連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì)

1、連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)（一）、時(shí)速200公里客運(yùn)專線鐵路有碴軌道（324832）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線）圖紙。（二）、招標(biāo)文件和漢宜鐵路HYZQ-3標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。（三）、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、客運(yùn)專線橋涵工程施工技術(shù)指南、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量施工驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定等國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（四）、該連續(xù)梁的現(xiàn)場(chǎng)地形情況和交通等情況。二、工程概況（一）工程簡(jiǎn)述連續(xù)梁位于2橋墩5橋墩之上，跨度為32m48m32m，采用懸臂灌注法施工。主跨跨越105省道，其中，3、4#主墩分別位于105省道兩側(cè)，梁底與10

2、5省道路面凈空為6.5m。該處連續(xù)梁為三向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土變截面連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，截面為單箱單室箱形截面，梁高3.42.8m，底板寬5.56m5.74m，頂板寬12.6m，腹板厚0.41.15m且為斜腹板，頂板厚0.340.8m，底板厚0.31.1m，懸臂板懸挑3.1m，根部厚0.6m，端部厚0.215m。箱梁設(shè)三向預(yù)應(yīng)力，縱向束采用fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=195Gpa、公稱直徑為15.20mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線, 規(guī)格為12-75和9-75，采用VLM15-12和VLM15-9錨具，采用內(nèi)徑90mm和80mm波紋管成孔;橫向束也采用fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=195Gp

3、a、公稱直徑為15.20mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線, 規(guī)格為3-75和4-75，采用BM15-3和BM15-4錨具，采用內(nèi)徑60mm*19mm和70mm*19mm扁波紋管成孔;豎向預(yù)應(yīng)力采用25精軋螺紋鋼筋，YGM-25錨具，35mm鐵皮管成孔。該連續(xù)梁的立面圖見(jiàn)附件1：32+48+32m連續(xù)梁立面圖。（二）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)橋孔樣式布置為32m48m32m雙線連續(xù)箱梁，列車設(shè)計(jì)行車速度200公里/小時(shí)。（三）主要工程量見(jiàn)下表：（四）氣候特征施工區(qū)屬于亞熱帶濕潤(rùn)區(qū)，冬夏溫差較大，夏季高溫悶熱，氣壓1.02×105Pa，相對(duì)濕度最熱時(shí)為80%。年平均氣溫16.8,有霜凍和降雪發(fā)生。雨量充沛，年

4、平均降雨量12141448mm。降雨多集中在47月，約占全年降雨量的60%。風(fēng)向在6、7、8三個(gè)月以東南風(fēng)為主，間有東北風(fēng)及西南風(fēng)，最大風(fēng)力為78級(jí)，其余各月多為北風(fēng)及東北風(fēng)，最大風(fēng)力可達(dá)9級(jí)，多發(fā)生在9月。最大風(fēng)速高達(dá)28m/s。8級(jí)及以上大風(fēng)年平均達(dá)8.2天，最多16天，最少1天。三、施工準(zhǔn)備（一）施工道路橋32m48m32m連續(xù)梁主墩位于105省道兩側(cè)，附近鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路發(fā)達(dá)、交通便利。橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)修有縱向施工便道，可滿足施工需要。（二）施工用電、用水施工現(xiàn)場(chǎng)附近水資源豐富，可以滿足施工需要。施工用電采取接地連續(xù)梁主要工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目說(shuō)明單位數(shù)量1C50混凝土梁體m31231.82C40

5、纖維混凝土保護(hù)層m378.5375鋼絞線Fpk=1860MPat71.81415-12夾片錨全梁套3585金屬波紋管內(nèi)徑90/80mmm4655.36BM15-3錨具固定端/張拉端套128/1287BM15-4錨具固定端/張拉端套112/1128扁形金屬波紋管內(nèi)徑60/19mmm1584.99扁形金屬波紋管內(nèi)徑70/19mmm1387.51025預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋PSB830t3.9511錨具豎向預(yù)應(yīng)力筋套3281235mm鐵皮管m504.11325mm三通管m140.414HRB335梁體t217.3615Q235梁體t18.1216CKPZ-Q 5000KN縱向/多向套2/217CKPZ-Q

6、17500KN固定/橫向套1/118CKPZ-Q 17500KN縱向/多向套1/119擋砟墻 C40混凝土直線m343.8620曲線m347.8521擋砟墻 HRB335直線t17.7曲線t18.5422橋面防水層高聚物改性瀝青防水卷材m21308.223PVC泄水管150mm/100mm套56/623梁端申縮縫申縮量100mm道224豎墻C40混凝土m320.05（29.32）HRB335t1.65（1.65）Q235t0.52（0.52）25蓋板C40混凝土m321.27（18.6）RPC混凝土m36.66（5.79）Q235t4.67（4.36）方線路，在DK44+200處安設(shè)一臺(tái)400

7、KVA變壓器來(lái)滿足施工用電需求。（三）材料加工及供應(yīng)混凝土采取拌和站集中攪拌，砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用砼輸送泵或砼泵車輸送入模。我單位所建的第二拌合站兩臺(tái)HZS120的拌和站離此工地約5000m，可沿244省道、105省道直接送至工地，十分方便。鋼筋在鋼筋加工廠（位于第二管理隊(duì)內(nèi)）預(yù)制成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接；鋼絞線也在鋼筋加工廠下料。施工現(xiàn)場(chǎng)在2#3#墩旁設(shè)置鋼筋加工棚，進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋下料及精扎螺紋鋼筋下料。四、施工組織安排由素質(zhì)高，訓(xùn)練有素，多年從事橋梁施工，有著豐富施工經(jīng)驗(yàn)的職工組成，以滿足工程施工的技術(shù)勞動(dòng)力的需要，正常施工人員保證80人。（二）勞力布置及任務(wù)劃分勞力布置及施工任務(wù)的劃

8、分詳見(jiàn)“勞力布置及任務(wù)劃分表”。勞力布置及任務(wù)劃分表隊(duì)伍名稱人數(shù)主要工程任務(wù)備注項(xiàng)目經(jīng)理部10把握施工大的方向，負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位溝通，對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)等。40編制施工方案，組織施工，對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)。管理二隊(duì)20嚴(yán)格按施工方案施工，在現(xiàn)場(chǎng)具體組織施工，并對(duì)對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。連續(xù)梁施工一班80嚴(yán)格按要求施工，對(duì)每道工序的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)，接受各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和檢查。拌和站25及時(shí)供應(yīng)混凝土，并對(duì)混凝土的質(zhì)量負(fù)責(zé)。（三）機(jī)械設(shè)備及測(cè)試儀器配置1、主要施工機(jī)械設(shè)備配置(見(jiàn)下表)主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地狀況數(shù)量備注1掛籃單支44t北京良好

