數(shù)控火焰切割機(jī)操作方法

1、數(shù)控火焰切割機(jī)操作方法SH-2000H火焰/等離子切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，可控制機(jī)床做火焰或等離子切割（通過工藝選擇進(jìn)行設(shè)置，見參數(shù)設(shè)置章節(jié)）。系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級功能窗口提示方式。在主窗口菜單下，調(diào)用某一功能后，系統(tǒng)將推出該功能的子窗口菜單。根據(jù)屏幕窗口的提示，按【F1】至F8選擇相應(yīng)的功能，按【ESQ放棄選擇退回主菜單。開機(jī)和參數(shù)初始化當(dāng)系統(tǒng)打開電源后，等待幾秒鐘，屏幕出現(xiàn)以下畫面：系統(tǒng)開機(jī)畫面如果系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生錯誤，可在此畫面下按【S】和【1】鍵，系統(tǒng)會自動完成出廠設(shè)置。按任意鍵后進(jìn)入工作主菜單。系統(tǒng)工作主菜單系統(tǒng)主窗口菜單如下：系統(tǒng)工作主菜單按【F1】【F8】鍵分別選擇不同的功能。以下本章將

2、逐一介紹。自動方式由系統(tǒng)主窗口菜單按【F1】鍵，進(jìn)入系統(tǒng)自動方式狀態(tài)，菜單如下自動方式界面（火焰切割方式）自動方式界面說明1 .屏幕左上角顯示F*速度倍率值%=設(shè)定的加工速度值。SPEE又實際進(jìn)給速度。用【F+】和F-鍵表示調(diào)整當(dāng)前速度倍率值，其中F+倍率加（0.1-1.0）,F-倍率減（1.0-0.1）。調(diào)整速度的快慢參見參數(shù)設(shè)置中修調(diào)參數(shù)的運行速率微調(diào)設(shè)定?；蛟诖私缑嫦轮苯影碢鍵進(jìn)行設(shè)置。2 .程序名：顯示待加工程序名。3 .【1】-【6】數(shù)字鍵表示，外部強(qiáng)電控制，其中：* 【1】預(yù)熱穿孔，其過程參見M07指令；火焰切割方式下：* 【2】燃?xì)恻c火，按一次為打開燃?xì)獠Ⅻc火（見M50）,再按為

3、關(guān)閉燃?xì)忾y門；* 【3】打開/關(guān)閉預(yù)熱氧電磁閥，按一次為打開，再按為關(guān)閉電磁閥；* 【4】打開/關(guān)閉高壓切割氧電磁閥，按一次為打開，再按為關(guān)閉電磁閥；等離子方式下：* 【2】起弧開關(guān)，按一次為打開起弧開關(guān)，再按為關(guān)閉起弧開關(guān)；* 【3】斷弧開關(guān)，按一次為打開（斷?。?，再按為關(guān)閉；* 【4】割槍定位功能，按一次割槍下降，直到碰見割槍下限定位開關(guān)后，停止下降并開始回升，回升穿孔割槍定位延時（參見：參數(shù)設(shè)置一等離子參數(shù)）后停止。該功能用于等離子切割開始前的高度定位；以下火焰/等離子功能相同* 【5】按住該鍵使割咀連續(xù)上升，抬手停止上升；* 【6】按住該鍵使割咀連續(xù)下降，抬手停止下降；4 .A工藝選擇

4、，按此鍵可選擇：等離子/火焰工作方式，高壓、低壓切割選擇，高壓、低壓預(yù)熱選擇，等離子高電流選擇，等離子加工時是否檢測等離子弧壓（具體見參數(shù)設(shè)置中的工藝選擇）；5 .P參數(shù)設(shè)置，按此鍵可修改點火，預(yù)熱延時，割槍升降時間等參數(shù)（具體見參數(shù)設(shè)置中的修調(diào)參數(shù)）；6 .【H】返回參考點，按此鍵機(jī)床快速返回程序參考點（G92指定的位置，通常是0,0點）；7 .【F】快速調(diào)整進(jìn)給倍率，此時在速度顯示下出現(xiàn)一個倍率表，其中有5%,10%,25%,50%,75%,100%,操作者可使用【T】或鍵，快速選擇速度倍率值，按【回車】即確定，按ESC放棄修改選擇。8 .T設(shè)置割縫補(bǔ)償寬度，按此鍵出現(xiàn)對話框，提示輸入割縫

