(整理)定向鉆施工方案.

1、精品文檔1. 工程概況本拉管工程分為河濱路污水干管及文州路污水干管管網(wǎng)兩處，主要包括de600聚乙烯HDP要壁管、de500聚乙烯HDP姿壁管、de300聚乙烯HDPE實壁管、de300聚乙烯HDP雙壁波紋管，全線共1550m,其中拉管部分1520m河濱路污水干管管網(wǎng)總長度 874.2m,主干管d600全長844.2m,支管全長30m,其中支管為開挖埋管施工，全線檢查井 28座。文州路污水干管管網(wǎng)總長 675.8m,主干管d500全長525.8m,支管全長150m,全線檢查井20座。管材環(huán)鋼度A 8KN/itf,管道接口采用熱融連接。2. 編制依據(jù)（ 1 ）利辛縣城污水管道工程施工圖紙；（ 2

2、）設計圖紙及施工業(yè)務洽談內(nèi)容紀要；（ 3）利辛縣城污水管道工程巖土勘察報告；（ 4）利辛縣城污水管道工程實施性施工組織設計；（ 5） 排水管道定向鉆進敷設施工及驗收規(guī)范；3工程地質(zhì)5.1 工程地質(zhì)場地宏觀地貌為黃淮沖積平原，微地貌單元屬黃泛淤積；文州路污水干管地面標在28.128.7米間，平均28.4米，最大高差約0.6米。河濱路污水干管地面標在30.228.2米間，平均29.2米，最大高差約2米。場地內(nèi)由第四紀沖積物堆積而成，主要由素填土、粘性土、粉砂構成。土層為素填土（Q 4ml+pl）,層粉質(zhì)粘土、層粉土、層粉砂，土層為第四紀上更新世地層(Q 3al+pl )。素填土層：全場地分布。最薄

3、處為 0.40米。最厚處為0.80米。平 均厚度為0.56 米。表層夾磚渣及石子，灰黃色，稍濕，軟塑-可塑狀態(tài)，高 - 中壓縮性土。粉質(zhì)粘土層：全場地分布。最薄處為3.60米，最厚處為7.20米，平均厚度為5.90 米?；尹S色，濕，可塑狀態(tài)，中壓縮性土，含少量鐵錳結核，夾砂礓。粉土層：全場地分布。最薄處為 1.00米，最厚處為3.60米，平均厚度為 2.30 米。棕黃 -褐黃色，濕，中密狀態(tài)，中壓縮性土，含少量鐵錳結核，局部夾粉質(zhì)粘土薄層。粉砂層：全場地分布。最薄處為 2.50米，最厚處為4.50米，平均厚度為 3.24 米。褐黃色，濕，中密-密實狀態(tài)，中-低壓縮性土，夾粉土。土層為新大部分為

4、近期填土，土質(zhì)強度不均勻，中高壓縮性，力學 強度低，工程性質(zhì)差；土層屬中等壓縮性土，土質(zhì)強度高，工程性 質(zhì)好，土層厚度與土質(zhì)強度較為均勻。5.2 水文地質(zhì)根據(jù)資料，該場地五年內(nèi)的最低與最高水位標高在2226米間。、層土體含水主要為潛水，以大氣降水補給，以大氣蒸發(fā)為主要排泄方式。 含水為屬微承壓水，承壓水頭約 0.5米左右，含水量較豐富，以層間滲 流為主要排泄與補給方式。根據(jù)區(qū)域水質(zhì)分析資料，地下水與土對鋼筋混凝土構件以及對鋼筋混凝土構件中的鋼筋具有微腐蝕性。精品文檔精品文檔4.拉管施工部署4.1 施工組織部署結合總體工期要求，為保證該段拉管施工不影響其它段的管道施工，組 織專業(yè)的拉管施工隊進行

5、該段拉管施工。為使施工過程有效可控，確保施工質(zhì)量及安全文明施工，組建項目部 施工現(xiàn)場管理人員，負責對現(xiàn)場施工的管理及技術指導。施工隊與項目上 各類業(yè)務來往直接與相關部門溝通聯(lián)系。表4.1 拉管施工管理組人員表序號姓名職稱職 務備注1石雪山工程師項目經(jīng)理2楊國慶工程師總工3張勝利施工員副經(jīng)理4熊紅青助工工程部長5倪凡材料員物資部長6儲建強技術員技術員4.2現(xiàn)場作業(yè)勞動力組織表4.2 拉管勞動力組織表序 號人員數(shù)量職責分工1技術人員1施工技術管理，質(zhì)量管理，數(shù)據(jù)收集與分析、測 量，發(fā)現(xiàn)并解決問題2班長1在技術人員指導下指揮，調(diào)度勞力，計劃安排， 質(zhì)量控制3設備操作 員1操作鉆機或拉力機給進鉆進或拖

