JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

1、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日前言根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部建標200988號文的要求，標準修訂組認真貫徹國家節(jié)材節(jié)能，環(huán)境保護的政策，調查研究，進行大量鋼筋焊接試驗，總結實踐經(jīng)驗，參考國內外相關標準和資料，并在廣泛征求意見的基礎上修訂、編制了本規(guī)程。本規(guī)程主要技術內容是：1總則；2術語和符號；3材料；4鋼筋焊接；5質量檢驗與驗收；6焊工考試；7焊接安全。本規(guī)程修訂的主要內容：1.增加了術語和符號；2.根據(jù)國家現(xiàn)行標準，特別是GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋中細晶粒鋼筋的出現(xiàn)，做了細晶粒鋼筋各種焊接方法的試驗后，增加了適用于焊接的

2、鋼筋牌號和規(guī)格；3.對用于鋼筋電渣壓力焊的鋼筋下限直徑，從14mm延伸至12mm；4.在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對焊從原來“鋼筋閃光對焊”中列出，增補內容，單獨成節(jié)；5.在鋼筋電弧焊中，增加了CO2氣體保護電弧焊的內容；6.在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊的內容；7.在預埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。在質量檢驗與驗收的一般規(guī)定中，對于焊接接頭拉伸試驗質量要求作了較大修改，更好地符合生產(chǎn)實際，便于操作；對焊箍筋接頭質量要求，獨立成節(jié)；增加對焊箍筋接頭、預埋件鋼筋T型接頭的連接方式和力學性能檢驗為主控項目。新增第7章焊接安全。本規(guī)程中以黑體字標

3、志的條文為強制性條文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，5.1.10共五條，必須嚴格執(zhí)行。與JGJ18-2003中條文比較，條文內容有所修改補充。本規(guī)程第1版于1965年批準發(fā)布以來，隨著鋼筋焊接技術的不斷發(fā)展，經(jīng)84版、96版、2003版，至此已是第四次修訂。鋼筋焊接技術具有很多優(yōu)越性，是一項節(jié)材、節(jié)能、少塵、少煙的環(huán)保技術，鋼筋焊接工作者應正確實施規(guī)程，確保質量，降低成本，精益求精，有所創(chuàng)新，為國家經(jīng)濟建設作貢獻。目次1總則2術語和符號3材料4鋼筋焊接4.1一般規(guī)定4.2鋼筋電阻點焊4.3鋼筋閃光對焊4.4箍筋閃光對焊4.5鋼筋電弧焊4.6鋼筋電渣壓力焊4.7鋼筋氣壓焊4

4、.8預埋件鋼筋埋弧壓力焊4.9預埋件鋼筋埋弧螺柱焊5質量檢驗與驗收5.1一般規(guī)定5.2鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)5.3鋼筋閃光對焊接頭5.4箍筋閃光對焊接頭5.5鋼筋電弧焊接頭5.6鋼筋電渣壓力焊接頭5.7鋼筋氣壓焊接頭5.8預埋件鋼筋T形接頭6焊工考試7焊接安全附錄A縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質量驗收記錄附錄B鋼筋焊工考試合格證本規(guī)程用詞說明引用標準名錄條文說明1總則1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質量驗收標準，做到技術先進，節(jié)材節(jié)能，經(jīng)濟合理，安全適用，確保質量，制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于一般工業(yè)與民用建筑工程混凝土結構中的鋼筋焊接施工及質量檢驗與驗收；本規(guī)程適用的

5、焊接方法包括鋼筋電阻點焊、閃光對焊、箍筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和預埋件T形接頭鋼筋埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。1.0.3本規(guī)程適用于熱軋光圓鋼筋、普通熱軋帶肋鋼筋、細晶粒熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋等的合適鋼筋直徑和焊接方法，在本規(guī)程規(guī)定范圍內選擇使用。1.0.4（強標）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。1.0.5在進行鋼筋焊接施工及質量檢驗與驗收時，除按本規(guī)程執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行強制性標準的規(guī)定。2術語和符號2.1術語2.1.1鋼筋電阻點焊將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬

