井底1煤倉施工組織設(shè)計精編版

1、最新資料推薦-1-高河礦井底1#煤倉施工作業(yè)規(guī)程一、 工程概況1）煤倉主體高河礦井井底 1#煤倉設(shè)計為垂直筒倉，煤倉垂高 36.78m, 倉身凈直徑 8 m, 煤倉上口位于 +450m 水平西翼膠帶機(jī)頭硐室機(jī)頭位置，煤倉坐標(biāo)為X=4002619.000,Y=38409387.000,上口標(biāo)高為 +563.886m。煤倉下部與裝載 硐室相聯(lián)， 并通過定量膠帶輸送機(jī)巷與 2#煤倉下部裝載硐室相通。煤倉澆 筑混凝土強(qiáng)度等級為 C30。煤倉整個倉體分為四部分，最上部分倉口垂高 5m,為鋼筋混凝土支護(hù)。 東西方向主梁布置兩根 10.212m （長）x0.3m （寬）x0.6m（高）組合工字 鋼梁，南北方

2、向次梁布置，分別由兩根 4.84m（長）x0.35m（寬）x0.36m（高） 工字鋼梁；兩根 3.15m 長 40a槽鋼；兩根 1.575m 長 40a槽鋼，組合而成。 在倉口北側(cè)與西側(cè)各布置一個溜煤孔，溜煤孔處煤倉斜面采用鐵鋼砂混凝 土澆筑。倉身設(shè)計為立井式圓形斷面，高度為 26.824m,設(shè)計凈徑 8000 伽, 荒徑 8900 伽，素混凝土支護(hù)；煤倉下部由分煤器隔為兩個漏斗，漏斗高 4956mm 漏斗壁傾角為 55,煤倉漏斗由圓形斷面最終變?yōu)榫匦螖嗝?，?斗南北方向變斷面起始處高程為+532.062m,東西方向變斷面起始處高程為 +529.895m;煤倉漏斗與倉身間有一漸變斷面，為不規(guī)則

3、圓弧曲線，連接倉 身與漏斗；煤倉漏斗及分煤器為鋼筋 +鐵鋼砂混凝土支護(hù), 強(qiáng)度等級為 C35。煤倉下部為直墻半圓拱式裝載硐室，長度為10.0m,凈寬 7400mm 凈高6500mm 打灰厚度 500mm 強(qiáng)度等級為 C30。2）附屬結(jié)構(gòu)煤倉上口至下部硐室在倉體底部預(yù)埋三根電氣管路（?125X 5 mm 鋼管）;煤倉漏斗部分預(yù)埋六個空氣炮管路（?114m鋼管）；井底煤倉上口 5m 段支護(hù)方式為鋼筋混凝土支護(hù)，強(qiáng)度為 C30,壁厚 450m,倉口兩個溜煤孔處煤倉斜面采用鐵鋼砂混凝土澆筑。強(qiáng)度等級為 C35,其配合比（重量比）水：水泥：鐵鋼砂=0.35 : 1: 3。倉身支護(hù)方式為 素混凝土支護(hù)，強(qiáng)

4、度為 C30煤倉漏斗及分煤器采用鋼筋+鐵鋼砂混凝土支 護(hù),強(qiáng)度為 C35。水文地質(zhì)概況：煤倉自上而下分別為：粉沙巖約 10.4 米，灰黑色，薄層狀，夾細(xì) 粒砂巖條帶，含礦鐵粉末及煤粉，水平層理，質(zhì)硬；粗砂巖，約 3 米， 灰色，中厚層狀，石英長最新資料推薦-2-石為主，裂隙發(fā)育，水平層理；泥巖，約 3.6 米，灰黑色為主，質(zhì)軟，節(jié)理發(fā)育，層理水平；粗沙巖約 4.6 米，灰色， 中厚層狀，石英長石為主，裂隙發(fā)育，水平層理；細(xì)砂巖約 16.4 米， 灰色，中厚層狀，石英長石為主，水平層理，分選磨圓較好。三、施工方案1、煤倉開口在西翼膠帶機(jī)頭硐室內(nèi)施工，煤倉施工前上部要安置 兩根 140a工字鋼，用

5、于懸吊物件及上下人；沿煤倉上口中心與下口煤 倉中心方向采用反井鉆機(jī)鉆一直徑1200 mm 鉆孔，在煤倉掘進(jìn)時利用該鉆孔進(jìn)行溜矸與排水。2、 煤倉掘進(jìn)采用臨時支護(hù) （ 錨、網(wǎng)、噴 ）方式，自上而下、全斷面分段掘進(jìn)分段砌壁的方法施工，每炮掘進(jìn)進(jìn)尺為1.5m，每 3.6m 為一段高砌壁，澆筑該段混凝土。砌壁時預(yù)留一炮段高 （ 矸石不出盡 ） 。當(dāng)掘進(jìn) 至煤倉漏斗結(jié)束，從煤倉下部硐室開始，再自下而上整體澆筑混凝土， 直到與倉身已砌碹段接茬；3、 先掘煤倉上口及溜煤孔段，待該段掘砌完成，安裝煤倉上口鋼梁。煤倉施工 05m 段采用竹梯上下人員，512m 段采用軟梯上下人 員，施工至垂深 12m 后采用 7

