行驗收，驗收重要是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，予埋件、穿墻洞等項目。內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。1.6 鋼筋工程本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋

11、應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴(yán)格遵守“先試驗、后使用”的原則。為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中采用閃光對焊接頭，上崗人員須進場對試件考核，合格者方可上機作業(yè)，做到萬無一失，確保焊接接頭質(zhì)量。制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)，對直徑16mm以上鋼筋均采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直徑16mmK拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。鋼筋綁扎順序：先刃腳鋼筋，最后井壁鋼筋。鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采用

12、同級配砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼筋在混凝土中有效截面。1）鋼筋進場必須要有質(zhì)保書，進場前、后對原材料按規(guī)范要求進行試驗，無證或試驗不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計單位認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2）翻樣加工：按設(shè)計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機械成型，為規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光接觸焊。3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯開，混凝土保護層采用混凝土墊塊，各類予埋件要有測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度應(yīng)正確無誤，嚴(yán)禁遺漏。1.7 、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，由攪拌車送至施工點泵送到位

13、的方法。混凝土澆注時澆注的自由高度不應(yīng)大于2nl如超過2m應(yīng)加串筒澆注?；炷翝沧r應(yīng)對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保混凝土的質(zhì)量。在澆注過程中，加強沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著混凝土澆注量增大，測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。每次澆注混凝土前充分做好準(zhǔn)備工作，攪拌車到達現(xiàn)場及時測定混凝土坍落度，每次澆混凝土根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗收合格?；炷灵_澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，混凝土入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆

14、注混凝土。施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，混凝土振搗時振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確?；炷镣夤鈨?nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。1.8 、沉井下沉施工本工程沉井下沉采用不排水下沉。取土方式為采用水力機械抽1.8.1 沉井下沉前準(zhǔn)備下沉?xí)r沉井強度應(yīng)達到設(shè)計強度。下沉前先鑿除刃腳素混凝土墊層和磚胎模，墊層拆除應(yīng)先內(nèi)后外對稱進行，并用吊車抓斗將井內(nèi)碎磚清理干凈。在沉井四周井壁上畫出測量標(biāo)志尺寸、并設(shè)立水平指示尺。1.8.2 水力機械下沉施工時，利用1套水力

15、機械設(shè)備，用高壓水槍將泥沖成泥漿，再用泥漿泵將泥漿吸出井外，通過排泥管道排入泥漿池。當(dāng)沉井下降至設(shè)計標(biāo)高還差2.0米時,應(yīng)控制下沉速度，鍋底開挖深度應(yīng)減少刃腳下掏空應(yīng)減薄，防止突沉和超沉。1.8.3 、下沉糾偏本工程沉井內(nèi)凈長7.0m,寬4mi6.6.75m,下沉?xí)r發(fā)生偏移現(xiàn)象較難糾正。施工時應(yīng)加強測量，及時糾偏。在沉井下沉過程中，刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移每天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏,終沉階段每小時至少測量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時增加觀測密度。尤其是本工程中沉井開始時的下沉系數(shù)較大，在施工時必須

16、慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時候，同時也較易糾正，這時應(yīng)以糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一個良好的下沉軌道。下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對稱出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應(yīng)注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過局。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高1m以上時基本糾正好，糾正后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計標(biāo)高30cm以內(nèi)時，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。1.9 、封底施工封底前進行沉降觀測，在8小時內(nèi)

17、沉降量不超過10mm!f可封底。沉井下沉到達設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)8h沉降觀測，當(dāng)累計下沉量不大于10mm后，即進行封底工作。由于采用排水法下沉，因此采用干封底進行硅澆筑。工藝流程：清除井底浮泥一井壁與底板接觸部清洗一拋填毛石、整平一封底硅澆筑一預(yù)留插筋-保養(yǎng)抽水一表層軟弱層鑿除一底板澆筑。a清除井底浮泥沉井封底前應(yīng)清除井底浮泥，并應(yīng)加強測量，保證素硅厚度。b井壁等接觸部清洗用水槍、鋼絲刷對井體與素硅接觸部位進行清掃，以清除附著在上的淤泥等雜物，保證素硅與井壁有良好的接觸。e封底硅澆筑按沉井結(jié)構(gòu)特征，一次性完成硅封底，澆筑時力求對稱、同步,以利沉井穩(wěn)定。硅澆筑結(jié)束1小時內(nèi)，按設(shè)計要求布置插筋。2.1 、