9、4支2手搖千斤頂YCQ-25柳州良好200個(gè)3千斤頂320t柳州良好4臺(tái)4單端張拉千斤頂250t柳州良好2臺(tái)5千斤頂80t柳州良好2臺(tái)6高壓油泵車ZB4-500柳州良好5臺(tái)備用一臺(tái)7真空壓漿機(jī)柳州良好2臺(tái)8灰漿攪拌機(jī)柳州良好2臺(tái)9裝載機(jī)ZLC50柳州良好2臺(tái)10拌和機(jī)HZS90山東良好2臺(tái)11潛水泵QY-10徐州良好6臺(tái)12汽車吊QT-25徐州良好1臺(tái)13砼輸送泵HBT90湖南良好2臺(tái)14砼輸送車JC8江蘇良好4臺(tái)15鋼筋加工設(shè)備河南良好6套16交流電焊機(jī)BX-500上海良好6臺(tái)17鋼筋調(diào)直機(jī)山東良好2臺(tái)18鋼筋切割機(jī)山東2臺(tái)19插入式振搗器70mm良好10臺(tái)20插入式振搗器50mm良好10臺(tái)

10、21手拉葫蘆10t、5t良好各4個(gè)22卷?yè)P(yáng)機(jī)4t良好2臺(tái)2、計(jì)量測(cè)試儀器、設(shè)備配置測(cè)量?jī)x器設(shè)備配置表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀（徠卡）TC802臺(tái)22水準(zhǔn)儀(蘇光)DSZ-2臺(tái)13水準(zhǔn)儀(蘇光)DSZ-3臺(tái)34GPS1200（徠卡）1200臺(tái)4試驗(yàn)設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量臺(tái)/套）1萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-300B數(shù)顯金華12萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-1000B數(shù)顯金華13鋼筋彎曲沖頭3150mm24電通量測(cè)試儀北京15鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀DJGW-1A北京16靜態(tài)電阻應(yīng)變儀MYJ-8上海17應(yīng)變片120上海1008恒應(yīng)力水泥壓力機(jī)帶電腦TZW-300無(wú)錫建儀19水泥凈漿攪拌機(jī)NJ

11、-160A無(wú)錫建儀110水泥稠度凝結(jié)時(shí)間儀ISO無(wú)錫建儀111雷氏夾(含測(cè)定儀)LD-50無(wú)錫建儀112雷氏沸煮箱FZ-31A天津113水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5無(wú)錫建儀114水泥抗壓夾具40*40mm無(wú)錫建儀115水泥膠砂振實(shí)臺(tái)ISO無(wú)錫建儀116水泥膠砂試模40×40×160mm8套17水泥抗折機(jī)KZJ-5000無(wú)錫建儀118水泥負(fù)壓篩FSY-150B無(wú)錫建儀119水泥取樣器手動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)220水泥留樣筒2021標(biāo)準(zhǔn)粉0.08mm122標(biāo)準(zhǔn)粉0.045mm123標(biāo)準(zhǔn)粉篩0.045224電動(dòng)跳桌SLY-10無(wú)錫建儀125水泥凈漿稠度儀標(biāo)準(zhǔn)無(wú)錫建儀126水泥漿稠度儀1725ml無(wú)錫建

12、儀2套27水泥漿泌水率儀無(wú)無(wú)錫建儀2套28高溫爐SX4-10上海129瓷坩堝100230坩堝鉗中號(hào)131恒溫水槽CF-B無(wú)錫建儀232標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SHBY-40B無(wú)錫建儀133混凝土切割機(jī)DQ-3姜堰華能134磨光機(jī)135砼滲透儀自動(dòng)控制HP-40天津136砼抗?jié)B試模150*175*185 mm全鋼2套37混凝土取芯機(jī)HZ-15型臺(tái)州138取芯鉆頭150mm139取芯鉆頭100mm340砂漿稠度儀SZ-1452套41混凝土攪拌機(jī)60L臥式142混凝土震動(dòng)臺(tái)08*0.8m2243坍落度筒標(biāo)準(zhǔn)型4套44砂漿抗壓試模70.73全鋼10組45砼試模15×15×15cm工程塑料30組4

13、6砼試模15×15×15cm9kg全鋼20組47砼含氣量測(cè)定儀水壓式HC-7L中科248混凝土回彈儀ZCS-A山東樂(lè)陵149標(biāo)準(zhǔn)鋼鉆標(biāo)準(zhǔn)山東150彈性模量測(cè)定儀TM-2151彈性模量試模150*150*3006個(gè)52千分表00001-10桂林453全自動(dòng)養(yǎng)護(hù)室控制儀FHBS-60循環(huán)水北京154混凝土養(yǎng)護(hù)室控制器BYS-帶空調(diào)華南155貫入阻力儀手動(dòng)HG-80天津156壓力泌水儀SY-2河北157壓力試驗(yàn)機(jī)YE-2000 B無(wú)錫建儀158電子天平30Kg/1g常州259電子天平200g/0.001g常州160電子天平2000g/0.01g常州161浸水力學(xué)天平5000g/0

14、.1g常州162機(jī)械加碼分析天平TG-328A上海163臺(tái)秤TGT-100164案稱AGT-10265電熱鼓風(fēng)干燥箱101FA-4上海166測(cè)力環(huán)3-100KN北京各1共467電動(dòng)震篩機(jī)ZBX-92浙江上虞168砂 篩方孔300上虞1套69石子標(biāo)準(zhǔn)篩方孔300上虞1套70標(biāo)準(zhǔn)砂石篩圓孔300上虞171鐵容量筒1-50L1套72石子針片狀規(guī)準(zhǔn)儀標(biāo)準(zhǔn)1套73石子壓碎值儀標(biāo)準(zhǔn)1套74鋼筋標(biāo)距打印機(jī)連續(xù)式無(wú)錫建儀175量筒5-1000ml2套76干濕溫度計(jì)±50477溫度計(jì)±50278調(diào)節(jié)電爐200179最高最低溫度計(jì)±50480蒸餾水器181游標(biāo)卡尺200桂林182秒表

15、0.01s183百分表001-30成都484鋁合中號(hào)5085磁盤35*50886滴定臺(tái)、滴定架2套87酸式滴定管50ml588堿式滴定管50ml589燒杯5-1000ml390無(wú)水硫酸鈉分析純1箱91氯化銨分析純1箱92刻度放大鏡10倍293砼抗裂試模內(nèi)徑305、外徑4256（四）工期安排及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)合上場(chǎng)勞動(dòng)力、設(shè)備配置所形成的施工能力以及在同類工程中所積累的經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃開(kāi)工日期為2009年4月20日，計(jì)劃完工日期：2009年9月10日。2、進(jìn)度計(jì)劃（1）、工期分析0號(hào)節(jié)段因?yàn)橐惭b托架、臨時(shí)支墩，以及托架要預(yù)壓，然后才能進(jìn)行混凝土的現(xiàn)澆、預(yù)應(yīng)力的張拉

