第二煉鋼廠技術(shù)科2012年12月份及全年工作總結(jié)

1、120222022年年5 5月月2525日星期三日星期三 一、質(zhì)量完成情況一、質(zhì)量完成情況21、2012年年112月份質(zhì)量完成情況月份質(zhì)量完成情況缺陷結(jié)疤成分冷彎不合O超標(biāo)總計(jì)重量43210045118695占比62.16%14.39%6.47%16.98%100.00%（1）12月份質(zhì)量合格率99.90%，主要缺陷為8、9號(hào)機(jī)Q235B2、Q345B2結(jié)疤，詳細(xì)情況見下表：一、質(zhì)量完成情況一、質(zhì)量完成情況3（1）12月份質(zhì)量合格率99.90%，按缺陷分結(jié)疤占中間裂紋占折彎開裂占主要缺陷為8、9號(hào)機(jī)Q235B2、Q345B2結(jié)疤，通過12月10日調(diào)整8、9號(hào)機(jī)結(jié)晶器水量，結(jié)疤得到有效控制。（2

2、)公司對(duì)我廠制定的質(zhì)量指標(biāo)為99.85%，2012年質(zhì)量合格率平均為99.86%，其中有4個(gè)月未完成，3月份未完成主要是因?yàn)榻Y(jié)疤退次較多，4月份主要是含B鋼邊裂，7、8月份仍集中在2150帶鋼結(jié)疤退次，含B鋼角裂、含B鋼結(jié)疤、Q345B2冷彎不合是二煉鋼2012年面臨的主要質(zhì)量問題。 （3）2012年通過含B鋼加鈦、調(diào)整結(jié)晶器水量，含B鋼角裂和結(jié)疤得到有效控制。一、質(zhì)量完成情況一、質(zhì)量完成情況42 2、20122012年年112112月廢次品量月廢次品量 （1）從上圖可以看出，3月份退次量最多，共計(jì)退次2099噸，其中因8#機(jī)結(jié)疤退次805噸，占退次總量的38.35%，其次為邊裂退次，退次重量

3、591噸，占退次總量的28.16%； （2）5月份退次最少，為2012年質(zhì)量完成最好月份。一、質(zhì)量完成情況一、質(zhì)量完成情況5 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)比例結(jié)疤0 378 805 178 0 149 891 424 90 319 279 432 3513 31.45%邊部裂紋0 0 591 265 117 162 252 204 90 209 120 0 2010 18.00%角裂48 49 224 211 0 49 0 0 0 0 0 580 5.19%表面裂紋25 0 112 166 0 66 0 0 0 0 0 639 5.73%中間裂紋49 0 54

4、 59 109 0 37 49 34 0 0 390 3.49%端面裂紋108 216 0 0 0 0 0 0 0 0 0 324 2.90%成分超標(biāo)0 0 118 276 0 0 53 208 0 0 0 100655 5.86%表面縱裂0 208 90 0 0 0 0 0 0 0 0 298 2.67%拉窄0 0 42 0 0 134 65 0 0 0 0 241 2.16%鼓肚0 0 0 42 0 0 0 24 0 0 0 67 0.60%凹坑0 0 0 23 0 0 0 49 0 0 0 72 0.64%穿孔0 0 0 0 0 0 30 0 0 0 0 30 0.26%冷彎不合33 0

5、 63 224 -33 90 30 94 24 161 151 45838 7.51%氧含量超標(biāo)0 118 0 0 0 0 118 118 149 118 0 118621 5.56%性能不合23 0 0 0 0 0 0 0 101 0 0 123 1.10%開平裂紋0 0 0 0 0 0 0 0 15 0 0 15 0.13%夾雜超標(biāo)0 0 0 0 0 0 59 0 0 0 0 59 0.53%合計(jì)合計(jì)285 285 969 969 2099 2099 1445 1445 193 193 650 650 1534 1534 1169 1169 502 502 808 808 819 819

6、694 694 11168 11168 100.00100.00% %3 3、20122012年年112112月缺陷分類月缺陷分類6一、質(zhì)量完成情況一、質(zhì)量完成情況20122012年年112112月各種缺陷比例分布月各種缺陷比例分布 結(jié)疤和邊裂是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要缺陷類型，分別占到31.45%和18% 。一、質(zhì)量完成情況一、質(zhì)量完成情況 （1）結(jié)疤 產(chǎn)生結(jié)疤的主要原因?yàn)榻砻娴闹虚g裂紋。主要是由于含硼鋼裂紋敏感性和設(shè)備精度兩方面原因?qū)е潞痄撨B鑄坯內(nèi)部質(zhì)量不穩(wěn)定。 采取的措施： 1）提高結(jié)晶器水量，由2800L/min提高到3400L/min。 2）適當(dāng)降低拉速，由1.35m/min降到1.3

