某連軋管機組設備安裝及調試施工組織設計

1、某管業(yè)有限公司無縫鋼管機組設備安裝施 工 組 織 設 計受控階段：投標目 錄一、編制說明及編制依據二、工程概況三、施工部署1、施工組織2、施工安排3、軋管機組工藝四、機械設備施工方案及技術要求1、設備安裝應具備的條件2、基礎驗收3、機械設備安裝常規(guī)要求4、機組設備安裝順序及技術要求4.1、管坯鋸及上料臺架安裝：4.2、穿孔機系統(tǒng)安裝4.3、軋管機組的安裝4.4脫管機安裝4.5張力減徑機安裝4.6、冷床的安裝4.7、矯直機安裝4.8、附屬設備安裝4.9、高壓水除鱗系統(tǒng)安裝5、設備試運轉五、工藝管道安裝施工方案及技術要求1、介質管道系統(tǒng)的安裝2、液壓潤滑系統(tǒng)管道安裝3、干油集中潤滑系統(tǒng)安裝六、電氣

2、儀表工程施工方案七、勞動力計劃八、施工機具及設備需求量計劃九、施工進度計劃及工期保證措施十、質量保證措施十一、安全及文明施工目標和措施十二、環(huán)境管理目標及措施附圖：1、勞動力計劃表2、質量保證體系圖3、安全及文明施工保證體系圖4、施工進度計劃網絡圖一、編制說明及編制依據1、編制說明1.1、本施工組織設計是為*管業(yè)有限公司108無縫鋼管機組設備安裝調試工程投標需要編制的，1.2、本組織設計是根據招標資料及以往施工同類工程特點、經驗材料，并結合我公司施工能力、技術裝備狀況制定的。1.3、由于圖紙、資料不全，本施工組織設計僅作投標之用，中標后，根據工程實際及設計資料，編制詳細的施工組織設計。2、編制

3、依據2.1設備施工招標文件，招標編號：FB03050；2.2部分施工圖紙及設備說明；2.3我單位人員對本工程情況的理解及現(xiàn)場施工條件因素等情況；2.4、國家或行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范及驗收標準；GB 502312009 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB 503872006 冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規(guī)范 GB 503862006 軋機機械設備工程安裝驗收規(guī)范 GB 507442011 軋機機械設備安裝規(guī)范 GB/T 42722008 設備及管道絕熱技術通則 GB 501262008 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB 501852010 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量驗收規(guī)范

4、 GB 502352010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB 502362011 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 501842011 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 GB 503002013 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 507262011 工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范 GB 502052001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB 502522010 工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 502702010 輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 YB/T 925696 鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程 GB 500262007 工程測量規(guī)范GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備

5、交接試驗標準GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50171-2012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50172-2012電氣裝置安裝工程 蓄電池施工及驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50397-2007冶金電氣設備工程安裝驗收規(guī)范GB50093-2013工業(yè)自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范2.5我公司的管理手冊、程序文件、支持性文件、安全生產、技術管理、文明施工、等規(guī)定。2.6我公司長期從事該類工程建設所積累的施工經驗。二 、工程概況1、招標單位；*

6、管業(yè)公司2、工程名稱：108連軋機組項目設備安裝與調試3、項目建設地址： 4、工程建設性質：新建5、招標范圍及工程內容5.1招標范圍：熱軋生產線、預精整線、工具裝配車間、液壓潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。5.2主要工程內容見表2.5.2。6、工程概述工程設計年產直徑32-114mm、壁厚3.0-12mm、長度6.015m的無縫鋼管20萬t。主要品種有：石油套管管體、石油套管接箍料、管線管、液壓支架管、高壓鍋爐管、低中壓鍋爐管、高壓氣瓶管管體、流體輸送管、結構管等。熱軋生產線由熱軋機組和預精整組成，主要設備有管坯準備設備、環(huán)形加熱爐、菌式穿孔機、連軋管機、步進式加熱爐、張力減徑機、冷床及鋼管成排冷鋸機；預

7、精整線主要設備有矯直機、吹吸灰、漏磁探傷裝置、人工檢查、測長稱重噴標等；專用管線主要設備有輥底式連續(xù)退火爐、矯直機、吹吸灰、漏磁探傷裝置、超聲波探傷裝置、水壓試驗機、平頭倒棱、管端探傷機、測長稱重噴標等。主要安裝工程量一覽表表2.5.2分部工程名稱分項工程名稱具體內容熱軋生產線管壞上料區(qū)管坯鋸切區(qū)四組（8臺）帶鋸機主機、進出輥道、翻料鉤、臺架和料筐等；管坯上料區(qū)臺架和入爐輥道等穿孔機組穿孔機主機、穿孔機前后臺輔機、主電機、電機減速機連軋管機組連軋管機主機、連軋管機前后臺輔機、脫管機、主電機、電機減速機、芯棒循環(huán)冷卻和潤滑系統(tǒng)高壓水除鱗安裝高壓水除鱗泵站（含壓力潤滑站）、除鱗箱、噴射閥、高壓水管

8、及管夾張力減徑機組前后升降輥道、定徑機主機、主電機、減速機、機架更換裝置冷床機組前后輥道、冷床主機（主電機、減速機、冷床本體等）、取樣熱鋸鋼管成排冷鋸機組四臺管排鋸主機、電機、減速機、管排鋸前后輔機熱軋區(qū)輔機芯棒石墨潤滑系統(tǒng)儲料罐、泵站、噴淋箱、管路及附件吹氮噴硼砂系統(tǒng)噴硼砂設備、噴嘴、儲氣罐、管路及附件芯棒擰接機機械設備安裝，液壓系統(tǒng)安裝軋輥機架校準站機械設備安裝，液壓系統(tǒng)安裝預精整線矯直機六輥矯直機主機三臺、矯直機前后臺輔機、主電機、電機減速機吹吸灰裝置主機、電機、減速機、前后輔機漏磁探傷裝置三套漏磁探傷裝置輔機、氣動系統(tǒng)配管測長稱重噴標機組三臺測長稱重噴標主機、進出輥道、橫移機構等輔機堆

