覆土油罐罐室施工方案

1、覆土油罐罐室施工方案1.1施工順序施工準備定位放線土方爆破和開挖驗槽砼墊層（主要是對基底進行整平）罐室環(huán)墻基礎(chǔ)施工罐室墻體施工罐頂薄殼頂板施工后澆帶施工罐室內(nèi)、外墻抹灰罐室外墻防水罐室外側(cè)土方回填罐室腳手架拆除鋼罐基環(huán)梁施工回填砂瀝青砂墊層基礎(chǔ)驗收罐體安裝罐室外側(cè)操作室等施工罐室外擋土墻及土方回填1.2土方開挖1、采用反鏟挖土機和人工挖土相結(jié)合，反鏟機開挖時為避免擾動基底土，在開挖時預留基底標高20-30cm的土方，采取人工清理；2、基坑按設(shè)計尺寸加1800mm的工作面后按1：0.5放坡，并視土質(zhì)情況調(diào)整，如果高度過大，可采取梯段退坡，必要時采取護坡，避免塌方；3、基坑開挖前考慮到當?shù)赜晁^多

2、，在上部四周設(shè)排水溝，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞地基；在基坑內(nèi)四周挖出排水溝，合理布置集水坑，用50潛水泵排水，基坑臨時性排水設(shè)施盡量與永久性設(shè)施相結(jié)合；在土坡上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷邊坡；4、基坑開挖后應盡快驗槽，及時施工，避免基槽受雨水影響；1.3腳手架及垂直運輸機械該工程采用扣件式鋼管腳手架(48×1.5)，罐室內(nèi)采用滿堂腳手架，罐室環(huán)墻采用雙排腳手架，立桿排距為1.5m，縱向間距為1.5m，步距為1.8m。在罐室內(nèi)的底板上將頂板薄殼模板加固的立桿間距畫好，并按此搭設(shè)，避免返工。罐室施工的垂直運輸機械選用SSE100A井架，每個罐室內(nèi)設(shè)置一臺，井架盡量靠近罐

3、室的入口處，便于水平運輸。在罐室的入口處搭設(shè)安全通道，井架與山頂連接處搭設(shè)4米寬的運輸平臺，并按現(xiàn)行的施工安全規(guī)范設(shè)置護欄和安全網(wǎng)。安全管理要求：（1）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準考核的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，合格者上崗。（2）搭設(shè)拆除腳手架必須嚴格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋、工具必須用繩固定在身上，避免墜物傷人。（3）構(gòu)件必須按有關(guān)規(guī)定檢驗合格后方準使用。（4）腳手架搭設(shè)質(zhì)量必須經(jīng)安全員檢查驗收后方可使用。（5）腳手架上有電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。（6）必須及時懸掛密目安全網(wǎng)，否則安全員有權(quán)勒令停工，確?，F(xiàn)場內(nèi)所有人員的安全。搭設(shè)

4、注意事項：（1）操作層腳手板上必須設(shè)踢腳板和防護擋桿，腳手板應滿鋪、對頭鋪，在腳手板接頭處，必須安設(shè)雙橫檔。（2）必須嚴格按構(gòu)造尺寸搭設(shè)，并及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)確保安全。（3）腳手架各桿件橫平豎直。（4）腳手架大橫桿應水平，同一步距內(nèi)水平高低差不得超過6cm。（5）小橫桿兩端應伸出大橫桿10cm。（6）連接大橫桿的對接扣件、開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，十字型扣件不得使開口朝下，螺栓應適度擰緊。罐室內(nèi)外腳手架的平面布置圖見附件91.4模板工程本工程模板采用18厚九夾板，背枋采用100×50枋材，鋼管扣件支撐。通行管廊和斜道頂板為弧形，采用定型鋼模。墻體模板采用對拉螺栓固定。模板工程是砼結(jié)構(gòu)外

5、觀質(zhì)量好壞的重要保證，在工程結(jié)構(gòu)施工中也是投入較大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響施工進度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇、考慮的出發(fā)點是工程的質(zhì)量及進度，在此基礎(chǔ)上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到滿足工程需要，減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的?；鶎犹幚?、材料準備加固支撐系統(tǒng)，拼裝模板塊吊垂線、測軸線、查截面、抄標高、查水平清理保養(yǎng)模板拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板1、 模板安裝與拆除工程工藝流程圖： 2、罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板（1）模板采用18厚九夾膠合板，采用鋼管及木枋固定，12對拉螺栓拉接。對拉螺栓水平及豎向間距均為400。（2）采用雙排手架作為環(huán)墻外側(cè)的施工架，也是裝修時的操作架，環(huán)墻

