鋼構(gòu)綜采車間監(jiān)理細(xì)則

1、陜西煤業(yè)集團(tuán)神木紅柳林礦業(yè)有限公司地面土建鋼結(jié)構(gòu)工程綜采車間鋼構(gòu)監(jiān)理細(xì)則編制：劉志成審核：王國慶中煤陜西中安項目管理有限公司項目監(jiān)理部（22）二零零八年四月十日目 錄一、工程概況和特點.3二、編制依據(jù).3三、工程施工監(jiān)理基本要求.4四、門窗安裝工程.4五、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場基本要求.5六、鋼結(jié)構(gòu)工程概況6七、緊固件工程連接的巡視與旁站.18八、高強(qiáng)度螺栓連接工程的巡視與旁站檢查要點19九、普通螺栓緊固件連接的主控項目檢驗21十、普通螺栓緊固件連接的一般項目檢驗22十一、高強(qiáng)度連接的一般項目的檢驗25十二、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝巡視與旁站檢查要點26十三、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗收28十四、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝工

2、程質(zhì)量控制要點36十五、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料安裝質(zhì)量控制要點37十六、彩鋼板卷材進(jìn)場、加工、安裝控制要點.38一、工程概況和特點：1、 綜采車間工程為門式鋼架輕鋼結(jié)構(gòu)房屋（廠房）建筑面積為6723平方米。建筑檐口高度為13.6米，屋面板和墻面板采用彩色金屬夾心保溫板。車間內(nèi)設(shè)有吊車：50T10T和32 T/18的橋式吊車各2臺。布置詳見平面圖，吊車工作制中級。2、 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，主鋼架結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。重要系數(shù)1.0，基礎(chǔ)鋼筋的保護(hù)層厚度為40；3、 建筑類別為丙類，建筑抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g 設(shè)計地震分組為第一組。4、 鋼結(jié)構(gòu)的特點：（1）材質(zhì)均勻、

3、可靠性高、強(qiáng)度高、重量輕、塑性和韌性好、便于機(jī)械化制造。安裝方便、施工期限短、密封性較好。（2）易脆裂，耐火性差、鋼材表面溫度達(dá)300400以后、其強(qiáng)度和彈性橫量顯著下降、600時幾乎將為零，故應(yīng)做防火處理；耐銹蝕性差，應(yīng)做好防腐處理，并定期維護(hù)。二、編制依據(jù)綜采車間工程監(jiān)理細(xì)則是依據(jù)以下現(xiàn)行國家和行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)編制1、根據(jù)甲方提供的設(shè)計委托書及工藝平面圖。2、主要有關(guān)設(shè)計規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB500172003）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB500862001）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS1022002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ8191）建筑設(shè)計防火規(guī)范 （QB

4、J 1687）（2001版）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （QB502052001）建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn) （QB/150012001）工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 （QB/5004695）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB892388）三、工程施工監(jiān)理基本要求1、監(jiān)理人員應(yīng)參加圖紙會審，把施工圖中出現(xiàn)的差錯遺漏問題盡量消滅在圖紙階段。提出不能施工或難以施工的問題，要求設(shè)計部門修改圖紙，便于保證施工質(zhì)量。2、本礦是建設(shè)工程、單位工程比較多、工期緊，因次，各施工單位制定施工方案。制定相應(yīng)的崗位責(zé)任及安全責(zé)任制，便落到實處，監(jiān)理根據(jù)施工單位的施工方案和相應(yīng)的崗位責(zé)任制定相應(yīng)的監(jiān)督措施。3、審查承包單位資質(zhì)

5、，審查管理人員技術(shù)人員資格，對特殊工種人（如電焊工、起重工、鍋爐安裝工）要特殊工種操作上崗證，由監(jiān)理人員認(rèn)可才能施工。4、凡進(jìn)場的鋼結(jié)構(gòu)件必須在進(jìn)場時向監(jiān)理提交符合要求的質(zhì)量保證書、合格證、生產(chǎn)許可證、材料報驗單。質(zhì)量證明合格文件、規(guī)格、型號、性能、檢測報告和試驗要求等技術(shù)文件四、門窗安裝工程本工程按不同門窗類型樘數(shù)各抽查5%，但不少于3樘。1、質(zhì)量控制要點（1）門窗類型及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）門窗安裝位置，開啟方向，必須符合要求檢驗方法：觀察檢查。門窗安裝必須牢固，連接方法及防腐處理必須符合要求。檢驗方法：柜與休間縫觀察和手板檢查，檢查工程記錄。2、監(jiān)理工作要點（

