糧庫施工組織設計(3)

1、第一章施工方案及技術措施第一節(jié) 編制依據1、河北建研建筑設計有限公司提交的“和平倉房改擴建工程（2#、3#倉房及消防設施、外網電路）工程”施工圖紙。2、唐山市華鼎工程項目管理有限公司提供的有關“和平倉房改擴建工程（2#、3#倉房及消防設施、外網電路）工程”招投標文件和補充材料（含招標答疑紀要）。3、中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）、建設工程質量管理條例等國家、省、市現行有關標準、規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定。4、公司現有施工管理隊伍、技術力量、設備能力、施工能力及本企業(yè)標準。編制說明5、本施工組織設計是根據該工程的工程特點、技術要求、現場情況、發(fā)包人要求工期、施工條件等要求而編制的。

2、6、本施工組織設計在編制中的不詳之處，均以國家有關技術規(guī)范、標準、規(guī)定為準。第二節(jié) 工程特點1、和平倉房改擴建工程（2#、3#倉房及消防設施、外網電路）工程屬國家重點建設項目，位于河北省唐山市豐潤區(qū)豐登塢鎮(zhèn)派出所東200米，豐津公路北側地勢平坦，地理位置較好。2工程由2個平房倉及其它附屬工程組成：2#、3#平房倉建筑面積分別為1164M2、1164M2；建設消防泵房及消防水池建筑面積30平方米等工程組成。招標文件要求工期為90天，工程質量為合格。且無安全、質量事故發(fā)生；工程作業(yè)面達3500M2左右、預留和預埋管件多達幾十種上百件、物資種類龐雜多達上百種，加之工程現場場地西側為住宅、北側為原有1

3、#平房倉等原有建筑，通往工地的道路均為等外公路，這些諸多因素使本工程施工具有較大的難度。3、工程科技含量較高，如糧情測控、通風、谷物冷卻及熏蒸系統(tǒng)等交叉性工序和控制性工種使工程難度有所增加。為保證工程保質按期圓滿完成任務，本施工組織設計根據以上特點和難點、在施工部署、施工方案、施工進度、施工平面布置、材料供應與質量和安全控制等方面做出了具體的、切實可行的部署與安排。第三節(jié) 工程概況1、建筑工程各平房倉平面呈矩形，軸線尺寸均為48.5m×24m、總高10.565M，耐火等級為二級，裝糧高度6.0m，排架體系開間為6.0m，外圍護墻體1.8米以下為500厚實心燒結磚墻，1.8米以上為50

4、0厚多孔磚墻。本工程（以下凡稱本工程時，均指平房倉部分）防水材料采用0.7厚聚乙烯丙綸布復合防水卷材施工。2、結構：本工程抗震設防烈度8度，排架結構，其他如建設消防泵房及消防水池子項工程因體量不大，結構較為簡單，故不一一說明。3、基礎本工程的基礎是鋼筋混凝土條形基礎，設計要求地基處理后承載力標準值要達到160KPa。4、主體本工程混凝土柱截面有900×450、800×400和500×500三種，柱高不等，柱距為6.0m，混凝土強度等級為C30，外墻為500厚燒結磚3M以下為MU10混合砂漿磚砌，3M以上為MU7.5混合砂漿磚砌，屋蓋為24m跨梯形鋼梁屋架。5、儲糧

5、藝施概況本工程儲糧工藝系統(tǒng)包括一機三道通風、環(huán)流熏蒸、谷物冷卻等系統(tǒng)，主要是通過通風降溫散熱，排出糧堆積熱，縮小糧堆溫差，防止或消除水分轉移、分層和結露，結合通風系統(tǒng)管道進行環(huán)流熏蒸殺蟲滅菌，并進行熏蒸后的散氣；用谷物冷卻機進行致冷，通風機送風進行降溫并確保儲糧安全。6、三通一平施工用水：從建設單位提供的施工用水點引入施工現場；施工用電：由施工現場就近引入點引入施工現場，并采用自行發(fā)電的方式予以補充；施工道路：由現有公路接通至施工現場；第四節(jié) 測量工程施工方案1、施工測量準備 施工測量工作是工程各階段施工的先行工序，同時、也是貫穿整個施工過程和延續(xù)到工程竣工的重要工作。施工測量起到各施工階段、

6、各工種、工序之間的指導、銜接與配合作用，從施工準備、控制網測設、建（構）筑物定位、基礎放線、結構、裝修、安裝施工和竣工測量的每個環(huán)節(jié)都要提供準確的測量數據和依據，因此它是指導工程施工、保證工程質量和滿足工程進度的重要工作之一。為了確保施工測量工作順利進行，滿足工程施工精度要求、準確及時的完成施測放線工作，必須做好以下測量準備工作1.1了解設計意圖、學習和審核圖紙通過本工程設計交底，認真領會設計意圖；熟悉工程概況，了解工程平面、豎向布置，明確設計施工對測量的精度要求。審核施工圖紙，全面核對各建（構）筑物定位坐標數據的正確性，對圖紙中的軸線、標高進行校核計算，如發(fā)現座標、標高、尺寸不正確不交圈時應