6、0mm 厚木板鋪設(shè)煤倉上鎖口，利用 JD-4 型， 電動功率 55KW 倜度絞車提升物料。4、 掘進(jìn)采用錨、網(wǎng)、噴臨時支護(hù)，錨桿類型為22-2400-M24 高強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為 800X800噴射砼厚度為 50 強(qiáng)度等級為 C20;每個錨桿使用一支 K2335 型一支 Z2360 型樹脂藥卷，金屬網(wǎng) 規(guī)格為 6.5m鋼筋點(diǎn)焊而成，網(wǎng)格 100X100mm、網(wǎng)幅 900X2000m的鋼筋網(wǎng)。隨掘隨支隨噴，炮前裸巷距不大于800mm?；炷疗鲰凼┕げ捎脭嚢铏C(jī)在煤倉上口 （ 膠帶機(jī)頭硐室 ） 現(xiàn)場拌料,兩趟輸料管輸料,自 下而上,分段整體澆筑的方法。煤倉混凝土砌碹選用建筑鋼模板,每組段高

7、1.2 米,共使用 3 組。碹骨選用 20#槽鋼加工,每組由 5 塊弧長 5m 對接組合,共使用 3 組。上下碹骨之間采用 20#槽鋼連接；利用土建鋼 腳手架及扣件組裝做支承結(jié)構(gòu)及操作平臺, 腳手架自煤倉掘進(jìn)底板生根搭設(shè)，每澆筑一段重新搭設(shè)一次腳手架。5、選用耙矸機(jī)在煤倉下口硐室將矸石裝入礦車。四、施工準(zhǔn)備1、由測量部門給出煤倉中線及上、下硐室的中、腰線。最新資料推薦-3-2、將壓風(fēng)、水、電接引到煤倉上、下硐室附近待用。3、準(zhǔn)備好施工所用的耙矸機(jī)、噴漿機(jī)、回柱絞車、砼輸送泵、砼輸送管。4、準(zhǔn)備好鋼筋、模板、木骨、腳手架、各種加工件及工字鋼梁等材料。5、施工隊(duì)編制詳細(xì)的作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施并向

8、施工人員傳達(dá)。五、施工工藝1、掘進(jìn)1）反井鉆孔已施工完，孔徑為?1200mm。2） 鉆爆法掘進(jìn)，光面爆破，采用YTP-28 型鑿巖機(jī)鉆眼，鉆桿為 22六角中空鋼釬，釬頭為 42 mm, “一”字型鉆頭，鉆桿長度為1.7 米。使用煤礦許用三級水膠炸藥，前 5 段毫秒延期電雷管，總延期不超過 130 ms;煤礦許用發(fā)爆器起爆。3）、煤倉上口溜煤孔處煤倉斜面按 60o 角向外擴(kuò)掘，掘進(jìn)時，以風(fēng)鎬挖掘?yàn)橹?如必須放炮時, 每次打眼放炮眼數(shù)不得超過 30 個眼,每眼裝藥 不得超過半卷。4 ）、倉筒掘進(jìn)將倉筒全斷面分成兩部分, 呈上下臺階式掘進(jìn), 外臺階高出內(nèi)圈 1.5m。內(nèi)臺階最大直徑4600mm 分次

9、打眼，分次放炮。炮眼深度 1.6m，循環(huán)進(jìn) 尺 1.5m。掘進(jìn)時，先施工中心斷面，后施工外圈上臺階，并一掘一錨網(wǎng)噴 支護(hù)。5）、煤倉下鎖口掘進(jìn)倉筒掘進(jìn)到底前, 下部矸石留足, 將煤倉下了漏煤孔按設(shè)計從上向下掘 刷出來,并一掘一錨網(wǎng)噴支護(hù)。6）出矸 煤倉掘進(jìn)工作面的矸石除部分直接拋入反井鉆孔落入煤倉下口外, 其 余由人工用鏟子和手鎬等翻入鉆孔落入煤倉下口 ,由安裝在其附近的 0.9m3耙矸機(jī)裝入1.5 噸礦車，由人工推車，經(jīng)副井罐籠提升到地面。2、支護(hù)：1 ）錨桿支護(hù)采用全長為 2.4 米的22 高強(qiáng)螺紋鋼樹錨桿做為掘進(jìn)臨時支護(hù)，錨 深為 2300伽，托盤規(guī)格為 170X170X10mm,錨固劑

10、藥卷為一支 K2335 型和一支 Z2360 型。錨桿間排距為 800X800mm,三花布置，錨 桿垂直于煤倉周邊輪廓,其最小夾角不小于75,托板緊貼巖面,錨桿外露長度不能超過 50m,錨固力不小于 70KN 錨桿安裝好必須用扭 矩扳手?jǐn)Q緊螺母，確保達(dá)到150NM 要求先檢查后工作，檢查掘進(jìn)斷面最新資料推薦-4-尺寸，待掘進(jìn)尺寸符合設(shè)計規(guī)格后再進(jìn)行錨桿支護(hù)。金屬網(wǎng)采用 6.5 鋼筋點(diǎn)焊加工的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅 900X2000m,網(wǎng) 格 100X100m。2） 噴射砼支護(hù)臨時支護(hù)噴射砼強(qiáng)度等級為 C20,噴厚 50m,煤倉施工期間，在煤 倉上口的西翼膠帶機(jī)頭硐室安裝一臺 PC51 型噴漿機(jī)經(jīng) 2 寸

