第二章 設備巡檢路線巡檢標準

1、南京中聯水泥有限公司管理制度匯編 設備篇目 錄一、通用巡檢標準（適應所有設備）2二、通用設備巡檢標準21、板鏈提升機22、高效膠帶提升機33、括板機44、皮帶機55、離心風機56、羅茨風機67、袋式收塵器68、風送斜槽79、帶式電子稱810、管絞刀電子稱8三、石灰石破碎輸送預均化91：重型板式喂料機巡檢內容標準92：錘式破碎機，型號：2NPC1818巡檢標準103：圓形堆場堆取料機，型號規(guī)格：CHO-9010四、生料粉磨收集輸送預均化巡檢標準112：選粉機型號:RAR-LVT52.5巡檢內容標準133：生料均化庫巡檢內容標準13五、預分解煅燒冷卻熟料輸送巡檢標準142：回轉窯，規(guī)格:4.872

2、m巡檢內容163：推動篦式冷卻機，型號：KC-1077(型)巡檢內容17六、水泥1#磨 ：輸送和計量-粉磨選粉輸送入庫巡檢標準191：水泥磨機，規(guī)格：3.813mm巡檢內容192：選粉機，型號：NG-2000巡檢內容20七、水泥2#磨 ：輸送和計量-粉磨輸送入庫巡檢標準211：水泥磨機，規(guī)格：3.213mm巡檢內容21八、水泥3#磨 ：輸送和計量擠壓-粉磨選粉輸送入庫巡檢標準。221：水泥磨機，規(guī)格：3.213mm巡檢內容222：輥壓機, 型號：CLF14040巡檢內容233：選粉機，型號：S32000巡檢內容26九、水泥4#磨： 輸送和計量擠壓-粉磨輸送入庫27主機設備271：水泥磨機，規(guī)格

3、：4.213mm滑履磨巡檢內容272：輥壓機, 型號：CLF14040巡檢內容293：V型選粉機，型號：VX8820巡檢內容32十、水泥5#磨：輸送和計量擠壓-粉磨輸送入庫33主機設備331：水泥磨機，規(guī)格：3.213mm巡檢內容332：輥壓機, 型號：HFCG140-80-右裝巡檢內容343：選粉機，型號：HFV2000巡檢內容37一、通用巡檢標準（適應所有設備）1、安全防護裝置完好可靠。2、設備設施不漏灰；不漏料；不漏油；不漏電，不漏風，不漏水。3、設備運行可靠，無運行沖擊聲。無振動。二、通用設備巡檢標準1、板鏈提升機 （1） 目測觀察進料口入料是否順暢，有無堵塞。（2） 目測觀察殼體密封

4、，有無漏料、漏風狀況。（3） 檢查提升機的地腳螺栓有無松動。（4） 觀察張緊裝置是否正常。（5） 通過觀察孔觀察牽引構件的運行是否正常，對鏈板、鏈銷定期檢查。（6） 觀察料斗的提升量是否達到工藝要求，有無回料現象；觀察磨損狀況；耳聽提升機運行過程中有無異常聲響。（7） 檢查板鏈測速儀、料位計工作是否正常。（8） 目測觀察提升機殼體密封是否良好，中間各連接螺栓有無松動。（9）耳聽或用手觸摸電動機的外部殼體，感覺溫度是否正常，運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動。（10）檢查逆止器是否靈敏可靠。（11）配有液力耦合器的檢查油位是否正常，運轉是否平穩(wěn)。（12）通過電流表的顯示或用鉗形表檢查電動機的電流是

5、否在正常范圍內，電氣控制是否可靠。（13）耳聽、眼觀、手摸減速器機殼，檢查減速器有無異常振動、沖擊、響聲，運轉是否平穩(wěn)；溫度是否正常。（14）目測提升機頭部外觀殼體密封情況，有無漏料料、漏風；用手觸摸頭部鏈輪（或滾筒）的軸承，有無振動和溫度超高；耳聽驅動滾筒或鏈輪運行時有無異常噪聲。2、高效膠帶提升機 （1） 目測觀察進料口入料是否順暢，有無堵塞。（2） 目測觀察殼體密封，有無漏料、漏風狀況。（3） 檢查提升機的地腳螺栓有無松動。（4） 用手觸摸尾部鏈輪（或滾筒）的軸承，有無振動和超過允許溫度（一般不超過40）。（5） 觀察張緊裝置是否正常。（6） 通過觀察孔觀察牽引構件的運行是否正常，有無打

6、滑、偏移、碰撞和開裂。（7） 觀察料斗的提升量是否達到工藝要求，有無回料現象；觀察磨損狀況。耳聽提升機運行過程中有無異常聲響。（8） 檢查膠帶測速儀、料位計工作是否正常。（9） 目測觀察提升機殼體密封是否良好，中間各連接螺栓有無松動。（10）檢查膠帶防偏裝置工作是否正常，膠帶有無跑偏。（11）耳聽或用手觸摸電動機的外部殼體，感覺溫度是否正常，運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動。（12）通過電流表的顯示或用鉗形表檢查電動機的電流是否在正常范圍內，電氣控制是否可靠。（13）耳聽、眼觀、手摸減速器機殼，檢查減速器有無異常振動、沖擊、響聲，運轉是否平穩(wěn)；溫度是否正常。（14）檢查逆止器是否靈敏可靠。（1