5、補(bǔ)償寬度，如果不補(bǔ)償（通常在套料軟件中補(bǔ)償）可輸入0；9 .在強(qiáng)電開關(guān)下側(cè)，有四排*八個。其中上面兩排表示16個輸入端口狀態(tài)，。表示無信號輸入，表示有信號輸入；后兩排表示16個輸出端口狀態(tài)，。表示無信號輸出，表示有信號輸出。輸入/6輸出端口的定位見系統(tǒng)診斷功能。其順序?qū)?yīng)關(guān)系見圖2.3中的小標(biāo)。10 .端口狀態(tài)下面是信息顯示欄，分別顯示的是：旋轉(zhuǎn)角度，縮放比例，選段行號，切割長度（單位：毫米），爬行時間和預(yù)熱延時時間。11 .按下【t】m鍵時，機(jī)床相應(yīng)軸會連續(xù)運動，再按相應(yīng)鍵時停止運動。12 .【K】空運行功能，當(dāng)按K鍵后，系統(tǒng)進(jìn)入空運行狀態(tài)?？者\行時，I/O端口不動作，系統(tǒng)以最高限速運行程序

6、，該功能一般有兩個作用，其一，檢驗程序是否正確（常與選段功能連用）；其而二，檢查切割的零件是否會超出鋼板的范圍。自動方式中的功能選擇1. .【F1】鍵，決定系統(tǒng)對當(dāng)前的程序進(jìn)行連續(xù)加工，或執(zhí)行選段程序加工；在選段狀態(tài)下按【F1】鍵，系統(tǒng)恢復(fù)到連續(xù)加工狀態(tài)。連續(xù)加工一一系統(tǒng)連續(xù)按程序順序執(zhí)行，程序段之間不停頓（除特殊要求外）；選段加工一一指定系統(tǒng)從程序的任意段啟動加工；2. 【F2】斷點恢復(fù)/畫線功能，連續(xù)按下F2系統(tǒng)分別處于斷點恢復(fù)工作，畫線工作和正常工作狀態(tài)，再按【啟動】鍵后，系統(tǒng)分別執(zhí)行斷點恢復(fù)，畫線功能（具體見2.3.6斷點恢復(fù)操作，和2.3.14畫線功能）。3. 【F3】圖形放大功能，

7、按下此鍵后，系統(tǒng)顯示全部加工軌跡，其中有一取圖框，通過【T】m【一】方向鍵平移取圖框，按【F31鍵將取圖框內(nèi)容放大到全屏，接著再選取圖框，并按【F3】鍵將不斷地將圖形放大，但最多只允許3次（放大8倍）。按F2鍵將恢復(fù)原圖顯示（供重新選?。Ｈ舭础綞SQ則退出圖形放大功能。4. F4斷點設(shè)置功能，系統(tǒng)的斷點設(shè)置有兩種方法，其一是通過加工中的暫停，自動生成暫停處的斷點；其二在當(dāng)前狀態(tài)下按F4鍵將當(dāng)前位置生成斷點，此方法常用在加工中突然停電，開機(jī)后，再保證機(jī)床不動的情況下，按此鍵生成新斷點。5. F5鏡像加工功能，連續(xù)按F5鍵可分別選擇X鏡像、Y鏡像、不鏡像。選X鏡像時，加工程序沿X軸對稱方向執(zhí)行，

8、看起來象上下翻了個；選Y鏡像時，加工程序沿Y軸對稱方向執(zhí)行，看起來象左右翻了個；不鏡像則正常執(zhí)行，缺省為不鏡像方式。6. F6比例縮放功能，按此鍵系統(tǒng)提示輸入縮放比例，系統(tǒng)執(zhí)行程序時將按此比例放大或縮工。7. F7旋轉(zhuǎn)變換功能。由于待加工的鋼板不可能一次就吊裝的與加工程序描述的完全一致，這就需要在加工前將加工程序旋轉(zhuǎn)一個角度。旋轉(zhuǎn)角度的測量在手動輔助中完成，其應(yīng)旋轉(zhuǎn)的角度在2.3.3中的完成。按【F7】鍵，系統(tǒng)提示輸入旋轉(zhuǎn)角度，輸入完畢后按回車確認(rèn)，按ESC取消操作，確認(rèn)操作后系統(tǒng)將會把現(xiàn)加工的程序按照指定角度旋轉(zhuǎn)加工。8. F8手動輔助功能，按下F8系統(tǒng)出現(xiàn)如下菜單：手動輔助界面7手動輔助功