7、及時提出請設計解決，以免造成差錯。1.2對現場進行詳細察勘，全面了解現場情況和施測定位條件，了解工程施工方法、施工進度計劃和質量要求，針對本工程設計要求，編制切實可行的施測方案，施測方案包含以下主要內容：1.2.1工程概況及對測量放線的基本要求；1.2.2平面控制網的復測與樁位保護；1.2.3高程控制網的復測與樁位保護；1.2.4建筑物、構筑物的定位放線和軸線控制樁測設；1.2.5基礎施工施測放線工作；1.2.6主體結構施工測量放線工作；1.2.7特殊工程項目：結構吊裝等施測工作；1.2.8沉降觀測與竣工測量：施測方案是指導施工測量的重要依據，經項目總工程師審核報公司總工程師審批，并報監(jiān)理工程

8、師審批同意后方可實施。實施前進行技術交底。1.3本工程由具有較高測量專業(yè)知識和豐富的施測經驗的測量工程師負責本項目施工測量和放線工作。1.4配備齊全測量儀器、工具，本工程測量控制及施測放線將使用智能電子全站儀；經緯儀、自動安平水準儀等先進測量儀器。1.5對用于本工程的測量儀器應進行檢驗、校正；對已到檢定周期的儀器應及時送交檢定部門進行檢定；確保經緯儀水準管軸垂直于豎軸；視準軸垂直于橫軸；橫軸垂直于豎軸，水準儀、水準管軸平行視準軸。使用于本工程的全部測量儀器處于良好的校準和使用狀態(tài)；對施工測量工具如：鋼尺等進行鑒定，以滿足本工程施測精度要求；1.6對測量控制網進行復測；由建設單位提供的平面、高程

9、控制網具有較高的精度；但進場后也應對控制網進行全面的復測、校核，對控制樁的距離、角度和高程進行實測；防止因樁位有誤或樁位被移動，而發(fā)生錯誤，經復測無誤后該平面、高程控制網方可使用。2、本工程定位放線施測方法2.1本工程施測定位放線遵循“先整體、后局部；高精度控制低精度”的原則，即先復核工程整體平面、高程控制網，再以控制網為依據進行各局部建筑物的定位、放線。2.2貫徹執(zhí)行施測放線技術復核制：施測中一定要有足夠的校核、閉合措施，以保證施測精度和及時發(fā)現錯誤。2.3本標段的建（構）筑物主要為：2#、3#新建倉房。施測時依據就近的廠區(qū)平面控制點使用全站儀采取極坐標法定位放線，亦可采取經緯儀直角坐標法和

10、角度交匯法定位放線，測定出建（構）筑物的四角定位樁，并對各定位角樁的座標、距離、角度進行閉合、復核，經技術復核無誤后，方可定樁。定樁后依據定位樁測設出各主軸線控制樁，控制軸線的間距以3050米為宜。并避開回填土區(qū)域管線開挖范圍和施工運輸道路，以利于保存、通視和方便使用。2.4測設出建（構）筑物軸線控制樁后，應立即對軸線控制樁采取保護措施。3、基礎部分軸線測設及高程控制3.1基礎部分軸線測設施工時，根據結構圖中各軸線位置，進行軸線控制投測，放基礎位置線，用灰線放出土方開挖位置線，土方開挖至設計深度施工混凝土墊層，復核基軸線位置放基礎線、拉梁位置線，以及結構外皮的500控制線，做為基礎結構模板的支

11、設依據，并彈出鋼筋綁扎的分檔標志線，以保證鋼筋擺放的準確性，鋼筋綁扎完畢后，再將控制線投測到鋼筋上，并做好標記，做為對模板支設的復檢及插筋的依據，當混凝土澆筑完畢，達到施工的強度后，繼續(xù)將結構的軸線外邊線以及500控制線，用墨線彈到基礎的平面上，作為基礎上部結構施工的依據。3.2基礎部分高程控制基礎部分高程控制可根據現場已布設的水準點，利用水準儀分階段地進行引測控制，根據施工流程如(土方開挖)，可在各基礎四周等部位，以水平壁樁或立樁的形式測設標高 ，作為各結構部位，墊層混凝土施工的高程控制依據，基礎、連梁混凝土澆筑前，可將標高測設到模板上或在鋼筋上焊數個標高小件來控制混凝土面的標高 。4、結構

12、軸線豎向投測及高程傳遞4.1軸線豎向投測根據該工程的結構形式，±0.00以上結構軸線控制采用軸線控制法、軸線平移法、直角坐標法，對模板、鋼筋混凝土澆筑進行投測控制。4.1.1施測步驟1）向結構外平移首層邊軸線一數值L做點位。2）以該點為測站架設儀器，將前方軸線平移同值L1為后視點。3）前視上層放置的水平標尺，使標尺垂直儀器視線移動，當儀器十字豎線所切標尺尺面讀數為L值時既可，標尺零點處即為所投測的軸線點，以該方法順序測設數點連接各點，即為所需軸線（注各層投測均需以首層軸線為準）以避免造成系統(tǒng)誤差，投測完畢后用儀器對施工作業(yè)層進行其他軸線的加密測設，并進行角度、距離的閉合檢查，以達到測