7、5）液力耦合器油位是否正常，運轉是否平穩(wěn)。（16）目測提升機頭部外觀殼體密封情況，有無漏料料、漏風；用手觸摸頭部鏈輪（或滾筒）的軸承，有無振動和溫度超高；耳聽驅動滾筒或鏈輪運行時有無異常噪聲。3、括板機 （1） 運轉中要仔細檢查鏈板運行情況、鏈子松緊度，鏈子與頭輪嚙合是否正常。 （2） 檢查機頭、機尾處的支護是否完整，錨固裝置、轉動部位防護罩是否齊全牢固，防護裝置是否完好。（3）檢查各部螺栓是否緊固、聯軸器間隙合格、防護裝置齊全完好；各部軸承及減速器和液力耦合器的油(液)量是否符合規(guī)定、有無漏油（液)現象。（4）檢查傳動鏈有無磨損超限或斷裂，調整傳動鏈松緊程度。（5）檢查有無彎曲變形超限刮板，

8、檢查刮板是否齊全，連接螺栓有無松動。4、皮帶機（1） 檢查皮帶機是否跑偏，并進行調整。調整跑偏時，首先判斷偏哪邊，之后增加此邊的拉力或減小另一邊的拉力（對螺旋拉緊裝置，一次只能調緊或放松一周）。（2） 檢查皮帶是否有裂紋和異常磨損。（3） 檢查各托輥轉動是否靈活、是否有異常磨損。（4） 檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒軸承的潤滑情況，并檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。（5） 檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒、托輥是否有物料粘結，皮帶清掃器是否能完全清掃皮帶背面的物料。（6） 檢查電動機電流，觀察現場電流表或用鉗形表測量，詢問中控電流顯示。電流值不得超過電機銘牌上的額定電流值。（7） 檢查電

9、機發(fā)熱情況，電機軸承溫升和溫度不得超過允許值。（8） 有無異常氣味、異常聲音、異常振動。（9） 檢查潤滑油量，及時添加潤滑油。（10）目測振動情況，減速機應運行平穩(wěn)；耳聽有無異常聲音。5、離心風機 （1） 檢查風機運行中有無振動、噪聲及撞擊聲。 （2） 風機啟動運行正常后，逐漸開大進口調節(jié)風門，直至滿足規(guī)定要求。 （3） 觀察電流表、溫度表、側振儀表，是否在正常范圍內波動。 （4） 檢查風機各連接部位是否安全可靠。 （5） 耳聽軸承有無雜音，檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時進行加油6、羅茨風機 （1） 檢查風機系統(tǒng)各部位的連接是否牢固。 （2） 檢查風機殼體內有無漏水、漏油現象。 （3）

10、 檢查風機系統(tǒng)潤滑、油溫及冷卻水等狀況，潤滑油油溫應不大于65。 （4） 通過壓力表的壓力變化檢查風機的運行狀態(tài)、壓力、流量是否平穩(wěn)。 （5） 耳聽風機系統(tǒng)的聲音是否有雜音。 （6） 通過顯示儀表或用鉗形表檢查電機電流是否符合要求。 （7） 用手觸摸檢查風機殼體和電機、減速器軸承位置，檢查其振動和溫度彎化情況。滾動軸承表面溫度不大于95，軸承部位的振動應不大于6.3mm/s。7、袋式收塵器 （1） 目測觀察各連接部位是否有松動或脫落現象。 （2） 目測觀察各部件工作是否正常，管道有無堵塞。 （3） 檢查蓋板是否蓋嚴，灰斗是否積灰。 （4） 目測觀察整體結構密封情況，是否漏灰。 （5） 定期測定

11、除塵器工藝參數，如煙氣量、溫度，濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時處理。 （6） 目測檢查收塵罩、各連接管道是否完好緊密，有無氣體逸出。 （7） 觀察袋式脈沖收塵器各脈沖控制部位是否正常，及時放空氣水分離器內的水。 （8） 根據聲音判斷各閥的工作情況，根據壓差情況調整脈沖周期。觀察管道上的閥門開啟是否自如。 （9） 巡檢時電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，內部有雜質、水分，應進行清理，膜片損壞應及時更換。 (10) 油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。 （11）儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3-6。 （12）目測螺旋輸送機殼體有無破損、開裂；各工作部分是否

12、正常，連接有無松動。 （13）檢查剛性葉輪給料機工作是否正常，密封是否嚴密，不得有漏風現象。8、風送斜槽（1） 檢查機體連接處是否有漏風現象并進行密封。（2） 檢查內部物料的流動是否流暢。 （3） 設備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、卡、磨現象。（4） 檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時進行加油。9、帶式電子稱 （1） 運行中檢查皮帶是否跑偏，運轉是否平穩(wěn)。皮帶有無起毛，開裂現象。 （2） 檢查進、出料是否均勻流暢，有無堵塞。 （3） 檢查電子稱運轉是否穩(wěn)定，有無異音、異振、異溫。 （4） 檢查皮帶張緊度是否合適，及時調整清掃器與皮帶的接觸。 （5） 稱重傳感器與荷重螺栓是否接觸

13、良好，接觸點之間避免粉塵。 （6）檢查各軸承潤滑情況，緊固各松動螺栓。 （7）耳聽或用手觸摸減速機的外部殼體，感覺溫度是否正常，運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動，定期加潤滑油。10、管絞刀電子稱 （1）觀察螺旋軸運轉是否平穩(wěn)，有無異音、異振、異溫，定期給螺旋軸注黃油。 （2） 檢查進、出料是否均勻流暢，有無堵塞。禁止將堅硬的大塊物料混入料倉內，否則造成螺旋卡死。 （3）稱重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好，接觸點之間避免粉塵。 （4） 檢查各軸承潤滑情況，緊固各松動螺栓。 （5）耳聽或用手觸摸減速機的外部殼體，感覺溫度是否正常，運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動，定期加潤滑油。三、石灰石破碎輸送預均