6、內(nèi)側(cè)結(jié)合罐頂板搭設(shè)滿堂腳手架，各鋼管通過直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件相連。立桿縱橫間距為1.5米，橫桿沿豎向步距為1.8米，每根立桿鋪設(shè)時與底板面接觸的部位下墊小木枋。（3）當墻體鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，進行豎向模板施工，首先在墻底進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設(shè)置和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗后支墻模板。（4）墻模模板就位后，采用鋼管作為背楞，模板采用定位銷孔，穿對拉螺栓進行加固，墻模板的垂直度依靠內(nèi)滿堂腳手架和加斜向連接支撐進行加固調(diào)整。墻模底留清掃孔，以便在混凝土澆筑前進行雜物清理。（5）罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板支設(shè)見下圖：環(huán)墻基礎(chǔ)模板圖3、罐室頂板薄殼結(jié)構(gòu)模板（1）砼薄殼頂板模

7、板采用竹膠板，中間部分拱度應按設(shè)計要求加13起拱設(shè)，模板拼縫用透明膠帶密封，確保拼縫嚴密不漏漿。隔離劑涂刷應均勻，不得污染鋼筋。（2）罐薄殼底模板支設(shè)采用腳手架管，鋼管分段壓制成與罐內(nèi)底板相適應的弧度后，在鋼管上鋪100×50木方用鐵絲扎緊，木方上鋪設(shè)竹夾板。（3）環(huán)梁的加固采用對拉螺桿，確?；炷敛慌苣＃海?）在混凝土澆筑過程中設(shè)專人看模，以便檢查模板、支撐的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（5）模板的拆除應在混凝土強度達到100后進行，確保混凝土表面及棱角不受損，并對稱拆除。（6）腳手架均采用48×1.5焊接鋼管，其化學成份和機械性能應符合國家標準普碳素鋼技術(shù)條件要求，搭設(shè)前對

8、所用的鋼管和扣件必須進行認真挑選，凡有裂紋、彎曲變形、滑絲、砂眼、夾灰等材料嚴禁使用。腳手架塔設(shè)人員必須是考核合格的專業(yè)架子工。（7）腳手架立桿頂部采用可調(diào)節(jié)頂撐調(diào)節(jié)鋼管的高度,按規(guī)定搭好掃地桿，底部立桿要采用長度不同的鋼管，避免接點在同一桿高處，要使扣件與鋼管扣緊，接觸良好。（8）為確保腳手架穩(wěn)定，腳手架立桿間距1.5m，水平橫撐間距1.8m，四周縱橫設(shè)剪刀撐。（9）罐頂弧度不好控制，采用弧桿現(xiàn)場放樣，用卷板機按弧度壓滾成形，罐室薄殼頂支撐系統(tǒng)見附件10。在外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架確保施工安全，方便混凝土運輸。（10）腳手架拆除：認真向操作人員進行安全技術(shù)交底，拆除時設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標志，并設(shè)專

9、人警戒，拆除自上而下進行避免上下同時作業(yè)，杜絕離空拋擲。采用對稱拆除，確保罐頂受力均衡。（11）薄殼施工重點如下：a做好罐內(nèi)排水，避免雨水浸泡地基；b擴大基層受力面積，在鋼管下墊設(shè)5cm厚木板；c根據(jù)規(guī)范要求起拱；d鋼管立桿間距不超過1.5m，水平間距1.8m,木枋間距300mm，滿堂腳手架，設(shè)置好剪刀撐；e薄殼底水平鋼管用直角扣件雙個頂緊；f罐頂模板幾何尺寸符合要求，鋼筋在薄殼處與環(huán)梁處正交并確保力的傳遞。g、薄殼曲率的控制：先確定好薄殼環(huán)向支撐圈位置，預先制作環(huán)向封閉的鋼管，鋼管的間距為1500。施工時嚴格控制好該環(huán)向鋼管的標高和內(nèi)徑，以確保薄殼曲率。h、薄殼厚度的確保采用馬凳。同一環(huán)內(nèi)同