18、沉井抽水和底板施工在沉井封底硅的強度達到設(shè)計強度的70溢右時，一般在1015天，即可抽水。在施工鋼筋混凝土底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗，避免封底后滲漏，底板澆注前必須對施工用預(yù)埋件進行檢查，確保位置正確，混凝土澆完畢后，集水井必須配專人抽水，必須連續(xù)運轉(zhuǎn)?；炷翝沧⒉捎帽盟停瑢?dǎo)管或串筒送料，鋼筋及混凝土澆搗要求基本同沉井結(jié)構(gòu)制作。三、硅管道頂進2.2 頂管施工主要內(nèi)容：本工程頂管總長約800M的1500mm勺硅管。2.3 施工工藝和施工方法：在井內(nèi)頂進軸線的后方布置主千斤頂，千斤頂頂推時，以工具頭開路，頂進管道，穿過工作井的穿墻洞把工具頭壓入土中，與此同時不斷加入頂鐵，工具頭不

19、斷向土中延伸。當(dāng)工具頭和第一節(jié)管段幾乎全部頂入土中后，吊去全部頂鐵，再將第二節(jié)管段吊入井內(nèi)與第一節(jié)管段焊接后，繼續(xù)頂進，如此循環(huán)施工，直至全部頂完。在頂進過程中，從管道內(nèi)向外壁壓注觸變泥漿，以減少四周的摩阻力。施工工藝流程：頂管準(zhǔn)備一頂管掘進機就位一頂管掘進機穿墻身一頂管掘進機推進一吊入硅管一加入中繼環(huán)一繼續(xù)頂進一進入接收井。2.3.1 頂管準(zhǔn)備:為保證施工車輛進出和施工需要，沿工作井修筑臨時道路，由于頂管為三班連續(xù)作業(yè)施工，在井的四個角上各安裝tft鴇燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。工作井后側(cè)布置頂進控制室，自動控制臺、通訊中央控制均在頂進控制室內(nèi)?，F(xiàn)場內(nèi)另設(shè)臨時堆場，供硅管及半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放

20、，頂管現(xiàn)場考慮一定硅管的貯存量?，F(xiàn)場一側(cè)布置工具間、修理間、空壓機房、泥漿池等；并布置大型汽吊一輛，負(fù)責(zé)硅管及頂鐵吊運和井內(nèi)、地面的吊裝工作。工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯一座供施工人員上下。管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。管內(nèi)測量起始平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與混凝土底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進時測量平臺的穩(wěn)定。沿井壁依次安裝2寸壓漿管、6寸供水和出泥管、供電、2寸供氣管線。井內(nèi)二側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。引水管內(nèi)進、排泥管、壓漿管、供電、通風(fēng)

21、管分別安裝于鋼管左右偏下側(cè)。2.3.2 管材進場嚴(yán)格執(zhí)行成品及輔材質(zhì)量檢驗管理制度；收集材料質(zhì)保書，做好材料進場記錄及外觀檢查；對管材的梢口尺寸、橡膠圈和襯板實行專項檢查，合格后方可使用2.3.3 頂管設(shè)備的準(zhǔn)備1、選定適用的頂管掘進機：根據(jù)頂進沿線的地質(zhì)情況并結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗，在經(jīng)過全面分析比較之后，鋼管頂進施工選用一臺泥水切削氣壓平衡工具管。泥水切削氣壓平衡工具管的工作原理是：正面的土體經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分割擠壓后進入泥水倉，由泥水倉內(nèi)的高壓水槍破碎沖成泥水，然后經(jīng)出水管排至地面沉漿池沉淀處理，頂進時由氣壓用來穩(wěn)定擠壓面的土體。其特點是：結(jié)構(gòu)簡單實用，可操作性強，施工速度快，適用性強，在頂面

22、覆土變化較大的情況下易于平衡控制。正面障礙物處理可以在氣壓下完成，能處理直徑400mnr500mm大的硬物。開挖面與操作倉內(nèi)相互隔離，出土也是通過密封管道輸送，施工人員不受地下沼氣等可燃氣體的影響。開挖面土體狀況可通過觀察窗直接觀察其土質(zhì)變化，便于施工參數(shù)的適應(yīng)性調(diào)整。工具管共分開挖艙和操作艙二部分。中間有鋼板密封隔離，開挖艙設(shè)有擋土擱柵、泥土攪拌器、防爆照明燈、高壓水槍、加氣孔，底部為吸泥口。隔離鋼板中央設(shè)一道水密閘門可供人員進入開挖艙排障。上部左右各有一個觀察孔，兩邊為水槍噴射裝置。操作艙內(nèi)有四組80t糾偏油缸及糾偏系統(tǒng)、加壓裝置、出泥控制閥，尾部是一道氣閘門，門中央為測量牌。開挖艙的土經(jīng)

