濱海大橋基樁施工技術(shù)方案培訓(xùn)講義

1、紹興濱海新城濱海大橋 B標(biāo)基樁施工技術(shù)方案編希9: 復(fù) 核：審 核：中交二公局紹興濱海新城濱海大橋B標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2011年9月1編制說(shuō)明 11.1編制范圍 11.2編制依據(jù) 11.3編制原則 12工程概況 22.1工程簡(jiǎn)介 22.2自然條件 32.3航道情況 32.4工程地質(zhì)條件 42.5主要工程概況及工程數(shù)量 52.5.1 基樁工程概況 5主要工程數(shù)量 53施工組織設(shè)計(jì) 53.1總體施工安排 53.2基樁施工計(jì)劃 53.2.1 功效分析 5施工計(jì)劃 63.3人員組織 7施工人員組織 7勞動(dòng)力組織 83.4機(jī)械設(shè)備的配備及水電的配置 9主要施工機(jī)械設(shè)備的配置 9水電的配置 94主要施工方案及施

2、工工藝 104.1施工方案綜述 10主橋主墩基樁施工方案綜述 10引橋墩及過(guò)渡墩基樁施工方案綜述 10主橋防撞墩基樁施工方案綜述 114.2施工準(zhǔn)備 114.2.1 鉆孔平臺(tái)的搭設(shè) 114.2.2 樁位放樣與復(fù)核 12鋼護(hù)筒的埋設(shè) 124.3鉆孔施工 13431 鉆機(jī)選擇 13432泥漿制備的技術(shù)及操作要求： 15433鉆孔工藝 164.3.4 清孔 18成孔驗(yàn)收 184.3.6 鉆進(jìn)施工工藝流程圖 194.4鋼筋籠制作和安裝 204.4.1 鋼筋籠的制作 20鋼筋籠下放 224.5灌注水下混凝土 23首批混凝土方量及儲(chǔ)料斗的配置 23導(dǎo)管下放 24二次清孔 25灌注水下混凝土 254.6成樁

3、質(zhì)量檢測(cè) 264.7鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng) 274.7.1 坍孔 27鉆孔的偏斜 28擴(kuò)孔和縮孔 28鋼筋籠上浮 284.7.5 斷樁 295質(zhì)量保證措施 305.1質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)質(zhì)量要求 305.2質(zhì)量保證措施 306安全保證措施 326.1安全生產(chǎn)的組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度 326.2安全生產(chǎn)措施 33危險(xiǎn)點(diǎn)源辨識(shí) 33施工用電安全措施 34水上施工安全措施 34突發(fā)性氣象災(zāi)害安全生產(chǎn)措施 357環(huán)境保護(hù)措施及文明施工 357.1環(huán)境因素管理職責(zé) 367.2重要環(huán)境因素識(shí)別 367.3施工環(huán)境控制目標(biāo)和措施 36731水域環(huán)境污染防治措施 36732大氣污染防治措施 37733噪聲污染防治措施

4、37734粉塵排放和固體廢棄物的處理措施 37施工工地節(jié)約用水、用電管理 377.4文明施工 38紹興濱海新城濱海大橋 B標(biāo)基樁施工技術(shù)方案1編制說(shuō)明1.1編制范圍紹興濱海新城濱海大橋B標(biāo)樁基礎(chǔ)施工技術(shù)方案編制范圍：濱海大橋主橋及曹娥 江東、西岸水中引橋（14#-35# ）墩的樁基礎(chǔ)施工工程。1.2編制依據(jù)（1）紹興濱海新城濱海大橋 B標(biāo)施工招標(biāo)文件；（2）紹興濱海新城濱海大橋 B標(biāo)施工合同文件；（3）紹興濱海大橋工程第2合同兩階段施工圖設(shè)計(jì)；（4）紹興縣濱海大橋工程地質(zhì)勘察報(bào)告（詳勘）；（5）紹興濱海大橋B標(biāo)施工圖技術(shù)交底要點(diǎn)說(shuō)明；（6）國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（7）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B

5、01-2004）；（8）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）；（9） 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）；（10）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ024-1985）；（11） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；（12）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ 071-2004 ）。1.3編制原則（1）依據(jù)相關(guān)的施工技術(shù)，編制最優(yōu)的、最具可行性的施工方案，同時(shí)確保方 案滿足濱海大橋B標(biāo)施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求；（2）施工方案力求采用先進(jìn)、可靠的工藝、材料、設(shè)備、達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，力求 工藝成熟，具有可操作性。（3）保證施工質(zhì)量和