6、1）平開門窗扇： 關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活。檢驗方法：觀察和開、閉檢查。（2）推拉窗扇： 關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設(shè)計要求。（3）門窗附件應(yīng)齊全、安裝位置正確、牢固、靈活適用達(dá)到各自的功能、端正、美觀。（4）門窗外觀質(zhì)量應(yīng)符合表面潔凈、無劃痕、碰傷、無銹蝕、涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。3、鋁合金門窗安裝允許偏差限值和檢驗方法。（1）門窗框?qū)情L度差 允許偏差 3（2）窗扁與框搭接寬度差 允許偏差 1（3）門窗框標(biāo)高 允許偏差 5（4）門扇與地面間隙留縫限值 允許偏差 27（5）門扇關(guān)閉對口縫時平整 允許偏差 27（6）窗框標(biāo)高 允許偏差 5檢驗方法：用鋼卷尺、鋼板尺（

7、1米） 深度尺五、鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場基本要求1、凡進(jìn)場的主要鋼構(gòu)件必須在進(jìn)場時向監(jiān)理提交符合要求的質(zhì)量檢測報告、合格證、報單：規(guī)格、型號。2、對進(jìn)場的鋼構(gòu)件監(jiān)理要檢查構(gòu)件的長度、寬度、垂直度、厚度、焊接、焊縫的焊角高度達(dá)到設(shè)計要求。焊縫有沒有滅渣、未熔和、氣空、裂縫等現(xiàn)象、鋼構(gòu)件用在什么地方。3、鋼構(gòu)件進(jìn)場卸車一定要把鋼件放平整，放到需要安裝的位置處，不得亂放。六、鋼結(jié)構(gòu)工程概況鋼結(jié)構(gòu)的特點：1、鋼結(jié)構(gòu)具有下列優(yōu)、缺點：（1）材質(zhì)均勻，可靠性高（2）強(qiáng)度高，重量輕；（3）塑性和韌性好；（4）便于機(jī)械化制造；（5）安裝方便，施工期限短；（6）密封性較好；（7）易脆裂；（8）耐火性差：鋼材表面溫度達(dá)30

8、0400以后，其強(qiáng)度和彈性模量顯著下降，600時幾乎將為零。故應(yīng)做防火處理；（9）耐銹蝕性差：應(yīng)做好防腐處理，并定期維護(hù)。2、質(zhì)量監(jiān)理的重點。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制重點把好四方面的關(guān)：即一是材質(zhì)，二是連接，三是繞度變形，四是防腐與防火。（1）鋼材各種性能指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求：焊條（螺栓）、焊劑符合規(guī)范要求；（2）焊條（螺栓）連接質(zhì)量符合規(guī)范要求；（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝的中心線、標(biāo)高、整體垂直度、整體繞度、變形符合設(shè)計和規(guī)范要求；（4）鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。質(zhì)量目標(biāo)：一次合格率100%。（5）焊接工程的巡視與旁站檢查要點焊接工程中會伴隨出現(xiàn)不可避免的缺陷和殘余應(yīng)力。鋼材某些局部缺陷因難以

9、抵抗荷載和內(nèi)部應(yīng)力的作用而產(chǎn)生裂縫，局部的微小裂縫一旦發(fā)生可能擴(kuò)展到整體，造成結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂，因此，焊接屬于特殊工序，應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備、焊接工藝、焊后處理和成品檢驗等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢查系統(tǒng)如下圖： 木材和焊接材料的確認(rèn)與必要的復(fù)檢 焊接前的質(zhì)量檢查 焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具 焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況 焊接操作建設(shè)水平的考核 焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定 焊條、焊劑是否烘干 焊接過程的質(zhì)量檢查 焊接材料的選用是否正確焊接質(zhì)量的檢查 焊接設(shè)備運行是否正確 焊接熱處理是否及時 焊接外形尺寸、缺陷的目測 理化試驗 破壞性試驗 金相試驗 焊接后的質(zhì)量檢查 焊接接頭的質(zhì)量檢查

