冷加工自測題(134)

1、第三部分 自測題一、判斷題(請在題尾的括號劃“”或“×”)；1車床的主運動是工件的旋轉運動，進給運動是刀具的移動。 ( )2鉆床的主運動是鉆頭的旋轉運動，進給運動是鉆頭的軸向移動。 ( )3銑床的主運動是刀具的旋轉運動，進給運動是工件的移動。 ( )4牛頭刨床刨斜面時，主運動是刨刀的往復直線運動，進給運動是工件的斜向間歇移動。 ( )8計算車外圓的切削速度時，應按照已加工表面的直徑數值，而不應按照待加工表面的直徑數值進行計算。 ( )9牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。 ( )10車槽時的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的寬度。 ( )11鉆孔時的背吃刀量(切削深度)等于鉆頭的

2、半徑。 ( )16刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。 ( )17刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。 ( )18刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面問的夾角(即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角)。( )19刀具前角的大小，可根據加工條件有所改變，可以是正值，也可以是負值，而后角不能是負值。 ( )20刀具主偏角具有影響背向力(切深抗力)、刀尖強度、刀具散熱狀況與主切削刀平均負荷大小的作用 ( )21加工塑性材料與加工脆性材料相比，應選用較小的前角和后角。 ( )22工藝系統(tǒng)剛度較差時(如車削細長軸)，刀具應選用較大的主偏角。 ( )23精加工與粗加工相比，刀具應

3、選用較大的前角和后角。 ( )24高速鋼刀具與硬質合金刀具相比，應選用較小的前角和后角。 ( )26高速鋼并不是現代高速切削的刀具材料，雖然它的韌性比硬質合金高。 ( )27硬質合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具。 ( )28高速鋼刀具切削時一般要加切削液，而硬質合金刀具不加切削液，這是因為高速鋼的耐熱性比硬質臺金好。 ( )29金剛石刀具不宜加工鐵系金屬，主要用于精加工有色金屬。 ( )32粗加工時產生積屑瘤有一定好處，故常采用中等切速粗加工；精加工時必須避免積屑瘤的產生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。 ( )33在三個切削分力中，車外圓時切削力Fc最大

4、磨外圓時背向力Fp最大。 ( )34切削用量三要素對切削力的影響程度是不同的，背吃刀量(切削深度)影響最大，進給量次之，切削速度影響最小。 ( )35在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。 ( )36在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量(切削深度)，其次是進給量。 ( )37在刀具角度中，對切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。 ( )38在生產率保持不變的條件下，適當降低切削速度，而加大切削層公稱橫截面積，可以提高刀具耐用度。 ( )39磨削加工多選用低濃度的乳化液這主要是因為它需要大量的切削液，濃度低可以降低成本。 ( )40精車鋼件時，可使用高濃度的乳化液或切削油，這主要是因

5、為它的潤滑作用好。 ( )41在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。 ( )48在車床、銑床、銑鏜床、外圓磨床上均可以加工外圓表面。 49車削外圓時，車刀必須與主軸軸線嚴格等高，否則會出現形狀誤差。 ( )51在車床用雙頂尖裝夾車削油類零件時，若后頂尖在水平方向有偏移，則會出現錐形的圓柱度誤差，若后頂尖在鉛垂方向有偏移，則會出現雙曲面形的圓柱度誤差。 ( )52車削細長軸時，容易出現腰鼓形的圓柱度誤差。 ( )53在車床上鉆孔容易出現軸線偏斜現象，而在鉆床上鉆孔則容易出現孔徑擴大現象。（ ）54鉸孔的精度主要不取決于機床的精度，而取決于鉸刀的精度和