6、確保計(jì)劃工期如期完成。（4）充分利用企業(yè)及社會(huì)現(xiàn)有設(shè)備、資源合理安排施工進(jìn)度；(5) 通過(guò)快捷可靠的施工工藝、合理有效的資源組織，為計(jì)劃工期如期完成提 供有力保障；(6) 高度重視環(huán)境保護(hù)、施工安全問(wèn)題。2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介濱海大橋工程項(xiàng)目位于杭州灣紹興工業(yè)新城西區(qū)與中區(qū)的中興大道(紹興縣濱海工業(yè)區(qū)段又稱北三路)，跨越曹娥江。道路起于興濱路，西接柯海線，終于上虞瀝海 規(guī)劃中的展望大道相交處。本標(biāo)段橋梁全長(zhǎng)約1.357km，包括主橋和東西兩岸水中引橋，其中主橋長(zhǎng)343.6m。濱海大橋按公路-1級(jí)荷載，行車速度60km/h，雙向六車道城市橋梁設(shè)計(jì)。主橋 采用(77.8+188+77.8) m

7、的三跨連續(xù)半漂浮自錨式懸索橋，主梁全寬43.2m,采用流線形扁平鋼箱梁，正交異性鋼橋面板，三跨間加勁梁總長(zhǎng)342.6m。中跨矢跨比為1/5， 主纜采用預(yù)制平行鍍鋅鋼絲索股，索股索夾內(nèi)直徑為234mm索夾外直徑為237mm兩側(cè)主纜間距為35.6m，主纜直接錨固于箱梁梁端，梁端設(shè)壓重混凝土；懸吊系統(tǒng)采 用上端銷接、下端承壓的方式，吊索采用高強(qiáng)平行鍍鋅鋼絲、PE套防護(hù)，吊索間距為9.6m，索夾與散索套均采用鋼鑄體銷接式索夾；主索鞍采用全鑄鋼。索塔為“ H'型索塔，塔柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，橫梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件， 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。索塔上下游側(cè)均布設(shè)有防撞墩，防撞墩也是采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 如

8、圖2.1-1為濱海大橋主橋橋型布置圖。圖2.1-1 濱海大橋主橋橋型布置圖東西兩岸水中引橋均為2聯(lián)5X 50.68m的T梁結(jié)構(gòu)，T梁采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連接接頭，為先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。樁基采用直徑為1.8m的鉆孔灌注 樁，橋墩均為樁接承臺(tái)接柱接蓋梁式墩。如圖2.1-2、2.1-3分別為西岸及東岸水中 引橋橋型布置圖。fiJ17卜1卜i卜1卜1Lrn丨r 1圖2.1-2 西岸（濱海工業(yè)區(qū)側(cè)）水中引橋橋型布置圖2.2自然條件本區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤(rùn)，四季分明，雨量充沛，日照充足，無(wú)霜期 長(zhǎng)。年平均氣溫16.5 C, 8月最熱。多年平均降水量1403.0mm降雨集中在49 月,

9、56月為梅雨期，年平均濕度7882%區(qū)內(nèi)8-9月為臺(tái)風(fēng)季節(jié)，風(fēng)向季節(jié)性變化明 顯，冬季多西北風(fēng)，夏季多西南風(fēng)，年平均風(fēng)速 2.95.5m/s，最大風(fēng)速出現(xiàn)在臺(tái)風(fēng) 時(shí)期，大于20m/s。全年無(wú)霜期為200250天，在晚春和秋冬季節(jié)有大霧和冰雹天 氣，對(duì)航運(yùn)有較大要求。曹娥江為紹興市內(nèi)最大河流之一。 發(fā)源于金華市磐安縣尖公嶺，流經(jīng)新昌、嵊州、 上虞，最后注入杭州灣。多年平均高潮水位 3.60 m,多年平均低潮水位0.70 m?？碧?期間，橋位處測(cè)得江水水面標(biāo)高 0.84.19m。橋位處曹娥江水最深處達(dá)6-7m,平均水深不足3m左右，通過(guò)杭州灣與海水聯(lián)系。2.3航道情況在主橋主跨設(shè)航道，單向通航凈寬

