某連軋管機組設(shè)備安裝及調(diào)試施工組織設(shè)計

1、某管業(yè)有限公司無縫鋼管機組設(shè)備安裝施 工 組 織 設(shè) 計受控階段：投標(biāo)目 錄一、編制說明及編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署1、施工組織2、施工安排3、軋管機組工藝四、機械設(shè)備施工方案及技術(shù)要求1、設(shè)備安裝應(yīng)具備的條件2、基礎(chǔ)驗收3、機械設(shè)備安裝常規(guī)要求4、機組設(shè)備安裝順序及技術(shù)要求4.1、管坯鋸及上料臺架安裝：4.2、穿孔機系統(tǒng)安裝4.3、軋管機組的安裝4.4脫管機安裝4.5張力減徑機安裝4.6、冷床的安裝4.7、矯直機安裝4.8、附屬設(shè)備安裝4.9、高壓水除鱗系統(tǒng)安裝5、設(shè)備試運轉(zhuǎn)五、工藝管道安裝施工方案及技術(shù)要求1、介質(zhì)管道系統(tǒng)的安裝2、液壓潤滑系統(tǒng)管道安裝3、干油集中潤滑系統(tǒng)安裝六、電氣

2、儀表工程施工方案七、勞動力計劃八、施工機具及設(shè)備需求量計劃九、施工進度計劃及工期保證措施十、質(zhì)量保證措施十一、安全及文明施工目標(biāo)和措施十二、環(huán)境管理目標(biāo)及措施附圖：1、勞動力計劃表2、質(zhì)量保證體系圖3、安全及文明施工保證體系圖4、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖一、編制說明及編制依據(jù)1、編制說明1.1、本施工組織設(shè)計是為*管業(yè)有限公司108無縫鋼管機組設(shè)備安裝調(diào)試工程投標(biāo)需要編制的，1.2、本組織設(shè)計是根據(jù)招標(biāo)資料及以往施工同類工程特點、經(jīng)驗材料，并結(jié)合我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制定的。1.3、由于圖紙、資料不全，本施工組織設(shè)計僅作投標(biāo)之用，中標(biāo)后，根據(jù)工程實際及設(shè)計資料，編制詳細的施工組織設(shè)計。2、編制

3、依據(jù)2.1設(shè)備施工招標(biāo)文件，招標(biāo)編號：FB03050；2.2部分施工圖紙及設(shè)備說明；2.3我單位人員對本工程情況的理解及現(xiàn)場施工條件因素等情況；2.4、國家或行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)；GB 502312009 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB 503872006 冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范 GB 503862006 軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范 GB 507442011 軋機機械設(shè)備安裝規(guī)范 GB/T 42722008 設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則 GB 501262008 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB 501852010 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

4、 GB 502352010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB 502362011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 501842011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 503002013 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 507262011 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范 GB 502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 502522010 工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 502702010 輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 YB/T 925696 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 GB 500262007 工程測量規(guī)范GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備

5、交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50171-2012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50172-2012電氣裝置安裝工程 蓄電池施工及驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50397-2007冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50093-2013工業(yè)自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范2.5我公司的管理手冊、程序文件、支持性文件、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明施工、等規(guī)定。2.6我公司長期從事該類工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗。二 、工程概況1、招標(biāo)單位；*

6、管業(yè)公司2、工程名稱：108連軋機組項目設(shè)備安裝與調(diào)試3、項目建設(shè)地址： 4、工程建設(shè)性質(zhì)：新建5、招標(biāo)范圍及工程內(nèi)容5.1招標(biāo)范圍：熱軋生產(chǎn)線、預(yù)精整線、工具裝配車間、液壓潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。5.2主要工程內(nèi)容見表2.5.2。6、工程概述工程設(shè)計年產(chǎn)直徑32-114mm、壁厚3.0-12mm、長度6.015m的無縫鋼管20萬t。主要品種有：石油套管管體、石油套管接箍料、管線管、液壓支架管、高壓鍋爐管、低中壓鍋爐管、高壓氣瓶管管體、流體輸送管、結(jié)構(gòu)管等。熱軋生產(chǎn)線由熱軋機組和預(yù)精整組成，主要設(shè)備有管坯準(zhǔn)備設(shè)備、環(huán)形加熱爐、菌式穿孔機、連軋管機、步進式加熱爐、張力減徑機、冷床及鋼管成排冷鋸機；預(yù)

7、精整線主要設(shè)備有矯直機、吹吸灰、漏磁探傷裝置、人工檢查、測長稱重噴標(biāo)等；專用管線主要設(shè)備有輥底式連續(xù)退火爐、矯直機、吹吸灰、漏磁探傷裝置、超聲波探傷裝置、水壓試驗機、平頭倒棱、管端探傷機、測長稱重噴標(biāo)等。主要安裝工程量一覽表表2.5.2分部工程名稱分項工程名稱具體內(nèi)容熱軋生產(chǎn)線管壞上料區(qū)管坯鋸切區(qū)四組（8臺）帶鋸機主機、進出輥道、翻料鉤、臺架和料筐等；管坯上料區(qū)臺架和入爐輥道等穿孔機組穿孔機主機、穿孔機前后臺輔機、主電機、電機減速機連軋管機組連軋管機主機、連軋管機前后臺輔機、脫管機、主電機、電機減速機、芯棒循環(huán)冷卻和潤滑系統(tǒng)高壓水除鱗安裝高壓水除鱗泵站（含壓力潤滑站）、除鱗箱、噴射閥、高壓水管

8、及管夾張力減徑機組前后升降輥道、定徑機主機、主電機、減速機、機架更換裝置冷床機組前后輥道、冷床主機（主電機、減速機、冷床本體等）、取樣熱鋸鋼管成排冷鋸機組四臺管排鋸主機、電機、減速機、管排鋸前后輔機熱軋區(qū)輔機芯棒石墨潤滑系統(tǒng)儲料罐、泵站、噴淋箱、管路及附件吹氮噴硼砂系統(tǒng)噴硼砂設(shè)備、噴嘴、儲氣罐、管路及附件芯棒擰接機機械設(shè)備安裝，液壓系統(tǒng)安裝軋輥機架校準(zhǔn)站機械設(shè)備安裝，液壓系統(tǒng)安裝預(yù)精整線矯直機六輥矯直機主機三臺、矯直機前后臺輔機、主電機、電機減速機吹吸灰裝置主機、電機、減速機、前后輔機漏磁探傷裝置三套漏磁探傷裝置輔機、氣動系統(tǒng)配管測長稱重噴標(biāo)機組三臺測長稱重噴標(biāo)主機、進出輥道、橫移機構(gòu)等輔機堆

