PCBA手機(jī)錯(cuò)漏混反零缺陷不良改善

1、PCBAPCBA手機(jī)錯(cuò)漏混改善手機(jī)錯(cuò)漏混改善 立項(xiàng)部門立項(xiàng)部門：PCBAPCBA品質(zhì)部品質(zhì)部小組簡介小組簡介小組活動計(jì)劃小組活動計(jì)劃選題理由選題理由目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)可行性分析目標(biāo)可行性分析 原因分析原因分析 要因確定要因確定 制定對策制定對策 對策實(shí)施對策實(shí)施 效果確認(rèn)效果確認(rèn) 鞏固措施和推廣鞏固措施和推廣 課題總結(jié)課題總結(jié)01、小組簡介、小組簡介課題類型現(xiàn)場型活動課題手機(jī)錯(cuò)漏混不良零缺陷改善手機(jī)錯(cuò)漏混不良零缺陷改善成立日期2016.02.27活動時(shí)間2016.03.012016.06.小組成員信息表姓名所屬部門職務(wù)區(qū)分組內(nèi)分工朱釗斌朱釗斌品質(zhì)部品質(zhì)部精益精益Leader活動實(shí)施規(guī)劃，各部

2、門協(xié)調(diào)和指導(dǎo)活動實(shí)施規(guī)劃，各部門協(xié)調(diào)和指導(dǎo)孔海威孔海威品質(zhì)部品質(zhì)部核心成員核心成員對策落實(shí)檢查與改善效果驗(yàn)證、數(shù)據(jù)采集對策落實(shí)檢查與改善效果驗(yàn)證、數(shù)據(jù)采集曾成良曾成良工程部工程部核心成員核心成員對策落實(shí)對策落實(shí) 執(zhí)行執(zhí)行何遠(yuǎn)遠(yuǎn)何遠(yuǎn)遠(yuǎn)生產(chǎn)部生產(chǎn)部核心成員核心成員對策落實(shí)對策落實(shí) 執(zhí)行執(zhí)行張衛(wèi)明張衛(wèi)明生產(chǎn)部生產(chǎn)部核心成員核心成員對策落實(shí)對策落實(shí) 執(zhí)行執(zhí)行方中山方中山生產(chǎn)部生產(chǎn)部核心成員核心成員對策落實(shí)對策落實(shí) 執(zhí)行執(zhí)行韓桂菊韓桂菊倉庫倉庫核心成員核心成員對策落實(shí)對策落實(shí) 執(zhí)行執(zhí)行王宇王宇工程部工程部核心成員核心成員對策落實(shí)對策落實(shí) 執(zhí)行執(zhí)行孔海威孔海威品質(zhì)部品質(zhì)部核心成員核心成員對策落實(shí)檢查與改善

3、效果驗(yàn)證、數(shù)據(jù)采集對策落實(shí)檢查與改善效果驗(yàn)證、數(shù)據(jù)采集4PCBA測試。項(xiàng)目編號：項(xiàng)目編號：項(xiàng)目名稱：手機(jī)錯(cuò)漏混反不良零缺陷改善項(xiàng)目名稱：手機(jī)錯(cuò)漏混反不良零缺陷改善立項(xiàng)部門：立項(xiàng)部門：PCBAPCBA品質(zhì)部品質(zhì)部精益精益LeaderLeader：朱釗斌：朱釗斌1 1、項(xiàng)目陳述（、項(xiàng)目陳述（Problem Statement 4W1H)Problem Statement 4W1H)2 2、項(xiàng)目范圍（、項(xiàng)目范圍（SIPOCSIPOC）4 4、現(xiàn)狀及目標(biāo)、現(xiàn)狀及目標(biāo)(Baseline & Goal)(Baseline & Goal)3 3、團(tuán)隊(duì)成員、團(tuán)隊(duì)成員(Team Member)(Team Mem