13、設精度要求。4.2高程傳遞首層結構施工完畢，在外墻、柱面上圍繞結構一周，精確測設正0.50m標高控制線，標注三角點，并彈出該標高墨線，做為向上傳遞標高的依據，并進行復測檢查,各層標高傳遞均需以首層標準點為依據，不得逐層、逐段傳遞，以避免誤差累計。5、沉降與變形觀測5.1在施工各階段過程當中，為掌握重要的結構軸線位移與沉降情況，及時發(fā)現沉降與變形的程度，提供出可靠的變形數據，在各階段施工過程中要經常對結構進行沉降和變形觀測，并配合協(xié)助專業(yè)隊伍進行沉降與變形觀測。5.2根據該工程基礎構造、受力特點，沉降觀測點按圖紙設計部位設置。在施工過程當中，按觀測計劃及施工具體情況進行沉降觀測，掌握結構施工過程

14、中的沉降情況。5.3對觀測點的要求：嚴格按照結構施工圖結施-01中的沉降觀測點做法執(zhí)行。5.4觀測點本身應牢固穩(wěn)定，確保點位安全，能長期保存。5.5觀測點的上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，與結構外皮保持一定的距離（約30mm）。5.6要保證在點上能垂直置尺和良好的通視條件。5.7觀測與成果整理在觀測點布置完畢之后，即進行沉降觀測以首次觀測成果做為初值，每次觀測時，為保證觀測成果的準確和有較高的觀測精度，消除使用儀器的視準誤差所造成的影響，在觀測時要盡量使前、后視距離等長的方法，以抵消儀器視準軸的誤差，從而提高觀測精度。每次觀測后的成果均與首次成果比較，計算沉降量，每次觀測結束后，要

15、檢查記錄計算是否正確。然后將觀測高程列入沉降觀測的成果表中。第五節(jié)土方工程施工方案1、開挖邊線確定根據不同基礎類型留設相應工作面，作為基坑的下口邊線，開挖坡度根據現場實際情況，按照規(guī)范及設計要求進行放坡。2、開挖方法土方開挖擬采用機械開挖條形基槽、人工配合清土。開挖的土方運至發(fā)包人指定的臨時堆土場。3、開挖程序3.1開挖基槽時，應精確控制挖土標高,在挖至基底設計標高前，應在基坑底面的設計標高上留10cm，改用人工開挖清底。3.2在機械挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。3.3如果出現橡皮土，挖土時先用渣土鋪路，以免造成挖運土機械沉陷。3.4土

16、方開挖工程中如遇障礙物，報項目總工檢查后方可進行下步土方開挖。4、土方回填4.1填土前，應清除槽內的積水和有機雜物。4.2填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。4.3填方施工前，應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數等參數。4.4回填土應分層鋪攤和夯實，采用蛙式打夯機每層鋪土厚度200300mm，每層至少夯打三遍，分層夯實時要求一夯壓半夯；回填土施工應盡量連續(xù)進行并夯實，有中斷時采用臺階狀接茬,每天回填完立即進行覆蓋。4.5填方施工應接近水平的分層填土、壓

17、實和測定壓實后土干容重，檢驗其壓實系數和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。4.6填方施工應接近水平地分層填土、壓實和測定壓實后土干容重，檢驗其壓實系數和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。4.7回填土的干容重應按施工規(guī)范分層、分段檢驗，并劃出平面示意標明位置，同時根據試驗結果對夯實碾壓遍數和含水率進行調整。第六節(jié) 鋼筋工程施工方案鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大。因此施工中強調過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等方面。1、原材進場檢驗本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋及、級螺紋鋼筋，所有鋼材均使用發(fā)包人指

18、定鋼廠的產品。每批鋼筋進場前必須審查材質證明，經過外觀、力學試驗復檢合格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工、使用。對復檢發(fā)現的不合格鋼材及時進行退場處置, 防止混用于工程上。2、鋼筋加工及貯運2.1鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程全部鋼筋加工、成型均根據施工布署安排在現場布置的鋼筋加工廠進行。由項目經理部提出鋼筋加工計劃，要求加工廠嚴格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質量。2.2鋼筋的貯存運輸根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場?，F場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、

19、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。2.3鋼筋綁扎2.3.1條形基礎底板鋼筋1）施工順序彈線底板、基礎梁下網筋放墊塊搭設鋼筋馬凳支撐結構基礎梁上網筋柱插筋2）操作要點墊層混凝土達到強度值后，在墊層上按圖紙彈線，要求彈出柱、梁邊線及中線。鋼筋綁扎順序：先綁扎基礎網片,再綁扎基礎梁鋼筋，最后是柱插筋安裝。底板網筋綁扎的同時，需綁扎同強度混凝土墊塊，其間距為1000mm。預留柱插筋時，應在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。2.3.2 構造柱鋼筋（1）在構造柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，

