嘉峪關(guān)酒鋼熱工專業(yè)施工組織設計

1、目錄第一節(jié)、工程概況 21、工程概述 22、工程范圍 23、編制依據(jù) 24、主要設備的型號與參數(shù) 35、熱控主要設備及工程量 46、質(zhì)量目標 8第二節(jié)、施工組織機構(gòu)與人力資源 10第三節(jié)、施工方案及施工方法 12一、施工前的準備 12二、熱控主要項目施工方案 142.1、熱工取源部件及敏感元件安裝方案 142.2、就地測量儀表和控制裝置安裝方案 212.3、執(zhí)行機構(gòu)的安裝方案 252.4、儀表管路敷設方案 302.5、氣動管路敷設與連接方案 342.6、DCS系統(tǒng)安裝方案 352.7、熱控電纜敷設方案 392.8、熱控儀表盤、柜的安裝方案 462.9、熱控儀表調(diào)試方案 482.10、做好各專業(yè)

2、交叉點的配合與銜接 57第四節(jié)、質(zhì)量、安全、文明施工的措施 581、質(zhì)量保證措施 582、安全保證措施 62第五節(jié)、季節(jié)性施工方案 64第一節(jié) 工程概況1. 工程概述工程名稱：酒鋼嘉峪關(guān)2X 350MV自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程。工程規(guī)模：酒鋼集團在 2X 300MW機組工程預留的場地上連續(xù)建設酒泉鋼鐵（集團） 有限責任公司嘉峪關(guān) 2X 350MW/自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程（以下簡稱“本工程”）。本工程建設2 X 350MW超臨界燃煤空冷熱電聯(lián)產(chǎn)機組，不考慮再擴建的條件。同步建設石灰石-石膏濕法 脫硫及SCR®氣脫硝設施。采用超臨界間接空冷抽汽凝汽式燃煤汽輪發(fā)電機組，鍋爐采用 超臨界參數(shù)變壓運行直流爐

3、。我公司承攬 #6 機組主廠房部分建筑、安裝工程。電廠廠址：電廠位于甘肅省河西走廊西部的嘉峪關(guān)市。嘉峪關(guān)市東接酒泉市，南靠甘 南縣，北與金塔縣接壤。2. 工程范圍酒鋼嘉峪關(guān)2X 350MW1備熱電聯(lián)產(chǎn)工程，熱工所承擔的是# 6機組即#2標段的熱工 安裝及單體調(diào)試等工作，施工范圍如下：A、集中控制室內(nèi)#2標段范圍內(nèi)的設備安裝，如操作臺、 DCS/MCS/DAS/FSS控制盤、 電源盤、工程師站、汽機 ETS/DEH/TSI/TDM等機柜。B主廠房內(nèi)#2標范圍的內(nèi)熱工控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)、壓力及差壓力開關(guān)、液位開關(guān)、 壓力及差壓變送器、熱電阻、熱電偶等設備以及對應的閥門、管路等安裝。C、#2標段主廠

4、房內(nèi)的儀表管路以及氣源管路安裝。D、#2 標段內(nèi)的熱控電纜敷設、電纜輔助設施（橋架、托架、槽盒、豎井、導管等） 安裝及電纜防火阻燃措施施工。3. 編制依據(jù)3.1酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司嘉峪關(guān)2X350M自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程/2標段施工組織總設計3.2酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司嘉峪弟X350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程/2標段施工合同 3.3火力發(fā)電工程施工組織設計導則3.4 電力建設工程施工技術(shù)管理導則3.5 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （第5部分：熱工自動化） DL/T 5190.520043.6電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置）DL/T 5210.4-2009 3.7中

5、華人民共和國安全生產(chǎn)法 （2002）3.8 建設工程安全生產(chǎn)管理條例 2004）3.9電力建設安全工作規(guī)程 第一部分）火力發(fā)電廠 DL5009.1-20023.10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(2005)3.11中華人民共和國工程建設標準強制性條文 -電力工程部分建標20063.12施工設計圖紙、文件及廠家資料3.13火電機組達標投產(chǎn)考核標準2001年版3.14質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理文件2011年版3.15質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件2011年版3.16質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件2011年版4. 主要設備的型號與參數(shù)4.1鍋爐制造廠：東方電氣集團東方鍋爐

6、股份有限公司型式：本期工程裝設2X 350MW燃煤超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐、 單爐膛、 次中間再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、前煤倉布置、緊身封閉、全鋼懸 吊結(jié)構(gòu)n型鍋爐。BMCI工況參數(shù)：過熱蒸汽流量1200t/h過熱蒸汽出口壓力25.40MPa (g)過熱蒸汽出口溫度541°C再熱蒸汽流量965.17t/h再熱進汽進口壓力5.09MPa(a)再熱汽進口溫度336 C再熱汽出口壓力4.90MPa(a)再熱汽出口溫度569C給水溫度288 C4.2汽輪機制造廠：東方電氣集團東方汽輪機有限公司汽輪機型號機組型式東方超臨界、單軸、雙缸雙排汽、中間再熱、 間冷抽汽凝汽

7、式汽輪機汽輪機型號CJK350/292-24.2/0.4/566/566銘牌功率： 350MW冷卻方式：空冷主汽閥前主蒸汽額定壓力：24.2MPa(a)主汽閥前主蒸汽額定溫度：566 C再熱蒸汽進汽閥前額定溫度：566 C背壓：< 28kPa.a(TRL)/ < (THA補給水率為3%;最終給水溫度：279.7 C額定轉(zhuǎn)速：3000r/mi n旋轉(zhuǎn)方向（從汽輪機端向發(fā)電機端看）順時針允許系統(tǒng)周波擺動48.550.5 Hz額定采暖抽汽量：450t/h最大采暖抽汽量：500t/h采暖抽汽壓力：（調(diào)整抽汽，抽汽壓力調(diào)整范圍為）額定工業(yè)抽汽量：80t/h最大工業(yè)抽汽量：100t/h工業(yè)抽汽