6、，加壓形成焊點的一種壓焊方法。2.1.2鋼筋閃光對焊將兩鋼筋以對接形式安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。2.1.3箍筋閃光對焊將待焊箍筋兩端以對接形式安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉環(huán)式箍筋的一種壓焊方法。2.1.4鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊二種工藝方法。鋼筋焊條電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。2.1.5鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以CO2氣體作為電弧介

7、質，保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。二氧化碳氣體保護焊簡稱CO2焊。2.1.6鋼筋電渣壓力焊將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.7鋼筋氣壓焊采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰，（或其他火焰）對兩鋼筋對接處加熱，使其達到熱塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。加熱達到固態(tài)的，約11501250，稱鋼筋固態(tài)氣壓焊；加熱達到熔態(tài)的，在1540以上，稱鋼筋熔態(tài)氣壓焊。2.1.8預埋件鋼筋埋弧壓力焊將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊

8、接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.9預埋件鋼筋埋弧螺柱焊用電弧螺柱焊焊槍夾持鋼筋，使鋼筋垂直對準鋼板，采用螺柱焊電源設備產(chǎn)生強電流、短時間的焊接電弧，在熔劑層保護下使鋼筋焊接端面與鋼板產(chǎn)生熔池后，適時將鋼筋插入熔池，形成T形接頭的焊接方法。2.1.10普通熱軋鋼筋按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在。2.1.11細晶粒熱軋鋼筋在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。2.1.12壓入深度在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點焊

9、中，兩鋼筋相互壓入的深度與較小鋼筋直徑比，以%表示。2.1.13待焊箍筋用調直的鋼筋，按箍筋的內凈空尺寸和角度彎制成設計規(guī)定的形狀，等待進行閃光對焊的箍筋。2.1.14對焊箍筋待焊箍筋經(jīng)閃光對焊形成的封閉環(huán)式箍筋。2.1.15焊縫余高焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。2.1.16熔合區(qū)焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。2.1.17熱影響區(qū)焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學性能發(fā)生變化的區(qū)域。若進一步區(qū)分，熱影響區(qū)又可分成晶粒長大的粗晶區(qū)，混晶區(qū)（不完全重結晶區(qū)）和細晶區(qū)（重結晶區(qū)）等。2.1.18延性斷裂伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉

10、應力垂直或傾斜，其上具有細小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。2.1.19脆性斷裂幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。2.2符號3材料3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學性能和化學成分應分別符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2；鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1；鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014；冷軋帶肋鋼筋GB13788。3.0.2預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，一般可采用低碳鋼和低合金鋼，其力學性能和化學成分應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T70

11、0或低合金高強度結構鋼GB/T1591中的規(guī)定。3.0.3鋼筋電弧焊所采用的焊條和焊絲，其型號應根據(jù)設計確定；若設計無規(guī)定時，可按表3.0.3選用。表3.0.3鋼筋電弧焊焊接材料匹配推薦表3.0.4采用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定。3.0.5采用的焊絲應符合現(xiàn)行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110的規(guī)定。3.0.6氧氣的質量應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)用氧GB/T3863的規(guī)定，其純度應大于或等于99.5%。乙炔的質量應符合現(xiàn)行國家標準溶解乙炔GB6819的規(guī)定，其純度應大于或等于98.0%。液化石油氣應符合現(xiàn)行國家標準液

12、化石油氣GB11174或油氣田液化石油氣GB9052.1的各項規(guī)定。二氧化碳應符合國家現(xiàn)行標準焊接用二氧化碳HG/T2537中優(yōu)等品的規(guī)定。3.0.7在電渣壓力焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊和預埋件鋼筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431焊劑。3.0.8（強標）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應有產(chǎn)品合格證。3.0.9鋼筋進廠(場)時，應按現(xiàn)行國家標準中的規(guī)定，抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定。3.0.10各種焊接材料應分類存放、妥善管理；應采取防止銹蝕、受潮變質的措施。4鋼筋焊接4.1一般規(guī)定4.1.1鋼筋焊接時，各種焊接方法的