14、化主機設備1、 重型板式喂料機，型號：ZB23010m2、 錘式破碎機，型號：2NPC18183、 圓形堆場堆取料機，型號規(guī)格： CHO-901：重型板式喂料機巡檢內容標準（1） 軸承殼體：目測觀察軸承殼體有無裂紋和損壞，聯接螺栓是否松動，尾輪漲緊裝置是否松動。（2） 耳聽軸承有無雜音，目測觀察軸承的振動。（3） 目測軸承軸承溫度計，最高小于70。并檢查軸承的潤滑是否良好，及時補充潤滑脂。（4） 目測托輥表面有無裂紋破損，卡扣有無松動。（5） 目測檢查托輥與牽引鏈板或托輥與導軌的接觸是否良好。（6） 托輥是否轉動靈活，運行平穩(wěn)。（7） 目測減速機與電機與工作機聯接不松動，脫落；減速機不漏油。（

15、8） 減速機振動和噪聲正常（憑經驗判定）。（9） 減速機的溫升不超過溫度允許的范圍內，（憑經驗判定）（10） 減速機的油量不得低于油標下線。（11） 底板目測底板與輸送鏈的聯接，螺母不得松動，脫落；底板與托接觸良好。（12） 目測擋邊與支架間隙應不3-5mm。（13） 目測牽引鏈條運行是否平穩(wěn)，無偏斜，張緊度合適；鏈接點連接銷無松動和過度磨損。（14） 鏈輪磨損不明顯（目測小于3-6mm）;鏈輪軸與鏈輪無松動。2：錘式破碎機，型號：2NPC1818巡檢標準（1） 軸承殼體：目測觀察軸承殼體有無裂紋和損壞，聯接螺栓是否松動。（2） 耳聽軸承運轉有無雜音，目測觀察軸承的振動。（3） 轉子軸承溫度遠

16、程檢測，最高小于75；檢查軸承的潤滑是否良好，及時添加潤滑油和潤滑脂；軸承的密封是否良好。（4） 目測傳動部分皮帶運行是否平穩(wěn)；V帶是否松馳，張緊度是否合適。（5） 目測皮帶是否有破松、斷裂、安全罩是否可靠。（6） 目測兩帶輪與軸的連接是否牢靠，帶輪有無破損和開裂。 （7） 檢查電機的溫度、振動、軸承溫度。3：圓形堆場堆取料機，型號規(guī)格：CHO-90 （1） 目測檢查松料機構、俯仰機構的各部分連接是否牢固、正常。 （2） 檢查往復移動的滑軌與滑塊的接觸、潤滑是否良好，機架有無開裂、變形和破損。 （3） 目測耙架工作是否正常，連接部位是否可靠。 （4） 取料驅動機構耳聽各部位有無異常振動和聲響，

17、相互間連接是否牢靠，中間導輪栓有無松動現象。 （5） 自身安全情況下可手摸取料電機、減速器殼體，感覺溫度的變化情況，溫升不得大于40（憑經驗判定）。（6） 目測檢查前后鏈輪與鏈條的接觸是否良好，鏈接點連接銷有無松動和過度磨損。（7） 目測檢查刮板表面的耐磨板磨損情況，刮板運行中有無偏斜現象。（8） 檢查大車行走機構各部件的連接情況，是否有松動。 （9） 行走驅動機構耳聽驅動電機、減速器和減速裝置是否有異常聲響和振動，潤滑是否良好，油位是否符合要求，及時添加潤滑油。 （10） 自身安全情況下手摸行走機構的電機、減速器殼體，感覺溫度的變化情況，溫升不得大于40（憑經驗判定）。四、生料粉磨收集輸送預

18、均化巡檢標準 主機設備1、 輥式磨，型號：ATOX502、 選粉機，型號:RAR-LVT52.53、 生料均化庫，型式：連續(xù)式1：輥式磨，型號：ATOX50巡檢內容標準 （1） 檢查輥式磨入料口入料是否均勻順暢、無堵塞，粒度小于規(guī)定要求；檢查排渣口情況，判斷磨內物料粉磨狀況。 （2） 目測輥式磨體各部連接和密封是否良好，有無漏料、漏風情況；耳聽和手摸磨體有無激烈的振動和異常聲響。 （3） 自身安全情況下可用手觸摸檢查主電機的振動、軸承溫度情況（憑經驗判定），確定與遠程監(jiān)控數據是否一致；停機時檢查電機的定子、轉子接線，潤滑情況，檢查碳刷與滑環(huán)接觸是否良好，檢查接地保護是否良好；地腳螺栓是否牢固。

19、 （4） 耳聽主減速機內有無異聲，目測有無異常振動，檢查各連接件是否可靠。 （5） 目測減速機的壓力、溫度儀表，觀察是否正常；減速機的油量不得低于油標下線，潤滑情況是否良好。（6） 高壓油站：目測觀察油站的油位、油壓、油溫等現場指示儀表是否在正常范圍；電機、油泵是否有異常振動和聲響，各輸油管線、連接密封是否良好，有無漏油；各連接件有無松動處。（7） 鼻嗅高壓油站場地周圍有無異味，觀察油質有無變質。（8） 目測冷卻水的流量、水質是否正常；手摸出水管，感覺溫度的變化情況。（9） 耳聽分離器有無異常聲響，目測殼體有無異常振動，檢查連接件是否可靠，分離器電流是否正常范圍。（10）目測檢查分離器密封風機

20、有無異常振動；電流、溫度是否在正常范圍。（11）目測檢查液壓系統(tǒng)的壓力指示儀表是否在正常范圍；蓄能器工作是否能及時補充氣體。（12）目測液壓系統(tǒng)各部件間的連接是否嚴密，有無泄漏；各部件工作位置是否正確。（13）目測檢查拉桿是否處在正常位置。2：選粉機型號:RAR-LVT52.5巡檢內容標準 （1） 目測觀察選粉機殼體有無裂紋和損壞，管道有無漏風、漏灰現象。（2） 目測觀察選粉機有無異常振動和聲響。（3） 檢查電機、減速器是否運行正常，有無異常振動和聲響；潤滑是否良好，及時添加油脂。（4） 檢查選粉機的各儀表顯示是否正常，電流、溫度、壓力是否在正常允許范圍內。（5） 耳聽軸承有無雜音，目測觀察軸