6、泥、拉管，根據(jù) 操控分析偏差趨勢，糾偏，和記錄鉆進及拖 拉數(shù)據(jù)。4卷揚機、注水機操作員1操作卷揚機和注水機，確保鉆進正常進行，負責 孔內(nèi)出土的起吊轉運。安全監(jiān)督。5輔助工3倒運泥土，挖設工作坑或接收坑，拉運管材。6電工1負責現(xiàn)場用電的管理，操作及安裝，確保現(xiàn)場安 全用電。4.3機具設備組織表4.3機具設備組織表序 號機具設備名稱單 位數(shù)量備注1電動、水平定向鉆機臺12水平定向鉆機配套 鉆具套1含鉆桿、人工給進牽引器、擴孔器、鉆桿 扳子、連接器、鉆機錨桿、支撐架，鉆具 規(guī)格數(shù)量隨需要配置和加工制作3電動拉力機臺1拉泥成孔，拉管安裝4拉力機配套機具套1含拉鏈、拉泥盤、拉桿、長度及規(guī)格根據(jù) 需要配置

7、和加工制作5切割機臺1用于現(xiàn)場加工制作6電焊機臺125kw及以上功率、現(xiàn)場加工制作用7大功率身壓清洗機 （注水機）臺1用于鉆孔注水，kq-58型或其他，工作壓力2Mpa8污水泵臺1用于工作坑排水和抽水，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場需要9柴油發(fā)電機臺1定備用電源、功率15kw及以上精品文檔精品文檔4.4 施工平面布置根據(jù)施工要求，在各分段施工節(jié)點井位前后各需開挖一個工作坑和接收坑。在管道的起點設置一個工作坑，在管道的終點設置一個接收坑，在管道中間須設置泄壓坑(根據(jù)管段長度安排泄壓坑個數(shù))，一般一到兩個。在工作坑前方還需要停放施工機械以及導管拆裝施工操作面，需占用10mx4m的地方做工作坑、接收坑的施工操作空間。

8、河濱路污水干管分為五段：濱 W-1-濱 W-3 (90.6m d600)、濱 W-3-濱 W-9(240md600)、濱 W-9-濱 W-15(240md600)、濱 W-15-濱 W-21(240md600)、 濱W-21-濱W-22(33.7m d600)其中前四段為拉管施工，第五段采用開挖埋 管；文州路污水干管分為：文 W-1-文 W-7(242.3m d500)、文 W-7-文 W-14(283.5m d500)、文 W-3支管(50m d300)、文 W-8支管(50m d300)、 文 W-11 支管(50m d300) ；5. 施工方案5.1 拉管施工工藝利用用比鉆桿外徑略大的箭

9、咀式小鉆頭打?qū)蚩?，鉆桿從地面鉆入，地面儀器接受由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的消息，控制鉆頭的方向和深度，鉆成準確的定位導向孔。再利用導向孔，反向回擴，回擴時只將設計孔徑內(nèi)的原狀土攪碎。最后利用清孔設備清出孔道內(nèi)泥土，形成安管的通道。在鉆進先導孔和擴孔時注水潤滑鉆具，擴孔攪碎孔內(nèi)原狀土時，要將孔內(nèi) 土攪拌形成塑性泥漿，在清孔時借助于機具的擠壓，在孔壁上形成光滑的 一層護壁泥皮，用以平衡孔道內(nèi)的固巖壓力，最終造成穩(wěn)定光滑的安管通 道?？椎莱尚秃罄美C將管節(jié)拖拽入孔道內(nèi)，完成安裝工作。圖5.1拉管工藝流程5.2 施工準備5.2.1 管材準備進場的HDP甯材的強度及環(huán)剛度必須滿足設計要求，管材進場后將

10、管 材供應廠家的資質(zhì)和管材的出廠合格證及廠家檢測報告向項目監(jiān)理部報 審，經(jīng)項目監(jiān)理部審批同意后才能用于本工程。管材的外觀顏色應一致，內(nèi)壁光滑平整無毛刺、無劃傷等缺陷。管材 外壁應有統(tǒng)一的標識（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日 期等）。5.2.2 軌跡設計鉆進前依據(jù)設計圖紙要求的管道內(nèi)底標高和相對應的原地面標高先計算出鉆桿應達到的深度來確定定向鉆孔軌跡。定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，有一根鉆桿長度達到管道直線段坡度要求。入土角不超過15。，出土角按導向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大