20、主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。（2）在構造柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位：第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第二次：在澆筑梁板混凝土前，在梁板內上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內。第三次：在梁板上方約500mm處，再用鋼筋定位框對柱筋進行第三次定位。第四次：在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應按1：6比例進行調整到位，即第四次定位。（3）構造柱鋼筋定位框采用18鋼筋制作。（4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂

21、及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm。2.3.3梁鋼筋綁扎1)梁鋼筋綁扎工藝流程：模內綁扎：畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋穿梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿梁的上部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；隔一定間距將縱筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，再綁主筋。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135º，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要

22、符合設計要求。在梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時，采用滾壓直螺紋連接，小于18mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。2.3.4綁扎質量控制鋼筋

23、工程主要抽查鋼筋原材料、半成品加工和安裝綁扎質量。重點抽查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、間距、數量、節(jié)點構造，接頭連接方式，連接質量、接頭位置、數量及其占同截面的百分率，保護層厚度等。1）鋼筋位置、保護層控制本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護層厚度準確，施工時從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，鋼筋密集處，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置，再安排橫向筋位置，同時鋼筋綁扎過程中，梁、柱均需采用鋼筋定位框確定鋼筋位置。鋼筋的最小混凝土保護層厚度按規(guī)范設計要求確定。 鋼筋保護層控制鋼筋保護層準確是防止鋼筋銹蝕，確保結構耐久年限的重要一環(huán)。本工程鋼筋保護層將根據結構的不同部位采用不同強度砂

24、漿墊塊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當墊塊。2）接頭位置、搭接和錨固長度控制鋼筋機械連接接頭和綁扎搭接接頭質量，同一構件內的接頭相互錯開和接頭在連接區(qū)段長度為50d，且不小于500mm范圍內，有接頭鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面的比值應符合規(guī)范規(guī)定，否則對長短不一的接頭位置進行調整。鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的最小長度要求。第七節(jié) 模板工程施工方案1、模板設計1.1構造柱模板1.1.1一般構造柱模板均考慮采用15厚竹膠合板50×100mm木肋，柱箍采用12間距600mm、對拉螺栓緊固，槽鋼柱箍現場組裝。 1.1.2木模板加工1）根據模板的加工數量

25、,要求一次性進夠所有材料,選擇含水率小于9%的50×100mm的木方,檢查木方截面尺寸,在50mm寬的側面刨光,保證尺寸一致。2）模板面板加工前,先檢查周邊是否有破損,否則截去破損的邊角。鋸開多層板后,檢查截斷面的平整度,如有偏差,用電刨刨直,但要保證柱截面尺寸。3）加工好的木模板在其截斷面用酚醛樹脂封閉, 面板上釘釘子處也用酚醛樹脂封閉。1.1.3模板清掃口：模板清掃口留設在木模木肋之間，即在安裝模板前模板下部抹找平砂漿時，清掃口范圍內不抹留作清掃使用，待模板支設完畢，澆筑混凝土前再用砂漿封堵。模板底部因混凝土澆筑時的側壓力較大，要防止模板下口發(fā)生脹模產生位移。1.2梁模板1.2.

26、1 一般梁模板及支撐1）梁模板采用12厚竹膠合板作面板，50×100mm木方作肋間距不大于200mm。當梁側模支承剛度不夠時, 需加設12道14對拉桿，按梁高確定(超過800mm一道，超過1200mm二道)。2）支撐體系采用鋼管腳手架+可調式頂托頭，梁板高小于800 mm支撐立桿間距為1000 mm；梁板高1000 mm時，支撐立桿間距800 mm。第八節(jié)混凝土工程施工方案1、澆筑前準備1.1 機具準備及檢查：串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現場有備用振動器。1.2 在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。1.3澆筑混凝土前對該部位的模

27、板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。1.4混凝土澆筑前工長對項目試驗員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據通知單內容做好試驗準備工作。1.5混凝土施工前由工長（重要部位由項目技術負責人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現場進行全面且要有針對性、可操作性技術交底。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。2.混凝土振搗2.1基礎、柱采用HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50振搗棒無法插入時，可選用HZ30振搗棒；板混凝土采用平板振動器振搗。2.2

28、振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振動棒插入時，應插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。2.3振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準。2.4混凝土的養(yǎng)護混凝土在常溫施工，澆筑12h內即進行澆水養(yǎng)護，對于柱子混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結構混凝

29、土采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準，養(yǎng)護時間不得少于14d。第九節(jié)砌筑工程施工方案本工程砌筑材料為燒結磚、多孔磚。1墻體砌筑工藝流程基層清理彈線立皮數桿構造柱鋼筋綁扎砌筑澆構造柱混凝土質量驗評2墻體砌筑前的準備工作2.1放好墻體軸線和邊線，并按照12m的間距以及在墻體轉角處立好皮數桿，并辦理預檢手續(xù)。2.2將墻體基層清掃干凈，并澆水濕潤。2.3根據皮數桿最下一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石處理。2.4砂漿配合比提前申請，并接到實驗室的配合比通知單。3拌制砂漿3.1砂漿的