7、0m/min。 3）降低含B鋼B、S含量，B按0.010-0.015%、S按0.010%控制。 效果：通過采取以上措施，含B鋼結(jié)疤得到了有效控制。9月份更是達(dá)到全月含B鋼無結(jié)疤的最好水平。 74、2012年主要質(zhì)量問題一、質(zhì)量完成情況一、質(zhì)量完成情況（2）含B鋼邊裂 原因：主要是碳氮化硼在晶界析出，造成結(jié)合力降低，受外力擴(kuò)展形成裂紋。 采取的措施： 1）優(yōu)化二冷水、邊部堵噴嘴。 2）試驗(yàn)倒角結(jié)晶器。 3）開發(fā)專用保護(hù)渣等。 4）含B鋼切角。 5）調(diào)整成分，進(jìn)行含B鋼加鈦。 特別是含B鋼加鈦工作，對(duì)鑄坯角裂得到了根本性的控制。自11月份全面調(diào)整A36B2、SS400B2成分以來，該鋼種的切角率由

8、調(diào)整前的切角率50%降低到0.91%。目前僅有極個(gè)別厚規(guī)格的還需要切角。下一步還需把含B鋼加鈦工作推廣到Q235B（B)、 Q345B（B)上來。 8一、質(zhì)量完成情況一、質(zhì)量完成情況9（3）Q345B2折彎開裂質(zhì)量異議原因：一是鑄坯存在中間裂紋，形成帶鋼局部小的分層；二是帶鋼存在貝氏組織，韌塑性差。采取的措施：1）成立設(shè)備攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，提高設(shè)備精度。2）進(jìn)行二冷水對(duì)比試驗(yàn)。3）降低S含量，按0.015%以下控制。4）降低過熱度，按15-25控制。5）針對(duì)客戶有冷彎要求的Q345B2 ，開發(fā)了冷彎專用的Q345B2。效果：目前冷彎專用的Q345B2還沒接到不良反饋。二、鋼種煉成率二、鋼種煉成率10鋼

9、種SPHCA36BQ345BQ235B2 SS400B2成分C高6爐無B 1爐、鈦低1爐 Mn低2爐，P高1爐C高1爐 Ti 1爐2012年12月份鋼種煉成率為99.78%，按責(zé)任劃分轉(zhuǎn)爐車間6爐，精煉車間7爐，按鋼種及成分劃分見下表：11 2012年全年鋼種煉成率為99.75%，其中5月份最好為99.85%，9月份最低為99.60%，主要是由于為降低冷軋基料成本，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量有目的的提高后，轉(zhuǎn)爐、LF精煉操作適應(yīng)過程中出現(xiàn)SPHC因碳含量超標(biāo)改判Q215、Q235量有所增加。三、重點(diǎn)指標(biāo)三、重點(diǎn)指標(biāo)121、2012年112月轉(zhuǎn)爐一倒率 2012年轉(zhuǎn)爐一倒率為90.21%，其中12月份達(dá)到最

10、高位96.10%，7月份最低為83.38%，主要是由于開展“提鐵耗、吃燒結(jié)礦”攻關(guān)，轉(zhuǎn)爐鐵水消耗量、燒結(jié)礦消耗量不斷增加，轉(zhuǎn)爐操作調(diào)整頻繁，穩(wěn)定性降低一倒率出現(xiàn)波動(dòng)，8月份后轉(zhuǎn)爐一倒率基本趨于穩(wěn)定，并逐步升高。三、重點(diǎn)指標(biāo)三、重點(diǎn)指標(biāo)132、2012年112月中包溫度合格率 2012年中包溫度合格率總體趨于穩(wěn)定，6月份開展低過熱度澆鑄后中包溫度過熱度標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化（原過熱度按1530計(jì)算，6月分開始按1025計(jì)算），導(dǎo)致中包溫度合格率發(fā)生波動(dòng)。開展低過熱度澆鑄后，連鑄機(jī)拉速逐步提高，產(chǎn)量明顯增加，其中7月份產(chǎn)量為68.56萬噸，創(chuàng)單月產(chǎn)量歷史最高紀(jì)錄；連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量逐步好轉(zhuǎn)，含硼鋼角裂問題逐步減

