淺談隧道防排水

1、淺談隧道防排水摘要：隧道防排水系指以混凝土結(jié)構(gòu)的自防為主,在迎水面附加柔性防水層,增強(qiáng)疏導(dǎo)管路的施工質(zhì)量,建立起完整的防水體系.在現(xiàn)在的隧道施工中,防水工程是隧道施工中的最大難題也是重中之重,同時(shí)也是保證隧道正常運(yùn)營(yíng)的前提關(guān)鍵詞：隧道防排水、襯砌、質(zhì)量隧道防排水系指以混凝土結(jié)構(gòu)的自防為主,在迎水面附加柔性防水層,增強(qiáng)疏導(dǎo)管路的施工質(zhì)量,建立起完整的防水體系.在現(xiàn)在的隧道施工中,防水工程是隧道施工中的最大難題也是重中之重,同時(shí)也是保證隧道正常運(yùn)營(yíng)的前提.1 工程概況西康鐵路增建二線秦嶺翠華山特長(zhǎng)隧道地處秦嶺北麓低中山區(qū),平均海拔6701400m,最高海拔為1440nl隧道起迄里程D1K65+80

2、入D1K77+078全長(zhǎng)11271m為單線隧道,洞內(nèi)線路縱坡為單面上坡.除進(jìn)出口外全線共設(shè)3座斜井洞口：洋峪斜井910m蛟峪斜井1234m太峪斜井686m隧道區(qū)地下水的形成受地形地貌、巖性、構(gòu)造、植被、降水量等多種因素限制和影響,特別是在構(gòu)造作用下,斷層破碎帶、節(jié)理密集帶、巖性接觸帶,為地下水的貯存運(yùn)移創(chuàng)造了良好的條件.地下水賦存類型主要為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水,與隧道關(guān)系較密切的為基巖裂隙水,主要有風(fēng)化裂隙水、構(gòu)造裂隙水及層間裂隙水.隧道地質(zhì)條件較差,共穿越6大斷層帶,單位正常涌水量為7121478m/dkm隧道洞身分布的斷層、節(jié)理密集帶、軟硬巖裂隙及不同巖性分界段為地下水的主要富集區(qū).

3、2 防水方案隧道防排水采用“防、截、排、堵相結(jié)合、因地制宜、綜合治理的原那么.“以堵為主,限量排放的原那么,以限制地下水的大量排放.隧道重視初期支護(hù)的防排水,以二襯混凝土自防水為根本,以施工縫、變形縫防水為重點(diǎn),并以注漿防水層增強(qiáng)防水,滿足結(jié)構(gòu)使用功能.隧道防排水標(biāo)準(zhǔn)：襯砌不滲水、安裝的設(shè)備孔眼不滲水：道床排水暢通,不浸水：襯砌背后不積水：設(shè)備洞室的防水要到達(dá)襯砌不漏水、地面不積水.隧道結(jié)構(gòu)防水工程一般由噴射混凝土、全封閉柔性卷材防水層和二次襯砌結(jié)構(gòu)自防水等組成.隧道二次襯砌混凝土應(yīng)采用防水混凝土,且其抗?jié)B等級(jí)不得小于P8:拱墻設(shè)置PVCS料防水板加土工布,明洞外貼PVCffi料防水卷材：施工

4、縫設(shè)置止水條或止水帶,并涂刷界面劑：二襯襯砌混凝土施工后,拱部在充填注漿.3防水施工工藝流程拱墻每6米設(shè)1環(huán)650mms水盲管,兩側(cè)邊墻、墻角設(shè)680mm勺180°單壁打孔波紋管各1道,該盲溝通過(guò)廠制接頭與環(huán)向盲溝及邊墻泄水孔連通,或直接引入水溝,但每座隧道必須采用同一種方式.具體的結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程為：檢查凈空及初期支護(hù)外表情況一割除外露超長(zhǎng)的鋼筋、錨桿、修正凹凸不平的外表以及滲漏水處理一安裝環(huán)、縱向透水盲管和縱向止水帶一隱蔽檢查一鋪設(shè)無(wú)紡布和防水板一充氣試驗(yàn)及隱蔽檢查一襯砌臺(tái)車定位一安裝喚醒施工縫止水帶一隱蔽檢查一灌注混凝土一拆模養(yǎng)生.4施工要點(diǎn)在施工過(guò)程中,針對(duì)防水施工的重