30、配合比應采用重量比，施工前將所用材料取樣送實驗室進行試配，施工時按照配合比拌制，水泥稱量精確度控制在±2%以內；砂、石灰膏等精確度控制在±5%以內。3.2砂漿采用機械攪拌。先倒砂子、水泥、摻和料，最后倒水。拌和時間不得少于1.5min。3.3砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內使用完。4墻體砌筑4.1砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿(皮數桿間距不超過15m，過長應在中間加立)，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。在砌磚前，先根據設計圖紙要求將構造柱位置彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻

31、時與構造柱聯結處砌馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過五皮磚。4.2墻體的組砌方法：八度以上地震區(qū)的砌磚工程采用“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。4.3一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數。如不合模數時，可將門窗洞口的位置適當移動。移動門窗口時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時是否受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上方磚墻合攏時也不得出現破活。4.4墻體砌筑時，應首先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。第十節(jié) 腳手架工程施工方案1 、腳手架方案的選擇本工程施工腳手架架

32、內外墻采用48×3.5鋼管搭設落地式雙排腳手架。架體尺寸選用排距L=1000mm，縱距La1500mm，橫桿步距1200mm。2 、搭設前準備2.1材料要求2.1.1焊接鋼管（48×3.5）：化學成分與機械性能符合國家標準普通碳素鋼技術條件(GB70088)中3號鎮(zhèn)靜鋼的要求。所用扣件應符合可鍛鑄鐵分類及技術條件（GB97867）的規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y，氣孔疏松，砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。2.1.2腳手板：厚度50mm，寬200mm，采用杉木或松木制作，其材質符合國家現行標準木結構設計規(guī)范GBJ5-88中對II

33、級木材的規(guī)定，腳手板的兩端采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道箍。腐朽、劈裂等不符合一等材質的腳手板禁止使用。2.1.3焊接底座：采用Q235A鋼，E43焊條。2.2人員素質要求2.2.1腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。2.2.2凡有高血壓、心臟病、暈高或視力不夠等不適合做高空作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。2.2.3配備架子工的徒工，在培訓前必須經過醫(yī)務部門體檢合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。2.2.4要經常進行安全技術教育，凡從事架子工種的人員，

34、必須每年進行體檢。3、搭設技術要求3.1腳手架搭設順序 基層加固墊實鋪通長腳手板立桿下加底座彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第一道拉桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（與結構柱拉接后拆除）安第三、第四步大橫桿和小橫桿安裝第二道拉桿接立桿逐層安裝各步大橫桿和小橫桿加設剪刀撐鋪設腳手板掛安全網3.2立桿搭設要求3.2.1 立桿上的對接扣件交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3

35、。3.2.2立柱的搭接長度不小于1m，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。3.2.3立桿垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立桿按6米計，即單根立桿垂直度偏差不大于15mm。3.2.4開始搭設立柱時，每隔6跨設一根拋撐，直至連墻桿件安裝完畢后，方可根據情況拆除。3.2.5當搭設至有連墻桿件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設置連墻件。3.3縱向水平桿搭設要求3.3.1縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側并采用直角扣件與立柱扣緊；3.3.2縱向水平桿采用對接扣件連接，對接接頭交錯布置，不設在同步同跨內，相臨接頭水平距離不小于5

36、00mm，并避免設在縱向水平桿的跨中。3.4橫向水平桿搭設要求3.4.1每一主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不大于150mm，靠墻（柱）一側的外伸長度不大于500mm。3.4.2操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于柱距的1/2。3.5腳手板的搭設要求3.5.1腳手板一般設置在三根橫向水平桿上，腳手板宜采用平鋪；3.5.2作業(yè)層腳手板應滿鋪。3.5.3轉角處的腳手板，應與橫向水平桿可靠綁扎連接。3.6連墻件的設置要求3.6.1剛性連墻：由連墻桿、扣件與各層結構相連。3.6.2連墻件靠近主節(jié)點設置，偏離

37、主節(jié)點的距離不大于300mm。3.6.3連墻件必須底部第一根縱向水平桿處開始設置。3.6.4連墻桿垂直于墻面方向設置。3.7剪刀撐的設置需符合下列要求：3.7.1每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在57 根之間。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在45°60°之間。3.7.2在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。3.7.3剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。3.7.4剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm3.8斜道：人行斜道采用之字形斜道。斜道構造需符合

38、下列要求：3.8.1人行斜道寬度不小于1m，坡道高長比采用1:3.5。3.8.2拐彎處設置平臺，寬度不小于斜道寬度。3.8.3斜道兩側及平臺外圍均必須設置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為150mm。3.9安全網設置腳手架外立面滿掛密目安全網，每隔三層設一道水平兜網。4、腳手架的拆除4.1 拆除前的準備工作4.1.1 拆除安全技術措施逐級進行交底。4.1.2清除腳手架上的雜物及地面障礙物。4.2拆除要求4.2.1拆除順序按逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。4.2.2所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先拆除幾層連墻件后，進行腳手架的拆除。4.2.3腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，先