13、適用范圍見表4.1.1的規(guī)定。表4.1.1鋼筋焊接方法的適用范圍注：1.電阻點焊時，適用范圍的鋼筋直徑指兩根不同直徑鋼筋交叉疊接中較小鋼筋的直徑；2.電弧焊含焊條電弧焊和CO2氣體保護電弧焊；3.在生產(chǎn)中，對于有較高要求的抗震結構用鋼筋，在牌號后加E（例如：HRB400E，HRBF400E）可參照同級別鋼筋施焊。4.生產(chǎn)中，如果有HPB235鋼筋需要進行焊接時，可參考采用HPB300鋼筋的焊接工藝參數(shù)。4.1.2細晶粒熱軋鋼筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊時，可采用與HRB335、HRB400、HRB500鋼筋相同的或者近似的，并經(jīng)試驗確認的焊接工藝參數(shù)。4.1.3電渣壓力

14、焊適用于柱、墻、構筑物等現(xiàn)澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋使用。4.1.4（強標）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。4.1.5鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。4.1.6帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。4.1.7焊劑應存放在干燥的庫房內，若受潮時，在使用前應經(jīng)250350烘焙2h。使用中回收的焊劑

15、應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。4.1.8兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應在同一直線上。對接頭強度的要求，應按較小直徑鋼筋計算。4.1.9兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應在表4.1.1的范圍內，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。4.1.10進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情報況；當電源電壓下降大于5%、小于

16、8%時，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。4.1.11在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求：1閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊；可增加調伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預熱次數(shù)和間歇時間。2電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。4.1.12當環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行各種焊接。4.1.13雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。4.1.14

17、在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當超過四級風力時，應采取擋風措施。進行氣壓焊，當超過三級風力時，應采取擋風措施。4.1.15焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4.2鋼筋電阻點焊4.2.1混凝土結構中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點焊制作。4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550鋼筋制成。當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當較小鋼筋直徑為1216mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6

18、倍。4.2.3電阻點焊的工藝過程中，應包括預壓，通電、鍛壓三個階段，其示意見圖4.2.3。4.2.4電阻點焊的工藝參數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。4.2.5焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%25%。4.2.6大型鋼筋焊接網(wǎng)、水泥管鋼筋焊接骨架等適用于成批生產(chǎn)；焊接時應按設備使用說明書中的規(guī)定進行安裝、調試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力、焊接電流和焊接通電時間。4.2.7在點焊生產(chǎn)中，應經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用變形時，應及時修整。4.2.8鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，應隨時檢查制品的外觀質量；當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應查

19、找原因并采取措施，及時消除。4.3鋼筋閃光對焊4.3.1鋼筋閃光對焊有3種工藝方法，見圖4.3.1。生產(chǎn)中，可按不同條件進行選用:1當鋼筋直徑較小，鋼筋強度級別較低，在表4.3.2規(guī)定的范圍內，可采用“連續(xù)閃光焊”；2當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；3當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光一預熱閃光焊”。4.3.2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應符合表4.3.2的規(guī)定。表4.3.2連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑注：對于有較高要求的抗震結構用鋼筋在牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可參照同級別鋼筋進行閃光對

20、焊。4.3.3閃光對焊三種工藝方法留量見圖4.3.3，施焊中，應熟練掌握合適的各項工藝參數(shù)。圖4.3.3鋼筋閃光對焊三種工藝方法留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預熱閃光焊；（c)閃光一預熱閃光焊4.3.4閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。1調伸長度的選擇，應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時，調伸長度宜在40mm60mm內選用。2燒化留量的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊時，閃光過程應較長。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓

21、傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應不小于10mm。預熱閃光焊時的燒化留量應不小于10mm。3需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為12mm，預熱次數(shù)應為14次；每次預熱時間應為1.52s，間歇時間應為34s。4頂鍛留量應為410mm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。焊接HRB500鋼筋時，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質量。注：生產(chǎn)中，如果有RRB400鋼筋需要進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短

22、加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。4.3.5變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。4.3.6HRB500鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果，發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。4.3.7在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。4.4箍筋閃光對焊4.4.1箍筋閃光對焊的焊點位置宜設在箍筋受力較小一邊。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點位置宜設在兩個邊上，見圖4.4.1-1；大尺寸箍筋焊點位置見圖4.4.1-2圖4