21、承的振動，檢查軸承的潤滑是否良好，及時補充潤滑脂。 3：生料均化庫巡檢內容標準 （1） 運轉中觀察喂料是否均勻、連續(xù)；出料是否正常。（2） 觀察有無密封不嚴、漏料、漏氣現明。（3） 目測檢查進料溜子與斜槽進料口連接是否牢固，密封是否良好。（4） 檢查進氣端、排氣管密封是否緊密。（5） 檢查風機潤滑、運轉是否正常，有無異常聲響或振動，電機外殼溫度有無異常。（6） 運行中觀測檢查槽體各段節(jié)連接處，槽體與風機連接處，槽體與下料管、卸料口、排氣管連接處有無密封不良問題。（7） 輸送物料時檢查風量與風壓值是否正常。（8） 檢查多嘴生料分配器的連接是否牢固，有無漏氣、漏灰現象；通過觀察孔檢查料粉的輸送是否

22、通暢，有無堵塞等現象。（9） 檢查風機系統(tǒng)的工作情況是否良好，有無異常振動和噪聲；各部分的連接是否可靠，堅固螺栓有無松動和脫落；檢查潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑油脂。（10）檢查閘閥啟閉是否靈活，固定是否可靠；檢查氣動蝶閥、電子流量閥啟閉是否靈敏、準確，有無漏氣、漏灰現象，檢查各閥執(zhí)行機構的潤滑和零件磨損情況，及時添加油脂。（11）注意觀察均化倉的稱重計量（單位時間內）是否準確可靠。（12）檢查均化倉、空氣輸送斜槽的密封無漏氣、漏灰現象。（13）檢查均化倉上進出料口軟接頭是否正常伸縮，有無冒灰，底充氣管路是否有漏氣和堵塞現象。（14）庫底充氣系統(tǒng)：檢查是否有漏氣或堵塞現象，庫底孔洞和設備部

23、件連接處有無冒灰；管路上各個截止閥是否按要求開啟。（15）觀察壓縮空氣、冷卻用水的管路上儀表顯示是否正常。（16）檢查設備軸承溫度是否超限和潤滑是否良好，及時添加油脂。五、預分解煅燒冷卻熟料輸送巡檢標準 主機設備1、 窯尾預熱器系統(tǒng)，型號：F5Y/502、 回轉窯，規(guī)格:4.872m窯頭罩，規(guī)格：(與4.8m回轉窯,皮拉德燃燒器和本公司NKRL317C冷卻機配套)3、 推動篦式冷卻機，型號：KC-1077(型)4、 熟料槽式輸送機，型號規(guī)格：SZF 1000141063mm 1：窯尾預熱器系統(tǒng)，型號：F5Y/50巡檢內容 （1） 目測觀察各級預熱器及分解爐的密封，有無漏料、漏風等情況；殼體是否

24、有變形突起和裂紋， （2） 目測觀察預熱器上下管道各處的連接是否牢靠，有無松動；分解爐的各點連接是否良好。 （3） 目測觀察換熱管道殼體是否有變形和焊接脫焊、裂紋等。 （4） 目測觀察撒料箱與料管連接處密封情況，是否漏風、漏料，撒料板的位置是否合適，及時調整。 （5） 通過觀察孔目測觀察變形及澆注料是否脫落，檢查是否有積料情況。 （6） 目測觀察鎖風閥孔蓋處密封情況是否漏風漏料，殼體有無破損。翻板閥開啟次數及角度是否符合要求，動作是否靈活，必要時調整重錘的距離。 （7） 檢查鎖風閥軸承潤滑情況，及時添加潤滑劑。 （8） 預熱器各旋風筒及管道上的溫度、壓力等監(jiān)測儀器儀表是否完好，顯示數值是否正常

25、。 （9） 耳聽空氣炮工作情況，觀察噴吹間隔是否正常。 （10）目測觀察輸氣管路、儲氣罐等密封有無裂紋漏氣現象。 2：回轉窯，規(guī)格:4.872m巡檢內容（1） 燃燒器的巡檢：目測觀察噴嘴燒損及噴嘴上有無懸掛物；噴管管道是否有變形，噴管上澆注料燒損及脫落情況；管道連接處密封是否有漏風、漏料情況；觀察儀表指示是否準確，檢查調節(jié)閥位置是否準確，調節(jié)是否靈敏。 （2） 筒體：目測觀察筒體的振動大小，表面是否有變形、突起和焊接脫焊裂紋。 （3） 輪帶：目測觀察輪帶表面是否有剝落和裂紋，觀察輪帶與墊板間隙、墊板是否脫焊。 （4） 托輪裝置：目測觀察托輪表面磨損情況，與輪帶接觸面接觸情況是否良好；表面潤滑情

26、況，水溫、油溫是否顯示正常；觀察管道有無滲漏；利用工具檢查地腳螺栓是否松動。 （5） 傳動裝置：a. 目測觀察大、小齒輪接觸面接觸是否符合要求，嚙合處潤滑情況，油輪帶油是否正常，磨損情況如何。b. 耳聽大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異常聲響。c. 檢查軸承溫度振動是否良好，軸承是否有異聲和振動。d. 查看大齒圈與筒體連接彈簧板處是否有裂紋，連接件是否松動。e. 主減速機是否有異聲和振動，軸承的溫度是否正常。f主電機是否有異聲和振動，軸承、外殼溫度是否正常。g. 油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；油泵出口壓力和供油溫度是否正常；油過濾是否堵塞。h. 冷卻水量是否正常；電控部分工作是否正常。