11、少，到年底基本杜絕。三、重點(diǎn)指標(biāo)三、重點(diǎn)指標(biāo)143、2012年112月品種鋼生產(chǎn)情況 2012年品種鋼比例達(dá)到41.18%，其中低合金鋼占14.29%，冷軋基料占11.53%，管線鋼占0.43%，船板鋼占1.87%，汽車結(jié)構(gòu)用鋼占0.32%，耐候鋼占2.70%，高碳鋼占0.04%；普碳鋼比例達(dá)到58.82%。三、重點(diǎn)指標(biāo)三、重點(diǎn)指標(biāo)152012年各種系列鋼種比例（%）四、成本完成情況四、成本完成情況 （1 1）成本控制成本控制措施措施 二煉鋼跟隨公司降本增效大思路開展全面降本工作，主要從“提鐵耗、吃燒結(jié)”攻關(guān)入手，加大爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，開展降本攻關(guān)工作，同時(shí)加快新產(chǎn)品研發(fā)，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，

12、使煉鋼成本保持穩(wěn)定降低的趨勢，為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 （2 2）成本成本節(jié)約情況節(jié)約情況 1）開展“提鐵耗、吃燒結(jié)礦”攻關(guān)，轉(zhuǎn)爐通過爐料調(diào)整，增加鐵水消耗、燒結(jié)礦消耗，石灰、氧氣等消耗降低；推進(jìn)轉(zhuǎn)爐高拉碳工作，金屬料消耗較低等進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗。 2）開展以連鑄為中心恒拉速、低過熱度澆鑄，提高連鑄坯內(nèi)外質(zhì)量，提高金屬收得率。 3）鐵水硅錳含量降低，鐵含量增加，也給轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定操作創(chuàng)造了良好的條件。 161、降本措施及成本節(jié)約情況四、成本完成情況四、成本完成情況172、2012年112月份各月節(jié)約成本（與2011年相比）四、成本完成情況四、成本完成情況183、2012年112月Q235B加工

13、成本 2012年通過開展“提鐵耗、吃燒結(jié)礦”攻關(guān)，并逐步優(yōu)化轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等工序工藝，生產(chǎn)加工成本逐步降低，以Q235B加工成本為例，從年初的478.41元/噸降低到440元以內(nèi)，降低了38元/噸 。四、成本完成情況四、成本完成情況194、2012年112月Q235B鋼鐵料消耗 2012年通過“提鐵耗、吃燒結(jié)礦”攻關(guān)后，鋼鐵料逐步走低，到12月份倒罐間投入生產(chǎn)使用，鐵水量穩(wěn)定后，給轉(zhuǎn)爐操作提供了有利條件，裝入量穩(wěn)定，加上部分爐座實(shí)現(xiàn)全鐵煉鋼后，鋼鐵料消耗由年初的1080.24kg/t降低到12月份的1053.15kg/t，降低了27.09kg/t，成功實(shí)現(xiàn)了“破八進(jìn)五”。四、成本完成情況四、

14、成本完成情況205、2012年112月鐵水消耗 2012年鐵水消耗累計(jì)959.10kg/t，其中12月份達(dá)到歷史新高為1013.57kg/t，成功實(shí)現(xiàn)了“噸鋼噸鐵”的目標(biāo)，為有效提高鐵水消耗，降低鑄鐵成本，二煉鋼逐步優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作模式，鐵水消耗有大幅提高，到12月份倒罐間投入生產(chǎn)使用，鐵水量穩(wěn)定后，給轉(zhuǎn)爐操作提供了有利條件，部分爐座實(shí)現(xiàn)全鐵煉鋼后，鐵水消耗量明顯提高，同時(shí)也為轉(zhuǎn)爐爐前生產(chǎn)組織提供了良好條件，轉(zhuǎn)爐作業(yè)率有了較大的提升。四、成本完成情況四、成本完成情況216、2012年112月燒結(jié)礦消耗 2012年開展燒結(jié)礦攻關(guān)，從轉(zhuǎn)爐入爐金屬料配比到整個(gè)過程造渣制度、供氧制度、溫度制度等方面入手，

15、全面開展工作，燒結(jié)礦的消耗量逐步提高，回收率逐步穩(wěn)定提高。其中5月份達(dá)到最高為47.07kg/t，下半年由于鐵水硅錳含量逐步走低，鐵水熱量不足，燒結(jié)礦消耗逐步走低，隨著鐵耗的逐步提升，燒結(jié)礦消耗逐步穩(wěn)定增加。全年燒結(jié)礦消耗由2011年33.44kg/t提高到43.88kg/t，實(shí)現(xiàn)“破三進(jìn)四”，下一步結(jié)合“全鐵煉鋼”，實(shí)現(xiàn)“破四進(jìn)五”。四、成本完成情況四、成本完成情況227、2012年112月份各月自循環(huán)消耗 自循環(huán)作為煉鋼過程中回收利用的物料，能有效的降低煉鋼過程成本，2012年二煉鋼積極開展自循環(huán)回收利用，并結(jié)合爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定消耗自循環(huán)，煉鋼成本得到穩(wěn)定降低，自循環(huán)量控制在20-25kg/t