9、垛成型打包機三套堆垛成型打包機預精整區(qū)輔機冷床后寬輥道、惠斯頓移鋼機、鏈式輸送機、中間臺架及其擋板等設備工具裝配車間所有機械設備、電氣安裝、液壓系統(tǒng)安裝液壓及潤滑系統(tǒng)管壞上料區(qū)油箱6個；閥臺23個；配管若干穿孔機組壹套連軋管機組四套高壓水除鱗安裝壹套張力減徑機組油箱5個；閥臺19個；潤滑泵及配管若干冷床機組鋼管成排冷鋸機組電氣系統(tǒng)熱軋線工作臺、操作臺、開關箱、電纜敷設及接線；配電柜、控制柜、PLC柜水系統(tǒng)工作臺、操作臺、開關箱、電纜敷設及接線；煙囪防雷接地10KV配電系統(tǒng)電氣設備10KV開關柜 面；變壓器及高壓電纜；電抗器、電流互感器；開關柜安裝及設備耐壓試驗；電纜敷設；照明、通風、接地。廠房

10、照明配電柜、電機、檢測元件、PLC柜；站內及操作室、控制室照明、空調、通風配電電氣安裝電纜、橋架、埋管、電氣柜、變壓器5、工程項目管理目標5.1質量目標本工程在國內屬較先進的軋管工藝，安裝時確保按照施工技術文件的要求施工，各分項工程達到一次試車成功，單位工程達到合格。5.2職業(yè)健康及安全目標: 5.2.1無重大機械、火災、交通事故；5.2.2無重傷、死亡事故，千人負傷率： 3；5.2.3危險源辨識大于90%、事故隱患整改率大于98%并持續(xù)提高；5.3環(huán)境目標：噪聲排放、污水排放、有毒物排放達標，節(jié)約能源。5.4工期目標:響應招標文件要求，熱軋線安裝工程工期3個月，調試時間1個月。預精整線安裝工

11、程工期1.5個月，調試時間15天。如工程安排緊湊，設備材料供應及時，還可適當提前工期。三、施工部署1、施工組織對于本工程我公司將組織優(yōu)秀的管理人員，組建精干的項目經理部，充分民揮我公司人力資源雄厚、物力、技術資源豐富的優(yōu)勢，選擇優(yōu)秀的技術骨干、管理干部和施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守承諾，以一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和服務，確保工程優(yōu)質、高效、順利完成。項目部組織機構見圖：辦公室財務組經營計劃組安全組材料設備部質檢組工程技術部安裝經理項目經理項目總工常務項目副經理項目經理 常務項目副經理安裝經理項目總工辦公室財務組經營計劃組安全組材料設備部質檢組工程技術

12、部管道處電氣安裝處機械二處電調處機械一處2、施工安排根據本工程特點和招標文件的要求，為確保工期、質量目標的實現(xiàn)，施工總體部署遵循“以穿孔機組和軋管機組為中心，減徑機及矯直機為重點，全面展開施工，創(chuàng)造條件全面展開施工”指導思想。在本工程所有項目中，一切工作均以穿孔和軋機為中心展開施工。其余設備同時進行施工。按合同工期合理安排進度網絡，全面、科學、合理安排各個工序、單位工程、分部分項工程。本著先主體設備后附屬設備的原則合理的進行平行、流水、交叉作業(yè)施工。對本工程我們將施工過程劃分為五個階段，即施工準備階段；機組設備安裝階段；機電設備安裝階段、液壓管線及工藝管線施工階段和機電設備調試階段。2.1施工

13、準備階段這個階段的主要任務：調查、了解、熟悉工程內容、合同和設計資料；完成設計交底和圖紙會審工作；編制施工組織設計和作業(yè)設計；建造臨時生產設施和生活設施；落實施工機具和勞動力資源；編制施工組織設計、作業(yè)設計和項目質量計劃；編制材料計劃和施工圖預算。根據設備圖紙內容計算并選擇墊鐵的規(guī)格數(shù)量，提前讓加工廠進行加工。與設備供應廠家溝通設備組裝運輸情況，本著裝配合理，便于運輸，有利吊裝的原則。2.2機組設備安裝階段本階段是工程施工的核心和重點，機械設備安裝的精準程度直接影響軋機的性能、生產效率和成品管的質量。在本階段內主攻穿管機組和軋管機組等軋線工藝設備的安裝。本階段節(jié)點能否保證還直接影響液壓管線和機

14、電設備的安裝。為給能源介質安裝提供條件，工藝設備的安裝按照分系統(tǒng)分區(qū)域齊頭并進的施工方案，結合設備到貨情況，做到到一臺設備就位一臺設備，全力保工期保節(jié)點。本階段工期占整個施工工期的80%，施工質量直接決定軋線的生產狀況。設備安裝工序按照主輔同步的原則，按照設備到貨情況靈活調整。2.3機電設備及電氣儀表安裝階段本階段包括14個系統(tǒng)電氣配電、電氣設備及控制設備的安裝，由于電氣設備、計器儀表安裝和電纜的敷設、接線、耐壓試驗以及空載調試等工序復雜、要求嚴格、技術性強，因此為保證工期、滿足單體調試的需要，隨機械設備安裝同步穿插進行，保證機械設備安裝完一部分，電氣設備、電纜施工到位一部分。電氣設備安裝以供

15、配電設備安裝為重點，按主體電氣設備、控制電氣設備和輔助電氣設備三條主線平行施工。2.4液壓管道及工藝管線施工由于液壓潤滑系統(tǒng)施工工序多，調試復雜，工期相對較長，因此按照主輔同步的原則與主體機械設備同步施工；能源介質及其他工藝管線隨機械設備的安裝敷設到位，并全部施工、調試完畢，保證全部開通，以滿足單體試車的需要。2.5 機電設備單體調試和無負荷聯(lián)動試車階段本階段所在機電設備調試是在設備安裝結束后，能源介質都已順利開通的情況下進行，主要任務是檢查設備性能和安裝質量、完善電氣及自動化系統(tǒng)，為熱試車創(chuàng)造條件。 機電設備調試按照先單體調試后聯(lián)動調試，先區(qū)域聯(lián)動調試后整體聯(lián)動調試的程序逐臺設備、分區(qū)域進行

