噴漆作業(yè)指導書教學內(nèi)容

1、此文檔僅供收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除1 .適用范圍2 .工藝流程3 .噴漆場地與環(huán)境要求4 .技術要求5 .操作要求5.1 噴漆前的準備工作5.2 具體操作5.3 刮膩子及打磨5.4 噴涂后的工作6 .噴漆后的檢測6.1 外觀檢測6.2 漆膜厚度檢測6.3 漆膜附著力試驗7 .油漆返修8 .附表只供學習與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除1 .適用范圍1.1 本工藝文件適用于不銹鋼板、碳鋼板及鋁板表面噴漆作業(yè)。2 .工藝流程箱體表面處理-一調漆-一噴底漆-一刮膩子-噴中涂漆、面漆-檢測 3.噴漆場地與環(huán)境要求1.1 油漆必須儲存在5C-35 c通風、避免陽光直射的條件下。

2、1.2 噴漆場地分為室外噴漆與室內(nèi)噴漆。1.3 室外噴漆時的作業(yè)環(huán)境：非雨雪天、霧天、風沙揚塵天氣等惡劣天氣，空氣中無明 顯的肉眼可見的顆粒、灰塵；室外溫度 5C-35C,室外相對濕度10% -70% 01.4 室內(nèi)噴漆作業(yè)環(huán)境：噴漆室內(nèi)衛(wèi)生清潔，通風流暢。室內(nèi)溫度5c-35C,室內(nèi)相對濕度 10%-70%。1.5 干燥方式：一般情況下室外噴漆與室內(nèi)噴漆均采用自然風干方式，1.6 干燥時間：一般情況下環(huán)境溫度小于 15c時風干時間不少于24小時；15C0環(huán)境 溫度0 25c時風干時間不少于16小時；環(huán)境溫度在25c以上時風干時間不少于 8小時。1.7 特殊要求：如所噴油漆有使用說明，應依據(jù)使用

3、說明上的干燥方式與干燥時間而定。1.8 據(jù)實填寫車間溫度記錄表，文件編號:*-5-3/JYI07-002 ;每年七、八月份生 產(chǎn)時填寫車間溫濕度記錄表，文件編號：*-5-3/JYI07-003。4 .技術要求4.1 噴漆前清除外箱表面的油污、 雜質及水分；磷化之后的薄板（T=0.8 mm）表面要用 80幽紙打磨出毛面后再噴涂底漆；4.2 油漆噴涂：通常情況下，底漆 1遍，面漆2遍；4.3 噴槍距被噴 工件表面保持200 nlm250 nm,槍速5m/min6m/min勻速移動；4.4 壓縮空氣的壓力控制在 4.5 kg/cm 25 kg/cm 2；4.5 底漆膜厚度為30叩40Mm,油漆涂層總

4、厚度不小于130叩；4.6 漆的粘度，底漆為：22s -25s面漆為：18s -22s；檢測溫度：5c35C；4.7 漆膜外觀為濕膜不得縮邊、縮水、起泡、發(fā)白、失光，涂料流掛。干膜不得有龜裂、 剝膜等現(xiàn)象。面漆應均勻，平整、色澤一致，不得有漏漆、流掛、開裂、針孔、脫層、 桔皮等缺陷。4.8 對于產(chǎn)品有特殊技術要求的，按產(chǎn)品技術要求執(zhí)行。5 .操作要求5.1 噴漆前的準備工作此文檔僅供收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除5.1.1 噴漆前應先確認所要噴涂的油漆型號，查看所用油漆、固化劑及稀料是否都在有 效期限內(nèi)，檢查使用的工具是否齊全完備。5.1.2 應穿戴好工作服和口罩、手套，并用壓縮空氣將全身

5、上下吹掃一遍。5.1.3 噴漆前要清除被噴物件表面的 油污、雜質及水分。5.1.4 使用稀料清洗噴槍、調漆桶、調漆棒，噴漆前噴槍與調漆桶內(nèi)清潔干凈， 無雜質。5.1.5 為使得所用油漆均 勻無沉淀，可在未開桶之前將油漆桶倒置一段時間，如是圓桶 包裝可將其放倒來回滾動幾次，以減少沉淀。5.2 具體操作5.2.1 調漆5.2.1.1 調漆前應查詢所用油漆的配比說明，按規(guī)定的比例調配（參見附表四）。5.2.1.2 將清洗干凈的調漆桶放置在電子稱上，置零。5.2.1.3 將所噴油漆根據(jù)所噴物件的大小適量倒入清洗干凈后的調漆桶。5.2.1.4 根據(jù)油漆配比使用計算器計算應加入固化劑的重量，并加入調漆桶內(nèi)

