帷幕方案(鉆機)

1、帷幕灌漿施工方案依據(jù)設(shè)計圖紙、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001）和帷幕灌漿試驗成果，擬制定寶泉下水庫帷幕灌漿施工方案，供在施工過程中遵照執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。依據(jù)施工圖紙，基巖帷幕灌漿布置在灌漿廊道內(nèi)，并通過原有壩體向左、右岸灌漿洞延伸。廊道內(nèi)帷幕灌漿孔呈雙排布置，排距1.1m，孔距2m，其它部位帷幕灌漿孔呈單排布置，孔距2m，鉆孔全部為垂直孔。工程量分別為：壩體鉆孔灌漿1700m，壩體埋管及灌漿960m，巖體帷幕灌漿9500m。一、工期安排由于帷幕灌漿大部分在原有的灌漿廊道內(nèi)進行，在廊道內(nèi)施工不受其它項目施工的影響?？紤]到帷幕灌漿在庫水位較低的情況下進行效果更好，故將

2、帷幕灌漿施工安排在2005年6月22日庫水位放空后進行。計劃于2005年7月1日開始，2005年12月31日結(jié)束，工期6個月；待條件具備后作左、右岸擋水壩段的帷幕灌漿，計劃2006年7月1日開始，2006年11月30日結(jié)束，工期5個月；最后進行左、右岸灌漿洞內(nèi)的帷幕灌漿，計劃2007年10月1日開始，2007年10月31日結(jié)束，工期1個月。二、機械設(shè)備及人員配置帷幕灌漿工程量較大，廊道內(nèi)施工難度大，壩頂帷幕灌漿與其它項目交叉施工，需投入較多的施工機械，計劃投入XU300-2（300型）地質(zhì)鉆機4臺，GJ-150S型鉆機8臺,BW320型灌漿泵8臺、YJ-340型攪拌機8臺、自動記錄儀8套及相應(yīng)

3、配套設(shè)備。管理人員15人，技術(shù)工人60人，輔助工人80人，計155人。三、帷幕灌漿工程主要施工方法1.施工機械布置廊道內(nèi)施工時，鉆孔及灌漿設(shè)備均放在排水廊道內(nèi)或廊道兩端進口內(nèi)的適當位置；壩頂施工時，鉆孔及灌漿設(shè)備均放在壩頂上；左、右岸灌漿洞施工時，鉆孔設(shè)備放在洞內(nèi)，灌漿設(shè)備放在洞口外適當?shù)奈恢谩C械設(shè)備的放置不能影響其它項目施工人員和機械的通行。2.工藝流程灌漿工程施工總流程：進場準備廊道內(nèi)鉆孔灌漿壩體鉆孔灌漿左、右岸灌漿洞鉆孔灌漿檢查孔任務(wù)結(jié)束灌漿孔單孔施工總流程：鉆機定位開孔壩體（自上而下分段）鉆孔灌漿基巖（自下而上分段）鉆孔灌漿（全孔灌漿封孔法）封孔本孔鉆灌結(jié)束移機3.鉆孔灌漿施工帷幕灌

4、漿全面施工時，首先進行廊道內(nèi)的鉆孔灌漿施工，然后進行左右岸擋水壩段的鉆孔灌漿施工，最后進行左右岸灌漿洞的鉆孔灌漿施工。區(qū)段鉆孔灌漿完成后，對灌漿質(zhì)量進行檢查。A鉆孔鉆機安裝應(yīng)平整牢固，保證鉆孔孔位與鉆機垂直度符合設(shè)計要求?？孜黄钚∮?.1m。采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機成孔。砼層采用針狀合金鉆頭或金剛石鉆頭鉆進，漿砌石層和巖石層采用金剛石鉆頭鉆進，清水作為沖洗液。在新澆砼墊層上鉆孔時,砼強度應(yīng)達到其設(shè)計強度的50。壩體內(nèi)鉆孔采用自上而下的分段鉆孔法，巖石內(nèi)鉆孔采用一次成孔法。先導(dǎo)孔優(yōu)先進行施工，采用自上而下的分段鉆孔法。每排孔均分為三序鉆進，先鉆一序孔，后鉆二序孔，最后鉆三序孔?？咨钸_到設(shè)計深度后停止