11、膠管輸送到工作 面進(jìn)行噴漿，后期也可在煤倉下部的裝載硐室內(nèi)安裝一臺轉(zhuǎn)子PC5I 型噴漿機(jī)進(jìn)行噴漿。3） 混凝土砌碹1、煤倉上鎖口煤倉上口從上向下掘進(jìn)到位后,先放一炮座底炮,扎筋、平底后,由 下向上立模、扎筋,并澆筑混凝土,當(dāng)混凝土澆筑到變斷面處,將鋼筋扎 齊,然后繼續(xù)穩(wěn)骨、扎筋、釘模、澆筑斜面混凝土,最后再利用腳手架穩(wěn) 好模板、扎筋、預(yù)留好溜煤孔，溜煤孔處選用 50mn 厚木模板。2、煤倉倉筒由下向上連續(xù)搭腳手架、穩(wěn)骨、立模、澆筑砼,每次段高 3.6 米,直 至與上一模砼接好茬。3、煤倉倉底先將裝載硐室清理干凈,由下至上扎筋、立模、澆筑砼,將煤倉倉底 砼澆至倉底漏斗。4煤倉漏斗將腳手架搭好加固

12、后,從下而上將鋼筋與分煤器的鋼筋綁扎好,一次性穩(wěn) 好下漏斗斜面及分煤器模板,同時將斜面與倉壁相貫?zāi)０褰M裝連成一個整 體，并將該段砼澆齊。該段選用預(yù)先加工好的50mn 厚木模板拼裝，局部采用現(xiàn)場加工。4） 、澆筑砼用碹骨和模板碹骨選用 20#槽鋼加工， 模板選用 1200X300mn 建筑型鋼模及 50mn 厚 木板。5）腳手架材料及搭設(shè)煤倉澆筑砼過程中，必須搭設(shè)腳手架，腳手架采用 1.5 寸鋼管，利用 卡子進(jìn)行搭設(shè)，腳手架立柱間距不大于 1.8 米，層間距不大于 1.2 米，斜 拉撐不少于 4 道，腳手架上滿鋪 70 伽厚優(yōu)質(zhì)大板，并用扒釘釘牢，施工煤 倉下漏斗時，采用滿堂密排腳手架支撐模板。

13、最新資料推薦-5-六、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)1、運(yùn)輸系統(tǒng)1）、進(jìn)料路線：地面-副井-+450m水平西翼輔助運(yùn)輸巷-+450m水平西翼膠帶機(jī)頭 硐室煤倉上口地面副井+450m 水平西翼輔助運(yùn)輸巷+450m 水平東翼進(jìn)風(fēng)巷煤 倉下口2）、出矸路線：煤倉下口- +450m 水平東翼進(jìn)風(fēng)巷-+450m 水平西翼輔助運(yùn)輸巷-副 井地面2、通風(fēng)系統(tǒng)：倉筒施工前，由于鉆孔已打通，所以此時采用全負(fù)壓通風(fēng)，風(fēng)流路線為：地面新鮮風(fēng)主井煤倉上口通風(fēng)巷煤倉迎頭迎頭污風(fēng)-東（西）翼裝載硐室運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)斜巷-+450m 水平東（西）翼進(jìn) 風(fēng)巷中央回風(fēng)井地面另外為防止煤倉刷掘過程中矸石堵眼影響通風(fēng)， 在距煤倉上口 10 米以外煤倉上口通

14、風(fēng)巷設(shè)置一臺 2X18.5KW 局扇用600mnM筒接至迎頭備 用。詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖。3、供電系統(tǒng)：詳見供電系統(tǒng)圖。4、排水系統(tǒng)：煤倉工作面-煤倉下部硐室-東翼進(jìn)風(fēng)巷-西翼輔助運(yùn)輸巷 水倉地面。5、供壓風(fēng)系統(tǒng)：地面-副井-+450m 水平西翼輔助運(yùn)輸巷-+450m 水平西 翼膠帶機(jī)頭硐室-工作面。6 供水系統(tǒng)：地面-副井-+450m 水平西翼輔助運(yùn)輸巷-+450m 水平西翼膠 帶機(jī)頭硐室-工作面。7、監(jiān)控系統(tǒng)：在新鮮風(fēng)流風(fēng)機(jī)處設(shè)置一個瓦斯傳感器 T1,在距煤倉上口 1015 米的西翼膠帶機(jī)頭硐室設(shè)一個瓦斯傳感器 T2,在距工作面 5m 處設(shè) 置一個瓦斯傳感器T3。8、通訊、信號、照明：1) 、信