23、.4.1-1不等邊多邊形箍筋的焊點位置圖4.4.1-2大尺寸箍筋焊點位置4.4.2箍筋下料長度應預留焊接總留量，其中包括燒化留量A、預熱留量B和頂端留量C。矩形箍筋下料長度可參照下式計算：Lg=2（ag+bg）+式中，Lg箍筋下料長度（mm）ag箍筯內凈長度（mm）bg箍筯內凈寬度（mm）焊接總留量（mm）當切斷機下料，增加壓痕長度，采用閃光一預熱閃光焊工藝時，焊接總留量隨之增大，約為1.0d1.5d。10上列計算值應經(jīng)試焊后核對確定。4.4.3應精心將下料鋼筋按設計圖紙規(guī)定尺寸彎曲成形，制成待焊箍筋，并使兩個對焊頭完全對準，具有一定彈性壓力，見圖4.4.3圖4.4.3待焊箍筋ag-箍筋內凈長

24、度；b-g箍筋內凈寬度；-焊接總留量；Ft-彈性壓力Ft彈性壓力4.4.4待焊箍筋應進行加工質量的檢查，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設備完成的待焊箍筋作為一個檢驗批，每批抽查不少于3件。檢查項目包括：箍筋內凈空尺寸是否符合設計圖紙規(guī)定，允許偏差在5mm之內；兩鋼筋頭應完全對準。4.4.5箍筋閃光對焊應符合下列要求1宜使用100kVA的箍筋專用對焊機。2焊接工藝參數(shù)、操作要領、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等，可參照“4.3鋼筋閃光對焊”相關條文實施。3焊接變壓器級數(shù)應適當提高，二次電流稍大；4無電頂鍛時間延長數(shù)秒鐘。4.5鋼筋電弧焊4.5.1鋼筋電弧焊應包括焊條電弧焊和CO2氣體保護電弧焊二

25、種工藝方法。二氧化碳氣體保護電弧焊設備應由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路等5部分組成。4.5.2鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊時，主要的焊接工藝參數(shù)如下：111焊接電流；2極性；3電弧電壓（弧長）；4焊接速度；5焊絲伸出長度（干伸長）；6焊槍角度；7焊接位置；8焊絲尺寸；施焊時，應根據(jù)焊機性能，焊接接頭形狀、焊接位置，選用正確焊接工藝參數(shù)。4.5.3鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接時，應符合下列要求：1應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；2焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主

26、筋；3焊接地線與鋼筋應接觸良好；4焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；4.5.4幫條焊時，宜采用雙面焊（圖4.5.4-a）；當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖4.5.4-b），幫條長度應符合表4.5.4的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。圖4.5.4鋼筋幫條焊接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d鋼筋直徑；l幫條長度12表4.5.4鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度lHPB300單面焊8d雙面焊4dHPB235HRB335單面焊10dHRBF335HRB400HRBF400

27、HRB500HRBF500RRB400雙面焊5d注：d為主筋直徑(mm)。4.5.5搭接焊時，宜采用雙面焊（圖4.5.5-a)。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖4.5.3-b）。搭接長度可與本規(guī)程表4.5.4幫條長度相同。4.5.6幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍（圖4.5.6）。注：焊縫厚度S很重要，當需要時，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測出；以下有關條文規(guī)定均同。圖4.5.5鋼筋搭接焊接頭圖4.5.6焊縫尺寸示意圖（a）雙面焊；（b）單面焊b一焊縫寬度；s一焊縫厚度；d一鋼筋直筋；l一搭接長度d一鋼筋直徑4.5.

28、7幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：1幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為25mm；2搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；4焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4.5.8熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應加角鋼作墊板模。接頭形式（圖4.5.8）、角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要求：1角鋼邊長宜為4060mm；2鋼筋端頭應加工平整；3從接縫處墊

29、板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；134焊接過程中應停焊清渣1次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度為24mm；5鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫13層，焊縫應飽滿，表面應平整。圖4.5.8鋼筋熔槽幫條焊接頭4.5.9窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋端部應置于銅模中，并應留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭（圖4.5.9）；其焊接工藝應符合下列要求：1鋼筋端面應平整；2宜選用低氫焊接材料，可參照表3.0.3選用；3從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，圖4.5.9鋼筋窄間隙焊接頭在鋼筋端面處電