10、 其他 無損檢測 非破壞性試驗 強(qiáng)度及致密性試驗 焊接區(qū)域的清除工作3、焊接過程的巡視與旁站檢查要點焊接前的質(zhì)量檢查（1）母材與焊接材料的確認(rèn)及復(fù)驗要對焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配性進(jìn)行全數(shù)檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定。要重點檢查焊接材料的質(zhì)量保證書及檢驗報告。（2）焊工操作技術(shù)水平考核焊接必須經(jīng)考試并取得合格證書、上崗證，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。（3）焊接設(shè)備及儀器的檢查監(jiān)理人員必須綜合考慮施工現(xiàn)場條件、焊接內(nèi)型、焊接設(shè)備的性能、焊接工藝與方法、施工組織與管理等各種因素，對焊接設(shè)備和儀器進(jìn)行檢查。（4）焊

11、接部位的處理在正式焊接前，要重點檢查焊接部位的剖口位置、角度、焊接間隙、鈍邊尺寸等是否符合設(shè)計要求，焊接部位是否清理干凈等。（5）焊接方法的檢查在審核焊接方案時，必須結(jié)合工程實際，從技術(shù)、組織、管理、工藝、操作、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面分析、綜合考慮，力求方案技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、工藝先進(jìn)、措施得力、操作方便，有利于提高質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。審核焊接方案時要注意以下幾點：選擇合理的裝配焊接順序?？偟脑瓌t是將結(jié)構(gòu)件適當(dāng)分為幾個部件，使不對稱或收縮量大的焊接工作放在部件組裝時進(jìn)行，使焊縫自由收縮，在總裝中減少焊接變形。檢查合理的焊接順序和方向。使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態(tài)，先焊收縮量較大的焊縫和工作

12、時受力較大的焊縫。多層焊時，宜采用小圓弧面風(fēng)槍或手錘錘擊碾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低內(nèi)因力。厚板焊接中在結(jié)構(gòu)適當(dāng)部位加熱伸長，使其帶動焊接部位伸長，焊接后加熱區(qū)與焊縫同時收縮，從兒降低內(nèi)應(yīng)力。不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時不應(yīng)采用橫向擺動焊接以減少焊接內(nèi)應(yīng)力。焊接過程中的旁站檢查檢查焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定要檢查焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓等）是否穩(wěn)定，焊接層數(shù)、焊接速度、電流種類及極性的選擇是否合理。4、焊接材料的烘焙施焊過程中，要檢查焊條、焊劑是否正確烘焙，檢查施工單位的烘焙記錄，并應(yīng)注意以下幾點：（1）低輕型焊條的取出應(yīng)隨即放入焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4小時

13、內(nèi)。超過時間，應(yīng)重新烘焙，同一焊條、重新烘焙次數(shù)不宜超過2次。（2）焊條烘焙時，嚴(yán)禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi)，或從高爐內(nèi)直接取出。（3）焊條、焊劑烘焙，應(yīng)管理人員及時、準(zhǔn)確填寫烘焙記錄，牌號、規(guī)格、批號、烘焙溫度和時間等應(yīng)有專職質(zhì)控人員對其核查，認(rèn)證簽字，每批焊條不少于1次.（4）焊條烘焙時，不得成孔堆放，應(yīng)鋪平淺放，每層高度約三根焊條高度。（5）現(xiàn)場焊接時焊條保溫筒應(yīng)接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。（6）檢查焊接材料根據(jù)焊接主材的性能檢查所選用的焊接材料是否正確，凡是焊接材料與焊接主材不匹配時，均不得施焊。（7）檢查焊劑設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常（8）檢查焊接熱處理是否及時為減少焊接過程中出現(xiàn)的焊接

14、殘余應(yīng)力和殘余變形的不利影響，要求焊接過程中及時進(jìn)行熱處理。鋼結(jié)構(gòu)過程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)中規(guī)定厚度大于50的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。凡是需要焊前預(yù)熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件，必須嚴(yán)格遵照相應(yīng)的熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行熱處理。5、焊接區(qū)裝配應(yīng)符合質(zhì)量要求焊接前除了組裝滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接連接組裝允許偏差外，尚應(yīng)滿足下列條件：（1）焊接區(qū)邊緣3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須清除干凈。（2）定位焊必須由持定位焊資格證的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接質(zhì)量,如裂縫、焊接高度過高等，應(yīng)處理糾正后才能進(jìn)入正式焊接。（3）引