9、能選擇：9. F1自動功能恢復(fù)，按下F1系統(tǒng)返回到自動主菜單；10. 按【F2】鍵選擇連續(xù)還是點動方式，缺省時為連續(xù)方式。連續(xù)一一按下【T】鍵時，機(jī)床相應(yīng)軸會連續(xù)運動，再按相應(yīng)鍵時停止運動。點動選擇點動時，系統(tǒng)會提示輸入：點動增量：XXXXXX一旦確定了點動增量，按一下相應(yīng)的方向鍵，機(jī)床對應(yīng)軸會自動運行一個點動增量。11. .F3和F4將在2.3.3旋轉(zhuǎn)變換中詳細(xì)說明。12. 【F5】單段指令功能將在2.3.4中詳細(xì)說明。13. F6坐標(biāo)設(shè)置功能，按F5鍵可輸入新的坐標(biāo)值（修改當(dāng)前坐標(biāo)）。14. 【F7】零件數(shù)置零功能，指令中G81使零件數(shù)加1,【F7】使零件數(shù)清零。15. F8返回原點功能（

10、注：此功能為選配功能），選擇F8系統(tǒng)提示輸入：返回原點確認(rèn)輸入【回車】X,Y軸返回機(jī)床原點。在返回機(jī)床原點過程中，按【暫停】鍵可暫停返回過程，再按【啟動】繼續(xù)返回過程，若按【ESQ鍵則退出返回原點功能。返回機(jī)床原點后系統(tǒng)將機(jī)床原點值（見參數(shù)設(shè)置一運行參數(shù)）設(shè)為當(dāng)前坐標(biāo)值。十X0Y0一Y軸復(fù)位X軸復(fù)位機(jī)床返回機(jī)床原點示意圖旋轉(zhuǎn)變換功能待加工的鋼板，因各種原因，不可能一次吊裝的與加工程序描述的非常一致。這就需要在加工前，測量鋼板偏移角度，再對加工程序內(nèi)容做相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)變換，加工時使用旋轉(zhuǎn)后的加工程序。其具體作法如下：1 .首先確定旋轉(zhuǎn)基點，既旋轉(zhuǎn)的中心點，這里我們規(guī)定G92指定的參考點為旋轉(zhuǎn)基點；2

11、 .確定基準(zhǔn)線，既在程序中的一條平行X軸，或Y軸的基線，一般可取鋼板的一條邊線做基線；3 .確定測位起點，在手動輔助方式下，首先將割咀對準(zhǔn)基準(zhǔn)線的一個起點，用F6將X,Y坐標(biāo)設(shè)成0（其實不設(shè)也行，主要是為了調(diào)整起來好掌握），再按F3鍵，設(shè)置測位起4.確定測位終點，再將割咀移到基準(zhǔn)線的另一個終點，后選擇F3鍵，確定測位終點。這時相對基準(zhǔn)線的旋轉(zhuǎn)角度就被計算出來，這個角度被顯示在信息顯示欄中。在自動方式下按F7鍵，可完成旋轉(zhuǎn)功能。單段指令由于許多簡單的加工只需二，三條語句既可，如切一條直線，或一個圓弧。對于這類問題，可以不用編程來解決，只需在手動方式下選擇F4單段指令既可。選擇單段指令后，屏幕上出

12、現(xiàn)3個源程序行，供用戶輸入。當(dāng)用戶輸入結(jié)束后，將光標(biāo)移到要執(zhí)行程序的最后一行，即書”指向的一行（這點很重要，系統(tǒng)不是執(zhí)行全部三條程序，而是從第一行只執(zhí)行到光標(biāo)所在行為止），再按【啟動】鍵，開始執(zhí)行。執(zhí)行結(jié)束后，再按F4鍵，系統(tǒng)會出現(xiàn)上次輸入的三條源程序，供再次使用。例：G01X0Y10G02U0V0I0J-4008»G00X0Y0按【啟動】鍵后，系統(tǒng)從第一條執(zhí)行到書”所在行。選段加工（逐段運行）選段加工一一指定系統(tǒng)從程序的任意段啟動加工。常用在需要從程序的某一段開始加工，或只加工其中的一部份時使用。操作方法如下：按【F1】鍵，系統(tǒng)提示輸入粗選程序行號，系統(tǒng)顯示該粗選程序行號附近的程序