16、和壓漿，安排工期30天。1號(hào)節(jié)段因?yàn)橐惭b掛籃并進(jìn)行預(yù)壓，安排時(shí)間30天。從2號(hào)節(jié)段懸臂灌注才進(jìn)入正常的施工，每個(gè)懸灌梁段的施工周期分析見(jiàn)“連續(xù)梁每個(gè)懸灌梁段施工周期分析”。連續(xù)梁每個(gè)懸灌梁段施工周期分析序號(hào)施工工序施工時(shí)間(天)備注1掛籃前移、加固校正模板0.52綁扎底、腹板鋼筋，安裝波紋管、預(yù)埋件0.53前移內(nèi)模加固0.54綁扎頂板鋼筋，安裝波紋管、預(yù)埋件0.55砼灌注（含準(zhǔn)備工作）0.546小時(shí)內(nèi)灌完6養(yǎng)生、鑿毛、等強(qiáng)77張拉、壓漿0.5合 計(jì)1026號(hào)節(jié)段共需要50天，即至2009年8月10日。邊跨現(xiàn)澆段可提前施工，不考慮占用工期時(shí)間，邊跨合龍10天，中跨合龍10天，剩余的鋼絞線張拉、

17、壓漿10天，則該懸灌梁2009年9月10日完工。（2）、工程詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附件2：施工進(jìn)度橫道圖。五、施工方法（一）主要施工方法：1、0號(hào)節(jié)段采用在托架上一次灌注成型的施工方法。2、1號(hào)7號(hào)節(jié)段采用掛籃在T構(gòu)兩端對(duì)稱懸臂灌注施工。3、邊跨直線現(xiàn)澆段在滿堂支架上灌注施工。4、邊跨合龍段、中跨合龍段直接利用掛籃底模平臺(tái)和內(nèi)外模板施工。（二）施工程序：采用4只掛籃，2個(gè)T構(gòu)同時(shí)按設(shè)計(jì)程序施工見(jiàn)附件3：施工順序圖。（三）0號(hào)節(jié)段的施工該橋0號(hào)節(jié)段長(zhǎng)8m，兩端懸出墩身2.1m，梁高3.291m3.4m。為保證0號(hào)節(jié)段混凝土的整體性和良好的外觀質(zhì)量，采用在托架上一次灌筑成型的施工方法,詳見(jiàn)0號(hào)段施工工藝

18、流程圖。0號(hào)段施工工藝流程圖托架安裝托架預(yù)壓安裝底模安裝外模綁扎鋼筋，安裝腹板縱向和隔板橫向預(yù)應(yīng)力管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模安裝端模綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱橫向預(yù)應(yīng)力管道灌注混凝土養(yǎng)生、梁端鑿毛、清孔、穿束張 拉壓 漿設(shè)置預(yù)拱度制作試件1、臨時(shí)支墩安裝該連續(xù)梁臨時(shí)支墩分別設(shè)于主墩支撐墊石縱向兩側(cè)，臨時(shí)支墩高66.5cm，具體施工方法為：在墩頂臨時(shí)支墩處鋪設(shè)兩層油毛氈，在上面澆筑C40砼及40號(hào)硫磺砂漿，砼上下各一層，厚17.5cm，中間硫磺砂漿厚31.5cm，確保在體系轉(zhuǎn)換之前支座不受力。同時(shí)1#節(jié)段施工完后接長(zhǎng)鋼管至梁底亦做為臨時(shí)固結(jié)，做到雙保險(xiǎn)，臨時(shí)固結(jié)的施工見(jiàn)附件4：臨時(shí)固結(jié)構(gòu)造圖。2、永

19、久支座的安裝永久支座安裝前，在支承墊石上放好每個(gè)支座的十字線，并測(cè)出頂面標(biāo)高、調(diào)平，對(duì)支座地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑、深度、垂直度進(jìn)行檢查并清除干凈。在墊石頂面從預(yù)留孔向外鑿灌漿槽以便水泥灌漿料的澆筑。各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后利用墩旁汽車吊起吊支座就位。支座清潔完成后將其上下連接板固定，對(duì)于縱向活動(dòng)支座還要按照安裝時(shí)的氣溫與設(shè)計(jì)合龍溫度差對(duì)支座上板預(yù)留偏移量。支座安裝好后通過(guò)灌漿槽將水泥灌漿料灌入，要求地腳螺栓露出螺母頂面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用連接鐵件連接固定。永久支座的灌漿材料采用高新技術(shù)產(chǎn)品，由北京思達(dá)建茂科發(fā)展公司生產(chǎn)的專用支座水泥灌漿料錨固支座，其優(yōu)點(diǎn)在于強(qiáng)度高，耐久性滿足客專要求

20、，主要性能為凝結(jié)時(shí)間約1小時(shí)，滿足施工的需要，2小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)到20MPa以上，不需要另外參加其他材料，只需加水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹纯身樄酀{槽流入錨栓孔內(nèi)，灌漿材料自密達(dá)到強(qiáng)度要求。3、托架和模板0#節(jié)段托架：0#節(jié)段整體現(xiàn)澆所用托架在承臺(tái)上立設(shè)鋼管立柱進(jìn)行支撐，鋼管立柱直徑100mm，壁厚10mm，內(nèi)澆筑C30混凝土，確保立柱的剛度。立柱采用I30a的工字鋼與墩身預(yù)埋鋼板焊接，保證其穩(wěn)定性。在立柱上橫鋪2根I45b的工字鋼，墩身上橫鋪2根I28b的工字鋼，然后鋪I20a工字鋼焊接形成支架平臺(tái)，在平臺(tái)上橫向鋪設(shè)15cm×15cm方木，并用三角形楔塊進(jìn)行調(diào)坡，然后在0#段墩頂范圍內(nèi)鋪設(shè)小型鋼模板

21、，采用砂袋進(jìn)行預(yù)壓。詳見(jiàn)附件5：0#段托架布置圖。內(nèi)模由普通P3015鋼模板組裝而成，采用普通鋼管支架支撐。由于該連續(xù)梁是斜腹板，底板的寬度是逐漸變化的，如果采用大塊鋼模需要制作不少調(diào)節(jié)模板，浪費(fèi)不少模板，施工也不方便。所以，該連續(xù)梁的底模采用15mm厚的竹膠板進(jìn)行拼裝。4、托架預(yù)壓托架安裝完成后應(yīng)進(jìn)行加載試驗(yàn)，完全模擬施工狀態(tài)下的荷載工況，測(cè)定其彈性變形，消除非彈性變形，并將彈性變形值計(jì)入預(yù)拱度。以確保0#節(jié)段梁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。托架預(yù)壓采用砂袋加載，加載方法逐級(jí)進(jìn)行，荷載分三級(jí)60、100、130施加，總荷載為托架實(shí)際受力的1.3倍。5、模板加固、鋼筋加工為保證梁底拼縫線形的一致，底模下