16、。單體調試以機械調試為主，電氣為輔配合進行;聯(lián)動調試以電氣、計器儀表的調試為主、機械為輔配合進行。調試要求電氣設備、自動化儀表、計算機調試同步進行，盡快完成設備單體調試，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，最終保證聯(lián)動調試成功。3、軋管機組工藝3.1工藝流程圖見下頁3.2、熱軋及預精整生產線工藝流程簡述合格的連鑄圓管坯由原料倉庫用起重機成排吊到管坯上料臺架上，逐根撥入輸送輥道，送往管坯鋸鋸切成1.54.5m的定尺長度，定尺管坯經逐根稱重后，由橫移裝置將管坯橫移至鏈式提升機前，鏈式提升機將管坯提升至5.5m平臺，并由橫移裝置運往環(huán)形加熱爐前。位于環(huán)形加熱爐前的管坯由撥料裝置撥到環(huán)形加熱爐入爐輥道上，經輥道送

17、往環(huán)形加熱爐前定位，用裝料機裝入環(huán)形加熱爐中加熱到12501280，出料機將其從爐中取出，并將管坯摔到出料斜臺架上，清除管坯表面氧化鐵皮，再用輥道向前輸送。在輸送輥道上設有測溫裝置檢測管坯溫度，溫度滿足軋制要求的管坯由橫移裝置送往穿孔機穿軋成毛管；溫度不滿足軋制要求或其它原因不能軋制的管坯則撥入收集裝置進行收集。穿孔后的毛管被送到鐵皮吹刷站，由一噴嘴向毛管內部噴吹氮氣和硼砂，清除毛管內部的氧化鐵皮，防止在隨后的輸送過程中空氣進入，使毛管內表面產生二次氧化。吹刷后的毛管用一橫移機械手送往軋管機前臺，芯棒穿入毛管，芯棒限動系統(tǒng)將芯棒前端送至連軋管機的預設定位置時，夾送輥啟動，毛管和芯棒一起進入連軋

18、管機軋制。毛管在進入連管坯加工上料環(huán)形加熱爐熱定心穿孔軋管?；偌訜釥t減徑機組冷床矯直精整芯棒預穿芯棒返回芯棒冷卻軋管機前用高壓水對毛管表面進行除鱗。從連軋機軋出的荒管直接進入3機架脫管機上脫管，脫管后芯棒返回前臺，由橫移裝置在下一支芯棒上料的同時將返回的芯棒送到返回輥道，經冷卻、潤滑后循環(huán)使用。當更換一組新芯棒或因停機而致芯棒溫度過低時，要先在芯棒預熱爐中將其預熱到120±10，然后用吊車吊入芯棒上料臺架上，逐支橫移到芯棒潤滑線，在芯棒表面噴涂潤滑劑后使用。脫管后的荒管，采用了三種不同的工藝路線：a) 不需要進行再加熱的鋼管，脫管后直接通過步進式再加熱爐出爐輥道，經高壓水除鱗后送往

19、張力減徑機軋制成要求的成品鋼管尺寸后，在冷床上進行冷卻；b) 對于軋后溫度較低的薄壁鋼管，需要在再加熱爐內進行再加熱。脫管后根據需要用熱鋸對荒管進行取樣和切除“魚尾”，送往步進式再加熱爐加熱到980后出爐，經高壓水除鱗后送往張力減徑機軋制成要求的成品鋼管尺寸后，在冷床上進行冷卻；c) 對于需在線?；匿摴埽摴芎笤谠偌訜崆俺；浯采侠鋮s到500550，然后送入步進式再加熱爐加熱到900960，保溫一定時間后出爐，經高壓水除鱗后送往張力減徑機軋制成要求的成品鋼管尺寸后，在冷床上進行冷卻。鋼管經冷卻后，成排送往冷鋸切去頭尾不合格的管端，并切成需要的定尺長度。之后，定尺鋼管被送往矯直機逐根矯直，再經

20、鋼管內表面吸灰、管體探傷、人工檢查、噴印等工序后收集入庫；探傷不合格的鋼管則被撥到料筐收集，然后吊到離線布置的修磨改尺鋸機組進行人工修磨、改尺。修磨、改尺后的鋼管經管體探傷、人工檢查、標記后收集入庫。四、機械設備施工方案及技術要求1、設備安裝應具備的條件1.1施工圖紙，技術資料到齊。1.2車間內橋式起重機安裝調試結束，達到運行條件。1.3基礎施工結束，基礎尺寸及預埋螺栓位置符合圖紙及規(guī)范要求。1.4設備按安裝的先后順序運抵現(xiàn)場。1.5施工人員到位，熟悉圖紙資料，施工用材料、機具準備就緒。2、基礎驗收2.1結合設備基礎交接資料，檢查確認基礎是否具備機械設備安裝的條件.2.2設備基礎尺寸的極限偏差

21、、水平度、垂直度公差、預埋地腳螺栓的位置符合有關技術規(guī)范。設備安裝前應按下表允許偏差對設備基礎進行復檢。設備基礎尺寸和位置的允許偏差： 項 目允許偏差(mm)坐標位置(縱、橫軸線)±20不同平面的標高-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度每米5全長10預埋地腳螺栓標高+20中心距±2預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米102.3設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清理干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。3、機械設備安裝常規(guī)技術要求3.1設備開箱驗收

22、設備安裝前，在各相關方的參與下，施工單位對設備開箱并進行檢查驗收。 1) 最好將設備搬到安裝地點附近開箱，因設備裝在箱內搬運比較安全。 2) 用有關工具進行安全規(guī)范開箱，如有包裝鐵皮箍，應首先將其拆掉。 3) 開箱后，應注意設備的保護，經過加工的零件、部件等不得直 接放在地面上，應該用木方墊上或放在木板架上，防止二次污染。 4) 按照裝箱單清點零件、部件、附件，出廠合格證和其它技術文件是否齊全，并作出記錄。 5) 檢查設備是否有損傷情況，對設備表面運輸過程中產生的損傷 和劃痕，應采用合適的方法在安裝前消除。 6) 檢查完畢，應作出記錄，并辦理移交手續(xù)。 3.2基準點和基準線的設定由于軋線較長，