6、安裝方式以與加工余量、切削用量和切削液等條件。 ( )55擴孔可完全校正鉆孔的軸線偏斜。 ( )56適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、臺階孔和帶回轉槽的孔。 ( )58在一般情況下，銑削的生產率高于刨削，但對于窄長平面，刨削的生產率高于銑削。 ( )60拉削相當于多刀刨削，粗加工和精加工一次完成，因而生產率高。 ( )61磨削過程的主要特點是背向力大，切削溫度高，加工硬化和殘余應力嚴重。 ( )62磨削過程實際上是許多磨粒對工件表面進行切削、刻劃和滑擦(摩擦拋光)的綜合作用過程。 ( )63磨具粒度的選擇主要取決于工件的精度、表面粗糙度和生產率等。 ( )64磨具的組織表示磨具中磨料、結合劑和氣孔三者

7、之間不同體積的比例關系。 ( )65磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。 ( )66光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。 ( )67銑鏜床可以加工大、中型支架箱體類零件上的短外圓。 ( )69在車床上手工研磨外圓時，工件應低速旋轉，手移動研磨環(huán)的速度應適當。 ( )70外圓超精加工主要用來減小形狀誤差。 （ ）71拋光主要用來減小表面粗糙度Ra值，作為表面的修飾加工與電鍍前的預加工。 ( )72珩磨頭通過浮動聯(lián)軸節(jié)與機床主軸連接。 ( )73珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小表面粗粗糙度，又能提高孔與其他相關表面的位置精度。 ( )77相配合的外螺紋，大徑和小徑必須分別相等。 （ ）7

8、9車右旋螺紋時，工件正轉，車刀右移；而車左旋螺紋時，工件正轉，車刀左移。 ( )80車削右旋螺紋之后，只需改變主軸的轉向即可車削左旋螺紋。 ( )84安裝普通螺紋車刀時，為獲得正確牙形，必須使車刀刀尖與螺紋軸線等高，刀尖角的平分線與螺紋軸線垂直。 ( )87銑削螺紋多用于加工小直徑的三角螺紋。 ( )88旋風銑螺紋由于是間斷切削，所以生產率較低。 ( )89旋風銑螺紋生產率高的原因是工件高速旋轉，刀具間斷切削，可以在空氣中冷卻，一次走刀中完成加工。 ( )90磨螺紋的單線砂輪，必須使其在自身的軸向截面上的形狀與螺紋牙槽形狀相吻合。 ( )91滾壓螺紋時，由于材料的纖維未被切斷，所以與車削的螺紋

9、相比，其強度和硬度都相應降低。 ( )106按加工原理不同，齒形加工可分為刀具切削法和磨料切削法兩大類。 ( )107成形法加工齒輪是利用與被切齒輪的齒槽法向截面形狀相符的刀具切出齒形的方法。( )108展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運動關系而切出齒形的方法。 ( )109銑削直齒圓柱齒輪時，應根據被切齒輪的模數選擇齒輪銑刀的規(guī)格，根據被切齒輪的齒數選擇齒輪銑刀的刀號。 ( )110銑削斜齒圓柱齒輪時，應根據被切齒輪的法向模數選擇齒輪銑刀的規(guī)格，根據被切齒輪的當量齒數選擇齒輪銑刀的刀號。 ( )111在臥銑上用盤狀齒輪銑刀銑削斜齒圓柱齒輪時，不必將縱向工作臺由原來位置扳

10、轉一個螺旋角。 ( )113選擇齒輪滾刀時，只需根據被切齒輪的模數和壓力角選擇即可，而不要像選擇齒輪銑刀那樣，還要考慮被切齒輪的齒數。 ( )114模數M4、壓力角20的齒輪滾刀，可以滾切模數M4、壓力角20任意齒數的圓柱齒輪(小于允許最小齒數的除外)。 ( )115與選擇齒輪滾刀一樣，蝸輪滾刀只需根據被切蝸輪的模數和壓力角選擇即可。 ( )116滾切直齒圓校齒輪時，滾刀水平放置；滾切螺旋齒(斜齒)圓柱齒輪時，滾刀應傾斜放置。 ( )117滾切蝸輪時，蝸輪滾刀應水平放置，其軸線處于蝸輪的中心平面。 ( )118齒輪單線滾刀可以看作是一個齒數等于1的螺旋齒(斜齒)圓柱齒輪。 ( )120插齒刀相