6、。填寫調 漆記錄表，文件編號：*-5-3/JYI07-001。5.2.1.5 根據(jù)所配油漆的重量加稀釋劑，一般情況加入稀釋劑重量為所配油漆重量的 10豚15%如油漆使用說明中有明確稀釋劑所加百分比，應以說明為準。5.2.1.6 先將底漆和固化劑倒入噴漆桶中用噴漆棒攪拌約 3min -5min ,攪拌均勻后，再 將稀料倒入噴漆桶中攪拌約3min -5min,攪拌均勻待氣泡消失后，調節(jié)好氣壓在取樣鋼 板上試噴幾下，達到所要求的效果后，開始對箱體進行噴涂。5.2.2 噴涂5.2.2.1 噴涂前使用空氣槍先將工件表面吹掃一遍，用稀料將工件表面的油污擦掉，自 然風干；所用稀料的型號與所噴底漆稀料的型號一

7、致，可參照附表三。5.2.2.2 將不需要噴漆的地方做好防護，避免被噴上油漆。5.2.2.3 調節(jié)噴霧調節(jié)按鈕、氣壓調節(jié)按鈕、流量調節(jié)按鈕，將噴幅調節(jié)至距噴嘴15cm 處漆霧寬度約15cm -20cm,寬度應該根據(jù)不同工件來調節(jié)，對于大物件不宜寬過25cm。 氣壓大小調節(jié)至手握噴槍感覺不到明顯的后沖力，而且噴霧距噴嘴 25cm-30cm處出現(xiàn) 絮狀霧為最佳。5.2.2.4 噴涂時手握噴槍使噴霧的對稱中心線保持與待噴涂面垂直，噴嘴距離 待噴涂面 約20 cm -25cm。如噴涂曲面工 件，應當配合手腕的轉動，始終保持距離及垂直方向。5.2.2.5 一般選擇工件長度方向起槍，在 工件邊緣約1cm2

8、cm扣動扳機，在工件另一 邊邊緣1cm2cm返回，如果在工件內(nèi)返回點放松扳機，不能只晃動手腕而不移動手臂。此文檔僅供收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除5.2.2.6 每一道漆膜在物件上留有一定的寬度，當噴涂第二遍時要覆蓋第一道漆膜寬度 的1/3-1/4,并且每一道漆膜的搭接寬度要保持恒定否則整個漆膜會出 現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。5.2.2.7 應根據(jù)工件要求的漆膜厚度來確定噴漆次數(shù)。5.3 刮涂膩子及打磨操作（此項根據(jù)施工項目的工藝要求添加，操作內(nèi)容參見附表一）5.4 噴涂后的工作5.4.1 將噴槍的噴油壺拆卸下，剩余噴槍吸油管內(nèi)的油漆應該持續(xù)通氣直至排凈，噴油 壺可使用稀料或清洗劑清洗干凈，將噴油壺內(nèi)

9、加入少量稀料或清洗劑并與槍頭組裝，調節(jié)流量調節(jié)按鈕，直至噴嘴噴出的氣霧顏色接近無色為止。5.4.2 現(xiàn)場清理，各類工具放入指定位置。5.4.3 油漆、固化劑、稀料用完后要分別密封好，防止揮發(fā)或凝固。6 .噴漆后的檢測6.1 外觀檢測6.1.1 采用目測法全檢方式按GB4054-2008標準的四級要求執(zhí)行。6.1.2 標準等級劃分：一級：漆膜表面豐滿、光亮（無光、半光漆除外）、平整、色澤一致、美觀、幾何 形狀修飾精細?；緹o機械雜質，無修整痕跡及其他缺陷。二級：漆膜基本平整、光滑。色澤基本一致，幾何形狀修飾較好，機械雜質少，無 顯著的修整痕跡及其他缺陷，無防護性能的疵病。三級：漆膜完整、色澤無顯