15、號：煤倉施工過程中，工作面與上口采用聲控信號進(jìn)行聯(lián)系。2) 、通訊：煤倉上口與煤倉下口以及地面均采用電話聯(lián)系電話。3) 、照明：煤倉上口設(shè)置一臺照明探照燈。9、煤倉提升1) 、煤倉掘進(jìn)高度在 5 米以內(nèi)，人員采用竹梯上下，512m 人員配帶保 險帶由 4鋼絲繩與？18mn 鋼筋加工的爬梯上、下，爬梯上口固定在機(jī)頭硐 室墻腳處，使用最新資料推薦-6-的工器具和材料由人工用 5 分棕繩捆扎牢固后進(jìn)行上、 下。2) 、煤倉掘進(jìn)高度在 12 米以外時，人員通過爬梯上下。在煤倉上口機(jī)頭 硐室內(nèi)預(yù)埋二根 I40a工字鋼作為提升天梁，選用 500mn 單槽提升天輪， 材料、工器具均采用 1n3 掛鉤式吊桶上

16、、 下， 吊桶通過提升天輪由 JD55KW 調(diào)度絞車提升，？21.5mm 鋼絲繩牽引，絞車澆筑砼基礎(chǔ)，用地腳螺栓固定， 同時絞車底座打緊壓車柱。鉤頭采用提升能力為 9t 卸力鉤頭，然后采用 21.5 伽鋼絲繩和不少于 5 道的圓寶卡與吊桶連接，提升物料重量不超過 2000 您。其提升安全系數(shù)如下：(1) 、絞車選用 JD 55KW 慢速絞車，電機(jī)功率 55KW,繩速平均 1.27m/s, 提升能力 5400kgo(2) 、天輪：采用500 伽單槽提升天輪。(3) 、提升鋼絲繩，21.5 伽，破斷力 23000kg。(4) 、提升吊桶為 1n3 掛鉤式吊桶，自重 348kgo( 5)、提升鉤頭采

17、用提升能力為 9t 卸力鉤頭。其提升安全強(qiáng)度校核如下：規(guī)定每次提升物重 2000kgo則提升重量為；348 + 2000+ 100=2448 kk (其中 100 kk 為繩重)。鋼絲繩安全系數(shù)為： 23000/2448=9.49提升鋼絲繩安全。絞車安全系數(shù)為： 2448k5400k絞車安全。以上計算說明，煤倉提升設(shè)備選型符合要求。10、煤倉防墜保護(hù)系統(tǒng)1) 、煤倉掘進(jìn)高度 12m 以內(nèi)，在距煤倉 2m 處的各道口設(shè)警戒，并設(shè)有專 人清掃和看管。2) 、煤倉掘進(jìn)高度 12m 以下時，利用已安裝主次鋼梁做封口盤，封口盤分為吊桶口和風(fēng)筒口兩部分并隔開；吊桶口尺寸：1200 x1200mm 采用兩塊

18、900X1800 伽組合木板，平移對開活動井蓋門，井蓋門采用70 伽厚優(yōu)質(zhì)大板加工，風(fēng)筒口尺寸：?800mm 倉口四周用 16 鋼筋加工的圍欄封閉，高 度不小于 1.5m，鋼筋間距不大于 200mm，下部 500 mm 高用鐵皮或木板封閉，最新資料推薦-7-僅在進(jìn)人側(cè)設(shè)門。各種管線用鋼絲繩懸吊，并固定在機(jī)頭硐室?guī)筒繉Ｓ缅^桿 或頂部起吊梁上，固定點(diǎn)上下不大于 3m 倉口其余不用孔用 70 伽厚優(yōu)質(zhì)大 板封閉，扒釘連接，并保持清潔。詳見封口盤布置圖。七、施工設(shè)備設(shè)備配備表名稱型號數(shù)量電壓耙矸機(jī)P-90B1660噴漿機(jī)PC5I2660攪拌機(jī)JZ 3501660局扇FBDNo.8.01660提升絞車J

19、D 55KW1660開關(guān)QC83-80A8660巷道所需鉆具名稱型號數(shù)量產(chǎn)地錨桿鉆機(jī)MQT6 臺濟(jì)南鉆桿B19, 1.2m60 套邢臺鉆桿B19, 1.7m60 套邢臺鉆頭32mm 雙翼60 個邢臺風(fēng)動振動棒QC83-1203邢臺風(fēng)動鑿巖機(jī)Y TP-2812邢臺風(fēng)鎬G1012邢臺八、勞動組織1、勞動組織：米用三、八制作業(yè)方式。勞動力配備表序號工種班次（人）小計掘進(jìn)班穩(wěn)模班澆灌班1打眼工102耙矸機(jī)司機(jī)13攉矸工64推車/上料工10最新資料推薦-8-5攪拌機(jī)司機(jī)16絞車司機(jī)1117信號把鉤工3338噴漿工19穩(wěn)模工1010放炮員211班長11112維護(hù)工11113跟班隊(duì)長11114合計26171