23、相關設備較多，中心線的精度對軋鋼設備至關重要基準點和基準線的合理設定是控制各機組設備安裝精度的關鍵環(huán)節(jié)。建立準確完整的測量控制網，設一條貫穿全線的軋制線作為縱向控制線，并在適當位置設置垂直于軋線的橫向基準線。根據以往的經驗，還需設置一條必要的輔助線，以便于安裝和投產后的檢修、復測。設備安裝平面位置、標高是以基準線和點為依據，編制永久中心標板和永久基準點布置圖，埋設基準點及中心標板。永久中心標板和永久基準點采用碳鋼制作。安裝工作結束，要完整無損地轉交建設單位，以便檢修時使用?；鶞示€標點和基準點的施工測量要符合冶金工業(yè)建筑安裝 施工測量規(guī)范的有關規(guī)定。(1)軋制中心線的測設：依據土建工程的軋制竣工

24、線在設備基礎較合適的地方埋設一定數(shù)量的中心標板，采用正側鏡法中的雙倒法使儀器挪動到軋制線的控制點的連線上，然后觀測這條線的180°水平角，遵照建筑安裝工程施工測量規(guī)范第2.2.4條的規(guī)定，180°測角中誤差應為±2.5秒，測角誤差不大于5秒可不進行點位改正，若大于5秒應計算改正值進行點位改正。對軋線上的標板點，用大頭針立點,可縮小誤差，大頭針直徑0.3mm，在儀器視場中可估計到0.1mm的誤差。點的沖眼不要大于0.3mm，當投點投至儀器呈像不清時，儀器進行轉站，轉站后采用正倒鏡法的單倒法使儀器置于軋制線上進行投點。每轉站后要用單倒法進行，不能用折光對點和雙倒法，如

25、果用上述兩種方法存在著對點誤差±0.5mm和正倒鏡校正不完善的誤差，利用單倒法可消除以上誤差，故單倒法是可靠的方法。(2)橫向中心線的測設：橫向中心線與改正后的軋制線正交，正交度測角中誤差為±2.5秒，當交角不符值超過精度要求時，要進行修正。中心線測定完后，用全站儀對各中心線進行坐標檢測，是否符合精度要求，當精度不符合要求，需進行點位改正。(3)設備安裝平面位置、標高是以基準線和點為依據，編制永久中心標板和永久基準點布置圖，埋設基準點及中心標板。永久中心標板和永久基準點采用鋼制作。它的制作，參見下圖。(a) 永久性中心標板 (b) 永久性基準點 中心標板與基準點埋設件制作示

26、意圖安裝工作結束，要完整無損地轉交建設單位，以便檢修時使用。基準線標點和基準點的施工測量要符合施工測量規(guī)范的有關規(guī)定。A管坯鋸及前后輥道的縱向中心線和管坯鋸的橫向中心線作為管坯加工區(qū)主要控制線。管坯區(qū)的其他設備的中心線依據這兩條控制線測設。B以穿孔機的橫向和縱向中心線作為穿孔區(qū)域的設備安裝主要控制線。其他設備安裝的中心線的測設見下圖。C以軋機的軋制中心線和軋機的橫向中心線作為軋機、芯棒循環(huán)系統(tǒng)的主要控制線。具體中心線的測設見下圖。D以減徑機的橫向和縱向中心線作為減徑機、冷床的安裝控制線。具體中心線的測設見下圖。3.3座漿墊板的施工(1)采用座漿平墊板和斜墊板調整法安裝設備。墊板的面積可按下式計

27、算：A式中：A墊板總承力面積，mm2； C安全系數(shù)，可按1.53，采用座漿法放置放置墊板或采用無收縮砼進行二次灌漿時取小值； Q1設備重量，kgf； Q2地腳螺栓緊固力，kgf； R 基礎混凝土的抗壓強度，kgf/cm2。墊板的布置及施工方法、地腳螺栓的安設、緊固，一、二次灌漿， 可按設計要求和YBJ20183冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定中的有關規(guī)定執(zhí)行。(2)鑿出座漿坑的長度和寬度應比墊板的相應尺寸大6080mm，深度不小于30mm，座漿層厚度不小于50mm。 詳見作漿示意圖。座漿墊板設備底座斜墊板組座漿坑地腳螺栓 座漿示意圖(3)座漿墊板的調平可采用：在設備基礎上鑿出鋼筋，在

28、鋼筋上焊三組調整螺栓組，將座漿墊板用精密水平、精密水準儀調整正確，進行CGM灌漿，每個座漿墊板上可用兩組斜墊板。3.4 地腳螺栓 （1）安裝地腳螺栓前，應檢查螺栓的規(guī)格及絲扣的完整性，并應清除螺栓上的油污和氧化鐵皮等。（2）安裝預留孔中的地腳螺栓時，地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜，任一部分離孔壁應大于 15mm，且不應碰孔底。預留孔內混凝土應達到設計強度的 75%以上后，再均勻緊固地腳螺栓。 （3）安裝 T 型頭地腳螺栓時，T 型頭地腳螺栓與基礎板（錨板）應按規(guī)格配套使用，并應注意在螺栓尾端標明 T 形頭方向。螺栓安裝前，應加設臨時蓋板保護，防止油、水、雜物掉入孔內。螺栓光桿部分和錨板應按規(guī)范

29、涂防銹漆。 （4）安裝脹錨螺栓時，鉆孔直徑和深度應符合選用的脹錨螺栓的要求，且應防止與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰。3.5沉降觀測機械設備安裝在基礎上，其全部重量就由基礎來承受，由于軋制線較長，設備重量在基礎上分布不均勻，基礎承載情況差別大，為了掌握安裝期間設備基礎的沉降情況，防止設備基礎的不均勻下降影響安裝質量，因此，在安裝時必須進行沉降觀測，掌握基礎的沉降規(guī)律，做出基礎的沉降變化曲線，待基礎沉降狀態(tài)趨于穩(wěn)定，再對設備進行精找。在設備安裝期間，要求每周進行沉降觀察一次。3.6零部件的清洗和裝配工程中需現(xiàn)場裝配的零部件，應按以下程序進行：(1)零部件表面的防銹油脂，應用汽油等溶

