Cfb鍋爐常見(jiàn)故障及對(duì)策

1、各位領(lǐng)導(dǎo)、專家、同行們：大家好！各位領(lǐng)導(dǎo)、專家、同行們：大家好！主要內(nèi)容主要內(nèi)容 一般在澆注料與水冷壁管排的過(guò)渡區(qū)、噴涂層邊緣、爐膛四角或（一般在澆注料與水冷壁管排的過(guò)渡區(qū)、噴涂層邊緣、爐膛四角或（6角）打角）打有澆注料部位、噴涂層處、水冷壁管更換后鰭片不平滑處、各孔門、測(cè)點(diǎn)、水冷有澆注料部位、噴涂層處、水冷壁管更換后鰭片不平滑處、各孔門、測(cè)點(diǎn)、水冷壁的讓管處、二次風(fēng)口、落煤口、進(jìn)渣口、回料口、回風(fēng)口、密封盒、中間水冷壁的讓管處、二次風(fēng)口、落煤口、進(jìn)渣口、回料口、回風(fēng)口、密封盒、中間水冷壁通道、銷釘?shù)榷际墙?jīng)常發(fā)生有規(guī)律的磨損泄漏問(wèn)題。早期壁通道、銷釘?shù)榷际墙?jīng)常發(fā)生有規(guī)律的磨損泄漏問(wèn)題。早期CF

2、B鍋爐制造設(shè)計(jì)上鍋爐制造設(shè)計(jì)上在該處無(wú)防磨措施或防磨措施不力，因此在這些區(qū)域就出現(xiàn)了諸多的磨損問(wèn)題。在該處無(wú)防磨措施或防磨措施不力，因此在這些區(qū)域就出現(xiàn)了諸多的磨損問(wèn)題。幾年來(lái)的大型幾年來(lái)的大型CFB鍋爐實(shí)際運(yùn)行也證實(shí)了這些區(qū)域磨損嚴(yán)重，水冷壁泄漏頻繁。鍋爐實(shí)際運(yùn)行也證實(shí)了這些區(qū)域磨損嚴(yán)重，水冷壁泄漏頻繁。1 循環(huán)流化床（循環(huán)流化床（CFB鍋爐）磨損問(wèn)題鍋爐）磨損問(wèn)題 及對(duì)策及對(duì)策 1.2循環(huán)流化床鍋爐（簡(jiǎn)稱循環(huán)流化床鍋爐（簡(jiǎn)稱CFB鍋爐）主要磨損部位鍋爐）主要磨損部位： 一般在澆注料與水冷壁管排的過(guò)渡區(qū)、噴涂層邊緣、爐膛四角或（一般在澆注料與水冷壁管排的過(guò)渡區(qū)、噴涂層邊緣、爐膛四角或（6角）

3、打有角）打有澆注料部位、噴涂層處、水冷壁管更換后鰭片不平滑處、各孔門、測(cè)點(diǎn)、水冷壁的澆注料部位、噴涂層處、水冷壁管更換后鰭片不平滑處、各孔門、測(cè)點(diǎn)、水冷壁的讓管處、二次風(fēng)口、落煤口、進(jìn)渣口、回料口、回風(fēng)口、密封盒、中間水冷壁通道讓管處、二次風(fēng)口、落煤口、進(jìn)渣口、回料口、回風(fēng)口、密封盒、中間水冷壁通道、銷釘?shù)榷际墙?jīng)常發(fā)生有規(guī)律的磨損泄漏問(wèn)題。早期、銷釘?shù)榷际墙?jīng)常發(fā)生有規(guī)律的磨損泄漏問(wèn)題。早期CFB鍋爐制造設(shè)計(jì)上在該處無(wú)鍋爐制造設(shè)計(jì)上在該處無(wú)防磨措施或防磨措施不力，因此在這些區(qū)域就出現(xiàn)了諸多的磨損問(wèn)題。幾年來(lái)的大防磨措施或防磨措施不力，因此在這些區(qū)域就出現(xiàn)了諸多的磨損問(wèn)題。幾年來(lái)的大型型CFB鍋爐

4、實(shí)際運(yùn)行也證實(shí)了這些區(qū)域磨損嚴(yán)重，水冷壁泄漏頻繁。鍋爐實(shí)際運(yùn)行也證實(shí)了這些區(qū)域磨損嚴(yán)重，水冷壁泄漏頻繁。1 循環(huán)流化床（循環(huán)流化床（CFB鍋爐）磨損問(wèn)題鍋爐）磨損問(wèn)題 及對(duì)及對(duì)策策 以上圖片是水冷壁磨損情況以上圖片是水冷壁磨損情況 1.2防止磨損的措施防止磨損的措施：1.2.1重點(diǎn)需要做好以下內(nèi)容：重點(diǎn)需要做好以下內(nèi)容：1.2.1.1運(yùn)行調(diào)節(jié)方面：運(yùn)行調(diào)節(jié)方面：CFB鍋爐運(yùn)行中的調(diào)節(jié)對(duì)防止水冷壁的磨損至關(guān)重要，我們?cè)谶\(yùn)行調(diào)節(jié)中要從以下幾方面著手。鍋爐運(yùn)行中的調(diào)節(jié)對(duì)防止水冷壁的磨損至關(guān)重要，我們?cè)谶\(yùn)行調(diào)節(jié)中要從以下幾方面著手。（1）嚴(yán)格控入爐煤粒度，是保證一次風(fēng)量的重要條件，循環(huán)流化床鍋爐受熱面

5、磨損速率與顆粒速度的三）嚴(yán)格控入爐煤粒度，是保證一次風(fēng)量的重要條件，循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損速率與顆粒速度的三次方和顆粒粒徑的平方呈正比，因此降低一次風(fēng)量和風(fēng)速是減輕水冷壁磨損的主要條件之一。次方和顆粒粒徑的平方呈正比，因此降低一次風(fēng)量和風(fēng)速是減輕水冷壁磨損的主要條件之一。（2）控制入爐煤的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到或接近設(shè)計(jì)煤種，才能保證）控制入爐煤的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到或接近設(shè)計(jì)煤種，才能保證CFB鍋爐在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行。鍋爐在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行。（3）一、二次風(fēng)的配比和物料濃度對(duì)受熱面的磨損有直接的影響，在保證爐內(nèi)床料流化良好的前提下，）一、二次風(fēng)的配比和物料濃度對(duì)受熱面的磨損有直接的影響，在保證爐內(nèi)床料流化良好的

6、前提下，減小總風(fēng)量。減小總風(fēng)量。（4）在保證料層差壓合理分布的前提下，保證爐膛差壓，控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。）在保證料層差壓合理分布的前提下，保證爐膛差壓，控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。（5）根據(jù)燃燒工況，合理控制風(fēng)量配比，減?。└鶕?jù)燃燒工況，合理控制風(fēng)量配比，減小“多余多余”風(fēng)量的送入。風(fēng)量的送入。（6）煤、風(fēng)調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，精心監(jiān)視，減少爐內(nèi)的擾動(dòng)次數(shù)。）煤、風(fēng)調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，精心監(jiān)視，減少爐內(nèi)的擾動(dòng)次數(shù)。（7）高負(fù)荷，在保證蒸汽參數(shù)前提下，控制外循環(huán)物料量。）高負(fù)荷，在保證蒸汽參數(shù)前提下，控制外循環(huán)物料量。（8）根據(jù)排渣粒度情況定期置換換床料。）根據(jù)排渣粒度情況定期置換換床料。（9）嚴(yán)格控制回料量及溫度。

7、）嚴(yán)格控制回料量及溫度。（10）起停、爐時(shí)應(yīng)按照規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行，不得快起急停。）起停、爐時(shí)應(yīng)按照規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行，不得快起急停。1 循環(huán)流化床（循環(huán)流化床（CFB鍋爐）磨損問(wèn)題鍋爐）磨損問(wèn)題 及對(duì)策及對(duì)策 1 循環(huán)流化床（循環(huán)流化床（CFB鍋爐）磨損問(wèn)題鍋爐）磨損問(wèn)題 及對(duì)策及對(duì)策1.2.1.21.2.1.2檢修維護(hù)方面：檢修維護(hù)方面：檢修維護(hù)質(zhì)量的好壞關(guān)系到檢修維護(hù)質(zhì)量的好壞關(guān)系到循環(huán)流化床鍋爐連續(xù)運(yùn)行周期，因此必需要加強(qiáng)檢修質(zhì)量循環(huán)流化床鍋爐連續(xù)運(yùn)行周期，因此必需要加強(qiáng)檢修質(zhì)量和檢查質(zhì)量，要認(rèn)真檢查不得走過(guò)場(chǎng)，必需檢查到每一處，嚴(yán)禁漏項(xiàng)，不怕查出問(wèn)題，就和檢查質(zhì)量，要認(rèn)真檢查不得走過(guò)場(chǎng)，必需檢查

