墊板零件沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)說明

1、JIUJIANGUNIVERSITY課程設(shè)計(jì)題 目 “墊板”零件沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 院 系 機(jī)械與材料工程學(xué)院 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 姓 名 XXX 年 級(jí) XXX 指導(dǎo)教師 XXX 2014年 4 月目 錄前言································&

2、#183;····························1第一章 沖壓件····················

3、;·······························31.1形狀與尺寸·················&#

4、183;································3第二章 零件的工藝性分析···············&

5、#183;·························4 2.1 零件的工藝性分析······················

6、;······················42.2 確定沖裁件的工藝方案·························&#

7、183;··············4第三章 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)·································

8、;····5 3.1 模具類型············································&

9、#183;·······53.2 導(dǎo)向與定位方式········································&

10、#183;·····53.3 卸料與出件方式··········································&

11、#183;···5 3.4 模架類型與精度············································

12、··5 3.5 凸模設(shè)計(jì)··············································&#

13、183;·····5第四章 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算··········································

14、83;··64.1 排樣設(shè)計(jì)計(jì)算·············································

15、3;··64.2 計(jì)算壓力與壓力中心、初選壓力機(jī)······························74.3 計(jì)算凸凹模刃口尺寸與公差···········

16、83;························8第五章 設(shè)計(jì)選用零件、部件繪制模具總裝草圖······················

17、;·9 5.1 凹模設(shè)計(jì)···············································&

18、#183;····95.2 凸模設(shè)計(jì)···········································

19、3;········10 5.2.1凸模形式與固定方法·······································

20、;······105.2.2凸模長(zhǎng)度計(jì)算·········································

21、3;·········105.2.3 凸模強(qiáng)度、剛度校核······································

22、;·······115.2.4凸模材料和技術(shù)條件········································&

23、#183;····115.3 凸凹模設(shè)計(jì)···········································&#

24、183;······12 5.3.1 凸凹模結(jié)構(gòu)形式與固定方法·······································12 5.

25、3.2 校核凸凹模的強(qiáng)度···············································135.4

26、定位零件·················································&#

27、183;··13 5.5 卸料與出件裝置·············································

28、·14 5.6 模架與其他零件的選用········································155.6.1 模柄····

29、83;·················································

30、83;····155.6.2 模座············································

31、;···············165.6.3 墊板·································&

32、#183;·························16 5.6.4 沖壓設(shè)備的選擇·····················

33、83;···························185.6.5 緊固件的選用.18第六章 壓力機(jī)的校核··················

34、···························196.1 公稱壓力·····················&#

35、183;······························196.2 工作臺(tái)面尺寸·················&#

36、183;······························19第七章 模具主要加工工藝規(guī)程的編制················&

37、#183;··············207.1 沖壓模具制造技術(shù)要求································

38、83;·······207.2 總裝工藝·········································

39、;···········207.3 加工要求·····································&

40、#183;··············227.4 主要零件加工工藝·································

41、;···········227.4.1 墊板的加工工藝····································&#

42、183;············227.4.2 凸模固定板的加工工藝··································&#

43、183;········227.4.3 沖孔凸模的加工工藝······································

44、83;······237.4.4 卸料板的加工工藝·········································

45、;······237.4.5 落料凹模加工工藝·········································&

46、#183;·····237.4.6 凸凹模的加工工藝·········································

47、83;·····247.4.7 凸凹模固定板的加工工藝·········································24

48、第八章 總結(jié)·················································

49、····25參考文獻(xiàn)·············································

50、············26前 言沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批

51、量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工與塑件加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。(2)沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。(3)沖壓可加工出尺寸圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加工沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的

52、強(qiáng)度和剛度均較高。(4)沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需要其它加熱設(shè)備，因?yàn)槭且环N省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不一樣，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是各種各樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類：分離工序是指將坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖壓件）的工序；成形工序是指使坯料在不破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉伸和成形四種基本工序，每種基本工序還包括有多種單一工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓

53、件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具完成，稱為組合的方法不同。復(fù)合沖壓在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一個(gè)工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。級(jí)進(jìn)沖壓在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合-級(jí)進(jìn)在一副沖模上包括復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不