4、ber)5 5、項(xiàng)目預(yù)計(jì)收益、項(xiàng)目預(yù)計(jì)收益(FEA)(FEA)A A、硬性收益、硬性收益：無B B、軟性收益、軟性收益：無6 6、開始日期、開始日期: 2016.03.01 : 2016.03.01 結(jié)束日期結(jié)束日期:2016.06.30:2016.06.30項(xiàng)目授權(quán)書項(xiàng)目授權(quán)書 Project CharterProject Charter 2015年手機(jī)出現(xiàn)錯(cuò)漏混反發(fā)生次數(shù)平均每周達(dá)到2-4起，直接導(dǎo)致客戶投訴及罰款，也直接造成公司成本損失及質(zhì)量損失。2016年公司提出品質(zhì)年目標(biāo)，要求質(zhì)量事故零缺陷，促使質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成，使產(chǎn)品品質(zhì)得到保障，效率得到提升，故提升公司形象。區(qū)分區(qū)分精益精益LEAD

5、ERLEADER核心成核心成員員核心成核心成員員核心成核心成員員核心成核心成員員核心成核心成員員核心成核心成員員核心成核心成員員團(tuán)隊(duì)成團(tuán)隊(duì)成員員朱釗斌朱釗斌劉子勇劉子勇 孔海威孔海威王宇王宇曾成良曾成良 張衛(wèi)明張衛(wèi)明 方中山方中山 韓桂菊韓桂菊所屬部所屬部門門品質(zhì)部品質(zhì)部品質(zhì)部品質(zhì)部 品質(zhì)部品質(zhì)部 工程部工程部 工程部工程部 生產(chǎn)部生產(chǎn)部 生產(chǎn)部生產(chǎn)部倉庫倉庫項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)單位單位現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標(biāo)值目標(biāo)值最佳標(biāo)桿值最佳標(biāo)桿值錯(cuò)漏混反發(fā)生次數(shù)錯(cuò)漏混反發(fā)生次數(shù)0 0平均每周平均每周2 2起起0 00 0平衡指標(biāo)平衡指標(biāo)現(xiàn)狀值現(xiàn)狀值0202、小組活動計(jì)劃表、小組活動計(jì)劃表階段階段活動內(nèi)容活動內(nèi)容計(jì)劃計(jì)

6、劃 日程安排表日程安排表完成完成3 3月月1515日日3 3月月2 25 5日日4 4月月5 5日日4 4月月1515日日4 4月月2 25 5日日5 5月月1010日日5 5月月2020日日6 6月月2 2日日6 6月月1515日日P P1.1.選擇課題選擇課題P PA A2.2.組建小組組建小組P PA A3.3.分析現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀和制定目標(biāo)和制定目標(biāo)P PA A4.4.制定行動制定行動方案方案P PA A5.5.找出主因找出主因P PA A6.6.制定對策制定對策P PA AD D7.7.對策實(shí)施對策實(shí)施P PA AC C8.8.效果確認(rèn)效果確認(rèn)P PA AA A9.9.效果維持效果維持及

7、推廣及推廣P PA A10.10.總結(jié)總結(jié)P PA APlanActDoCheck2016年公司提出品質(zhì)錯(cuò)漏混質(zhì)量策略，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，使產(chǎn)品品質(zhì)得到保障，提升公司形象。2 2、校準(zhǔn)漏、校準(zhǔn)漏勾選，漏勾選，漏作業(yè)作業(yè)1313起起客訴及內(nèi)部客訴及內(nèi)部問題投訴問題投訴選定課題選定課題不良問題點(diǎn)不良問題點(diǎn)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)要質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)要求求2015年11月-2016年1月，測試在生產(chǎn)期間及駐廠客戶巡線期間發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題錯(cuò)漏混發(fā)生33起，直接造成質(zhì)量事故1 1、錯(cuò)文件、錯(cuò)文件發(fā)生發(fā)生1818起起3 3、混板、混板 混混工單工單2 2起起降低測試錯(cuò)漏混改善類型類型1111月月1212月月1 1月月合計(jì)合計(jì)錯(cuò)錯(cuò)7