5、點(diǎn)環(huán)節(jié)須單獨(dú)編制施工方案.并增強(qiáng)重點(diǎn)監(jiān)管.具體作法如下.4.1 排水盲管施工4.1.1 環(huán)向排水盲管施作方法隧道拱墻設(shè)置650mm式透水環(huán)向盲管,環(huán)向盲管每隔6m設(shè)置一處,并每隔6m在水溝外側(cè)留泄水孔,如有集中滲漏水處或水量較大的地段可考慮適當(dāng)增設(shè),并采用三通接盲管或直接引入水溝,直接引入水溝的方式見圖.接頭臂管肝r環(huán)向盲管135'邊墻進(jìn)水管孔0m邊墻進(jìn)水管孔環(huán)向盲管縱向盲管135：,:;'邊墻進(jìn)水孔襯砌排水盲管布置方式一邊墻進(jìn)水孔135-iii：7*邊墻進(jìn)水孔/=55邊墻進(jìn)水孔襯砌排水盲管布置方式二4.1.2 縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管溝縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方,

6、為兩條680mn®成180的單壁打孔波紋管盲溝.縱向排水盲管按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線,以使盲管位置準(zhǔn)確合理,盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致.排水管采用鉆孔定位,定位孔距在30cm-50cm將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中,固定釘安裝在盲管的兩端,用無(wú)紡布包住盲管,然后用扎絲捆好,最后用卡子卡住盲管,然后固定在膨脹螺栓上.縱向排水盲管安裝方式見下列圖.4.1.3 邊墻泄水管施作方法邊墻泄水管施工時(shí)在模板對(duì)應(yīng)于泄水管的位置開一個(gè)與泄水管直徑相同的孔.泄水管一端安裝在模板的預(yù)留孔上,另一端安裝在縱向排水管上,泄水管與縱向排水管用三通連接時(shí)必須由固定舉措.4.2.4排水盲管施工限制要

7、點(diǎn)縱向貫穿排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線,以使盲管位置準(zhǔn)確合理,劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方.盲管與支護(hù)的間距不得大于5cni集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔,然后將單根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂漿將周圍封堵,以使地下水從管中集中引出.盲管上接頭用無(wú)紡布的滲水材料包裹,預(yù)防混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道.4.2 防水板施工4.2.1 基面處理防水板施工采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝.鋪設(shè)前要對(duì)初期支護(hù)后的基面進(jìn)行處理,首先要保證基面無(wú)明顯滲漏水,對(duì)有滲漏水的地方要采取注漿堵水或埋設(shè)排水管,SA3排水板等方式將水引入側(cè)溝.對(duì)于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭等突出物切除后應(yīng)予妥善處理,要做到基面平

8、整、無(wú)空鼓、裂縫、松酥、外表平整度要符合D/L01/10.D一基面上兩相鄰凹凸面凹進(jìn)去的距離L一兩相鄰面凸出去的距離4.2.2 鋪設(shè)防水板別離式防水板鋪設(shè)前,用射釘通過(guò)熱熔墊片將緩沖層平整順直的固定在基面上,緩沖層搭接寬度50mm,可用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊,每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈,每排墊圈距防水板邊緣40cm左右,墊圈固定的間距宜為：墊圈間距：側(cè)壁80cm,23個(gè)墊圈/nf,頂部40cm,34個(gè)墊圈/褶.其中在基面凹凸較大處應(yīng)增設(shè)固定點(diǎn)以使緩沖層與基面密貼.緩沖層搭接時(shí)其搭接寬度不得小于5cm,鋪設(shè)時(shí)應(yīng)使緩沖層平順、無(wú)隆起、無(wú)皺褶.防水板的固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔緩沖層塑性墊圈,使防水板與熱塑性墊

9、圈融化粘結(jié)為一體；加固后的防水板用手上托或擠壓不會(huì)產(chǎn)生繃緊或損壞現(xiàn)象,這樣才能保證混凝土澆筑后與初期支護(hù)外表密貼.兩幅防水板搭接時(shí)其搭接寬度不得小于15cm,分段鋪設(shè)時(shí)防水板邊緣部位至少要預(yù)留60cm的搭接余量,并且要對(duì)預(yù)留局部邊緣部位進(jìn)行有效保護(hù).防水板焊接時(shí)應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式焊機(jī)進(jìn)行熱熔焊接,細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍,單條焊縫的有效寬度不得小于15mm焊接嚴(yán)密,不得焊焦焊穿.假設(shè)有漏焊、假焊應(yīng)于補(bǔ)焊,假設(shè)有焦焊、焊穿處,以及外露的固定點(diǎn),必須用塑料片覆蓋焊接,完后還要對(duì)防水板進(jìn)行充氣試驗(yàn)的監(jiān)測(cè).值得注意的是,在襯砌臺(tái)車沒有行走定位時(shí)要注意對(duì)防水板的保護(hù)以預(yù)防其