54、論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上模回升時(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。此設(shè)計(jì)針對(duì)所給的零件進(jìn)行了一套冷沖壓模具的設(shè)計(jì)，其中設(shè)計(jì)容為分析零件的沖裁工藝性（材料、工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度），擬定零件的沖壓工藝方案與模具結(jié)構(gòu)，排樣，裁板，計(jì)算沖壓工序壓力，選用壓力機(jī)與確定壓力中心，計(jì)算凸凹模刃口尺寸，主要零部件設(shè)計(jì)和

55、加工工藝編制，壓力機(jī)的校核。第一章 沖壓件1.1 形狀與尺寸“墊板”零件沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)名稱：墊板批量：大批量材料：08F厚度：2mm沖裁件的尺寸要求：外形尺寸均未標(biāo)注尺寸公差，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件的尺寸公差，經(jīng)查表得，各尺寸公差分別為： 零件外形：mm，mm，mm，mm零件形：mm孔心距：mm第二章 零件的工藝性分析2.1零件的工藝性分析該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀對(duì)稱。08F，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，查冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)附表1可知抗剪強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率=32%。此材料具有良好的塑性和較高的彈性，其沖裁加工性能好。硬鋼材料被自由凸模沖圓形孔，查冷沖壓工藝與模具涉與鳥3-8，可知該工件沖孔的最

56、小尺寸為1.3t，該工件孔徑為由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行，故最小孔邊距不應(yīng)小于材料厚度t，該工件的孔邊距（20）>t=2,(10)>t=2,均適宜于沖裁加工。根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以進(jìn)行沖裁加工。2.2 確定沖裁件工藝方案該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下幾種工藝方案：（1）先落料，在沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；（2）采用落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；（3）用沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為了提高生產(chǎn)效率，主

57、要采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。采用復(fù)合沖裁時(shí)，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量。第三章 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 模具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復(fù)合沖裁模。采用倒裝式復(fù)合模省去了頂出裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，因此采用倒裝式復(fù)合沖裁模。3.2 導(dǎo)向與定位方式導(dǎo)向裝置：導(dǎo)套導(dǎo)柱式導(dǎo)向定位方式：板料定位靠導(dǎo)料銷和活動(dòng)擋料銷完成，控制條料送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，有側(cè)壓裝置?？刂茥l料送進(jìn)步距采用擋料銷距。3.3 卸料與出件方式采用彈性卸料方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，可以保證沖裁件

58、表面的平面度。為了方便操作，提高零件生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。3.4 模架類型與精度考慮到送料與操作的方便性，模架采用后側(cè)式導(dǎo)柱的模架，導(dǎo)套導(dǎo)柱導(dǎo)向。由于零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用1級(jí)模架精度。3.5 凸模設(shè)計(jì)落料凸模刃口部分為非圓形，為了便于凸模與固定板的加工，可設(shè)計(jì)成固定臺(tái)階式，中間臺(tái)階和凸模固定板以H7/m6過渡配合，凸模頂端的最大臺(tái)階是用其臺(tái)肩擋住凸模，在卸料時(shí)不至于從凸模固定板中拉出。并將安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長(zhǎng)圓形。第四章 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算4.1 排樣設(shè)計(jì)計(jì)算零件外形近似矩形，輪廓尺寸為5830 考慮操作方便并為了保證零件精度，采用

59、直排有廢料排樣。如圖1所示：圖1查冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表3-13，工件的搭邊值a=2，沿邊的搭邊值a1=2.2送料步距S=30+2=32mm條料寬度：查表得：導(dǎo)料板之間的距離:由零件圖近似算得一個(gè)零件面積為,因此一個(gè)進(jìn)距的材料利用率為4.2 計(jì)算沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī) 沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個(gè)零件外周邊長(zhǎng)度： 周邊長(zhǎng)度之和：查冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)附表可知：，,落料力： 沖孔力： 卸料力：推件力：根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁h=6, 故：n=h/t=3總沖壓力：應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱壓力：25t因此可初選壓力機(jī)型號(hào)為J23-25確定壓力中心：畫出凹模刃口，建立如圖所示的坐標(biāo)系：由圖可知，該形