30、劑清洗干凈。(2)清洗干凈的零部件，應涂以規(guī)定的潤滑劑。(3)聯(lián)軸器的裝配，應符合技術文件及規(guī)范的規(guī)定。(4)零部件裝配前，應檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角、圓角半徑，導向部位的錐度和長度，根據平均實測過盈值查對配合類別，選擇裝配方式。(5)熱裝配時，被加熱件的加熱溫度按下式計算：t= +t0 式中： t: 被加熱件的加熱溫度 i: 平均實測過盈值mm : 被加熱件的線膨脹系數(shù) d: 被加熱件的公稱直徑 t0：環(huán)境溫度加熱方法可采用油浸加熱法或高頻加熱法。3.7 機械設備的調整對一般設備，可采用掛鋼絲、吊線墜、直尺、內徑千分尺直接讀數(shù)的測量方法；對安裝精度要求高的設備，可采用內徑千分尺、

31、平尺、方水平、高精密度的經緯儀、水準儀等工具配合測量的方法。設備的橫向、縱向中心線偏差、標高極限偏差、水平度或垂直度偏差均應符合技術文件和國家規(guī)范的規(guī)定。選擇下列部位為設備找平找正的測量點：(1)設計或設備技術文件指定部位(2)設備的主要工作面(3)加工精度較高的表面(4)零部件間的主要結合面(5)支承滑動部件的導向面(6)軸承剖分面，軸徑表面 (7)設備應為水平或鉛垂的主要輪廓面。聯(lián)軸器同軸度的找正 聯(lián)軸器找正的方法如下圖所示。 聯(lián)軸器同軸度找正聯(lián)軸器同軸度的找正就是測量徑向、軸向跳動量和端面間距及開口角度。用千分表測量聯(lián)軸器的同軸度時，要制作一個剛性好的卡具，以確保測量過程中數(shù)據穩(wěn)定，避免

32、出現(xiàn)誤差。要求聯(lián)軸節(jié)在旋轉一周情況下每旋轉90°測一數(shù)值。調整聯(lián)軸節(jié)，使之符合安裝精度要求。聯(lián)軸器的裝配，應符合技術文件及規(guī)范的規(guī)定。需要熱裝配時，宜采用油浸加熱法。3.8底座地腳螺栓孔灌漿及二次灌漿該項為土建施工項目，安裝單位必須在監(jiān)理檢查合格后，辦理灌漿手續(xù)，由于是對墊板的隱蔽工序，所以必須嚴格控制各工序的施工質量，施工時必須嚴格執(zhí)行有關技術文件規(guī)定。在設備吊裝之前，對基礎進行表面鑿毛處理，利用干凈的壓縮空氣吹掃干凈。在設備粗找正后，進行地腳螺栓一次灌漿，灌漿前要用壓縮空氣進行地腳螺栓孔吹掃、清除其內部的雜物。利用CGM-灌漿料進行灌漿并養(yǎng)護。在設備精找正后，進行設備二次灌漿，灌

33、漿前要用壓縮空氣將設備底板和基礎表面之間吹掃干凈。并進行浸水養(yǎng)生，使用木模，利用GGM-灌漿料進行灌漿并養(yǎng)護。3.9設備檢查、驗收及保管工作落實專人負責，避免造成設備丟失損壞，檢查驗收時重點對以下項目做好檢查并做好記錄（1）設備名稱、規(guī)格型號（2）隨設備帶來的技術文件、包括圖紙、說明書、合格證、試驗記錄、質量證明書、工藝評定報告書、預組裝質量證明書等要妥善保管。（3）設備開箱、安裝和試車過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴重銹蝕和損壞等情況，應及時報告并會同有關單位一同檢查、分析、落實情況。保證設備安裝的需要。對設備損壞情況應如實做好記錄。3.10 關于設備吊裝本工程廠房內工藝設備吊裝盡量采用廠房內行

34、車進行吊裝。本工程最重設備構件為穿孔機機架和軋管機機架，為分體到貨、最大件35T。吊裝時，采用兩臺天車抬吊。吊裝前先制作一方型橫擔作為輔助工具。大型設備吊裝就位成立專業(yè)作業(yè)處，編制吊裝方案，各種機具的準備由作業(yè)處專門負責。4、機組設備安裝順序及技術要求4.1、管坯鋸及上料臺架安裝：（1）管坯加工系統(tǒng)主要設備包括管坯上料臺架、管坯輸送輥道、帶鋸等。安裝時以帶鋸為找正重點，主要保證帶鋸的鋸切面與管坯上料的縱向中心線的正交性，以及帶鋸本體及上料輥道的水平度。帶鋸與縱向中心線的正交性使用鋼琴線和線墜的方式找正，帶鋸本體與輥道的水平度找正使用精密水準儀和方水平進行。（2）上料臺架安裝首先根據環(huán)形爐的中心

35、點和出料輥道的分度直徑位置，確定出入爐輥道的中心線，依據入爐輥道的中心線將鏈床、橫移臺架等設備的中心線放出，確定出前后輥道的中心位置，在埋設的中心標板上做中心點。單獨傳動的輥道的標高以底座上平面、軸承外套或輥面為基準，水平應以底座上平面、軸承外套或輥面為基準，采用懸掛電機驅動的，其傳動側宜偏高。4.2、穿孔機系統(tǒng)安裝穿孔機為立式錐型輥穿孔機。主要包括底座、穿孔機機架、上轉鼓、下轉鼓、左右導板和壓下裝置。各部分有螺栓連接，使用定位鍵定位。在穿孔機內部為四個半圓弧的面，這四個面與上下轉鼓接觸定位，兩側為水平導板，使用液壓缸驅動在軌道上滑動實現(xiàn)快速更換導板的目的。導板的由液壓缸鎖緊固定。導板的壓力有