13、，操作者可使用【T】或【J】鍵選擇光標(biāo)到指定行位置做為精選，按【ESQ放棄退出，按【回車】表示選中有效。按【啟動】鍵，系統(tǒng)將跳過前面的程序，停留在選中的段處，并將程序坐標(biāo)設(shè)成當(dāng)前坐標(biāo)（從割槍當(dāng)前位置開始加工）。此時操作者可根據(jù)需要選擇：預(yù)熱和開切割氧，再按【啟動】鍵開始加工；或按【回車】鍵系統(tǒng)向前走一個程序段（系統(tǒng)有提示）再重復(fù)前面的選擇。當(dāng)程序很大時，要選準(zhǔn)某個零件的具體位置是非常困難的，常常是先選空運行（按【K】），再粗選一段大概位置，按【啟動】，系統(tǒng)找到粗選位置后，將用十字光標(biāo)標(biāo)出，操作者可使用放大（【S】鍵）將局部放大，直到看清為止，檢查是否是需要的位置，差多少，再重復(fù)前面的選段動作，

14、直到找到希望的位置為止。也可通過選段功能達(dá)到逐段加工的目的。先粗選一段（也可從第一段開始）按【啟動】鍵當(dāng)系統(tǒng)停留在被選段處后，操作者可按【回車】鍵系統(tǒng)向前走一個程序段，不停的按就達(dá)到逐段運行的目的。斷點恢復(fù)操作在自動方式中按F2鍵，系統(tǒng)選擇斷點恢復(fù)功能，再按【啟動】鍵，開始執(zhí)行斷點恢復(fù)。系統(tǒng)產(chǎn)生斷點的方法有兩種方法：其一，通過加工中的暫停，系統(tǒng)在暫停處自動生成斷點。斷點恢復(fù)時，系統(tǒng)首先將割槍移到斷點位置（如果割槍已移動位置的話），并迅速繪制加工軌跡圖，在斷點位置會標(biāo)上“+”標(biāo)記；其二，在加工中突然停電，開機(jī)后，再保證機(jī)床不動的情況下（此點很重要，否則系統(tǒng)將找不到斷點），按【F4】斷點設(shè)置鍵將當(dāng)

15、前位置生成斷點。斷點生成后，其操作同方式一。系統(tǒng)開始尋找斷點，在加工圖上，可以看到系統(tǒng)尋找斷點的軌跡。找到斷點后，系統(tǒng)暫停等待外部強(qiáng)電的操作，按【啟動】鍵繼續(xù)加工。注意：1.使用斷點恢復(fù)功能，不得更換加工程序，不得破壞當(dāng)前坐標(biāo)系。2.在執(zhí)行斷點恢復(fù)功能時，系統(tǒng)不執(zhí)行M指令，必須人工干預(yù)。穿孔切割，電容定位和弧壓調(diào)高火焰切割，等離子切割的穿孔和畫線槍啟動都使用固定的復(fù)合指令（M07）。切割結(jié)束也都使用相同固定的復(fù)合指令（M08）。火焰切割時的切割開始（M07）,結(jié)束指令（M08）都是事先編好的固定循環(huán)指令其操作順序如下：火焰切割時的切割開始（M07）1 .如果沒有點火，先開燃?xì)恻c火；2 .割槍下

16、降（M71）;3 .預(yù)熱延時（M54）,多級穿孔時根據(jù)延時時間分別打開低壓預(yù)熱和高壓預(yù)熱；4 .割槍穿孔上升（M72）;5 .開切割氧，同時割槍穿孔下降，有穿孔延時時會先延時后下降割槍；6 .如果有爬行（爬行時間不為零）則系統(tǒng)沿加工軌跡爬行，過爬行時間后正常運行；7 .打開自動調(diào)高設(shè)備?；鹧媲懈顣r的切割結(jié)束（M08）1. 關(guān)切割氧（M13）;2. 關(guān)自定調(diào)高（M38）;3. 割槍上升（M70）。等離子切割，畫線槍的啟動（M07）和停止（M08）都需要人工事先設(shè)定，具體見參數(shù)設(shè)置中的復(fù)合指令一節(jié)。9火焰切割時只使用電容定位，在程序中打開（M38）即可。在等離子切割時就需要電容定位和弧壓調(diào)高了。外