20、82、工期計劃：根據(jù)工程排隊(duì)，該煤倉工期 150 天。九、施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 、掘進(jìn)掘好的倉筒，其半徑不小于設(shè)計，不得大于設(shè)計的150mm2) 、錨網(wǎng)噴支護(hù)(1)、錨桿應(yīng)垂直于巖面，錨桿角度不得小于75o，錨桿間排距不得超過 設(shè)計值正負(fù) 100mm(2)、錨桿蓋板必須緊貼巖面，螺帽要擰緊，錨固力不得小于設(shè)計要求。(3)、安裝錨桿時，錨桿攪拌時間為 30S,錨桿外露長度不得小于 20mm 不得超過50mm(4)、網(wǎng)片安裝要橫平豎直，用 16#鉛絲每 100mn 全對接連接。(5)、噴砼的厚度不得小于設(shè)計要求，強(qiáng)度不低于設(shè)計，表面平整度小于50 mmo3) 、鋼筋砼支護(hù)(1)、澆筑好

21、砼的硐室，中線到兩幫不得小于設(shè)計 20mm 不得大于 50mm 腰線到頂、底板不得小于設(shè)計 30mm 不得大于設(shè)計 50mm(2)、倉筒的凈半徑，不得小于設(shè)計，不得大于設(shè)計 50mm(3)、砼厚度局部不得小于設(shè)計值的 50mm 砼壁后的超挖較大處必須用砼 充填實(shí)。最新資料推薦-9-（ 4）、砼表面無裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。（5） 、鋼筋綁扎要橫平豎直，接頭錯開，鋼筋保護(hù)層厚度為 50mm 煤倉漏 斗及分煤器鋼筋保護(hù)層厚度為20mm鋼筋間排距誤差不超過設(shè)計值正負(fù) 20mm 搭接長度符合規(guī)范，鋼筋綁扎要牢固，做到無缺扣、松扣。（6） 、預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，位置誤差不得超過設(shè)計 30 伽。2、技術(shù)保

22、證措施1 ） 、施工前，要向全體參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個人都了解施 工工序、方法及質(zhì)量要求。2 ） 、施工前，施工單位必須先將中、腰線放好，經(jīng)礦測量部門校核好后， 方可施工。3）、施工前，要做好各種材料的材質(zhì)檢驗(yàn)及砼配比試驗(yàn)。4）、必須嚴(yán)格按圖施工，按線作業(yè)，按措施規(guī)定辦事。5）、嚴(yán)格按爆破圖表打眼、裝藥，放炮，對欠挖的地點(diǎn)，要及時刷夠。6）、爆破參數(shù)必須根據(jù)不同巖性進(jìn)行調(diào)整， 嚴(yán)格控制煤倉成型及爆破碎度。7）、鋼筋必須按設(shè)計加工編號， 并且鋼筋兩頭都必須用紅漆標(biāo)出搭接長度。8）、木模板必須經(jīng)過三面刨光，模板厚度為 50mm 復(fù)用的舊模板必須清理 干凈，并摸油。9）、穩(wěn)骨時，要找平、

23、找正、找穩(wěn)。骨與頂、幫之間以及骨與骨之間，都 必須打上拉條，四周對稱打撐子，必要時，使用托骨梁，以防骨變形。骨 與骨之間間距不大于 1m。10） 、砼攪拌必須均勻，澆砼時應(yīng)分層對稱均勻進(jìn)行，每層高度不超過300 mm,長度不大于 3 米，同時，設(shè)專人用風(fēng)動振動棒進(jìn)行振搗，并掛牌留名。11）、澆砼時，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停止?jié)仓鳂I(yè) 2 小時以上時，必須在下 次澆筑前,必須先將原砼表面進(jìn)行鑿毛處理,然后用水沖洗干凈,鋪一層 同標(biāo)號的水泥砂漿,再進(jìn)行澆筑。12）、砼的配制必須嚴(yán)格按規(guī)定配比進(jìn)行，其中噴射砼強(qiáng)度 C20,澆筑砼強(qiáng) 度 C30,鐵鋼砂砼強(qiáng)度 C3&13）、砼澆好必須保證 12 小時以后，

24、才能拆模，拆模后，砼要及時養(yǎng)護(hù)， 灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。13）、施工中現(xiàn)場必須備有兩臺風(fēng)動振動棒。14） 、井下作業(yè)點(diǎn)必須懸掛混凝土重量比和體積比、 配合比排板，要有計量 工具并正常使用。15）、所有預(yù)埋件與鋼筋必須綁扎牢固，位置準(zhǔn)確。16）、在煤倉砼澆筑前，砼配比必須做試驗(yàn)， 經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行澆筑砼 施工。17）、鋼筋和鋼筋的加工件品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求最新資料推薦-10-18）、鋼筋表面必須清潔、有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用。19）、模板、碹骨、鋼筋加工件必須經(jīng)礦建、 監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可入井使用。20）、每一工序結(jié)束后， 必須經(jīng)礦建、 監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下

25、一個工序。 十、技術(shù)安全措施1、頂板（巖幫）管理1）、每次進(jìn)入工作面時， 班長或跟班隊(duì)長必須對工作面安全情況進(jìn)行一次 全面的檢查，檢查時由頂及幫、由外向里逐段進(jìn)行。檢查確認(rèn)無危險后， 方可讓其他工作人員進(jìn)入工作面。2）、每次接班后、打眼前、放炮后都必須由班隊(duì)長嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制， 在危險活石未處理好前不得從事其他工作。3）、堅(jiān)持一掘一錨網(wǎng)一噴的作業(yè)方式，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)，迎頭空頂、 空幫距離不大于錨桿排距，噴漿必須緊跟迎頭。4）、每次噴射混凝土前， 必須沖洗巖幫，噴射后應(yīng)有專人灑水養(yǎng)護(hù)二天以 上。分層噴射時，應(yīng)在每分層噴射前用水沖洗前次噴面，然后再噴，使其 結(jié)合成一個整體。5）、每天必須設(shè)專