11、當于精度很高的圓柱齒輪，只是齒頂高比標準圓柱齒輪大0.25m（m為模數），周面呈錐形以形成后角，端面呈凹形以形成前角。 ( )121滾齒齒面粗糙度Ra值比插齒略小。 ( )122插齒刀應根據被切齒輪的模數、壓力角和齒數來選擇。 ( )123剃齒相當于一對直齒圓柱齒輪傳動，是一種“自由嚙合”的展成法加工。 ( )124剃齒主要是提高齒形精度和齒向精度，但不能修正分齒誤差，其分齒精度應由前工序保證。 ( )125剃齒主要用于消除淬火后的氧化皮和輕微磕碰而產生的齒面毛刺與壓痕，可有效地減小齒面粗糙度Ra值。 ( )126珩齒主要用于加工滾齒或插齒后未經淬火的圓柱齒輪。 ( )127磨齒是齒形精加工的

12、主要方法，它既可加工未經淬硬的輪齒，又可加工淬硬的齒輪。( )128莫氏圓錐不是國際標準。( )129莫氏圓錐分0、16共7個號，各個號的錐度值是相等的，只是尺寸大小不同。( )131米制圓錐是國際標準，且各號的錐度值是相等的。( )134用偏移尾座法車一批帶有錐面的軸類工件，測量這批工件時發(fā)現各件的錐度不一致，其原因是由于錐體部分的長度不一致而造成的。 ( )135用靠模法車錐面，只能加工錐度較小、長度較長的外錐面。 ( )137成形面一般可分為回轉成形面、直線成形面和立體成形面三種。 ( )139用成形刀具加工成形面，其加工精度主要取決于刀具的精度。 ( )153在硬脆非金屬材料上雕刻花紋

13、，最好采用超聲波加工。 ( )154用電火花成型機床加工熱鍛模的型腔時，常用切削加工方法進行粗加工。 ( )155用激光加工鐘表寶石軸承上的小孔時，其生產率比機械加工高很多。 ( )156寶石軸承上的小孔也可采用超聲波加工。 ( )157沖裁模的凹?？刹捎秒娀鸹ǔ尚渭庸?。 ( )158電解加工時，工件陽極容易損耗，而工具陰極一般不損耗，可長期使用。 ( )二、單選題(請將正確選項的序號填入題后的括號)；159在計算車削螺紋的切削速度時，所選用的計算尺寸應該是： ( )螺紋大徑； 螺紋中徑； 螺紋小徑。160在計算車削錐面的切削速度時，所選用的計算尺寸應該是： ( )錐面大端直徑；錐面小端直徑；

14、錐面大小端平均直徑。161在計算切斷工件的切削速度時，所選用的計算尺寸應該是： ( )待切表面的直徑；待切表面直徑的2/3；待切表面直徑的1/2。162在計算鏜孔的切削速度時，所選用的計算尺寸應該是： ( )鏜孔前直徑；鏜孔后直徑；圖樣標注的孔的直徑。163擴孔鉆擴孔時的背吃刀量(切削深度)等于： ( )擴孔鉆直徑；擴孔鉆直徑的1/2；擴孔鉆直徑與擴前孔徑之差；擴孔鉆直徑與擴前孔徑之差的1/2。166確定刀具標注角度的參考系選用的三個主要基準平面是： ( )切削表面、已加工表面和待加工表面；前刀面、主后刀面和副后刀面 切削平面和正交平面(主剖面)。167通過切削刃選定點的基面是： ( )垂直于

15、假定主運動方向的平面的表面。與切削速度相平行的平面 與過渡表面相切的表面。168刀具的主偏角是： ( )主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量(主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角)；主切削刃與工件回轉軸線間的夾角，在基面中測量，主切削刃與刀桿軸線間的夾角，在基面中測量。169在切削平面測量的角度有： ( )前角和后角；主偏角和副偏角 刃傾角170在基面測量的角度有： ( )前角和后角；主偏角和副偏角；刃傾角171在正交平面(主剖面)測量的角度有 ( )前角和后角；主偏角和副偏角；刃傾角。172影響刀具的鋒利程度、減少切屑變形、減小切削力的刀具角度是： ( )主偏角；前角；副偏角；刃

