道路交通設(shè)施聲屏障施工組織設(shè)計

1、道路交通管理設(shè)施(聲屏障施工組織設(shè)計 目 錄第一章、編制說明 . . 11. 工程概況 . 12. 工程管理目標(biāo)及違約責(zé)任 . 13. 工程特點 . 24. 工程難點 35. 編制依據(jù) 3第二章、主要技術(shù)方案和施工方法 . . 41. 技術(shù)方案和施工方法總說明 . 42. 聲屏障施工測量 63. 74. 農(nóng)村聲屏障砼基礎(chǔ)施工 135. 聲屏障制作 . 136. 聲屏障安裝 . 17第三章、施工質(zhì)量及保證措施 . . 221. 建立工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系 . 222. 聲屏障砼基礎(chǔ)質(zhì)量的技術(shù)保證措施 . 223. 聲屏障制作質(zhì)量的技術(shù)保證措施 . 244. 聲屏障包裝、運輸、卸貨質(zhì)量的技術(shù)保證措施

2、 . 245. 聲屏障安裝質(zhì)量的技術(shù)保證措施 . 25第四章、安全、文明施工及保證措施 . . 261. 安全、文明施工管理體系 . 262. 安全、文明施工目標(biāo) . 263. 安全生產(chǎn)保證措施 . 274. 文明施工保證措施 . 275. 周圍構(gòu)筑物和地下管線的保護措施 . 296. 渣土“渣土垃圾”整治措施 . 29第五章 工程總進度計劃表及保證措施 . . 30 1. 施工進度計劃及措施 . 302. 施工進度控制方法 . 303. 施工進度計劃表 . 304. 施工進度保證措施 . 30第六章、施工總體布置及主要施工機械、設(shè)備和勞動力 . . 321. 現(xiàn)場施工總體安排 . 322.

3、勞動力計劃表 . 323. 主要施工機械表 . 334. 施工總平面布置 . 33第七章、聲屏障施工交通組織方案 . . 351. 交通方案組織原則 . 352. 施工占道立面示意圖 . 373. 施工占道平面布置圖 . 38第八章、施工組織管理體系及擬派主要管理人員 . . 401. 本工程項目管理機構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)如下 . 402. 擬派項目管理人員 . 40第九章、公司近二年完成道路設(shè)施工程業(yè)績 . . 錯 誤!未定義書簽。 第一章、編制說明1. 工程概況1.1工程名稱:外環(huán)線噪音治理工程-道路交通管理設(shè)施(聲屏障1.2工程范圍:外環(huán)線(某路-某路1.3工程內(nèi)容:某大道浦發(fā)綠地城 1段城市大型

4、聲屏障加上某和某大道沿線 12段農(nóng)村聲屏障,合計 13段。城市總長 1693米,農(nóng)村總長 3166米。(1城市段聲屏障下部結(jié)構(gòu)形式采用二樁承臺(預(yù)制鋼筋混凝土方樁和承 臺基礎(chǔ)以及連系梁基礎(chǔ),鋼筋混凝土方樁采用 250250mm ,樁長為 8米。承 臺設(shè)置于離公路路沿 1.5M 處,承臺間距 2.5M ,高出硬路肩 2.0M (道路內(nèi)側(cè)設(shè)置 CEMCOM 吸聲板。連系梁每隔 30m 1m 設(shè)置一道縫寬為 20mm 的伸縮縫,瀝青麻 絲嵌縫。2.5M 、路 中路基段(間距 2.5M屏障高 4.5M ,中部有 5+0.76+5部設(shè)置微穿孔吸聲半圓柱。路中路基段聲屏障高 3.5M ,間距 2.5M ,

5、高出硬路肩 0.85M (雙側(cè)設(shè)置 CEMCOM 吸聲板,無景觀窗,頂部設(shè)置微穿孔吸聲圓柱。 (2農(nóng)村段聲屏障下部結(jié)構(gòu)形式連系梁基礎(chǔ),設(shè)置于離公路路沿 2.0M 處, 埋件間距 2.5M ,高出硬路肩 0.85M (道路內(nèi)側(cè)設(shè)置“樹樁”圖案裝飾。連系梁 每隔 30m 1m 設(shè)置一道縫寬為 20mm 的伸縮縫,瀝青麻絲嵌縫。農(nóng)村聲屏障屏體采用 5mmPC 耐力板(上部有 R1500,30弧度,分設(shè)在路 側(cè)路基段(間距 2.5M 和路側(cè)橋基段(間距 2.0M 。2. 工程管理目標(biāo)及違約責(zé)任2.1工期目標(biāo)及違約責(zé)任招標(biāo)文件要求總工期為 80日歷天, 我公司自報總工期為 78日歷天, 計劃開 工日期

6、年 9月 18日開工,于 年 12月 4日竣工驗收。若由于我方原因造成總 工期延誤,我方承諾愿以每延誤一日歷天按合同總造價的 20/000執(zhí)行違約處罰。 提交包括竣工結(jié)算資料在內(nèi)的本工程完成的竣工資料, 延誤違約處罰為每延誤一 日歷天按伍仟圓整(5000元整執(zhí)行。 2.2工程質(zhì)量目標(biāo)及違約責(zé)任我公司對本工程的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé), 工程質(zhì)量目標(biāo)達到 “一次驗收合格率 100%”標(biāo)準(zhǔn)。若達不到“一次驗收合格率 100%”標(biāo)準(zhǔn),我方承諾愿按合同總造 價的 2%向業(yè)主支付處罰金。2.3安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)及違約責(zé)任工程安全、文明施工方面 , 我公司將按上海市建筑業(yè)管理辦公室滬建建管 (2002 第 1

7、05號文 關(guān)于進一步加強文明施工管理的通知 及市容監(jiān)察的要求, 加大文明施工,安全達標(biāo)方面的投入。創(chuàng)建文明工地和安全達標(biāo)工地, 確保施工 中無管線事故、無重大傷亡事故, 施工現(xiàn)場道路平整無積水。 我們在施工組織中 要合理做好環(huán)境保護的處理措施。 對因我公司原因達不到上述要求者, 將承擔(dān)違 約責(zé)任,并接受按合同總造價的 2 2.4如我公司有幸中標(biāo), 做好對施工過程中 渣土和建筑垃圾的規(guī)范處置及運輸管理工作。 加強對施工現(xiàn)場的管理, 確?，F(xiàn)場 “場地清、無渣土垃圾”。如有違反施工現(xiàn)場“渣土垃圾”的有關(guān)規(guī)定,我公司 愿從應(yīng)得工程款中扣除不少于合同總價的 1%作為違約金。3. 工程特點3.1本吸聲屏工