26、人檢查錨網(wǎng)噴支護(hù)情況， 如發(fā)現(xiàn)圍巖位移， 漿皮炸裂等 情況應(yīng)立即撤出下方人員，站在安全地點(diǎn)后，再用長柄工具進(jìn)行處理。 2、打眼、放炮管理1）、打眼工嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼、放炮，每次打眼前都必須將矸石清理 至實(shí)茬。2）、打眼時，風(fēng)錘前不得有人， 以防斷釬傷人， 同時，掌釬工不得帶手套。3）、爆破時工作面所有機(jī)電設(shè)備必須切斷電源，爆破地點(diǎn)20m 范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時嚴(yán)禁爆破。 嚴(yán)禁明火爆破， 裸露爆破和短母線爆破， 嚴(yán)禁反向爆破，做到誰裝藥誰爆破。4）、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度。5）、每次放炮前， 班長應(yīng)派專人進(jìn)行警戒： 煤倉上口放炮站和警戒點(diǎn)均設(shè) 在西翼膠帶機(jī)巷內(nèi)（距煤倉

27、200m 處），煤倉下口警戒點(diǎn)設(shè)在距裝載硐室 50m 以外的施工聯(lián)巷內(nèi)，放炮時必須通知調(diào)度，并且所有人員都必須撤 到警戒線以外，只有待以上各處人員警戒好且有專人將信息反饋給班長 后，才可放炮。放炮后，再由班長派專人撤除警戒。警戒位置見附圖。6） 、裝藥工必須持證裝藥，放炮由放炮員持證操作。7） 、放炮 15 分鐘后，待迎頭炮煙吹散后，班長、瓦檢員進(jìn)行第一次驗(yàn)炮， 待迎頭矸石出完后，再進(jìn)行第二次驗(yàn)炮，確認(rèn)安全后，才可進(jìn)行下一步 工作。8）、施工中，如發(fā)現(xiàn)瞎炮（殘炮）必須在當(dāng)班班組長直接指導(dǎo)下由有經(jīng)驗(yàn) 的人員處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完，放炮員和班長 必須同下一班放炮員、班長在現(xiàn)場交

28、代清楚。同時遵守下列規(guī)定：（1）、由于連線不良造成的，可重新連線放炮。最新資料推薦-11-（2）、因其他原因造成的， 在距瞎炮至少 0.3 米處另打同瞎炮平行的炮眼， 重新裝藥放炮。（3）、嚴(yán)禁鎬刨、手拉、壓風(fēng)吹。（4）、在瞎炮處理完前，嚴(yán)禁在此處進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。（5）、處理的瞎炮爆炸后，放炮員必須收集未爆的電雷管。8）、必須一次打眼，一次裝藥，一次起爆。9）、裝藥采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。10）、炸藥、雷管應(yīng)分別放在專用箱內(nèi)并上鎖，當(dāng)班用不完的炸藥、雷管 應(yīng)交回炸藥庫，嚴(yán)禁亂丟亂放。3、瓦斯管理1）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（附：監(jiān)控系統(tǒng)示意圖）1工作面必須安裝瓦斯監(jiān)測斷電裝置， 隨掘隨移。

29、工作面瓦斯傳感器（T3）安置在風(fēng)筒對面，距幫不小于 200mm 不超過工作面 5m 處。回風(fēng)流 傳感器（T2）距幫不小于 200mm 距頂不大于 300mm 不超過回風(fēng)口 10-15mo （T1 ）安置在不超過進(jìn)風(fēng)口 5-10m 處。瓦斯報警濃度： 1%瓦斯斷電濃度：T1 為 1.5%, T2 為 1% T3 為 0.5%斷電范圍：T1、T2、T3 均為掘進(jìn)工作面至局扇之間全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。復(fù)電點(diǎn)：T1、T2 均為1% T30.5%2傳感器應(yīng)掛牌管理，牌板隨傳感器及時移動。3甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每 7 天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校 1 次

30、。每 7 天必須對甲烷 超限斷電功能進(jìn)行測試。2）、防瓦斯及排放瓦斯措施1工作面供電實(shí)行“三專兩閉鎖”o2施工時，必須及時延掛風(fēng)筒。3局扇實(shí)行專人負(fù)責(zé)，掛牌管理，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)。4停風(fēng)期間，嚴(yán)禁進(jìn)入無風(fēng)地點(diǎn)作業(yè)。因故停風(fēng)時，當(dāng)班班長，維護(hù)工必須立即切斷電源停止作業(yè)撤出工作人員，及時查清原因進(jìn)行處理。5隊(duì)干、班長、機(jī)電維護(hù)工下井時，必須攜帶合格的瓦斯報警儀。6局扇恢復(fù)送風(fēng)前，必須檢查瓦斯情況，當(dāng)局扇開關(guān)及附近10m 范圍內(nèi) 瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.5%， 局扇供風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%， CO2濃度不 超過 1.5%時方可人工恢復(fù)送風(fēng)， 當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須采取措施進(jìn)行瓦 斯排放。7瓦斯排放要