17、部開關(guān)（M42）打開表示弧壓調(diào)高，關(guān)閉（M43缺省是關(guān)閉）表示電容調(diào)高。外部開關(guān)（M38）打開表示調(diào)高有效（無論是電容還是弧壓），關(guān)閉（M39缺省是關(guān)閉）表示調(diào)高關(guān)閉。等離子方式時有一個槍定位功能（M76,見2.3.1內(nèi)容），通常要事先設(shè)置好，給弧壓調(diào)高定一個標(biāo)準(zhǔn)。厚板加工時的多級穿孔和邊緣穿孔法對厚板加工時，需要使用多級穿孔和延伸穿孔法。多級穿孔最多可達(dá)三級，當(dāng)厚板需多級穿孔時，首先在切割工藝參數(shù)（見參數(shù)設(shè)置-工藝參數(shù)）將高壓預(yù)熱選擇和低壓預(yù)熱選擇改寫成1（表示選擇有效），在修調(diào)參數(shù)中將高壓預(yù)熱延時和低壓預(yù)熱延時設(shè)置所需要的預(yù)熱時間。多級穿孔時，首先打開正常預(yù)熱氧預(yù)熱，再經(jīng)過低壓預(yù)熱延時后打

18、開低壓低壓預(yù)熱開關(guān)（M18）,再經(jīng)過高壓預(yù)熱延時后打開高壓預(yù)熱開關(guān)（M22）直至預(yù)熱結(jié)束。延伸穿孔法是，在穿孔前將割槍移動到鋼板最近的邊緣，按【啟動】鍵開始預(yù)熱穿孔，當(dāng)穿孔結(jié)束后，割槍延直線距離切割到穿孔點，再繼續(xù)切割加工。采用延伸穿孔時，首先在切割工藝中將延伸穿孔選擇設(shè)為有效，這樣在穿孔時（M07）首先系統(tǒng)提示移動割槍，到位后按【啟動】鍵開始預(yù)熱穿孔。自動加工前的準(zhǔn)備工作1 .正常加工時，首先將割槍對準(zhǔn)參考點位置，參考點位置通常是編程的基礎(chǔ)。選段加工時，將割槍對準(zhǔn)被選段加工的起點位置。再將割嘴高度控制在切割高度上，系統(tǒng)啟動后自動將割槍從切割高度抬高一個（M70）高度。2 .新程序或首次加工的

19、程序先用自動全圖做空運行或用圖形放大功能（【F3】），用于檢查加工程序的正確性，同時確定圖形顯示范圍。也可通過放大功能檢查加工細(xì)節(jié)，確無問題后既可正式力口工。3 .根據(jù)需要選擇：正常加工，斷點恢復(fù)，畫線等功能。4 .檢查加工速度是否合適，通過【+】和【-】鍵調(diào)整速度倍率值。5 .檢查火焰寬度是否合適，通過T鍵輸入正確的割縫寬度（單位毫米），通常割縫的寬度在CAD/CAM中完成，此時只需通過T鍵將割縫寬度設(shè)成0。6 .如果首次加工，或屏幕上方顯示的文件名與待加工的程序名不相同，則按【回車】鍵，系統(tǒng)列出目前已有程序的清單，通過移動光標(biāo)選中待加工的程序，按【回車】表示選中，按【G】鍵顯示當(dāng)前程序軌跡

20、；按【DEL】刪除當(dāng)前程序；按【ESQ放棄選擇。自動加工程序的啟動加工程序的啟動分為：正常加工、斷點恢復(fù)加工、選段加工、畫線功能。1,正常加工時，直接按【啟動】鍵（或外接啟動”鍵），既可直接加工。7 .斷點恢復(fù)加工時，按F2選擇斷點恢復(fù)功能，若斷點已確定，則不論割槍在何處，按【啟動】鍵，系統(tǒng)找到斷點后，提示斷點暫停：此時可按強(qiáng)電控制鍵（點火，預(yù)熱穿孔后），再按【啟動】鍵，系統(tǒng)沿斷點處繼續(xù)加工。8 .選段加工時，按【F1】選擇選段功能，割槍必須對準(zhǔn)選段加工起點，按【啟動】鍵，系統(tǒng)找到選段起點后，提示選段暫停，此時可有兩種選擇：其一，按【回車】鍵，系統(tǒng)執(zhí)行當(dāng)前一段程序（類似單段執(zhí)行），再按【回車】

