燒結(jié)200m鋼筋砼煙囪施工

1、.燒結(jié)200m鋼筋混凝土煙囪施工技術(shù)某建筑分公司.年.月.日一、工程概況無井架液壓滑模施工技術(shù)是在煙囪底部按照平面圖，沿?zé)焽柚苓?次組裝高1.2m左右的模板，并于混凝土中埋設(shè)支撐桿，隨著模板內(nèi)不斷澆筑混凝土和綁扎鋼筋，利用一套液壓提升系統(tǒng)將模板不斷提升逐步完成整個煙囪筒身的澆筑成型。我公司在2座200m鋼筋混凝土煙囪施工中，采用了無井架液壓滑模施工技術(shù)，速度快，工期短，生產(chǎn)成本低，勞動強度低，工程質(zhì)量優(yōu)良。該煙囪承臺底板直徑38.4m，筒身高度200m，標(biāo)高在25m以下壁厚640mm；標(biāo)高25m200m壁厚由640mm均勻縮小為220mm。筒身坡度分為3段：標(biāo)高050m，坡度8%；標(biāo)高50m1

2、20m，坡度為5%；標(biāo)高120m200m，坡度為2.5%。內(nèi)襯為耐酸型耐火磚，用耐酸膠泥砌筑。隔熱層為憎火珍珠巖板。煙囪下口內(nèi)徑26.42m，上口內(nèi)徑6m；筒身內(nèi)側(cè)每隔10m設(shè)一道牛腿；筒身外側(cè)設(shè)有鋼爬梯通往頂端，每隔15m設(shè)休息平臺；在標(biāo)高190m處設(shè)信號平臺。二、實際里程碑工期.年1月20日至1月25日，土方施工.年1月23日至2月5日，破樁施工.年2月13日至3月12日，基礎(chǔ)工程施工.年3月2日至3月25日，操作平臺制作、安裝.年3月13日至3月25日，起重、卷揚系統(tǒng)安裝.年3月23日至3月31日，攪拌站安裝及滑模試滑.年4月1日至7月18日，滑模工藝施工.年7月19日至10月21日，內(nèi)

3、襯隔熱層施工.年10月22日至11月8日，收尾、平臺拆除、刷航空漆等三、施工工藝流程（一）滑模操作系統(tǒng)：滑模操作系統(tǒng)包括操作平臺、模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、水平傳動系統(tǒng)及安全防護系統(tǒng)。其中鋼操作平臺是整個操作系統(tǒng)的核心，模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、水平傳動系統(tǒng)及安全防護系統(tǒng)均通過操作平臺連為一個整體，成為統(tǒng)一的操作骨架。1、鋼操作平臺的組裝：操作平臺采用輻射狀空間下?lián)问綉宜鹘Y(jié)構(gòu)。由輻射梁、中間鼓圈、懸索拉桿等組成。中間鼓圈由上下內(nèi)鋼圈與腹桿組合而成。2、操作系統(tǒng)具體組裝詳見圖1（圖1）（二）滑模工藝及施工程序：滑模工藝流程（一個工藝循環(huán)）：砼入模振搗-松導(dǎo)索-提升平臺-緊導(dǎo)索-中

4、心找正-調(diào)徑收分-綁鋼筋。完成一個工藝循環(huán)后抽拔模板、養(yǎng)生，支撐桿接長，同時進行加固焊接、修補工程自檢。1、具體施工程序：（1）、用常規(guī)方法將煙囪筒壁施工到3m位置，施工中按設(shè)計要求在筒壁中埋置25的千斤頂支撐爬桿。（2）、待筒壁混凝土達到設(shè)計強度的75%后，在其上安裝鋼操作平臺（見圖1），應(yīng)確保從鋼操作平臺中心吊下的垂球尖對準(zhǔn)煙囪基礎(chǔ)的“十字”中心線。（3）、根據(jù)該工程開始滑升標(biāo)高和計算結(jié)果第一次組裝平臺直徑為23.4m，設(shè)45對14號槽鋼輻射梁，45根18mm懸索拉桿，分別用螺栓與花籃螺栓連接在內(nèi)環(huán)梁的上下鋼圈上，為了加強平臺的整體剛度，在輻射梁下加設(shè)中鋼圈和外鋼圈，主要作用是安裝平臺護身