36、液壓系統(tǒng)自動調節(jié)。穿孔機由上下兩套驅動裝置驅動，上下驅動裝置與穿孔機在水平位置和垂直位置上成一定角度。驅動的電機和減速機與穿孔機的轉鼓的連接為兩根萬向軸。每個萬向軸中間有一個軸支承裝置，在更換轉鼓時支承萬向軸。萬向軸與減速機的輸出軸連接，減速機的輸出軸可以在一定范圍內有液壓驅動伸縮，在穿孔機工作時，減速機輸出軸伸出，使萬向軸與轉鼓連接。在更換轉鼓時，先用軸支承裝置托住萬向軸，然后減速機輸出軸向后收縮，將萬向軸從轉鼓中抽出。（1）穿孔機前臺設備安裝穿孔機前臺設備主要包括爐后出料斜臺架、熱坯剔除裝置、熱坯輸送輥道、固定擋板、熱坯鏈式移送裝置、頂料裝置、受料槽及剔除裝置、剔除臺架等。由于此區(qū)域空間狹

37、小，各個輥道布局緊密。其中環(huán)形爐的出料夾鉗位于出料臺架、擋料裝置、爐后輥道的上方，將整個出料臺架、擋料裝置、爐后輥道遮蓋在出料平臺的下方，因此出料臺架、擋料裝置、爐后輥道的安裝工作應在出料機安裝之前進行。頂料裝置、受料槽和剔除裝置的安裝以穿孔機的軋制線為準，受料槽的中心、標高應與軋制線一致，標高、中心偏差不得超過±0.2mm。（2）穿孔機安裝：根據穿孔機機架的結構形式，我們建議穿孔機機架在設備制造廠預裝、檢驗、解體運輸至現(xiàn)場。在設備到貨后，在儲存場地將機架的原始數(shù)據進行認真地測量、記錄。按照前臺側立柱、下橫梁、上橫梁、后臺側立柱的順序運輸至現(xiàn)場。組裝時嚴格按照制造圖紙要求進行。使用液

38、壓螺母進行設備的螺栓緊固。這樣安裝的優(yōu)點是能最大限度減少對其他區(qū)域安裝進度的影響，保證安裝進度。另外減少安裝的技術措施費用。穿孔前、后臺安裝在穿孔機安裝完畢后進行，這樣能保證所有關聯(lián)設備的相對安裝誤差保持在最小，前、后臺設備安裝使用T2經緯儀及NA2精密水準儀進行找正。安裝過程中測量儀器應盡可能的保持在原地不動。安裝穿孔機本體前先安裝穿孔機的底座，首先確定T形頭螺栓的方向，將T形頭螺栓放入套筒內，將底座吊到基礎上。使用水準儀檢查調整底座的標高，標高的允許偏差為±0.5mm,考慮基礎沉降的因素，標高取正值。使用精密水準儀配合框式水平儀測量底座的水平度。安裝底座時先固定一個底座，以固定底

39、座使用千分桿找正另一個底座。將穿孔機放置到底座后，使用液壓扳手按照外方技術說明緊固穿孔機與底座的連接螺栓。（3）主傳動裝置安裝安裝時檢查輥端扁頭套油孔、襯板油槽、十字包注油孔路應相互暢通。清洗干凈、液壓、滑潤管路及附件。 安裝時應檢查萬向接軸與相關件的聯(lián)接部位如軸、孔、止口、端面鍵、螺孔等位置及尺寸公差，并應符合規(guī)定要求。 安裝時應除去法蘭端面、扁頭軸孔、中間軸平衡支承部分以及其它結合面處的防銹油、油脂及涂料等臟物。安裝前檢查設備各零、部件有無缺損，并對各零、部件進行清洗和去污后方可進行安裝。（4）穿孔機傳動系統(tǒng)安裝穿孔機傳動系統(tǒng)中電機、減速機、電機底座一般不超過天車的起重量，使用車間內天車直

40、接吊裝。將穿孔機底座及電機底座分別就位后，先制作兩塊與底座斜度一樣的標準塊，使用標準塊測量底座的安裝角度。使用T2經緯儀及NA2精密水準儀進行找正，找正的基準為底座上的加工面及鍵。在減速機底座找正時，底座標高要比設計值低35mm，以方便便安裝減速機和電機。減速機的找正方法與底座基本相同，在減速機的剖分面和軸徑的位置檢查安裝精度。在底座和減速機之間加減墊片調整水平度。減速機找正后，焊接擋塊固定減速機。4.3、軋管機組的安裝：軋管機組主要由機架、下導盤裝置、上導盤裝置、側壓機構、機蓋裝配、驅動機構、芯棒限動裝置等組成。（1）機架安裝：1)在基礎沉降穩(wěn)定后，墊板布置完畢。將下機架吊裝就位，以其上的精

41、密機加工平面為基準面和底座上定位銷孔的中心線為準進行找平、找正，使用精密水準儀進行標高及水平測量，使用精密水準儀配合2m內徑千分尺進行縱向中心調整，使用精密水準儀配合1m鋼板尺調整橫向中心。調整精度達到要求精度后，進行緊固螺栓。緊固螺栓時要注意緊固的順序和緊固力的大小，避免下機架變形。誤差環(huán)繞軋制中心線不應大于0.05mm2)機架吊裝:由于下機架的單件重量預計將會達到90t，遠大于車間天車的起重重量，根據我公司的安裝經驗，擬采用滾杠平移與千斤頂頂升置換法進行。在卸車前，用道木和鋼軌搭設平臺，按照設備安裝方向卸車。利用卷揚機和滑輪組將機架拖入車間進入安裝位置。 機架吊裝程序：設備卸車機架平移機架

42、下落就位設備找平找正螺栓緊固。1、設備卸車。設備運輸車輛必須按預定位置?？?，將頂升支架焊接到設備機架的合適位置，要對準預制的混凝土基礎，用枕木或制作的專用底座放置到基礎上來調整千斤頂?shù)奈恢?，共?臺200噸千斤頂交替頂升機架。機架離開車輛底部100mm后停止頂升，指揮運輸車輛緩慢駛離， 然后鋪設枕木、滾杠到機架下方，枕木為錯頭放置，枕木上放置16mm厚寬400mm鋼板，滾杠置于鋼板上。機架通過千斤頂交替回落至下方的滾杠上。在頂升和下落過程中要注意各個千斤頂?shù)乃俣纫３忠恢?，要有專人監(jiān)視設備的水平狀態(tài)，避免發(fā)生傾斜，造成事故。2、機架平移。機架落至滾杠后，在設備合適部位栓掛卷揚鋼絲繩，栓掛鋼絲繩