22、面和頂板上面采用通長(zhǎng)的25精扎螺紋鋼筋套對(duì)拉，其它的拉筋不需要通長(zhǎng)對(duì)拉，各腹板單獨(dú)對(duì)拉，仍采用25精扎螺紋鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，保證預(yù)應(yīng)力筋位置滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)鋼筋焊接時(shí)應(yīng)避免燒穿波紋管道。預(yù)應(yīng)力鋼筋端頭設(shè)置張拉槽模板，張拉槽位置、角度必須滿足設(shè)計(jì)要求，張拉槽平面必須保持平整，便于混凝土澆注完成后張拉順利。鋼筋在加工之前進(jìn)行原材料的抽檢工作；鋼筋的制作在鋼筋加工廠完成，同時(shí)要保證鋼筋的加工質(zhì)量，必須按照規(guī)范要求進(jìn)行成品的抽檢工作，確保后續(xù)鋼筋綁扎符合要求；鋼筋施工過(guò)程中注意普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝順序，在預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋相互沖突時(shí)，可以適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，但是要盡量

23、保證在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。在混凝土澆注前，必須仔細(xì)檢查各種預(yù)埋件、應(yīng)該預(yù)留的孔洞等按照設(shè)計(jì)要求和掛藍(lán)安裝要求設(shè)置，避免給后續(xù)施工造成影響。6、0#節(jié)段砼澆筑混凝土在拌和站集中拌合，由砼罐車運(yùn)至工地。由1臺(tái)混凝土輸送泵車泵送到澆筑位置。澆筑過(guò)程保證0#段兩邊砼基本對(duì)稱施工，確?；炷猎趦啥说牟黄胶夥搅坎怀^(guò)2.5立方米。砼澆筑次序：先澆筑底板，再澆筑腹板和頂板，從兩端向中央隔板推進(jìn)。在混凝土澆筑完成后，進(jìn)行混凝土收漿抹平，特別要進(jìn)行二次收漿抹面，避免混凝土出現(xiàn)裂縫。初凝的砼采用塑料薄膜和土工布覆蓋養(yǎng)生，要保持表面濕潤(rùn)不少于7天。0節(jié)段鋼筋、鋼絞線密集，砼澆注高度大，為保證一次成型的質(zhì)量，局部地方的

24、蜂窩、麻面、欠振情況，需要采取以下措施： （1）、優(yōu)化施工配合比，增加砼的流動(dòng)性、和易性，以提高砼的可灌注性；減少水泥用量，運(yùn)用高效緩凝減水劑，以延長(zhǎng)砼的凝固時(shí)間、減少砼總發(fā)熱量，確保砼在初凝前完成。（2）、在澆注砼前，在兩側(cè)腹板距底板砼頂面1.5m開(kāi)30X30cm開(kāi)口，作為泵送砼軟管的入口和施工觀察窗口。在澆注砼時(shí)通過(guò)觀察孔觀察砼的振搗情況；在砼快澆注到觀察孔時(shí)，用小鋼模封閉加固。嚴(yán)格控制各天窗處泵管泵送砼的方量，一個(gè)天窗只負(fù)責(zé)本入口周圍1m內(nèi)的砼輸送，禁止從一個(gè)窗口多泵砼使其流動(dòng)至另一個(gè)天窗范圍或采用振動(dòng)捧輸送砼。（3）、采用插入式振動(dòng)棒振搗，為確保振搗的質(zhì)量，應(yīng)將碘鎢燈通過(guò)所開(kāi)的窗口伸入

25、腹板中，以便于振搗人員觀察。（4）、嚴(yán)格控制砼施工配合比和入模坍落度，確保砼入模質(zhì)量；嚴(yán)格控制砼的入模水平分層厚度，確保砼對(duì)稱澆筑、頂面均勻同步上升：水平分層厚度確定為40cm，該高度內(nèi)砼經(jīng)旁站技術(shù)人員確定振搗合格后，方可進(jìn)行下一層砼的泵送。（5）、在砼澆注時(shí)，確保澆注過(guò)程中砼的對(duì)稱澆注，施工底板部分的砼時(shí)，注意在腹板與底板結(jié)合部位要振搗細(xì)致，此處鋼筋密集，豎向預(yù)應(yīng)力筋注漿波紋管集中于此，振搗時(shí)不要碰觸豎向預(yù)應(yīng)力筋及其注漿管，且防止過(guò)振、漏振現(xiàn)象。（6）、澆筑底板后，緊接著澆筑腹板部分的砼。腹板部分的砼從腹板頂口澆入，用插入式振搗器振搗。由于砼具有流動(dòng)性，會(huì)有部分砼從腹板底口流入底板，所以，振

26、搗腹板上部的砼時(shí)，要注意控制插入深度和振搗時(shí)間，適當(dāng)讓部分腹板砼流入底板內(nèi)，以補(bǔ)充底板砼至設(shè)計(jì)厚度，并要保證腹板內(nèi)每個(gè)部分都被振搗密實(shí)。流入底板的砼由人工攤平，并用平板振搗器加以振搗，使底板厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。腹板砼高出底板砼1.52m后，腹板內(nèi)振搗砼時(shí)，基本上不會(huì)再流入底板。振搗砼時(shí)注意不要將振動(dòng)棒碰觸鋼模板，以免震動(dòng)模板，引起腹板砼過(guò)多的流入底板。（7）、頂板和腹板處預(yù)應(yīng)力波紋管密集，振搗時(shí)要防止漏振、欠振，在鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集地方采用棒頭較小的振動(dòng)棒。不要擠壓波紋管避免波紋管變形、漏漿封堵及移位。施工中采取在波紋管內(nèi)插入PE管（外徑比波紋管內(nèi)徑稍?。?，在砼施工過(guò)程中，不斷活動(dòng)PE管

27、，待砼初凝后拔出PE管，以確保預(yù)應(yīng)力管道的通順。（8）、在澆筑底板、腹板及頂板砼時(shí)，要做到砼澆筑工作對(duì)稱澆筑，施工時(shí)盡量保證兩端灌注梁體砼重量接近。（9）、在腹板內(nèi)側(cè)模板下拐角，增鋪并加固30cm寬的水平模板，以防止底板容易出現(xiàn)因翻漿而超高的情況。（10）、砼澆筑后除常規(guī)覆蓋灑水養(yǎng)生外，還需利用波紋管通水來(lái)降低砼的水化熱。為防止表面溫差變化出現(xiàn)裂縫，外側(cè)模的拆除時(shí)間應(yīng)控制在4天以后。（11）、0#節(jié)段澆筑時(shí)間盡量選擇在夜間溫度較低時(shí)澆筑，降低砼入模溫度和砼內(nèi)外溫差，以減小 砼形成溫度裂紋的機(jī)率。7、0#節(jié)段的張拉壓漿按照設(shè)計(jì)要求,豎向精扎螺紋鋼筋可在各梁段混凝土的強(qiáng)度達(dá)到80以后進(jìn)行張拉，并及