5、欄及雙孔豎井架的四根斜撐。（4）、經(jīng)抱桿用卷揚機將筒壁鋼筋運到操作平臺上，綁扎筒壁鋼筋，接長千斤頂支撐爬桿。（5）、混凝土經(jīng)小翻斗車水平運輸，用罐籠垂直運輸至操作平臺上，由人工鐵鍬鏟入筒壁模板內(nèi)，用振動棒振搗密實。（6）、開動液壓滑升系統(tǒng)，使整個操作平臺緩慢升高，達到高度要求后停止。（7）、按（4）（6）順序循環(huán)作業(yè)，直至煙囪設(shè)計高度。（8）、拆除鋼操作平臺系統(tǒng)，整個煙囪施工即告完成。2、煙囪調(diào)徑、收分和抽拔模板（1）、每次提升都要進行中心校正和模板收分。（2）、每提升300mm進行一次調(diào)徑工作，全部提升架向內(nèi)推移，調(diào)徑數(shù)據(jù)標(biāo)在輻射梁上，每一米標(biāo)高檢查一次直徑，并做好原始記錄。（3）、利用內(nèi)模

6、板上的調(diào)徑絲桿，調(diào)整筒壁混凝土厚度及中心線。（4）、如遇一塊抽拔模板滑出收分模板，即把該塊抽拔模板拔出。（5）、經(jīng)常檢查校核內(nèi)外模板坡度，要控制內(nèi)模出現(xiàn)棱角現(xiàn)象。3、牛腿環(huán)梁施工：牛腿環(huán)梁部分施工，采用二次施工法，即該部位鋼筋可根據(jù)施工具體條件預(yù)埋筒壁內(nèi)，待模板提升后，人工鑿除混凝土將鋼筋拉出，在彎成設(shè)計形狀，當(dāng)筒壁滑升到頂后，至下而上進行牛腿部位支模、混凝土澆筑，施工完的牛腿環(huán)梁，必須達到設(shè)計強度的70%方準(zhǔn)許砌磚內(nèi)襯。4、內(nèi)襯施工內(nèi)襯砌筑，待筒壁混凝土滑模提升后進行，內(nèi)襯砌筑（包括隔熱層施工）自下而上包括筒壁內(nèi)側(cè)刷防腐涂料、隔熱層、內(nèi)襯砌筑及耐酸膠泥勾涂，滴水磚安裝抹斜坡同步完成。（三）質(zhì)

7、量控制：（1）、安裝鋼操作平臺時，一定要確保平臺中心煙囪中心一致。（2）、用100kg線墜作為測中線墜。在操作平臺中心位置固定線墜托架，懸掛吊繩及線墜，線墜正對煙囪中心，用鋼尺依據(jù)相應(yīng)標(biāo)高的半徑調(diào)節(jié)模板，從而控制垂直度，每提升1m及每日早晚用經(jīng)緯儀檢查一次平臺扭轉(zhuǎn)及中心偏移情況，及時整改并做好記錄。（3）、鋼操作平臺及內(nèi)吊盤上的鋼筋、混凝土等材料應(yīng)對稱放置。混凝土入模時要分成順時針、逆時針方向交替入模，以免鋼操作平臺偏移及扭轉(zhuǎn)。（4）、該工程混凝土振搗對稱分組進行，100m以下分四組，100m以上分二組，防止平臺傾斜扭轉(zhuǎn)。遇有六級以上大風(fēng)或平臺已有傾斜時，澆灌擇其反向進行。若遇陽光較強天氣，澆

8、灌振搗考慮先陰后陽。 （5）、施工人員要在操作平臺上均勻分散操作，平臺圍欄上不要懸掛大幅標(biāo)語，以免發(fā)生平臺扭轉(zhuǎn)或偏移的現(xiàn)象。（6）、每滑升一次都要檢查平臺操作中心是否與煙囪中心重合。若不重合，則應(yīng)將平臺千斤頂高程用限位卡卡死，另一邊滑升。調(diào)整平臺中心與煙囪中心一致。（7）、若發(fā)生扭轉(zhuǎn)，則可采用混凝土逆扭轉(zhuǎn)方向入模法來校正。（8）、及時修理變形模板，特別是模板接槎處，使煙囪筒壁混凝土表面光滑平整。（9）、滑模提升時，隨時檢查出模板筒壁，發(fā)現(xiàn)局部凹凸不平處，及時站在外調(diào)盤上用鐵抹子修整抹光。四、關(guān)鍵及重點工序采用“四新” 技術(shù)本工程煙囪施工高度較高，達到了200米，增加了施工難度，在施工操作平臺設(shè)