9、垛成型打包機三套堆垛成型打包機預(yù)精整區(qū)輔機冷床后寬輥道、惠斯頓移鋼機、鏈?zhǔn)捷斔蜋C、中間臺架及其擋板等設(shè)備工具裝配車間所有機械設(shè)備、電氣安裝、液壓系統(tǒng)安裝液壓及潤滑系統(tǒng)管壞上料區(qū)油箱6個；閥臺23個；配管若干穿孔機組壹套連軋管機組四套高壓水除鱗安裝壹套張力減徑機組油箱5個；閥臺19個；潤滑泵及配管若干冷床機組鋼管成排冷鋸機組電氣系統(tǒng)熱軋線工作臺、操作臺、開關(guān)箱、電纜敷設(shè)及接線；配電柜、控制柜、PLC柜水系統(tǒng)工作臺、操作臺、開關(guān)箱、電纜敷設(shè)及接線；煙囪防雷接地10KV配電系統(tǒng)電氣設(shè)備10KV開關(guān)柜 面；變壓器及高壓電纜；電抗器、電流互感器；開關(guān)柜安裝及設(shè)備耐壓試驗；電纜敷設(shè)；照明、通風(fēng)、接地。廠房

10、照明配電柜、電機、檢測元件、PLC柜；站內(nèi)及操作室、控制室照明、空調(diào)、通風(fēng)配電電氣安裝電纜、橋架、埋管、電氣柜、變壓器5、工程項目管理目標(biāo)5.1質(zhì)量目標(biāo)本工程在國內(nèi)屬較先進的軋管工藝，安裝時確保按照施工技術(shù)文件的要求施工，各分項工程達到一次試車成功，單位工程達到合格。5.2職業(yè)健康及安全目標(biāo): 5.2.1無重大機械、火災(zāi)、交通事故；5.2.2無重傷、死亡事故，千人負傷率： 3；5.2.3危險源辨識大于90%、事故隱患整改率大于98%并持續(xù)提高；5.3環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放、污水排放、有毒物排放達標(biāo)，節(jié)約能源。5.4工期目標(biāo):響應(yīng)招標(biāo)文件要求，熱軋線安裝工程工期3個月，調(diào)試時間1個月。預(yù)精整線安裝工

11、程工期1.5個月，調(diào)試時間15天。如工程安排緊湊，設(shè)備材料供應(yīng)及時，還可適當(dāng)提前工期。三、施工部署1、施工組織對于本工程我公司將組織優(yōu)秀的管理人員，組建精干的項目經(jīng)理部，充分民揮我公司人力資源雄厚、物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢，選擇優(yōu)秀的技術(shù)骨干、管理干部和施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成。項目部組織機構(gòu)見圖：辦公室財務(wù)組經(jīng)營計劃組安全組材料設(shè)備部質(zhì)檢組工程技術(shù)部安裝經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工常務(wù)項目副經(jīng)理項目經(jīng)理 常務(wù)項目副經(jīng)理安裝經(jīng)理項目總工辦公室財務(wù)組經(jīng)營計劃組安全組材料設(shè)備部質(zhì)檢組工程技術(shù)

12、部管道處電氣安裝處機械二處電調(diào)處機械一處2、施工安排根據(jù)本工程特點和招標(biāo)文件的要求，為確保工期、質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，施工總體部署遵循“以穿孔機組和軋管機組為中心，減徑機及矯直機為重點，全面展開施工，創(chuàng)造條件全面展開施工”指導(dǎo)思想。在本工程所有項目中，一切工作均以穿孔和軋機為中心展開施工。其余設(shè)備同時進行施工。按合同工期合理安排進度網(wǎng)絡(luò)，全面、科學(xué)、合理安排各個工序、單位工程、分部分項工程。本著先主體設(shè)備后附屬設(shè)備的原則合理的進行平行、流水、交叉作業(yè)施工。對本工程我們將施工過程劃分為五個階段，即施工準(zhǔn)備階段；機組設(shè)備安裝階段；機電設(shè)備安裝階段、液壓管線及工藝管線施工階段和機電設(shè)備調(diào)試階段。2.1施工

13、準(zhǔn)備階段這個階段的主要任務(wù)：調(diào)查、了解、熟悉工程內(nèi)容、合同和設(shè)計資料；完成設(shè)計交底和圖紙會審工作；編制施工組織設(shè)計和作業(yè)設(shè)計；建造臨時生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施；落實施工機具和勞動力資源；編制施工組織設(shè)計、作業(yè)設(shè)計和項目質(zhì)量計劃；編制材料計劃和施工圖預(yù)算。根據(jù)設(shè)備圖紙內(nèi)容計算并選擇墊鐵的規(guī)格數(shù)量，提前讓加工廠進行加工。與設(shè)備供應(yīng)廠家溝通設(shè)備組裝運輸情況，本著裝配合理，便于運輸，有利吊裝的原則。2.2機組設(shè)備安裝階段本階段是工程施工的核心和重點，機械設(shè)備安裝的精準(zhǔn)程度直接影響軋機的性能、生產(chǎn)效率和成品管的質(zhì)量。在本階段內(nèi)主攻穿管機組和軋管機組等軋線工藝設(shè)備的安裝。本階段節(jié)點能否保證還直接影響液壓管線和機

14、電設(shè)備的安裝。為給能源介質(zhì)安裝提供條件，工藝設(shè)備的安裝按照分系統(tǒng)分區(qū)域齊頭并進的施工方案，結(jié)合設(shè)備到貨情況，做到到一臺設(shè)備就位一臺設(shè)備，全力保工期保節(jié)點。本階段工期占整個施工工期的80%，施工質(zhì)量直接決定軋線的生產(chǎn)狀況。設(shè)備安裝工序按照主輔同步的原則，按照設(shè)備到貨情況靈活調(diào)整。2.3機電設(shè)備及電氣儀表安裝階段本階段包括14個系統(tǒng)電氣配電、電氣設(shè)備及控制設(shè)備的安裝，由于電氣設(shè)備、計器儀表安裝和電纜的敷設(shè)、接線、耐壓試驗以及空載調(diào)試等工序復(fù)雜、要求嚴(yán)格、技術(shù)性強，因此為保證工期、滿足單體調(diào)試的需要，隨機械設(shè)備安裝同步穿插進行，保證機械設(shè)備安裝完一部分，電氣設(shè)備、電纜施工到位一部分。電氣設(shè)備安裝以供

15、配電設(shè)備安裝為重點，按主體電氣設(shè)備、控制電氣設(shè)備和輔助電氣設(shè)備三條主線平行施工。2.4液壓管道及工藝管線施工由于液壓潤滑系統(tǒng)施工工序多，調(diào)試復(fù)雜，工期相對較長，因此按照主輔同步的原則與主體機械設(shè)備同步施工；能源介質(zhì)及其他工藝管線隨機械設(shè)備的安裝敷設(shè)到位，并全部施工、調(diào)試完畢，保證全部開通，以滿足單體試車的需要。2.5 機電設(shè)備單體調(diào)試和無負荷聯(lián)動試車階段本階段所在機電設(shè)備調(diào)試是在設(shè)備安裝結(jié)束后，能源介質(zhì)都已順利開通的情況下進行，主要任務(wù)是檢查設(shè)備性能和安裝質(zhì)量、完善電氣及自動化系統(tǒng)，為熱試車創(chuàng)造條件。 機電設(shè)備調(diào)試按照先單體調(diào)試后聯(lián)動調(diào)試，先區(qū)域聯(lián)動調(diào)試后整體聯(lián)動調(diào)試的程序逐臺設(shè)備、分區(qū)域進行