8、壓力：> 1.2MPa- a廠用輔助蒸汽的抽汽量及其參數(shù)：55t/h, 0.81.2MPaa4.3發(fā)電機制造廠：哈爾濱電機廠有限責任公司額定容量SN.412MVA （為扣除勵磁變壓器損耗后的保證容量）額定功率PN.350MV（為扣除勵磁功率）最大連續(xù)容量Smax與汽輪機最大連續(xù)輸出相一致額定功率因數(shù)0.85 （滯后）額定電壓20000V額定轉(zhuǎn)速3000rpm冷卻方式水氫氫周波 50Hz相數(shù)3極數(shù)2定子線圈接法YY效率（保證值）不低于98.9 %勵磁方式自并勵靜止勵磁系統(tǒng)5. 熱控主要設備及工作量序號工程名稱及規(guī)范單位數(shù)量備注熱工控制系統(tǒng)1主廠房內(nèi)控制系統(tǒng)及儀表1.2機、爐、電機組控制系統(tǒng)

9、微機分散控制系統(tǒng)（DCS ）（進口）占八、6750.001.3單項自動控制裝置1.3.1鍋爐熱工控制火檢及冷卻風系統(tǒng)控制柜塊2.00空氣預熱器著火檢測系統(tǒng)控制柜（隨鍋爐供貨 ）塊1.00爐管泄漏系統(tǒng)控制柜塊1.00飛灰測碳系統(tǒng)控制柜塊1.00鍋爐火焰工業(yè)電視（隨鍋爐供）套1.00鍋爐吹灰動力柜（隨鍋爐供）塊5.00油點火系統(tǒng)就地柜面4.00等離子點火系統(tǒng)就地柜（隨工藝設備供）面4.00FSSS爐前設備（不包括火檢及冷卻系統(tǒng)）（隨鍋爐供）套1.00爐膛煙溫探針控制（隨鍋爐供）套1.00空氣預熱器停轉(zhuǎn)報警系統(tǒng)（隨鍋爐供）套1.00空預器間隙調(diào)整控制裝置（隨鍋爐供貨）套1.00磨煤機就地柜（隨磨煤機

10、供貨）套5.00給煤機變頻調(diào)速控制裝置（隨給煤機供貨）套5.00PCV閥控制設備（隨鍋爐供）面1.001.3.2汽機、發(fā)電機熱工控制汽機電液控制系統(tǒng)（DEH ）控制柜塊3.00汽機本體監(jiān)測儀表系統(tǒng)（TSI）控制柜塊1.00汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS ）控制柜塊1.00給水泵汽輪機電液控制系統(tǒng)（ MEH ）控制柜（隨小機成套）塊1.00給水泵汽輪機安全監(jiān)視系統(tǒng)（MTSI ）控制柜（隨小機成套）塊1.00給水泵汽輪機保護系統(tǒng)（METS ）控制柜（隨小機成套）塊1.00給水泵本體熱控檢測一次元件套1.00汽機旁路控制系統(tǒng)（BPS ）就地儀表（隨旁路系統(tǒng)成套）套1.00發(fā)電機氫、油、水控制裝置（隨發(fā)電機

11、成套）套1.00發(fā)電機漏氫檢測裝置（隨發(fā)電機成套）套1.001.3.3凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)安裝套1.00其中主要包括：(1 )電磁閥柜面3.00(2)儀表柜面1.00(3)整套測量儀表和分析儀表套1.001.3.6空調(diào)自控系統(tǒng)空調(diào)自控系統(tǒng)套1.001.4現(xiàn)場儀表及執(zhí)行機構(gòu)就地保溫保護箱只50.00就地接線盒24點，48點只100.00智能變送器只302.00熱電偶、熱電阻面300.00熱電偶、熱電阻套管(性能試驗用)支70.00風量/風速測量裝置只40.00就地壓力表只150.00就地溫度計支100.00噴嘴、孔板套32.00噴嘴、孔板(性能試驗用)套6.00液位計/料位計

12、只15.00導電度分析儀只1.00進口溫度、壓力、差壓開關(guān)只150.00進口電動執(zhí)行機構(gòu)只30.00進口氣動執(zhí)行機構(gòu)只30.00煙氣氧量分析儀只6.00防堵風壓取樣裝置不銹鋼套150.00球形鉸鏈裝置(隨執(zhí)行機構(gòu)配供)付50.001.5電動門控制保護屏柜熱控220V電源柜臺8.00熱控380V電源柜臺10.002輔助車間自動控制裝置2.1除灰、渣系統(tǒng)熱工控制2.1.1氣力除灰程控系統(tǒng)氣力除灰程控系統(tǒng)安裝套1.00包括以下設備：（2）電磁閥柜、就地箱面12.002.1.2布袋除塵控制系統(tǒng)布袋除塵控制系統(tǒng)安裝套1.00包括以下設備：（1）就地柜面10.00（2）整套測量儀表套1.002.10輔網(wǎng)微

13、機分散控制系統(tǒng)（DCS）分散控制系統(tǒng)占八、675.003電纜及輔助設施3.1電纜C級阻燃控制電纜（電源電纜）千米36.36C級阻燃控制電纜（電源電纜）交聯(lián)耐低溫電纜千米3.6屏蔽控制電纜千米5.85屏蔽控制電纜 交聯(lián)耐低溫電纜千米3.60C級阻燃屏蔽控制電纜千米94.5C級阻燃屏蔽控制電纜交聯(lián)耐低溫電纜千米3.6C級阻燃補償電纜千米10.8C級阻燃計算機屏蔽電纜千米99C級阻燃計算機屏蔽電纜交聯(lián)耐低溫電纜千米8.1防火耐高溫電纜千米9伴熱電纜千米1.83.2電纜輔助設施熱鍍鋅鋼制電纜橋架t96.30阻燃橋架t13.50電纜支架t20.70電纜保護管t21.60金屬軟管米6930.00金屬軟管接