8、程中吸聲材料均選用環(huán)保型,并可二次利用的泡沫鋁,在雨水及 潮濕環(huán)境中,不會降低吸聲效果(系數(shù)。3.2本吸聲屏標(biāo)段, 有布置在路側(cè)的, 有布置在路中的, 也有布置在橋梁一側(cè)的; 路側(cè)、路中的聲屏障,要做砼基礎(chǔ),而且還要先打樁,再做承臺和連系梁。3.3為保證道路的正常通常,夜間半成品運輸及安裝施工作業(yè)量大。3.4施工的局部區(qū)域內(nèi),地下有給水,路燈、電力等各種(管徑管線穿越,施 工前一定要開挖樣洞,一定要保護好各種管線。3.5本聲屏障工程,半成品的加工白天在工廠進行,運輸在夜間進行,施工作業(yè) 中,橋梁上安排在夜間進行, 路側(cè)及路中在不影響交通的前提下, 可以安排在白 天(或夜間進行,一天 24小時都

9、得到了充分的利用,能不說是本工程的特點 嗎。 4. 工程難點4.1工程總量大、布置點分散、施工作業(yè)面廣,施工難度大。4.2施工期間要保持道路正常通行,要求當(dāng)天(白天、夜間計劃工作,一定要 當(dāng)天完成運輸、安裝施工,協(xié)調(diào)、管理要求水平高。4.3除了橋梁段外,路側(cè)、路中的聲屏障要先打樁、后做承臺連系梁,再安各類 屏(體,工序多,施工總?cè)諝v天數(shù)只有 78天,時間緊。4.4聲屏障的安裝,均為露天作業(yè),受氣候變化影響大。4.5夜間施工作業(yè)量大,又不能影響居民的正常生活,又要控制噪聲和光污染, 環(huán)境保護要求高。4.6施工局部區(qū)域內(nèi),地下有給水、路燈、電力等各種管線,施工前要挖樣洞, 一定不能損壞各種管線,保

10、護好各種管線應(yīng)列為難點、重點。4.7當(dāng)天計劃工作量, 當(dāng)天完成, 并做到工完料盡、 場地清 (地面及周圍無垃圾 , 困難度不小。4.8安全用水用電,這對于我們的(施工水平是一個嚴(yán)峻的考驗。4.9作業(yè)面廣,施工(管理人員流動性大,如何解決食、宿、用廁、洗澡等民 生必須,不能看成是小問題。4.10橋梁上施工時,如何做好安全保護和防護,做到安全生產(chǎn)、萬無一失,也 是本工程難點之一。5. 編制依據(jù)5.1外環(huán)線噪音治理工程一標(biāo)工程施工招標(biāo)文件及設(shè)計施工圖紙;5.2外環(huán)線噪音治理工程一標(biāo)工程施工答疑及補充招標(biāo)文件;5.3本工程現(xiàn)場踏勘相關(guān)資料;5.4國家、上海市和行業(yè)的施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn);5.5本公司的企

11、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和施工實踐經(jīng)驗。 第二章、主要技術(shù)方案和施工方法1. 技術(shù)方案和施工方法總說明1.1主要技術(shù)方案(1分段編制詳細(xì)的(土建施工技術(shù)方案(如有打樁的承臺連系梁、無 打樁的承臺連系梁、為避讓管線的打樁承臺連系梁;路基路側(cè)、路基路中、路基 路側(cè)與路基橋梁延伸處、直線交角處等, 都要有針對性的方案說清楚、 圖示表達 清楚、作業(yè)段標(biāo)注清楚、施工工藝編制清楚。(2(如 H 鋼立柱加工、吸聲體加工、 PC 板隔聲屏加工、 CEMCOM 吸聲板加工等,都要有諸如原材料的采 購把關(guān),加工工藝的制定、加工進度的安排,半成品的質(zhì)量檢驗、運輸前的安全 包裝及運輸中的防擠壓及碰撞等。(3編制“加工樣板”制技術(shù)方案(

12、按照路側(cè)路基、路側(cè)橋基段 4.5M 高泡 沫鋁聲屏障、路中路基段 3.5M 高泡沫鋁聲屏障、路側(cè)路基、橋基段 3.6M 高 PC 板吸聲屏障等不同組合,批量生產(chǎn)前,先加工好樣板,在加工廠組裝成型,待業(yè) 主、監(jiān)理、設(shè)計共同評頭論足后,再進行批量生產(chǎn)。(4針對橋梁防撞墩上騎馬凳的加工,專門編制(加工技術(shù)方案(因不 清楚防撞墩上縱向主鋼筋的綁扎位置, 所以不能簡單的按施工圖的圖示加工騎馬 凳, 而是先要在防撞墩上試鉆孔, 探明了縱向主鋼筋位置后, 按現(xiàn)場的實際情況, 畫制騎馬凳的加工圖;主要是孔的間距,當(dāng)然也會涉及前后夾板的尺寸的修正; 在得到現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計人員的認(rèn)可和確認(rèn)后,方可批量加工。(5分段

13、編制流水作業(yè)(施工技術(shù)方案(如某安裝段,何時將半成品運 到現(xiàn)場,可以在白天運輸?shù)轿粏?一般是安排在夜間;原則上橋梁段夜間運輸、 夜間安裝作業(yè)時間段應(yīng)征得交警部門的事先批準(zhǔn)同意;路基路側(cè)安排夜間運 輸,白天安裝;路基路中安裝視現(xiàn)場情況,在事先征得交警部門批準(zhǔn)同意后,可 在白天安裝,但原則上應(yīng)安排在夜間施工。1.2聲屏障砼基礎(chǔ)施工方法某大道浦發(fā)綠地城 1段城市大型聲屏障, 下部結(jié)構(gòu)形式采用預(yù)制鋼筋方樁和 承臺基礎(chǔ)以及連系梁基礎(chǔ), 路基段路側(cè)處和路基段中處樁承臺, 鋼筋混凝土方樁 采用 250250mm ,長度為 8米,某和某大道沿線 12段農(nóng)村段聲屏障下部結(jié)構(gòu)形 式為連系梁基礎(chǔ)。(1混凝土全部采用

14、商品混凝土,泵車泵送。(2基礎(chǔ)柱頭采用定制拼裝式鋼模板,按清水混凝土的工藝標(biāo)準(zhǔn)驗收模板 的垂直度和拼接縫。 考慮到本工程的承臺高度較低, 混凝土施工時一次澆筑到頂, 承臺的混凝土采用商品砼,配備混凝土汽車泵進行澆筑。(3實,然后再進行連系梁底模和側(cè)模的安裝。(4鋼筋混凝土預(yù)制方樁采用廠家生產(chǎn),現(xiàn)場履帶吊吊裝,打入樁采用柴 油打樁機的施工方法(為避免噪聲也可以改為靜力壓樁的施工方法。1.3聲屏障施工方法聲屏障施工方法采取工廠制作、 現(xiàn)場安裝方法。 聲屏障內(nèi)場制作主要圍繞著 聲屏障材料的選擇、鋼柱(構(gòu)件、騎馬凳、吸聲屏、玻璃屏、半圓柱及圓柱吸 聲體、 PC 板、 CEMCOM 吸聲板加工等幾方面開