16、。單體調(diào)試以機械調(diào)試為主，電氣為輔配合進行;聯(lián)動調(diào)試以電氣、計器儀表的調(diào)試為主、機械為輔配合進行。調(diào)試要求電氣設(shè)備、自動化儀表、計算機調(diào)試同步進行，盡快完成設(shè)備單體調(diào)試，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，最終保證聯(lián)動調(diào)試成功。3、軋管機組工藝3.1工藝流程圖見下頁3.2、熱軋及預(yù)精整生產(chǎn)線工藝流程簡述合格的連鑄圓管坯由原料倉庫用起重機成排吊到管坯上料臺架上，逐根撥入輸送輥道，送往管坯鋸鋸切成1.54.5m的定尺長度，定尺管坯經(jīng)逐根稱重后，由橫移裝置將管坯橫移至鏈?zhǔn)教嵘龣C前，鏈?zhǔn)教嵘龣C將管坯提升至5.5m平臺，并由橫移裝置運往環(huán)形加熱爐前。位于環(huán)形加熱爐前的管坯由撥料裝置撥到環(huán)形加熱爐入爐輥道上，經(jīng)輥道送

17、往環(huán)形加熱爐前定位，用裝料機裝入環(huán)形加熱爐中加熱到12501280，出料機將其從爐中取出，并將管坯摔到出料斜臺架上，清除管坯表面氧化鐵皮，再用輥道向前輸送。在輸送輥道上設(shè)有測溫裝置檢測管坯溫度，溫度滿足軋制要求的管坯由橫移裝置送往穿孔機穿軋成毛管；溫度不滿足軋制要求或其它原因不能軋制的管坯則撥入收集裝置進行收集。穿孔后的毛管被送到鐵皮吹刷站，由一噴嘴向毛管內(nèi)部噴吹氮氣和硼砂，清除毛管內(nèi)部的氧化鐵皮，防止在隨后的輸送過程中空氣進入，使毛管內(nèi)表面產(chǎn)生二次氧化。吹刷后的毛管用一橫移機械手送往軋管機前臺，芯棒穿入毛管，芯棒限動系統(tǒng)將芯棒前端送至連軋管機的預(yù)設(shè)定位置時，夾送輥啟動，毛管和芯棒一起進入連軋

18、管機軋制。毛管在進入連管坯加工上料環(huán)形加熱爐熱定心穿孔軋管?；偌訜釥t減徑機組冷床矯直精整芯棒預(yù)穿芯棒返回芯棒冷卻軋管機前用高壓水對毛管表面進行除鱗。從連軋機軋出的荒管直接進入3機架脫管機上脫管，脫管后芯棒返回前臺，由橫移裝置在下一支芯棒上料的同時將返回的芯棒送到返回輥道，經(jīng)冷卻、潤滑后循環(huán)使用。當(dāng)更換一組新芯棒或因停機而致芯棒溫度過低時，要先在芯棒預(yù)熱爐中將其預(yù)熱到120±10，然后用吊車吊入芯棒上料臺架上，逐支橫移到芯棒潤滑線，在芯棒表面噴涂潤滑劑后使用。脫管后的荒管，采用了三種不同的工藝路線：a) 不需要進行再加熱的鋼管，脫管后直接通過步進式再加熱爐出爐輥道，經(jīng)高壓水除鱗后送往

19、張力減徑機軋制成要求的成品鋼管尺寸后，在冷床上進行冷卻；b) 對于軋后溫度較低的薄壁鋼管，需要在再加熱爐內(nèi)進行再加熱。脫管后根據(jù)需要用熱鋸對荒管進行取樣和切除“魚尾”，送往步進式再加熱爐加熱到980后出爐，經(jīng)高壓水除鱗后送往張力減徑機軋制成要求的成品鋼管尺寸后，在冷床上進行冷卻；c) 對于需在線常化的鋼管，脫管后在再加熱前?；浯采侠鋮s到500550，然后送入步進式再加熱爐加熱到900960，保溫一定時間后出爐，經(jīng)高壓水除鱗后送往張力減徑機軋制成要求的成品鋼管尺寸后，在冷床上進行冷卻。鋼管經(jīng)冷卻后，成排送往冷鋸切去頭尾不合格的管端，并切成需要的定尺長度。之后，定尺鋼管被送往矯直機逐根矯直，再經(jīng)

20、鋼管內(nèi)表面吸灰、管體探傷、人工檢查、噴印等工序后收集入庫；探傷不合格的鋼管則被撥到料筐收集，然后吊到離線布置的修磨改尺鋸機組進行人工修磨、改尺。修磨、改尺后的鋼管經(jīng)管體探傷、人工檢查、標(biāo)記后收集入庫。四、機械設(shè)備施工方案及技術(shù)要求1、設(shè)備安裝應(yīng)具備的條件1.1施工圖紙，技術(shù)資料到齊。1.2車間內(nèi)橋式起重機安裝調(diào)試結(jié)束，達到運行條件。1.3基礎(chǔ)施工結(jié)束，基礎(chǔ)尺寸及預(yù)埋螺栓位置符合圖紙及規(guī)范要求。1.4設(shè)備按安裝的先后順序運抵現(xiàn)場。1.5施工人員到位，熟悉圖紙資料，施工用材料、機具準(zhǔn)備就緒。2、基礎(chǔ)驗收2.1結(jié)合設(shè)備基礎(chǔ)交接資料，檢查確認基礎(chǔ)是否具備機械設(shè)備安裝的條件.2.2設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的極限偏差

21、、水平度、垂直度公差、預(yù)埋地腳螺栓的位置符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。設(shè)備安裝前應(yīng)按下表允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)進行復(fù)檢。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差： 項 目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米102.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3、機械設(shè)備安裝常規(guī)技術(shù)要求3.1設(shè)備開箱驗收

22、設(shè)備安裝前，在各相關(guān)方的參與下，施工單位對設(shè)備開箱并進行檢查驗收。 1) 最好將設(shè)備搬到安裝地點附近開箱，因設(shè)備裝在箱內(nèi)搬運比較安全。 2) 用有關(guān)工具進行安全規(guī)范開箱，如有包裝鐵皮箍，應(yīng)首先將其拆掉。 3) 開箱后，應(yīng)注意設(shè)備的保護，經(jīng)過加工的零件、部件等不得直 接放在地面上，應(yīng)該用木方墊上或放在木板架上，防止二次污染。 4) 按照裝箱單清點零件、部件、附件，出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。 5) 檢查設(shè)備是否有損傷情況，對設(shè)備表面運輸過程中產(chǎn)生的損傷 和劃痕，應(yīng)采用合適的方法在安裝前消除。 6) 檢查完畢，應(yīng)作出記錄，并辦理移交手續(xù)。 3.2基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線的設(shè)定由于軋線較長，