23、高壓水沖成泥漿后由水力機械及排污管道泵通過6寸管道接力輸送到工作井內(nèi)。2、頂進系統(tǒng)：工作井主頂裝置共有四只千斤頂，分兩列布置。千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為1.10m,千斤頂每只最大頂力為2000KN四只油缸有其獨立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進行輔助糾偏。3、出泥系統(tǒng)：出泥系統(tǒng)采用TSWA1509級高壓水泵抽水用6寸管輸送高壓水。送至工具管尾部后一路輸送至頂管掘進機尾部水力機械設(shè)備，另一路分出一根50mm的水管進入掘進機頭部高壓水槍。高壓水槍將正面土體破碎形成泥漿，由水力機械將泥漿吸出并水平輸送排放到泥水沉淀池。在施工時隨頂進距離增加時如遇出泥效率較差時，可先將

24、泥漿排入工作井泥漿箱中，然后再啟動渣漿泵或備用水力機械進行二級提升。4、泥漿系統(tǒng)：泥漿減阻：用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中，如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由1220KN/m減至35KN/m2本工程采用頂管掘進機尾部同步注漿和中繼環(huán)后面管段補漿兩種方式進行減阻。補漿管一般布置于中繼環(huán)后面第二節(jié)管段及中斷環(huán)與工具頭及后座中間位置，補漿孔按1208設(shè)置。每道補漿環(huán)有獨立的閥門控制。潤滑泥漿材料主要采用鈉基彭潤土，純堿、CMC物理性能指標(biāo)：比重1.051.08g/cm3,粘度3040S,泥皮厚3

25、5mm施工時按具體情況設(shè)置。泥漿置換：頂進結(jié)束，對已形成的泥漿套的漿液進行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后（一般為24小時）拆除管路換上封蓋，將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平。注漿設(shè)備：符合物理性能要求的潤滑泥漿用BW-200壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼管。5、通風(fēng)系統(tǒng)：在長距離頂管中，通風(fēng)是一個不容忽視的問題，它直接影響至管內(nèi)工作人員的健康。為獲得理想的通風(fēng)效果，本工程采用長鼓短抽組合式通風(fēng)機，通風(fēng)系統(tǒng)安裝在距掘進機1215m處，抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)，兩風(fēng)筒必須重疊510m抽風(fēng)機的吸入口

26、在前，鼓風(fēng)機的排風(fēng)口在后，并在管道中間配置若干外軸流風(fēng)扇，向井內(nèi)排出渾濁空氣。6、通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)：管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場通訊采用HE系列自動電話總機，用機械撥盤式電話機互相聯(lián)系。電話設(shè)置在空壓機房、壓漿棚；各工種間、中控室、辦公室、掘進機、每道中繼環(huán)、工作井內(nèi)。配備2只低照度攝像頭，一只安裝于掘進機操作臺處，監(jiān)測操作臺各項數(shù)據(jù)；一只安裝于工作井內(nèi)，監(jiān)測主千斤頂?shù)膭幼?，監(jiān)視器安裝中央控制室，以利技術(shù)人員正確指揮。7、供電系統(tǒng)：為適應(yīng)供電要求配置電容補償柜。輸出端電纜分三路，分別供工作井上供電系統(tǒng)、井下頂管機頭、及井內(nèi)主千斤頂。管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護措施。井上井下與管內(nèi)照明用電

27、采用低壓照明?，F(xiàn)場配電間為適應(yīng)上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門。2.3.4 頂管掘進機頂進：1、首先在地面建立管道軸線控制點。井上井下控制點的傳遞，可采用全站儀定向，經(jīng)緯儀一次投遞。水準(zhǔn)測量采用水準(zhǔn)儀，確立基準(zhǔn)小平臺，工具管后部設(shè)立水準(zhǔn)標(biāo)尺，由此確定高程偏差。2、為保證頂管工序順利進行，對后靠背及千斤頂支架等設(shè)備安裝準(zhǔn)確牢固尤為重要。防止工具頭發(fā)生“磕頭”現(xiàn)象必須采取措施，在工具管出洞時，須嚴(yán)格控制其軸線偏差不大于3mm,其高程應(yīng)為設(shè)計標(biāo)高加拋高數(shù)（其數(shù)值可根據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進速度等因素設(shè)定）。3、出洞：在沉井下沉前，要求在

28、穿墻管內(nèi)充填事先經(jīng)過夯實的黃粘土，黃粘土在管道穿墻階段起臨時止水的作用。沉井下沉?xí)r要盡量減少塌方，塌方區(qū)如果需要回填時，在穿墻管一側(cè)應(yīng)回填粘性土，并且不允許混有雜物。同時在工作井外側(cè)布置好深井降水設(shè)備，降低地下水，保證工具管順利出洞。為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內(nèi)。打開穿墻管悶板時，應(yīng)立刻將工具管頂進，把橡