11、值確定，一般不宜超過200。5.3 施工測量5.3.1 平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工 程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標及高程的準確，首先對施 工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便 豎向引測放線。同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計 拉管流水面的關系。5.3.2 高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù) 本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩

12、次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計 方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的精品文檔精品文檔準確。5.4 基坑開挖開坑前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開坑時采取妥善加固保護措施。工作坑或接收坑開挖的深度，依據(jù)管道高程、所用擴孔鉆機尺寸，以及砼墊層的厚度計算確定，施工時用水準儀測量控制。泄壓坑設置在檢查井位置，深度由所選的檢查井深度決定。文州路污水干管段拉管坑深5.0m左右，河濱路污水干管深6.7m左右, 深度較大，拉管鉆進進可采取設計緩沖段，地下坑內(nèi)定位進行水平拉管的 施工方法。工作坑開挖尺寸為1.5 m寬X 4m長、接收坑尺寸為1.5 m寬X 4m長，

13、泄壓坑開挖尺寸為 R4000，工作坑、接收坑深度定為 2.0m,泄壓坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工, 在工作坑、接收坑、泄壓坑一側設積泥坑，泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外，渣土車直接拉走。5.5 鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和

14、聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿精品文檔精品文檔的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PHI,投入燒堿量一般為膨潤土量的 2%根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉液寶1%，水 75%， 2%膨潤土重量的燒堿。5.6 設備就位鉆孔機安裝在工作坑旁邊，管道軸線可根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場條件進行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應一致。確定拉管機方位后，應固定好鉆孔機。此時根據(jù)現(xiàn)場測得的井位深度以及鉆孔機位置，確定鉆桿造斜度，入土角應不超過150。鉆機

15、安裝好后，應試鉆運轉并檢測運轉后的機座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。鉆機的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關鍵，因此必須認真細致的反復進行，直至符合要求后方可進入下道工序。將泥漿系統(tǒng)與鉆機相連，水電系統(tǒng)接入, 施工前對管線穿越范圍及周邊的建筑物進行詳細的調(diào)查，防止地下障礙對工程實施造成影響；下錨前應在淺層地下管線前面開探槽，以免對地下管線造成破壞。5.7 導向鉆進導向孔鉆進時鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm 的矛式鉆頭，對正既定孔位，檢測對中誤差達到規(guī)范要求，即可開動鉆機鉆進導向孔。鉆進時人力扳拉推進要持力均勻，勻速前進。并應根據(jù)給進阻力的大小，精品

16、文檔精品文檔判定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以確定注水機給水壓力和給水量。鉆進時，當?shù)貙雍^大地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，應不注水鉆進，當?shù)?層較硬或無地下水時，則應提高注水壓力。注水主要是起潤滑和冷卻鉆具, 減少鉆進阻力作用。當遇有硬質(zhì)障礙物時應緩慢持力給進，當不能鉆穿通過時，應記錄鉆 具長度，確定障礙物的具體位置。如地面條件允許可從地面下挖探洞人工 下去處理。地面條件不允許時，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個的硬 物通過持續(xù)的壓力注水鉆進和攪磨即可通過，此時給進力應均勻不可強推 進，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進過程中應詳細記錄。每個鉆進班組均應做臺班記錄，要詳細記錄鉆進長度、軸線偏差、

17、機 座校核、土質(zhì)軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況。鉆進宜按上坡方向進行， 以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質(zhì)量。鉆進先導孔工藝見圖示。泄壓坑接收坑工作坑先導孔鉆進示意圖導向鉆進是非開挖定向鉆進鋪管的關鍵環(huán)節(jié)。導向鉆按設計的深度、 標高，隨時監(jiān)控，適時調(diào)整。鉆進中采用輕壓、慢轉，注意控制鉆頭溫度, 切不可使探頭過熱。施工中，施工員、質(zhì)量員應全過程控制，樁位、管道走向、管道位置 等及時復測，確保污水管道施工符合設計要求。5.8 擴孔導向孔鉆進至接收坑，經(jīng)測量檢驗，偏差在允許范圍內(nèi)時，卸下矛式 精品文檔精品文檔鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴孔鉆頭，開動回拉鉆機擴孔。擴孔時人工給進要均勻，勻速回拉。同時注水