14、頭只6400.003.3電纜防火耐火隔板t13.50防火涂料t1.35無機堵料t6.75有機堵料t1.35阻火包t2.703.4熱控管路熱控系統(tǒng)脈動敷設安裝包括以下管道m(xù)27180(1)熱控系統(tǒng)脈動管路不銹鋼管t9(2)熱控系統(tǒng)脈動管路#20鋼無縫管t9進口高溫高壓截止閥、針型閥只410進口超臨界高溫高壓小口徑工藝閥只160國產(chǎn)316L不銹鋼截止閥、針型閥只16203.5其他設備及材料多股銅軟線千米1.80冷凝器只10.00平衡容器只12.004熱工壓力、差壓變送器校驗臺302.00熱工開關(guān)量儀表校驗臺150.00熱電偶、熱電阻校驗支300.00流量測量元件校驗套40.00就地壓力、溫度指示儀

15、表校驗個250.006、質(zhì)量目標6.1、質(zhì)量目標A、安裝工程分項合格率100%B、安裝工程單位合格率100%C、機組整體啟動一次成功；6.2、本工程熱控安裝實現(xiàn)目標A、應檢的材料和設備檢驗率為100%B、電纜信號干擾故障為零。C、取樣、一次閥門及儀表管路泄漏、堵塞率為零。D DCS連鎖及保護由于安裝原因引起的機組誤動作為零。E、電纜保護管敷設、電纜敷設、儀表管路敷設規(guī)范，工藝美觀，爭創(chuàng)精品工程第二節(jié) 施工組織機構(gòu)與人力資源為確保本工程施工的順利進行，由一名工地副主任、一名專工和若干技術(shù)員、一名質(zhì) 檢員、班長及其他施工管理人員組成有一定實力的團隊。熱工工程處各個人員在工地副主 任的帶領下，保證工

16、程施工始終處于受控狀態(tài)。詳見下圖“組織機構(gòu)框圖”。1、其中人員配備情況大致如下：副主任1人，工程負責人；專責工程師1人，負責總的工程上的技術(shù)及管理工作；工程技術(shù)人員4人，具體負責鍋爐和汽機側(cè)熱控安裝和調(diào)試工作；管理人員4人，分管質(zhì)量、資料、材料和機械。安全員1人，負責我工程處在和豐現(xiàn)場的安全工作。2、勞動力計劃表，此表的人員配置會隨著施工的情況隨時調(diào)整年份2012 年2013 年月份9101112123人數(shù)10303560603015熱工實驗室設備以及人員會根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況以及儀表設備到貨情況來調(diào)整，預 計在8月初至8月中旬成立熱工實驗室，設備及人員到時根據(jù)實際情況到達現(xiàn)場。3、安裝電動工

17、器具配備序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量進場時間備注1電焊機ZX7-400STG12012.09.3序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量進場時間備注2電焊機ZX7-400S22012.09.33交流電焊機BX1-315-232012.09.34電纜管彎管機180012012.09.35電纜管彎管機180112012.09.36無齒鋸YS100L-222012.09.3第三節(jié)施工方案及施工方法一、施工前的準備1施工技術(shù)準備由于熱控專業(yè)的安裝直接受到建筑專業(yè)、機務專業(yè)安裝的制約。所以，必須隨時跟蹤 現(xiàn)場其它專業(yè)的施工情況，作好與各專業(yè)的配合和銜接工作，科學合理地組織施工，及時 完成各項熱控安裝、調(diào)試工作。保證里程碑進

18、度，為調(diào)試工作贏得時間，以便更好的配合 主機、主爐的水壓、分步試運、酸洗、吹管、整套起動直到達標投產(chǎn)等項工作的順利完成。組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙，廠家說明書及運行維護手冊等相關(guān)資料，切實搞好圖紙 的專業(yè)會審工作。盡早發(fā)現(xiàn)問題，并以工程聯(lián)系單的形式向有關(guān)部門提出， 爭取盡早解決組織工程技術(shù)人員針對本工程熱控施工的特點和技術(shù)要求，認真編寫施工作業(yè)指導 書。同時做好施工人員的技術(shù)培訓工作。做好施工用機械、小型工器具、標準校驗儀器、消耗性材料及乙供材料計劃等各項準 備工作，并隨時與業(yè)主設備物資部門取得聯(lián)系，溝通到貨情況及到貨信息。組織專人在業(yè)主有關(guān)部門的指令下積極主動地實施卸貨、開箱、清點、核對、入庫

19、等 一系列工作，認真填寫開箱檢查單和缺損單，以便及時取得供貨商及建設單位物資部門的 簽字認證。開箱過程中發(fā)現(xiàn)問題應及時與業(yè)主聯(lián)系，并保持設備原樣和原包裝，主動配合 供貨商和建設單位物資部門復檢，經(jīng)檢驗后凡須退貨、返修的設備，及時恢復原包裝，交 由業(yè)主退還這部分供貨。對參與開箱人員嚴格紀律，不得私自拿用任何開箱物品及隨箱帶 來的各種文件、圖紙、資料等。技術(shù)人員應及時跟蹤建筑專業(yè)的施工進度，配合其完成熱控儀表盤、柜基礎埋件的預 制及電纜孔洞和電纜橋架等穿墻孔洞的預留工作。2、應編制的施工作業(yè)指導書清單根據(jù)酒鋼嘉峪關(guān)2X 350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)熱控安裝工程的劃分，我工程處應該編制需要經(jīng)過審批的施工作