23、相關(guān)設(shè)備較多，中心線的精度對軋鋼設(shè)備至關(guān)重要基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線的合理設(shè)定是控制各機組設(shè)備安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。建立準(zhǔn)確完整的測量控制網(wǎng)，設(shè)一條貫穿全線的軋制線作為縱向控制線，并在適當(dāng)位置設(shè)置垂直于軋線的橫向基準(zhǔn)線。根據(jù)以往的經(jīng)驗，還需設(shè)置一條必要的輔助線，以便于安裝和投產(chǎn)后的檢修、復(fù)測。設(shè)備安裝平面位置、標(biāo)高是以基準(zhǔn)線和點為依據(jù)，編制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點布置圖，埋設(shè)基準(zhǔn)點及中心標(biāo)板。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點采用碳鋼制作。安裝工作結(jié)束，要完整無損地轉(zhuǎn)交建設(shè)單位，以便檢修時使用。基準(zhǔn)線標(biāo)點和基準(zhǔn)點的施工測量要符合冶金工業(yè)建筑安裝 施工測量規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(1)軋制中心線的測設(shè)：依據(jù)土建工程的軋制竣工

24、線在設(shè)備基礎(chǔ)較合適的地方埋設(shè)一定數(shù)量的中心標(biāo)板，采用正側(cè)鏡法中的雙倒法使儀器挪動到軋制線的控制點的連線上，然后觀測這條線的180°水平角，遵照建筑安裝工程施工測量規(guī)范第2.2.4條的規(guī)定，180°測角中誤差應(yīng)為±2.5秒，測角誤差不大于5秒可不進行點位改正，若大于5秒應(yīng)計算改正值進行點位改正。對軋線上的標(biāo)板點，用大頭針立點,可縮小誤差，大頭針直徑0.3mm，在儀器視場中可估計到0.1mm的誤差。點的沖眼不要大于0.3mm，當(dāng)投點投至儀器呈像不清時，儀器進行轉(zhuǎn)站，轉(zhuǎn)站后采用正倒鏡法的單倒法使儀器置于軋制線上進行投點。每轉(zhuǎn)站后要用單倒法進行，不能用折光對點和雙倒法，如

25、果用上述兩種方法存在著對點誤差±0.5mm和正倒鏡校正不完善的誤差，利用單倒法可消除以上誤差，故單倒法是可靠的方法。(2)橫向中心線的測設(shè)：橫向中心線與改正后的軋制線正交，正交度測角中誤差為±2.5秒，當(dāng)交角不符值超過精度要求時，要進行修正。中心線測定完后，用全站儀對各中心線進行坐標(biāo)檢測，是否符合精度要求，當(dāng)精度不符合要求，需進行點位改正。(3)設(shè)備安裝平面位置、標(biāo)高是以基準(zhǔn)線和點為依據(jù)，編制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點布置圖，埋設(shè)基準(zhǔn)點及中心標(biāo)板。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點采用鋼制作。它的制作，參見下圖。(a) 永久性中心標(biāo)板 (b) 永久性基準(zhǔn)點 中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點埋設(shè)件制作示

26、意圖安裝工作結(jié)束，要完整無損地轉(zhuǎn)交建設(shè)單位，以便檢修時使用?；鶞?zhǔn)線標(biāo)點和基準(zhǔn)點的施工測量要符合施工測量規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。A管坯鋸及前后輥道的縱向中心線和管坯鋸的橫向中心線作為管坯加工區(qū)主要控制線。管坯區(qū)的其他設(shè)備的中心線依據(jù)這兩條控制線測設(shè)。B以穿孔機的橫向和縱向中心線作為穿孔區(qū)域的設(shè)備安裝主要控制線。其他設(shè)備安裝的中心線的測設(shè)見下圖。C以軋機的軋制中心線和軋機的橫向中心線作為軋機、芯棒循環(huán)系統(tǒng)的主要控制線。具體中心線的測設(shè)見下圖。D以減徑機的橫向和縱向中心線作為減徑機、冷床的安裝控制線。具體中心線的測設(shè)見下圖。3.3座漿墊板的施工(1)采用座漿平墊板和斜墊板調(diào)整法安裝設(shè)備。墊板的面積可按下式計

27、算：A式中：A墊板總承力面積，mm2； C安全系數(shù)，可按1.53，采用座漿法放置放置墊板或采用無收縮砼進行二次灌漿時取小值； Q1設(shè)備重量，kgf； Q2地腳螺栓緊固力，kgf； R 基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度，kgf/cm2。墊板的布置及施工方法、地腳螺栓的安設(shè)、緊固，一、二次灌漿， 可按設(shè)計要求和YBJ20183冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)鑿出座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊板的相應(yīng)尺寸大6080mm，深度不小于30mm，座漿層厚度不小于50mm。 詳見作漿示意圖。座漿墊板設(shè)備底座斜墊板組座漿坑地腳螺栓 座漿示意圖(3)座漿墊板的調(diào)平可采用：在設(shè)備基礎(chǔ)上鑿出鋼筋，在

28、鋼筋上焊三組調(diào)整螺栓組，將座漿墊板用精密水平、精密水準(zhǔn)儀調(diào)整正確，進行CGM灌漿，每個座漿墊板上可用兩組斜墊板。3.4 地腳螺栓 （1）安裝地腳螺栓前，應(yīng)檢查螺栓的規(guī)格及絲扣的完整性，并應(yīng)清除螺栓上的油污和氧化鐵皮等。（2）安裝預(yù)留孔中的地腳螺栓時，地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜，任一部分離孔壁應(yīng)大于 15mm，且不應(yīng)碰孔底。預(yù)留孔內(nèi)混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的 75%以上后，再均勻緊固地腳螺栓。 （3）安裝 T 型頭地腳螺栓時，T 型頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板（錨板）應(yīng)按規(guī)格配套使用，并應(yīng)注意在螺栓尾端標(biāo)明 T 形頭方向。螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時蓋板保護，防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。螺栓光桿部分和錨板應(yīng)按規(guī)范

29、涂防銹漆。 （4）安裝脹錨螺栓時，鉆孔直徑和深度應(yīng)符合選用的脹錨螺栓的要求，且應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰。3.5沉降觀測機械設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上，其全部重量就由基礎(chǔ)來承受，由于軋制線較長，設(shè)備重量在基礎(chǔ)上分布不均勻，基礎(chǔ)承載情況差別大，為了掌握安裝期間設(shè)備基礎(chǔ)的沉降情況，防止設(shè)備基礎(chǔ)的不均勻下降影響安裝質(zhì)量，因此，在安裝時必須進行沉降觀測，掌握基礎(chǔ)的沉降規(guī)律，做出基礎(chǔ)的沉降變化曲線，待基礎(chǔ)沉降狀態(tài)趨于穩(wěn)定，再對設(shè)備進行精找。在設(shè)備安裝期間，要求每周進行沉降觀察一次。3.6零部件的清洗和裝配工程中需現(xiàn)場裝配的零部件，應(yīng)按以下程序進行：(1)零部件表面的防銹油脂，應(yīng)用汽油等溶