9、計過程中，我們總結(jié)以往施工經(jīng)驗采取了新的施工措施。操作平臺采用輻射狀空間下?lián)问綉宜鹘Y(jié)構(gòu)，由輻射梁、中間鼓圈、懸索拉桿等組成。輻射梁是整個操作平臺的水平剛度骨架，用“U”型螺栓與環(huán)梁連為一體，便于拆裝方便。輻射梁自身亦為可拆卸構(gòu)件，在煙囪施工至80m和150m高度時進行兩次拆分即操作平臺重組，以保證整個平臺的可操作性。輻射梁拆分后長度縮短，根數(shù)相應(yīng)減少1/3。根據(jù)工程實際荷載，選用40對14#槽鋼作為輻射梁。中間鼓圈由鋼圈、腹桿組成，通過40根18懸索拉桿把輻射梁與豎井架連為整體。五、工程難點及處理方案1、中心糾偏施工誤差甚至日照溫差影響都將引起煙囪中心的偏差，必須及時檢查、馬上調(diào)整。可每次調(diào)整

10、半周提升架，糾偏次數(shù)根據(jù)偏差情況定，應(yīng)連續(xù)調(diào)整，調(diào)整斜面傾角應(yīng)控制在1/150之內(nèi)。采用手拉葫蘆、緊線器根據(jù)偏轉(zhuǎn)角度、方向把提升架上橫梁對拉，保證提升架垂直度，消除偏轉(zhuǎn)。2、糾扭方法在千斤頂?shù)鬃聣|12鐵墊，使支撐桿保持反向傾斜。或利用提升架上雙千斤頂，一臺停止、一臺工作，產(chǎn)生反向力矩進行糾扭。3、?；胧┩；髲拈_始澆灌時間起，每半小時提升一個行程，高溫天氣縮短間隔，防止模板粘連。停歇時保持砼面水平，表面鑿毛，繼續(xù)滑升前砼表面潤濕澆注50減半石砼。4、空滑處理因惡劣天氣、施工停頓、停電等特殊原因，中斷施工4小時以上，必須對滑升系統(tǒng)進行2個以上的行程空滑，避免砼粘連模板影響質(zhì)量或造成液壓提升困

11、難。5、變坡處理筒壁在50m、120m設(shè)有兩處變坡拐點，但不應(yīng)該采取一次性變坡，施工中采取累計漸變的方法。在第一個拐點處，由48.2m開始至51.5m分11步進行處理，為保證結(jié)構(gòu)強度不受影響，拐點區(qū)域壁厚增加40。這樣做的目的是結(jié)構(gòu)強度趨于漸變不至于產(chǎn)生較大的突變。六、結(jié)構(gòu)及材料質(zhì)量檢查檢測(定)方法及標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)200鋼筋混凝土煙囪大致分為基礎(chǔ)施工、煙囪筒壁施工、內(nèi)襯施工等幾個部分為確保構(gòu)筑物的強度、精度以及使用要求，我們在滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的同時，采用以下標(biāo)準(zhǔn)來檢查和驗收： 1、基礎(chǔ)工程驗收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差項次名 稱允 許 偏 差 值12345678基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標(biāo)的位移環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標(biāo)高環(huán)壁的壁厚殼體的壁厚環(huán)壁或殼體的內(nèi)半徑環(huán)壁或殼體的內(nèi)表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）底板或環(huán)板的外半徑底板或環(huán)板的厚度15mm20mm20mm +20 mm -10 內(nèi)半徑的1%，且不超過40mm內(nèi)半徑的1%，且不超過40mm外半徑的1%，且不超過50mm20mm2、煙囪筒壁驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差項次名 稱允 許 偏 差 值1234567筒壁的高度筒壁的壁厚筒壁任何截面上的半徑筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）煙道口的