43、要注意和設備的棱角部位接觸要墊半圓管，避免傷害鋼絲繩；通過兩臺10t卷揚機拉動5*5滑車使機架緩慢平移至安裝位置，平移時注意兩臺卷揚機配合一致，嚴格聽從指揮，機架部位人員要嚴密關注機架的運動方向，及時通過有效的手段保證機架運行方向正確。3、機架下落就位。機架就位采用千斤頂交替回落，逐步抽出枕木或挖出土方，機架落到接近螺栓部位時，注意調整位置，對準螺栓孔再下落，避免機架碰到地腳螺栓，造成螺栓或者機架損傷。4、上蓋吊裝程序上蓋吊裝程序：設備卸車上蓋平移上蓋上升平移就位設備找平找正螺栓緊固。4.1、上蓋的卸車和平移同機架的吊裝。4.2、上蓋的上升平移就位。上蓋上升采用千斤頂交替頂升，墊枕木或者墊制作

44、的專用底座方式，使底座上升到安裝所需的高度，然后通過平移方式到安裝部位。（2）齒輪箱及電機的安裝：齒輪箱均安裝在混凝土的基礎上，齒輪箱呈傾斜布置。由于齒輪箱的輸出軸是斜面，可以制作相應斜度的標準塊放在齒輪箱的上面，用框式水平儀進行找正。齒輪箱定位可以在齒輪箱的四個方向設置出相應的定位基準線來確定。齒輪箱找正后，進行電機的安裝，找正使用打表的方法進行找正，要求軸對中精度均保證在0.05 mm以內。電機的轉子、定子，一般為分體到貨，安裝時應先安裝底座，并初步找正，而后安裝定子，再安裝轉子，對于重量較小的電機，可考慮先將轉子穿入定子，在定子內壁事先墊以橡膠石棉板等軟物，而后由天車同時安裝。轉子穿入定

45、子可在其它位置進行。如果電機底座低于室內地坪一定距離，在安裝位置上無法實現(xiàn)“穿芯”，且天車能力不允許整體安裝電機，這時需考慮用道木等預先將定子墊起，而后穿心的方法。電機安裝的關鍵是內部潔凈和氣隙正確，因此必須保證這兩個重要項目，在齒輪座和軋機的位置確定后，就以聯(lián)軸器為測量位置，找正電機的位置。找正時要同時兼顧電機的水平度和接手的端面跳動。電機軸承一般為滑動軸瓦，研磨軸瓦時，一定要事先檢查軸徑尺寸及表面質量，防止因軸徑的缺陷引起配合不當。研磨瓦時要按技術要求進行。（3）芯棒限動系統(tǒng)安裝：按照軋制中心線安裝限動裝置，限動床身安裝，安裝時以限動床身導軌為基準面，使用T2經緯儀及內徑千分尺檢查床身中心

46、線，用NA2及配套銦鋼尺檢查床身標高、水平。限動小車的安裝在限動床身安裝完后進行。限動系統(tǒng)附屬設備的安裝：包括芯棒運輸系統(tǒng)、芯棒冷卻系統(tǒng)、芯棒石墨潤滑系統(tǒng)等，它們的安裝均以芯棒限動床身的中心及標高為準，使用T2經緯儀和NA2精密水準儀進行測量調整。4.4脫管機安裝4.4.1機組組成脫管機由本體、傳動裝置和機架更換裝置及 3 個軋輥機架組成。本體由前、后機架、上機座、下機座、自動聯(lián)軸器裝配，后片支撐機架，冷卻水裝置和機上冷卻水配管及液壓配管組成。傳動系統(tǒng)由電機底座，減速器底座，主減速器、聯(lián)軸器等部件組成。機架更換裝置由橫移小車、傳動裝置、推拉裝置、軌道裝配等部件組成。脫管機本體前、后機架及下機座

47、通過地腳螺栓安裝在土建基礎上，上機座通過螺栓與前、后機架連接固定，上下機座中間安裝后片支撐機架及冷卻水裝置，3 個自動聯(lián)軸器裝配安裝在后片支撐機架上。換輥裝置及傳動系統(tǒng)均通過鋼結構底座由地腳螺栓固定在土建基礎上。 4.4.2安裝程序 脫管機的安裝順序應當基于由內向外、由下至上嚴格按順序地安裝。脫管機大概的安裝順序如下： （1）安裝下機座； （2）安裝兩側的前、后機架； （3）安裝上機座、后片支撐機架、自動聯(lián)軸器、冷卻水裝置、機上冷卻水及液壓配管； （4）安裝傳動裝置主減速器、傳動軸及底座； （5）安裝機架更換裝置； 安裝本體下機座時，底座標高用精密水準儀檢測，檢測點在每個牌坊的安裝位置上（聯(lián)結

48、螺栓處）。水平度用平尺和方框水平儀及塞尺檢查。中心線利用下機座側定位面，采用拉鋼絲線、吊線錘的方法進行找正。 下機座安裝好后，安裝兩側的前后機架，并用螺栓與下機座連接在一起，注意保證前后機架上安裝校準支架的孔的位置精度（安裝孔的精度原則上由機座加工精度保證），然后再安裝裝配好自動聯(lián)軸器及冷卻水接頭的后片支撐機架，再安裝上機座及鎖緊裝置，用螺栓與兩側前后機架連接。下機座的滑板與側定位板均有墊片組，采用激光對中裝置對中心線進行標定時，可用標準機架標定 2#機架的滑板及側定位面，然后利用平尺、方框水平儀及塞尺標定其它機架位置。 傳動裝置電機底座及減速器底座安裝在混凝土基礎上，以脫管機的縱、橫中心線為