8、到每一處，嚴(yán)禁漏項(xiàng)，不怕查出問(wèn)題，就怕查不到，應(yīng)做到應(yīng)修必修，修必修好的原則。怕查不到，應(yīng)做到應(yīng)修必修，修必修好的原則。（1）檢修平臺(tái)的使用，它能檢查到爐膛內(nèi)的每個(gè)角落和地方是防止檢查漏項(xiàng)的有效措）檢修平臺(tái)的使用，它能檢查到爐膛內(nèi)的每個(gè)角落和地方是防止檢查漏項(xiàng)的有效措 （2）檢修人員的技術(shù)水平責(zé)任心都是保證檢修質(zhì)量的前提，同時(shí)也是保證鍋爐能否常）檢修人員的技術(shù)水平責(zé)任心都是保證檢修質(zhì)量的前提，同時(shí)也是保證鍋爐能否常周期運(yùn)行的關(guān)鍵。周期運(yùn)行的關(guān)鍵。 （3）備品備件的選擇也是保證鍋爐常周期運(yùn)行的關(guān)鍵。只有好的產(chǎn)品才能有好的檢修）備品備件的選擇也是保證鍋爐常周期運(yùn)行的關(guān)鍵。只有好的產(chǎn)品才能有好的檢修

9、質(zhì)量，才能保證設(shè)備的安全運(yùn)行。例如風(fēng)帽、澆注料、銷釘，焊接工藝、噴涂質(zhì)量和工藝質(zhì)量，才能保證設(shè)備的安全運(yùn)行。例如風(fēng)帽、澆注料、銷釘，焊接工藝、噴涂質(zhì)量和工藝等等。它們的質(zhì)量都會(huì)影響鍋爐的運(yùn)行周期。等等。它們的質(zhì)量都會(huì)影響鍋爐的運(yùn)行周期。1.2.1.3目前對(duì)目前對(duì)CFB鍋爐受熱面實(shí)施防磨的技術(shù)主要有以下幾種：鍋爐受熱面實(shí)施防磨的技術(shù)主要有以下幾種：（1）讓管技術(shù)和凸臺(tái)技術(shù)；）讓管技術(shù)和凸臺(tái)技術(shù)；（2）超音速電弧噴涂防磨技術(shù)）超音速電弧噴涂防磨技術(shù) ；（3）形高鋁高耐磨瓦防磨技術(shù)）形高鋁高耐磨瓦防磨技術(shù) ；（4）堆焊耐磨合金防磨技術(shù)）堆焊耐磨合金防磨技術(shù) ； (5) 耐火耐磨可塑料或澆注料技術(shù)；耐

10、火耐磨可塑料或澆注料技術(shù)； (6) 防磨槽技術(shù)；防磨槽技術(shù)；使用中的檢修平臺(tái)使用中的檢修平臺(tái) 1 循環(huán)流化床（循環(huán)流化床（CFB鍋爐）磨損問(wèn)題鍋爐）磨損問(wèn)題 及對(duì)策及對(duì)策每臺(tái)鍋爐都有自己的特點(diǎn)不要人云亦云，要結(jié)合自己鍋爐的特點(diǎn)選折需要的防磨每臺(tái)鍋爐都有自己的特點(diǎn)不要人云亦云，要結(jié)合自己鍋爐的特點(diǎn)選折需要的防磨技術(shù)是非常必要的。使用不好反得其反，要找出自己鍋爐的磨損原因，然后要經(jīng)過(guò)考技術(shù)是非常必要的。使用不好反得其反，要找出自己鍋爐的磨損原因，然后要經(jīng)過(guò)考察論證再采取措施。察論證再采取措施。磨損縮短了循環(huán)流化床鍋爐連續(xù)運(yùn)行周期，磨損使鍋爐的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用增大，機(jī)磨損縮短了循環(huán)流化床鍋爐連續(xù)運(yùn)行周期

11、，磨損使鍋爐的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用增大，機(jī)組利用率降低，還限制了組利用率降低，還限制了CFB鍋爐的一些優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮。因此，鍋爐的一些優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮。因此，CFB鍋爐能否采用合理鍋爐能否采用合理的、有效的、經(jīng)濟(jì)的防磨措施和方法是關(guān)系的、有效的、經(jīng)濟(jì)的防磨措施和方法是關(guān)系CFB鍋爐技術(shù)成熟及大型化發(fā)展的重要一鍋爐技術(shù)成熟及大型化發(fā)展的重要一環(huán)。磨損已成為環(huán)。磨損已成為CFB鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行中一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。已成為影響鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行中一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。已成為影響CFB鍋爐長(zhǎng)鍋爐長(zhǎng)期安全運(yùn)行的最大制約因素，因此，鍋爐磨損爆管是用戶最擔(dān)心的（同時(shí)也是感到最期安全運(yùn)行的最大制約因素，因此，鍋爐磨損爆管是用戶最擔(dān)心的

12、（同時(shí)也是感到最棘手的）和最渴望用有效辦法徹底解決的問(wèn)題。幾年來(lái)，循環(huán)流化床鍋爐的防磨技術(shù)棘手的）和最渴望用有效辦法徹底解決的問(wèn)題。幾年來(lái)，循環(huán)流化床鍋爐的防磨技術(shù)也在實(shí)踐中不斷發(fā)展。由于防磨主要在鍋爐下部密相區(qū)的四周水冷壁、爐膛上部煙氣也在實(shí)踐中不斷發(fā)展。由于防磨主要在鍋爐下部密相區(qū)的四周水冷壁、爐膛上部煙氣出口附近的側(cè)墻和頂棚、爐膛開孔區(qū)域、爐膛內(nèi)屏式受熱面之下部迎風(fēng)面、水冷分隔出口附近的側(cè)墻和頂棚、爐膛開孔區(qū)域、爐膛內(nèi)屏式受熱面之下部迎風(fēng)面、水冷分隔墻下部、汽冷分離器內(nèi)壁等處設(shè)計(jì)耐磨耐火材料覆蓋層，有的鍋爐在水冷壁耐磨耐火墻下部、汽冷分離器內(nèi)壁等處設(shè)計(jì)耐磨耐火材料覆蓋層，有的鍋爐在水冷壁

13、耐磨耐火材料終結(jié)處附近一小段區(qū)域內(nèi)（材料終結(jié)處附近一小段區(qū)域內(nèi)（100-150mm）的管子表面焊有防磨蓋板。大量早期投）的管子表面焊有防磨蓋板。大量早期投運(yùn)的運(yùn)的CFB鍋爐的實(shí)際運(yùn)行證明恰是在鍋爐制造廠設(shè)計(jì)的水冷壁耐磨材料終結(jié)處以上一鍋爐的實(shí)際運(yùn)行證明恰是在鍋爐制造廠設(shè)計(jì)的水冷壁耐磨材料終結(jié)處以上一定高度（定高度（l2）米區(qū)域和爐內(nèi)各角部區(qū)域發(fā)生受熱面管子磨損爆管的幾率最大（特別）米區(qū)域和爐內(nèi)各角部區(qū)域發(fā)生受熱面管子磨損爆管的幾率最大（特別是沒(méi)有對(duì)水冷壁采用讓管技術(shù)的鍋爐）。是沒(méi)有對(duì)水冷壁采用讓管技術(shù)的鍋爐）。 所以對(duì)爐內(nèi)磨損嚴(yán)重的受熱面有必要強(qiáng)化所以對(duì)爐內(nèi)磨損嚴(yán)重的受熱面有必要強(qiáng)化防磨處理，

14、對(duì)新建機(jī)組則有必要在安裝施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，特別是水冷壁的防磨處理，對(duì)新建機(jī)組則有必要在安裝施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，特別是水冷壁的安裝，其安裝標(biāo)準(zhǔn)要高于煤粉爐。安裝，其安裝標(biāo)準(zhǔn)要高于煤粉爐。 2爐內(nèi)耐磨料損壞問(wèn)題及對(duì)策爐內(nèi)耐磨料損壞問(wèn)題及對(duì)策 耐磨料的損壞主要集中在爐內(nèi)密相區(qū)、過(guò)熱屏底部、旋風(fēng)分離器入口耐磨料的損壞主要集中在爐內(nèi)密相區(qū)、過(guò)熱屏底部、旋風(fēng)分離器入口及切向位置、旋風(fēng)分離器的入口伸縮節(jié)、回料器的平行位置、爐膛出口煙及切向位置、旋風(fēng)分離器的入口伸縮節(jié)、回料器的平行位置、爐膛出口煙道、點(diǎn)火鳳道，道、點(diǎn)火鳳道，J閥、回料器，其損壞主要有脫落和磨損兩種情況，造成閥、回料器，其損壞主要

15、有脫落和磨損兩種情況，造成上述損壞的原因是多方面的。上述損壞的原因是多方面的。耐磨料的損壞情況耐磨料的損壞情況2 2爐內(nèi)耐磨料損壞爐內(nèi)耐磨料損壞問(wèn)題及對(duì)策問(wèn)題及對(duì)策 耐磨料的損壞主要集中在爐內(nèi)密相區(qū)、過(guò)熱屏底部、旋風(fēng)分離器入口及切向位耐磨料的損壞主要集中在爐內(nèi)密相區(qū)、過(guò)熱屏底部、旋風(fēng)分離器入口及切向位置、旋風(fēng)分離器的入口伸縮節(jié)、回料器的平行位置、爐膛出口煙道、點(diǎn)火鳳道，置、旋風(fēng)分離器的入口伸縮節(jié)、回料器的平行位置、爐膛出口煙道、點(diǎn)火鳳道，J閥閥、回料器，其損壞主要有脫落和磨損兩種情況，造成上述損壞的原因是多方面的。、回料器，其損壞主要有脫落和磨損兩種情況，造成上述損壞的原因是多方面的。 2.1