31、實(shí)行分級管理， 對于瓦斯?jié)舛炔淮笥?3%（包括 3%）的 掘進(jìn)巷最新資料推薦-12-道，必須由現(xiàn)場瓦檢員負(fù)責(zé)，局部通風(fēng)機(jī)管理人員，掘進(jìn)隊(duì)跟班隊(duì) 干和安全員協(xié)助進(jìn)行瓦斯排放； 對于瓦斯?jié)舛瘸^ 3%時掘進(jìn)巷道必須由 礦總工程師安排通風(fēng)部門的科、隊(duì)長現(xiàn)場負(fù)責(zé)瓦斯排放。8排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全 出口的采掘工作面，硐室等地點(diǎn)必須撤出全部人員，切斷電源，并設(shè)專人 進(jìn)行警戒。9排放瓦斯時采用三通分散風(fēng)量的方法控制風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高瓦斯?jié)舛戎苯优欧?。采用分段排放瓦斯時，只有在排放段內(nèi)的瓦斯?jié)舛?降到 1%以下， CO2濃度降到 1.5%以下，方可進(jìn)行下一段排放瓦斯工

32、作。10排放瓦斯風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1.5%。當(dāng)排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?1% CO 濃度降到 1.5%以下，經(jīng)全 面安全檢查情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定 30min 后方可結(jié)束排放瓦 斯工作。4、耙矸機(jī)使用管理1 ）、耙矸機(jī)作業(yè)時，必須照明，其剎車裝置必須完整可靠、 支腿和卡軌器 要正常使用 。2） 、耙矸機(jī)必須固定牢固，同時必須裝有封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù) 欄。3） 、耙矸機(jī)司機(jī)每天對制動閘帶及輔助剎車、鋼絲繩、鋼絲繩接頭進(jìn)行檢 查，確保耙矸機(jī)絞車的剎車裝置和鋼絲繩的使用安全、可靠。4）、耙矸機(jī)兩側(cè)必須清理干凈，嚴(yán)禁有矸石埋車。5） 、在裝巖（煤）前，必須將

33、機(jī)身和尾輪固定牢靠。耙矸機(jī)運(yùn)行時，耙斗 運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人行走或從事其它工作。使用耙矸機(jī)時，嚴(yán)禁手扶或碰 撞運(yùn)行中的牽引繩。耙矸機(jī)要固定專人操作，操作時嚴(yán)禁同時拉緊兩個操 作手把以防止拉斷鋼絲繩或發(fā)生耙斗騰空現(xiàn)象。6） 、耙矸機(jī)耙矸后，不得將其留在鉆孔的下方，以防被埋。耙矸機(jī)溜槽內(nèi) 不得堆積過多過高的矸石，以防矸石滾落傷人。7） 、耙矸機(jī)每天必須安排專人檢修；耙矸機(jī)霸王樁必須牢固生根，霸王樁 眼深不得小于 600mm 霸王樁的抗拔力不小于 50KN 打霸王樁時附近嚴(yán)禁 站人。嚴(yán)禁用支護(hù)錨桿掛滑子8）、耙矸機(jī)負(fù)荷線必須用橡膠軟管保護(hù)起來，每班對電纜和電氣設(shè)備進(jìn)行 檢查，防止埋壓和擠壓現(xiàn)象。5、機(jī)

34、電運(yùn)輸管理 1）、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修要制度化，維護(hù)要正?；?。 2）、嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆、失保，嚴(yán)禁帶電檢修、搬運(yùn)電氣設(shè)備；檢修或搬運(yùn)前必須切斷電源，并懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”字樣的停電牌。3）、井下漏電保護(hù)及瓦斯電閉鎖必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其動作靈敏可+,靠。最新資料推薦-13-4）、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三 堅(jiān)持”。（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護(hù)裝置， 有螺絲釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備 峒室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼 電器，堅(jiān)持照明和信號 專人負(fù)責(zé)檢修 、綜保堅(jiān)持

35、使用風(fēng)電、 瓦斯電閉鎖）5）、嚴(yán)禁非機(jī)電人員打開各種電氣開關(guān)，井下的所有開關(guān)必須上架。6）、井下電纜必須吊掛整齊， 消滅脫鉤、 埋壓現(xiàn)象， 嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜，杜絕電纜冷包頭。7）、電氣設(shè)備下井前必須經(jīng)過防爆檢查，合格貼證后方準(zhǔn)入井。8）、電氣設(shè)備符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求， 所有特殊作業(yè)人員都必須持證上崗。9）、嚴(yán)禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。10）、使用中的防爆電器設(shè)備的防爆性能每月必須檢查一次，每日應(yīng)有電 工檢查外部。移動式電器設(shè)備的橡套電纜絕緣每月檢查一次，每班由當(dāng)班 電工或司機(jī)檢查一次外皮有無破損。11）、加強(qiáng)耙矸機(jī)、噴漿機(jī)的日常維護(hù)工作，嚴(yán)禁電器設(shè)備失保、失爆。12）、所有停送電、拆接火必