10、108米，雙向通航凈寬174米，通航凈高按設(shè)計(jì)最高水位以上23米。2.4工程地質(zhì)條件橋位區(qū)地處沖積海相沉積平原， 地勢(shì)較平坦，無(wú)不良地質(zhì)現(xiàn)象。特殊性巖土主要 有軟土（淤泥質(zhì)亞粘土），這些軟土工程性質(zhì)特點(diǎn)是高含水量、高壓縮性、底強(qiáng)度和 低透水性，工程性能差。根據(jù)各地基土的地質(zhì)時(shí)代、成因類型、巖性特征及物理力學(xué)性質(zhì)等特點(diǎn)，大橋橋 址區(qū)土體可劃分為9個(gè)工程地質(zhì)層組，33個(gè)工程地質(zhì)層。鉆孔樁地質(zhì)見(jiàn)圖2.4-1 0*! - -.圖2.4-1 鉆孔樁地質(zhì)構(gòu)造柱狀圖2.5主要工程概況及工程數(shù)量基樁工程概況濱海大橋B標(biāo)24#、25#墩4個(gè)主塔塔身基礎(chǔ)采用左右幅分離式承臺(tái)，每個(gè)承臺(tái) 下方設(shè)9根180cm鉆孔灌注

11、樁，樁長(zhǎng)均為80m主墩共設(shè)4個(gè)防撞墩，每個(gè)防撞墩 下設(shè)8根250cm鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)均為67m 14#-23#墩及26#-35#墩采用左右幅連 成整體的整體式承臺(tái)，每個(gè)承臺(tái)下設(shè)10根180cm鉆孔灌注樁，其中14#-22#墩樁長(zhǎng) 80m 23#墩樁長(zhǎng) 79.4m, 26#墩樁長(zhǎng) 84.4m, 27#-32#墩樁長(zhǎng) 85m 33#-35#墩樁長(zhǎng) 主要工程數(shù)量濱海大橋基樁工程工程數(shù)量表見(jiàn)表 2.5-1 o表2.5-1鉆孔灌注樁參數(shù)及數(shù)量統(tǒng)計(jì)表橋墩位置樁徑（m）基樁數(shù)量（根）基樁長(zhǎng)度（m）（不計(jì)入基樁進(jìn)入承臺(tái)高度）總長(zhǎng)度（m）14#-22#1.89080.0720023#1.81079.479424

12、#、 25#1.83680288026#1.81084.484427#-321.86085510033#-35#1.830812430防撞墩2.532672144小計(jì)268213923施工組織設(shè)計(jì)3.1總體施工安排根據(jù)工程總體施工計(jì)劃安排，主橋墩（24#、25#墩）基礎(chǔ)施工是本工程的關(guān)鍵工序, 控制著濱海大橋整個(gè)工程的工期計(jì)劃。針對(duì)全橋基樁工程及后續(xù)工程的施工計(jì)劃安 排，我部計(jì)劃首先進(jìn)行14#、15#、17#、18#墩基樁施工，施工完成后周轉(zhuǎn)設(shè)備緊接 著集中進(jìn)行主墩（24#墩和25#墩）基樁的施工；之后再先后進(jìn)行濱海側(cè)和上虞側(cè)水 中引橋剩余樁基的施工，最后進(jìn)行主墩防撞墩基樁施工。3.2基樁施工

13、計(jì)劃功效分析根據(jù)濱海大橋B標(biāo)地質(zhì)情況及我部以往水中基樁施工經(jīng)驗(yàn)， 單根鉆孔灌注樁施工時(shí)間為5天，詳細(xì)分析如表3.2-1所示表3.2-1單根鉆孔灌注樁施工工效分析編號(hào)施工項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間（小時(shí)）控制工期時(shí)間（天）備注1鉆孔723機(jī)械化操作，連續(xù)作業(yè)2一次清孔、提鉆20.13強(qiáng)度作業(yè)，每天按 16小時(shí)計(jì)3孔徑、垂直度等的檢測(cè)20.13強(qiáng)度作業(yè)，每天按 16小時(shí)計(jì)4下鋼筋籠60.38強(qiáng)度作業(yè)，每天按 16小時(shí)計(jì)5下混凝土導(dǎo)管20.13強(qiáng)度作業(yè)，每天按 16小時(shí)計(jì)6二次清孔100.5機(jī)械化操作，連續(xù)作業(yè)7混凝土灌注60.25必須連續(xù)作業(yè)8不可預(yù)見(jiàn)因素120.59合計(jì)1125每根樁按5天進(jìn)行施工控制施工計(jì)劃

14、根據(jù)我部總體施工組織設(shè)計(jì)及總體施工計(jì)劃，基樁施工計(jì)劃見(jiàn)下表。表3.2-2基樁施工計(jì)劃表施工墩位開始施工時(shí)間結(jié)束施工時(shí)間工期（天）基樁數(shù)量（根）14#、 15#、 17#、 18#504024#、 25#503616#、 19#、 20#、 23#504021#、22#、34#、35#504030#33#504026#29#5040主墩防撞墩4532圖3.2-1基樁施工計(jì)劃?rùn)M道圖sfein1m rmminiiimngI*日HJI坯明咱s艸L|訊2& L*丄ft日EL*屮日4« 丁疔冃wnifiwigBii-aaRiH占r*工曰卻訣川甲曰I甌吊hJU» IftS- id