16、耐磨料損壞的原因耐磨料損壞的原因2.1.1耐磨材料的成分不符合規(guī)定，使耐磨材料的穩(wěn)定性達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，一般來(lái)講耐磨材料的成分不符合規(guī)定，使耐磨材料的穩(wěn)定性達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，一般來(lái)講耐磨材料的耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性和重?zé)€變化是主要考慮指耐磨材料的耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性和重?zé)€變化是主要考慮指標(biāo)，當(dāng)然高溫耐壓強(qiáng)度指標(biāo)也必須考慮，然而有些耐磨料表面硬度減弱以及粘接力標(biāo)，當(dāng)然高溫耐壓強(qiáng)度指標(biāo)也必須考慮，然而有些耐磨料表面硬度減弱以及粘接力降低，耐磨料易磨損及脫落。降低，耐磨料易磨損及脫落。2.1.2施工工藝不良，在施工中沒(méi)有按照材料及結(jié)合制的濃度進(jìn)行合理配比，耐磨料施工

17、工藝不良，在施工中沒(méi)有按照材料及結(jié)合制的濃度進(jìn)行合理配比，耐磨料水分較大或者未按烘爐曲線烘爐，施工時(shí)留膨脹縫不符合設(shè)計(jì)要求，在運(yùn)行中易發(fā)水分較大或者未按烘爐曲線烘爐，施工時(shí)留膨脹縫不符合設(shè)計(jì)要求，在運(yùn)行中易發(fā)生耐磨料大片脫落。生耐磨料大片脫落。2.1.3設(shè)計(jì)不合理，也會(huì)造成耐磨料脫落，有的廠家在設(shè)計(jì)使用銷釘、抓釘時(shí)數(shù)量不設(shè)計(jì)不合理，也會(huì)造成耐磨料脫落，有的廠家在設(shè)計(jì)使用銷釘、抓釘時(shí)數(shù)量不足，采用的材質(zhì)不合格，也會(huì)造成抓釘碳化而使耐磨料脫落。足，采用的材質(zhì)不合格，也會(huì)造成抓釘碳化而使耐磨料脫落。2.1.4施工中膨脹縫過(guò)大，造成煙氣反串到保溫澆注料內(nèi)，燒壞銷釘，使銷釘碳化，施工中膨脹縫過(guò)大，造成煙

18、氣反串到保溫澆注料內(nèi)，燒壞銷釘，使銷釘碳化，起不到作用，造成耐磨材料脫落。起不到作用，造成耐磨材料脫落。2爐內(nèi)耐磨料損壞問(wèn)題及對(duì)策爐內(nèi)耐磨料損壞問(wèn)題及對(duì)策2.1.52.1.5運(yùn)行操作不當(dāng)也會(huì)造成耐磨澆注料脫落，特別是在啟、停爐過(guò)程中，升、降溫運(yùn)行操作不當(dāng)也會(huì)造成耐磨澆注料脫落，特別是在啟、停爐過(guò)程中，升、降溫速度過(guò)快，造成耐磨料產(chǎn)生收縮或膨脹的時(shí)間不夠，一旦膨脹收縮速度過(guò)快，造成耐磨料產(chǎn)生收縮或膨脹的時(shí)間不夠，一旦膨脹收縮受到受到約束，材料內(nèi)部會(huì)約束，材料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力，由于耐磨料屬非金屬脆性材料，抵抗熱應(yīng)力破壞能力差，抗熱性低，產(chǎn)生一定的應(yīng)力，由于耐磨料屬非金屬脆性材料，抵抗熱應(yīng)力破壞

19、能力差，抗熱性低，所以在應(yīng)力的作用下會(huì)造成耐磨料受熱不均而產(chǎn)生裂紋或脫落。有時(shí)由于運(yùn)行控制點(diǎn)火所以在應(yīng)力的作用下會(huì)造成耐磨料受熱不均而產(chǎn)生裂紋或脫落。有時(shí)由于運(yùn)行控制點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)溫度超過(guò)抓釘?shù)氖褂脺囟蕊L(fēng)道內(nèi)溫度超過(guò)抓釘?shù)氖褂脺囟?1501150，使抓釘碳化，也會(huì)造成澆注料大面積脫落。，使抓釘碳化，也會(huì)造成澆注料大面積脫落。2.2 預(yù)防澆注料脫落損壞措施：預(yù)防澆注料脫落損壞措施：2.2.1對(duì)耐磨材料廠所提供的材料進(jìn)行化驗(yàn)、分析，必須選用優(yōu)質(zhì)材料，選擇信對(duì)耐磨材料廠所提供的材料進(jìn)行化驗(yàn)、分析，必須選用優(yōu)質(zhì)材料，選擇信譽(yù)好的耐火材料廠出產(chǎn)的材料，并由他們進(jìn)行施工，在施工中嚴(yán)把工藝關(guān)，加譽(yù)好的耐火材料廠

20、出產(chǎn)的材料，并由他們進(jìn)行施工，在施工中嚴(yán)把工藝關(guān)，加強(qiáng)監(jiān)督，對(duì)耐磨材料的成分進(jìn)行不定期的抽樣化驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品禁止使用。強(qiáng)監(jiān)督，對(duì)耐磨材料的成分進(jìn)行不定期的抽樣化驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品禁止使用。2.2.2增加銷釘及抓釘相對(duì)密度，從而增加抗熱震的強(qiáng)度。增加銷釘及抓釘相對(duì)密度，從而增加抗熱震的強(qiáng)度。2.2.3在焊接銷釘、抓釘時(shí)要保證焊接質(zhì)量，嚴(yán)格控制，對(duì)于焊接不合格的一定在焊接銷釘、抓釘時(shí)要保證焊接質(zhì)量，嚴(yán)格控制，對(duì)于焊接不合格的一定要進(jìn)行整理補(bǔ)焊。要進(jìn)行整理補(bǔ)焊。2.2.4嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝程序，把好每一關(guān)，前一關(guān)不合格，嚴(yán)禁進(jìn)入下一關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝程序，把好每一關(guān)，前一關(guān)不合格，嚴(yán)禁進(jìn)入下一關(guān)。2

21、.2.5點(diǎn)火風(fēng)道、點(diǎn)火風(fēng)道、J閥、回料器等部位是煙氣流速大、磨損嚴(yán)重的部位，要嚴(yán)格閥、回料器等部位是煙氣流速大、磨損嚴(yán)重的部位，要嚴(yán)格按照改進(jìn)后的工藝進(jìn)行施工，膨脹縫及防止火焰反串部位要嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)按照改進(jìn)后的工藝進(jìn)行施工，膨脹縫及防止火焰反串部位要嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量。量。2爐內(nèi)耐磨料損壞問(wèn)題及對(duì)策爐內(nèi)耐磨料損壞問(wèn)題及對(duì)策2.2.6每次啟、停爐要嚴(yán)格執(zhí)行耐火材料廠提供的升溫度曲線進(jìn)行，不能隨著每次啟、停爐要嚴(yán)格執(zhí)行耐火材料廠提供的升溫度曲線進(jìn)行，不能隨著改變啟、停爐的升溫及降溫曲線，不但要加強(qiáng)對(duì)爐膛內(nèi)的溫度控制，而且對(duì)整改變啟、停爐的升溫及降溫曲線，不但要加強(qiáng)對(duì)爐膛內(nèi)的溫度控制，而且對(duì)整個(gè)

22、鍋爐所有部位都要控制，防止因受熱不均而造成耐火材料開裂及脫落。個(gè)鍋爐所有部位都要控制，防止因受熱不均而造成耐火材料開裂及脫落。2.2.7當(dāng)發(fā)生水冷壁漏泄時(shí)應(yīng)盡快停爐檢修，防止耐火材料損壞當(dāng)發(fā)生水冷壁漏泄時(shí)應(yīng)盡快停爐檢修，防止耐火材料損壞。3 鍋爐結(jié)焦的原因及預(yù)防措施鍋爐結(jié)焦的原因及預(yù)防措施3.1.1CRT顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大，偏差大。床顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大，偏差大。床溫測(cè)點(diǎn)有數(shù)個(gè)出現(xiàn)偏差大溫測(cè)點(diǎn)有數(shù)個(gè)出現(xiàn)偏差大(差值大于差值大于150)，并且大幅跳動(dòng)；兩側(cè)床壓值偏差大。，并且大幅跳動(dòng)；兩側(cè)床壓值偏差大。3.1.2結(jié)焦初期結(jié)焦初期(

23、局部局部)料層差壓下降，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，料層差壓急劇增加。料層差壓下降，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，料層差壓急劇增加。3.1.3氧量快速下降，幾乎近于零。氧量快速下降，幾乎近于零。3.1.4爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動(dòng)大。爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動(dòng)大。3.1.5負(fù)荷、壓力、汽溫均下降。負(fù)荷、壓力、汽溫均下降。3.1.6 排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，單個(gè)或多個(gè)放渣口放不出渣或放渣中有疏松排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，單個(gè)或多個(gè)放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔燒結(jié)性焦塊多孔燒結(jié)性焦塊(局部結(jié)焦局部結(jié)焦)；3.1.7 從看火孔觀察流化床內(nèi)有白色火花，可見(jiàn)渣塊，床料在爐內(nèi)不正常的地運(yùn)動(dòng)；從看火孔觀察流