10、一厚度采用同一高度馬凳。不同厚度薄殼采用不同高度的馬凳控制。4、模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板必須滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用、混凝土側(cè)壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯位、不脹模。模板的制作必須板面平整，無翹曲、無卷邊、無毛刺。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。（3）在模板安裝過程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強度，且安裝時螺桿上螺栓必須擰緊。（4）當混凝土強度達到拆模強度后，由技術(shù)負責人簽發(fā)拆模令，方可脫模，以確保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞。（5）模板應及時清理、清理時將模板適當后退，然后徹底清理，并對模板及相關(guān)部件進行檢查、校正、緊固和修理。（6）混凝土脫模

11、后及時進行養(yǎng)護。5、模板工程允許偏差及檢測方法項目允許偏差檢測方法軸線位置5mm鋼尺檢測底模上表面標高±5mm水準儀或拉線、鋼尺檢測截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm鋼尺檢測柱、墻、梁+4，-5mm鋼尺檢測層高垂直度不大于5m6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測大于5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢測表面平整度5mm或12m靠尺和塞尺檢查1.5鋼筋工程1、基本要求（1） 鋼筋加工集中在鋼筋棚內(nèi)制作，采用機械加工制作、現(xiàn)場人工綁扎。（2）鋼筋必須具有材質(zhì)證明，并按國家規(guī)定要求，在業(yè)主或監(jiān)理見證下，按批量進行取樣試驗。焊接鋼筋除原材料試驗外，必須進行焊接試驗，試驗合

12、格后，方可進行批量生產(chǎn)。（3）嚴格執(zhí)行先檢驗后使用的原則。對已銹蝕嚴重和沾染污物鋼筋要進行清理，以免影響鋼筋粘結(jié)力。（4）鋼筋制作：根據(jù)設(shè)計施工圖和鋼筋下料表，檢查鋼筋規(guī)格、型號是否正確、齊全無誤后再進行下料，下料時要考慮鋼筋錨固和接頭時搭接長度，并符合設(shè)計施工圖和規(guī)范要求，制作時嚴格按設(shè)計施工圖要求制作，統(tǒng)一尺寸規(guī)格，以防止鋼筋半成品誤差過大。堆放鋼筋采用腳手架搭設(shè)300mm高，避免直接堆放在泥土上。（5）鋼筋的彎鉤或彎折應符合如下規(guī)定：級鋼筋末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。（6）鋼筋焊接：采用電弧焊和對焊，要求鋼筋對接的接

13、觸面平整、干凈、焊口無夾渣，軸線偏差在2mm以內(nèi)，取樣試驗合格。（7）鋼筋綁扎：將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進行編號掛牌，并按設(shè)計施工圖的位置就位，要求綁扎牢固，排列整齊，底筋面筋層次分明，并綁好砂漿墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。鋼筋綁扎時要在模板上畫線，然后再鋪筋按線綁扎?；炷翝仓┕r，要派專人跟進加以保護和修正。（8）鋼筋的綁扎接頭應符合如下要求：。a、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；b、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合以下要求：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50

14、%。焊接接頭不得超過50%。c、用細石砼制成50mm見方、厚度等于保護層的墊塊，用于墻、梁鋼筋的墊塊內(nèi)要預埋20-22#鐵絲。d、板內(nèi)雙層筋采用14鋼筋做馬凳支撐，以防澆筑混凝土時被踩下。馬凳間距為600 mm。馬凳制作如下：（9）鋼筋綁扎完后，重點檢查以下部位： 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的規(guī)格型號、直徑、數(shù)量、間距是否正確，檢查鋼筋保護層厚度是否符合規(guī)定，錨固長度是否符合規(guī)范要求，同時檢查構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及長度是否符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。2、墻體鋼筋（1）墻體雙排鋼筋之間應綁扎“S”拉筋，拉筋與兩層鋼筋網(wǎng)片鉤牢。采用環(huán)行塑料卡控制環(huán)墻砼保護層。（2）為保證墻體的厚度，

15、防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用12的對拉止水螺桿，在螺桿上焊接限位樁，對拉螺桿梅花型布置。鋼筋與模板之間綁扎帶扎絲的預制水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，保證鋼筋保護層的厚度，間距不大于1m。（3）為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。支撐筋在墻通長設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1500，水平間距為1200，具體做法詳見下圖：1.6混凝土工程1、攪拌站的設(shè)置本工程砼量約2萬方，故在現(xiàn)場設(shè)置HZS50B型混凝土攪拌站一座，本站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設(shè)備。本機主要特點： （1）采用組合式結(jié)構(gòu)，整機安裝、