15、出板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，引出弧板嚴(yán)禁錘擊打，避免損傷焊縫端部（4）襯板焊時墊板應(yīng)與母材底面緊貼，以保證焊接金屬與墊板完全融合6、全焊透時清根要求要求全焊透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清理根部。用碳弧氣刨方法清理根部，表面不應(yīng)有夾渣或殘留渣。必要時，宜用角向砂輪打磨干凈。方可繼續(xù)施焊。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度檢測7、作業(yè)區(qū)換進(jìn)溫度在0度以上時（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過下列規(guī)定時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他措施：手工電弧焊：8M|S:氣體保護(hù)及自保護(hù)焊: 2M|S.制作車間內(nèi)焊接區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時，也應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不

16、得大于90.（3）當(dāng)焊接表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕措施。（4）低溫焊接作業(yè)環(huán)境時焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，常溫時不需預(yù)熱的構(gòu)件，也應(yīng)對焊接區(qū)各方向兩倍板厚且不大于100范圍內(nèi)加熱到20以上后方可施焊。常溫時須預(yù)熱的構(gòu)件，則應(yīng)根據(jù)構(gòu)件焊接節(jié)點類型、板厚、拘束度、鋼材的碳當(dāng)量、強(qiáng)度級別、沖擊韌性等級、焊接方法和焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量及焊接熱輸入等各種因素，綜合考慮后有焊接責(zé)任工程師制定比常溫下焊接預(yù)熱溫度更高和加熱范圍更寬的作業(yè)方案，并經(jīng)認(rèn)可后方可實施。8、熔化焊焊縫缺陷返修的質(zhì)量巡視與旁站檢查 （1）焊縫表面缺陷超過施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過缺陷，應(yīng)用砂

17、輪打磨、鏟鑿、鉆、方法除去：對焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊（2）經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷必須返修時返修前應(yīng)編寫返修方案，報監(jiān)理審批應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度、用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，在碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂空并應(yīng)清除裂紋兩端各50長的母材（3）應(yīng)將刨槽開成每側(cè)邊坡口面角度大于15的破口形狀，并修正表面，磨除表面氣泡滲碳層，必要時應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋已承擔(dān)清楚。（4）焊補(bǔ)時應(yīng)坡口內(nèi)外引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊層間應(yīng)錯開接頭，焊接長度應(yīng)在100以上。補(bǔ)焊長度小于500時，可從中部起弧，并采用逆向焊接法，熄弧處宜超出槽

18、邊20如長度超過500時應(yīng)采用分段退焊法。焊條直徑宜采用3.2，焊接熱輸入視鋼材碳當(dāng)量，板厚及凹槽尺寸比宜般焊接適當(dāng)增大。（5）返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊接，如因故需終端焊接時，應(yīng)采用后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測，確認(rèn)無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。（6）焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比同條件下的一般焊接預(yù)熱溫度高25-50，并根據(jù)工程接點的實際情況確定是否需要用超低氫焊條或增加焊后消氫處理。（7）同一部位（焊縫正反面各作為一個部分）焊補(bǔ)次數(shù)不易超過2次，對2次返修后仍然不合格的部位應(yīng)分析原因采取有效措施，重新制定方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)技術(shù)責(zé)任人審批后方可執(zhí)行。（8）返修焊接應(yīng)

19、填報焊補(bǔ)施工記錄及補(bǔ)焊前后無損檢測報告，已供工程驗收及存檔。（9）焊接工程的質(zhì)量驗收焊接質(zhì)量檢查是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證體系中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括焊接前、后的檢查，鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件焊接完成后，施工單位要進(jìn)行自檢，自評，合格后，書面報監(jiān)理檢查驗收，并對焊接工程進(jìn)行評價驗收。（10）焊接工程質(zhì)量驗收體系焊接工程的質(zhì)量檢驗評定系統(tǒng)如下圖 焊條、焊劑、焊絲合氣體的質(zhì)量 焊工對應(yīng)的合格資格證 主控項目 超聲波（UT） 焊縫的無損檢查 X光射線（RT） 磁粉探傷（PT） 外觀質(zhì)量檢查 滲透探傷（PT） 焊接質(zhì)量 焊縫外觀質(zhì)量表面氣孔（三級） 咬邊（二級、三級） 對接焊縫余高 一般項目 對接焊縫錯邊 角焊縫余高 角焊縫