60、狀關(guān)于X軸上下對(duì)稱，關(guān)于Y軸左右對(duì)稱，則壓力中心為該圖形的幾何中心。4.3 計(jì)算凸凹模刃口尺寸與公差1）落料凹模刃口磨損后增大尺寸。按冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)公式：，制件精度為IT14級(jí)，故x=0.52)凹模磨損后變小的尺寸，x=0.53）凹模磨損后不變的尺寸，：沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量，在正常沖裁情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響并不大，但間隙對(duì)卸力、推件力的影響卻較大。間隙是影響模具壽命的主要因素。間隙的大小則直接影響到摩擦大小，在滿足沖裁件質(zhì)量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。查冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)可知相應(yīng)凸模按凹模實(shí)際尺寸配作，保證最小間隙為0.246mm第五章 設(shè)計(jì)選用

61、零件、部件，繪制模具總裝草圖5.1 凹模設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過螺釘、銷釘固定在凹模固定板，其螺釘與銷釘與凹?？妆陂g距不能太小否則會(huì)影響模具強(qiáng)度和壽命；凹模刃口形式：應(yīng)沖壓的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取6mm，漏料部分沿刃口輪廓單邊擴(kuò)大0.5mm凹模輪廓尺寸的確定： 查冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)2-24得：K=0.28；凹模厚度根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為凹模材料和技術(shù)要求：選用T10A，工件部分淬硬至HRC5862；外輪廓棱角要倒角。如圖所示：5.2 凸模設(shè)計(jì)5.2.1 凸模形式與固定

62、方法沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式。為了保證強(qiáng)度、剛度與便于加工裝配，圓形凸模常做成圓滑過渡的階梯形，小端圓柱部分是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不至于被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定。5.2.2 凸模長(zhǎng)度計(jì)算凸模的長(zhǎng)度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定。采用彈性卸料時(shí)，凸模長(zhǎng)度按公式凸模長(zhǎng)度，mm凸模固定板厚度，mm卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度mm5.2.3 凸模的強(qiáng)度與剛度校核 一般情況下，凸模強(qiáng)度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為適中，估計(jì)強(qiáng)度足夠，只需對(duì)剛度進(jìn)行校核。 對(duì)沖孔凸模進(jìn)行

63、剛度校核：有導(dǎo)向的凸模其中對(duì)于圓形凸模則由此可知： 沖孔部分凸模工作長(zhǎng)度不能超過24.00mm，根據(jù)沖孔標(biāo)準(zhǔn)中的凸模長(zhǎng)度系列，選取凸模的長(zhǎng)度：50.55.2.4 凸模材料和技術(shù)條件凸模材料采用碳素工具鋼T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至HRC 5660，凸模尾端淬火后，硬度為HRC 4348為宜。 如圖所示：圖3 沖孔凸模5.3 凸凹模的設(shè)計(jì)5.3.1 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法 凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖所示：凸凹模凸凹模與凸凹模固定板采用H7/m6配合。5.3.2 校核凸凹模的強(qiáng)度沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時(shí)，凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度t=2mm,而實(shí)際最小壁厚為5mm，故符合強(qiáng)度要求

64、。5.3.3 凸凹模尺寸的確定 凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為，形刃口尺寸按凸模尺寸配作并保證最小間隙。5.3.4 凸凹模材料和技術(shù)條件凸凹模材料采用碳素工具鋼T10A，淬硬至5660HRC.5.4 定位零件定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對(duì)凸、凹模有正確的位置。選用固定擋料銷一個(gè)。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上，規(guī)格為GB/T7694.10-94，材料45號(hào)鋼，硬度為4348HRC。選用導(dǎo)料銷兩個(gè)。導(dǎo)料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進(jìn)，位于條料的后側(cè)（條料從右想左送進(jìn)）尺寸規(guī)格6X2，如圖所示：圖4 導(dǎo)