21、就再執(zhí)行一段，循環(huán)往復(fù)；其二，按強(qiáng)電控制鍵（點火，預(yù)熱穿孔后），再按【啟動】鍵，系統(tǒng)沿當(dāng)前段處繼續(xù)加工O9 .畫線功能時，按【F2】選擇畫線功能，直接按【啟動】鍵（或外接啟動”鍵），系統(tǒng)首先讓割槍走一個偏置（讓畫線槍對準(zhǔn)參考點，偏置在參數(shù)設(shè)置一運行參數(shù)中設(shè)置），再進(jìn)行加工，結(jié)束后再將偏置走回。自動加工中的控制加工程序啟動以后，顯示以下內(nèi)容（參見圖2.3.4自動加工圖形顯示）：在圖2.3.4中，屏幕上方第三行顯示當(dāng)前加工程序段，下方顯示當(dāng)前割咀坐標(biāo)值。在加工過程時10可以進(jìn)行如下控制：1 .按【F+】鍵加快進(jìn)給速度，直到100%;2 .按【F-】鍵降低進(jìn)給速度，直到1%;4 .可按【5】，【6】

22、鍵，調(diào)整割槍的高度（無自動調(diào)高時使用）；圖2.3.4自動加工圖形顯示5 .遇到緊急情況，按紅色急停按紐立即終止加工程序；6 .按【暫停】鍵，可以暫時終止當(dāng)前程序的執(zhí)行，再按【啟動】鍵可以恢復(fù)加工。7 .在等離子加工時，如果在工藝參數(shù)中選擇等離子弧壓檢測，此時等離子測弧口（輸入口5）接等離子電源的弧壓檢測口，當(dāng)斷弧時系統(tǒng)按暫停處理，并顯示弧壓告警。8 .加工中可隨時按S鍵，放大當(dāng)前加工的軌跡，在放大軌跡的情況下，系統(tǒng)會自動跟蹤切割點，超出范圍后，會自動調(diào)整顯示位置。S鍵最多連續(xù)按3次（放大8倍），供操作者觀察加工細(xì)節(jié)。按【Q】鍵則恢復(fù)全圖顯示。加工中圖形的放大只能根據(jù)切割點進(jìn)行，而不是像【F3】

23、圖形放大那樣，可對任意局部放大。注意：在暫停（弧壓告警），急停，限位等造成的停機(jī)，系統(tǒng)將執(zhí)行一段特殊的復(fù)合指令，見參數(shù)設(shè)置一復(fù)合指令一暫停處理項，這段指令要求事先設(shè)置好。自動加工中的暫停操作在加工中遇到意外情況時，可以按【暫?！挎I停止程序執(zhí)行，或等離子加工時遇斷弧告警，此時系統(tǒng)執(zhí)行暫停后規(guī)定的操作（見參數(shù)設(shè)置中的復(fù)合指令，通常關(guān)閉切割氧，關(guān)閉自動調(diào)高，等離子時關(guān)閉切割電流等操作）。并將此點記憶為加工斷點，長期保存，直到產(chǎn)生新的斷點。暫停后，在屏幕右下角提示：F1:回退加工此時可以選擇進(jìn)行如下操作：1 .按【F1】執(zhí)行回退加工，參見2.3.13;2 .按【F+】或【F-】鍵調(diào)整加工速度；3 .按

24、【1】【6】鍵控制外部強(qiáng)電器件；4 .按【T】【一】方向鍵，微調(diào)當(dāng)前割槍位置，微調(diào)的目的是（1）補(bǔ)償加工偏差，（2）調(diào)整當(dāng)前的位置，為避免誤操作，屏幕右下方將提示手動微調(diào)（Y/N）如果確認(rèn)執(zhí)行微調(diào)，按【丫】鍵，否則按N鍵放棄微調(diào)。手動微調(diào)時，速度倍率被強(qiáng)制在9%,所以走的較慢，按下某個方向鍵時，割槍開始運動，再按相同的方向鍵時，割咀停止運動。手動微調(diào)時，割槍的運動不修改當(dāng)前的坐標(biāo)值，可繼續(xù)當(dāng)前程序的加工。5 .按【啟動】鍵則繼續(xù)當(dāng)前程序的加工。特別注意，此時系統(tǒng)不自動恢復(fù)被關(guān)閉的強(qiáng)電開關(guān)，必須按【1】【6】鍵恢復(fù)。116 .按【ESC】鍵退出自動加工操作，返回到自動加工菜單下。注意：自動加工時