20、焊腳尺寸 對結(jié)角接組合焊縫焊腳尺寸 9、焊接工程主控項目質(zhì)量檢查驗收（1）焊接材料的質(zhì)量驗收焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定。焊條、焊劑、焊絲、熔嘴等在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘賠和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：書面檢查，即檢查質(zhì)量證明書、標(biāo)志、試驗報告及烘賠記錄。（2）焊工的資質(zhì)檢查（3)焊接工藝檢查 施工單位對其首次采用店小二鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查焊接工藝評定報告（4）焊縫的無損檢驗

21、 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢測，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級級探傷方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷報告一級、二級焊縫的質(zhì)量等級級缺陷分級應(yīng)符合表1的規(guī)定（5）焊腳尺寸的檢查對于T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于1/4T，設(shè)計又疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊接的焊角尺寸為1/2T。且不大于100.焊角尺寸的餓允許偏差為0-4（6）外觀檢查焊縫表面不得又裂紋，焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得又表面氣泡、夾渣、弧焊裂縫等缺陷，且一

22、級焊縫不得有咬邊、根部收縮等缺陷。焊接外觀檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)抽查10%；且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不少于一條；每條抽查一處；總抽查數(shù)不少于10處。焊縫外觀檢查方法：主要是目視觀察、檢驗尺檢查，采用肉眼或放大鏡、標(biāo)準(zhǔn)樣板、鋼尺、焊縫量規(guī)的檢測工具檢查焊縫的外觀，查看焊縫是否完好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物是否清理干凈，其外觀尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。六、焊接工程一般項目質(zhì)量檢查驗收1、焊縫熱處理抽檢對需要焊前預(yù)熱焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度后熱溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊接厚度的1.5倍以上，

23、且不應(yīng)小于100mm，后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 表1焊縫質(zhì)量級別一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。板與上翼緣連接焊縫的

24、焊腳尺寸為1/2t，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。焊縫熱處理檢查方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。2、焊縫外觀檢查二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表2二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表2缺陷類型允許偏差二級三級未滿焊（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)部缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5連續(xù)長度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1.0長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不

25、良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫長度不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)T為連接處較薄的板厚 焊縫外觀檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條：每條抽查一處，總抽查數(shù)不少于10處， 焊縫外觀檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。3、焊縫尺寸允許偏差檢查焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）附表A.0.2的規(guī)定焊縫

26、尺寸允許偏差檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。4、凹形角焊縫的檢查焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不的在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查。5、焊縫觀感檢查焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣飛濺物基本清楚干凈。焊縫觀感檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中，每型焊縫按條數(shù)抽查5%，總抽查數(shù)不少于5處.焊縫觀感檢查方法：觀察檢查七、緊固件連

27、接工程的巡視與旁站檢查要點緊固件連接是鋼結(jié)構(gòu)施工重要的一環(huán)，屬于隱蔽工程，其施工質(zhì)量好壞涉及結(jié)構(gòu)的承載能力，關(guān)系道結(jié)構(gòu)的安全與穩(wěn)定。所以監(jiān)理人員必須對鋼結(jié)構(gòu)緊固件工程的質(zhì)量控制高度重視，應(yīng)加強(qiáng)巡視、旁站檢查、并做好隱蔽工程檢查記錄1、普通緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點普通緊固件連接工程施工時，監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)旁站和巡視，重點檢查（1)緊固件原材料的質(zhì)量（2）螺栓孔的成型質(zhì)量（3）螺栓孔外置是否符合設(shè)計要求（4）螺栓的排列是否合理，螺栓的中距、邊距是否符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。（5）螺栓施擰是否達(dá)到要求。（6）螺栓頭下面放置墊圈一般不應(yīng)少于兩各，螺母頭下的墊圈一般不應(yīng)多于兩個。對于要求防松

28、動的螺栓，錨固螺栓應(yīng)采用有防松動裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松動措施，對于承受動荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。（7）對于工字鋼、槽鋼等類型鋼應(yīng)盡量使用墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直于螺桿。八、高強(qiáng)度螺栓連接工程的巡視與旁站檢查要點剛強(qiáng)度螺栓的連接工程屬于隱蔽工程，高強(qiáng)度螺栓的預(yù)應(yīng)力是否達(dá)到設(shè)計要求直接影響結(jié)構(gòu)的承載力，監(jiān)理人員應(yīng)必須加強(qiáng)見證、巡視和旁站檢查工作。1、嚴(yán)格控制施工工具的標(biāo)定質(zhì)量（1）沒有標(biāo)定的扳手不得使用（2）施擰及檢查的扭矩扳手，無論是電動扳手，還是帶響聲或表盤扭矩扳手，般前必須校正標(biāo)定，班后必須校驗，以確定此扳手