30、劑清洗干凈。(2)清洗干凈的零部件，應(yīng)涂以規(guī)定的潤滑劑。(3)聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。(4)零部件裝配前，應(yīng)檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角、圓角半徑，導(dǎo)向部位的錐度和長度，根據(jù)平均實測過盈值查對配合類別，選擇裝配方式。(5)熱裝配時，被加熱件的加熱溫度按下式計算：t= +t0 式中： t: 被加熱件的加熱溫度 i: 平均實測過盈值mm : 被加熱件的線膨脹系數(shù) d: 被加熱件的公稱直徑 t0：環(huán)境溫度加熱方法可采用油浸加熱法或高頻加熱法。3.7 機械設(shè)備的調(diào)整對一般設(shè)備，可采用掛鋼絲、吊線墜、直尺、內(nèi)徑千分尺直接讀數(shù)的測量方法；對安裝精度要求高的設(shè)備，可采用內(nèi)徑千分尺、

31、平尺、方水平、高精密度的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等工具配合測量的方法。設(shè)備的橫向、縱向中心線偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或垂直度偏差均應(yīng)符合技術(shù)文件和國家規(guī)范的規(guī)定。選擇下列部位為設(shè)備找平找正的測量點：(1)設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定部位(2)設(shè)備的主要工作面(3)加工精度較高的表面(4)零部件間的主要結(jié)合面(5)支承滑動部件的導(dǎo)向面(6)軸承剖分面，軸徑表面 (7)設(shè)備應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。聯(lián)軸器同軸度的找正 聯(lián)軸器找正的方法如下圖所示。 聯(lián)軸器同軸度找正聯(lián)軸器同軸度的找正就是測量徑向、軸向跳動量和端面間距及開口角度。用千分表測量聯(lián)軸器的同軸度時，要制作一個剛性好的卡具，以確保測量過程中數(shù)據(jù)穩(wěn)定，避免

32、出現(xiàn)誤差。要求聯(lián)軸節(jié)在旋轉(zhuǎn)一周情況下每旋轉(zhuǎn)90°測一數(shù)值。調(diào)整聯(lián)軸節(jié)，使之符合安裝精度要求。聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。需要熱裝配時，宜采用油浸加熱法。3.8底座地腳螺栓孔灌漿及二次灌漿該項為土建施工項目，安裝單位必須在監(jiān)理檢查合格后，辦理灌漿手續(xù)，由于是對墊板的隱蔽工序，所以必須嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。在設(shè)備吊裝之前，對基礎(chǔ)進行表面鑿毛處理，利用干凈的壓縮空氣吹掃干凈。在設(shè)備粗找正后，進行地腳螺栓一次灌漿，灌漿前要用壓縮空氣進行地腳螺栓孔吹掃、清除其內(nèi)部的雜物。利用CGM-灌漿料進行灌漿并養(yǎng)護。在設(shè)備精找正后，進行設(shè)備二次灌漿，灌

33、漿前要用壓縮空氣將設(shè)備底板和基礎(chǔ)表面之間吹掃干凈。并進行浸水養(yǎng)生，使用木模，利用GGM-灌漿料進行灌漿并養(yǎng)護。3.9設(shè)備檢查、驗收及保管工作落實專人負責(zé)，避免造成設(shè)備丟失損壞，檢查驗收時重點對以下項目做好檢查并做好記錄（1）設(shè)備名稱、規(guī)格型號（2）隨設(shè)備帶來的技術(shù)文件、包括圖紙、說明書、合格證、試驗記錄、質(zhì)量證明書、工藝評定報告書、預(yù)組裝質(zhì)量證明書等要妥善保管。（3）設(shè)備開箱、安裝和試車過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴(yán)重銹蝕和損壞等情況，應(yīng)及時報告并會同有關(guān)單位一同檢查、分析、落實情況。保證設(shè)備安裝的需要。對設(shè)備損壞情況應(yīng)如實做好記錄。3.10 關(guān)于設(shè)備吊裝本工程廠房內(nèi)工藝設(shè)備吊裝盡量采用廠房內(nèi)行

34、車進行吊裝。本工程最重設(shè)備構(gòu)件為穿孔機機架和軋管機機架，為分體到貨、最大件35T。吊裝時，采用兩臺天車抬吊。吊裝前先制作一方型橫擔(dān)作為輔助工具。大型設(shè)備吊裝就位成立專業(yè)作業(yè)處，編制吊裝方案，各種機具的準(zhǔn)備由作業(yè)處專門負責(zé)。4、機組設(shè)備安裝順序及技術(shù)要求4.1、管坯鋸及上料臺架安裝：（1）管坯加工系統(tǒng)主要設(shè)備包括管坯上料臺架、管坯輸送輥道、帶鋸等。安裝時以帶鋸為找正重點，主要保證帶鋸的鋸切面與管坯上料的縱向中心線的正交性，以及帶鋸本體及上料輥道的水平度。帶鋸與縱向中心線的正交性使用鋼琴線和線墜的方式找正，帶鋸本體與輥道的水平度找正使用精密水準(zhǔn)儀和方水平進行。（2）上料臺架安裝首先根據(jù)環(huán)形爐的中心

35、點和出料輥道的分度直徑位置，確定出入爐輥道的中心線，依據(jù)入爐輥道的中心線將鏈床、橫移臺架等設(shè)備的中心線放出，確定出前后輥道的中心位置，在埋設(shè)的中心標(biāo)板上做中心點。單獨傳動的輥道的標(biāo)高以底座上平面、軸承外套或輥面為基準(zhǔn)，水平應(yīng)以底座上平面、軸承外套或輥面為基準(zhǔn)，采用懸掛電機驅(qū)動的，其傳動側(cè)宜偏高。4.2、穿孔機系統(tǒng)安裝穿孔機為立式錐型輥穿孔機。主要包括底座、穿孔機機架、上轉(zhuǎn)鼓、下轉(zhuǎn)鼓、左右導(dǎo)板和壓下裝置。各部分有螺栓連接，使用定位鍵定位。在穿孔機內(nèi)部為四個半圓弧的面，這四個面與上下轉(zhuǎn)鼓接觸定位，兩側(cè)為水平導(dǎo)板，使用液壓缸驅(qū)動在軌道上滑動實現(xiàn)快速更換導(dǎo)板的目的。導(dǎo)板的由液壓缸鎖緊固定。導(dǎo)板的壓力有