15、展,制定聲屏障材料選擇原則和加 工工序、工藝要求。(1聲屏障主要組成部件:H 型鋼立柱、金屬屏體、玻璃屏體、 PC 板屏體、 半圓柱(圓柱形吸聲體、珍珠巖吸音板等均在工廠根據(jù)設(shè)計圖紙要求制作。 (2以上部件制作順序和數(shù)量根據(jù)分段聲屏障安裝計劃(施工順序而安 排。(3根據(jù)現(xiàn)場安裝所需,將已完工的聲屏障部件運抵現(xiàn)場實施安裝。(4橋梁段聲屏障安裝無需土建施工配合,可先實施安裝。1.4現(xiàn)場施工總體安排外環(huán)線噪音治理工程一標(biāo)為某大道浦發(fā)綠地城 1段城市大型聲屏障加上某 和某大道沿線 12段農(nóng)村聲屏障,合計 13段。每個施工段之間存在一定的距離, 為保證工期, 方便集中施工管理,我們將合理選擇臨時設(shè)施的位

16、置(事先需經(jīng)業(yè) 主認(rèn)可、同意,先開始施工某大道浦發(fā)綠地城城市段大型聲屏障,再施工剩余 的某和某大道沿線 12個農(nóng)村段聲屏障。 1.5施工現(xiàn)場交通組織計劃根據(jù)交通組織的安排,將施工區(qū)域的交通影響降到最低,本工程將 1段城 市大型聲屏障劃分為兩個施工區(qū),即路側(cè)(路基、橋基和路中(中間綠化隔離 帶施工區(qū),農(nóng)村 12個路段只劃分一個路側(cè)(路基、橋基施工區(qū),聲屏障的 制作穿插在聲屏障安裝施工中進行。2. 聲屏障施工測量2.1控制點的測設(shè)對勘測設(shè)計部門的測量交底進行復(fù)核,復(fù)核結(jié)果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使 用。 根據(jù)業(yè)主所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng), 為了保證控制網(wǎng)的可信性, 將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選

17、定在施工作業(yè)范圍外地勢較高處, 做到各控制點的 通視性良好,符合施工需要。 控制點選定后, 經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把 整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)定下來?？刂凭W(wǎng)采用索佳 2秒級全站儀測設(shè)。 2.2中心線、軸線的測量樁為基準(zhǔn),沿工程全線加密放出聲屏障中心線。測量儀器采用全自動經(jīng)緯儀。 在恢復(fù)聲屏障中線樁時,樁距在直線段定為 20m ,曲線段為 10m 。平、豎曲 線起訖點和地形變化點必須加樁。量距允許差:小于 200m 為1/5000; 200500m 為/10000; 5001000m 為1/20000; 10002000m 為1/40000。2.3臨時水準(zhǔn)點的測量根據(jù)勘測設(shè)計部門提供的國

18、家水準(zhǔn)點進行施工用臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置,臨時 水準(zhǔn)點的設(shè)置距離以測高不加轉(zhuǎn)點為原則,一般不大于 200m 。臨時水準(zhǔn)點必須 與設(shè)計水準(zhǔn)點復(fù)測閉合,其允許閉合差控制在20 L mm(L 為水準(zhǔn)線長度公里 數(shù)。另外臨時水準(zhǔn)點必須設(shè)置在施工范圍以外,不受施工影響的位置,并應(yīng)堅 固穩(wěn)定, 同時每隔一定時間對其進行復(fù)核, 以免由于臨時水準(zhǔn)點的升降而影響施 工質(zhì)量。(4測量儀器的檢測工程開工前,所有進入工地的測量儀器均為經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)才能 使用,以確保工程中使用的測量儀器的誤差控制為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),減少整個施工中 的系統(tǒng)誤差。3. 城市聲屏障砼基礎(chǔ)施工3.1基坑工程基坑開挖前,先采用開挖樣洞方法探測公用管線

19、,摸清管線的位置、深度、 直徑,在施工前開挖使管線完全暴露。在施工中,將采用吊托的方法加以保護。 基坑布置其主要目的首先滿足打入樁的要求,根據(jù)放樣的承臺基礎(chǔ)中心樁 及每一只承臺幾何尺寸,對每一只坑全面清表。清表包括整平,范圍是坑的幾 何尺寸四周擴大 1樁位,并在樁位處挖 25cm 25cm 50cm 樁穴,樁穴四周土壁要垂直且平整。 打樁后,根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和幾何尺寸進行開挖,采用 0.6m3輪胎挖掘機一次 挖到底,人工整修成型。3.2預(yù)制樁施工(2鋼筋混凝土樁起吊時的吊點應(yīng)符合圖紙規(guī)定,一般二點吊,吊點設(shè)在 距樁二端各 0.21倍樁長。堆放樁的場地必須平整、堅實,不得產(chǎn)生過大的或不 均沉降,堆放

20、層數(shù)不宜超過三層,支墊木設(shè)在吊點處。(3 沉樁施工搭簡易支架,采用 1.2T 柴油打樁機進行打樁。沉樁施工前進 行試打,根據(jù)試打獲得數(shù)據(jù),確定沉樁的施工方案,并監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。一般 情況下,采用錘擊沉樁,錘擊沉樁過程中發(fā)生特殊情況下,可采用其他輔助方 法沉樁,但也必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每根沉樁前,應(yīng)再次進行檢查,經(jīng)監(jiān)理 工程師確認(rèn)后方可沉樁。沉樁一經(jīng)開始,就必須連續(xù)操作完成,不得中斷。離 沉樁范圍 1米內(nèi)的地下管線應(yīng)暴露出來,觀察沉樁過程中對地下管線的影響, 如有異樣必須采取有效措施。(4錘擊沉樁應(yīng)選用適當(dāng)?shù)臉睹?使錘的沖擊力均勻分布到樁的整個頂面 上,樁墊如因承受高壓力而軟化或破碎時,應(yīng)及時