28、時(shí)壓漿；各梁段預(yù)應(yīng)力鋼索必須在該梁段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%以上,并達(dá)到相應(yīng)的彈性模量,而且混凝土的齡期不少于6天后方可進(jìn)行張拉壓漿。張拉壓漿詳見(jiàn)懸臂灌注施工工藝，這里不再重復(fù)。8、0#節(jié)段的模板拆除0#節(jié)段外模和內(nèi)?？稍诨炷翝沧⒑?天后拆除，待梁段進(jìn)行張拉壓漿后，可以拆除底模。（四）1號(hào)7號(hào)節(jié)段懸臂灌筑施工由于該連續(xù)梁0號(hào)節(jié)段只有8米長(zhǎng)，而梁下又跨越省道，經(jīng)綜合考慮分析，1號(hào)節(jié)段利用掛籃施工比采用滿堂支架施工既經(jīng)濟(jì)、安全，又能保證工期，故1號(hào)節(jié)段采用懸臂灌注。采用掛籃時(shí)，如果掛籃的前后臂不等長(zhǎng)的比例太大，造成后錨的受力加大，給懸臂施工，尤其時(shí)掛籃行走留下了安全隱患。為了確保懸臂施工的安全，掛

29、籃的前后臂長(zhǎng)度比控制為1.25:1，1號(hào)節(jié)段施工可通過(guò)襯板將兩支掛籃的后節(jié)點(diǎn)板連成整體，然后進(jìn)行1號(hào)節(jié)段施工。1號(hào)段底模前端由掛籃前吊帶固定，后端底模利用鋼管支架上的工字鋼作為支撐。1號(hào)節(jié)段施工完畢，兩支連成整體的掛籃進(jìn)行解體，然后進(jìn)入正常的懸臂灌注施工。1號(hào)節(jié)段施工掛籃組裝圖詳見(jiàn)附件6：棱形掛籃1#節(jié)段施工圖從2號(hào)段開(kāi)始采用兩個(gè)獨(dú)立的掛籃在T構(gòu)兩端進(jìn)行對(duì)稱懸臂灌注施工(見(jiàn)懸灌梁分段及截面圖)。懸臂灌注法的主要施工設(shè)備掛籃是一個(gè)能夠沿軌道行走的活動(dòng)作業(yè)臺(tái)車，它支承在已完成的懸臂梁段上用以進(jìn)行下一梁段的施工。待新灌梁段施加預(yù)應(yīng)力及管道壓漿后，掛籃即前移進(jìn)行下一個(gè)梁段的施工，如此逐段循環(huán)直至完成全

30、部梁段。詳見(jiàn)懸臂灌注施工工藝流程圖。該橋2號(hào)7號(hào)梁段施工掛籃采用棱形桁架式掛籃。掛籃構(gòu)造詳見(jiàn)附件7：棱形掛籃總裝圖。1、掛籃結(jié)構(gòu)形式，主要性能及特點(diǎn)（1）、主要技術(shù)性能及參數(shù)a、適應(yīng)最大梁段重：110噸；b、適用施工節(jié)段長(zhǎng)：3.5m；c、適用梁體寬度（底/頂）：5.56（5.74）/12.6m；d、適用梁高：2.83.4m；e、掛籃自重：40t；f、走行方式：無(wú)平衡重走行；（2）、掛籃總體結(jié)構(gòu)掛籃由棱形主構(gòu)架、底模平臺(tái)、內(nèi)外模板、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及走行系統(tǒng)六大部分組成。a、主構(gòu)架：主構(gòu)架是掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)。棱形桁架式結(jié)構(gòu)，由兩片棱形桁架和聯(lián)結(jié)系組成。桁架桿件采用槽鋼焊接的格構(gòu)式，節(jié)點(diǎn)采用承

31、壓型高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)。懸臂灌注施工工藝流程圖進(jìn)入下一梁段循環(huán)掛籃前移就位調(diào)整底模、外模就位綁扎底板和腹板鋼筋安裝底板和腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道和豎向預(yù)應(yīng)力管道滑移內(nèi)模就位安裝端模綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道灌注混凝土養(yǎng)生、梁端鑿毛、清孔、穿束張 拉壓 漿壓試件制作試件梁底標(biāo)高監(jiān)測(cè)、調(diào)整 b、底模平臺(tái)：由底模板、縱梁和前后橫梁組成。直接承受梁段砼重量。并為立模，鋼筋綁扎，混凝土灌筑等工序提供操作場(chǎng)地。c、內(nèi)外模板：外模板采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板并輔以異形鋼模板拼組而成。內(nèi)模板為抽屜式結(jié)構(gòu)，可由人工從前一梁段整體推拉就位。d、懸吊系統(tǒng)：其作用是將底模平臺(tái)自重及梁段重量及其上的其它施工荷

32、載傳遞到主構(gòu)架和已成梁段的底板上。懸吊系統(tǒng)包括前吊帶和后吊帶，均采用16Mn鋼板制作。前吊帶下端與底模平臺(tái)前橫梁銷接，上端支撐于前上橫梁，前上橫梁上設(shè)扁擔(dān)梁和YCQ25型手動(dòng)螺旋千斤頂，可任意調(diào)整底模板標(biāo)高。后吊帶下端與底模平臺(tái)后橫梁銷接，上端支撐于已成梁段的底板上。e、錨固系統(tǒng)：其作用是平衡灌注混凝土?xí)r產(chǎn)生的傾覆力矩，確保掛籃施工安全。該掛籃采用32精軋螺紋鋼筋和后錨扁擔(dān)梁將主構(gòu)架后節(jié)點(diǎn)連同掛籃走行軌道直接錨于箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上。f、走行系統(tǒng)：走行系統(tǒng)包括軌道、前支座、反扣輪和牽引設(shè)備。掛籃走行時(shí)前支座在軌道頂面滑行，聯(lián)結(jié)于后節(jié)點(diǎn)的反扣輪反扣在工字鋼翼緣并沿翼緣行走。掛籃走行由2臺(tái)10t手拉