49、基準來確定傳動裝置的中心位置。減速機安裝時，以輸出軸中心為基準來找正，電機的安裝以齒輪箱的輸入軸為基準找正。在安裝電機時，特別注意電機端與減速器輸入軸端聯(lián)軸器的同心度要求（見下節(jié)要求）。 換輥裝置安裝必須以主機座內的軌道面為基準，其上的軌道面與主機座中的滑軌面必須對中、標高相同。因此安裝軌道時，以實際到貨的換輥小車的高度來確定軌道的標高，以保證換輥小車上軌道的標高與主機座內的軌道面一致?？刹捎镁芩疁蕛x測標高法或者用平尺配合塞尺的方法。4.4.3設備安裝精度項目測量部位極限偏差 (mm)檢查方法備注縱向中心線下機座側定位面 ±0.50mm拉鋼絲線、吊線錘、 用鋼尺檢查基準：軋制中心線

50、標高下機座軌道上表面 ±0.30mm用水準儀或 平尺、內徑千分尺檢查基準：軋制標高主減速機 ±0.50mm水平度下機座軌道上表面 0.05mm/m用平尺和水平儀檢查主減速機 0.1mm/m換輥裝置軌道上表面 0.2mm/m軌道上表 面高差機內軌道與機外軌 道的標高差 0.2mm用平尺及塞尺檢查軋制中心 線偏移下機座 0.05mm用激光對中儀檢查聯(lián)軸器同 心度 電機與主減速器輸 入軸 0.05mm用千分表檢查4.5張力減徑機安裝4.5.1張力減徑機組設備組成 28 機架張力減徑機由本體、傳動系統(tǒng)和機架更換裝置及 28 個軋輥機架組成。本體由前、后機架、上機座、下機座、自動聯(lián)軸

51、器裝配，后片支撐機架，冷卻水裝置和機上冷卻水配管及液壓配管組成。傳動系統(tǒng)由上排傳動橫梁、立柱、電機底座，減速器底座，主減速器、高速軸聯(lián)軸器、張減機高速端中間軸支撐裝置和安全聯(lián)軸器等部件組成。機架更換裝置由橫移小車、傳動裝置、推拉裝置、軌道裝配等部件組成。張減機本體前、后機架及下機座通過地腳螺栓安裝在土建基礎上，上機座通過螺栓與前、后機架連接固定，上下機座中間安裝后片支撐機架及冷卻水裝置，28 個自動聯(lián)軸器裝配安裝在后片支撐機架上。換輥裝置及傳動系統(tǒng)均通過鋼結構底座由地腳螺栓固定在土建基礎上。4.5.2安裝程序張減機的安裝順序應當基于由內向外、由下至上嚴格按順序地安裝。張力減徑機大概的安裝順序如

52、下： （1）安裝下機座； （2）安裝兩側的前、后機座； （3）安裝上機座、后片支撐機架、自動聯(lián)軸器、冷卻水裝置、機上冷卻水及液壓配管； （4）安裝傳動裝置主減速器、傳動軸、高速端中間軸支撐裝置、安全聯(lián)軸器； （5）安裝機架更換裝置； 安裝本體下機座時，底座標高用精密水準儀檢測，檢測點在每個牌坊的安裝位置上（聯(lián)結螺栓處）。水平度用平尺和方框水平儀及塞尺檢查。中心線利用下機座側定位面，采用拉鋼絲線、吊線錘的方法進行找正。 下機座安裝好后，安裝兩側的前后機架，并用螺栓與下機座連接在一起，注意保證前后機架上安裝校準支架的孔的位置精度（安裝孔的精度原則上由機座加工精度保證），然后再安裝上機座及鎖緊裝置，

53、用螺栓與兩側前后機架連接?？焖偎宇^安裝在冷卻水支架上，然后再安裝在上下機座之間，同時把預制管與水接頭連接，并調整好預制管的方向，然后再把裝好自動聯(lián)軸器的后片支撐牌坊安裝在下機座與上機座上，此時預制管穿過后片支撐牌坊上加工好的孔，可與車間冷卻水管連接。 下機座的滑板與側定位板均有墊片組，采用激光對中裝置對中心線進行標定時，可用標準機架標定 1#、14#及 28#機架的滑板及側定位面，然后利用平尺、方框水平儀及塞尺標定其它機架位置。 傳動裝置立柱、電機底座及減速器底座安裝在混凝土基礎上，上排電機及聯(lián)軸器安裝在鋼結構的平臺上，下層電機及聯(lián)軸器安裝底座上，底座直接安裝在混凝土基礎上。以張減機的縱、橫

54、中心線為基準來確定傳動裝置的中心位置。減速機安裝時，以輸出軸中心為基準來找正，電機的安裝以齒輪箱的輸入軸為基準找正。在安裝電機時，特別注意電機端與減速器輸入軸端聯(lián)軸器的同心度要求（見下節(jié)要求），張減機傳動裝置電機輸入轉速較高，避免因同心度誤差較大造成高速旋轉時振動。 換輥裝置安裝必須以主機座內的軌道面為基準，其上的軌道面與主機座中的滑軌面必須對中、標高相同。因此安裝軌道時，以實際到貨的換輥小車的高度來確定軌道的標高，以保證換輥小車上軌道的標高與主機座內的軌道面一致?？刹捎镁芩疁蕛x測標高法或者用平尺配合塞尺的方法。4.5.3設備安裝精度項目測量部位極限偏差 (mm)檢查方法備注縱向中心線下機座

55、側定位面 ±0.50mm拉鋼絲線、吊線錘、 用鋼尺檢查基準：軋制中心線標高下機座軌道上表面 ±0.30mm用水準儀或 平尺、內徑千分尺檢查基準：軋制標高主減速機 ±0.50mm水平度下機座軌道上表面 0.05mm/m用平尺和水平儀檢查主減速機 0.1mm/m換輥裝置軌道上表面 0.2mm/m軌道上表 面高差機內軌道與機外軌 道的標高差 0.2mm用平尺及塞尺檢查軋制中心 線偏移下機座 0.05mm用激光對中儀檢查聯(lián)軸器同 心度 電機與主減速器輸 入軸 0.05mm用千分表檢查高速端軸支撐裝置與主減速輸入軸 0.05mm電機與高速端軸支撐裝置 0.05mm4.6、冷床的安裝