18、機要連續(xù)注適量水，通過鉆具攪拌孔內(nèi)泥土造泥漿，用以保護成孔孔壁，保保持圍巖穩(wěn)定，同時起到潤滑作用。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.21.5倍,這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴孔鉆頭圖擴孔時地層土質(zhì)較軟時宜快速給進回擴，地層土質(zhì)較硬時要勻速緩慢進行?；財U鉆孔工藝見圖示：工作坑泄壓坑接收坑回擴孔鉆進示意圖施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進施工時是否正常，注意土質(zhì) 變化及拉管機的壓力，出現(xiàn)異常及時采取措施。在每級擴孔過程中，為防止擴孔跑偏軌跡，采用回拖擴孔。擴孔時為精品文檔精品文檔保證管道可以順利回拖，要使鉆孔直徑達到管徑的1.3倍以上

19、，并用泥漿護 壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對管壁無損壞。5.9 清孔在回擴鉆孔時，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回擴到達工作坑時， 卸下擴孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤，進行拉泥成孔工作。此項 工序主要是拉運出擴孔攪碎的孔內(nèi)土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時， 首次拉泥采用環(huán)形盤，反復來回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫 擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉 出為止。當?shù)貙油临|(zhì)較硬，以粘質(zhì)土為主時，應先采用環(huán)形盤較窄的拉泥盤拖 拉，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環(huán)形盤較寬的拉泥盤拖拉 鉆孔。拉泥盤環(huán)形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇，應根據(jù)地層土質(zhì)確定。

20、最終成形的孔道內(nèi)壁光滑圓順，拖孔器拉泥清孔工藝見圖示。工作坊泄壓坑接收坑孔道清泥示意圖5.10 回拖拉管PE管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制 作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分 動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余 鉆桿，堵上封堵頭。精品文檔施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不 可生拉硬拽。安管工藝見圖示。工作坑泄壓坑接收坑管道拖拉安裝示意圖5.11 管道焊接本工程中的HDPEf采用熱熔焊接，管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉 管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。1）對口 將塑

21、料管或管件放入夾具內(nèi)夾牢，用刷子和棉布塊將管口的氧化 層、油污、塵埃清除干凈。 將兩管端的接口對正，對口間隙不得超過0.5mm用卡尺檢查兩對 口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口時的兩個端面完全重合，不得 有縫隙。同時要調(diào)整好對口的兩連接管間的同心度，其誤差應小于管壁厚 的10%對口達到要求后，將夾具夾緊。 ）加熱接口：用熱平板模加熱兩個管口，將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至精品文檔需要位置。聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200240C, 一般確定為210± 10。經(jīng)加熱后的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。焊接時應注意以下要點： 熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工

22、具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 當指示燈亮時，最好在等10 分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。 熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。 熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。 溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。 迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。 卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應

23、拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。3 ）冷卻接口：接口完成后，在卡具上應穩(wěn)住對口，讓其自然冷卻，其時間確定為1.151.33 X壁厚（mm分鐘，再放至地上還須再冷卻，方可進行另一端對口的組對和熔熱接口。打開夾具后卸除卡具，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應均勻、美觀、其高度、寬度應適宜。合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值：按設計要求施工。5.12 土方回填工作坑及接收坑還土選用黃砂進行回填，不得含礫石、垃圾。施工期間清除工作泥漿過濾后，用泥漿車外

24、運。6. 拉管質(zhì)量控制6.1 管材焊接質(zhì)量控制檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學性能試驗按200 個接頭不少于1 組做接頭熱熔焊縫焊接力學性能試驗。檢查方法：觀察；檢查焊接力學性能檢測報告；上述檢驗中若有不合格的則應加倍抽檢，加倍檢驗仍不合格時應停止焊接，查明原因進行整改后方可進行焊接。6.2 防地面沉降措施PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的爐25鋼管，與PE管一同拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除爐 25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根 6m長

25、同直徑的注漿花管。移動拉管機到接收坑，和爐25鋼管連接并回拽。每拽入 6m,把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1： 1 水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa）,從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉,再拉再注，反復進行。直到把鋼管全部拉出接收坑，注漿過程也就全部結束了。在注漿施工時應注意：a、根據(jù)實際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。7. 安全施工措施7.1 施工安全技術措施（ 1）施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工的要求，施工現(xiàn)

26、場的生產(chǎn)、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。（ 2）現(xiàn)場道路標識醒目、清楚、暢通，危險地點應懸掛規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞，應設紅燈示警，現(xiàn)場道路應符合招標規(guī)定并滿足施工需要，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。（ 3）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（ 4）施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46 2005的有關規(guī)定執(zhí)行。7.2 施工機械安全措施（ 1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，方能上崗，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理，定期進行安全培訓。（ 2）操作人員必須按照本機說明書規(guī)定和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行工