33、葫蘆牽引掛籃前移，并帶動(dòng)底模平臺(tái)和外側(cè)模一同前移就位。掛籃移動(dòng)過(guò)程中的抗傾覆力由反扣輪傳至軌道再傳至箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上。內(nèi)?？稍阡摻罱壴瓿珊笥扇斯ぱ貎?nèi)模走行梁推移就位。（3）、掛籃主要特點(diǎn)a、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力明確；b、掛籃前端及中部工作面開(kāi)闊；c、移動(dòng)方便，側(cè)模底?？梢砸淮蔚轿?；d、取消了平衡重量，利用預(yù)埋錨桿錨固軌道和棱形架；e、拼裝時(shí)只要稍加處理，就可以澆筑合龍段，不需要托架，施工方便；f、本結(jié)構(gòu)拼裝簡(jiǎn)單，重量輕，施工速度快，經(jīng)濟(jì)適用。2、掛籃拼裝（1）、安裝墊枕，將軌道用精軋螺紋鋼筋和聯(lián)接器錨于箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上。（2）、安裝主構(gòu)架。主構(gòu)架在橋下預(yù)拼成單片，由吊車吊裝。單片主構(gòu)架吊裝就位

34、后應(yīng)及時(shí)安裝掛籃后錨，以防傾覆。（3）、安裝主構(gòu)架橫聯(lián)。（4）、安裝前上橫梁和前吊帶。（5）、安裝外模走行梁，將外模支承在外模走行梁上。（6）、拆除0號(hào)段托架。（7）、用吊車將在橋下拼好的底模平臺(tái)吊裝就位，并與前吊帶聯(lián)結(jié)，然后安裝后吊帶。（8）、用手拉葫蘆將外模沿外模走行梁滑移至1號(hào)段位置。（9）、調(diào)整底模標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度。（10）、綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋。（11）、安裝內(nèi)模走行梁，拼裝內(nèi)模。此時(shí)掛籃拼裝全部完成。3、掛籃預(yù)壓掛藍(lán)設(shè)計(jì)好后在工廠加工，加工完畢后應(yīng)進(jìn)行試拼，試拼完成后經(jīng)過(guò)檢查合格再?gòu)膹S家運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的掛藍(lán)的各構(gòu)件，應(yīng)仔細(xì)檢查和核對(duì)，

35、防止在運(yùn)輸過(guò)程中部分構(gòu)件遺失，影響掛藍(lán)拼裝。掛籃安裝前，必須對(duì)主桁架采取千斤頂對(duì)拉預(yù)壓。以達(dá)到消除其非彈性變形和測(cè)取其彈性變形值的目的。將主桁架反扣，利用現(xiàn)有的梁體張拉設(shè)備（精軋螺紋鋼筋和液壓千斤頂）對(duì)拉，加載力按懸澆梁段最大自重的1.2倍分20%、40%、60%、80%、100%、120%等6級(jí)進(jìn)行加載試驗(yàn),測(cè)試前后吊點(diǎn)撓度值，以指導(dǎo)立模標(biāo)高。掛籃預(yù)壓見(jiàn)下圖掛籃預(yù)壓圖4、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝掛籃預(yù)壓圖（1） 、鋼筋及管道安裝順序箱梁底模板和外側(cè)模板就位后即可進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：a、綁扎底板下層鋼筋。b、安裝底板管道定位網(wǎng)片。c、綁扎底板上層鋼筋和上下層鋼筋之間的架立鋼筋。

36、鋼筋架立按間距80cm呈梅花形布置，以防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距。d、綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下導(dǎo)角的斜筋。e、在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼束管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋管道及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，固定管道定位網(wǎng)片。f、內(nèi)?；凭臀缓蠼壴敯搴鸵戆逑聦愉摻?。g、安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板預(yù)應(yīng)力筋的錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。h、綁扎頂板上層鋼筋和上下層架立鋼筋。（2）、鋼筋安裝注意事項(xiàng)：a、錨墊板應(yīng)與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好，防止在混凝土振搗過(guò)程中造成錨墊板偏斜。b、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行內(nèi)模安裝應(yīng)時(shí)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。c、鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求

37、，并全部采用焊接。d、鋼筋下應(yīng)設(shè)砂漿墊塊。保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為4個(gè)/m2。（3）、管道制作和安裝：a、波紋管用制管機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)卷制。b、波紋管安裝：波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置隨箱梁施工逐節(jié)安裝，安裝時(shí)將波紋管穿入定位網(wǎng)片網(wǎng)眼內(nèi)，并與定位網(wǎng)片綁扎，安裝過(guò)程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂和穿束困難，波紋管應(yīng)露出梁端710cm。波紋管的聯(lián)接采用大一號(hào)的波紋管套接，套接重疊長(zhǎng)度20cm，并在接縫左、右各5cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)外纏膠帶紙，并用20號(hào)鐵絲綁扎56道，管道接頭處要做到無(wú)折角、無(wú)毛刺、不滲漏，以防堵管或穿束困難。所有縱向波紋管應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)通氣孔。c、防堵管穿措施在灌筑梁段的縱向波紋管內(nèi)穿入塑料管以

38、提高波紋管的剛度，并保證管道曲線圓順，混凝土灌注完成后立即撥出橡塑料管，并用通孔器檢查管道是否通暢，發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)用高壓水沖洗管道。d、注意事項(xiàng)：灌筑混凝土?xí)r以減速漏斗均勻下料，嚴(yán)禁大量?jī)A注，以免沖擊管道造成管道變形。鋼筋骨架焊接時(shí)，焊接火花不得落在波紋管上，以防燒穿管壁。插入式搗固棒不得接觸波紋管，以免造成管道移位或變形。在混凝土灌筑前和灌筑過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)波紋管安裝質(zhì)量檢查。5、混凝土施工箱梁采用C50混凝土，采用在T構(gòu)兩端對(duì)稱灌筑一次成型的施工方法。（1）、灌筑順序：混凝土灌筑時(shí)首先由前往后對(duì)稱灌筑底板混凝土至腹板下倒角，然后再由前往后灌筑底板，由于箱梁較高，混凝土需經(jīng)串筒入模，防止混凝土

39、發(fā)生離析，底板灌筑完成后繼續(xù)對(duì)稱分層灌注腹板混凝土，分層厚度為30cm。頂板的灌筑遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。T構(gòu)兩端不平衡重應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許的范圍之內(nèi)。（2）、混凝土振搗：混凝土振搗采用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合的形式，底板和頂板以插入式振搗器為主，腹板以附著式振搗器為主并輔以插入式振搗器，箱梁梗腋處兩種振搗器相互補(bǔ)充，加強(qiáng)振搗。插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土510cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑1.5倍之內(nèi)，振搗到砼不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗棒緩慢抽出，防止砼內(nèi)留有空隙，附著振搗器按行列布置，隨砼灌筑高度的升高分級(jí)振搗。（3）、灌注砼注意事項(xiàng)：a、砼