20、業(yè)指導書明細如下：（如需增加其他施工方案，我工程處會隨時跟監(jiān)理及總包取得聯(lián)系，及時上報其他需要審批的施工方案 ）序號施工方案名稱計劃報審時間編制單位1熱控專業(yè)電纜橋架敷設作業(yè)指導書2012.09.01熱工工程處2熱控專業(yè)控制盤、箱、柜安裝作業(yè)指導書2012.09.01熱工工程處3熱控專業(yè)電纜敷設及接線作業(yè)指導書2012.09.10熱工工程處4熱控專業(yè)溫度儀表安裝作業(yè)指導書2012.09.10熱工工程處5熱控專業(yè)壓力儀表安裝作業(yè)指導書2012.09.10熱工工程處6熱控專業(yè)儀表管路敷設作業(yè)指導書2012.09.15熱工工程處7熱控專業(yè)電纜管敷設作業(yè)指導書2012.09.15熱工工程處序號施工方案

21、名稱計劃報審時間編制單位8熱控專業(yè)執(zhí)行機構(gòu)安裝作業(yè)指導書2012.09.15熱工工程處9熱控專業(yè)流量測量裝置作業(yè)指導書2012.09.15熱工工程處10熱控專業(yè)物位測量裝置安裝作業(yè)指導書2012.09.15熱工工程處11熱控專業(yè)分析儀表安裝作業(yè)指導書2012.09.30熱工工程處12熱控專業(yè)汽機本體儀表安裝作業(yè)指導書2012.10.05熱工工程處13熱控單體調(diào)校作業(yè)指導書2012.10.05熱工工程處14熱控儀表校驗作業(yè)指導書2012.10.05熱工工程處3、主要安裝工作施工進度計劃序號計劃內(nèi)容計劃工期1電子間DCS盤基礎安裝2012.09.05-2012.09.122電子間DCS盤柜安裝20

22、12.09.05-2012.09.123鍋爐側(cè)熱控安裝2012.09.05-2012.12.154鍋爐側(cè)電纜橋架安裝2012.09.05-2012.09.255鍋爐側(cè)電纜敷設2012.09.30-2012.10.156汽機側(cè)熱控安裝2012.09.10-2012.12.157汽機側(cè)電纜敷設2012.10.15-2012.10.308空冷島熱控安裝2012.10.15-2012.11.259空冷島電纜敷設2012.11.10-2012.11.20、熱控主要項目施工方案:本工程采用廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS/MIS ）、分散控制系統(tǒng)（DCS以及輔助車間控制 系統(tǒng)組成的自動化網(wǎng)絡，實現(xiàn)對全廠的生產(chǎn)過程

23、進行監(jiān)控；達到控制功能分散，信息集中 管理的目標。運行人員在單元控制室內(nèi)通過CRT操作員站實現(xiàn)機組的啟/停運行的控制、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及機組運行異常、事故工況的處理。2.1熱工取源部件及敏感元件安裝方案、概述本方案包括本標范圍內(nèi)的溫度、 壓力、差壓、 流量等儀表的取樣點選擇、 取樣孔開孔、 取源部件安裝等工作。二、安裝應具備的施工條件 安裝取源部件時的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設備和管道襯膠、清洗、試壓和 保溫前進行。三、安裝要求 取源部件的安裝必須符合施工圖紙及電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范的要求。儀表測點的開孔和插座的安裝一、測點開孔位置的選擇 測點開孔位置應以設計或制造廠的規(guī)定進行

24、。如無規(guī)定時，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中 測點和設備、管道、閥門等的相對位置，依據(jù)電力建設施工及驗收規(guī)范 （熱工儀表及 控制裝置篇）的規(guī)定按下列規(guī)則選擇：A、測孔應選擇在管道的直線段上。測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、 人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方。B不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。C取源部件之間的距離應大于管道外徑， 但不小于200mm壓力和溫度在同一地點時， 壓力測孔必須選擇在溫度測孔的前面（按介質(zhì)流動方向而言） ，以避免因溫度計阻擋使流 體產(chǎn)生漩渦而影響測壓。D在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測點應選擇在前面。E、高壓等級以上（6Mpa）管道的彎頭處

25、不允許開鑿測孔，測孔距管道彎曲起點不得小 于管子的外徑，且不得小于 100mm。F、取源部件及敏感元件應安裝在便于維護和檢修的地方，若在高空處應便于維修。二、測點開孔 測點開孔，一般在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設備和管道上開孔。如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時，需證實其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應有防 止異物掉入管內(nèi)的措施。當有異物掉入時，必須設法取出。測孔開孔后一般應立即焊上插 座，否則應采取臨時封閉措施，以防止異物掉入。A、根據(jù)被測介質(zhì)和參數(shù)的不同，在金屬壁上開孔可用下述方法：a在壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法；b、風壓管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口應磨圓銼光

26、。B使用不同的方法開孔時，應按下列步驟進行：a、使用氧乙炔焰切割開孔的步驟： 用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圓； 在圓周線上打一圈沖頭?。?用氧乙炔焰沿沖頭印內(nèi)邊割出測孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內(nèi)，可先用火焊條焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊） ；用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。b、使用機械方法（如板鉆或電鉆）開孔的步驟： 用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭??； 用與插座相符的鉆頭進行開孔，開孔時鉆頭中心線應保持與本體表面垂直； 孔剛鉆透，即移開鉆頭，清除孔壁上的鐵片； 用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。三、插座的安裝A、插座的制作 現(xiàn)場制作安裝的取樣裝置有：煙

