給排水管道試壓方案

1、第一章工程概況本工程循環(huán)水站設計水量36000m3/h,給水壓力為0.45Mpa回水壓力為0.25Mpa；干球溫度為33.2C,濕球溫度為27.3C,年平均大氣壓95.65Kpa,回水溫度t1=42C,給水溫度t2=32C本循環(huán)水站由冷卻塔、冷水池、循環(huán)水泵、加氯間、加藥間、配電室、限制值班室等組成.本工程施工藍圖中所標注尺寸單位除標高以米計外,其余均以毫米計.標高采用相對標高土0.000相當于絕對標高為413.80見總圖專業(yè),室外地面標高為-0.3000根據(jù)工程和管道專業(yè)規(guī)定,本工程管道材料如下：循環(huán)水管、生產(chǎn)給水管管道管徑>DN300mm時,采用焊接鋼管；管道管徑三300mm時采用無

2、縫鋼管,以外徑DX壁厚8表示,焊接或法蘭連接.室內(nèi)生活給水管采用HDP塔,以公稱直徑“DeX壁厚8表示,熱熔連接.室內(nèi)生活污水管采用排水用硬聚乙烯管,以外徑“DeX壁厚8表示,承插粘接.出集水坑處生產(chǎn)污水管采用無縫鋼管,以外徑“DeX壁厚8表示,焊接或法蘭連接,室外生產(chǎn)污水管采用HDP改平壁鋼塑復合排水管,以公稱直徑“DM表示,采用承插粘接.鹽酸輸送管、亞氯酸鈉輸送管和緩蝕阻垢劑加藥管采用C-PVC管,以公稱外徑“De表示,承插粘接.濃硫酸管采用無縫鋼管,以外徑“DX壁厚8表示,焊接或法蘭連接.管道根底：地埋鋼管根據(jù)建設單位要求,地埋管根底處理采用增設混凝土管支墩及200mmr300mmi中砂

3、.本工程個系統(tǒng)工作壓力循環(huán)水管的工作壓力為0.45Mpa,;生活水管的工作壓力為0.6Mpa;生產(chǎn)水管的工作壓力為0.6Mpa;循環(huán)水補水管的工作壓力為0.35Mpa,;加藥管、濃硫酸、加鹽酸管、加亞氯酸鈉管的工作壓力為0.4Mpa.第二章編制依據(jù)一、編制依據(jù)?給排水管道工程施工及驗收標準?GB50268-2021?工業(yè)金屬管道工程施工標準?GB50235-2021?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工標準?GB50236-2021東華工程科技股份設計的施工圖一404循環(huán)水站第三章試壓工作程序-、DN2600水管煤油試漏工作程序二、小于等于DN500水管水壓試驗工作程序第四章壓力試驗具備的條件1、開

4、槽施工管道試驗前,附屬設備安裝應符合以下規(guī)定®非隱蔽管道的固定設施已按設計要求安裝合格；C2管道附屬設備已按要求緊固、錨固合格；管件的支墩、錨固設施混凝土強度已到達設計強度；未設置支墩、錨固設施的管件,應采取加固舉措并檢查合格.2、試驗管段的后背應符合以下規(guī)定：0后背應設在原狀土或人工后背上去,土質(zhì)松軟時采取加固舉措；后背墻面應平整并與管道軸線垂直.3、壓力試驗前,管道回填土應符合以下規(guī)定：管道安裝檢查合格后,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后,應及時回填溝槽其余局部；管道頂部回填土宜留出焊縫接口位置以便檢查滲漏處.4、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐

5、外,已按設計圖紙或聯(lián)系單位全部完成,安裝質(zhì)量符合有關標準.5、焊縫及其他待檢查部位尚未防腐.6、試驗用壓力表已校驗,并在有效期內(nèi),其精度不得低于1.6級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍,表殼的公稱直徑不得小于150mm,壓力表不得少于2塊,使用前經(jīng)校正并具備符合規(guī)定的檢定證書.符合壓力試驗要求的液體已備足.7、待試管道與無關系統(tǒng)已采用盲板或其他舉措隔離.8、待試管道上的平安閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離.9、試驗方案已批準,并已進行技術(shù)和平安交底.10、以下資料已經(jīng)建設單位和監(jiān)理等有關部門復查：管道元件的質(zhì)量證實文件.管道元件的檢驗或試驗記錄.管道加工和安裝記錄.0焊接檢查記