5、鉆進，本孔鉆孔任務(wù)結(jié)束。廊道內(nèi)鉆孔灌漿時，首先進行下游排孔的施工，然后進行上游排孔的施工。本排孔鉆孔灌漿完畢后，才能進行下一排孔的施工。原有壩體段帷幕灌漿時，鉆機直接在壩體上鉆孔灌漿。新建壩體段帷幕灌漿時，鉆機直接在墊層上鉆孔灌漿或預(yù)埋花管后直接灌漿。左右岸灌漿洞帷幕灌漿時，鉆機直接在巖石上鉆孔灌漿。鉆進過程中要求記錄完整，量測準確，對地層巖性、孔深、回水等描述準確，并按設(shè)計與監(jiān)理要求，對先導(dǎo)孔、檢查孔等孔取部分孔留置巖芯并妥善保存。鉆孔結(jié)束后，與監(jiān)理一起對鉆孔進行驗收，合格后方能進行下一步施工。鉆孔終孔時測斜，孔斜應(yīng)滿足設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鉆孔結(jié)束后，鉆具下到孔底，通入大流量水流，從

6、孔內(nèi)向孔外沖洗，直至回清水20min，保證孔底沉淀厚度小于20cm。對回水達不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，直到滿足要求為止。壩體自上而下灌漿前，首先進行裂隙沖洗（沖洗壓力為灌漿壓力的80%，且不大于1Mpa），然后進行（簡易）壓水試驗，為灌漿提供參考。（簡易）壓水試驗可以在裂隙沖洗后進行，也可以結(jié)合裂隙沖洗進行，以節(jié)約時間。巖石自下而上灌漿除最下一段需進行（簡易）壓水試驗外，其余各段不再進行（簡易）壓水試驗。（簡易）壓水壓力采用灌漿壓力的80%，并且不大于1Mpa，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量。先導(dǎo)孔、檢查孔采用自上而下分段卡塞單點法壓水試驗。B

7、制漿：采用PO32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥細度通過80m方孔篩的篩余量不大于5%。水采用潔凈水。制漿時，水泥和水必須稱量，稱量誤差小于5%；漿液應(yīng)攪拌均勻，漿液從制備到用完的時間不超過2h；寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機械和灌漿管路的防寒保暖工作，保持漿液溫度在5400C之間。漿液在使用前應(yīng)過篩。C灌漿灌漿方法：老壩體內(nèi)灌漿采用自上而下分段循環(huán)式灌漿法，新壩體內(nèi)埋管灌漿及基巖內(nèi)灌漿采用自下而上分段循環(huán)式灌漿法，灌漿孔按分序加密的原則進行灌漿，先灌下游排孔，后灌上游排孔。每排孔均分為三序，先灌一序孔，后灌二序孔，最后灌三序孔。先導(dǎo)孔優(yōu)先進行灌漿施工。灌漿分段：壩體灌漿段段長采用5米，最后一段段長不得大于

8、7米。墊層與基巖接觸段段長采用2米，其余段長為5米，最后一段段長不得大于7米。不足5米者也作為一段灌漿。不同巖層不能混灌。灌漿壓力：無漿砌石蓋重的帷幕灌漿孔選用0.73MPa，有漿砌石蓋重的帷幕灌漿孔選用13MPa。漿砌石層灌漿壓力采用巖石深度（m）022771212171722222727壓力（MPa）0.7（1）1.01.51.52.02.53.0采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應(yīng)阻塞在該灌漿段段頂以上0.5m處，以防漏灌。采用自下而上分段灌漿法時，灌漿塞應(yīng)阻塞在灌漿段的頂部。射漿管距段底應(yīng)小于50cm。灌漿時壓力要盡快達到設(shè)計值，但注入率大時應(yīng)分級升壓。漿液濃度由稀至濃逐級變換,漿液分六

9、個比級：5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1（0.5：1）。壩體自上而下分段灌漿時，孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝，但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜或吸漿量大的地層則宜待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。初步確定待凝時間為1012小時?；鶐r內(nèi)自下而上灌漿不用待凝。灌漿漿液變換：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況可越級變濃。灌漿結(jié)束標準：采

10、用自上而下分段灌漿法時，灌漿段在最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注90min;注入率不大于0.4L/min后，繼續(xù)灌注60min,可結(jié)束灌漿；采用自下而上分段灌漿法時，在該灌漿段最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min,注入率不大于0.4L/min后，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。當灌漿長時間達不到結(jié)束標準時，應(yīng)報請監(jiān)理工程師研究處理。D封孔本孔灌漿完成經(jīng)驗收合格后，須對鉆孔進行封孔。封孔采用全孔灌漿封孔法，灌注水灰比為0.5:1的濃漿，壓力與灌漿段中部灌漿壓力相同，當封孔注入率不大于1L/min時，延續(xù)灌注30min停止。四質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束后，對其灌