27、風壓力取樣、汽水壓力取樣、低壓溫度取樣等。 根據(jù)圖紙確定插座的形式、規(guī)格與材質(zhì)按加工圖紙制作。B測溫元件插座在安裝前，必須核對插座的形式、規(guī)格和材質(zhì)，應與設計相符，絲 扣應與測溫元件相符。對于材質(zhì)為合金鋼的插座必須進行光譜分析并作記錄和標識。C插座安裝應遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及下列要求進行（見焊接方案）。a插座應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨，并清除測孔 內(nèi)邊的毛刺。b、插座的安裝步驟為找正、點焊、復查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件。c、合金鋼插座點焊后，必須先預熱方可施焊。焊接后的焊口必須進行熱處理。預熱 和熱處理的溫度，根據(jù)材質(zhì)的不同按焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定確定

28、。d、插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應有焊瘤存在。e、測溫元件插座焊接時，應有防止焊渣落入絲扣的措施；帶螺紋的插座焊接后應用 合適的絲錐修整一遍螺紋。f 、插座焊接后，應采取臨時措施將插座孔封堵，以防異物掉入。壓力取樣裝置的安裝一、介質(zhì)為液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝A、取壓測點的位置符合設計要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。B測量介質(zhì)為液體或蒸汽時，取壓口選在水平中心線上或下 45°夾角內(nèi)，避免沉淀。C測量值低于O.IMpa的壓力取樣點，其標高應盡量接近儀表，以減少由于液柱引起 的附加誤差。D汽輪機潤滑油壓測點應選擇在油管路末段壓力較低處。、煙風系統(tǒng)取壓裝置的安裝A、煙風取壓測

29、點的位置，應能正確反映系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的真實參數(shù)，測點符合設計要求;B測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時，應采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的 取壓裝置；30C在爐墻、垂直管道或煙道上，取壓管應傾斜向上安裝，且水平線成夾角應大于D在水平管道上，取壓管應在管道上方，并與介質(zhì)流向呈銳角安裝；E、爐膛壓力測點的開孔左右兩側(cè)一致，一次風壓的取樣位置考慮爐膛壓力對其影響。 蒸汽、液體、氣體取樣位置見（RG圖一）。(a )( b )( c )（a）流體為氣體時；（b）流體為液體時；（c）流體為蒸汽時（RG圖一）壓力取樣F、風壓取壓孔徑與取壓裝置外徑一致，以防堵塞，取壓裝置應有吹掃用的堵頭和可 拆卸的管接頭；G壓力

30、取源部件端部不超出主設備或管道的內(nèi)壁，取壓孔與取源部件周圍無毛刺。 流量取樣裝置的安裝A、節(jié)流件安裝前的檢查a、節(jié)流件的型號、尺寸和材料應符合設計要求。b、孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣、孔板下游側(cè)出口邊緣和孔板開孔圓筒形下游側(cè)出 口應無毛刺、劃痕和可見損傷。c、噴嘴從上游側(cè)端面的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應平滑，不得有任何 可見或可檢驗出的邊棱或凹凸不平；圓筒形喉部的出口邊緣應該是銳利的，無毛刺和可見損傷，并且無明顯倒角B節(jié)流件上下游側(cè)直管段的檢查a、孔板和噴嘴上下游側(cè)直管段的最小長度，應符合規(guī)范規(guī)定。b、安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應清潔，無凹坑，節(jié)流裝置所在的 管段和管件

31、的連接處不得有任何管徑突變現(xiàn)象。C節(jié)流件安裝a、節(jié)流件的安裝方向為，孔板的圓筒形銳邊應迎著介質(zhì)流束方向；噴嘴曲面大口迎 著介質(zhì)流束方向。b、在水平或傾斜敷設的管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓孔應根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)而選 取不同的方位；當流體為氣體時，取壓孔在管道的上部；當介質(zhì)為液體時，取壓孔在水平 中心線上或下 45°范圍內(nèi)； 當流體為蒸汽時， 取壓孔的方位在工藝管道的上半部或與工藝 管道水平中心線下成 45°的范圍內(nèi)。c、當測量蒸汽流量時，節(jié)流元件上下游取樣管上安裝冷凝器。兩冷凝器的高度安裝 一致，盡量靠近節(jié)流元件。冷凝器入口要稍高于取樣口，保證測量時沒有誤差。d、節(jié)流元件的方向

32、安裝正確，與管道軸線同心。e、 機翼風量測點裝置前的直管段長度大于或等于管道直徑的0.6倍，其后的直管段 為大于或等于管道直徑的 0.2 倍。其測量裝置的中心線與風道中心線重合。其測量裝置的 對稱中心線與氣流方向平行。分析儀表取源部件安裝安裝要求：按照設計和制造廠的要求安裝分析儀表的取樣部件，取樣位置能靈敏反映被測介質(zhì)真 實情況。一、氧化鋯氧量計取源部件安裝：按設計選取取樣位置，用割把開孔，將設備帶的法蘭短管焊接在爐墻上，用螺絲固定 探頭。二、工業(yè)電導儀取源部件安裝： 用不銹鋼管將介質(zhì)取至冷卻器內(nèi)，將冷卻器和發(fā)送器固定在支架上，接好排水管路。三、煙氣分析取樣裝置的安裝取樣裝置的引出端與水平所成

33、仰角大于 150。測溫元件的安裝 測溫元件在安裝前，應根據(jù)圖紙核對其型號、規(guī)格和長度。一、一般測溫元件的安裝A、測溫元件的插入深度應符合下列要求：a、 高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm寸，插入深度宜為70mrp公稱通 徑大于250mm寸，插入深度宜為100mmb、外徑大于500mm寸，插入深度宜為300mmc、 對于煙、風及風粉混合物介質(zhì)，有效深度為管道外徑的1/31/2。d、回油管道上測溫元件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。B測溫元件應安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管道和設備 的死角附近。C當測溫元件插入深度超過1m時，應盡可能垂直安裝，否則應有防止保護套