24、化床內(nèi)有白色火花，可見(jiàn)渣塊，床料在爐內(nèi)不正常的地運(yùn)動(dòng)；3.1.8 料層差壓突然增高，短時(shí)后很快下降。料層差壓突然增高，短時(shí)后很快下降。3.1結(jié)焦現(xiàn)象主要有結(jié)焦現(xiàn)象主要有：3.2.3.6 運(yùn)行人員對(duì)床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫，部分顆粒產(chǎn)生粘黏，形成焦塊，并逐運(yùn)行人員對(duì)床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫，部分顆粒產(chǎn)生粘黏，形成焦塊，并逐步長(zhǎng)大。當(dāng)出現(xiàn)燃燒故障時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐床溫的變化是非?？斓?。由于爐膛步長(zhǎng)大。當(dāng)出現(xiàn)燃燒故障時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐床溫的變化是非?？斓?。由于爐膛內(nèi)的物料很多，熱容積大，床溫如不能及時(shí)控制，極易產(chǎn)生結(jié)焦。內(nèi)的物料很多，熱容積大，床溫如不能及時(shí)控制，極易產(chǎn)生結(jié)焦。 3 鍋爐結(jié)焦的原因及預(yù)防措施

25、鍋爐結(jié)焦的原因及預(yù)防措施3.2.1床溫偏高和爐內(nèi)流化工況不良是造成結(jié)焦的兩個(gè)最主要的原因。結(jié)焦無(wú)論在點(diǎn)火床溫偏高和爐內(nèi)流化工況不良是造成結(jié)焦的兩個(gè)最主要的原因。結(jié)焦無(wú)論在點(diǎn)火或在正常運(yùn)行調(diào)整中都可能發(fā)生，原因也有多種；它不僅會(huì)在啟動(dòng)過(guò)程或壓火時(shí)出現(xiàn)在或在正常運(yùn)行調(diào)整中都可能發(fā)生，原因也有多種；它不僅會(huì)在啟動(dòng)過(guò)程或壓火時(shí)出現(xiàn)在床內(nèi)，也有可能出現(xiàn)在爐膛以外如旋風(fēng)分離器的回料褪及回料閥內(nèi)，灰渣中堿金屬鉀、床內(nèi)，也有可能出現(xiàn)在爐膛以外如旋風(fēng)分離器的回料褪及回料閥內(nèi)，灰渣中堿金屬鉀、鈉含量較高時(shí)較易發(fā)生?；亓祥y回料故障、爐內(nèi)澆鑄料塌落、床下點(diǎn)火（流化）風(fēng)量過(guò)鈉含量較高時(shí)較易發(fā)生?；亓祥y回料故障、爐內(nèi)澆鑄

26、料塌落、床下點(diǎn)火（流化）風(fēng)量過(guò)小、料層過(guò)薄等原因均可引起鍋爐結(jié)焦。當(dāng)床料中含碳量過(guò)高時(shí)，如未能適時(shí)調(diào)整風(fēng)量小、料層過(guò)薄等原因均可引起鍋爐結(jié)焦。當(dāng)床料中含碳量過(guò)高時(shí)，如未能適時(shí)調(diào)整風(fēng)量或返料量抑平床溫，就有可能出現(xiàn)高溫結(jié)焦。無(wú)論高溫結(jié)焦還是低溫結(jié)焦都常在點(diǎn)火過(guò)或返料量抑平床溫，就有可能出現(xiàn)高溫結(jié)焦。無(wú)論高溫結(jié)焦還是低溫結(jié)焦都常在點(diǎn)火過(guò)程中出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)就會(huì)迅速增長(zhǎng)。由于燒結(jié)是個(gè)自動(dòng)加劇的過(guò)程，因此焦塊長(zhǎng)大的速程中出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)就會(huì)迅速增長(zhǎng)。由于燒結(jié)是個(gè)自動(dòng)加劇的過(guò)程，因此焦塊長(zhǎng)大的速度往往越來(lái)越快。床料流化不良造成堆積、給煤不均、播煤不均、燃燒不充分等會(huì)造成度往往越來(lái)越快。床料流化不良造成堆積、

27、給煤不均、播煤不均、燃燒不充分等會(huì)造成局域結(jié)焦。局域結(jié)焦。 3.2.2漸進(jìn)性結(jié)焦的主要原因有：漸進(jìn)性結(jié)焦的主要原因有：3.2.2.1 布風(fēng)系統(tǒng)制造和安裝質(zhì)量不好，鳳帽選著或制造有問(wèn)題。布風(fēng)系統(tǒng)制造和安裝質(zhì)量不好，鳳帽選著或制造有問(wèn)題。3.2.2.2 給煤粒度太大，甚至給煤中存在大塊。給煤粒度太大，甚至給煤中存在大塊。3.2.2.3 運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)?shù)?，新建機(jī)組投運(yùn)初期，應(yīng)檢查風(fēng)帽及風(fēng)帽小孔有無(wú)錯(cuò)裝或運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)?shù)?，新建機(jī)組投運(yùn)初期，應(yīng)檢查風(fēng)帽及風(fēng)帽小孔有無(wú)錯(cuò)裝或堵塞，爐內(nèi)分隔墻和耐火層邊角處和頂角設(shè)計(jì)是否適當(dāng)。堵塞，爐內(nèi)分隔墻和耐火層邊角處和頂角設(shè)計(jì)是否適當(dāng)。 3.2.2.4細(xì)碎機(jī)未及時(shí)調(diào)

28、整，粗細(xì)煤粒的分布不合理，造成密相區(qū)燃燒份額加大，床溫過(guò)細(xì)碎機(jī)未及時(shí)調(diào)整，粗細(xì)煤粒的分布不合理，造成密相區(qū)燃燒份額加大，床溫過(guò)高而結(jié)礁。高而結(jié)礁。3.2結(jié)礁的原因分析結(jié)礁的原因分析3 鍋爐結(jié)焦的原因及預(yù)防措施鍋爐結(jié)焦的原因及預(yù)防措施3.2.2.5鍋爐做流化試驗(yàn)時(shí)沒(méi)有注意流化風(fēng)量或則流化試驗(yàn)做的不和格，就點(diǎn)火起動(dòng)。鍋爐做流化試驗(yàn)時(shí)沒(méi)有注意流化風(fēng)量或則流化試驗(yàn)做的不和格，就點(diǎn)火起動(dòng)。3.2.3運(yùn)行中結(jié)焦可能原因分析：運(yùn)行中結(jié)焦可能原因分析：3.2.3.1 燃煤、床料熔點(diǎn)太低，在床溫較高的前提下就可導(dǎo)致結(jié)焦。燃煤、床料熔點(diǎn)太低，在床溫較高的前提下就可導(dǎo)致結(jié)焦。3.2.3.2 流化風(fēng)量偏低，常時(shí)間流化

29、不良。一次風(fēng)量過(guò)小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流流化風(fēng)量偏低，常時(shí)間流化不良。一次風(fēng)量過(guò)小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化不好。布風(fēng)不均，致使?fàn)t內(nèi)流化不良，在床層內(nèi)出現(xiàn)局部吹穿，而其它部位供風(fēng)不足化不好。布風(fēng)不均，致使?fàn)t內(nèi)流化不良，在床層內(nèi)出現(xiàn)局部吹穿，而其它部位供風(fēng)不足，床溫偏高，從而形成焦塊。，床溫偏高，從而形成焦塊。 3.2.3.3 風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化。風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化。3.2.3.4 返料影響。返料風(fēng)過(guò)小造成返料器返料不正?；蚍盗掀魍蝗挥捎谀突鸩牧系乃盗嫌绊憽７盗巷L(fēng)過(guò)小造成返料器返料不正?；蚍盗掀魍蝗挥捎谀突鸩牧系乃涠氯蛞蛄喜罡叻叛?/p>

30、環(huán)灰外泄失控等原因，返料無(wú)法正常返至爐內(nèi)，造成床溫過(guò)高落而堵塞或因料差高放循環(huán)灰外泄失控等原因，返料無(wú)法正常返至爐內(nèi)，造成床溫過(guò)高而結(jié)焦。次時(shí)在加煤來(lái)維持壓力及汽溫，則床溫在返料未回爐膛及加煤的雙重作用下灰而結(jié)焦。次時(shí)在加煤來(lái)維持壓力及汽溫，則床溫在返料未回爐膛及加煤的雙重作用下灰急劇上升而導(dǎo)致床上結(jié)焦。急劇上升而導(dǎo)致床上結(jié)焦。3.2.3.5 床溫測(cè)量裝置故障，床溫表失準(zhǔn)，造成運(yùn)行人員誤判斷或?qū)δ骋粏吸c(diǎn)床溫偏高床溫測(cè)量裝置故障，床溫表失準(zhǔn)，造成運(yùn)行人員誤判斷或?qū)δ骋粏吸c(diǎn)床溫偏高束手無(wú)策。束手無(wú)策。3.2.3.6 運(yùn)行人員對(duì)床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫，部分顆粒產(chǎn)生粘黏，形成焦塊，并逐步長(zhǎng)運(yùn)行人員對(duì)床溫