21、更換。沉樁開始時,必須控 制樁錘擊能,錘的落距一般不宜大于 0.5m 當(dāng)樁入土到一定深度,位置正常后, 再按要求的落距或錘擊頻率進行。錘擊沉樁有跡象進入軟土層時,應(yīng)改用較低 落距錘擊 (輕擊 ,避免樁身產(chǎn)生超過允許的拉應(yīng)力。根據(jù)試樁結(jié)果,確定輔助 沉樁方法(如射水沉樁其設(shè)備要準(zhǔn)備好,一旦需使用,要以較快速度配上。 3.3模板工程本工程結(jié)構(gòu)鋼筋砼的摸板和支撐采用以鋼模及鋼支撐為主,特殊結(jié)構(gòu)可能 采用木模及木支撐,本工程的模板的三種類型:基礎(chǔ)模板、立柱模板和橫梁模 板。 模板和支撐重點是橫梁,我們設(shè)想橫梁分立模一起立模,綁扎鋼筋和澆筑 砼。(1 對鋼模板和支撐的要求:對所有鋼模板要求平整 , 無缺

22、陷 (電焊疤結(jié)、 螺絲孔等 ,表面清潔,無砼殘余物等。所有支撐鋼管挺直、無彎曲、銹蝕,強 度符合要求。(2模板為矩形,高度一般為四周土壁上。每一只承臺采用獨立立柱,大多數(shù)斷面為 400mm*450mm,高度不一。采用組 裝模板,按高度拼接到設(shè)計標(biāo)高,支撐采用鋼管緊固。橫梁(也稱系梁斷面為 300mm*250mm。采用鋪鋼模底板,二側(cè)立鋼模,采 用鋼管支撐。若支撐著地在土基上,鋼管底下,必須鋪砼預(yù)制板,板的尺寸為 500mm*500mm。支撐要有一定的剛度,保證鋼筋混凝土澆筑的重量,模板自重及 操作人員和機械的負(fù)荷上去后的穩(wěn)定和安全。澆筑橫梁時要檢查是否產(chǎn)生撓度 及穩(wěn)度如何。柱子頂面及橫梁上,按

23、設(shè)計予埋鐵板和螺絲栓,予埋位置要正確,螺栓埋 在砼中尺寸和外露尺寸均要正確,螺栓不偏斜。(3模板和支架的拆除模板和支架的拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同,受力不同而定,承重梁的模板拆除 要待混凝土達到設(shè)計強度,并在 24小時前向監(jiān)理工程師請示,是否可以拆除, 得到監(jiān)理工程師的允許才能進行。拆除模板要小心,防止撬拆不當(dāng),損壞混凝 8土的菱角。拆下來的模板和支架應(yīng)及時清運出場或清理后直運施工需要前方。 3.4鋼筋工程(1鋼筋的整直:盤筋和彎曲的鋼筋,采用冷拉方法拉直調(diào)直鋼筋時, 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%, HRB335及 HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 (2 鋼筋的截斷及彎曲:除監(jiān)理工程師書

24、面指示外 , 所有鋼筋的截斷及彎曲 工作 , 均應(yīng)在工地工場內(nèi)進行。鋼筋應(yīng)按圖紙所示的尺寸 , 形狀進行彎曲 , 除監(jiān)理 工程師另有許可外 , 所有的鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于砼內(nèi)的鋼筋不得就地彎 曲。鋼筋的端部應(yīng)按圖紙要求設(shè)彎鉤 , 并按有關(guān)規(guī)定尺寸設(shè)彎鉤。(3安設(shè)、支承及固定鋼筋:所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè) , 當(dāng)澆筑混凝土?xí)r , 用支 扎牢固。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋 , 在澆筑混凝土前 , 須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可 ,筑的混凝土將不予驗收。(4 鋼筋的綁扎:綁扎搭接,鋼筋直徑一般在 8-14之間,大于 14一 般不宜采用綁扎搭接。在受壓區(qū),對于直徑為 12mm 及以下光圓鋼筋,以及軸心 受壓構(gòu)件的任何直徑

25、的縱向鋼筋均要須設(shè)彎鉤,但接頭的搭接長度均不得小于 30倍鋼筋直徑。搭接部分應(yīng)在三處綁扎,即中間點及二端,采用直徑為 0.7-1.6mm 的軟退火鐵絲。(5焊接鋼筋:熱軋鋼筋應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光焊或電弧焊。鋼筋 與鋼板連接,應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。焊接時,焊縫的焊渣必須及時清除。焊 弧工人應(yīng)持證上崗焊接。3.5預(yù)埋件施工預(yù)埋體預(yù)埋的好壞, 直接關(guān)系到施工進度及施工質(zhì)量。 預(yù)埋時用鋼制模板控 制屏障兩塊預(yù)埋件中心尺寸 2500mm 或 2000mm ,誤差不大于3mm 。鋼板平面同 結(jié)構(gòu)面平并用水平尺校正水平和水平標(biāo)高。預(yù)埋件準(zhǔn)確定位后,穿孔預(yù)埋件的 4根 M30高強螺栓同梁筋用電焊固定防移

26、 位 (路基 。高強螺栓接合面認(rèn)真去除浮銹、油漬、涂料及其它附著物。與鋼柱 焊接的預(yù)埋件防銹保護采用熱鍍鋅及靜電噴涂處理,其余預(yù)埋件用紅丹漆兩道, 干膜厚 50m 。9 103.6混凝土工程(1本工程采用商品混凝土,混凝土的振搗采用插入式震蕩器震搗;基礎(chǔ) 承臺采用平面振搗、振動棒連環(huán)震搗要在影響半徑內(nèi);立柱采用分層震搗,每 層厚 30cm ,震搗時上層混凝土震搗要影響到下層至少 5cm ,(即插入式插入 5cm ;橫梁震搗階梯式震搗前進。(2混凝土養(yǎng)護采用包裹型塑料簿膜養(yǎng)護,輔人工灑水養(yǎng)護。 11 3.7主要工序施工工藝流程圖(1打樁施工工藝 (2承臺施工工藝 12 (3立柱、連系梁施工工藝

27、4. 農(nóng)村聲屏障砼基礎(chǔ)施工某和某大道沿線 12段農(nóng)村段聲屏障下部結(jié)構(gòu)形式為連系梁基礎(chǔ)。無沉樁 (預(yù)制砼樁打入施工,其余施工工藝參照城市聲屏障基礎(chǔ)施工。5. 聲屏障制作5.1聲屏障材料本工程采用的泡沫鋁板、珍珠巖板的各項性能及技術(shù)要求在招標(biāo)文件中已 明確及詳細(xì)的列出,所以在選購以上材料時首先必須達到招標(biāo)文件中的要求。 對選定采用的泡沫鋁板、珍珠巖板供應(yīng)商作了充分了解,確保能按時按質(zhì) 供應(yīng)定購的材料。5.2 H型鋼立柱制作(1 H H試報告。(2 H 型鋼底部的底板及加強筋材料選用 Q235鋼材,因數(shù)量多,采用自動 切割方法,保證切口的平整。為下一步用靠模鉆孔定位創(chuàng)造條件。(3 底板上 4-36通