34、管彎曲 的措施，例如加裝支撐架等。D在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測溫元件時，應有防止測溫 元件被沖擊和磨損的措施。E、對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭連接時，必須嚴格保證其結(jié)合 面處的密封。F、安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。低壓管道上的測 溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應使感溫端迎向流體。G水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進線口應向下，以防雜物落入接線盒內(nèi)。 測溫元件安裝形式見（RG圖二）。A-A剖面高溫高壓溫度計安裝方式風道溫度計安裝方式_測溫元件密封墊片（RG圖二）溫度計安裝方式二、測量金屬壁溫的測量元件的安裝A、安裝前應核對要安裝

35、的熱電偶的規(guī)格、型號、尺寸和長度與圖紙相符。B檢查熱電偶的絕緣是否符合要求。C依據(jù)圖紙確定安裝位置。D用銼刀或砂布將取樣點打磨光。E、將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。F、將校驗合格的熱電偶調(diào)直，用萬用表測量熱電偶正常后，經(jīng)電纜管上端的熱偶卡 套插入電纜管，由電纜管下端穿出。在電纜管下端安裝電纜卡套及金屬軟管，引至集熱塊處，把集熱塊插孔密封膠布打開，將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約 1米長以保護鎧偶, 再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接觸，然后用頂絲 將熱偶測量端固定牢固。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢， 平放在電纜托盤里，將熱偶

36、頭固定在托盤側(cè)壁上。G安裝完畢后校驗熱偶是否正常，如異常應檢查熱偶，否則修復后重新安裝。壁溫熱電偶安裝見（RG圖三）。（RG圖三）鍋爐金屬壁熱電偶安裝三、汽輪機本體金屬溫度的安裝汽輪機本體的溫度可分為缸體金屬溫度，抽汽及蒸汽溫度，軸承及軸瓦溫度，回油溫 度。A、缸體金屬溫度缸體金屬溫度基本分布在高中壓缸和低壓缸上。而高中壓缸均為內(nèi)外缸，在測量內(nèi)缸 的金屬溫度時，都是由外缸通過保護部套，引進熱電偶進行測量。核查汽輪機保護部套圖 紙，清冊，對保護套的材質(zhì)進行光譜分析，并做記錄。在內(nèi)外缸試扣時要核對外缸測孔與 內(nèi)缸測點是否同心，內(nèi)外缸測點處金屬表面要進行除銹處理。測溫元件正式安裝時，護套 端的壓緊彈

37、簧和壓緊螺絲一定要使感溫元件與金屬壁接觸良好。B抽汽及蒸汽溫度元件安裝測量汽輪機本體蒸汽溫度和抽汽蒸汽溫度的熱偶的型式有熱套式熱偶、鎧裝熱電偶， 對于在高中壓缸上測量蒸汽的溫度測點全部采用保護部套與外缸焊接固定，焊接前對保護 部套進行光譜分析，然后選擇焊條，焊前要進行預熱處理。焊接由合格焊工進行，部套安 裝完后，鎧偶安裝方式同前金屬溫度鎧偶安裝。C軸承及軸瓦塊溫度元件安裝汽輪機的各支持軸承和推力瓦塊安裝的測溫元件設計為微型熱電阻元件。先用丙酮和 酒精對預留好的測孔進行清洗。把微型熱電阻插入測孔，熱電阻上有彈簧頂緊，使熱端緊 抵在瓦底。弓I出線沿著軸瓦的邊緣鉆孔，套絲，用固定卡將導線固定。熱電阻

38、安裝完畢后 用萬用表進行測量確保其完好無損。2.2就地測量儀表和控制裝置安裝方案一、概述本方案包括本標書范圍內(nèi)的就地安裝的壓力儀表、差壓儀表、開關(guān)量儀表等。、安裝前應具備的條件A、熱力系統(tǒng)及熱力設備安裝就位時，先安裝儀表取樣。當熱機專業(yè)施工基本結(jié)束時,可進行就地儀表的安裝。B汽機保護監(jiān)測儀表的安裝必須在油循環(huán)之后進行。三、安裝要求就地儀表的安裝應符合施工圖紙、儀表設備的產(chǎn)品說明書及電力建設施工及驗收技 術(shù)規(guī)范的要求。就地壓力儀表和差壓儀表的安裝一、安裝地點的選擇A、儀表應安裝在便于觀察、維護和操作，并且離取樣點近的地方。B儀表安裝地點應避開強烈震動源，否則應采取防震措施。C儀表安裝的環(huán)境溫度應

39、符合制造廠的規(guī)定。D當測量介質(zhì)為蒸汽或液體時，儀表應安裝在取樣點的下方；如測量介質(zhì)為氣體時, 儀表應安裝在取樣點的上方。E、測量真空的儀表應安裝在取樣點的上方。、就地壓力表的安裝A、就地壓力表的安裝高度一般為1.5m左右，以便于讀數(shù)、維修。B當介質(zhì)溫度大于70C時，就地壓力表儀表閥門前應加裝如（RG圖四）所示的環(huán)形管或U形管（a）水平管上安裝C、環(huán)形管和 U1得小于導管半徑的 2!二二：:（RG圖五）。*1 'l 10r '-l14農(nóng)1 L（RG圖四）就地壓力表安裝11形管的彎曲半徑不R01i11102.5倍，其制作見7250（b）立管上安裝（a）環(huán)形管（b） U形管（RG圖五

40、）環(huán)形管和 U形管的制作D儀表導管可在儀表閥門前或后用支架固定， 導管中心線離墻距離應在120mmr 150mm 之間。E、 當兩塊儀表并列安裝時，儀表外殼間距離應保持3050mmF、壓力表安裝時必須使用扳手，不得用手旋轉(zhuǎn)壓力表外殼。G壓力表安裝后，不得承受機械應力，以免損壞或使指示不準。三、差壓儀表的安裝A、就地差壓儀表的安裝高度為：儀表刻度盤的中心一般離地面1.2m。B差壓儀表的正、負壓側(cè)的管路不得接錯。差壓儀表前的導管上應安裝三通閥組， 或安裝由三個針型閥門構(gòu)成的閥門組。C差壓表的導管應裝有排污閥門，且應便于操作和維護。排污閥門下應裝有便于監(jiān) 視排污狀況的排污漏斗與排水管。排水管引至地溝