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17、體負(fù)責(zé)工作的全面落實(shí)，下設(shè)多個(gè) 專業(yè)職能小組，共同確保全部水中基樁施工的順利進(jìn)行項(xiàng)目總經(jīng)理測(cè)量監(jiān)控部部.財(cái)務(wù)核算部 工程技術(shù)部試驗(yàn)室 監(jiān)控測(cè)量部生產(chǎn)管理部 安全環(huán)保部 1質(zhì)量檢測(cè)部 機(jī)械管理部物資管理部經(jīng)理辦公室I鋼結(jié)構(gòu)加工作業(yè)隊(duì)I混凝土施工作業(yè)隊(duì) 鋼筋加工作業(yè)隊(duì)-西岸引橋施工作業(yè)隊(duì)圖3.2-1施工組織機(jī)構(gòu)框圖勞動(dòng)力組織為確保工期，我部準(zhǔn)備下設(shè)兩個(gè)作業(yè)隊(duì)、六個(gè)配合班組。作業(yè)隊(duì)一為基樁施工作 業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)全部基樁施工任務(wù)。作業(yè)隊(duì)二為混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)所有基樁混 凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸任務(wù)。其它班組配合作業(yè)隊(duì)的工作。鋼筋作業(yè)班負(fù)責(zé)基樁鋼筋籠的 制作及下放；試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料的檢驗(yàn)、配合比的設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)

18、砼配合比的調(diào)整、控制 以及聯(lián)系監(jiān)理工程師進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作；測(cè)量組負(fù)責(zé)樁位放樣、復(fù)測(cè)以及聯(lián)系監(jiān)理 工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)工作；電工班負(fù)責(zé)基樁施工用電配置和現(xiàn)場(chǎng)用電管理；機(jī)械組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備的管理、調(diào)度以及機(jī)械設(shè)備的操作；鋼結(jié)構(gòu)加工班負(fù)責(zé)小型設(shè)備的加 工制作。勞動(dòng)力生產(chǎn)配備詳見(jiàn)表 3.3-2 。表3.3-2勞動(dòng)力生產(chǎn)配備表機(jī)構(gòu)工種砼工電焊工吊裝工鉆機(jī)工普通工人機(jī)械工合計(jì)基樁施工作業(yè)隊(duì)151051025671砼生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)隊(duì)一5一一30一35鋼結(jié)構(gòu)加工班一226一12646鋼筋作業(yè)班一2012一20860機(jī)械組一一一一6511電工班電工2人試驗(yàn)室試驗(yàn)員4人測(cè)量組測(cè)量員4人3.4機(jī)械設(shè)備的配備及水電的

19、配置主要施工機(jī)械設(shè)備的配置根據(jù)工程施工要求，基樁工程施工的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表3.4-1所示表3.3-1基樁施工機(jī)械配備表序號(hào)施工機(jī)械名稱型號(hào)（規(guī)格）單位數(shù)量1拌和站HZS-120套22旋挖鉆機(jī)XR-280套63混凝土運(yùn)輸車8用臺(tái)8450t履帶吊QUY50A臺(tái)35平板車10t臺(tái)4625t汽車吊中聯(lián)重科臺(tái)27發(fā)電機(jī)450KW臺(tái)18變壓器800KVA臺(tái)19變壓器630KVA臺(tái)110泥漿泵22kw臺(tái)411泥漿分離器ZX-200個(gè)412大料斗10mi個(gè)213小料斗5mi個(gè)214導(dǎo)管0 325mnX 10mm米-15鋼筋加工設(shè)備-套516電焊機(jī)BX3-500臺(tái)1617振樁錘DZJ-135臺(tái)218空壓機(jī)臺(tái)2水

20、電的配置供水混凝土拌和用水采用飲用水或符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)要求及氯離子含量不超過(guò)5mg/cm3的水。供電電源從就近電源接口接入生產(chǎn)區(qū)。在棧橋方向安裝一臺(tái)800KVA變壓器,混凝土拌 和站安裝一臺(tái)630KVA變壓器，以滿足混凝土的生產(chǎn)以及鉆孔灌注樁施工用電要求 ， 并配備1臺(tái)450KV發(fā)電機(jī)組，以備停電使用。4主要施工方案及施工工藝4.1施工方案綜述主橋主墩基樁施工方案綜述主橋主墩(24#、25#墩)基礎(chǔ)采用矩形承臺(tái)，單個(gè)承臺(tái)下設(shè) 9根© 1.8m的鉆孔灌 注樁。單樁樁長(zhǎng)80m,樁頂標(biāo)高-0.6m，樁底標(biāo)高-80.6m.樁基3排3列矩形布置，為 C3

