機械制造工藝學習題答案

1、機械制造工藝學復習1-6 什么是機械加工工藝過程 P7 什么是機械加工工藝系統(tǒng) P9 何謂六點定位原則，何謂完全定位和不完全定位，欠定位和過定位 P131-11題確定加工圖示待加工表面應限制的自由度數(shù)限制五個自由度 保證尺寸l限制沿X移動；繞X轉動 保證尺寸a限制沿Z移動； 保證孔軸線通過外圓軸線平面限制沿Y移動 保證孔軸線與底面垂直限制繞Y轉動。六個自由度都必須限制 保證尺寸l限制沿Y移動； 保證尺寸h限制沿Z移動； 保證槽底與軸線平行限制繞X，Y轉動 保證對稱度限制沿X移動和Z轉動；XYZXYc) 限制六個自由度 保證尺寸l，h，l2限制三個移動； 保證與基準A平行度限制繞Z轉動。 保證與

2、底面平行限制繞X，Y轉動。d) 限制五個自由度 保證尺寸l限制沿X移動； 保證與左孔的平行度限制繞X，Y轉動 保證對稱度限制沿Y移動和Z轉動；ZXYXY第一章 1-12題總體分析法：三爪卡盤+固定后頂尖限制分件分析法：三爪卡盤；固定后頂尖 兩者一起限制五個自由度無過定位，欠定位d) 總體分析法：前后圓錐銷 分件分析法：前圓錐銷限制；浮動后圓錐銷限制 兩者一起限制五個自由度無過定位，欠定位XYZYZYZYZYZYZXYZYZYZYZXYZXYXXb) 前后頂尖總體分析法：前后頂尖 分件分析法：前頂尖限制； 浮動后頂尖限制 兩者一起限制五個自由度，無過定位，欠定位c) 彈性夾頭限制工件四個自由度：

3、 （前后頂尖限制彈性夾頭五個自由度：無過定位，欠定位XYZYZXYZXYYYZZYYZZXF) 總體分析：共限制六個自由度分體分析：底面三個支承釘，限制三個自由度：后面兩個支承釘，限制：棱形銷限制：共限制六個自由度，無過定位，無欠定位E) 三個短V形塊共限制六個自由度分體分析：前后兩塊組合限制：右側形塊限制；與前后形塊組合限制：無過定位，無欠定位YYZZXXYZXXZYYYZZXXXZZXYY 何謂基準，基準之間的差異 P20第二章 何謂機械加工工藝規(guī)程，工藝規(guī)程在生產中起何作用？ P252-4 結構工藝性問題 2-7 何謂加工精度，選擇加工方法時應考慮那些問題？ P34 2-10何謂毛坯余量

4、，何謂工序余量？影響工序余量的因素有哪些？ P432-123-13-34-1 水平面的影響：導軌在X方向存在誤差，磨削外圓時工件沿砂輪法線方向產生位移。引起工件方向上的誤差，當磨削長外圓時，造成圓柱度誤差。 垂直的影響：由于磨床導軌在垂直內存在誤差，磨削外圓時，工件沿砂輪切線方向產生位移。工件產生圓柱度誤差，其值很小。 4-4 在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細長軸時，出a,b,c所示誤差是什么原因，分別可采用什么辦法來減少或消除 誤差原因： 1）由于細長軸工件的剛性差，在加工過程中因受力變形而使加工出的工件呈兩端細中間粗的鼓形。隨著切削力作用點位置變化，在兩端，工件剛度最大，變形最小，切去的金屬

5、層厚；中間工件剛度最小，變形最大，切去的金屬層薄。 2）誤差復映 減小誤差的措施使用中心架或跟刀架，提高工件的剛度，比如改為反向進給，使工件由軸向受壓變?yōu)檩S向受拉。 誤差原因： 1）機床的剛性較差。隨著切削力作用點位置變化，在兩端，機床變形較大，切去的金屬層??；中間機床變形較小，切去的金屬層厚。因此因工件受力變形而使加工出的工件呈兩端粗、中間細的鞍形。 2）誤差復映 減小誤差的措施： 1）提高機床部件的剛度，減小載荷及其變化 2）減小誤差復映系數(shù)或減小毛坯形狀誤差 誤差原因： 1）機床導軌與主軸不平行 2）主軸回轉誤差中的傾角擺動 3）尾座偏移（前后頂尖連線與導軌扭曲） 減小誤差的措施： 合理

6、選擇切削用量和刀具幾何參數(shù)，并給以充分冷卻和潤滑，以減少切削熱。提高導軌副的導向精度。4-19根據直方圖可知，工件尺寸主要集中在7.8388.018mm之間，只是由于出現(xiàn)了一例7.028mm的工件，導致正態(tài)分布曲線均值偏離基本尺寸較大，標準差很大，從而導致工序能力變差。可以通過再次試車實驗，確定7.028mm的工件是否為偶然誤差，再進一步確定工件的均值和標準差。5-1 3-1機械加工表面質量包括哪些內容？機械加工表面質量包括哪些內容？ 機械加工表面質量包含表面層的幾何形狀特征和表面層的物理力學性能兩方面的內容。其中，表面層的幾何形狀特征主要由表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理、傷痕組成；表面層的物理力學性能包括表面層的加工冷作硬化、表面層的金相組織變化、表面層的殘余應力。 為什么在切削加工中一般會產生冷作硬化現(xiàn)象 P