27、 （6） 擋輪裝置： a. 目測輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現表面損傷情況。b. 檢查擋輪軸承潤滑情況，油溫是否正常。c. 耳聽、目測觀察工作噪聲及各部位異音是否過大。d. 查看液壓系統(tǒng)泵的油量是否穩(wěn)定，油壓波動是否正常范圍，各部位有無滲、漏油現象，查看工作部位異音是否過大，氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值；限位開關的動作是否準確、靈敏；油箱油位是否保持在規(guī)定的油量內，及時添加，注意工作油的透明度及起泡情況；查看各處連接螺栓是否松動，有否斷裂情況。 （7） 密封裝置： a. 目測觀察密封件周圍有無漏風、漏灰現象；密封件表面磨損情況，必要時應及時更換密封件。b. 目測觀察密封件間

28、間隙大小，是否密封嚴實，必要時要及時調整。密封裝置的連接是否良好。3：推動篦式冷卻機，型號：KC-1077(型)巡檢內容 （1） 通過觀察孔查看篦床上物料是否均勻，通過熟料的冷卻程度來判斷用風量的大小。 （2） 目測觀察殼體是否有漏料、漏風現象。 （3） 通過各空氣室觀察孔觀察物料漏料粒徑的變化情況，判斷篦板的磨損、燒損、脫落情況。 （4） 檢查破碎機入料口有無大塊物料卡住情況。 （5） 耳聽各部分有無異常聲響和振動。 （6） 目測檢查液壓傳動系統(tǒng)各部分工作是否可靠，連接管路連接是否緊密，有無泄漏。 （7） 檢查油液的油質是否變質和雜質過多；檢查油箱油標位置，及時補充油脂。 （8） 錘式破碎機

29、的殼體、轉子、錘頭及支撐的軸承、傳動系統(tǒng)巡檢內容同前。 （9） 對篦冷機的移動裝置進行潤滑，托輥應按規(guī)定時間加脂。按時檢查油泵對工作部位的加脂量是否合適，必要時要進行調整，使其滿足使用要求。（10）板鏈斗式輸送機： a. 目測檢查電機、減速器、液力耦合器工作是否正常，連接是否可靠；有無異常聲響和抖動。b. 檢查輸送機運轉是否平穩(wěn)，運轉部件是否刮碰殼體；檢查輸送鏈條鏈節(jié)有無松動、脫落。c. 檢查吊瓦軸承潤滑是否良好，并及時補加潤滑油脂。d. 目測檢查輸送的物料量，有無物料泄漏現象。e.檢查鏈斗有無跑偏現象，及時調整。六、水泥1#磨 ：輸送和計量-粉磨選粉輸送入庫巡檢標準 主機設備1、 水泥磨機，

30、規(guī)格：3.813mm2、 選粉機，型號：NG-20001：水泥磨機，規(guī)格：3.813mm巡檢內容 （1） 檢查磨機稀油站的油量是否適當，油路要暢通，各潤滑點是否良好。 （2） 檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；冷卻水量及用氣量應合理控制。 （3） 檢查磨機軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。 （4） 檢查各用氣點的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達到設備要求，發(fā)現漏氣和安全隱患及時處理。 （5） 檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控室的聯系信號一致。 （6） 目測磨機運轉是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現象。 （7） 密封是否良好，有無漏灰、漏

31、油、漏水現象。 （8） 檢查設備的緊固情況，如所有聯接螺栓、筒體襯板、基礎地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現松動，若有應及時緊固并防松。（9） 電動機及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機運轉是否平穩(wěn)，是否存在振動及異響，電動機碳刷是否存在冒火花現象，電機表面溫度是否正常。 （10）減速機運轉是否正常，殼體振幅是否在規(guī)定范圍內，有無特殊異常聲響。減速機各溫度測點顯示是否正常。2：選粉機，型號：NG-2000巡檢內容 （1） 檢查殼體、灰斗、進料斗、管道有無漏料、漏灰、漏氣現象。 （2） 檢查一、二、三次空氣入口、粗粉出口、氣流出口等密封是否良好。 （3） 檢查殼體、管道連接處螺栓、地腳螺栓有無松動。（4

32、） 耳聽和觸摸檢查選粉機運轉是否平穩(wěn)，有無異常振動和噪聲。所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)是否靈敏、準確。（5） 減速器及軸承的溫升、設備進出風、電動機電流、進料、粗粉收集及袋式收塵器收集細粉是否正常。（6） 產品細度的調節(jié)是否靈活有效。（7） 根據減速器及軸承的溫升，檢查減速器、軸承、主軸潤滑情況。（8） 稀油站供油是否正常，及時補充油脂。各輸送管道密封是否嚴密。（9） 用手觸摸電動機、減速器外殼，檢查溫度與振動是否正常；耳聽電動機、減速器運轉聲音是否正常。（10）按時檢查聯軸器連接定位與固定是否良好。（11）檢查電動機、減速器與機體固定連接是否松動。七、水泥2#磨 ：輸送和計量-粉磨輸送入庫巡檢

33、標準 主機設備 1、 水泥磨機，規(guī)格：MXB32130，3.213mm 1：水泥磨機，規(guī)格：3.213mm巡檢內容 （1） 檢查磨機稀油站的油量是否適當，油路要暢通，各潤滑點是否良好。 （2） 檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；冷卻水量及用氣量應合理控制。 （3） 檢查磨機軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。 （4） 檢查各用氣點的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達到設備要求，發(fā)現漏氣和安全隱患及時處理。 （5） 檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控室的聯系信號一致。 （6） 目測磨機運轉是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現象。 （7） 密封是否