31、監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫，部分顆粒產(chǎn)生粘黏，形成焦塊，并逐步長(zhǎng)大。當(dāng)出現(xiàn)燃燒故障時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐床溫的變化是非?？斓?。由于爐膛內(nèi)的物料大。當(dāng)出現(xiàn)燃燒故障時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐床溫的變化是非?？斓?。由于爐膛內(nèi)的物料很多，熱容積大，床溫如不能及時(shí)控制，極易產(chǎn)生結(jié)焦。很多，熱容積大，床溫如不能及時(shí)控制，極易產(chǎn)生結(jié)焦。3 鍋爐結(jié)焦的原因及預(yù)防措施鍋爐結(jié)焦的原因及預(yù)防措施3.2.3.7 鍋爐停爐壓火時(shí)操作不當(dāng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)。鍋爐停爐壓火時(shí)操作不當(dāng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)。3.2.3.8 鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷增加過(guò)快，操作不當(dāng)。鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷增加過(guò)快，操作不當(dāng)。3.2.3.9 啟爐時(shí)料層過(guò)簿或過(guò)厚。將造成床層部

32、分被吹空，煙氣短路，而另一部分卻啟爐時(shí)料層過(guò)簿或過(guò)厚。將造成床層部分被吹空，煙氣短路，而另一部分卻因未能流化良好易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，會(huì)造成床料流化不良而結(jié)焦。因未能流化良好易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，會(huì)造成床料流化不良而結(jié)焦。3.2.3.10 爐內(nèi)澆注料大面積塌落，造成局部流化不良，過(guò)熱而結(jié)焦。爐內(nèi)澆注料大面積塌落，造成局部流化不良，過(guò)熱而結(jié)焦。3.2.3.11 啟爐投煤時(shí)極易造成落煤點(diǎn)不能正常流化而快速升溫，非落煤點(diǎn)床溫快速啟爐投煤時(shí)極易造成落煤點(diǎn)不能正常流化而快速升溫，非落煤點(diǎn)床溫快速下降，床溫不同部位偏差可達(dá)下降，床溫不同部位偏差可達(dá)300-400以上，在此情況下，若繼續(xù)

33、強(qiáng)行起爐，將極以上，在此情況下，若繼續(xù)強(qiáng)行起爐，將極易造成結(jié)焦。易造成結(jié)焦。3.2.3.12 運(yùn)行過(guò)程中由于給煤機(jī)運(yùn)行不正常，給煤量測(cè)量不準(zhǔn)而給煤運(yùn)行過(guò)程中由于給煤機(jī)運(yùn)行不正常，給煤量測(cè)量不準(zhǔn)而給煤過(guò)多，造成床層局部超溫。過(guò)多，造成床層局部超溫。3.2.3.13 J閥風(fēng)機(jī)故障引起鍋爐閥風(fēng)機(jī)故障引起鍋爐MFT后發(fā)生的結(jié)焦。后發(fā)生的結(jié)焦。3.3.3.14 入廠煤含有矸石，輸煤系統(tǒng)二次破碎機(jī)運(yùn)行中無(wú)法將煤中矸石徹底粉碎，入廠煤含有矸石，輸煤系統(tǒng)二次破碎機(jī)運(yùn)行中無(wú)法將煤中矸石徹底粉碎，使大塊的矸石在床層沉積，影響流化和燃燒，造成爐內(nèi)結(jié)焦（并不利于排渣）。使大塊的矸石在床層沉積，影響流化和燃燒，造成爐內(nèi)

34、結(jié)焦（并不利于排渣）。3.2.3.15 鍋爐啟動(dòng)前，流化風(fēng)嘴堵塞過(guò)多或有耐磨材料等雜物留有爐內(nèi)。投運(yùn)啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)前，流化風(fēng)嘴堵塞過(guò)多或有耐磨材料等雜物留有爐內(nèi)。投運(yùn)啟動(dòng)燃燒器時(shí)，嚴(yán)重配風(fēng)失調(diào)或燃燒功率過(guò)大。燃燒器時(shí)，嚴(yán)重配風(fēng)失調(diào)或燃燒功率過(guò)大。3.2.3.16 停爐過(guò)程中，燃料未完全燃燒，析出焦油造成低溫結(jié)焦。停爐過(guò)程中，燃料未完全燃燒，析出焦油造成低溫結(jié)焦。3.2.3.17 鍋爐運(yùn)行中，長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)、煤配不當(dāng)，過(guò)量給煤鍋爐運(yùn)行中，長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)、煤配不當(dāng)，過(guò)量給煤。 3 鍋爐結(jié)焦的原因及預(yù)防措施鍋爐結(jié)焦的原因及預(yù)防措施3.3防止結(jié)焦的技術(shù)措施防止結(jié)焦的技術(shù)措施 3.3.1加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行人員的操作及監(jiān)盤的管

35、理。提高運(yùn)行人員的操作技術(shù)水平。加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行人員的操作及監(jiān)盤的管理。提高運(yùn)行人員的操作技術(shù)水平。3.32一定要保證良好而穩(wěn)定的入爐煤質(zhì)，特別是粒度、細(xì)度、矸石、熔點(diǎn)等指標(biāo)一定要嚴(yán)格控制。一定要保證良好而穩(wěn)定的入爐煤質(zhì)，特別是粒度、細(xì)度、矸石、熔點(diǎn)等指標(biāo)一定要嚴(yán)格控制。 3.3.3 點(diǎn)火前一定要認(rèn)真做好流化試驗(yàn)，就地觀察底料流化情況及厚度，確保合格。良好的爐內(nèi)空點(diǎn)火前一定要認(rèn)真做好流化試驗(yàn)，就地觀察底料流化情況及厚度，確保合格。良好的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，可有效控制旋風(fēng)分離器的二次燃燒，避免燃燒室、旋風(fēng)分離器、回料器的超溫結(jié)焦。提氣動(dòng)力場(chǎng)，可有效控制旋風(fēng)分離器的二次燃燒，避免燃燒室、旋風(fēng)分離器、回料器的

36、超溫結(jié)焦。提高播煤風(fēng)壓、低負(fù)荷時(shí)適當(dāng)減少兩側(cè)邊給煤可基本避免爐膛低溫結(jié)焦。高播煤風(fēng)壓、低負(fù)荷時(shí)適當(dāng)減少兩側(cè)邊給煤可基本避免爐膛低溫結(jié)焦。 3.3.4在返料系統(tǒng)投入的情況下應(yīng)經(jīng)常檢查返料是否暢通，防止因返料故障而造成結(jié)焦。在返料系統(tǒng)投入的情況下應(yīng)經(jīng)常檢查返料是否暢通，防止因返料故障而造成結(jié)焦。 3.3.5 加快啟動(dòng)速度，避免結(jié)焦。對(duì)加快啟動(dòng)速度，避免結(jié)焦。對(duì)CFB鍋爐應(yīng)盡量縮短啟動(dòng)時(shí)間，否則油煤混燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，調(diào)整鍋爐應(yīng)盡量縮短啟動(dòng)時(shí)間，否則油煤混燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，調(diào)整不當(dāng)極易發(fā)生結(jié)焦，尤其投煤初期煤油混燒階段，大量的煤投到爐內(nèi)不能完全燃燒，很容易和未燃不當(dāng)極易發(fā)生結(jié)焦，尤其投煤初期煤油混燒階段，大量的

37、煤投到爐內(nèi)不能完全燃燒，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高溫結(jié)焦。的油粘在一起形成局部高溫結(jié)焦。3.3.6開始投煤量較大會(huì)出現(xiàn)床溫飛升的現(xiàn)象。啟爐時(shí)點(diǎn)動(dòng)給煤的時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)造成可燃物的積累從開始投煤量較大會(huì)出現(xiàn)床溫飛升的現(xiàn)象。啟爐時(shí)點(diǎn)動(dòng)給煤的時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)造成可燃物的積累從而引起爆燃現(xiàn)象，對(duì)無(wú)煙煤的點(diǎn)火及運(yùn)行過(guò)程應(yīng)十分注意可燃成分的積累以免造成爆燃現(xiàn)象。剛開而引起爆燃現(xiàn)象，對(duì)無(wú)煙煤的點(diǎn)火及運(yùn)行過(guò)程應(yīng)十分注意可燃成分的積累以免造成爆燃現(xiàn)象。剛開始投煤時(shí)，不得過(guò)快過(guò)猛，遵循少量間斷的原則。始投煤時(shí)，不得過(guò)快過(guò)猛，遵循少量間斷的原則。3.3.7嚴(yán)格控制好床溫。床溫測(cè)量采用獨(dú)特的床面上垂直均布的方式，可及時(shí)發(fā)

38、現(xiàn)局部超溫結(jié)焦。嚴(yán)格控制好床溫。床溫測(cè)量采用獨(dú)特的床面上垂直均布的方式，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)局部超溫結(jié)焦。運(yùn)行中通過(guò)監(jiān)視布風(fēng)板上均勻布置的熱電偶測(cè)點(diǎn)，對(duì)異常工況及早采取措施；當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫過(guò)高時(shí)應(yīng)運(yùn)行中通過(guò)監(jiān)視布風(fēng)板上均勻布置的熱電偶測(cè)點(diǎn)，對(duì)異常工況及早采取措施；當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫過(guò)高時(shí)應(yīng)立即采取措施，增加一次風(fēng)量或減少燃料以降低床溫。根據(jù)床溫上升情況，及時(shí)細(xì)調(diào)、微調(diào)風(fēng)量及立即采取措施，增加一次風(fēng)量或減少燃料以降低床溫。根據(jù)床溫上升情況，及時(shí)細(xì)調(diào)、微調(diào)風(fēng)量及給煤量，保持流化良好，控制床溫漲幅不得過(guò)快，避免床溫大幅度變化，造成惡性循環(huán)。給煤量，保持流化良好，控制床溫漲幅不得過(guò)快，避免床溫大幅度變化，造成惡性循環(huán)。3