10、受到損壞影響防水的效果.4.3 止水帶及止水條的施工止水帶的施工止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔一穿鋼筋卡一放止水帶一下一環(huán)節(jié)止水帶定位一灌注混凝土一拆擋頭板一下一環(huán)止水帶定位.施作方法：沿未t砌軸線每隔0.51.0m鉆一力12的鋼筋孔,將預(yù)制的鋼筋卡由待灌混凝土的一側(cè)向另一側(cè)穿過(guò)擋頭模板,內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半,另一半止水帶平靠在擋頭板上.待混凝土凝固后撤除擋頭板,將止水帶拉直,然后彎鋼筋卡緊止水帶.排水板等方式將水引入側(cè)溝.對(duì)于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭等突出物切除后應(yīng)予妥善處理,要做到基面平整、無(wú)空鼓、裂縫、松酥、外表平整度要符合D/L<1/10oD一基面上兩相鄰凹凸面凹進(jìn)去

11、的距離L一兩相鄰面凸出去的距離4.2.2鋪設(shè)防水板別離式防水板鋪設(shè)前,用射釘通過(guò)熱熔墊片將緩沖層平整順直的固定在基面上,緩沖層搭接寬度50mm,可用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊,每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈,每排墊圈距防水板邊緣40cm左右,墊圈固定的間距宜為：墊圈間距：側(cè)壁80cm,23個(gè)墊圈/nf,頂部40cm,34個(gè)墊圈/褶.其中在基面凹凸較大處應(yīng)增設(shè)固定點(diǎn)以使緩沖層與基面密貼.緩沖層搭接時(shí)其搭接寬度不得小于5c限鋪設(shè)時(shí)應(yīng)使緩沖層平順、無(wú)隆起、無(wú)皺褶.防水板的固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔緩沖層塑性墊圈,使防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體；加固后的防水板用手上托或擠壓不會(huì)產(chǎn)生繃緊或損壞現(xiàn)象,這樣才能保證混凝土澆

12、筑后與初期支護(hù)外表密貼.兩幅防水板搭接時(shí)其搭接寬度不得小于15crn分段鋪設(shè)時(shí)防水板邊緣部位至少要預(yù)留60cm的搭接余量,并且要對(duì)預(yù)留局部邊緣部位進(jìn)行有效保護(hù).防水板焊接時(shí)應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式焊機(jī)進(jìn)行熱熔焊接,細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍,單條焊縫的有效寬度不得小于15mm焊接嚴(yán)密,不得焊焦焊穿.假設(shè)有漏焊、假焊應(yīng)于補(bǔ)焊,假設(shè)有焦焊、焊穿處,以及外露的固定點(diǎn),必須用塑料片覆蓋焊接,完后還要對(duì)防水板進(jìn)行充氣試驗(yàn)的監(jiān)測(cè).值得注意的是,在襯砌臺(tái)車沒有行走定位時(shí)要注意對(duì)防水板的保護(hù)以預(yù)防其受到損壞影響防水的效果.4.3 止水帶及止水條的施工止水帶的施工止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔-穿鋼筋卡-放止水帶-下一環(huán)節(jié)止水帶定位-灌注混凝土-拆擋頭板-下一環(huán)止水帶定位.施作方法：沿襯砌軸線每隔0.51.0m鉆一力12的鋼筋孔,將預(yù)制的鋼筋卡由待灌混凝土的一側(cè)向另一側(cè)穿過(guò)擋頭模板,內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半,另一半止水帶平靠在擋頭板上.待混凝土凝固后撤除擋頭板,將止水帶拉直,然后彎鋼筋卡緊止水帶.止水條假設(shè)有搭接時(shí),可將止水條切成對(duì)口三角形,用氯丁膠水尼粘結(jié),接口處不得有空隙.4.4 注漿防水隧道開挖、初期