36、液壓系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。穿孔機由上下兩套驅(qū)動裝置驅(qū)動，上下驅(qū)動裝置與穿孔機在水平位置和垂直位置上成一定角度。驅(qū)動的電機和減速機與穿孔機的轉(zhuǎn)鼓的連接為兩根萬向軸。每個萬向軸中間有一個軸支承裝置，在更換轉(zhuǎn)鼓時支承萬向軸。萬向軸與減速機的輸出軸連接，減速機的輸出軸可以在一定范圍內(nèi)有液壓驅(qū)動伸縮，在穿孔機工作時，減速機輸出軸伸出，使萬向軸與轉(zhuǎn)鼓連接。在更換轉(zhuǎn)鼓時，先用軸支承裝置托住萬向軸，然后減速機輸出軸向后收縮，將萬向軸從轉(zhuǎn)鼓中抽出。（1）穿孔機前臺設(shè)備安裝穿孔機前臺設(shè)備主要包括爐后出料斜臺架、熱坯剔除裝置、熱坯輸送輥道、固定擋板、熱坯鏈?zhǔn)揭扑脱b置、頂料裝置、受料槽及剔除裝置、剔除臺架等。由于此區(qū)域空間狹

37、小，各個輥道布局緊密。其中環(huán)形爐的出料夾鉗位于出料臺架、擋料裝置、爐后輥道的上方，將整個出料臺架、擋料裝置、爐后輥道遮蓋在出料平臺的下方，因此出料臺架、擋料裝置、爐后輥道的安裝工作應(yīng)在出料機安裝之前進行。頂料裝置、受料槽和剔除裝置的安裝以穿孔機的軋制線為準(zhǔn)，受料槽的中心、標(biāo)高應(yīng)與軋制線一致，標(biāo)高、中心偏差不得超過±0.2mm。（2）穿孔機安裝：根據(jù)穿孔機機架的結(jié)構(gòu)形式，我們建議穿孔機機架在設(shè)備制造廠預(yù)裝、檢驗、解體運輸至現(xiàn)場。在設(shè)備到貨后，在儲存場地將機架的原始數(shù)據(jù)進行認真地測量、記錄。按照前臺側(cè)立柱、下橫梁、上橫梁、后臺側(cè)立柱的順序運輸至現(xiàn)場。組裝時嚴(yán)格按照制造圖紙要求進行。使用液

38、壓螺母進行設(shè)備的螺栓緊固。這樣安裝的優(yōu)點是能最大限度減少對其他區(qū)域安裝進度的影響，保證安裝進度。另外減少安裝的技術(shù)措施費用。穿孔前、后臺安裝在穿孔機安裝完畢后進行，這樣能保證所有關(guān)聯(lián)設(shè)備的相對安裝誤差保持在最小，前、后臺設(shè)備安裝使用T2經(jīng)緯儀及NA2精密水準(zhǔn)儀進行找正。安裝過程中測量儀器應(yīng)盡可能的保持在原地不動。安裝穿孔機本體前先安裝穿孔機的底座，首先確定T形頭螺栓的方向，將T形頭螺栓放入套筒內(nèi)，將底座吊到基礎(chǔ)上。使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整底座的標(biāo)高，標(biāo)高的允許偏差為±0.5mm,考慮基礎(chǔ)沉降的因素，標(biāo)高取正值。使用精密水準(zhǔn)儀配合框式水平儀測量底座的水平度。安裝底座時先固定一個底座，以固定底

39、座使用千分桿找正另一個底座。將穿孔機放置到底座后，使用液壓扳手按照外方技術(shù)說明緊固穿孔機與底座的連接螺栓。（3）主傳動裝置安裝安裝時檢查輥端扁頭套油孔、襯板油槽、十字包注油孔路應(yīng)相互暢通。清洗干凈、液壓、滑潤管路及附件。 安裝時應(yīng)檢查萬向接軸與相關(guān)件的聯(lián)接部位如軸、孔、止口、端面鍵、螺孔等位置及尺寸公差，并應(yīng)符合規(guī)定要求。 安裝時應(yīng)除去法蘭端面、扁頭軸孔、中間軸平衡支承部分以及其它結(jié)合面處的防銹油、油脂及涂料等臟物。安裝前檢查設(shè)備各零、部件有無缺損，并對各零、部件進行清洗和去污后方可進行安裝。（4）穿孔機傳動系統(tǒng)安裝穿孔機傳動系統(tǒng)中電機、減速機、電機底座一般不超過天車的起重量，使用車間內(nèi)天車直

40、接吊裝。將穿孔機底座及電機底座分別就位后，先制作兩塊與底座斜度一樣的標(biāo)準(zhǔn)塊，使用標(biāo)準(zhǔn)塊測量底座的安裝角度。使用T2經(jīng)緯儀及NA2精密水準(zhǔn)儀進行找正，找正的基準(zhǔn)為底座上的加工面及鍵。在減速機底座找正時，底座標(biāo)高要比設(shè)計值低35mm，以方便便安裝減速機和電機。減速機的找正方法與底座基本相同，在減速機的剖分面和軸徑的位置檢查安裝精度。在底座和減速機之間加減墊片調(diào)整水平度。減速機找正后，焊接擋塊固定減速機。4.3、軋管機組的安裝：軋管機組主要由機架、下導(dǎo)盤裝置、上導(dǎo)盤裝置、側(cè)壓機構(gòu)、機蓋裝配、驅(qū)動機構(gòu)、芯棒限動裝置等組成。（1）機架安裝：1)在基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定后，墊板布置完畢。將下機架吊裝就位，以其上的精

41、密機加工平面為基準(zhǔn)面和底座上定位銷孔的中心線為準(zhǔn)進行找平、找正，使用精密水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高及水平測量，使用精密水準(zhǔn)儀配合2m內(nèi)徑千分尺進行縱向中心調(diào)整，使用精密水準(zhǔn)儀配合1m鋼板尺調(diào)整橫向中心。調(diào)整精度達到要求精度后，進行緊固螺栓。緊固螺栓時要注意緊固的順序和緊固力的大小，避免下機架變形。誤差環(huán)繞軋制中心線不應(yīng)大于0.05mm2)機架吊裝:由于下機架的單件重量預(yù)計將會達到90t，遠大于車間天車的起重重量，根據(jù)我公司的安裝經(jīng)驗，擬采用滾杠平移與千斤頂頂升置換法進行。在卸車前，用道木和鋼軌搭設(shè)平臺，按照設(shè)備安裝方向卸車。利用卷揚機和滑輪組將機架拖入車間進入安裝位置。 機架吊裝程序：設(shè)備卸車機架平移機架

42、下落就位設(shè)備找平找正螺栓緊固。1、設(shè)備卸車。設(shè)備運輸車輛必須按預(yù)定位置?？?，將頂升支架焊接到設(shè)備機架的合適位置，要對準(zhǔn)預(yù)制的混凝土基礎(chǔ)，用枕木或制作的專用底座放置到基礎(chǔ)上來調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，共?臺200噸千斤頂交替頂升機架。機架離開車輛底部100mm后停止頂升，指揮運輸車輛緩慢駛離， 然后鋪設(shè)枕木、滾杠到機架下方，枕木為錯頭放置，枕木上放置16mm厚寬400mm鋼板，滾杠置于鋼板上。機架通過千斤頂交替回落至下方的滾杠上。在頂升和下落過程中要注意各個千斤頂?shù)乃俣纫３忠恢?，要有專人監(jiān)視設(shè)備的水平狀態(tài)，避免發(fā)生傾斜，造成事故。2、機架平移。機架落至滾杠后，在設(shè)備合適部位栓掛卷揚鋼絲繩，栓掛鋼絲繩