28、孔和 4-M16調(diào)整孔采用鉆模加工以相互垂直的兩邊定 位, 并作好記號, 為下一步焊接在 H 型鋼時創(chuàng)造條件。 H 型鋼根據(jù)圖紙尺寸下料, 兩端面切口保持與 H 型鋼中軸線垂直,切口須磨平毛口。 H 型鋼與底板的焊接采 用靠模定位, H 型鋼定位面為相互垂直的兩側(cè)面,底板的定位面為鉆模加工 36通孔時的定位面,底板上 436孔和 4-M16調(diào)整孔與 H 型鋼軸線關(guān)系由靠模保 證。在定位過程中,用角尺校正 H 型鋼相互垂直的兩側(cè)面與底板的垂直。(4 完成以上二步后,方可滿焊底板及加強筋板,焊接時采用對角交叉焊, 保持 H 型鋼與底板的垂直及與靠模定位不變。焊后打磨平毛口及清除焊渣。 (5 H 型

29、鋼凹槽內(nèi)下部 2塊 6mm 墊板用剪板機下料, 48孔用模具沖孔方 法。與底板間 80mm 距離用等高墊塊來控制定位,然后施焊。(6 H 型鋼立柱加工完畢后,進行除銹。然后作防腐處理,先采用熱浸鍍 鋅,鍍層厚度不小于 80m 。熱鍍鋅后去除磷脂,表面進行靜電噴涂,涂層厚度 不少于 50m 。 5.3金屬屏制作(1材料選用 500*500*6泡沫鋁材料,泡沫鋁材料由專業(yè)廠家供貨,為保 證材料質(zhì)量,經(jīng)市場調(diào)研、對比后采購性價比較優(yōu)的。泡沫鋁板邊框及橫向 1.2mm 厚的鍍鋅鋼板制作的主龍骨支撐。(2泡沫鋁板周邊及橫向中部用 253(mm 的鋁合金型材壓條,由間距 150mm 的抽芯鋁鉚釘緊固在接觸

30、面上涂有強力膠的龍骨上。周邊壓條的 4個角用 45接縫,不能搭接。(3 屏體后板及四周側(cè)板采用 1.2mm 厚鍍鋅板作隔聲, 1m 高屏體后板的 2條及 1.5m 高屏體后板的 3條梯形凹槽用折板機折出。屏體后板和屏體上、下兩 側(cè)板為整體制作,然后用抽芯鋁鉚釘固定在主龍骨上。(42mm 。(5制作屏體時,所用鍍鋅鋼板表面熱鍍鋅處理,鍍層厚度 80m 。熱鍍 鋅后,表面及泡沫鋁板外表面進行靜電噴涂,涂層厚度 50m 。5.4透明屏制作(1 玻璃采用 5+0.76+5夾層安全玻璃, 它是由兩片 5mm 厚玻璃中間用一層 抗撕裂的聚乙烯醇縮丁醛中間膜(PVB 膜粘結(jié)在一起組合而成。破損后,破裂 片仍

31、牢牢站在一起而不外濺,安全可靠。(2 玻璃外框采用 120522鋁型材框架, 外表面靜電噴涂, 涂層厚度 50m 。屏體外形尺寸對角公差2mm 。(3加工時采取保護措施,防止損傷玻璃表面。玻璃與框架間采用有機硅 橡膠優(yōu)質(zhì)密封材料充填,具有與 PVB 膜良好的相溶性,并達到 -5080使用 條件。5.5圓柱(半圓柱型吸聲體制作(1材料采用 1mm (0.8mm 兩種鋁板,外圓柱體孔徑 1mm ,穿孔率 2%, 內(nèi)圓柱體孔徑 1mm ,穿孔率 1%。(2鋁板上微孔采用激光加工,保證微孔光滑、穿透。內(nèi)、外微穿孔圓柱 體通過 2mm 厚鍍鋅鋼板制作的內(nèi)法蘭架、 抽芯鉚釘支撐固定。 兩端用 1.2mm

32、厚鋁 板制作的內(nèi)法蘭、抽芯鉚釘封堵。內(nèi)、外圓柱體微穿孔板及內(nèi)、外法蘭均采用三 軸式薄板卷板機滾圓。外表面靜電噴涂,涂層厚度 50m 。5.6 PC板吸聲屏(1 PC 板采用整張 5mm 厚耐力板,顏色由甲方定。(2矩形管和角鋼焊接角焊縫飽滿,不得虛焊,焊接結(jié)束后,清理焊渣, 去處所有毛刺。(3鋼結(jié)構(gòu)表面熱鍍鋅,鍍層厚度不小于 80m(4框架和 PC 板頂部圓弧與立柱配做,兩者之間的間隙用玻璃膠填實。 5.7(1行試鉆孔,當(dāng)確定能避開主鋼筋后,按照試鉆孔的尺寸,經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計認(rèn)可后, 進行批量加工,這個環(huán)節(jié)不能少,否則影響進度,浪費材料。采用壓模成形法制 作。 432、 426通孔用鉆模定位加工。

33、 4-M30100高強螺栓與騎馬鋼板背 面用點焊固定,焊點數(shù)不少于 6處,電焊時防止螺栓傾斜。(2表面熱鍍鋅,鍍層厚度 80m ,后靜電噴涂,涂層厚度 50m 。 5.8所有各種路段尺寸的聲屏障在批量生產(chǎn)前,應(yīng)首先試拼裝一單元【長度 20002500(mm 】 ,待其所有相關(guān)準(zhǔn)均達到設(shè)計要求后,方可批量生產(chǎn)。對所 有屏障的構(gòu)件、配件在防腐、噴涂時,做好小樣及色板試塊,合格后方可批量 生產(chǎn)。5.9聲屏障制作施工工藝圖 16現(xiàn) 裝噴 涂熱鍍鋅位焊接檢 驗下 料 制 作 下 料鉆 孔制 作加 工加 工 板 制 作下 料撐板制作 加 工聲屏障制作施工工藝框圖(含半園柱檢 驗制 作屏 體制 作 制 作泡