39、在適當位置臨時設拋撐加固，后拆連墻件。4.2.4各構配件必須及時分段運至地面，嚴禁拋扔。拆除架子時，地面設圍攔和警戒線，并派專人看護，嚴禁一切非操作人員入內。4.2.5所有材料均逐層下傳，不得拋仍，并隨時堆碼整齊。第十一節(jié) 鋼結構工程施工方案本標段鋼結構工程主要包括：24米跨梯形鋼屋架、750型白色壓型鋼板、C型鋼檁條、100厚巖棉保溫板、角馳藍色壓型鋼板。本公司資質為房屋建筑總承包貳級、鋼結構工程專業(yè)承包叁級具備制作安裝條件。1、鋼結構制作1.1制作工藝說明：1）放樣按施工圖紙以1:1的大樣放出實樣，并根據實樣制作樣板、樣桿，樣板的制作應考慮加工余量、焊接收縮量。加工邊一般要留加工余量5mm

40、，焊接收縮量：縱長焊縫每米焊縫0.1-0.5mm，對接接口焊縫每一個接口為1.0mm。放樣時使用的量具須檢驗合格。2）平直桿件平直采用機械與人工相結合方法進行平直，但不得損傷母材。3）焊接焊接設備及人員鋼梁及支撐等采用手工電弧焊。所有焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。焊接時嚴格按焊接工藝和規(guī)范進行，注意焊接順序，控制好焊接變形。5）除銹、涂裝鋼構件除銹采用手工除銹與電動工具除銹相結合的方法達到施工圖紙要求。涂裝1）為使鋼材與外界腐蝕介質隔離，保護鋼材質量，鋼材表面要刷涂防腐涂層，涂漆前應嚴格檢查鋼材表面處理質量是否符合了設計的要求，如沒有達到標準，則重新除銹，直到達到標準為止。2）

41、進場的涂料應有產品合格證，并應按涂料產品的驗收規(guī)范進行復驗。不符合涂料產品質量標準的不得使用。3）油漆材料應以密封桶，貯存于庫房內。油漆開封后，不得隨意添加任何材料或稀釋劑，用剩油漆應于每項工作完成后密封，送往庫房儲存。4）涂裝施工應在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行，施工涂裝溫度為530之間，相對濕度不大于85%。5）.鋼構件涂裝方法采用刷涂法，在廠內刷防銹紅丹底漆兩道，刷完后在明顯部位標明構件編號。6）凡需工地焊接時，距焊接面至少50mm范圍內不得在廠內刷漆。裝配后焊接處應按照焊接規(guī)定，在所有未刷漆處刷底漆一道。7）油漆施工應合理安排，待第一層漆干透后，再施涂第二層漆。油漆干燥時間不少于24小時。

42、8） 涂層外觀應均勻、平直、豐滿和有光澤。每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。2、鋼結構安裝2.1施工準備：2.1.1鋼構件的復檢1）鋼構件安裝前，除了檢查構件規(guī)格、數量、型號外，還需對運輸過程中易產生變形的構件和易損部位進行專門檢查，發(fā)現問題應采取相應矯正措施并經監(jiān)理工程師同意后，方可實施。矯正后的構件應重新檢驗。2）技術準備吊裝前組織有關人員對方案的可行性進行分析，方案確定后，由方案編寫人員組織所有參與吊裝的人員進行技術和安全交底。3）定位軸線檢查構件吊裝前，檢查柱子的縱橫軸線、預埋件的預埋尺寸、平整度及標高，使其符合設計和安裝的要求。2.1.2 鋼構件的堆放1）鋼構件的

43、堆放場須平整、堅實，如遇回填土，地面必須經夯實后才能堆放構件，以免堆放的構件產生變形或發(fā)生傾倒事故。2）構件應分類、分型號、分安裝順序堆放，以免安裝時造成混亂，影響工期。3）重、大型構件與剛度差的構件須分開堆放，堆放高度不得超過1.2m。構件與地面之間須墊枕木或10 cm×10cm木方。構件堆放四周應設維護，以防止構件受污染和腐蝕。3、鋼屋架安裝方法：3.1機械選擇鋼屋架的屋架梁，在地面拼成整體進行吊裝。選用50t汽車吊進行結構吊裝，另配1臺16t汽車吊負責現場網架檁條構件的安裝。3.2總體安裝工藝流程屋架梁安裝支撐安裝檁條安裝屋面、墻面壓型鋼板安裝3.3工地焊接1)焊工應經過相應的

44、有關技術考試并取得合格證后方可上崗施工。2)低氫型焊條橫焊打底時的運條方式宜采用鋸齒形。3)每道焊縫焊接后，必須將焊渣及飛濺物清理干凈。4)焊縫的外觀檢查質量標準及焊縫外形尺寸允許偏差（角焊縫、對接焊縫、T型接頭焊的有關規(guī)定執(zhí)行）。5)當有下列情況時應對焊縫進行修補和再次檢驗。(1)坡口組裝不準；(2)焊縫外觀質量不合格；(3)焊縫內部缺陷不合格。4、壓型鋼板安裝4.1壓型鋼板安裝工藝1)檢查檁條安裝是否正確牢固,鋼構件涂裝有無漏涂.2)安裝前，根據壓型鋼板排版圖，分型號分捆堆放好。吊到安裝區(qū)人工進行鋪設。3)每4人為一小組,負責鋪設、校核、固定工作。4)由屋面檐口處進行鋪設。在安裝過程中以檐