41、。四、開關(guān)量儀表的安裝A、溫度開關(guān)溫度開關(guān)一般用于壓力和溫度較低的介質(zhì)，有時介質(zhì)不能充滿管道（如測軸承回油溫 度等時），因此，應特別注意其感溫元件必須全部浸入被測介質(zhì)中。測量金屬壁溫時，感 溫元件的整體應與被測金屬充分接觸。B壓力和差壓開關(guān) 壓力開關(guān)和差壓開關(guān)的安裝方法與就地壓力表和差壓表的安裝方法相同。五、壓力和差壓變送器安裝A、安裝位置的選擇a變送器的安裝位置應盡量靠近取源部件，使測量導管盡量短。b、安裝地點應避開強烈震動源和電磁場，環(huán)境溫度應符合制造廠的規(guī)定。c、變送器應安裝在便于操作和維護的地方。d、測量介質(zhì)為蒸汽或液體時，變送器應安裝在取樣部件的下方；測量介質(zhì)為氣體時， 變送器應安裝

42、在取樣部件的上方，否則，應采取排水和放氣措施。B變送器的安裝a安裝前應依據(jù)圖紙核對變送器的規(guī)格、型號和量程范圍等是否與設計相符。b、變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護箱內(nèi)。c、 變送器安裝時使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架 上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動變送器膜室上部的轉(zhuǎn)換器。d、被測介質(zhì)為液體時，應使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測介質(zhì)中的氣體；被測介質(zhì)為氣體時，應使變送器的泄放閥在下方，以便排放積聚的液體。C變送器導管敷設注意事項a、導壓管應盡可能短。b、 在測量液體和蒸汽時，導壓管應以不小于 1:100 （差壓管路為1： 12）的傾斜度， 從

43、變送器向上一直接到取源部件。c、 在測量氣體時，導壓管應以不小于 1:100 （差壓管路為1： 12）的傾斜度，從變送 器向下一直連接到取源部件。d、液體導壓管路的布設應避免高點；氣體導壓管的布設應避免低點。否則，必須采 取排放措施。e、對于差壓變送器，正、負壓導壓管的路徑應相同，并保持相同的溫度。六、儀表閥門、排污門及排污裝置安裝A、一、二次門及排污門的安裝a、安裝原則汽、水、油等介質(zhì)的壓力（差壓）測量儀表和變送器前應做二次門。 測量高壓蒸汽或水的壓力 （差壓） 時，為了沖洗管路和定期排除污物， 應裝設排污門。 油系統(tǒng)、低壓水系統(tǒng)壓力及凝汽器水位測量管路不需裝設排污門。有排污門的地方就應配套

44、安裝排污裝置，不能就近隨地排污。b、閥門的安裝閥門安裝前應進行研磨，有出廠證明不需要研磨者除外。 閥門的安裝位置應便于操作和檢修。如果采用保溫箱或保護箱的變送器，則二次門應 放在箱內(nèi)，排污門必須放在箱外，并盡量靠近變送器。閥門成排安裝時必須用支架固定，應考慮相互間叉開并保持間距，以便操作。 閥門的安裝方向（進出口）與介質(zhì)流動方向一致，不得裝反，可按閥體上的箭頭標示 方向安裝。如果沒有標示，就可檢查閥座，按照“低進高出”的原則確認。閥門水平安裝 時，閥桿必須垂直向上，不得倒裝。壓墊式閥門接管嘴焊接配管時，應將閥體脫開，否則，會過熱使閥門密封材料破壞。閥門安裝后與導管一起做 嚴密性試驗，檢查接頭（

45、墊圈）是否緊固。B排污裝置安裝a從排污門排出的汽水及臟物，由排污裝置收集并排放到指定位置或地溝。排污裝 置包括（排污槽）和排污管路等。b、排污管路的大小視排污量的多少或變送器集中的多少而定，一般不會同時排污， 因此用 0.751in 水煤氣管或碳鋼管即可。排污管的布置，爐側(cè)可通過鋼架、平臺等集中 排至落水管（雨水槽）內(nèi)；機測可就近排至地溝。排污管的彎頭、坡度等到安裝時，應考 慮污水的順利排放為原則。c、排污漏斗的大小應能滿足污水不致濺出，開口漏斗應設濾網(wǎng)，排污槽應加蓋，防 止雜物進入而堵塞。汽機保護裝置安裝 汽機保護裝置主要包括轉(zhuǎn)速、零轉(zhuǎn)速、軸向位移、偏心度、膨脹差、振動和絕對膨脹 等傳感器的

46、安裝。一、檢查： 安裝前仔細檢查探頭是否受到損傷，設備和泵體上的結(jié)合面是否有徑向劃痕。如有徑 向劃痕，應用銼刀平整劃痕，以防滲油。二、向位移探頭安裝： 把探頭支架固定在汽機前軸承箱上，調(diào)整探頭和被測軸間的間隙（按廠家說明書）并將其固定在支架上。三、振動探頭安裝：一般采用復合式、雙通道 X-Y徑向振動傳感器安裝于每個軸瓦。X方向探頭測量軸的 絕對振動， Y 方向探頭測量軸的相對振動。振動傳感器安裝簡便，只在傳感器的根部采用 螺紋形式將傳感器固定在軸承蓋上，傳感器和被測軸間的調(diào)整間隙按廠家說明書。四、轉(zhuǎn)速探頭安裝： 安裝前用轉(zhuǎn)速校驗臺通過查看探頭實際輸出與我們輸入的轉(zhuǎn)速是否相符來對探頭進行校驗，并