25、，斷弧，驅(qū)動器等故障都會產(chǎn)生暫停操作。但限位和急停都不會產(chǎn)生暫停操作，而是不可恢復(fù)的停止。原軌跡回退加工操作在加工過程中，如遇到滅火，斷?。ǖ入x子）或未切透等原因，需原軌跡回退加工時，其步驟如下：1 .按【暫?！挎I停止運行，此時執(zhí)行暫停后的規(guī)定操作；2 .按【F1】進(jìn)入原軌跡回退狀態(tài)，此時系統(tǒng)提示：【一】回退前進(jìn)】按【一】鍵，系統(tǒng)控制割槍按原軌跡回退，系統(tǒng)最多可回退30個程序段?；赝说街付ㄎ恢煤?，可再按【暫停】鍵停止回退?；赝诉^程中，遇上一個穿孔點時，系統(tǒng)會自動暫停。暫停后，按F1鍵，仍可選擇前進(jìn)（【】）或回退（【一】），若選擇前進(jìn)（【】）或【啟動】鍵，原軌跡前進(jìn)，請不要忘記打開切割氧。若選擇

26、的是11】鍵，則系統(tǒng)先穿孔，再原軌跡前進(jìn)，此功能在等離子加工時非常有效。系統(tǒng)在回退加工時（不論是后退或前進(jìn)），可以再按【暫?！挎I多次重復(fù)上述動作。注意：在前進(jìn)操作時，既使通過斷點，系統(tǒng)也不會停止，直到加工結(jié)束。置。XY坐標(biāo)置換數(shù)控系統(tǒng)在機(jī)床上安裝的位置不同，其操作方式也有區(qū)別。我們特別規(guī)定：切割機(jī)大車為X軸方向，小車為Y軸方向。如果數(shù)控系統(tǒng)面向大車方向按裝時（通常操作者坐在大車上），操作的箭頭方向就不對了，系統(tǒng)提供了按鍵和圖形的XY置換功能。在參數(shù)設(shè)置一一輔助功能一一X,Y坐標(biāo)轉(zhuǎn)換項，將值填成50則只轉(zhuǎn)換按鍵（相對于直角坐標(biāo)系逆時針旋轉(zhuǎn)90度），【T】X正向，X負(fù)向，【一】Y正向，Y負(fù)向。如果

27、將此值填成100,則不但按鍵轉(zhuǎn)換，顯示的圖形也會按直角坐標(biāo)系逆時針旋轉(zhuǎn)90度。自動加工時的速度過渡指令（G78）正常加工時，程序段之間都是先升速到加工速度，快結(jié)束時再降到起動速度，過渡到下一段程序。在等離子高速加工時，機(jī)床晃動較大，影響加工質(zhì)量。使用G78指令后（在加工程序前加上G78）,系統(tǒng)會根據(jù)兩個速度的夾角確定降速的大小。如圖所示：例1:直線一圓弧一直線過渡例2直線一直線過渡圖2.3.5G78速度過渡示意圖程序編輯主窗口菜單下，按F3鍵，進(jìn)入程序編輯功能，其窗口界面見圖2.6所示。首先輸入文件名，如果該文件存在，則被調(diào)入編輯區(qū)，否則另建一個新文件。程序編輯功能界面在圖2.4.1所示的程序編輯界面中，系統(tǒng)將顯示出：程序名、總行數(shù)、行數(shù)、列數(shù)（最上行）、編輯功能窗口菜單（屏幕底部）。用戶可通過【一】、鍵，將光標(biāo)移至程序輸入所需的起始位置，然后便可輸入加工程序；輸入過程中，可根據(jù)需要使用F1F8功能。按【ESQ鍵結(jié)束程序的輸入，保存程序，并返回上一級窗口菜單。程序編輯中的功能鍵使用：1 .用【