45、口線平直為基準，拉線定位校核。相鄰兩板端頭錯位差不能大于8mm，屋面板的坡度垂直于檐口基準線。 5)從屋面一端開始,放第一塊屋面底板安裝位置線。鋪設第一塊壓型鋼板，鋪設時底板波紋順跨度方向，用自攻螺釘與底板檁條相連，隔一波一釘均勻布置。在第一塊壓型鋼板固定就位后,進行下一塊壓型鋼板的安裝就位,安裝時將其搭接邊準確地放在前一塊壓型鋼板上。為保證安裝位置準確,用夾具與前一塊壓型鋼板夾緊,壓型鋼板兩端固定好,然后用螺釘固定。 6)用以上方法將壓型鋼板安裝就位，每安裝4塊壓型鋼板,需檢查壓型鋼板兩端的平整度,如有誤差及時調整，還需測量固定好的壓型鋼板的寬度，在其上、下兩端各測量一次，以保證壓型鋼板安裝

46、位置準確不出現扇形。壓型鋼板豎向搭接長度200mm，搭接位置設在屋面檁條處。搭接處打密封膠并打一排防水鉚釘。4.2屋脊板的安裝1) 屋脊板安裝方向應與當地常年主導方向相反。屋脊板兩側與兩坡屋面板搭接長度不小于500mm，兩屋脊板搭接寬度200mm。屋脊板與壓型鋼板波谷間的縫隙用3×20通長密封帶密封。兩坡壓型鋼板在屋脊處的縫隙用聚氨脂泡沫堵頭堵實。屋脊板與壓型鋼板之間在壓型鋼板波峰處用拉鉚釘固定。2)屋脊板的搭接處打密封膠一道，密封膠擠出時，寬度掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm。3)施工時應注意將所有接頭表面用無機松節(jié)油擦干凈，并保持干燥。擦干凈的接頭表面必須

47、當天施涂密封膠。4)密封膠施涂前要認真閱讀密封膠的使用說明書，并嚴格按使用說明進行操作。涂密封膠時必須涂布均勻，嚴防漏涂。4.3施工前準備1)壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。  2)根據文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。 3)各類施工設備應齊全，并能正常運轉。  4)復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。 4.4施工組織現場壓型板施工,由公司壓型鋼板制作安裝專業(yè)隊伍負責施工，確保該

48、工程壓型鋼板制作、安裝質量和施工進度。4.5壓型板的選購彩板采購符合設計要求和質量規(guī)范要求的板,按計劃數量運送至工地,在工地驗收質量和數量。各種板型均在在施工現場軋制。4.6鋼檁條安裝本工程檁條選用高頻焊接H型鋼檁條和C型鋼檁條，利用汽車吊就位后安裝于屋面梁之上。4.7屋面板安裝屋面板吊裝,先置于事先焊好的槽鋼專用架上。吊裝過程中，不得碰撞任何物體，裝卸時必須4人輕拿輕放。安裝前事先檢查鋼檁條安裝是否正確、牢固，鋼構件涂刷防銹漆有無漏刷等。1) 每4個人為一小組，負責按檁條上事先按排版圖劃好的線進行鋪設、校核、固定。2) 第一塊從主導風向的下風口開始,逐漸向上風口推進。要以檐口線平直為準,拉線

49、定位校核,相鄰板頭錯位不大于3 mm；板的長邊必須垂直于檁條，不得歪斜。4.8板的安裝質量要求1)板的鋪設要根據當地氣象條件按與雨季相反的風向鋪設。2)板的連接件的品種、規(guī)格和防水密封材料的性能，均必須符合設計要求和現行有關標準規(guī)定。3) 為保證板與板之間的側向扣接嚴密，安裝時必須保證板面平直，屋面板安裝前，必須對屋面檁條的平直度進行復查，合格后方可進行安裝。4) 屋脊蓋板扣接時必須使用橡膠榔頭頂扣，嚴禁使用金屬或硬木頭砸壓，以免造成扣邊變形，封閉不嚴。5) 屋面平整，線條順直，檐口下端呈一條直線。6) 板面清潔，無施工殘留雜物或污物。7) 檐口與屋脊的平整度控制在允許偏差內，平整度偏差不大于

50、10mm。8) 板波紋線對屋脊的垂直度控制在允許偏差范圍內，垂直偏差不大于20mm。9) 檐口相鄰兩塊板端部位錯位不大于3mm。10) 板安裝完畢后,要認真做好成品保護,板面不允許彎折或劃傷。11)所有自攻釘，都應垂直于墻（屋）面，不得傾斜。12) 每天必須清除自攻釘孔鐵屑，防止銹蝕和劃傷板面層。4.9安全保護板的吊運到位，由于板長、毛邊鋒利、吊裝時必須由有經驗的起重專業(yè)人員指揮，防止碰撞、滑落，并時常對吊具進行檢查，確保安全。 鋪設屋面板時，安裝前在兩節(jié)間拉安全繩，并掛好安全帶方可操作。 現場剪切下料時，盡量在地面進行。 吊于屋面頂,且當天不能安裝的彩板,要捆綁固定在屋面梁檁條上。 安裝板使