34、沫鋁屏體組裝檢 驗 檢 驗璃采購體制作制 作噴 涂體組裝板制作下 料成 形噴 涂熱鍍鋅鉆 孔熱鍍鋅 噴 涂 成 形 下 料 制 作 制 作施 工施 工注:詳見沉樁、承臺、立柱連系梁施工工藝圖 6. 聲屏障安裝6.1安裝前的測量、定位(1分段實施聲屏障的安裝前, 均要認(rèn)真、仔細(xì)地分段進行縱向、橫向中心線的復(fù)核測量,在預(yù)埋件上標(biāo)好(十字記號。以便確認(rèn)不同間距(有 2.5M 的、 2.0M 的和 1.22M 及交接處的非標(biāo)準(zhǔn)間距尺寸安裝的正確(同時確定優(yōu)化后出 現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)屏的加工(2分段實施聲屏障的安裝前,均要認(rèn)真、仔細(xì)地分段進行預(yù)埋件上水平 和標(biāo)高的復(fù)核測量, 以掌握 H 鋼立柱的垂直度影響和 H

35、 鋼柱底板下面是否需要用 鋼墊片, 來調(diào)整標(biāo)高和水平, 如果誤差大, 還會涉及預(yù)埋螺栓的長度是否夠的問 (3以上提到的“ 2前道工序施工的砼基礎(chǔ)承臺及連系梁有了問題; 認(rèn)為必須認(rèn)真對待,不是可做可不做的事情, 這樣才能做到保證安裝質(zhì)量, 保證 安裝進度。 6.2騎馬凳安裝(1按可控的打孔間距尺寸先行在防撞墩上打好對穿孔。(2將騎馬凳按“十字”記號,標(biāo)高及水平要求(同時考慮是否有非標(biāo)準(zhǔn) 尺寸加工的騎馬凳和防撞墩固定。(3騎馬凳與防撞墩固定前,用 425水泥砂漿(水灰比 0.45刷涂防撞墩 固定部位, 4只 M20摩擦型高強螺栓和防撞墩的通孔間用化學(xué)膠密實填充后,方 可最終擰緊對穿螺栓。(4當(dāng) 1

36、0個騎馬凳安裝固定好后,應(yīng)回過頭來,對這 10個部位的間距、 水平、標(biāo)高再作一次核對,以避免積累誤差過大,到時無法調(diào)整(如返工,影響 進度,不返工要做非標(biāo)準(zhǔn)屏,浪費材料。 6.3 H鋼立柱安裝(1將周密 (當(dāng)天 計劃安排下的 H 鋼立柱直接從運輸車輛上,用吊車起吊 好后,垂直插入地腳螺栓中。(2按預(yù)埋板上“十”記號,用調(diào)整螺栓校正水平和垂直后,用螺帽初擰 緊固定(80%的緊度。 (3垂直度和 2根 H 鋼立柱的間距必須控制在 3mm 和2.5mm 范圍內(nèi)。(4當(dāng) 10根 H 鋼立柱初擰緊固定好后,應(yīng)回過頭來,對這 10根 H 鋼立柱 的垂直度、水平、標(biāo)高和間距再作一次核對,以避免積累誤差過大,

37、到時無法調(diào) 整(如返工,影響進度,不返工,要做非標(biāo)屏,浪費材料。6.4珍珠巖吸聲板安裝(1珍珠巖吸聲板采用現(xiàn)場按圖拼裝,合格后方可進行安裝。在預(yù)定墻面上放好標(biāo)高控制線 (地角線頂端為準(zhǔn),作為墻面上定位膨脹螺 栓孔位置的基準(zhǔn)線。 (2(3用定位螺母將連接螺栓控制在同一垂直上。在珍珠巖吸聲板背面預(yù)留沉孔內(nèi)填裝結(jié)構(gòu)膠, 然后罐裝到安裝構(gòu)件上, 其左 右、 前后、 上下的位置可以隨意調(diào)整來控制珍珠巖吸聲板在垂直方向和水平方向 上的裝飾效果。固定后, 在板表面施加一外力, 待結(jié)構(gòu)膠干便可牢固地固定在安 裝構(gòu)件上。(4搬運、安裝珍珠巖吸聲體和背面預(yù)留沉孔內(nèi)填裝結(jié)構(gòu)膠時,板裝飾面 不準(zhǔn)有污物、結(jié)構(gòu)膠等雜質(zhì)若

38、發(fā)現(xiàn)有污物、結(jié)構(gòu)膠等雜質(zhì),則用水將其洗凈。如果在施工過程中遇到邊角太大需切割時, 可以按需要用切割機進行切割處 理,但必須注意合縫的美觀性。6.5金屬板屏體(PC 屏體安裝(1聲屏障 H 型鋼立柱在基礎(chǔ)上安裝到位后,利用改裝后小型汽車上的吊 機通過專用吊索將運到安裝位置地面上的金屬屏體吊高到立柱頂端插入。(2 為防止擦傷金屬屏體表面的靜電噴涂涂層, 吊索采用扁型承重尼龍帶, 吊架為自制龍門吊架。(3金屬屏體安裝的下密封板做到密封,密封板上口,全線一致,無高低 落差。(4須安裝的金屬屏體用站在兩邊樓梯上的人扶正,嵌入相鄰 H 型鋼立柱 的凹槽中。在屏體須安裝到位的最終位置的面上,近立柱旁, 預(yù)放

39、兩根銅制小撬 杠,然后抽出撬杠,使屏體靠自重到位。(5金屬屏體與 H 型鋼立柱的固定由屏體背面的 4片彈簧片固定。6.6圓柱(半圓柱型吸聲體安裝(1同金屬屏體安裝一樣,用吊機將吸聲體吊裝到安裝位置。(2圓柱體采用鋁合金包箍,通過連接件和 H 型鋼立柱頂部連接。(3為防止相鄰圓柱形(半圓柱形吸聲體連接應(yīng)緊密,在安裝時根據(jù)間 隙增設(shè)薄墊片保證筒體與筒體接縫處的平整性。6.7聲屏障安裝縫隙處理聲屏障工程竣工后, 能否達到設(shè)計預(yù)定目標(biāo), 敏感點的插入損失的大小與聲 屏障結(jié)構(gòu)中縫隙處理的質(zhì)量有密切關(guān)系, 因此在屏體安裝完畢后, 必須認(rèn)真處理(1(2屏障安裝完畢后,除 H 型鋼屏體支撐墊板泄水孔區(qū)域外,采

40、用 1:3水 泥砂漿填實下部吸聲板與基礎(chǔ)承臺之間的空隙。(3屏體正面由于壓條上的抽芯鉚釘高于壓條表面,所以與 H 型鋼立柱接 觸面間存在一定的縫隙,為此,采用橡膠封條作密封處理,提高縫隙密封效果。 (4屏體與屏體之間的縫隙用玻璃硅膠填充密實。 6.8聲屏障安裝機具示意圖 自制聲屏障安裝小車示意圖 216.9聲屏障安裝施工工藝流程圖聲屏障安裝施工工藝框圖路基段聲屏安裝 部件運抵現(xiàn)場 (測垂直,調(diào)整標(biāo)高,相鄰立柱間距 透明屏障安裝金屬屏障安裝微穿孔吸聲體安裝 縫隙處理 質(zhì) 檢 珍珠巖吸音板安裝 安裝膨脹螺栓定位連接件珍珠巖背向沉孔填裝結(jié)構(gòu)膠掛裝珍珠巖吸音板(調(diào)整垂直和水平方向的裝飾效果 質(zhì) 檢縫隙