6、錄、檢驗報告.管道軸測圖、設計變更及材料待用文件.第五章管道系統(tǒng)沖洗、吹掃、清掃方案、沖洗、吹掃、清掃準備工作1 .編制試驗方案和技術(shù)交底等；2 .根據(jù)現(xiàn)場綜合考慮,分段或分類沖洗管道系統(tǒng)；3 .水源準備充足；4 .系統(tǒng)沖洗用臨時管線、支架、盲板已具備沖洗條件；5 .配備一臺水泵：流量Q>1.5m3/S揚程H=0.2Mpa；6 .配備一臺空壓機：保證系統(tǒng)流速不小于20m/S;7 .管道沖洗采用的水源由建設單位提供,沖洗污水采用3040目的紗布過濾后流入泵站的循環(huán)水池內(nèi)、沖洗、吹掃、清掃管道系統(tǒng)分類:1.循環(huán)給、回水系統(tǒng)主管D2620X22的管徑大,人工進入管道里去除焊渣、氧化、銹蝕管壁.

7、2、DN1400、DN1200、DN1000管道壓縮空氣吹掃.3、小于等于DN500的管道采用有效氯離子含量小于20g/L的潔凈水沖洗.三、沖洗、吹掃、清掃試驗的技術(shù)要求1 .系統(tǒng)水沖洗臨時管道為DN100的焊接鋼管,系統(tǒng)內(nèi)管道水沖洗的流速不小于1.5m/s.2 .系統(tǒng)采用空氣吹掃時,吹掃壓力不得大于系統(tǒng)管道的設計壓力,吹掃流速不宜小于20m/s.3 .管道沖洗、吹掃前,應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、濾網(wǎng)、調(diào)整閥、止回閥等管道組成件暫時撤除,并應以模擬體或臨時短管代替、待管道沖洗合格后應重新復位.對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件,應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護舉措后再進行沖洗.4 .沖

8、洗、吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行.沖洗出的臟物不得進入已沖洗合格的管道.5 .沖洗、吹掃排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%.排水時,不得形成負壓.6 .預防沖洗系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)死角等現(xiàn)象.7 .管道水沖洗應連續(xù)進行,當設計無規(guī)定是,排出的水色和透明度應與入口處得水色和透明度目測一致.8 .管道沖洗合格后,應及時將管內(nèi)積水排凈.9 .空氣吹掃時,應在排氣口處設計貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板進行檢驗,吹掃5min后靶板上應無鐵銹、塵土、水分及其他雜物合格.8 .管道沖洗、吹掃合格后,除規(guī)定的檢查和恢復工作外,不得再進行其他影響管內(nèi)清潔的工作.9 .管道沖洗、吹掃合格后,施工單位

9、會同建設單位或監(jiān)理單位共同檢查確認,并填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄及“管道隱蔽工程記錄.第六章管道系統(tǒng)試壓方案本工程管道管徑大、分布廣,各個系統(tǒng)管道不易試壓.根據(jù)建設單位和治理公司的意見,我單位把本工程壓力試驗分為如下幾局部：循環(huán)給、回水系統(tǒng)中主管D2620X22,管徑大、系統(tǒng)管線長,不易采用水做壓力試壓.此規(guī)格的管道以煤油試漏為主,壓縮空氣為輔.、與循環(huán)給排水DN2600主管連接的DN1000、DN1200、DN1400不做壓力試驗,根據(jù)情況做煤油試漏試驗.、水池補水管、旁流過濾水管、衛(wèi)生間給水管做水壓力試驗.1、本工程壓力試驗壓力：采用水做壓力試驗的系統(tǒng),試驗壓力參考?給排水管道工程施

10、工及驗收標準?GB50268-2021中表9.2.10-2規(guī)定值,即工作壓力P+0.5Mpa且不小于0.9Mpa.采用空氣做壓力試驗的系統(tǒng),試驗壓力參考?工業(yè)金屬管道工程施工標準?GB50235-2021中第8.6.5條的規(guī)定：承受內(nèi)壓管道及有色金屬管道試驗壓力為設計壓力的1.15倍.2.本工程管道系統(tǒng)水試壓原理,見圖401-SYo404-SY備注：原理圖中壓力表僅為參考,具體使用多少個根據(jù)實際情況定；3、本工程管道系統(tǒng)試壓分兩個階段：(1)預試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30mino期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏

11、水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓,查明原因并采取相應措后重新試壓.(2)主試驗階段：停止注水補壓,穩(wěn)定15min;當15min后壓力下降不超過(P+0.5)Mpa,且不小于0.9Mpa時,將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查假設無漏水現(xiàn)象,那么水壓試驗合格.備注：P為工作壓力單位：Mpa.404-SY14、本工程空氣試壓原理,見圖401-SY1o試驗前,應用空氣進行預t驗,試驗壓力宜為0.2Mpa.試驗階段,應緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%寸,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,應繼續(xù)按試驗壓力的10屣級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力.應在試驗壓力下穩(wěn)壓10min.再將壓力降至設計

12、壓力,采用發(fā)泡劑檢驗應無泄漏,停壓時間應根據(jù)查漏工作需要確定.5、本工程試壓工程中應注意以下幾點：(1)管道升壓時,管道的氣體應排除；升壓過程中,發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn),且升壓較慢時,應重新排氣后再升壓.(2)每個系統(tǒng)試壓應分級升壓,每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口,無異常顯現(xiàn)時再繼續(xù)升壓.(3)試驗過程中,后背頂撐、管道兩端嚴禁站人.(4)水壓試驗時,嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時,應作出標記,卸壓后修補.(5)水泵、壓力表應安裝在試驗短的兩端與管道軸線相垂直；(6)氣壓試驗時應裝有壓力泄放裝置,其設定壓力不得高于試壓壓力的1.1倍.第七章施工治理保證舉措一、質(zhì)量保證舉措1、嚴格根據(jù)施工方

13、案及標準,設計要求進行壓力試驗.2、進行試驗的用水嚴格按標準要求使用.3、試驗前應進行徹底、全面的質(zhì)量排查.4、對進行試壓的工作人員做好技術(shù)交底.5、各種計量器具應檢驗合格方可使用.6、打壓過程中,建設單位、監(jiān)理單位、施工單位必須在場且做好試壓記錄.7、系統(tǒng)水試壓合格后,及時排掉管道內(nèi)的存水,預防冬季溫度過低凍壞管道.放水過程中應翻開排氣閥門,以免產(chǎn)生負壓.8、管道壓力試驗完畢后,應及時撤除所有臨時盲板、支架及臨時管道等,核對記錄,填寫?管道系統(tǒng)試驗記錄?.二、平安文明保證舉措1、工作人員進入現(xiàn)場必須佩戴好平安帽.2、管道試壓前,應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性,確認無問題后,才能進

14、入試壓程序.3、升壓和降壓都必須緩慢進行.不能過急.試驗壓力必須按設計或驗收標準的規(guī)定,不得任意增減.4、臨時腳手架的搭設必須牢固可靠,腳手架上鋪設的跳板必須結(jié)實,兩端必須綁扎在腳手架上.5、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有異常,不得帶壓修理,等缺陷消除后,應重新試壓.6、每個系統(tǒng)試壓完成后,試驗介質(zhì)宜排放在指定的排放地點.7、現(xiàn)場用電采用三相五線制,三級保護,零線接地良好.8、氧氣瓶、乙快瓶使用時,間距應在5m以上距離維修,且遠離火種.9、嚴禁在試驗區(qū)域吸煙、嘻戲,禁止酒后作業(yè).10、未盡事宜,嚴格執(zhí)行平安施工操作規(guī)程.三、環(huán)境保護舉措1、試驗后的介質(zhì)根據(jù)要求排放到指定地點,不可隨意排放,以免造成環(huán)境污染.2、各種機械應進行定期的維護保養(yǎng),保證機械正常運轉(zhuǎn),減少噪音污染.3、機械廢油,廢棉紗不準到處亂扔,應統(tǒng)一回收處理.4、試壓后撤除下來的臨時用具應按類推放.5、焊條廢頭應統(tǒng)一放在回收箱中.四、施工機具及施工舉措用料序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓條2DSY250臺1配帶法蘭及緊固件2注水泵250QJ125-16/1臺1配帶法蘭及緊固件3空壓機HTA-1250臺14蓄水箱3mx3mx2m個18=8mmQ235B5電焊機臺26氧氣、乙快套2角磨機個27壓力表01.6Mpa支5配帶表彎01.0Mpa支58閥門DN100套2配帶法蘭及緊固件9閥門DN50套2配帶法蘭及緊固件