16、搬遷十分方便。 （2）攪拌主機采用 JS1000型雙臥軸強制式混凝土攪拌機，攪拌質(zhì)量好、效率高。 （3）骨料采用 PLD2400A型配料機，計量準確、生產(chǎn)效率高。 （4）水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量，配料精度高。 （5）供水系統(tǒng)采用虹吸式水泵加壓原理，使水流速加快，噴灑均勻.（6）電氣控制系統(tǒng)全部采用進口元器件，性能可靠，操作使用方便。（7）HZS50B型采用進口控制系統(tǒng)，有打印功能，帶空調(diào)。（8）主要性能如下表：最大生產(chǎn)率M3/h50主機公稱容量M31骨料稱最大稱量值kg3000水泥稱最大稱量值kg600水秤最大稱量值kg250螺旋輸送機額定輸送量t/h35水泥倉容量t2100

17、攪拌功率kw37提升功率KW15整機功率KW110整機質(zhì)量T46外形尺寸（長寬高）M251319.4卸料高度M1.8骨料計量精度%±2水計量精度%±1水泥計量精度%±1外加劑計量精度%±22、砼的攪拌（1）攪拌：砼組成的原材料（水泥、砂、石）均應經(jīng)檢測合格后，并按現(xiàn)場配合比進行配料，為確?；炷敛灰驒C械故障影響連續(xù)施工，在現(xiàn)場用2臺TQ500強制式攪拌機集中攪拌；（2）組成材料的計量：砼攪拌用水采用自來水，用水量用電子計時器配合潛水泵進行計量；砂、石、外加劑均用杠桿式電子秤計量，外加劑的用法應嚴格按設(shè)計選用品牌的使用要求添加。施工中，還應注意天氣的變化，

18、根據(jù)砂、石的含水率隨時調(diào)整現(xiàn)場配合比，并把握攪拌時間，確保砼質(zhì)量的穩(wěn)定；3、砼的澆筑技術(shù)準備：（1）本工程的環(huán)墻澆筑高度大，罐室直徑大，故在設(shè)計中采用了后澆帶的技術(shù)，將罐室環(huán)墻平面分為了3個施工段進行砼澆筑，（2）罐室砼施工是本工程最重要和關(guān)鍵的工序，為此，項目組織具有較高素質(zhì)、作風過硬，成建制的施工隊伍承擔本工程施工任務，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務及安全等合同簽定，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準備。（3）砼試配：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，委托具有相關(guān)資質(zhì)的試驗室進行膨脹砼的試配，重點解決UEA的摻量控制.材料檢驗：砼使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告；其品種

19、、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和地方建設(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時應符合施工設(shè)計的規(guī)定。技術(shù)交底：組織分級技術(shù)交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及砼施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。（4）混凝土標號采用C30防水混凝土，抗?jié)B標號為S6。混凝土的水灰比不得大于0.50，不得采用氯鹽作為防凍、早強的摻和料，施工中應加強振搗，防止離析，加強養(yǎng)護確保混凝土達到規(guī)定的設(shè)計強度和抗?jié)B等級?，F(xiàn)場備好坍落度筒，以坍落度為準。（5）防水混凝土內(nèi)摻UEA膨脹劑，相關(guān)技術(shù)要求見產(chǎn)品說明書及混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范，且應限制混凝土膨脹率：水中14天0.015%；干縮率：水中14

20、天0.03%，空氣中28天0.03%。（6）鋼筋的混凝土保護層厚度：薄殼為30；墻、梁、基礎(chǔ)分別為40、50；（7）養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜或麻袋和澆水，在高溫季節(jié)應在6h后開始覆蓋養(yǎng)護，砼采用自然養(yǎng)護法養(yǎng)護，一般不少于14天；砼澆筑方法：砼澆筑順序：施工準備砼攪拌、運輸、泵送砼澆筑砼找平、收光砼養(yǎng)護。砼澆筑平面布置：底板砼澆筑時現(xiàn)場布置兩臺HBT60砼輸送泵和兩臺汽車泵，采用砼輸送泵管口部接彎管和軟管送料。a、環(huán)墻澆筑方法b、薄殼澆筑方法薄殼及外環(huán)梁混凝土應由低部向頂部均勻連續(xù)對稱澆注，不得留施工縫，澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵

21、塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。c、砼的養(yǎng)護：采用覆蓋澆水的養(yǎng)護方法，罐壁采用養(yǎng)護脫模劑。1.7后澆帶施工1、后澆帶的設(shè)置在砼澆筑前，在后澆帶施工縫處安裝快易收口網(wǎng)，利用快易收口網(wǎng)鱗狀網(wǎng)片增強新舊砼間的咬合力。為防止混凝土壓破快易收口網(wǎng)，在上下層主筋之間點焊20300的雙向鋼筋加強網(wǎng)。如下圖：2、后澆帶的清理鑿除后澆帶表面松動的砼和浮漿層，對后澆帶鋼筋除銹，用水沖洗后澆帶模板、砼表面。 3、澆筑后澆帶砼后澆帶砼強度等級較兩邊結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度等級提高一個等級，并且在結(jié)構(gòu)澆筑后28天才進行上施工，砼內(nèi)摻微膨脹劑。澆搗后澆帶砼時，加強對砼的振搗，一次澆注成型，不留冷縫，

22、砼澆筑完畢應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天。4、注意事項（1）后澆帶處鋼筋因需暴露較長時間，故應在鋼筋表面刷防水砂漿保護，以防止銹蝕。（2）后澆帶砼應在其兩側(cè)砼齡期達到設(shè)計要求后方可進行施工。（3）砼澆筑前，先鑿毛后澆帶處砼，清凈表面松動石子及軟弱砼層，整理好鋼筋,并用水沖洗干凈，保持濕潤。（4）在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚1015mm）。（5）后澆帶砼采用微膨脹砼，其強度等級比兩側(cè)砼提高一級，澆筑時振搗密實。另附： 泵送砼施工工藝流程圖砼工程質(zhì)量控制程序圖泵送砼施工工藝流程圖模板的檢查與復核鋼管、埋件、埋管的檢驗砼施工前的交底 與現(xiàn)場施工準備砼輸送泵就位、垂直與

23、水平泵管安裝攪拌站送砼簽發(fā)砼澆灌令坍落度測試、砼試塊試件泵送砼砼養(yǎng)護砼澆澆搗結(jié)束、拆除管道清理管道及泵車砼工程質(zhì)量控制程序圖否全體操作人員參加書面交底質(zhì)檢站及建設(shè)單位檢查驗收開出砼配合比專業(yè)會簽模板、鋼筋、砼工序交接草袋、澆水或刷無水養(yǎng)生液專職質(zhì)檢員檢檢查、驗收施工前準備技術(shù)交底申請澆灌砼澆灌砼養(yǎng)護質(zhì)量驗收是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范清理現(xiàn)場、文明施工砼澆灌許可證砼施工記錄檢查記錄資料整理分類歸檔熟悉設(shè)計文件學習操作規(guī)程及驗收標準明確質(zhì)量目標編制、優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案制定保證砼質(zhì)量措施材料準備、材料證明或檢驗報告檢查腳手架及運輸通道砼試驗儀器及模具準備砼試配、優(yōu)化砼配合比監(jiān)督后臺計量、嚴格執(zhí)行配合比試

24、驗人員深入現(xiàn)場調(diào)整配合比標準養(yǎng)護試塊崗位分工、持牌操作班組自查是質(zhì)量驗收記錄砼試塊試驗報告砼配合比原材料材質(zhì)證明或檢驗報告砼拌制、振搗及運輸機械準備工長、質(zhì)檢員跟班巡回檢查木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量1.8砂墊層施工 采用人工鋪填厚度為300，平板振動器澆水夯實， 1、砂墊層宜采用顆粒級配良好，質(zhì)地堅硬的中、粗砂，但不得含有草根垃圾等雜質(zhì)，含泥量不得超過5%。 2、砂墊層鋪設(shè)厚度采用標樁控制。 3、砂墊層搗實完工后應注意保護，保持表面平整，防止踐踏。 4、中（粗）砂可采用2528%含水率，濕水不小于3次，平板振動密實。密實度0.94。5、采用容積不于200CM3的環(huán)刀取樣，間距不大于5米，每層砂墊層壓實后應立即松鋪一層砂，避免振動好后的砂墊層過長暴露被擾動。1.9瀝青砂施工1、瀝青砂絕緣層采用干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%。2、瀝青砂中砂和熱瀝青均勻拌合而成，配合比應按體積比8%10%的瀝青與92%90%的中粗砂。3、瀝青砂絕緣層應分層分塊鋪設(shè)，每層慮鋪厚度不宜大于40，上、下層接縫錯開距離不應小于500，按扇形分格。瀝青砂上下層分塊的間隙應錯開，施工時間縫隙用1020厚的模板隔開，模板應按瀝青砂鋪設(shè)坡度，標高進行加工，等瀝青砂壓實烙平冷卻后，將模板抽出，