36、須先向礦電管組申請，經(jīng)電管組批準(zhǔn)后方可 進(jìn)行作業(yè)。6、提升及防墜管理：1）煤倉上鎖口封口盤施工好后，材料改為吊籃上、下，各種安全設(shè)施必須 經(jīng)安檢部門檢查合格后，方可使用。2） 、提升和下放物料時，必須綁扎牢固，且每次重量不得超過2000kg03）、所有人員上、下爬梯或吊桶提升長物料時，都必須佩戴好保險帶，并 生根牢固。4）、提升系統(tǒng)必須每天由機(jī)電人員檢修，并做好記錄。5）、井蓋門除放炮和提升外，必須常閉，并有專人看管。6）、煤倉各懸吊管路必須生根牢固、可靠，每小班有專人檢查一次。7）、吊籃提升時，吊籃下方嚴(yán)禁有人，同時必須將吊籃底部附著物清理干 凈。8）、吊籃提升到倉帽口時，只準(zhǔn)吊籃停穩(wěn)和井蓋

37、門關(guān)閉后，人員和材料方 可上、下。9）、煤倉施工期間，倉底除出矸外，嚴(yán)禁進(jìn)行其他工作，如人員必須進(jìn)入 倉底時，必須先與煤倉及上口人員聯(lián)系好后，方可進(jìn)入。10）、煤倉下口耙矸機(jī)對面打上柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。11）、鉆孔溜矸眼必須用鐵篦子掩蓋，施工時，必須及時將鐵篦子清理干 凈。12）、煤倉上口設(shè)柵欄，非施工人員未經(jīng)看門工許可，一律禁止入內(nèi)。最新資料推薦-14-13）、每根輸送泵輸送管除上、 下懸吊連接外， 還必須用元寶卡固定在 21.5 鋼絲繩上。14）、絞車工、信號工、井蓋門工等一切要害工種必須持證上崗，堅(jiān)守崗 位。15）、煤倉施工前，在倉筒內(nèi)放置一根鋼絲繩，鋼絲繩上端生根在倉口上 方

38、的錨桿上，以備小眼被堵時使用。16）、在倉帽口附近、煤倉鉆孔附近，腳手架上作業(yè)人員都必須配戴好保 險帶，并生根牢固。17）、煤倉倉筒內(nèi)鉆孔必須用鐵篦子掩蓋，鐵篦子用 2 寸鋼管和16 伽鋼 筋制作，直徑不小于 1.6m,孑 L 間距 300X 300 叫放炮時鐵篦子提至安全 地點(diǎn)，出矸時，提離底板不得超過 300 伽。7、澆筑砼安全管理1 ）、每次接班后， 都必須由班長對施工環(huán)境進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)安全 后，方可讓工人進(jìn)入施工地點(diǎn)，施工中要不斷觀察周圍環(huán)境變化情況，如 發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即進(jìn)行處理。2）、施工中，用 1.5 寸鋼管及配套的管卡搭設(shè)腳手架，每層高度不大于 1.2m，間距不大于

39、 1.8m, 70mn 厚的木大板，大板之間用扒釘釘牢，大板與 鋼管之間用 8#鐵絲幫扎牢固， 所搭腳手架必須牢固可靠，腳手架上鋪設(shè)大 板用扒釘連成整體,人員在上面工作時,必須站穩(wěn)站牢,且腳手架上方有 人施工時,腳手架下方嚴(yán)禁行人、站人。必須佩帶保險帶,且保險帶必須 生根腳手架管上。3 ） 、穩(wěn)骨時,必須輕起輕落,用力一致,以防歪倒傷人。4）、使用壓風(fēng)作動力的機(jī)械,風(fēng)帶必須幫扎牢固,以防甩拖傷人。5 ） 、保險帶使用前,必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好后,方可使用。6）、輸送管出料口固定必須牢固,嚴(yán)禁與模板接觸。7）、所有特殊工種人員都必須持證山崗，并嚴(yán)格執(zhí)行各自的操作規(guī)程。8）、拆骨時，必須由外向里逐

40、架拆除，以防倒骨傷人。9）、拆掉的骨、模板分類碼放，所有鐵絲、圓釘處理好，以防人員踩上受 傷。10）、輸料管送料時，必須與出料口附近人員聯(lián)系好，待其附近 5m 內(nèi)人員 撤離后，方可發(fā)信號開機(jī)運(yùn)料。11 ）、輸運(yùn)管連接必須牢固、可靠，嚴(yán)禁脫節(jié)和跑風(fēng)跑料。12、輸送管發(fā)生堵塞時，必須先停料、泄壓，然后方可處理。13、 施工中，采用小絞車翻礦車中的黃砂、石子，小絞車必須用 4 根錨桿 固定在巷道底板上， 掛回頭滑的專用錨桿和鋼絲繩必須固定牢固， 翻車時， 翻車范圍嚴(yán)禁有人。十一、 綜合防塵最新資料推薦-15-1 、定期沖洗巷道，在拌料、噴漿、裝巖時必須灑水降塵。2、 必須采用濕式打眼。嚴(yán)禁打干眼。3、