16、之間。四、成本完成情況四、成本完成情況238、2012年112月氧氣消耗 2012年氧氣消耗量隨著轉(zhuǎn)爐工藝的優(yōu)化，供氧時(shí)間逐步降低，呈現(xiàn)逐步走低的趨勢，實(shí)現(xiàn)的“由五進(jìn)四”，即由年初的56.61m3/t，降低到了12月份的48.94 m3/t，全年累計(jì)消耗量為50.71 m3/t。四、成本完成情況四、成本完成情況249、2012年112月份各月石灰消耗 石灰消耗量是轉(zhuǎn)爐煉鋼水平的重要標(biāo)志之一，2012年二煉鋼大力開展石灰消耗量攻關(guān)，石灰消耗量實(shí)現(xiàn)了較大的突破，實(shí)現(xiàn)了“破四進(jìn)三”，石灰消耗量由40kg/t以上降低到38kg/t左右，有了較大的突破，2012年累計(jì)消耗為41.06kg/t，達(dá)到較好水

17、平。五、五、20122012年技術(shù)中心指標(biāo)完成情況年技術(shù)中心指標(biāo)完成情況25指標(biāo)名稱單位基本目標(biāo)優(yōu)秀目標(biāo)卓越目標(biāo)實(shí)際值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均綜合合格率%99.9 99.9 100 99.95 99.8499.69 99.78 99.9799.999.78 99.81 99.83 99.88 99.88 99.90 99.85 鋼種煉成率%99.6 99.8 99.9 99.81 99.8399.73 99.64 99.85 99.78 99.81 99.68 99.71 99.75 99.73 99.76 99.76 指標(biāo)名稱 單位 目 標(biāo) 值實(shí)際值1月2月

18、3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均氬站P合格率(內(nèi)控）% 一檔85 二檔90 三檔9583.86 97.22 94.19 95.27 97.2592.688.88 97.34 95.61 95.18 96.63 98.3394.36 內(nèi)部氣體控制達(dá)標(biāo)情況爐O、N55ppm(5爐）10235436564434.58 成分超標(biāo)廢品爐00000000000000硼鋼板坯角部裂紋導(dǎo)致軋后邊角部缺陷次低于全月產(chǎn)量的0.03%00.053 0.065 0.00800.035 0.0130.020.008 0.024 0.018 0.014 0.02151、2012年各月重點(diǎn)指標(biāo)完成情況2、

19、2012年各月過程參數(shù)指標(biāo)完成情況五、五、20122012年技術(shù)中心指標(biāo)完成情況年技術(shù)中心指標(biāo)完成情況26（1）綜合合格率平均99.86%，有4個(gè)月份沒有完成考核指標(biāo)。（2）鋼種煉成率平均99.76%，全部完成考核指標(biāo)。（3）氬站P合格率(內(nèi)控）平均94.36%，有1個(gè)月份沒有完成考核指標(biāo)。（4）氣體達(dá)標(biāo)情況平均4.58爐，有3個(gè)月份沒有完成考核指標(biāo)。（5）硼鋼板坯角部裂紋導(dǎo)致軋后邊角部缺陷平均0.0215%，有3個(gè)月份沒有完成考核指標(biāo)。六、六、20122012年質(zhì)檢部指標(biāo)完成情況年質(zhì)檢部指標(biāo)完成情況27項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月綜合合格率99.95% 99.8

20、4% 99.68% 99.78% 99.97% 99.90% 99.78% 99.78% 99.92% 99.88% 99.88%99.90%計(jì)劃鋼種煉成率 99.81% 99.23% 99.73% 99.64% 99.85% 99.78% 99.81% 99.69% 99.60% 99.75% 99.73%99.76%Q235、Q345板坯中間裂紋2支02支62支89支SPHC內(nèi)控成分目標(biāo)達(dá)標(biāo)率（C）（%）96.20% 95.75% 95.22% 94.50% 95.83%93.59% 84.38%Q235、Q345夾雜物級(jí)別控制5支4支7支5支7支1支5支5支1支5支7支5支鋼水純凈度1爐