30、弧應少許停留，并使熔合；4當焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；5焊縫余高應為24mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。4.5.10預埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖4.5.10），裝配和焊接時，應符合下列要求：1當采用HBB235、HPB300鋼筋時，角焊縫焊腳尺寸（k)不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用其他牌號鋼筋時，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6倍；2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。圖4.5.10預埋件鋼筋電弧焊T形接頭（a）角焊；（b）穿孔塞焊k焊腳尺寸4.5.11鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖4.5.11）應符合下列要

31、求：1HPB235、HPB300鋼筋的搭接長度（l）不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接14長度（l）不得小于5倍鋼筋直徑；2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍圖4.5.11鋼筋與鋼板搭接焊接頭d鋼筋直徑；l搭接長度；b焊縫寬度；s焊縫厚度4.5.12坡口焊的準備工作和焊接工藝應符合下列要求：1坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；2坡口角度可按圖4.5.12中數(shù)據(jù)選用；3鋼墊板厚度宜為46mm，長度宜為4060mm；平焊時。墊板寬度應為鋼筋（a）（b）直徑加10mm；橫焊時，墊板寬度宜等圖4.5.12鋼筋坡口焊接接頭于鋼筋直徑；（a）平焊；（b

32、）橫焊4焊縫的寬度應大于V形坡口的邊緣23mm，焊縫余高為24mm，并平緩過渡至鋼筋表面；5鋼筋與鋼墊板之間，應加焊二、三層側面焊縫；6當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。4.6鋼筋電渣壓力焊4.6.1電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接。4.6.2直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗，確保焊接質量。4.6.3電渣壓力焊焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。4.6.4焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應

33、移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。4.6.5電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：1焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動；152引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；3引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。4.6.6電渣壓力焊焊接參

34、數(shù)應包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用HJ431焊劑時，宜符合表4.6.6的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時候，應根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。表4.6.6電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓（V）焊接通電時間（s）鋼筋直徑焊接電流電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t2121601809214200220123162202501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246

35、32600650354518222774.6.7在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。4.7鋼筋氣壓焊4.7.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為固態(tài)氣壓焊和熔態(tài)氣壓焊兩種，各有特點；施工單位可根據(jù)設備等情況選擇采用。4.7.3氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為氧乙炔氣壓焊和氧液化石油氣氣壓焊兩種。氧液化石油氣火焰的加熱溫度稍低。施工單位可根據(jù)具體情況選用。164.7.4氣壓焊設備應符合下列要求：1供氣裝置應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器

36、、減壓器及膠管等。2焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大的軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應保持同心；動夾頭的位移應大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。3采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應增加電動加壓裝置，控制開關，以及鋼筋常溫直角切斷機。使用帶有加壓控制開關的多嘴環(huán)管加熱器，以及輔助設備帶有陶瓷切割片的鋼筋常溫（亦稱冷間）直角切斷機4當采用氧液化石油氣火焰進行加熱焊接時，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)管加熱器。4.7.5采用固態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：1焊前鋼筋端面應

37、切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于3mm。2氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至11501250；3氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應為3040N/mm2。4常用的三次加壓法工藝過程，以25mm鋼筋為例，見圖4.7.5。5當采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應使用鋼筋常溫直角切斷機斷料，兩鋼筋端面間隙控制在12mm，鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自動液壓加壓，可一人操作。圖4.7.5三次加壓法焊接工藝過程圖解t1一A4碳化焰對準鋼筋接縫處集中加熱；F1一次加壓，預壓；t2一

38、中性焰往復寬幅加熱；F2一二次加壓，接縫密合；t1+t2一根據(jù)鋼筋直徑和火焰熱功率而定；F3一三次加壓，鐓粗成形174.7.6采用熔態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：1安裝時，兩鋼筋端面之間應預留35mm間隙；2氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸狀時，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；4.7.7在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。當發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。4.7.8在焊接生產(chǎn)中，焊工應自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。4.