41、處理微穿孔吸聲體安裝金屬屏障安裝 透明屏障安裝 金屬屏障安裝 騎馬鋼板安裝 (測標(biāo)高,水平,相鄰騎馬鋼板間距防撞墩開孔橋基段聲屏安裝 (測垂直,調(diào)整標(biāo)高,相鄰立柱間距 第三章、施工質(zhì)量及保證措施1. 建立工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系在組織管理上建立以公司總工程師、項目總工程師、操作組質(zhì)量員組成的 三級管理網(wǎng)絡(luò), 加強對質(zhì)量工作的組織領(lǐng)導(dǎo), 強化質(zhì)量意識。 見質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖。 2. 聲屏障砼基礎(chǔ)質(zhì)量的技術(shù)保證措施2.1聲屏障打入樁質(zhì)量保證措施(1在沉樁開始時,應(yīng)嚴(yán)格控制樁位及豎樁的豎直度,在沉樁過程中,應(yīng) 隨時注意防止樁的偏位。采取措施如下:a. 樁位應(yīng)挖成 25cm 25cm 50cm 和樁的斷面一樣

42、大 , 把樁尖插入此洞穴 ; b. 沉樁支架應(yīng)水平 , 樁架應(yīng)垂直支架按放和行走 ;c. 吊樁插樁后 , 砼方樁應(yīng)垂直樁架 , 并用經(jīng)緯儀檢查樁的一邊邊線 , 樁是否垂 直 ;d. 插樁垂直后 , 采用關(guān)龍門的方法 (龍門位置離樁長三分之二處 把小方樁 四周 (四角 抱緊 , 開始輕打 , 使樁緩緩入土 1-2米后 , 開始加速 ;e. 沉樁過程始終用經(jīng)緯儀 (或垂求懸掛 檢查其偏位 , 稍有發(fā)現(xiàn) , 利用龍門緊 松來糾偏(2損壞的樁處理:a. 樁如有長度超過有關(guān)規(guī)定有明顯裂紋 , 或有缺陷影響其強度 , 抗彎能力 , 或 壽命時 , 都將被認(rèn)為有缺陷的樁 , 不得使用于工程中 ; b. 由于

43、樁本身原因 , 或由于不正確施工操作而使樁損壞 , 位置偏位沒沉入到 圖紙規(guī)定標(biāo)高都必須加以糾正和補救 , 發(fā)生費用自負(fù) , 糾正可采用以下方法 : 將樁拔出 , 換用新樁 , 必要時換用較長的樁。在有缺陷樁的旁邊再補一樁。2.2鋼筋制作及綁扎質(zhì)量保證措施豎向連接鋼筋接頭按規(guī)定要求上下錯開 (同截面鋼筋接頭面積不得超過規(guī)范 規(guī)定 ,本工程豎向鋼筋連接采用電焊綁焊,施工時注意保證鋼筋搭接長度及電 焊焊縫飽和度。 箍筋除按圖紙綁扎 外,間隔 1要求地方立即整改, 直到符合規(guī)范要求為止。 并填寫工程自檢記錄以及隱蔽工程 驗收單,遞請監(jiān)理簽字認(rèn)可。2.3模板加工及安裝質(zhì)量保證措施柱頭采用定型模板, 定

44、型模板配制需嚴(yán)格按圖紙?zhí)峁┏叽邕M行 專門設(shè)計加 工,模板配制使用定型鋼模, 根據(jù)立柱幾何尺寸配制成拼裝式鋼模。 承臺模板采 用現(xiàn)場預(yù)制木模,模板配制使用美松, 面板為 5mm 厚木板, 根據(jù)承臺幾何尺寸配 制成拼裝式木模。模板應(yīng)具有足夠剛度、 強度以保證其受力要求, 確保多次周轉(zhuǎn) 不變形,模板拼接處要求嚴(yán)密、平整、不漏漿、拆除方便。鋼模內(nèi)模要求光滑平 整,無電焊疤痕、裂痕等影響砼表面質(zhì)量的雜物。模板在安裝前, 要在模板上涂刷足隔離油或脫模劑, 但不得沾污鋼筋, 以后 每次使用前都要鏟除殘剩于模板上的砼, 并且涂刷隔離油或脫模劑同樣不得沾污 鋼筋。2.4砼施工質(zhì)量保證措施砼采用滑槽或吊斗倒入等入

45、模方法。 砼振搗要密實不漏振不過振, 拆模后砼 表面無蜂窩麻面到達外光內(nèi)實要求。2.5溝槽、基礎(chǔ)防護措施(1為保證砼基礎(chǔ)的施工質(zhì)量,因均在露天作業(yè),受氣候變化影響大,一 定要在一側(cè) (或二側(cè) 開挖臨時排水溝 (并配足潛水泵 , 隨時保證基礎(chǔ)無積水。 (2鑒于上述原因,還要準(zhǔn)備足夠數(shù)量的寬幅彩條塑料布、草包、砂袋及 少量帳篷(工人用。 3. 聲屏障制作質(zhì)量的技術(shù)保證措施3.1主要材料要求對市場上滿足招標(biāo)文件技術(shù)要求的廠家認(rèn)真篩選,選購性價比 好的材料供應(yīng)商。 H 型鋼要求采用 Q235B ,按招標(biāo)文件要求,選購高頻焊接成型 的。 高強螺栓要求采用符合國際 8.8級承壓型連接高強螺栓。 要求采用

46、E43型焊 條和 E50型焊條。3.2工程零部件制作前,對設(shè)計提供的施工圖認(rèn)真校核尺寸,并充分了解所要達 到的技術(shù)要求,制定優(yōu)化的加工工藝流程。3.3在工廠制作零部件時,加強質(zhì)量檢驗工作,做到自檢、互檢和專職檢驗。產(chǎn) 品做到自檢、抽檢。不符合要求的產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)入下道工序。3.4對重點(關(guān)鍵和難點工程制定相應(yīng)的施工技術(shù)方案、方法及其措施。 3.5在產(chǎn)品加工制作過程中,采用鉆模、模板等專用工具,提高產(chǎn)品精度和生產(chǎn) 效率。4.4.1平面物體之間必須有軟墊襯隔聲屏障所有半成品物體,均不允許“肉貼肉”重疊堆放運輸,物與物體之間 必須有泡沫塑料或泡泡塑料薄膜妥善隔離。4.2玻璃隔聲屏(鋁合金框的保護膜玻璃隔