65、料銷5.5 卸料與出件裝置出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。卸料板：彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.60.8倍, 卸料板與凸模的單邊間隙按沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)表3-32選取,t1mm時(shí),單邊間隙為0.15mm。為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時(shí)，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口尺寸端面0.30.5，卸料板的尺寸規(guī)格為：125mmX125mmX10mm，材料為:45#鋼。卸料螺釘：卸料螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，根據(jù)卸料板的尺寸選擇4個(gè)卸料螺釘，規(guī)格為，/T7650.5-94。卸料裝置：由于

66、橡皮允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡皮作為彈性元件，卸料橡皮的選擇原則： 為了保證卸料正常工作，應(yīng)使橡皮工作時(shí)的彈力大于或等于卸料力FXFXY=APFX=5.48KN式中FXY橡皮工作時(shí)的彈力，A橡皮的橫截面積，P與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般預(yù)壓時(shí)壓縮量為10%15%。由沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)圖3-64知，取P=0.6MPa，求得A=91.3cm2,由沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為35×26×24根據(jù)工件材料厚度為2mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)如凹模的深度為1mm，模具維修時(shí)刃磨留量為2mm，開啟時(shí)卸料板高于凸模1mm，則求得總工作行程：h工件=

67、6mm,使用橡皮時(shí)，不應(yīng)使最大壓縮量超過橡皮自由高度的35%45%否則是皮的自由高度應(yīng)為： H=h/(0.250.3) =6/(0.250.3)=2024mm模具組裝時(shí)的預(yù)壓縮為：取H=3mm由此可知：安裝橡皮高度尺寸為21mm,式中的H所需的工作行程。由上式所得的高度，還在按下式進(jìn)行校核: 0.5H/B1.5如果H/D超過1.5,應(yīng)把橡皮分成若干段,并在橡皮之間墊上鋼圈。由沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)表3-33中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為35×26×245.6 模架與其其他零件的選用5.6.1 模柄模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)滑塊上，同時(shí)使模具中心通過滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長(zhǎng)

68、度與壓力機(jī)滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣模柄，用34個(gè)螺釘固定在上模座上。圖5 模柄5.6.2 模座標(biāo)準(zhǔn)模座根據(jù)模架類型與凹模同界尺寸選用，上模座：125mm ×125mm×35mm；下模座：125mm×125mm×45mm；模座材料采用灰口鑄鐵，它具有較好的吸震性，采用牌號(hào)為HT200。5.6.3 墊板墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷。是否要用板，可按下式校核：式中P凸模頭部端面對(duì)模座的單位面積壓力；F12凸模承受的總壓力； A凸模頭部端面與承受面積。由于計(jì)算的P值大于沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)表3-34模座材料的許應(yīng)壓力，因

69、此在工作零件與模座之間加墊板。墊板用45號(hào)鋼制造，淬火硬度為HRC4348，其尺寸規(guī)格為：125mm×125mm×10mm。上下面須磨平，保證平行。如圖所示：圖6墊板模架選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架：上模座：L×B×H =125mm×125mm×35mm下模座：L×B×H=125mm×125mm×45mm導(dǎo)柱：D×L=22mm×150mm導(dǎo)套：d×L×D=35mm×85mm×38mm模架的閉合高度：160190mm墊板厚度：10mm；凸模固定板

70、厚度：22 mm上模底板厚：35 mm，凹模厚度：28.5mm橡皮厚：24mm 卸料板厚度10 mm凸凹模固定板厚度：45 mm，下模底板厚：45 mm模具的閉合厚度：5.6.4沖壓設(shè)備的選擇 選用開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25公稱壓力為25t，滑塊行程為65mm,最大閉合高度270mm,滑塊中心線至床身距離200 mm，工作臺(tái)尺寸：370 mm×560 mm，墊板厚度：50 mm，模柄孔尺寸：40 mm×60 mm.5.6.5 緊固件的選用上模螺釘：螺釘起聯(lián)接緊固作用，上模上6個(gè)，45鋼，尺寸為M8X70下模螺釘：6個(gè)，45鋼，尺寸為M6X55.銷釘起定位作用，同時(shí)也承受一定的偏移力.上模3個(gè)，45鋼，尺寸為6X60.第六章 壓力機(jī)的校核6.1公稱壓力根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)J23-25，它的壓力為25t>15.79t,所以壓力得以校