8、 78 83 31818漏漏6 64 43 31313混混0 01 11 12 2測試錯(cuò)漏混每月不良數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，共計(jì)33起測試錯(cuò)漏混每月不良問題發(fā)生次數(shù)統(tǒng)計(jì)明細(xì)：測試錯(cuò)漏混每月不良問題發(fā)生次數(shù)統(tǒng)計(jì)明細(xì)：綜測 SMT 掃描 點(diǎn)膠 過爐裝箱QA檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)入庫五、項(xiàng)目范圍宏觀流程圖課題策劃 標(biāo)貼類異?？刂?MMI QC產(chǎn)品外觀控制節(jié)點(diǎn)串箱問題控制節(jié)點(diǎn)六、目標(biāo)設(shè)定：目標(biāo)設(shè)定可行性分析：1、根據(jù)不良問題統(tǒng)計(jì)歸類分析，造成錯(cuò)漏混不良的原因多數(shù)為人員導(dǎo)致，而這些問題在人員方面皆可控因素。2、公司現(xiàn)有品質(zhì)過程管理流程規(guī)定。只要按照流程管控文件執(zhí)行品質(zhì)過程管控，則可以因人員操作導(dǎo)致錯(cuò)漏混不良發(fā)生。3、根據(jù)公

9、司品質(zhì)規(guī)劃和品質(zhì)成本分析，減低錯(cuò)漏混或杜絕此問題，才能保障品質(zhì)和成本需求，提升質(zhì)量效率，滿足客戶需求。 -根據(jù)以上分析，并結(jié)合公司品質(zhì)戰(zhàn)略規(guī)劃，故將目標(biāo)訂為：課題策劃 七、現(xiàn)狀調(diào)查：1、2015年12月-2016年5月，PCBA測試出現(xiàn)錯(cuò)漏混問題，數(shù)據(jù)趨勢圖表如下：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)分析月份月份20152015年年1111月月 20152015年年1212月月 20162016年年1 1月月20162016年年2 2月月20162016年年3 3月月20162016年年4 4月月20162016年年5 5月月20162016年年6 6月月20162016年年7 7月月合計(jì)合計(jì)最高目標(biāo)最高目標(biāo)目標(biāo)目標(biāo)0

10、00 00 00 00 00 00 00 00 00 0目標(biāo)目標(biāo)1 11 11 11 11 11 11 11 11 19實(shí)際達(dá)成實(shí)際達(dá)成131313137 75321452、2015年11月-2016年5月，對第三方驗(yàn)貨匯總分析，分析數(shù)據(jù)如下結(jié)果：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)分析 結(jié)論 根據(jù)附件215年11-2016年5月份數(shù)據(jù)分析顯示，影響錯(cuò)漏混的主要問題是： 課題圍繞此5項(xiàng)問題進(jìn)行分析與改善現(xiàn)象發(fā)生次數(shù)合計(jì)占比率綜測漏勾選114524.44%24.44%首件條碼打錯(cuò)613.33%13.33%首件功率寫錯(cuò)511.11%11.11%首件資料錯(cuò)511.11%11.11%漏工序511.11%11.11%混板混工單48

11、.89%8.89%錯(cuò)軟件48.89%8.89%首件功能不良36.67%6.67%錯(cuò)料24.44%4.44%綜測漏勾選環(huán)境方法物料人員設(shè)備無管理對技術(shù)人員要求不到位關(guān)鍵崗位人員技能沒有達(dá)到要求工作態(tài)度不認(rèn)真技術(shù)人員作業(yè)疏忽信息傳遞不及時(shí)培訓(xùn)不到位無綜測資料整理勾選整理不規(guī)范1、原因分析：原因分析條碼打印錯(cuò)誤環(huán)境方法物料人員設(shè)備設(shè)備打印不清晰，經(jīng)常更換打印管理對條碼打印人員管理疏忽打印條碼人員更換頻繁無相關(guān)培訓(xùn)指導(dǎo)打印條碼規(guī)范不明確，技能不熟條碼規(guī)則不明確無統(tǒng)計(jì)匯總，無履歷條碼來料不規(guī)范資料核對不明確2、原因分析：原因分析設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)無專人管理設(shè)備功率寫錯(cuò)環(huán)境方法物料人員設(shè)備校準(zhǔn)儀器類型不同