39、鍋爐結(jié)焦的原因及預(yù)防措施鍋爐結(jié)焦的原因及預(yù)防措施3.3防止結(jié)焦的技術(shù)措施防止結(jié)焦的技術(shù)措施 3.3.8 控制床壓控制床壓 當(dāng)床壓過(guò)高時(shí)應(yīng)立即排渣，降低機(jī)組出力，使床壓保持在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。當(dāng)床壓過(guò)高時(shí)應(yīng)立即排渣，降低機(jī)組出力，使床壓保持在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。 3.3.9 應(yīng)確保合格的爐內(nèi)澆注料及耐火耐磨材料質(zhì)量及施工質(zhì)量，防止因澆注料等材料塌落而引起應(yīng)確保合格的爐內(nèi)澆注料及耐火耐磨材料質(zhì)量及施工質(zhì)量，防止因澆注料等材料塌落而引起結(jié)焦。結(jié)焦。 3.3.10 啟爐時(shí)回料腿由于回料溫度較低流動(dòng)性差，容易出現(xiàn)回料腿堵塞。建議啟爐時(shí)應(yīng)密切觀察回啟爐時(shí)回料腿由于回料溫度較低流動(dòng)性差，容易出現(xiàn)回料腿堵塞。建議啟爐時(shí)

40、應(yīng)密切觀察回料腿溫度、壓力的變化，如溫度不變，則應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃流化，吹掃時(shí)應(yīng)注意防止回料腿內(nèi)料腿溫度、壓力的變化，如溫度不變，則應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃流化，吹掃時(shí)應(yīng)注意防止回料腿內(nèi)的物料突然大量返回爐膛影響燃燒。的物料突然大量返回爐膛影響燃燒。 3.3.11 鍋爐更換風(fēng)帽后，需重新測(cè)定布風(fēng)板阻力特性并讓運(yùn)行人員及時(shí)了解此特性的變化。啟動(dòng)前鍋爐更換風(fēng)帽后，需重新測(cè)定布風(fēng)板阻力特性并讓運(yùn)行人員及時(shí)了解此特性的變化。啟動(dòng)前要做臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)，一方面檢驗(yàn)風(fēng)帽是否有堵塞，另一方面運(yùn)行中以此風(fēng)量來(lái)指導(dǎo)運(yùn)行調(diào)整，要做臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)，一方面檢驗(yàn)風(fēng)帽是否有堵塞，另一方面運(yùn)行中以此風(fēng)量來(lái)指導(dǎo)運(yùn)行調(diào)整，正常

41、運(yùn)行中要保證流化正常，一次風(fēng)量不能小于此風(fēng)量。正常運(yùn)行中要保證流化正常，一次風(fēng)量不能小于此風(fēng)量。 3.3.12為保證安全穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)在點(diǎn)火過(guò)程中保證布風(fēng)均勻性，并注意在點(diǎn)火過(guò)程后期適時(shí)排渣。為保證安全穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)在點(diǎn)火過(guò)程中保證布風(fēng)均勻性，并注意在點(diǎn)火過(guò)程后期適時(shí)排渣。3.3.13嚴(yán)格執(zhí)行各廠家的運(yùn)行規(guī)程，確保回料羅茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行。避免回料閥內(nèi)因局部死區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行各廠家的運(yùn)行規(guī)程，確?；亓狭_茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行。避免回料閥內(nèi)因局部死區(qū)而出現(xiàn)結(jié)渣的現(xiàn)象?；亓祥y的充氣量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，以防止未燃碳粒在局部區(qū)域復(fù)燃而出現(xiàn)結(jié)渣的現(xiàn)象?；亓祥y的充氣量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，以防止未燃碳粒

42、在局部區(qū)域復(fù)燃，避免回料閥內(nèi)結(jié)渣。，避免回料閥內(nèi)結(jié)渣。 3.3.14采用后墻回料閥給煤的采用后墻回料閥給煤的CFB鍋爐，在點(diǎn)火調(diào)試階段，易出現(xiàn)回料口超溫結(jié)焦現(xiàn)象，原因是：鍋爐，在點(diǎn)火調(diào)試階段，易出現(xiàn)回料口超溫結(jié)焦現(xiàn)象，原因是：點(diǎn)火階段回料量少，給煤不能迅速被回料帶入爐內(nèi)，堆積在回料口，引起局部燃燒過(guò)強(qiáng)導(dǎo)致超溫結(jié)點(diǎn)火階段回料量少，給煤不能迅速被回料帶入爐內(nèi)，堆積在回料口，引起局部燃燒過(guò)強(qiáng)導(dǎo)致超溫結(jié)焦；回料量少，導(dǎo)致煙氣反竄向回料口，回料口處形成旋渦；揮發(fā)份在此燃燒造成超溫結(jié)焦。焦；回料量少，導(dǎo)致煙氣反竄向回料口，回料口處形成旋渦；揮發(fā)份在此燃燒造成超溫結(jié)焦。 3.3.15增加流化床兩側(cè)和水冷風(fēng)室

43、兩側(cè)人孔上的看火孔，以便在運(yùn)行中運(yùn)行人員能明顯看到床料流增加流化床兩側(cè)和水冷風(fēng)室兩側(cè)人孔上的看火孔，以便在運(yùn)行中運(yùn)行人員能明顯看到床料流化情況和風(fēng)帽漏渣在水冷風(fēng)室里的堆積情況?；闆r和風(fēng)帽漏渣在水冷風(fēng)室里的堆積情況。 3 鍋爐結(jié)焦的原因及預(yù)防措施鍋爐結(jié)焦的原因及預(yù)防措施3.3防止結(jié)焦的技術(shù)措施防止結(jié)焦的技術(shù)措施 3.3.16設(shè)計(jì)時(shí)選取適當(dāng)布風(fēng)板及床層阻力，基本保證鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中床層流化均勻，設(shè)計(jì)時(shí)選取適當(dāng)布風(fēng)板及床層阻力，基本保證鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中床層流化均勻，避免大顆粒在布風(fēng)板上沉積，基本保證布風(fēng)均勻，流化質(zhì)量良好，床層內(nèi)無(wú)死區(qū)。采用避免大顆粒在布風(fēng)板上沉積，基本保證布風(fēng)均勻，流化質(zhì)量良好，

44、床層內(nèi)無(wú)死區(qū)。采用爐前氣力播煤裝置，使給煤入爐均勻，以避免局部富煤區(qū)域在運(yùn)行過(guò)程中遇氧爆燃而引爐前氣力播煤裝置，使給煤入爐均勻，以避免局部富煤區(qū)域在運(yùn)行過(guò)程中遇氧爆燃而引起局部超溫、結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。起局部超溫、結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。 。 爐內(nèi)結(jié)焦情況爐內(nèi)結(jié)焦情況4.1原煤斗的堵、棚煤?jiǎn)栴}原煤斗的堵、棚煤?jiǎn)栴} 4原煤斗、給煤機(jī)堵煤?jiǎn)栴}及對(duì)策原煤斗、給煤機(jī)堵煤?jiǎn)栴}及對(duì)策 由于由于CFB鍋爐入爐燃煤粒徑小于鍋爐入爐燃煤粒徑小于8mm，無(wú)一例外地碰到原煤斗嚴(yán)重的堵、棚煤?jiǎn)栴}，可見(jiàn)，無(wú)一例外地碰到原煤斗嚴(yán)重的堵、棚煤?jiǎn)栴}，可見(jiàn)燃煤粒度小是燃煤粒度小是CFB鍋爐的固有特點(diǎn)，也是導(dǎo)致煤斗嚴(yán)重的堵、棚煤的主要原因，

45、加之雨天燃煤鍋爐的固有特點(diǎn)，也是導(dǎo)致煤斗嚴(yán)重的堵、棚煤的主要原因，加之雨天燃煤濕度大則堵、棚煤的問(wèn)題更加嚴(yán)重。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)；煤粉爐煤斗細(xì)長(zhǎng)仍下煤暢通，同一電廠同濕度大則堵、棚煤的問(wèn)題更加嚴(yán)重。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)；煤粉爐煤斗細(xì)長(zhǎng)仍下煤暢通，同一電廠同樣原煤的樣原煤的CFB爐煤斗雖經(jīng)改造卻仍堵煤嚴(yán)重！爐煤斗雖經(jīng)改造卻仍堵煤嚴(yán)重！ 原煤斗下部務(wù)必采用鋼結(jié)構(gòu)，哪些采用鋼筋混凝原煤斗下部務(wù)必采用鋼結(jié)構(gòu)，哪些采用鋼筋混凝土的煤斗在機(jī)組投產(chǎn)后不得不將下部打掉，半倉(cāng)儲(chǔ)煤等措施都有利于下煤暢通。土的煤斗在機(jī)組投產(chǎn)后不得不將下部打掉，半倉(cāng)儲(chǔ)煤等措施都有利于下煤暢通。 需強(qiáng)調(diào)的是疏需強(qiáng)調(diào)的是疏松機(jī)也有缺陷。幾萬(wàn)元安裝捅煤