40、要分散緩慢卸落，防止大量砼集中沖擊鋼筋和波紋管。b、搗固砼時(shí)應(yīng)避免振搗棒與波紋管接觸振動(dòng)。c、砼入模過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管被碰撞變形。d、砼灌注過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4）、砼養(yǎng)生：頂板砼灌注完成后，立即用草袋蓋好并往草袋上澆水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，氣溫低于5時(shí)，混凝土應(yīng)嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，且不得澆水。養(yǎng)護(hù)灑水次數(shù)以能保持砼濕潤(rùn)為準(zhǔn)。澆水天數(shù)一般情況下為15天。梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。6、預(yù)應(yīng)力工藝（1）、預(yù)應(yīng)力體系：箱梁設(shè)三向預(yù)應(yīng)力，縱向束采用1860MPa12-75和9-75低松弛鋼鉸線，采用VLM15-12和VLM15-9錨具，90m

41、m和80mm波紋管成孔，采用YCW300型千斤頂張拉。橫向束采用1860MPa3-75和4-75鋼鉸線，采用BM15B-3錨具和BM15B-4錨具，60×19mm和70×19mm扁波紋管成孔，YCW250型千斤頂張拉。豎向預(yù)應(yīng)力采用25精軋螺紋鋼筋，YGM-25錨具，35鐵皮管成孔，YCL80型千斤頂張拉。油泵均采用ZB4-500型。三向預(yù)應(yīng)力的張拉順序?yàn)橄葟埨Q向預(yù)應(yīng)力，然后張拉縱向預(yù)應(yīng)力，最后張拉橫向預(yù)應(yīng)力。（2）、預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。a、鋼鉸線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。b、波紋管：外觀形狀、密水性試驗(yàn)、強(qiáng)度和剛度檢驗(yàn)。c、錨具：外觀檢查，硬度試驗(yàn)

42、，靜載錨固試驗(yàn)。d、張拉機(jī)具：千斤頂?shù)男ｒ?yàn)、電動(dòng)油泵的校驗(yàn)、壓力表的校驗(yàn)以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定。（3）預(yù)應(yīng)力張拉a、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉。 豎向預(yù)應(yīng)力筋為25精軋螺紋鋼筋，采用YCL80型穿心式千斤頂單端張拉，張拉采用雙控法，以油壓表值為主，油壓表值的誤差不得超過(guò)±2%，伸長(zhǎng)量的誤差不超過(guò)±6%。伸長(zhǎng)量的測(cè)量采用千斤頂上的轉(zhuǎn)數(shù)表與實(shí)際測(cè)量活塞桿伸出長(zhǎng)度相結(jié)合的辦法。張拉程序?yàn)椋海╝）、安裝錨墊板和錨具。（b）、安裝千斤頂。（c）、初應(yīng)力，取0.1sk。（d）、張拉至sk，擰緊螺母，測(cè)置伸長(zhǎng)量。（e）、持荷2分鐘，重新擰緊螺母。（f）、卸荷。25精軋螺紋鋼筋如有目

43、測(cè)可見(jiàn)的彎折必須調(diào)直，并清除表面浮銹、污物、泥土，鋼筋表面有明顯凹坑、裂紋及其它缺陷則應(yīng)剔除該段，下料時(shí)應(yīng)采用砂輪切割，嚴(yán)禁用電焊切割。b、縱橫向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝：下料、編束和穿束：按設(shè)計(jì)圖中的落料長(zhǎng)度下料，下料采用線材切割機(jī)切割，編束后用20號(hào)鐵絲綁扎牢固。中短束由人工穿束，長(zhǎng)束和曲線束用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。穿束前用高壓水清洗孔內(nèi)雜物，然后用高壓風(fēng)將水吹凈。張拉：張拉前檢查梁段砼強(qiáng)度，檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞。施工時(shí)采用兩端同時(shí)張拉法，兩端配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，互對(duì)壓力表讀數(shù)和鋼鉸線伸長(zhǎng)量，保持油壓上升速度接近。張拉順序安先上束后下束，先邊束后中束，先長(zhǎng)束后短束的原則，并要左右對(duì)稱張拉。張拉采用張拉

44、力與伸長(zhǎng)量雙控制以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值作校核，伸長(zhǎng)量誤差不超過(guò)±6%。張拉施工工藝流程圖如下：錨具安裝持荷頂壓伸長(zhǎng)值校核千斤頂安裝限位板安裝工具錨安裝千斤頂進(jìn)油張拉卸荷錨固記錄張拉程序：010%sk（開(kāi)始量伸長(zhǎng)量）103%sk（持荷2min錨固）sk為錨下張拉控制應(yīng)力。張拉時(shí)千斤頂后嚴(yán)禁站人，張拉人員站在千斤頂側(cè)面操作，不準(zhǔn)踩踏攀扶油管，千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭。預(yù)應(yīng)力筋錨下控制應(yīng)力表項(xiàng) 目錨下張拉控制應(yīng)力sk錨下張拉控制力PK備注縱向12-75鋼束1320MPa2217.6KN摩阻試驗(yàn)后需調(diào)整1280 MPa2150.4KN1240 MPa2083.2KN縱向9-75鋼束

45、1300MPa1638KN摩阻試驗(yàn)后需調(diào)整橫向3-75鋼束1280MPa537.6KN摩阻試驗(yàn)后需調(diào)整橫向4-75鋼束1280MPa716.8KN摩阻試驗(yàn)后需調(diào)整豎向25精軋螺紋鋼筋713MPa350KN（4）預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道采用朔料波紋管成孔，真空壓漿工藝，以提高密實(shí)度，保證壓漿的質(zhì)量。a 、封錨采用了1:1水泥砂漿進(jìn)行封錨。鋼絞線張拉后, 讓鋼絞線僅突出錨具約cm ,其余部分用手提砂輪機(jī)切除。封錨時(shí), 先用水泥凈漿填封夾片間及夾片與鋼絞線間的小縫隙, 再用水泥砂漿將夾片及外露的鋼絞線頭全部包裹, 覆蓋層厚度大于2 cm。清理錨墊板上的灌漿孔，由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。