12、，機(jī)型功率點(diǎn)檢功率值不同工作態(tài)度不穩(wěn)定技術(shù)點(diǎn)檢功率人員不固定無相關(guān)培訓(xùn)指導(dǎo)點(diǎn)檢操作不熟練無點(diǎn)檢功率操作指引無建立機(jī)型功率值點(diǎn)檢履歷表參考線損來料不規(guī)范機(jī)型資料功率值點(diǎn)檢要求核對不明確3、原因分析：原因分析對設(shè)備型號無系統(tǒng)規(guī)范分類部分機(jī)型無金機(jī)核對資料錯(cuò)誤環(huán)境方法物料人員設(shè)備無管理對人員打印無系統(tǒng)指導(dǎo)資料打印人員技能不熟練無固定人員打印資料要求不明確無資料打印操作指引人員培訓(xùn)欠佳客戶提供資料錯(cuò)誤資料打印路徑未提供指導(dǎo)4、原因分析：原因分析資料信息更新不及時(shí)漏工序環(huán)境方法物料人員設(shè)備設(shè)備檢測盲點(diǎn)人員工作態(tài)度不當(dāng)管理督導(dǎo)不當(dāng)人員更換頻繁產(chǎn)品狀態(tài)區(qū)分未標(biāo)示取放動作不規(guī)范主板來料不良工序區(qū)域劃分不合理5

13、、原因分析：原因分析設(shè)備調(diào)試不當(dāng)下班前交接工作不到位1、要因確定要因確定要因確定-綜測漏勾選NO. 影響因素不良發(fā)生因子綜測漏勾選產(chǎn)生影響影響度是否為關(guān)鍵因子備注 重復(fù)發(fā)生 工藝?yán)щy作業(yè)違規(guī)工序不當(dāng)1人員關(guān)鍵崗位人員技能沒有達(dá)到要求634316是技術(shù)人員作業(yè)疏忽933015是工作態(tài)度不認(rèn)真926219是管理對技術(shù)人員要求不到位954321是2方法綜測資料整理勾選整理不規(guī)范916319是信息傳遞不及時(shí)51219培訓(xùn)不到位422082、要因確定要因確定要因確定-條碼打印錯(cuò)誤NO. 影響因素不良發(fā)生因子條碼打印錯(cuò)誤產(chǎn)生影響影響度是否為關(guān)鍵因子備注 重復(fù)發(fā)生 工藝?yán)щy0 作業(yè)違規(guī)工序不當(dāng)1人員打印條碼

14、人員更換頻繁636318 是 打印條碼規(guī)范不明確，技能不熟922013 是工作態(tài)度不認(rèn)真963219是無相關(guān)培訓(xùn)指導(dǎo)322292方法資料核對不明確969327是條碼規(guī)則不明確933318是無統(tǒng)計(jì)匯總，無履歷220043設(shè)備設(shè)備打印不清晰，經(jīng)常更換打印42107設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)944219是無統(tǒng)計(jì)匯總，無履歷403074物料條碼來料不規(guī)范500053、要因確定要因確定要因確定-首件點(diǎn)檢功率寫錯(cuò)NO. 影響因素不良發(fā)生因子點(diǎn)檢功率產(chǎn)生影響影響度是否為關(guān)鍵因子備注 重復(fù)發(fā)生 工藝?yán)щy作業(yè)違規(guī)工序不當(dāng)1人員技術(shù)點(diǎn)檢功率人員不固定824115 是點(diǎn)檢操作不熟練911011 是無相關(guān)培訓(xùn)指導(dǎo)52108工