46、疏松機(jī)煤斗不可能代替幾百萬(wàn)元至千萬(wàn)元的干煤棚！煤斗疏松松機(jī)也有缺陷。幾萬(wàn)元安裝捅煤疏松機(jī)煤斗不可能代替幾百萬(wàn)元至千萬(wàn)元的干煤棚！煤斗疏松機(jī)對(duì)煤的濕度還是有要求的。鋼煤斗內(nèi)襯采用微晶鑄石板或者不銹鋼板、鋼煤斗內(nèi)設(shè)計(jì)安裝疏機(jī)對(duì)煤的濕度還是有要求的。鋼煤斗內(nèi)襯采用微晶鑄石板或者不銹鋼板、鋼煤斗內(nèi)設(shè)計(jì)安裝疏松機(jī)、改進(jìn)煤斗下煤口狹窄、煤倉(cāng)四壁與水平面的傾斜角松機(jī)、改進(jìn)煤斗下煤口狹窄、煤倉(cāng)四壁與水平面的傾斜角70、原煤倉(cāng)的容積適當(dāng)減小或煤、原煤倉(cāng)的容積適當(dāng)減小或煤濕度，對(duì)堵煤、棚煤起到一定的作用濕度，對(duì)堵煤、棚煤起到一定的作用 當(dāng)人們極力解決原煤斗的堵、棚煤?jiǎn)栴}時(shí)卻往往忽視了給煤機(jī)進(jìn)煤口管段得堵煤?jiǎn)栴}，產(chǎn)

47、當(dāng)人們極力解決原煤斗的堵、棚煤?jiǎn)栴}時(shí)卻往往忽視了給煤機(jī)進(jìn)煤口管段得堵煤?jiǎn)栴}，產(chǎn)生了疏松機(jī)不太好用的錯(cuò)覺(jué)。務(wù)必注意防止給煤機(jī)進(jìn)煤管段煤濕時(shí)堵煤，此段易堵煤的主要原生了疏松機(jī)不太好用的錯(cuò)覺(jué)。務(wù)必注意防止給煤機(jī)進(jìn)煤管段煤濕時(shí)堵煤，此段易堵煤的主要原因是給煤機(jī)制造廠按煤粉爐傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的進(jìn)煤管段太細(xì)長(zhǎng)太復(fù)雜（多余的電動(dòng)插板門和伸縮節(jié)是因是給煤機(jī)制造廠按煤粉爐傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的進(jìn)煤管段太細(xì)長(zhǎng)太復(fù)雜（多余的電動(dòng)插板門和伸縮節(jié)是導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)的原因）。導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)的原因）。建議在給煤機(jī)制造廠監(jiān)造時(shí)采取一些措施建議在給煤機(jī)制造廠監(jiān)造時(shí)采取一些措施4.2.1進(jìn)煤管段與給煤機(jī)上殼板接口；進(jìn)煤管段與給煤機(jī)上殼板接口；4.2.2將進(jìn)口電動(dòng)

48、插板門改雙向插管門；將進(jìn)口電動(dòng)插板門改雙向插管門；4.2.3給煤機(jī)內(nèi)部的落煤斗收口太小，此口應(yīng)開大；給煤機(jī)內(nèi)部的落煤斗收口太小，此口應(yīng)開大；4.3原因分析原因分析4原煤斗、給煤機(jī)堵煤?jiǎn)栴}及對(duì)策原煤斗、給煤機(jī)堵煤?jiǎn)栴}及對(duì)策經(jīng)過(guò)認(rèn)真觀察分析，認(rèn)為堵煤現(xiàn)象的頻繁發(fā)生主要有以下原因造成：經(jīng)過(guò)認(rèn)真觀察分析，認(rèn)為堵煤現(xiàn)象的頻繁發(fā)生主要有以下原因造成：4.3.1入爐煤含水量較大，增加了煤的粘度。實(shí)踐證明：當(dāng)煤的含水量在入爐煤含水量較大，增加了煤的粘度。實(shí)踐證明：當(dāng)煤的含水量在8%15%范圍內(nèi)粘性最大，煤在煤倉(cāng)中范圍內(nèi)粘性最大，煤在煤倉(cāng)中極容易結(jié)塊產(chǎn)生堵煤現(xiàn)象。極容易結(jié)塊產(chǎn)生堵煤現(xiàn)象。4.3.2煤倉(cāng)和入口電動(dòng)

49、門結(jié)構(gòu)不合理：煤倉(cāng)設(shè)計(jì)為方錐型，入口電動(dòng)門為方型結(jié)構(gòu)，兩臺(tái)給煤機(jī)共用一個(gè)原煤倉(cāng)煤倉(cāng)和入口電動(dòng)門結(jié)構(gòu)不合理：煤倉(cāng)設(shè)計(jì)為方錐型，入口電動(dòng)門為方型結(jié)構(gòu)，兩臺(tái)給煤機(jī)共用一個(gè)原煤倉(cāng)。中間分叉后變兩個(gè)煤斗接入給煤機(jī)，由于倉(cāng)壁四角產(chǎn)生。中間分叉后變兩個(gè)煤斗接入給煤機(jī)，由于倉(cāng)壁四角產(chǎn)生“雙面摩擦雙面摩擦”和擠壓，越接近下煤口部位摩擦力和擠和擠壓，越接近下煤口部位摩擦力和擠壓力會(huì)越大，所以在四角部位積煤特別嚴(yán)重。電動(dòng)插板門后為壓力會(huì)越大，所以在四角部位積煤特別嚴(yán)重。電動(dòng)插板門后為“天方地圓天方地圓”結(jié)構(gòu)，由于設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留高度太短，結(jié)構(gòu)，由于設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留高度太短，所以收縮太快，造成坡度減小容易堵煤。所以收縮太快，造成

50、坡度減小容易堵煤。4.3.3由于原煤倉(cāng)的內(nèi)襯長(zhǎng)期使用造成腐蝕磨損，使之脫落，造成粘煤和堵煤。由于原煤倉(cāng)的內(nèi)襯長(zhǎng)期使用造成腐蝕磨損，使之脫落，造成粘煤和堵煤。4.3.4疏松機(jī)、空氣炮使用方法不當(dāng)。疏松機(jī)、空氣炮使用方法不當(dāng)。4.3.5給煤機(jī)入口插板選型不當(dāng)。給煤機(jī)入口插板選型不當(dāng)。 4.4采取的措施采取的措施4.4.1合理使用疏松機(jī)、空氣炮。合理使用疏松機(jī)、空氣炮。4.4.2對(duì)對(duì)原煤倉(cāng)進(jìn)行了改造。（現(xiàn)在有很多的好的改造方法）原煤倉(cāng)進(jìn)行了改造。（現(xiàn)在有很多的好的改造方法）4.4.3選用好的給煤機(jī)入口插板門。選用好的給煤機(jī)入口插板門。4.4.4有條件的增加干煤棚，增加干煤的儲(chǔ)備能力。有條件的增加干煤

51、棚，增加干煤的儲(chǔ)備能力。4.4.5加強(qiáng)入爐煤的摻配，嚴(yán)格入爐煤的化驗(yàn)制度，將入爐煤的水分控制在加強(qiáng)入爐煤的摻配，嚴(yán)格入爐煤的化驗(yàn)制度，將入爐煤的水分控制在8%以內(nèi)。以內(nèi)。4.4.6每周利用低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行一次煤倉(cāng)低煤位燃燒，以便于將積在煤倉(cāng)四周的積煤每周利用低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行一次煤倉(cāng)低煤位燃燒，以便于將積在煤倉(cāng)四周的積煤“清理清理”干凈。避免干凈。避免長(zhǎng)期滿煤運(yùn)行造成的四角積煤。長(zhǎng)期滿煤運(yùn)行造成的四角積煤。4.4.7加強(qiáng)上煤巡檢制度，杜絕雜物進(jìn)入煤倉(cāng)造成堵煤。加強(qiáng)上煤巡檢制度，杜絕雜物進(jìn)入煤倉(cāng)造成堵煤。4.4.8如果長(zhǎng)時(shí)間停爐，必須進(jìn)行空倉(cāng)燃燒處理，防止煤在倉(cāng)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間堆積造成結(jié)塊積煤。如果長(zhǎng)

52、時(shí)間停爐，必須進(jìn)行空倉(cāng)燃燒處理，防止煤在倉(cāng)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間堆積造成結(jié)塊積煤。4.4.9遇到雨天和煤濕時(shí)，煤倉(cāng)上煤應(yīng)采取低煤位、勤上煤的辦法，始終讓煤位在較低狀態(tài)下運(yùn)行，避免濕煤遇到雨天和煤濕時(shí)，煤倉(cāng)上煤應(yīng)采取低煤位、勤上煤的辦法，始終讓煤位在較低狀態(tài)下運(yùn)行，避免濕煤在倉(cāng)中結(jié)塊。在倉(cāng)中結(jié)塊。5非金屬膨脹節(jié)的損壞問(wèn)題及對(duì)策非金屬膨脹節(jié)的損壞問(wèn)題及對(duì)策 爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之分離器與旋風(fēng)分離器出口煙道之間、出口煙道與爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之分離器與旋風(fēng)分離器出口煙道之間、出口煙道與尾部前墻入口之間、分離器與直管之間、回料器入爐斜管與回料彎管之間、冷渣器進(jìn)尾部前墻入口之間、分離器與直管之間、回料器入爐斜