39、8預埋件鋼筋埋弧壓力焊4.8.1預埋件鋼筋埋弧壓力焊設備應符合下列要求。1根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源；2焊接機構應操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接地法，以減少電弧偏移；見圖4.8.1；操作臺面上應裝有電壓表和電流表；圖4.8.1對稱接地示意圖1鋼筋；2鋼板；3焊劑；4電弧5熔池；6鋼板電極；7焊接變壓器3控制系統(tǒng)應靈敏、準確；并應配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊接通電時間。4.8.2埋弧壓力焊工藝過程應符合下列要求：1鋼板應放平，并與銅板電極接觸緊密；2將錨固鋼筋夾于夾鉗內，應夾牢；并應放好擋圈，注滿焊劑；3接通高頻引弧裝置和

40、焊接電源后，應立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送；184頂壓時不得用力過猛；5敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm。鋼筋位移過程見圖4.8.2。圖4.8.2預埋件鋼筋埋弧壓力焊上鋼筋位移圖解（a)小直徑鋼筋；（b）大直徑鋼筋4.8.3埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接通電時間。4.8.4在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃弧、（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán)節(jié)應緊密配合；焊接地線應與銅板電板接觸緊密；并應及時消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極鉗口的形狀。4.8.5在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及

41、時消除。4.9預埋件鋼筋埋弧螺柱焊4.9.1預埋件鋼筋埋弧螺柱焊設備應包括：埋弧螺柱焊機、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼筋夾頭等。4.9.2埋弧螺柱焊機由晶閘管整流器和調節(jié)-控制系統(tǒng)組成，有多種型號，在生產(chǎn)中，應根據(jù)鋼筋直徑選用，見表4.9.2。表4.9.2焊機選用4.9.3埋弧螺柱焊焊槍有電磁提升式和電機拖動式兩種，生產(chǎn)中，應根據(jù)鋼筋直徑和長度，選用合適的焊槍。序號鋼筋直徑（mm）焊機型號焊接電流調節(jié)范圍（A）1610RSM-1000-1000212RSM-1000/RSM-2500-1000/-2500314RSM-2500-250041625RSM-2500/RSM-3150-2500/-

42、3150528RSM-3150-3150194.9.4預埋件鋼筋埋弧螺柱焊工藝應符合下列要求。1將預埋件鋼板放平，在鋼板的最遠處對稱點，用兩根接地電纜的一端與螺柱焊機電源的正極（+）連接，另一端連接接地鉗，與鋼板接觸緊密、牢固。2將鋼筋推入焊槍的夾持鉗內，頂緊于鋼板，在焊劑擋圈內注滿焊劑。3選擇合適的焊接參數(shù)，主要有：焊接電流和焊接通電時間，均在焊機上設定；鋼筋伸出長度、鋼筋提升量，在焊槍上設定。參數(shù)見表4.9.4。表4.9.4埋弧螺柱焊焊接參數(shù)鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接時間（s）伸出長度（mm）提伸高度（mm）焊劑牌號12600368147003.279168004.8810

43、188506.0810209207911HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF40025120010911HJ4314撥動焊槍上按鈕“開”，接通電源，鋼筋上提，引燃電弧。5經(jīng)設定燃弧時間，鋼筋插入熔池，自動斷電；6停息數(shù)秒鐘，打掉渣殼，焊接完成。電磁鐵提升式鋼筋埋弧螺柱焊工藝過程見圖4.9.4。（a）(b)(c)(d)(e)圖4.9.4預埋件鋼筋埋弧螺柱焊示意圖（a）套上焊劑擋圈，頂緊鋼筋，注滿焊劑；(b)接通電源，鋼筋上提，引燃電??；(c)燃??；(d)鋼筋插入熔池，自動斷電；(e)打掉渣殼，焊接完成205 質量檢驗與驗收5.1 一般規(guī)定5.1.1 鋼筋焊接接頭或焊接制品（

44、焊接骨架、焊接網(wǎng)）應按檢驗批進行質量檢驗與驗收。檢驗批的劃分應符合本章第5.2節(jié)第5.8節(jié)的有關規(guī)定。質量檢驗與檢收應包括外觀質量檢查和力學性能檢驗，并劃分為主控項目和一般項目兩類。5.1.2 縱向受力鋼筋焊接接頭驗收中，閃光對焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、預埋件鋼筋T形接頭的連接方式檢查和接頭力學性能檢驗應為主控項目，焊接接頭的外觀質量檢查應為一般項目。主控項目的質量應符合本規(guī)程的有關規(guī)定。5.1.3 非縱向受力鋼筋焊接接頭的質量檢驗與驗收，包括焊接骨架、焊接網(wǎng)交叉鋼筋電阻點焊焊點、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭為一般項目。5.1.4 縱向受力鋼筋焊接接頭的連接