15、作態(tài)度不穩(wěn)定963017是2方法機(jī)型資料功率值點(diǎn)檢要求核對不明確32218無點(diǎn)檢功率操作指引433010是無建立機(jī)型功率值點(diǎn)檢履歷表參考100014物料線損來料不規(guī)范22318部分機(jī)型無金機(jī)90009是4、要因確定要因確定要因確定-首件核對資料錯(cuò)誤NO. 影響因素不良發(fā)生因子首件核對資料產(chǎn)生影響影響度是否為關(guān)鍵因子備注 重復(fù)發(fā)生 工藝?yán)щy作業(yè)違規(guī)工序不當(dāng)1人員資料打印人員技能不熟練564015是資料要求不明確673016是無固定人員打印432110是管理對人員打印無系統(tǒng)指導(dǎo)200132方法資料打印路徑未提供指導(dǎo)643013是無資料打印操作指引20316是人員培訓(xùn)欠佳500384物料客戶提供資料

16、錯(cuò)誤640414是資料信息更新不及時(shí)400045、要因確定要因確定要因確定-漏工序NO. 影響因素不良發(fā)生因子漏工序產(chǎn)生影響影響度是否為關(guān)鍵因子備注 重復(fù)發(fā)生 工藝?yán)щy作業(yè)違規(guī)工序不當(dāng)1人員人員工作態(tài)度不當(dāng)406313 是人員更換頻繁903214 是管理督導(dǎo)不當(dāng)20518是下班前交接工作不到位817318是2方法工序區(qū)域劃分不合理703313產(chǎn)品狀態(tài)區(qū)分未標(biāo)示50218是取放動作不規(guī)范1037323是4物料主板來料不良200021、主要改善對策實(shí)施確認(rèn)對策實(shí)施問題綜測文件核對規(guī)范工程部工藝文件資料主導(dǎo)化改善類別技術(shù)人員設(shè)備材料流程管理方案工程部工藝文件資料主導(dǎo)化 主要責(zé)任人 曾成良執(zhí)行時(shí)間20

17、16.5.06效果確認(rèn)人 朱釗斌確認(rèn)時(shí)間 2016.7.03改善前改善后 由于WTWD每個(gè)機(jī)型客戶都分發(fā)一份工藝資料，品質(zhì)都有打印，而工程則無，造成跟線技術(shù)人員在調(diào)式站位參數(shù)時(shí)常不參考工藝文件內(nèi)容執(zhí)行，易造成漏勾選發(fā)生 品質(zhì) 工程各持有一份，互相監(jiān)督執(zhí)行問題點(diǎn)： 漏勾選問題無法得到杜絕改善內(nèi)容： 工程工藝文件使用主導(dǎo)化，品質(zhì)監(jiān)督核對建立改善驗(yàn)證： 通過5-6月份驗(yàn)證，工藝文件使用規(guī)范化，習(xí)慣化1、主要改善對策實(shí)施確認(rèn)對策實(shí)施問題私自調(diào)試站位參數(shù)建立調(diào)試異常機(jī)制處理改善類別技術(shù)人員設(shè)備材料流程管理方案建立調(diào)試異常機(jī)制處理 主要責(zé)任人 曾成良執(zhí)行時(shí)間2016.5.06效果確認(rèn)人 朱釗斌確認(rèn)時(shí)間 2016.7.03改善前改善后綜測 MMI ADC等站位因誤測或站位出現(xiàn)卡機(jī)，死機(jī)現(xiàn)象，跟線技術(shù)人員在處理時(shí)或處理后未通知品質(zhì)人員核對，造成漏勾選，錯(cuò)勾選現(xiàn)象 建立異常機(jī)制處理流程：工程在線調(diào)試站位需通知在線IPQC現(xiàn)