43、要注意和設(shè)備的棱角部位接觸要墊半圓管，避免傷害鋼絲繩；通過兩臺10t卷揚機拉動5*5滑車使機架緩慢平移至安裝位置，平移時注意兩臺卷揚機配合一致，嚴(yán)格聽從指揮，機架部位人員要嚴(yán)密關(guān)注機架的運動方向，及時通過有效的手段保證機架運行方向正確。3、機架下落就位。機架就位采用千斤頂交替回落，逐步抽出枕木或挖出土方，機架落到接近螺栓部位時，注意調(diào)整位置，對準(zhǔn)螺栓孔再下落，避免機架碰到地腳螺栓，造成螺栓或者機架損傷。4、上蓋吊裝程序上蓋吊裝程序：設(shè)備卸車上蓋平移上蓋上升平移就位設(shè)備找平找正螺栓緊固。4.1、上蓋的卸車和平移同機架的吊裝。4.2、上蓋的上升平移就位。上蓋上升采用千斤頂交替頂升，墊枕木或者墊制作

44、的專用底座方式，使底座上升到安裝所需的高度，然后通過平移方式到安裝部位。（2）齒輪箱及電機的安裝：齒輪箱均安裝在混凝土的基礎(chǔ)上，齒輪箱呈傾斜布置。由于齒輪箱的輸出軸是斜面，可以制作相應(yīng)斜度的標(biāo)準(zhǔn)塊放在齒輪箱的上面，用框式水平儀進行找正。齒輪箱定位可以在齒輪箱的四個方向設(shè)置出相應(yīng)的定位基準(zhǔn)線來確定。齒輪箱找正后，進行電機的安裝，找正使用打表的方法進行找正，要求軸對中精度均保證在0.05 mm以內(nèi)。電機的轉(zhuǎn)子、定子，一般為分體到貨，安裝時應(yīng)先安裝底座，并初步找正，而后安裝定子，再安裝轉(zhuǎn)子，對于重量較小的電機，可考慮先將轉(zhuǎn)子穿入定子，在定子內(nèi)壁事先墊以橡膠石棉板等軟物，而后由天車同時安裝。轉(zhuǎn)子穿入定

45、子可在其它位置進行。如果電機底座低于室內(nèi)地坪一定距離，在安裝位置上無法實現(xiàn)“穿芯”，且天車能力不允許整體安裝電機，這時需考慮用道木等預(yù)先將定子墊起，而后穿心的方法。電機安裝的關(guān)鍵是內(nèi)部潔凈和氣隙正確，因此必須保證這兩個重要項目，在齒輪座和軋機的位置確定后，就以聯(lián)軸器為測量位置，找正電機的位置。找正時要同時兼顧電機的水平度和接手的端面跳動。電機軸承一般為滑動軸瓦，研磨軸瓦時，一定要事先檢查軸徑尺寸及表面質(zhì)量，防止因軸徑的缺陷引起配合不當(dāng)。研磨瓦時要按技術(shù)要求進行。（3）芯棒限動系統(tǒng)安裝：按照軋制中心線安裝限動裝置，限動床身安裝，安裝時以限動床身導(dǎo)軌為基準(zhǔn)面，使用T2經(jīng)緯儀及內(nèi)徑千分尺檢查床身中心

46、線，用NA2及配套銦鋼尺檢查床身標(biāo)高、水平。限動小車的安裝在限動床身安裝完后進行。限動系統(tǒng)附屬設(shè)備的安裝：包括芯棒運輸系統(tǒng)、芯棒冷卻系統(tǒng)、芯棒石墨潤滑系統(tǒng)等，它們的安裝均以芯棒限動床身的中心及標(biāo)高為準(zhǔn)，使用T2經(jīng)緯儀和NA2精密水準(zhǔn)儀進行測量調(diào)整。4.4脫管機安裝4.4.1機組組成脫管機由本體、傳動裝置和機架更換裝置及 3 個軋輥機架組成。本體由前、后機架、上機座、下機座、自動聯(lián)軸器裝配，后片支撐機架，冷卻水裝置和機上冷卻水配管及液壓配管組成。傳動系統(tǒng)由電機底座，減速器底座，主減速器、聯(lián)軸器等部件組成。機架更換裝置由橫移小車、傳動裝置、推拉裝置、軌道裝配等部件組成。脫管機本體前、后機架及下機座

47、通過地腳螺栓安裝在土建基礎(chǔ)上，上機座通過螺栓與前、后機架連接固定，上下機座中間安裝后片支撐機架及冷卻水裝置，3 個自動聯(lián)軸器裝配安裝在后片支撐機架上。換輥裝置及傳動系統(tǒng)均通過鋼結(jié)構(gòu)底座由地腳螺栓固定在土建基礎(chǔ)上。 4.4.2安裝程序 脫管機的安裝順序應(yīng)當(dāng)基于由內(nèi)向外、由下至上嚴(yán)格按順序地安裝。脫管機大概的安裝順序如下： （1）安裝下機座； （2）安裝兩側(cè)的前、后機架； （3）安裝上機座、后片支撐機架、自動聯(lián)軸器、冷卻水裝置、機上冷卻水及液壓配管； （4）安裝傳動裝置主減速器、傳動軸及底座； （5）安裝機架更換裝置； 安裝本體下機座時，底座標(biāo)高用精密水準(zhǔn)儀檢測，檢測點在每個牌坊的安裝位置上（聯(lián)結(jié)

48、螺栓處）。水平度用平尺和方框水平儀及塞尺檢查。中心線利用下機座側(cè)定位面，采用拉鋼絲線、吊線錘的方法進行找正。 下機座安裝好后，安裝兩側(cè)的前后機架，并用螺栓與下機座連接在一起，注意保證前后機架上安裝校準(zhǔn)支架的孔的位置精度（安裝孔的精度原則上由機座加工精度保證），然后再安裝裝配好自動聯(lián)軸器及冷卻水接頭的后片支撐機架，再安裝上機座及鎖緊裝置，用螺栓與兩側(cè)前后機架連接。下機座的滑板與側(cè)定位板均有墊片組，采用激光對中裝置對中心線進行標(biāo)定時，可用標(biāo)準(zhǔn)機架標(biāo)定 2#機架的滑板及側(cè)定位面，然后利用平尺、方框水平儀及塞尺標(biāo)定其它機架位置。 傳動裝置電機底座及減速器底座安裝在混凝土基礎(chǔ)上，以脫管機的縱、橫中心線為