34、良好，有無漏灰、漏油、漏水現象。 （8） 檢查設備的緊固情況，如所有聯接螺栓、筒體襯板、基礎地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現松動，若有應及時緊固并防松。（9） 電動機及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機運轉是否平穩(wěn)，是否存在振動及異響，電動機碳刷是否存在冒火花現象，電機表面溫度是否正常。 （10）減速機運轉是否正常，殼體振幅是否在規(guī)定范圍內，有無特殊異常聲響。減速機各溫度測點顯示是否正常。八、水泥3#磨 ：輸送和計量擠壓-粉磨選粉輸送入庫巡檢標準。 主機設備1、 水泥磨機，規(guī)格：3.213mm2、 輥壓機，型號：CLF140403、 選粉機，型號：S320001：水泥磨機，規(guī)格：3.213mm巡檢內

35、容（1） 檢查磨機稀油站的油量是否適當，油路要暢通，各潤滑點是否良好。 （2） 檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；冷卻水量及用氣量應合理控制。 （3） 檢查磨機軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。 （4） 檢查各用氣點的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達到設備要求，發(fā)現漏氣和安全隱患及時處理。 （5） 檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控室的聯系信號一致。 （6） 目測磨機運轉是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現象。 （7） 密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現象。 （8） 檢查設備的緊固情況，如所有聯接螺栓、筒體襯板、基礎地腳螺栓、端蓋襯板螺栓

36、等是否出現松動，若有應及時緊固并防松。（9） 電動機及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機運轉是否平穩(wěn)，是否存在振動及異響，電動機碳刷是否存在冒火花現象，電機表面溫度是否正常。 （10）減速機運轉是否正常，殼體振幅是否在規(guī)定范圍內，有無特殊異常聲響。減速機各溫度測點顯示是否正常。2：輥壓機, 型號：CLF14040巡檢內容 （1） 觀察進出料、輥縫間隙、主軸承溫度、減速器潤滑油溫度、液壓系統(tǒng)油壓、干油泵站儲脂量、潤滑系統(tǒng)工作狀況、冷卻站工作狀況等檢測儀表顯示數據與報警系統(tǒng)工作是否正常。 （2） 電機外殼、前后軸承、輥壓機軸承等位置均加有電子溫度檢測裝置，巡檢時觀察溫度值不超過允許值，兩臺電機電流基本

37、相同，均不超過額定值。（3） 液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等均帶有壓力顯示儀表，巡檢時觀察壓力值不應小于允許值。（4） 耳聽判斷擠壓輥破碎聲響是否正常，減速器、電動機運轉有無異常噪聲。（5） 用手觸摸或聽棒檢測電動機及減速器殼體、輥壓機殼體，判別有無異常振動，溫度有無異常變化。（6） 目測觀察各電動機及減速器的輸出軸、聯軸器、液力耦合器等運動件可見部分運轉有無異常；各連接部位有無松動或存在安全隱患。（7） 輥壓機進料裝置：a. 停機時定期檢查裝在擋板與側擋板上的耐磨襯板的磨損情況。b. 根據擠出物料質量及調試數據，檢查、測量、比對、確定調節(jié)插板的位置。c. 恒重倉料位是否相對穩(wěn)定；分料閥工作是否正常，回

38、料是否過少；倉壓自動調節(jié)回路是否工作正常。d. 根據出料情況，判斷磨輥端面?zhèn)葥醢迥p是否嚴重，裝在擋板與側擋板上的耐磨襯板的磨損情況，側擋板與磨輥端面的間隙是否過大，停機時根據磨損情況調節(jié)控制間隙。（8） 輥壓機擠壓輥：a. 目測觀察檢查輥壓機左側、右側輥縫大小是否在允許范圍；檢查左側、右側液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常；檢查動、靜輥左側、右側軸承溫度等是否在允許范圍。b. 停機時，定期檢查輥壓損壞情況，分析損壞原因，記錄損壞類型、損壞周期和維修方法。（9）輥壓機的傳動和扭力支撐：a. 耳聽減速器運行中有無異常聲響，觸摸減速器殼體，檢查振動與溫升是否正常，減速器的油位與油量是否在正常范圍。 b. 縮

39、套聯軸器的擰緊力矩嚴格按照。要求執(zhí)行。 c. 安裝時，將減速器輸出軸與擠壓輥輸入軸的配合面擦干凈、嚴禁加油 d. 檢查液力耦合器油位是否正常，必要時加油；檢查液力耦合器與減速器及萬向聯軸器連接是否良好。 e. 目測萬向聯軸器與液力耦合器及電動機的連接是否良好。 f. 檢查扭力支掌與機架連接是否良好；檢查接點處關節(jié)軸承潤滑是否良好。 g. 檢查主軸承溫度和振動指示儀表是否在額定范圍內。 h. 耳聽主軸承運轉時有無異常聲響。 i. 檢查主軸承潤滑是否良好，潤滑脂是否足量、未變質。油承座滑動面有無灰塵沉積附著情況。 j. 檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正潰，冷卻水量及水溫情況是否滿足要求。（10）輥壓機主機架

40、： 檢查承載銷、定位銷和連接螺栓有無松動或斷裂；鋼架有無變形。（11）液壓控制和潤滑系統(tǒng)： a. 檢查液壓系統(tǒng)的溫度和壓力檢查儀表顯示是否正常，蓄能器的氮氣壓力值是否正常，油泵電機潤滑油路是否堵塞。 b. 觀察油泵、液壓缸、控制閥等主要元件運動是否正常。 c. 觀察各液壓元件有管路密封狀況是否良好。 e. 檢查油箱、過濾器內有無臟污，油質是否良好，油量是否充足。（12）輥壓機檢測裝置： a. 檢查輥隙、主軸承、減速機溫度報警顯示是否良好，有無閃爍報警指示。 b. 檢查液壓系統(tǒng)壓力傳感器及顯示儀表的接線是否正確，顯示是否良好，有無閃爍報警指示。 c. 檢查潤滑系統(tǒng)接近開關和指示燈接線是否正確；潤