29、在使用過程中，扭矩是否有變化（3）檔班后檢查發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過允許范圍，則用此扳手施擰的螺栓應(yīng)全部是為你不合格，扳手重新校正后，應(yīng)重新施擰，是超擰的高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部更換，重新按要求施擰。(4)施工用扳手在使用比標(biāo)定前，誤差應(yīng)控制在3%以內(nèi)，使用后校驗，誤差不應(yīng)超過5%，檢查用扳手標(biāo)定誤差不應(yīng)超過3%。2、檢查摩擦面的處理情況剛強(qiáng)度螺栓連接面的加工處理對于提高高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移動能力有很大的作用，施擰前，監(jiān)理人員必須對接觸面進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，接觸面的加工處理方法、摩擦面的保護(hù)及接觸面間隙的處理等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定3、高強(qiáng)螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心外置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)

30、，領(lǐng)取一致，安裝時必須注意墊圈的正反面，即：螺母帶園臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于打六角頭高強(qiáng)螺栓連接靠近螺栓一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。5、高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入，該孔應(yīng)校正，校正后孔直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。6、初擰與終擰的檢查（1）高強(qiáng)螺栓攔截附的擰緊分初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。復(fù)擰擰緊等于初擰扭矩。初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完成。（2）施擰一般應(yīng)按螺栓群節(jié)點中心外置順序向外擰緊的方法進(jìn)行初擰、終擰后應(yīng)做好標(biāo)志。（3）初擰與終擰扭矩的取值扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰扭矩的取值扭剪型高強(qiáng)螺的初擰扭矩按下式計算：

31、 T0=0.065PCd PC=P+P式中 T0初擰扭矩，Nm； PC施工預(yù)拉力，KN P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力，kN；P預(yù)拉力損失值，kN,宜取設(shè)計預(yù)拉力的10%；d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑，。（4) 扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰應(yīng)采用扭剪電動將尾部梅花卡頭擰掉，對個別部位無法施用扭剪電動扳手的情況，則應(yīng)按同直徑高強(qiáng)打六角頭螺栓所采用的扭矩發(fā)施擰，扭矩系數(shù)為0.13.（5）剛強(qiáng)度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般取為終擰的50%60%（6）剛強(qiáng)度大六角頭螺栓施工終擰扭矩按下式進(jìn)行計算：TC=K PC d PC=P+Pm式中 TC終擰扭矩，Nm K扭矩系數(shù)。剛強(qiáng)度大六角頭螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力見表3 剛強(qiáng)度大六角頭螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)

32、應(yīng)力表3表3螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（）M12M16M20M22M24M27M308.8S507512015017022527510.9S60110170210250320390剛強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)應(yīng)力 螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（）M12M16M20M22M24M27M308.8S457011013515520525010.9S551101551902202903557、經(jīng)固件連接工程的質(zhì)量驗收普通經(jīng)固件連接的質(zhì)量驗收螺栓連接是鋼結(jié)構(gòu)工程分項工程之一，其施工質(zhì)量直接影響整個鋼結(jié)構(gòu)的安全，是質(zhì)量控制的重要一環(huán)。九、普通螺栓緊固件連接的主控項目的檢查1、普通緊固件連接用的普通螺栓、柳釘、自攻釘、拉

33、柳釘、射釘、錨栓等標(biāo)準(zhǔn)配件，其規(guī)格、品種、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告等。2、普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑問時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉了載荷試驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺帽（GB3098）的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個檢查方法：檢查螺栓實物的復(fù)驗報告3、連接薄鋼板采用自攻釘、拉柳釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個檢查方法：觀察和尺量檢查十、普通螺栓緊固件連接一般項目的檢驗1、永久性

34、普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外漏絲扣不應(yīng)少于2扣檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個檢查方法：觀察和用小錘敲擊檢查2、 自攻釘、拉柳釘、射釘?shù)扰c鋼板應(yīng)經(jīng)固密貼，外觀排列整齊檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個檢查方法：觀察和用小錘敲擊檢查3、高強(qiáng)度螺栓連接的質(zhì)量驗收高強(qiáng)度螺栓連接的主控項目檢驗（1）鋼結(jié)構(gòu)連接用的高強(qiáng)度大六接頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭見剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報