16、傾角；后角。173影響切削層參數、切削分力的分配、刀尖強度與散熱情況的刀具角度是 ( )主偏角；前角；副偏角；刃傾角；后角。174影響刀尖強度和切屑流動方向的刀具角度是： ( )主偏角；前角；副偏角；刃傾角；后角175刀具上能使主切削刃的長度增大的幾何要素是： ( )增大前角；減小后角；減小主偏角；增大刃傾角；減小副偏角。176刀具上能減小工件已加工表面粗糙度Ra值的幾何要素是： ( )增大前角；減小后角；減小主偏角，增大刃傾角；減小副偏角。177車外圓時，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是： ( )刃傾角大于0°；刃傾角小于0°；前角大于0°；前角小于0&#

17、176;。178當工藝系統(tǒng)剛度較差時，如車削細長軸的外圓，應該使用： ( )尖頭車刀；45°彎頭刀；90°右偏刀，圓弧頭車刀。179安裝外車槽刀時，刀尖低于工件回轉中心時，與其標注角度相比，其工作角度將會： ( )前角不變，后角變??；前角變大，后角變??；前角變小，后角變大；前、后角均不變。180下列刀具材料中，強度和韌性最好的材料是： ( )高速鋼，P類(相當于鎢鈦鈷類)硬質合金；K類(相當于鎢鈷類)硬質合金； 合金工具鋼。181下列刀具材料中，綜合性能最好，適宜制造形狀復雜的機動刀具的材料是： ( )碳素工具鋼；合金工具鋼；高速鋼；硬質合金。182對鑄鐵材料進行粗車，宜選

18、用約刀具材料是： ( )P01(YT30)；P30(YT5)；K0l(YG3X)；K20(YG6)183高速精車鋁合金應選用的刀具材料是： ( )高速鋼；P類(相當于鎢鈦鈷類)硬質合金 K類(相當于鎢鈷類)硬質合金 金剛石刀具。184車削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是： ( )刀具；工件：切屑；空氣介質。l85鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是： ( )刀具；工件；切屑 空氣介質。186磨削一般采用低濃度的乳化液，這主要是因為： ( )潤滑作用強：冷卻、清洗作用強； 防銹作用好；成本低。212車削細長軸時，為了減少工件彎曲變形，所用右偏刀的主偏角最好選用 ( )30°

19、；45°；60°75°；90°224螺紋的配合尺寸是 ( )大徑；中徑；小徑。232同一模數的齒輪銑刀，一般分為： ( )20個刀號；l0個刀號；8個刀號；5個刀號。2334號齒輪銑刀用以銑削2125齒數圍的齒輪，該號銑刀的齒形按下列哪個齒數齒輪的齒槽輪廓制作： ( )21；22；23；24；25。234插齒的分齒運動存在于： ( )插齒的開始階段；插齒的結束階段 插齒的全過程。235插齒的徑向進給運動存在于： ( )插齒的開始階段；插齒的結束階段；插齒的全過程。236插削灰鐵齒輪時，齒面粗糙度Ra值主要取決于： ( )徑向進給量的大小；圓周進給量的大小

20、，分齒運動速比的大?。?主運動速度的高低。249調質一般安排在： ( )毛坯制造之后；粗加工之后；半精加工之后；精加工之后250退火一般安排在： ( )毛坯制造之后；粗加工之后；半精加工之后；精加工之后251淬火一般安排在： ( )毛坯制造之后；粗加工之后；磨削之前，磨削之后。三、多選題(請將正確選項的序號填入題后的括號)：261車削加工中的切削用量包括： ( )主軸每分鐘轉數；切削層公稱寬度；背吃刀量(切削深度)；進給量；切削層公稱厚度；切削速度。266確定刀具標注角度的參考系的三個主要基準平面是： ( )前刀面；主切削平面；水平面；基面；主后刀面；正交平面（主剖面)。267對刀具前角的作用