29、膠止水環(huán)帶壓進穿墻洞內(nèi)止水，從此時開始，管道應(yīng)連續(xù)頂進，不能停息。出洞前必須對所有設(shè)備進行全面檢查，包括液壓、電氣、壓漿、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常進行工作。各種電表、壓力表等是否能正確顯示其進入工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可準(zhǔn)備出洞。工具頭出洞時，嚴(yán)格控制頂進偏差，中心偏差不得大于0.5cm,高程偏差宜拋高0.5-1.0cm,若達不到上述要求，應(yīng)拉出工具管，作第二次出洞。4、出土：工具管頂進時，正面的泥土通過格柵擠壓進入沖泥艙，然后被高壓水破碎沖成泥漿，泥漿通過吸泥口、吸泥管，最后被抽出管外運至指定地點。5、管道頂進：頂進施工，嚴(yán)格控制前5m管道的頂進偏差，其軸線

30、、高程偏差不得大于35mm本工程管道沿線主要為砂土，在施工前，須依據(jù)土質(zhì)情況和管道埋深，計算工具頭的主動力及被動力和水壓力，力爭精確控制頂進時掘進機前的壓力；工作井設(shè)備安裝精度須嚴(yán)格控制，如后背澆筑垂直度、軌道的高程、坡比、千斤頂?shù)奈恢?，液壓系統(tǒng)的設(shè)計合理；假設(shè)管道頂進停止，管道與土體間的摩阻力隨時間的延長而增大，故采用多班連續(xù)24小時作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后技術(shù)交底制度；控制千斤頂?shù)男谐?，?yán)禁超越臨界沖程；嚴(yán)密注視主站油泵壓力的變化，假設(shè)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時，應(yīng)立即停止頂進，查明原因，以防發(fā)生意外；密切注意掘進機的壓力表讀數(shù)，在允許的變化范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)出土土質(zhì)變化、土壓變化及掘進機偏移等情況立

31、即向值班技術(shù)人員匯報，及時采取措施。根據(jù)土質(zhì)情況進行取土控制，隨取隨頂，頂進時及時補漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制，在頂進過程中，注意頂進面土的穩(wěn)定與否，氣壓平衡頂管的艙前土壓及后頂壓力是否正常、地下水壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題或前兆時，及時采取措施促使掘進面保持穩(wěn)定；加強對頂進速度的控制并加強監(jiān)測，及時控制，隨偏隨糾；頂進應(yīng)與管外圍注漿同步進行，其原則為先注漿后頂進，隨頂進，隨壓漿，以保證管外圍充滿泥漿套，充分發(fā)揮減阻和支承作用。2.3.5 測量1、平面控制網(wǎng)的建立地面上按業(yè)主、設(shè)計院提供的井位軸線控制樁定位。采用T2經(jīng)緯儀測量。工作井施工結(jié)束后，按頂管工作井穿墻孔與接收井穿墻孔的實際坐標(biāo)測量放

32、線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在沉井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進行復(fù)核各控制點工作井上下點的投放采用T2經(jīng)緯儀。投放頂管測量始測點和2個后視點，始測點設(shè)在頂管后座專用測量平臺上，后視點設(shè)于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。2、管道軸向測量施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進行測量，測量主要用導(dǎo)線測量法，測量平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安裝在掘進機尾部，測量時激光經(jīng)緯儀直接測量機頭尾部的測量光靶的位置，并根據(jù)機頭內(nèi)的傾斜儀計算機頭實際狀態(tài)。2.4 頂管施工技術(shù)與質(zhì)量保證措施：2.4.1 洞口加固及頂管掘進穿墻措施：頂進前所有頂進設(shè)備及頂管掘進機必須全部安裝就位，設(shè)備需試運試。為確保出洞時的絕對安全，在洞口前打深井降水，同時在沉井外側(cè)進行壓密注漿加固，以起到擋水隔泥作用，并控制加固強度不超過0.8Mpa。在拆除悶板前，先開幾個觀察孔，如發(fā)現(xiàn)意外情況應(yīng)先從悶板上向外壓漿，確保出洞安全后，才能拆除悶板。悶板拆除后，馬上將頂管掘進機頂進沉井襯墻，隨即馬上安裝穿墻止水裝置。這種穿墻止水裝置的特點是用復(fù)合橡膠止水，根據(jù)水頭壓力可以用一層三層來選擇，而