49、基準(zhǔn)來確定傳動裝置的中心位置。減速機安裝時，以輸出軸中心為基準(zhǔn)來找正，電機的安裝以齒輪箱的輸入軸為基準(zhǔn)找正。在安裝電機時，特別注意電機端與減速器輸入軸端聯(lián)軸器的同心度要求（見下節(jié)要求）。 換輥裝置安裝必須以主機座內(nèi)的軌道面為基準(zhǔn)，其上的軌道面與主機座中的滑軌面必須對中、標(biāo)高相同。因此安裝軌道時，以實際到貨的換輥小車的高度來確定軌道的標(biāo)高，以保證換輥小車上軌道的標(biāo)高與主機座內(nèi)的軌道面一致?？刹捎镁芩疁?zhǔn)儀測標(biāo)高法或者用平尺配合塞尺的方法。4.4.3設(shè)備安裝精度項目測量部位極限偏差 (mm)檢查方法備注縱向中心線下機座側(cè)定位面 ±0.50mm拉鋼絲線、吊線錘、 用鋼尺檢查基準(zhǔn)：軋制中心線

50、標(biāo)高下機座軌道上表面 ±0.30mm用水準(zhǔn)儀或 平尺、內(nèi)徑千分尺檢查基準(zhǔn)：軋制標(biāo)高主減速機 ±0.50mm水平度下機座軌道上表面 0.05mm/m用平尺和水平儀檢查主減速機 0.1mm/m換輥裝置軌道上表面 0.2mm/m軌道上表 面高差機內(nèi)軌道與機外軌 道的標(biāo)高差 0.2mm用平尺及塞尺檢查軋制中心 線偏移下機座 0.05mm用激光對中儀檢查聯(lián)軸器同 心度 電機與主減速器輸 入軸 0.05mm用千分表檢查4.5張力減徑機安裝4.5.1張力減徑機組設(shè)備組成 28 機架張力減徑機由本體、傳動系統(tǒng)和機架更換裝置及 28 個軋輥機架組成。本體由前、后機架、上機座、下機座、自動聯(lián)軸

51、器裝配，后片支撐機架，冷卻水裝置和機上冷卻水配管及液壓配管組成。傳動系統(tǒng)由上排傳動橫梁、立柱、電機底座，減速器底座，主減速器、高速軸聯(lián)軸器、張減機高速端中間軸支撐裝置和安全聯(lián)軸器等部件組成。機架更換裝置由橫移小車、傳動裝置、推拉裝置、軌道裝配等部件組成。張減機本體前、后機架及下機座通過地腳螺栓安裝在土建基礎(chǔ)上，上機座通過螺栓與前、后機架連接固定，上下機座中間安裝后片支撐機架及冷卻水裝置，28 個自動聯(lián)軸器裝配安裝在后片支撐機架上。換輥裝置及傳動系統(tǒng)均通過鋼結(jié)構(gòu)底座由地腳螺栓固定在土建基礎(chǔ)上。4.5.2安裝程序張減機的安裝順序應(yīng)當(dāng)基于由內(nèi)向外、由下至上嚴(yán)格按順序地安裝。張力減徑機大概的安裝順序如

52、下： （1）安裝下機座； （2）安裝兩側(cè)的前、后機座； （3）安裝上機座、后片支撐機架、自動聯(lián)軸器、冷卻水裝置、機上冷卻水及液壓配管； （4）安裝傳動裝置主減速器、傳動軸、高速端中間軸支撐裝置、安全聯(lián)軸器； （5）安裝機架更換裝置； 安裝本體下機座時，底座標(biāo)高用精密水準(zhǔn)儀檢測，檢測點在每個牌坊的安裝位置上（聯(lián)結(jié)螺栓處）。水平度用平尺和方框水平儀及塞尺檢查。中心線利用下機座側(cè)定位面，采用拉鋼絲線、吊線錘的方法進行找正。 下機座安裝好后，安裝兩側(cè)的前后機架，并用螺栓與下機座連接在一起，注意保證前后機架上安裝校準(zhǔn)支架的孔的位置精度（安裝孔的精度原則上由機座加工精度保證），然后再安裝上機座及鎖緊裝置，

53、用螺栓與兩側(cè)前后機架連接?？焖偎宇^安裝在冷卻水支架上，然后再安裝在上下機座之間，同時把預(yù)制管與水接頭連接，并調(diào)整好預(yù)制管的方向，然后再把裝好自動聯(lián)軸器的后片支撐牌坊安裝在下機座與上機座上，此時預(yù)制管穿過后片支撐牌坊上加工好的孔，可與車間冷卻水管連接。 下機座的滑板與側(cè)定位板均有墊片組，采用激光對中裝置對中心線進行標(biāo)定時，可用標(biāo)準(zhǔn)機架標(biāo)定 1#、14#及 28#機架的滑板及側(cè)定位面，然后利用平尺、方框水平儀及塞尺標(biāo)定其它機架位置。 傳動裝置立柱、電機底座及減速器底座安裝在混凝土基礎(chǔ)上，上排電機及聯(lián)軸器安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺上，下層電機及聯(lián)軸器安裝底座上，底座直接安裝在混凝土基礎(chǔ)上。以張減機的縱、橫

54、中心線為基準(zhǔn)來確定傳動裝置的中心位置。減速機安裝時，以輸出軸中心為基準(zhǔn)來找正，電機的安裝以齒輪箱的輸入軸為基準(zhǔn)找正。在安裝電機時，特別注意電機端與減速器輸入軸端聯(lián)軸器的同心度要求（見下節(jié)要求），張減機傳動裝置電機輸入轉(zhuǎn)速較高，避免因同心度誤差較大造成高速旋轉(zhuǎn)時振動。 換輥裝置安裝必須以主機座內(nèi)的軌道面為基準(zhǔn)，其上的軌道面與主機座中的滑軌面必須對中、標(biāo)高相同。因此安裝軌道時，以實際到貨的換輥小車的高度來確定軌道的標(biāo)高，以保證換輥小車上軌道的標(biāo)高與主機座內(nèi)的軌道面一致?？刹捎镁芩疁?zhǔn)儀測標(biāo)高法或者用平尺配合塞尺的方法。4.5.3設(shè)備安裝精度項目測量部位極限偏差 (mm)檢查方法備注縱向中心線下機座

55、側(cè)定位面 ±0.50mm拉鋼絲線、吊線錘、 用鋼尺檢查基準(zhǔn)：軋制中心線標(biāo)高下機座軌道上表面 ±0.30mm用水準(zhǔn)儀或 平尺、內(nèi)徑千分尺檢查基準(zhǔn)：軋制標(biāo)高主減速機 ±0.50mm水平度下機座軌道上表面 0.05mm/m用平尺和水平儀檢查主減速機 0.1mm/m換輥裝置軌道上表面 0.2mm/m軌道上表 面高差機內(nèi)軌道與機外軌 道的標(biāo)高差 0.2mm用平尺及塞尺檢查軋制中心 線偏移下機座 0.05mm用激光對中儀檢查聯(lián)軸器同 心度 電機與主減速器輸 入軸 0.05mm用千分表檢查高速端軸支撐裝置與主減速輸入軸 0.05mm電機與高速端軸支撐裝置 0.05mm4.6、冷床的安裝