11、漿質(zhì)量會同監(jiān)理進行檢查驗收，檢查的方法以檢查孔的壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄綜合分析評定。檢查孔應(yīng)在帷幕灌漿結(jié)束14d后進行，位置選擇在灌漿中心線上、巖石破碎注入量較大、鉆孔偏斜較大、經(jīng)分析認為灌漿有質(zhì)量問題的部位，或監(jiān)理工程師指定的部位。檢查方法采用自上而下的分段鉆孔壓水法，壓水試驗采用單點法。檢查孔的壓水試驗成果應(yīng)滿足設(shè)計要求。五灌漿施工質(zhì)量控制、技術(shù)措施1原材料質(zhì)量控制原材料的質(zhì)量是整個工程灌漿的基礎(chǔ)，保證工程質(zhì)量必須首先確保水泥質(zhì)量，水泥的質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家及有關(guān)部頒標準的規(guī)定，并由專人負責(zé)采購。入庫前，保管員須全面細致準確地檢查核對產(chǎn)品的合格證、材質(zhì)化驗單、單位質(zhì)

12、量證明書等是否齊全。使用前會同有關(guān)技術(shù)鑒定部門對材料質(zhì)量重新進行復(fù)檢。保管和使用中應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范要求：水泥倉庫設(shè)在地勢高、干燥和交通方便的地點，并有排水和通風(fēng)設(shè)施。袋裝水泥堆放時，應(yīng)設(shè)置防潮層、堆放高度不得超過15袋，先到先用。儲運時間超過三個月，使用前應(yīng)重新進行檢驗。2鉆孔、灌漿質(zhì)量控制a.鉆機機械的安裝必須平整穩(wěn)固，首先將鉆機機座用水平尺找平、墊實，然后用沖擊鉆在鉆機墊木周圍砼面上鉆孔，安裝鋼筋或者膨脹螺栓固定鉆機，使鉆機避免在水平方向或垂直方向上產(chǎn)生位移。鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常校核鉆機的位置，如有松動應(yīng)立即校正加固。b.所有鉆探材料如鉆桿、主軸、鉆桿接頭、鉆具及其他連接件的質(zhì)量應(yīng)滿足鉆探要求

13、，不合格的鉆探材料禁止使用。c.選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)，使用針狀合金鉆頭時，鉆機轉(zhuǎn)速不得超過200轉(zhuǎn)/分，使用金剛石鉆頭時，轉(zhuǎn)速不得超過900轉(zhuǎn)/分。盡量使用較長的鉆具、較長的鉆桿、鉆進時盡量使用較小的鉆進壓力。d.鉆進過程中，孔斜應(yīng)嚴格控制，終孔測斜時，其孔底偏斜率不能超過規(guī)范的要求。如果鉆孔的傾斜度或垂直度不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)采用套管糾偏、封孔糾偏、傾斜鉆機或傾斜主軸糾偏的措施使孔斜度滿足設(shè)計要求。上述糾偏措施采取后，均要立即進行孔斜測量，如果孔斜滿足要求，應(yīng)繼續(xù)鉆進，否則應(yīng)采取相關(guān)措施或采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的其它補救措施繼續(xù)糾編。糾偏無效時，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示報廢原孔，重新鉆孔。3特殊

14、情況質(zhì)量控制a.鉆孔特殊情況處理：如遇到孔口不回水或回水變小的現(xiàn)象，應(yīng)立即觀察，確定漏水深度及漏水量，延時后仍不能正常鉆進，該部位應(yīng)立即進行水泥灌漿處理，待凝24h后繼續(xù)鉆進。b.如果孔壁掉塊或孔內(nèi)塌孔，經(jīng)撈取巖芯后仍不能正常鉆進，該部位應(yīng)立即進行灌漿，待凝48h后繼續(xù)鉆進。c.如果鉆孔掉鉆，應(yīng)了解地下空洞的高度、體積，提鉆后對空洞水泥漿或水泥砂漿，待凝48小時后繼續(xù)鉆進。d.灌漿如發(fā)生串孔現(xiàn)象，應(yīng)將被串孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再作掃孔、沖洗，而后立即進行灌漿。e.灌漿段注入量較大，灌漿難于結(jié)束時，可采用低壓、濃漿、限量、間歇灌漿的措施處理。該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進行灌漿，直至結(jié)束。f.對于孔口有涌水的灌漿段，可采取短的段長、高灌漿壓力