53、管與回料彎管之間、冷渣器進(jìn)渣管與冷渣器箱體之間及回料管與箱體之間皆有非金屬柔性膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到渣管與冷渣器箱體之間及回料管與箱體之間皆有非金屬柔性膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)兩者之間的三維的相對(duì)位移。熱態(tài)兩者之間的三維的相對(duì)位移。電廠經(jīng)常發(fā)生爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間的非金屬膨脹節(jié)，伸縮節(jié)導(dǎo)向板部分變電廠經(jīng)常發(fā)生爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間的非金屬膨脹節(jié)，伸縮節(jié)導(dǎo)向板部分變形、燒壞，且磨損較為嚴(yán)重，以至于部分縫塞和高溫棉被煙氣吹跑，雖經(jīng)多次處理但形、燒壞，且磨損較為嚴(yán)重，以至于部分縫塞和高溫棉被煙氣吹跑，雖經(jīng)多次處理但始終沒(méi)有達(dá)到滿意的效果。始終沒(méi)有達(dá)到滿意的效果。5.1原因分析原因分析

54、5.1.15.1.1現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，沒(méi)有嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，伸縮縫內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，沒(méi)有嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，伸縮縫內(nèi)的縫塞質(zhì)量較差致使縫塞經(jīng)常被抽走。的縫塞質(zhì)量較差致使縫塞經(jīng)常被抽走。5.1.25.1.2所用的導(dǎo)流板耐溫性能較差，經(jīng)常發(fā)生過(guò)熱變形。所用的導(dǎo)流板耐溫性能較差，經(jīng)常發(fā)生過(guò)熱變形。5.1.35.1.3運(yùn)行操作不當(dāng)造成該處運(yùn)行操作不當(dāng)造成該處“負(fù)壓負(fù)壓”過(guò)大，致使縫塞被煙氣帶走。過(guò)大，致使縫塞被煙氣帶走。5.1.4伸縮節(jié)前后耐磨料脫落，造成伸縮縫內(nèi)縫塞失效。伸縮節(jié)前后耐磨料脫落，造成伸縮縫內(nèi)縫塞失效。5.1.5產(chǎn)品質(zhì)量不佳。產(chǎn)品質(zhì)量不佳。5.2防范措施防范措施5.2

55、.15.2.1使用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品應(yīng)，在安裝中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝制作和安裝。使用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品應(yīng)，在安裝中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝制作和安裝。5.2.25.2.2加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，確保分離器入口的壓力保持在加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，確保分離器入口的壓力保持在“微正壓微正壓”運(yùn)行。運(yùn)行。5.2.3利用停爐機(jī)會(huì)對(duì)伸縮節(jié)進(jìn)行檢查，及時(shí)清理伸縮縫內(nèi)的積灰利用停爐機(jī)會(huì)對(duì)伸縮節(jié)進(jìn)行檢查，及時(shí)清理伸縮縫內(nèi)的積灰，發(fā)現(xiàn)縫塞和導(dǎo)流板損，發(fā)現(xiàn)縫塞和導(dǎo)流板損壞時(shí)要及時(shí)進(jìn)行更換處理，防止缺陷擴(kuò)大。壞時(shí)要及時(shí)進(jìn)行更換處理，防止缺陷擴(kuò)大。5非金屬膨脹節(jié)的損壞問(wèn)題及對(duì)策非金屬膨脹節(jié)的損壞問(wèn)題及對(duì)策5.2.4伸縮節(jié)前后由于運(yùn)行膨脹不勻會(huì)出現(xiàn)縱向裂紋，每次停爐時(shí)要對(duì)

56、裂紋中伸縮節(jié)前后由于運(yùn)行膨脹不勻會(huì)出現(xiàn)縱向裂紋，每次停爐時(shí)要對(duì)裂紋中的灰及時(shí)進(jìn)行清理，避免爐運(yùn)行時(shí)膨脹受限而損壞伸縮節(jié)。的灰及時(shí)進(jìn)行清理，避免爐運(yùn)行時(shí)膨脹受限而損壞伸縮節(jié)。5.2.5其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)增加防止進(jìn)灰和填料被吹走裝置。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)增加防止進(jìn)灰和填料被吹走裝置。5.2.6改造伸縮節(jié)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。改造伸縮節(jié)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。5.2.7伸縮節(jié)仍然采用上鍋廠原設(shè)計(jì)的伸縮節(jié)仍然采用上鍋廠原設(shè)計(jì)的“Z”型結(jié)構(gòu)，伸縮節(jié)前兩側(cè)墻比伸縮型結(jié)構(gòu)，伸縮節(jié)前兩側(cè)墻比伸縮節(jié)后增加節(jié)后增加15mm厚度，并采用平滑過(guò)渡。厚度，并采用平滑過(guò)渡。5.2.8伸縮縫內(nèi)部縫塞必須固定好，并用伸縮縫內(nèi)部縫塞必須固定好，并用5mm銷釘插入

57、縫塞中，向火側(cè)采用銷釘插入縫塞中，向火側(cè)采用2mm的不銹鋼網(wǎng)制成的的不銹鋼網(wǎng)制成的“U”型護(hù)網(wǎng)，最后焊上導(dǎo)流板。不銹鋼網(wǎng)和導(dǎo)流型護(hù)網(wǎng)，最后焊上導(dǎo)流板。不銹鋼網(wǎng)和導(dǎo)流板材質(zhì)為板材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2耐高溫材料。耐高溫材料。爐膛出口非金屬膨脹節(jié)損壞情況爐膛出口非金屬膨脹節(jié)損壞情況6.1.1制造或安裝中其焊接應(yīng)力未能消除。制造或安裝中其焊接應(yīng)力未能消除。6.1.2運(yùn)行中常發(fā)生超溫現(xiàn)象。運(yùn)行中常發(fā)生超溫現(xiàn)象。6.1.3安裝時(shí)中心筒的中心線未按規(guī)定校準(zhǔn)，使其在安裝時(shí)就變型。安裝時(shí)中心筒的中心線未按規(guī)定校準(zhǔn)，使其在安裝時(shí)就變型。6.1.4安裝時(shí)筒身中心線不對(duì)稱，發(fā)生偏料現(xiàn)象。安裝時(shí)筒身中心線不對(duì)稱

58、，發(fā)生偏料現(xiàn)象。6.1.5施工中各焊縫及加固板未按規(guī)定進(jìn)行焊接，或者焊接時(shí)過(guò)于集中，產(chǎn)生應(yīng)力不均施工中各焊縫及加固板未按規(guī)定進(jìn)行焊接，或者焊接時(shí)過(guò)于集中，產(chǎn)生應(yīng)力不均勻。勻。6.1.6筒身其材質(zhì)不符合要求。筒身其材質(zhì)不符合要求。6.1.7風(fēng)量調(diào)整過(guò)程中兩側(cè)不平衡。風(fēng)量調(diào)整過(guò)程中兩側(cè)不平衡。6.1.8兩側(cè)爐內(nèi)給煤量不均衡，會(huì)造成給煤量多的一側(cè)燃燒強(qiáng)度增加，使得高溫分離器兩側(cè)爐內(nèi)給煤量不均衡，會(huì)造成給煤量多的一側(cè)燃燒強(qiáng)度增加，使得高溫分離器的內(nèi)部溫度升高，造成中心筒入口超溫，常時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成中心筒變型。的內(nèi)部溫度升高，造成中心筒入口超溫，常時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成中心筒變型。6.1.9低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，兩側(cè)中心

59、筒回料量不均勻。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，兩側(cè)中心筒回料量不均勻。6.1.10運(yùn)行人員操作不當(dāng)，點(diǎn)火初期趕火過(guò)快，造成中心筒入口超溫。運(yùn)行人員操作不當(dāng)，點(diǎn)火初期趕火過(guò)快，造成中心筒入口超溫。6.CFB鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒變型的原因及防范措施鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒變型的原因及防范措施6.1變型的原因變型的原因6.2.1安裝組合時(shí)必須保證中心筒的材質(zhì)符合要其橢園度在規(guī)定范圍內(nèi)。安裝組合時(shí)必須保證中心筒的材質(zhì)符合要其橢園度在規(guī)定范圍內(nèi)。6.2.2消除中心筒在組合時(shí)的焊接應(yīng)力。消除中心筒在組合時(shí)的焊接應(yīng)力。6.2.3東鍋生產(chǎn)的中心筒其長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)應(yīng)取消下部一部分。（廠家已有方案）東鍋生產(chǎn)的中心筒其長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)應(yīng)取消下部一部分。（廠家已有方案）6.2.4有條件的把中心筒改成注造型式。有條件的把中心筒改成注造型式。7.2.5中心筒下部加支承裝置（廠家已有方案）。中心筒下部加支承裝置（廠家已有方案）。6.2.6嚴(yán)格控制中心筒入口溫度，不得超過(guò)設(shè)計(jì)值。嚴(yán)格控制中心筒