47、聲屏鋁合金框上的保護膜, 工廠加工時不能撕扯掉, 而是運輸?shù)浆F(xiàn)場, 安裝就位好,安裝質(zhì)量檢查無誤后,方可撕扯掉(當(dāng)然也可以放在安裝結(jié)束前, 再統(tǒng)一去掉;但要注意,這些屬于飄飄物,不能隨撕隨丟,而是有序地放入隨 身準(zhǔn)備好的垃圾袋里,以便統(tǒng)一處理,這也是文明施工、遵守“渣土垃圾”整治 要求的內(nèi)容之一。4.3半圓柱(圓柱型吸聲體的運輸因為體積大,重量輕,在運輸過程中,不可做到只有一個平面的堆物,否則 運輸成本太高,所以要用泡泡塑料薄膜整體包扎好,才允許重疊(堆放裝車, 但最多不允許超過 3層。4.4玻璃隔聲屏的運輸玻璃隔聲屏只允許豎放直立,片片相靠(其間應(yīng)有隔離軟墊物、單層裝車 運輸,不允許二層裝車

48、;這樣不但不能保證運輸質(zhì)量,還有運輸中的安全隱患。 4.5施工現(xiàn)場不允許出現(xiàn)鋼絲繩索具聲屏障施工現(xiàn)場半成品物體多達上萬件,盡管數(shù)量多,但單件物體重量輕, 而且都是碰不起的“玻璃品”,所以不允許使用鋼絲繩索具,應(yīng)全部使用扁型尼 龍帶索具,不但能保證物體的外觀質(zhì)量,更能起到安全的作用。5. 聲屏障安裝質(zhì)量的技術(shù)保證措施5.1路基段預(yù)埋件預(yù)埋質(zhì)量直接關(guān)系到聲屏障安裝工程的質(zhì)量和進度。所以預(yù)埋 件預(yù)埋時, 用鋼制模板來控制穿過預(yù)埋件上通孔的 4根 M30高強螺栓的中心尺寸,5.2寸,作好編號,制作特殊規(guī)格尺寸的屏體。5.3H 型鋼立柱的制作質(zhì)量是必須重點控制的部件,立柱下部底板的 432通孔 的中心距

49、尺寸誤差 1mm (鉆模加工。焊接在 H 型鋼下端時,利用 432通孔 定位的模板來確定 H 型鋼在底板上的正確位置, 同時校正 H 型鋼兩相鄰側(cè)面與底 板的垂直后才能施焊。5.4構(gòu)成聲屏障的部件之一,金屬屏體數(shù)量大,整個工期緊,所以必須在屏體制 作中,嚴(yán)格控制相同規(guī)格屏體的尺寸精度,使其具有互換性,加快安裝進度。 5.5每一路段的聲屏障施工都有路基和橋基段,路基段施工有土建施工配合,需 一定周期,而橋基段施工無需土建施工, 所以聲屏障可先在橋基段進行, 加快了 整體施工進度, 但必須在施工準(zhǔn)備階段對橋基和路基所需安裝立柱的位置進行準(zhǔn) 確測量和編號。6.6橋梁段防撞墩上的 4個對穿通孔的位置精

50、度直接影響到騎馬凳的安裝精度。 用開孔機開孔(絕不能采用沖擊鉆開孔,提高開孔精度和效率。5.7由于聲屏障安裝高度在 4.37m 6.5m ,安裝施工面只有一根車道寬,搭固定 和移動腳手架都存在困難,并且進度慢, 為解決這一難點, 我們利用小型載重車 改裝成簡易專用工程車。 在車上裝有一臺柴油發(fā)電機供動力。 固定吊臂式的吊機 1臺,能站人的樓梯 2架。利用這一簡易專用工程車可加快聲屏障安裝進度。 5.8土建工程和聲屏障工程施工雖然工程性質(zhì)相差較大,但對整體工程的質(zhì)量、 進度相互關(guān)系密切, 所以兩工程衍接處的工程加強協(xié)調(diào)密切配合, 有關(guān)技術(shù)人員 制定施工方案,施工人員認(rèn)真落實。5.9橋梁段屏體用卡

51、箍通過鋼絲繩與立柱固定,防止屏體跌落。 第四章、安全、文明施工及保證措施1. 安全、文明施工管理體系安全、 文明施工管理建立以工程部項目部作業(yè)隊專職安全施工員和 文明施工員的組織管理系統(tǒng)。負(fù)責(zé)工程的日常安全施工管理、檢查和督促工作, 確保本工程創(chuàng)建安全工地。見安全施工管理網(wǎng)絡(luò)圖:2. 安全、文明施工目標(biāo)工程安全、文明施工方面 , 我公司將按上海市建筑業(yè)管理辦公室滬建建管 (2002 第 105號文 關(guān)于進一步加強文明施工管理的通知 及市容監(jiān)察的要求, 加大安全、文明施工達標(biāo)方面的投入。創(chuàng)建(保證達到局級,爭創(chuàng)市級安全達 標(biāo)工地和文明工地,確保施工中無管線事故、 無重大傷亡事故, 施工現(xiàn)場道路平

52、 整無積水。我們在施工組織中要合理做好“渣土”的處理措施。 3. 安全生產(chǎn)保證措施3.1安全生產(chǎn)教育措施(1組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)各工種安全操作規(guī)程,安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。(2進場前,檢查特種作業(yè)人員的上崗許可證是否齊全。對施工人員進行 進場教育,介紹有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)定和要求。(3施工期間,班前會由專職安全員進行安全注意事項的重點教育,班后 進行總結(jié)。(4當(dāng)班作業(yè)時,兼職安全員配合專職安全員的現(xiàn)場巡視工作,發(fā)現(xiàn)不安 全隱患, 立即予以制止及改正,防止事故發(fā)生。 施工人員必須穿戴好勞動保護用 品,戴好安全帽,穿好工作服及防滑鞋。由于道路上施工的特殊性,施工人員必 須穿戴好反光背心。(5 施工周期中遇到高溫季節(jié), 做好野外施工的勞動保護和防暑降溫工作,3.2(1鑒于外環(huán)線已建成通車,在離施工現(xiàn)場 150200m 的顯要地方設(shè)置施 工告示牌和黃色安全警示裝置。(2施工范圍內(nèi)用施工護欄全封閉,其余用安全錐(將軍帽分隔,施工 護欄和安全錐每隔 20m 安置黃色警示燈,路程前方安裝太陽