46、包裹后養(yǎng)護(hù)24 h 再進(jìn)行壓漿施工。封錨如下圖所示。1.無(wú)收縮水泥砂漿 2.鋼絞線 3.錨板、夾片 4錨墊板b 、 機(jī)具準(zhǔn)備真空壓漿所需機(jī)具包括: 拌漿機(jī)1 臺(tái), 濾網(wǎng)1張, 儲(chǔ)漿罐1 個(gè), 機(jī)械活塞式壓漿機(jī)1 臺(tái), 壓漿管20 m , 球閥1 批, 高強(qiáng)透明膠管1 條,Q SL - 20 空氣濾清器1 個(gè), 壓力表1 個(gè), SZ- 2 型真空泵1 臺(tái), 水管若干。設(shè)備連接示意如下圖所示。c、試抽真空將機(jī)具按上所示連接好(進(jìn)漿閥之前的可暫時(shí)不連接) , 關(guān)閉進(jìn)漿閥、排漿閥, 打開(kāi)排氣閥、抽真空閥, 擰開(kāi)進(jìn)循環(huán)水口、開(kāi)動(dòng)抽真空泵,觀察壓力表的讀數(shù), 當(dāng)壓力表穩(wěn)定達(dá)到-0.06 -0.10MPa

47、的讀數(shù)時(shí), 再進(jìn)行壓漿， 否則應(yīng)重新檢查各處封口, 再試抽真空。d、水泥凈漿配制真空壓漿工藝中, 水泥凈漿的質(zhì)量是壓漿質(zhì)量控制的關(guān)鍵, 要求漿體硬化后收縮小、致密且強(qiáng)度滿足要求。采取的主要措施是盡可能地降低漿體的水灰比, 并通過(guò)摻加一定比例的減水劑來(lái)增加漿體的流動(dòng)度, 通過(guò)摻加膨脹劑彌補(bǔ)漿體硬化時(shí)產(chǎn)生的收縮。水泥凈漿的配合比為:水52.5 (R)水泥USA 膨脹劑FDN-5 減水劑= 0.39:1:0.1:0.01。漿體流動(dòng)度為3050S。最大泌水率為2% ,泌水在24h 內(nèi)重新全部被漿體吸回。自由膨脹率5%。體積收縮率2%。初凝時(shí)間宜6h，終凝時(shí)間17h。7d 強(qiáng)度40Mpa。e、壓漿將拌漿

48、斗用水濕潤(rùn), 倒凈剩水。先加入定量的水再倒入混合料, 然后開(kāi)動(dòng)拌漿機(jī)攪拌, 待混合料攪拌均勻后(約35 min) , 通過(guò)濾網(wǎng), 將水泥漿緩緩倒進(jìn)儲(chǔ)漿罐。儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿能力必須大于一條管道所需的水泥漿的體積, 保證壓漿連續(xù)進(jìn)行。儲(chǔ)漿罐還具備攪拌功能, 在未灌水泥漿前要不停攪拌。關(guān)閉進(jìn)漿閥、排漿閥, 打開(kāi)排氣閥、抽真空閥, 擰開(kāi)進(jìn)循環(huán)水口, 開(kāi)動(dòng)抽真空泵, 待壓力表的讀數(shù)穩(wěn)定后, 打開(kāi)進(jìn)漿閥, 啟動(dòng)壓漿機(jī)壓漿。待看到抽真空端的透明膠管內(nèi)有水泥漿流出時(shí), 關(guān)閉抽真空閥及抽真空機(jī), 打開(kāi)排漿閥, 繼續(xù)壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與壓入相當(dāng)時(shí), 關(guān)閉排漿閥并繼續(xù)壓漿加壓至0.7 Mpa 左右, 持壓2min

49、, 關(guān)閉進(jìn)漿閥。持壓過(guò)程中, 從低至高逐一打開(kāi)埋設(shè)于波紋管各個(gè)峰頂?shù)呐艢夤? 排出殘余的空氣及泌水, 保證管道內(nèi)漿體飽滿。f 、設(shè)備清理每根管道壓漿完畢后, 將真空泵的出水管折疊,讓水從高強(qiáng)透明膠管反流而出, 沖凈濾清器及透明膠管。每根管道的進(jìn)漿閥及排氣閥應(yīng)在壓漿后至少45 min 方可拆除, 并將壓漿口封堵好。當(dāng)天壓漿完成后, 將所有沾有水泥漿的機(jī)具及構(gòu)件沖洗干凈。g、質(zhì)量控制要點(diǎn)(a)、嚴(yán)格控制水泥凈漿的質(zhì)量。關(guān)鍵是盡量降低水灰比, 以減小漿體收縮, 保證管道飽滿, 并使?jié){體硬化后致密, 提高漿體強(qiáng)度。(b)、做好管道的密封措施。如管道密封不好, 管道內(nèi)形成不了真空, 就等同于普通的壓力壓

50、漿, 因水泥漿的稠度較大, 這又加大了壓漿難度, 很容易堵管; 再有灌滿后漿體外流, 會(huì)造成管道不飽滿。(c)、壓漿完畢后, 壓漿閥及排氣閥必須待漿體基本失去流動(dòng)性后才能拆除(一般在壓漿后45 60m in) ,拆除后, 開(kāi)口用木塞塞緊。除注意以上3 點(diǎn)外, 其余的與普通壓力壓漿技術(shù)相同。7、掛籃前移在張拉灌漿結(jié)束后，待水泥漿終凝即可移動(dòng)掛籃。（1）、接長(zhǎng)軌道。（2）、將底模平臺(tái)后橫梁用手拉葫蘆懸吊于外模走行梁上。（3）、拆除底模平臺(tái)后吊桿。（4）、同時(shí)下放前吊桿，外模走行梁前吊桿和懸吊滾輪，使底模平臺(tái)和外側(cè)模在自重作用下脫模。（5）、拆除掛籃后錨。（6）、軌道前端安裝手拉葫蘆，牽引主構(gòu)架前移

51、，并帶動(dòng)底模平臺(tái)和外側(cè)模前移。（7）、注意事項(xiàng)：a、T構(gòu)兩端的掛籃應(yīng)同時(shí)移動(dòng)。b、拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)處理。c、掛籃移動(dòng)前要調(diào)整底模平臺(tái)和外側(cè)模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部件聯(lián)結(jié)情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無(wú)和箱梁鉤掛情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。d、掛籃移動(dòng)要統(tǒng)一指揮，兩臺(tái)手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走。e、移動(dòng)過(guò)程中要用兩臺(tái)手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)。防止溜車事故發(fā)生。（五）現(xiàn)澆段的施工現(xiàn)澆段長(zhǎng)7.55m，梁高2.8m?，F(xiàn)澆段采用碗扣式腳手架拼組滿堂支架施工，詳見(jiàn)附件8：邊跨現(xiàn)澆段支架圖。外模和底模采均用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板。施工程序?yàn)椋?、搭設(shè)滿堂支架，進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓方法是采用砂袋堆碼加載，總荷載為支架實(shí)際受力的1.3倍，以消除支架的非彈性變形，測(cè)定其彈性變形。2、安裝支座。預(yù)留支座偏移量，安裝時(shí)詳細(xì)檢查盆式橡膠支座密貼情況，各滑移面用丙酮或酒精仔細(xì)擦凈，清除灰塵和雜質(zhì)。支座