45、方式應符合設計要求，并應全數(shù)檢查，檢驗方法為目視觀察。5.1.5 縱向受力鋼筋焊接接頭的外觀質量檢查應符合下列規(guī)定：1每一檢驗批中應隨機抽取10%的焊接接頭；箍筋閃光對焊接頭應隨機抽取5%。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質量評為合格。2 當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭：對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。5.1.6 焊接接頭外觀檢查時，首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設）單位進行驗收記錄。5.1.7 施工單位專業(yè)檢

46、查員應檢查焊接材料產(chǎn)品合格證和焊接工藝試驗時的接頭力學性能試驗報告。5.1.8 鋼筋焊接接頭力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方法應按現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27有關規(guī)定執(zhí)行。試驗報告應包括下列內容：1 工程名稱、取樣部位；2 批號、批量；3 鋼筋生產(chǎn)廠家和鋼筋批號，鋼筋牌號、規(guī)格；4 焊接方法；5 焊工姓名及考試合格證編號；6 施工單位；7 力學性能試驗結果。5.1.9（強標）鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗結果評定如下。1 符合下列條件之一，評定為合格。 3個試件均斷

47、于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。 2個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值；1個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。2 符合下列條件之一，評定為復驗。 2個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值；1個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值。 1個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值；2個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。 3個試件全部斷于

48、焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強度均大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。3 復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于鋼筋母材的抗拉強度標準值；或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，均應判定該批接頭為不合格品。4 凡不符合上述復驗條件的檢驗批接頭，均評為不合格品。5 當拉伸試驗中，有試件斷于鋼筋母材，卻呈脆性斷裂；或者斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，其抗拉強度卻小于鋼筋母材抗拉強度標準值。以上兩種情況均屬異?，F(xiàn)象，應視該項試驗無效，并檢查鋼筋的材質性能。5.1.10（強標）鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角度應符合表5.1.

49、10的規(guī)定。表5.1.10 接頭彎曲試驗指標鋼筋牌號彎曲直徑彎曲角度（）HPB235、HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400、RRB4005d90HRB500、HRBF5007d90注：1 d為鋼筋直徑（mm）；2 直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。當試驗結果，彎至90，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。當有2個試件發(fā)生破裂，應進行復驗。當有3個試件發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。復驗時，應再加取6個試件。復驗結果，當僅有12個試件發(fā)生破裂時，應評定該批接頭為合格品。注

50、：當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經(jīng)破裂。5.1.11 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)如有專業(yè)標準，其質量檢驗與驗收可按專業(yè)標準的規(guī)定實施；如無專業(yè)標準，應按本規(guī)程5.2鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)規(guī)定執(zhí)行。5.1.12 鋼筋焊接接頭或焊接制品質量驗收時，應在施工單位自行質量評定合格的基礎上，由監(jiān)理（建設）單位對檢驗批有關資料進行檢查，組織項目專業(yè)質量檢查員等進行驗收，對焊接接頭和焊接制品合格與否做出結論?？v向受力鋼筋焊接接頭和焊接制品檢驗批質量驗收記錄可按本規(guī)程附錄A進行。5.2鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)5.2.1焊接骨架和焊接網(wǎng)的質量檢驗應包括外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定抽取試樣：1凡鋼

51、筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內不足300件的亦應按一批計算；2外觀檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%，且不得少于10件；233力學性能檢驗的試樣，應從每批成品中切??；切取過試樣的制品，應補焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應小于2個孔格的長度；當焊接骨架所切取試樣的尺寸小于規(guī)定的試樣尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗網(wǎng)片（圖5.2.1-a），從中切取試樣。4由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應對每種組合的焊點作力學性能檢驗；5熱軋鋼筋的焊點應作剪切試驗，試樣數(shù)量為3個；對冷軋帶肋鋼筋還應沿鋼筋焊接網(wǎng)兩個方向各截取一個試樣進行拉伸試驗。拉伸試驗：拉伸試樣至少有一個交叉點。試樣長度應保證夾具之間的距離不小于20倍試