10、著的差異。表面允許有少量細少的機械雜質、修整痕跡 及其他缺陷。無影響防護性能的疵病。四級：漆膜完整。允許有不影響防護性能的缺陷。（用于無裝飾性要求的制品涂覆） 6.1.3如有特殊要求應按相應技術要求執(zhí)行。6.2 漆膜厚度檢測6.2.1 使用漆膜測厚儀檢測表面的漆膜厚度， 一般情況下漆膜厚度誤差 最大應不大于標 準漆膜度的15%。參照箱體涂層厚度測量點示意圖（附表四）填寫涂層厚度記錄表， 文件編號：*-5-3/JYI07-004。6.2.2 如有特殊要求應按相應技術要求執(zhí)行。6.3 漆膜附著力試驗6.3.1 測量漆膜附著力采用劃格試驗法，按照 GB/T9286-1998標準的3級執(zhí)行。6.3.2

11、 附劃格方法與評定等級：劃格方法：此文檔僅供收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除采用高合金鋼劃格刀具縱橫交叉切割間距 2mm勺格子，劃痕露出底材。用毛刷沿劃格區(qū)對角線方向各刷五次，用 3M600膠帶貼在切口上,將膠帶以45度角 的方向迅速拉起。試驗判定：對照下表判定附著力等級。切割數(shù)為6的評級方法：0級最好，5級最差0級：切割邊緣完全平滑，無一格脫落。1級：在切口交叉處涂層有少許薄片分離，但劃格區(qū)受影響明顯不大于5%2級：切口邊緣或交叉處涂層脫落明顯大于 5%但受影響明顯不大于15%3級：涂層沿切割邊緣，部分或全部以大片脫落，或在格子不同部位上，部分或全部脫落，明顯大于15%但受影響明顯不大于3

12、5%4級：涂層沿切割邊緣，大碎片剝落，或在一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35% 但受影響明顯不大于65%5級：大于第四級的嚴重剝落。箱體漆膜附著力0 3級合格。對不同規(guī)格的在用油漆樣件漆膜附著力測試一次。參見等級示意圖（附表三）7油漆返修7.1 全檢確認不良需要返修的，需在不良處貼上標識后將產(chǎn)品放于返修區(qū)。7.2 對于局部點需返修的工件，將返修點使用 120腿紙磨平后進行噴涂，噴涂前應將 缺陷周圍部位使用報紙遮擋， 噴涂完成后修補區(qū)域不得有色差、混色等現(xiàn)象 。7.3 打磨完每一個產(chǎn)品作好返修標識，返修油漆的型號應與 前一次噴涂油漆一致。只供學習與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)

13、站刪除 附表一刮涂膩子及打磨方法工序使用工具及材料操作過程注思事項1.膩子調配膩子、膩子固化劑、刮刀固化劑與膩子攪拌均勻，不得有云彩效果。1 .膩子與固化劑按 100: 2 配比。2 .膩子在使用前要攪拌均勻 膩子的用量要預估，不得浪 費。3 .膩子罐要保持封蓋狀態(tài)。2.膩子刮涂混合好的膩子、 膩子刮刀1 .刮刀以60角刮 涂，要注意收邊。2.補膩子的區(qū)域涂刮 前需將缺陷打磨干凈。1 .注意修整膩子刮刀的邊口， 保持鋒利。2 .膩子要刮涂在研磨池內(nèi)。3 .每道膩子刮涂厚度/、超過0.5mm總厚度不超過1mm3.膩子干燥室內(nèi)升溫裝置室內(nèi)干燥，室內(nèi)溫度不 得低于15C,干燥時 問/、得小于12小時

14、。膩子完全干透力可進入下一 工序。4.膩子打磨（包括底漆）電動磨機氣動磨機P80 P120 砂紙使用P80砂紙對補膩 子的區(qū)域進行打磨。使用P120砂紙，對底 漆打磨。均勻運動，將 表面磨毛，將小瑕疵磨 平。每換一次砂紙要擴大研磨范 圍，應打磨均勻、避免磨穿。5.表面清潔吹塵氣管使用壓縮空氣將工件 的灰塵進行清潔。工件表面清潔。只供學習與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除附表二油漆等級劃分等級描述小息圖0切口的邊緣完全光滑，格子 邊緣沒有任何剝落II-1 iILIjl1在切口的本目交處有小片剝 落，劃格區(qū)內(nèi)實際破損不超 過5%F 1 ； 11h 1 一、J2切口的邊緣或相交處有被剝 落，其面枳