47、確定設計的安裝間隙是否符合設計要求。 將傳感器直接擰入支架上的螺紋孔內(nèi)， 用塞尺反復進行測量，達到要求尺寸后再將鎖緊螺母鎖死。連好接線。五、偏心度、膨脹差、絕對膨脹的探頭安裝類同于振動探頭安裝。六、注意事項A、振動傳感器在安裝和搬運過程中避免受到劇烈的振動或撞擊，在其他專業(yè)安裝工作基本結(jié)束后安裝。B安裝螺孔重新攻絲，探頭螺紋與螺孔接觸良好，擰動時無卡澀現(xiàn)象。安裝表面平 整清潔，無油漆、銹跡。螺紋孔應垂直于安裝表面。C探頭必須用力擰緊在安裝表面上。傳感器的接觸面必須與安裝面完全接觸，所提 供的0型圈能進行良好的壓力密封。D采取適當?shù)拇胧?，進行保護以避免磁性干擾。傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長

48、度不能任意改變，安裝前置器和高頻接頭穿機 組外殼時，必須絕緣并浮空。E、傳感器安裝間隙必須符合制造廠規(guī)定。(a)( b)(c)（a）軸振動安裝方式（b）轉(zhuǎn)速安裝方式（c）軸向位移安裝方式（RG圖六）汽輪機保護裝置安裝2.3執(zhí)行機構(gòu)的安裝方案一、概述執(zhí)行機構(gòu)含電動和氣動兩大類，是控制系統(tǒng)的終端控制元件，其安裝質(zhì)量直接影響到 自動控制系統(tǒng)的可靠性。本方案包括本標書范圍內(nèi)的執(zhí)行機構(gòu)的安裝工作。二、安裝應具備的條件當熱機專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門、擋板后，且執(zhí)行機構(gòu)底座已安裝完，周圍沒有大 的施工項目，施工現(xiàn)場基本清潔時，可安裝執(zhí)行機構(gòu)，同時對已安裝完畢的執(zhí)行機構(gòu)應有 保護措施如防雨、防塵、防砸等。三、

49、安裝要求執(zhí)行機構(gòu)安裝必須符合施工圖紙及電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范的要求。執(zhí)行機構(gòu)安裝前的檢查執(zhí)行機構(gòu)在安裝前應進行下列項目的檢查:一、核對其型號、規(guī)格和力矩等參數(shù)是否與圖紙設計相符。二、絕緣電阻符合要求，通電試轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，開度指示無跳動，動作靈活、無松動及 卡澀等現(xiàn)象。三、執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)方向正確、標志清晰。四、對氣動執(zhí)行機構(gòu)進行通氣試驗，嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等符合制造廠 規(guī)定。電動執(zhí)行機構(gòu)安裝一、電動執(zhí)行機構(gòu)底座制作A、根據(jù)施工圖紙、規(guī)范要求，選擇相應厚度的鋼板和型鋼，加工制作執(zhí)行機構(gòu)底座, 執(zhí)行機構(gòu)底座的高度視施工現(xiàn)場的情況而定。B執(zhí)行機構(gòu)的底座組合時，焊接牢固，油漆完整均勻美觀。C

50、執(zhí)行機構(gòu)底座制作形式見（RG圖九）。（RG圖九）執(zhí)行機構(gòu)底座制作方式圖二、安裝位置的選擇根據(jù)下列原則選擇執(zhí)行機構(gòu)的安裝位置：A、執(zhí)行機構(gòu)一般安裝在調(diào)節(jié)機構(gòu)的附近，不得妨礙通行和調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢修，并應便 于操作和維修。B連桿不宜過長，否則應加大連桿連接管的直徑。C執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應在同一平面內(nèi)動作（否則應加裝中間裝置和換向接 頭）。一般在1/2開度時，轉(zhuǎn)臂應與連桿垂直。D當調(diào)節(jié)機構(gòu)隨主設備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝應保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置不便。如二次風調(diào)節(jié)門，其執(zhí)行機構(gòu)可安裝在二次風道上，以便隨風門一起同方向 移動。否則，可能在執(zhí)行機構(gòu)未動作時，調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂會隨著鍋爐的膨脹而自行

51、動作， 甚至發(fā)生頂壞拉桿的現(xiàn)象。三、底座安裝執(zhí)行機構(gòu)的底座應安裝牢固、端正。安裝底座或支架時，可用下列方法固定：A、底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺上或有預埋鐵的混凝土結(jié)構(gòu)上時（土建施工時，應根據(jù) 圖紙和執(zhí)行機構(gòu)廠家說明書，預埋合適的埋鐵），可用電焊焊接。B在較厚的混凝土基礎上安裝時，可埋入 J形或丫形地腳螺栓。埋入處的混凝土厚 度不得小于250mm如無預埋鐵可在樓板上打透眼穿螺栓固定。執(zhí)行機構(gòu)底座安裝形式見（RG圖十）底座JL樓板鋼梁底座在鋼梁上固定底座在樓板上固定（RG圖十）電動執(zhí)行機構(gòu)底座的安裝固定方式C根據(jù)調(diào)節(jié)閥門位置安裝底座。本施工現(xiàn)場執(zhí)行器底座安裝主要有二種方式：在樓板上安裝和在鋼梁上安裝。執(zhí)行機構(gòu)固定方式見（RG圖十一）、（RG圖十二）調(diào)節(jié)機構(gòu)電動執(zhí)行器（RG圖十一）（RG圖十二）執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接方式四、連桿的配置和連接A、執(zhí)行機構(gòu)連桿的連接應達到如下條件：a保證滿足運動要求，調(diào)節(jié)機構(gòu)從“全開”位置到“全關(guān)”位置時，執(zhí)行