41、滑油路阻塞報警系統(tǒng)是否良好。 e. 檢查液壓泵濾油器壓差報警系統(tǒng)接線是否正確，確認報警系統(tǒng)顯示是否良好。（13）輥壓機安全保護和冷卻系統(tǒng)： a. 目測檢查底罩與機架固定是否牢固；活動輥罩、固定輥罩、中間罩連接固定是否良好；檢修門孔是否關嚴、密封是否良好、固定是否牢靠。 b. 檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正常，有無漏水和水量不足現象。3：選粉機，型號：S32000巡檢內容 （1） 檢查殼體、灰斗、進料斗、管道有無漏料、漏灰、漏氣現象。 （2） 檢查一、二、三次空氣入口、粗粉出口、氣流出口等密封是否良好。 （3） 檢查殼體、管道連接處螺栓、地腳螺栓有無松動。（4） 耳聽和觸摸檢查選粉機運轉是否平穩(wěn)，有無異

42、常振動和噪聲。所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)是否靈敏、準確。（5） 減速器及軸承的溫升、設備進出風、電動機電流、進料、粗粉收集及袋式收塵器收集細粉是否正常。（6） 產品細度的調節(jié)是否靈活有效。（7） 根據減速器及軸承的溫升，檢查減速器、軸承、主軸潤滑情況。（8） 稀油站供油是否正常，及時補充油脂。各輸送管道密封是否嚴密。（9） 用手觸摸電動機、減速器外殼，檢查溫度與振動是否正常；耳聽電動機、減速器運轉聲音是否正常。（10）按時檢查聯軸器連接定位與固定是否良好。（11）檢查電動機、減速器與機體固定連接是否松動。九、水泥4#磨： 輸送和計量擠壓-粉磨輸送入庫 主機設備1、 水泥磨機，規(guī)格：4.213m

43、m滑履磨2、 輥壓機，型號：CLF170-1003、 V型選粉機，型號：VX88201：水泥磨機，規(guī)格：4.213mm滑履磨巡檢內容（1） 目測觀察進出料是否正常，溫度、壓力、電壓、電流等儀表顯示信號或數據是否正常。 （2） 耳聽或聽棒判斷磨機粉碎聲響是否正常，減速器、電動機運轉有無異常噪聲。 （3） 用手觸摸檢測電動機及減速器殼體、支撐裝置殼體，判別有無異常振動。 （4） 檢查有無漏料、漏風、漏油、漏水現象。 （5） 檢查各處螺栓連接是否松動。 （6） 目測檢查進、出料裝置的密封是否良好；觀察進出料是否順暢。 （7） 觀測檢查高壓、低壓供油系統(tǒng)儀表顯示（壓力、溫度、流量）是否正常，現場供油情

44、況是否正常。 （8） 檢查供油系統(tǒng)有無漏油及不正常的現象。（9） 檢查潤滑系統(tǒng)設備如高壓油站、低壓油站設備及其元件是否工作正常。 （10）檢查有無連接部位松動現象。 （11）檢查循環(huán)冷卻裝置水量是否足夠，設備運轉、冷卻工作是否正常。 （12）目測觀察回轉部分外部有無漏灰現象，襯板螺栓有無松動或脫落。 （13）觀察電耳及耳聽磨音，是否有空磨或飽磨現象，判斷回轉體內部零件有無脫落或損壞。 （14）觀察磨機電流變化情況及出口壓力，判別磨內粉磨作業(yè)是否正常。 （15）用手觸摸電動機、減速機殼體，感覺振動情況和溫升是否正常。耳聽電動機、減速機工作聲音有無異常。 （16）用眼觀察各運動部件運轉是否正常，各

45、部分連接有無松動。2：輥壓機, 型號：CLF14040巡檢內容 （1） 觀察進出料、輥縫間隙、主軸承溫度、減速器潤滑油溫度、液壓系統(tǒng)油壓、干油泵站儲脂量、潤滑系統(tǒng)工作狀況、冷卻站工作狀況等檢測儀表顯示數據與報警系統(tǒng)工作是否正常。 （2） 電機外殼、前后軸承、輥壓機軸承等位置均加有電子溫度檢測裝置，巡檢時觀察溫度值不超過允許值，兩臺電機電流基本 相同，均不超過額定值。（3） 液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等均帶有壓力顯示儀表，巡檢時觀察壓力值不應小于允許值。（4） 耳聽判斷擠壓輥破碎聲響是否正常，減速器、電動機運轉有無異常噪聲。（5） 用手觸摸或聽棒檢測電動機及減速器殼體、輥壓機殼體，判別有無異常振動，溫度

46、有無異常變化。（6） 目測觀察各電動機及減速器的輸出軸、聯軸器、液力耦合器等運動件可見部分運轉有無異常；各連接部位有無松動或存在安全隱患。（7） 輥壓機進料裝置：a. 停機時定期檢查裝在擋板與側擋板上的耐磨襯板的磨損情況。b. 根據擠出物料質量及調試數據，檢查、測量、比對、確定調節(jié)插板的位置。c. 恒重倉料位是否相對穩(wěn)定；分料閥工作是否正常，回料是否過少；倉壓自動調節(jié)回路是否工作正常。d. 根據出料情況，判斷磨輥端面?zhèn)葥醢迥p是否嚴重，裝在擋板與側擋板上的耐磨襯板的磨損情況，側擋板與磨輥端面的間隙是否過大，停機時根據磨損情況調節(jié)控制間隙。（8） 輥壓機擠壓輥：a. 目測觀察檢查輥壓機左側、右側