21、和大小，正確的說法有： ( )控制切屑流動方向；使刀刃鋒利，減少切屑變形；影響刀尖強度與散熱情況；影響各切削分力的分配比例；減小切屑變形，降低切削力；受刀刃強度的制約，其數值不能過大。268對于刀具主偏角的作用，正確的說法有； ( )影響刀尖強度與散熱情況；減少刀具與加工表面的摩擦；控制切屑的流動方向；使切削刃鋒利，減小切屑變形，影響切削層參數與切削分力的分配；影響主切削刃的平均負荷與散熱情況。269確定車刀前角大小的主要依據是： ( )加工鋼材時的前角比加工鑄鐵時大；高速鋼刀具的前角比硬質合金刀具大；高速鋼刀具前角比硬質合金刀具??；粗加工時的前角比精加工??；粗加工時的前角比精加工大，加切削液

22、時前角應加大，270確定車刀主偏角大小的主要依據是： ( )工件材料越硬，主偏角應大些；工件材料越硬，主偏角應小些； 工藝系統(tǒng)剛度好時，主偏角可以小些；工藝系統(tǒng)剛度差時，主偏角可以小些；高速鋼刀具主偏角可比硬質合金大些，粗加工時主偏角應大些。271當車刀主偏角減小時，所引起的下列影響中，正確的是： ( )使切屑變得寬而薄，進給力加大，易引起振動；背向力(吃刀抗力)加大，工件彈性變形加大；刀尖強度降低；刀具主切削刃的平均負荷減小；改善散熱條件，使切削溫度降低。272確定車刀后角大小的主要依據是： ( )精加工時應取較大后角；高速切削時應取較小后角；加工塑性材料時取較大后角；工藝系統(tǒng)剛度差時應取較

23、小后角；工件材料硬時應取較大后角；硬質合金刀具應取較大后角。273確定車刀刃傾角大小約主要依據是： ( )加工鑄鐵時應選較大的刃傾角； 加工螺紋時應選零度刃傾角；帶沖擊的不連續(xù)車削或刨削應選負值刃傾角； 精加工時應選正值的刃傾角；加工鋼材時應選較小的刃傾角 ； 粗加工時應選較小的刃傾角。274車削加工中、減小殘留面積的高度，減小表面粗糙度值，可使用的正確方法有： ( )加大前角；減小主偏角，提高切削速度，減小背吃刀量(切削深度) ；減小副偏角；減小進給量。275與工作角度相比，討論刀具標注角度的前提條件是： ( )標注角度與所選參考系無關；必須以度為度量單位；刀尖與工件回轉軸線等高；只對外圓車

24、刀有效；刀桿安裝軸線與工件回轉軸線垂直；不考慮進給運動的影響。276下列刀具中常用高速鋼來制造的刀具有： ( )各種外圓車刀；鉸刀；立銑刀，鑲齒端銑刀；插齒刀；成形車刀。277對于高速鋼的下列說法中，正確的有； ( )抗彎強度與韌性比硬質合金高； 熱處理變形小，價格比硬質合金低； 加切削液時切削速度比硬質合金高；特別適宜制造形狀復雜的刀具， 耐熱性好，600仍可保持良好的切削性能。278對于硬質合金的下述說法中，正確的有： ( )價格比高速鋼便宜；脆性較大，怕振動；耐熱性比高速鋼好，850仍能保持良好的切削性能；是現代高速切削的主要刀具材料；熱處理變形??；用粉末冶金法制造，作形狀簡單的刀具。281切削力Fc的作用是： ( )計算主運動系統(tǒng)零件強度的主要依據； 計算進給系統(tǒng)零件強度的主要依據；計算機床功率的主要依據； 確定刀具角度的主要依據；粗加工時選擇背吃刀量(切削深度)的主要依據；選擇進給量的主要依據。282背向力Fp的特點是： ( )鉆削時該分力最大；磨削時該分力最大；車削時該分力最大；在該方向上不做功；易使工件彎曲變形，產生形狀誤差。283下列因素中對切削力影響較大的三個個因素是： ( )刀具角度；切削用量；工件材料；刀