35、告。 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中標(biāo)標(biāo)志和檢驗報告等。（2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)構(gòu)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每批隨機(jī)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)檢。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。（3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓副應(yīng)按規(guī)范規(guī)定檢驗預(yù)拉力，其檢查結(jié)構(gòu)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：在施工現(xiàn)場帶安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批隨機(jī)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)檢。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：制造廠和

36、安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)實驗。制造批可按分布工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表示處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)實驗報告和復(fù)驗報告。此項檢查為鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的強(qiáng)制性條文，監(jiān)理人員要按規(guī)范的要求嚴(yán)格檢查驗收。（5）高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：采用“小錘敲擊法”。即用手指緊按住螺母的一個邊，按的位置盡量靠住螺母近墊圈處，然后宜采用0.30.5kg重的小錘敲擊螺母相對應(yīng)的另一個邊（手按住的對邊）

37、，如手指感到輕微顫動即為合格，顫動較大即為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。 (6)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按接點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。檢驗方法：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。扭矩檢查常采用“松口、古口法”。即先在螺母與螺桿的相對應(yīng)位置劃一條直線，然后將螺母擰松30-50,再擰回到原位(即與該直線重合)時測得的扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)即

38、為合格. (7)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者外,未在終擰中擰掉梅花卡頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%.對所有梅花頭未擰掉扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查。 (8）注意檢查驗收資料完整、準(zhǔn)確。高強(qiáng)度螺栓連接副，施工原始檢驗驗收記錄，反映了鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的一些具體數(shù)據(jù)與質(zhì)量情況，是工程的重要檔案資料，是驗收的重要內(nèi)容之一。整個高強(qiáng)度螺栓連接施工驗收

39、資料應(yīng)包括以下材料：高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量保證書；高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗報告；高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試驗報告；扭剪型高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告；扭矩扳手標(biāo)定記錄；高強(qiáng)度螺栓施工記錄；高強(qiáng)度連接工程質(zhì)量檢驗評定表等。十一、高強(qiáng)度連接的一般項目的檢驗 1、高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)表明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%， 且不應(yīng)少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。2、栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，對8.8S級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21-29；10.9S高高

40、強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32-36，且不得有裂紋或損傷檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。3、高強(qiáng)度螺栓連接的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程（JGJ85）的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。4、高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3個絲扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露 1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點抽查5%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法：觀察檢查。5、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要

41、求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。 6、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的直徑不應(yīng)超過1.2d (d為螺栓直徑)。 檢查數(shù)量：被括螺栓口全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。7、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d (d為螺栓直徑)連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。十二、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝巡視與旁站檢查要點 在巡視與旁站檢查前要重點檢查以下幾個方面：1、要加強(qiáng)鋼構(gòu)件原

42、材料的檢查。檢查鋼材或鋼構(gòu)件是否出現(xiàn)變形扭曲等現(xiàn)象，如有此情況，應(yīng)加以修整和處理，并及時將有關(guān)情況向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師或總監(jiān)報告。2、組織安裝單位、基礎(chǔ)施工單位共同對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和間接。應(yīng)仔細(xì)檢查所放軸線、預(yù)埋件位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，地腳螺栓的位置必須埋設(shè)準(zhǔn)確，露出部分的絲扣應(yīng)滿足安裝要求，并采取保護(hù)措施，不應(yīng)產(chǎn)生銹蝕、彎曲和螺紋損傷等現(xiàn)象。所用測量儀器是否符合要求，是否具有法定計量單位的檢查證明并在檢查有效期內(nèi)。并及時向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師匯報基礎(chǔ)交驗情況。3、監(jiān)督安裝單位按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計及施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工，為了減少安裝偏差和焊接應(yīng)力，平面上應(yīng)從建筑物中央向四周擴(kuò)散安裝