51、用的電動工具必須安裝漏電保護器，電源線禁止硬拉硬拖，防止電源線被邊角劃破漏電。4.10壓型鋼板安裝質量要求1)壓型鋼板的鋪設要注意常年風向,板肋搭接需與常年風向相背。2)壓型鋼板的連接件的品種、規(guī)格和防水密封材料的性能，均必須符合設計要求和現行有關標準規(guī)定。3)為保證板與板之間的側向扣接嚴密,安裝時必須保證板面平直,4)壓型鋼板扣接時必須使用橡膠榔頭頂扣,嚴禁使用金屬或硬木榔頭砸壓,以免造成扣邊變形,封閉不嚴。5)壓型鋼板必須固定可靠,連接件數量間距符合規(guī)定要求,無松動,防水密封材料鋪設完好。6)屋面線條順直，檐口下端呈一條直線。7)板面清潔,無施工殘留雜物或污物。8)壓型鋼板板間搭接長度符合

52、現行有關標準規(guī)定,屋面板不小于250mm。9)檐口與屋脊的平整度控制在允許偏差內,平整度偏差不大于10mm。10)壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度控制在允許偏差范圍內,垂直偏差不大于20mm。 檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5mm。第十二節(jié) 裝修工程施工方案1墻面裝修工程內、外墻裝修：裝飾涂料。1.1抹灰施工。1.1.1墻面抹灰1）作業(yè)條件結構施工完畢、墻體砌筑完畢并經有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用閉合環(huán)狀塑料密封槽密封。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經各方確認后再大面積施工。材料及機具準備:水泥：普通硅酸鹽水泥，有

53、出廠證明和復試報告；砂：用中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求；麻刀：均勻、柔軟、干燥，敲打松散，不含雜質，長度1030mm。主要機具：攪拌機、平推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。2）工藝流程： 門窗框四周堵縫墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線基層處理潤濕，刮素水泥膏抹底層砂漿抹罩面灰養(yǎng)護3）操作要點抹灰前先檢查基體表面的平整度,按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數根據房間的寬度和高度決定，筋寬

54、為5cm。做水泥護角：墻面抹灰為混合砂漿時，室內墻面、柱面和門洞口陽角用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角，其高度為1.5m，每側寬度不小于5cm，門洞口護角做完后，及時刷洗門框上的水泥漿。 抹底灰：沖筋結束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。修補預留孔洞、電氣箱槽、盒：當底灰抹平后，專人刮掉預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整

55、。抹罩面灰：當底灰抹好后，第二天即開始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度58mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。抹灰中注意，凡遇到砌塊墻與混凝土墻交接處，在抹灰前均加釘鋼絲網，以防裂縫。1.2墻面涂料施工1.2.1工藝順序墻面涂料工藝順序:修補清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平噴大白漿。1.2.2操作要點1）基層處理完畢前，墻面預埋鐵件、管道等的安裝必須結束。墻面上的施工洞堵塞密實。2）施工前需作樣板，經各方檢查驗收合格后，方可大面積施工。第十三節(jié) 電氣安裝施工方案1電氣工程施工 1.1配合階段：根據施工圖紙在土建支模

56、綁鋼筋同時確定電管、電盒、電箱的位置。鋼管除銹、防腐，從配電箱處開始逐回路布管，盡量減少彎曲，要求排列整齊。順直進箱盒，鎖母固定，6園鋼跨接彎曲半徑大于管外徑10倍，不能有折皺、裂縫、彎扁度不能大于管外徑10%，管口不能有毛刺。明配管外表刷兩道灰漆，要求橫平豎直，支架均勻符合規(guī)范要求。箱盒標高以設計圖紙為依據，以土建標準線為準繩。1.2安裝階段：待土建抹灰結束后，先清理管內積水雜物，用鋼絲帶。導線規(guī)格、型號、顏色、必須符合設計及施工規(guī)范要求。導線接頭必須在接線盒內，采用纏繞法，大于5圈，涮錫要飽滿，先包橡皮膠布，再包黑膠布完畢后即進行絕緣測試，并作隱蔽記錄。電纜敷設前先進行開箱檢查，再進行耐壓及絕緣測試，合格后進行電纜敷設。標牌齊全，預留長度符合施工規(guī)范要求。待土建門窗上鎖后，進行開關、插座、燈具配箱安裝。要求安裝端正牢固，緊貼墻面。壓線牢固導線綁扎整齊， 編號齊全。成排安裝的開關插座允許偏差2mm，成排安裝燈具中心允許偏差5mm。開關靈活好用。1.3調試階段：待安裝基本完畢后，逐系統(tǒng)進行絕緣測試線路，沒問題后將各分箱總開關拉掉，逐回路送電。檢查燈具、開關、插座，全部合格后再送電，進行記錄。電機要運行2小時檢查溫升、轉速、正常后作好記錄，準備竣工。第十四節(jié) 消防工程施工方案施工工序流程框圖如下：1、消防工程管道支架制作安裝配