21、2爐6爐3爐4爐2爐6爐4爐6爐5爐4爐1爐SS400B板坯一次檢驗(yàn)合格率（%）74.45% 87.36% 75.06% 67.50% 75.06% 50.46% 46.09%99.87% 99.21% 99.74% 100.00%Q235、Q345板坯冷彎開裂18帶鋼結(jié)疤控制5卷31卷6卷3卷1卷9卷32卷Q235B、Q345B帶鋼酸洗冷彎合格率45%68.30% 63.50% 52.78% 71.64%73.49%Q235B質(zhì)量異議噸鋼損失0.06Q345B質(zhì)量異議噸鋼損失0.85七、七、20132013年質(zhì)檢部質(zhì)量考核計(jì)劃年質(zhì)檢部質(zhì)量考核計(jì)劃28項(xiàng)目項(xiàng)目計(jì)劃指標(biāo)計(jì)劃指標(biāo)考核措施考核措施檢

22、驗(yàn)頻次檢驗(yàn)頻次備注備注扣罰扣罰完成指標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)完成指標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)基本基本優(yōu)秀優(yōu)秀卓越卓越基本基本優(yōu)秀優(yōu)秀卓越卓越合格率99.86 99.92 99.97低于基本指標(biāo)每0.01，扣工資2000元；400010000 20000按爐檢驗(yàn)計(jì)劃鋼種煉成率（%）99.799.77 99.85低于基本指標(biāo)每0.1，扣工資5000元；400010000 20000按爐檢驗(yàn)SPHC成分AL0.025-0.04穩(wěn)定率454953低于基本指標(biāo)每0.1，扣工資1000元；2000500010000Q235、Q345板坯中間裂紋內(nèi)控中間裂紋2.0級(jí)中間裂紋級(jí)別2.5級(jí)，相鄰2支板坯判廠次。月抽板坯不低于10支/Q345帶鋼酸洗

23、偏析率(抽檢帶鋼1/4處無分層）403228高于基本指標(biāo)每1，扣工資1000元；2000500010000月抽帶鋼不低于100卷Q345帶鋼折彎質(zhì)量異議噸鋼損失（元/噸鋼）0.40.250.15高于基本指標(biāo)每0.1元/噸鋼扣工資2000元；600015000 30000質(zhì)量異議噸鋼損失按異議結(jié)案計(jì)Q235B鋼水純凈度氣體O60ppm完成計(jì)劃指標(biāo)，獎(jiǎng)勵(lì)工資20000元，氣體O60ppm，每爐罰煉鋼2000元；O100ppm另判廠次。月抽帶鋼不低于40卷加B帶鋼邊部缺陷（煉鋼責(zé)任）一次檢驗(yàn)合格率（%）98.599.799.9低于基本指標(biāo)每1，扣工資3000元；400010000 20000全檢月產(chǎn)

24、大于10000t帶鋼結(jié)疤（煉鋼責(zé)任）控制0卷完成計(jì)劃指標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)20000元，每出現(xiàn)1卷結(jié)疤，扣工資2000元。/八八、20132013年技術(shù)中心質(zhì)量考核計(jì)劃年技術(shù)中心質(zhì)量考核計(jì)劃29項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)考核品種鋼合格率%基本：99.78優(yōu)秀：99.9卓越：99.95未完成基本目標(biāo)，罰款10000元完成基本目標(biāo)，獎(jiǎng)勵(lì)10000元完成優(yōu)秀目標(biāo)，獎(jiǎng)勵(lì)12000元完成卓越目標(biāo)，獎(jiǎng)勵(lì)15000元冷軋料煉成率%基本：98.8優(yōu)秀：99.3卓越99.8未完成基本目標(biāo)，罰款10000元完成基本目標(biāo)，獎(jiǎng)勵(lì)10000元完成優(yōu)秀目標(biāo)，獎(jiǎng)勵(lì)12000元完成卓越目標(biāo)，獎(jiǎng)勵(lì)15000元Q345B過熱度25的合格率%一檔80，二檔85，三檔95完成一檔獎(jiǎng)8000元，完不成一檔考核8000元，完成二檔獎(jiǎng)10000元，完成三檔獎(jiǎng)12000元?dú)怏w控制達(dá)標(biāo)情況爐O55ppm(5爐） 每降低1爐獎(jiǎng)1000元，每增加1爐考核1000元硼鋼板坯角部裂紋導(dǎo)致軋后邊角部缺陷%低于全月產(chǎn)量的0.03%每超出超出0.005%，罰款1000元；每降低0.00