43、。每日完成的結(jié)構(gòu)應(yīng)由梁、柱組成空間穩(wěn)定體系，以保證其具有抗風(fēng)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)的安全性。4、構(gòu)件吊裝順序單層鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)先吊裝豎向構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累積誤差，保證工程質(zhì)量。豎向構(gòu)件吊裝順序：柱-聯(lián)系梁-柱間鋼支撐-吊車梁-制動鋼桁架-托架等，以保證體系縱列形成排架，穩(wěn)定性好，提高生產(chǎn)效率。平面構(gòu)件吊裝順修：主要以形成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系為原則。第一榀鋼屋架第二榀鋼屋架屋架間上下水平支撐垂直支撐屋面板第一榀鋼天床架低而榀屋架屋蓋支撐屋面板一次循環(huán)。5、監(jiān)督吊裝機(jī)械運轉(zhuǎn)檢查吊裝機(jī)械的運轉(zhuǎn)情況，所采用的吊裝設(shè)備配合是否正常，機(jī)械工作效率是否有效發(fā)揮。6、檢查構(gòu)件進(jìn)場堆放構(gòu)件經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行。進(jìn)場

44、后應(yīng)進(jìn)行編號，并要按構(gòu)件類型、規(guī)格分類堆放，并掛牌明示，構(gòu)建應(yīng)放置在適當(dāng)?shù)闹С信_座上，以防止產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和彎曲變形。7、檢查吊點設(shè)置構(gòu)件在吊裝前應(yīng)選擇好吊點，特別是輕鋼結(jié)構(gòu)單層廠房中的大跨度構(gòu)件和整體起吊的構(gòu)件的吊點須經(jīng)計算確定，構(gòu)件起吊時應(yīng)采取防止構(gòu)件扭曲和損傷的措施。8、廠房吊車梁安裝質(zhì)量控制(1)嚴(yán)格控制柱的定位軸線；(2)預(yù)測吊車梁的高度（支撐處）及牛腿距柱底的高度，將其偏差放在墊塊中處理；(3)認(rèn)真控制鋼柱的位移值和垂直度。9、安裝工藝試驗安裝的測量效正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝實踐或評定，制定施工工藝或方案。10、檢查二次澆灌的質(zhì)量按安裝過程中，當(dāng)結(jié)

45、構(gòu)形成空間鋼度單元并連接固定后應(yīng)進(jìn)行偏差檢查。偏差檢查合格后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。檢查二次交管細(xì)石混凝土的配合比、塌落度澆灌的密實性及二次澆灌細(xì)石混凝土的養(yǎng)護(hù)情況。十三、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量驗收1、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間鋼度單元等劃分成一個或若干檢驗批。鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進(jìn)場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗收。2、安裝時。必須控制屋面、樓面、平臺等的，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。3、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其

46、受拉其受拉弦桿不得焊接懸掛物和卡具等。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應(yīng)進(jìn)行以下分項工程的檢驗驗收：基礎(chǔ)和支承面質(zhì)量驗收4、基礎(chǔ)和支承面主控項目的質(zhì)量驗收 (1)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。 (2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支撐面、地腳螺栓（錨拴）位置的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 支撐面、地腳螺栓（錨拴）位置的允許偏差（mm） 表5項 目允許偏差項 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0螺栓中心偏移螺栓中心偏移50水平度L/1000預(yù)留孔

47、中心偏移100檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。(3）采用坐漿墊板時，坐漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。坐漿墊板的允許偏差（mm） 表6項 目允許偏差項 目允許偏差頂面標(biāo)高 0.0水平度L/1000 3.0位置20.0檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法: 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。(4)采用杯口基礎(chǔ)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。 杯口尺寸的允許偏差（mm） 表7項 目允許偏差項 目允許偏差地面標(biāo)高0.03.0杯口垂直度H/100，且不應(yīng)大于10.0杯口深度H5.0位置10.0

48、檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4個。檢驗方法：觀察及尺量檢查。(5）基礎(chǔ)和支承面一般項目質(zhì)量驗收地腳螺栓（錨拴）尺寸的的偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。地腳螺栓（錨拴）的螺栓應(yīng)受到保護(hù)地腳螺栓（錨拴）尺寸的允許偏差（mm）表8項 目允許偏差項 目允許偏差螺栓（錨拴）+30.00.0螺紋長度+30.00.0露出長度檢驗數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。5、安裝和校正質(zhì)量驗收(1）安裝和校正主控項目質(zhì)量驗收(2）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)

49、量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。(3）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的賽層現(xiàn)場實測。(4)鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎高曲矢的允許偏差（mm） 表9項 目允許偏差圖例跨中垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）第6頁表10.3.3側(cè)向彎曲矢高fL30mL/1000，且不應(yīng)大于10.0 30mL60mL/1000，且不應(yīng)大于30.0L60mL/1000，且不應(yīng)大于50.0檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用掉線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。(5）單層鋼結(jié)構(gòu)