47、輥縫大小是否在允許范圍；檢查左側、右側液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常；檢查動、靜輥左側、右側軸承溫度等是否在允許范圍。b. 停機時，定期檢查輥壓損壞情況，分析損壞原因，記錄損壞類型、損壞周期和維修方法。（9）輥壓機的傳動和扭力支撐：a. 耳聽減速器運行中有無異常聲響，觸摸減速器殼體，檢查振動與溫升是否正常，減速器的油位與油量是否在正常范圍。 b. 縮套聯軸器的擰緊力矩嚴格按照。要求執(zhí)行。 c. 安裝時，將減速器輸出軸與擠壓輥輸入軸的配合面擦干凈、嚴禁加油 d. 檢查液力耦合器油位是否正常，必要時加油；檢查液力耦合器與減速器及萬向聯軸器連接是否良好。 e. 目測萬向聯軸器與液力耦合器及電動機的連接是否

48、良好。 f. 檢查扭力支掌與機架連接是否良好；檢查接點處關節(jié)軸承潤滑是否良好。 g. 檢查主軸承溫度和振動指示儀表是否在額定范圍內。 h. 耳聽主軸承運轉時有無異常聲響。 i. 檢查主軸承潤滑是否良好，潤滑脂是否足量、未變質。油承座滑動面有無灰塵沉積附著情況。 j. 檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正潰，冷卻水量及水溫情況是否滿足要求。（10）輥壓機主機架： 檢查承載銷、定位銷和連接螺栓有無松動或斷裂；鋼架有無變形。（11）液壓控制和潤滑系統(tǒng)： a. 檢查液壓系統(tǒng)的溫度和壓力檢查儀表顯示是否正常，蓄能器的氮氣壓力值是否正常，油泵電機潤滑油路是否堵塞。 b. 觀察油泵、液壓缸、控制閥等主要元件運動是否正常。

49、 c. 觀察各液壓元件有管路密封狀況是否良好。 e. 檢查油箱、過濾器內有無臟污，油質是否良好，油量是否充足。（12）輥壓機檢測裝置： a. 檢查輥隙、主軸承、減速機溫度報警顯示是否良好，有無閃爍報警指示。 b. 檢查液壓系統(tǒng)壓力傳感器及顯示儀表的接線是否正確，顯示是否良好，有無閃爍報警指示。 c. 檢查潤滑系統(tǒng)接近開關和指示燈接線是否正確；潤滑油路阻塞報警系統(tǒng)是否良好。 e. 檢查液壓泵濾油器壓差報警系統(tǒng)接線是否正確，確認報警系統(tǒng)顯示是否良好。（13）輥壓機安全保護和冷卻系統(tǒng)： a. 目測檢查底罩與機架固定是否牢固；活動輥罩、固定輥罩、中間罩連接固定是否良好；檢修門孔是否關嚴、密封是否良好、

50、固定是否牢靠。 b. 檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正常，有無漏水和水量不足現象。3：V型選粉機，型號：VX8820巡檢內容 （1） 檢查殼體、灰斗、進料斗、管道有無漏料、漏灰、漏氣現象。 （2） 檢查一、二、三次空氣入口、粗粉出口、氣流出口等密封是否良好。 （3） 檢查殼體、管道連接處螺栓、地腳螺栓有無松動。（4） 耳聽和觸摸檢查選粉機運轉是否平穩(wěn)，有無異常振動和噪聲。所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)是否靈敏、準確。（5） 減速器及軸承的溫升、設備進出風、電動機電流、進料、粗粉收集及袋式收塵器收集細粉是否正常。（6） 產品細度的調節(jié)是否靈活有效。（7） 根據減速器及軸承的溫升，檢查減速器、軸承、主軸潤滑情況

51、。（8） 稀油站供油是否正常，及時補充油脂。各輸送管道密封是否嚴密。（9） 用手觸摸電動機、減速器外殼，檢查溫度與振動是否正常；耳聽電動機、減速器運轉聲音是否正常。（10）按時檢查聯軸器連接定位與固定是否良好。（11）檢查電動機、減速器與機體固定連接是否松動。十、水泥5#磨：輸送和計量擠壓-粉磨輸送入庫 主機設備1、 水泥磨機，規(guī)格：3.213mm2、 輥壓機，型號：HFCG140-80-右裝3、 選粉機，型號：HFV20001：水泥磨機，規(guī)格：3.213mm巡檢內容（1） 檢查磨機稀油站的油量是否適當，油路要暢通，各潤滑點是否良好。 （2） 檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏

52、；冷卻水量及用氣量應合理控制。 （3） 檢查磨機軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。 （4） 檢查各用氣點的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達到設備要求，發(fā)現漏氣和安全隱患及時處理。 （5） 檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控室的聯系信號一致。 （6） 目測磨機運轉是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現象。 （7） 密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現象。 （8） 檢查設備的緊固情況，如所有聯接螺栓、筒體襯板、基礎地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現松動，若有應及時緊固并防松。（9） 電動機及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機運轉是否平穩(wěn)，是否存在振動及異響，電動機碳刷是否存在冒火花現象，電機表面溫度是否正常。 （10）減速機運轉是否正常，殼體振幅是否在規(guī)定范圍內，有無特殊異常聲響。減速機各溫度測點顯示是否正常。2：輥壓機, 型號：HFCG140-80-右裝巡檢內容 （1） 觀察進出料、輥縫間隙、主軸承溫度、減速器潤滑油溫度、液壓系統(tǒng)油壓、干油泵站儲脂量、潤滑系統(tǒng)工作狀況、冷卻站工作狀況等檢測儀表顯示數據與報警系統(tǒng)工作是否正常。 （2） 電機外殼、前后軸承、輥壓機軸承等位置均加有電子溫度檢測裝置，巡檢時觀察溫度值不超過允許值，兩臺