21、0水下混凝土。圖4.1-1主墩24# (25#)墩基樁樁位布置圖(cm)兩岸搭設(shè)棧橋貫通曹娥江，在主墩位置搭設(shè)支棧橋及鉆孔平臺(tái)，變水上施工為“陸 上”施工，護(hù)筒的打設(shè)及其它吊裝作業(yè)均采用 50t履帶吊懸振完成，護(hù)筒振沉設(shè)備采 用DZJ135型沉樁機(jī)，單個(gè)主墩鉆孔樁的施工擬采用 1臺(tái)XR-280旋挖鉆機(jī)。引橋墩及過(guò)渡墩基樁施工方案綜述引橋墩及過(guò)渡墩(14#-23#、26#-35#)墩均采用矩形整體式承臺(tái)，單個(gè)承臺(tái)下設(shè) 10根© 1.8m鉆孔灌注樁，基樁5排2列矩形布置，均采用C25水下混凝土圖4.1-2引橋墩樁位布置圖(cm)對(duì)于部分位于水中的14#、15#、34#、35、墩，樁基施工

22、時(shí)通過(guò)制作土工筑島圍 堰，變水中為陸地施工。對(duì)于其它墩，通過(guò)主棧橋搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，變水上為陸地施工, 其施工工藝與主橋主墩保持一致。主橋防撞墩基樁施工方案綜述主橋4個(gè)防撞墩均采用矩形分離式承臺(tái)， 單個(gè)承臺(tái)下設(shè)8根© 2.5m鉆孔灌注樁' 基樁梅花形布置，均采用C30混凝土。通過(guò)主棧橋搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，變水上為陸地施工, 其施工工藝與主橋主墩保持一致。- 牛zlJ¥甘 lf fF、/,j1fSfi«圖4.1-3防撞墩樁位布置圖(cm)4.2施工準(zhǔn)備鉆孔平臺(tái)的搭設(shè)根據(jù)實(shí)際情況，濱海大橋14#、15#、34#、35#墩位于江邊淺灘上，我部擬制作土工圍堰作為其鉆孔平臺(tái)圖

23、4.2-1 15#墩土工圍堰平面布置圖 （cm）對(duì)于濱海大橋16#33#墩，樁基施工前必須進(jìn)行鉆孔平臺(tái)的搭設(shè)，鉆孔平臺(tái)在 現(xiàn)有主棧橋的基礎(chǔ)上搭設(shè)完成，其鋼管樁及護(hù)筒的打設(shè)采用50t履帶吊懸振完成，振 沉設(shè)備采用DZJ90/ DZJ90型振樁錘。鉆孔平臺(tái)形式及構(gòu)造詳見(jiàn)鉆孔平臺(tái)施工技術(shù)方案，即將單獨(dú)上報(bào)。樁位放樣與復(fù)核在進(jìn)行施工放樣前對(duì)各樁位的坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算，采用一人計(jì)算，一人復(fù)核，并將坐標(biāo)報(bào)監(jiān)理工程師審批后才進(jìn)行下一步的樁位放樣工作。測(cè)量人員根據(jù)基線控制點(diǎn)和高程點(diǎn)、樁位平面圖及現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用華測(cè) X90GP3儀器測(cè)定樁位，并用護(hù)樁引到護(hù)筒上和平臺(tái)上。樁位偏差嚴(yán)格控制在50mn之內(nèi)，在測(cè)量監(jiān)理

24、工程師驗(yàn)收后方可開鉆。基點(diǎn)應(yīng)做特殊專門保護(hù)，不得損壞。鋼護(hù)筒的埋設(shè)（1）鋼護(hù)筒形式 鋼護(hù)筒直徑、壁厚、長(zhǎng)度的確定鋼護(hù)筒直徑為2.1m；均采用10mn鋼板制作而成。鋼護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)各墩地質(zhì)情況確定，引橋樁基鋼護(hù)筒長(zhǎng)度一般為18m左右，主橋 樁基鋼護(hù)筒長(zhǎng)度為22.5m。 鋼護(hù)筒局部加強(qiáng)護(hù)筒分兩節(jié)施工，在護(hù)筒兩端部30cm高度范圍內(nèi)沿環(huán)向一周均設(shè)© 12mm勺加強(qiáng) 箍，并在護(hù)筒端部位置布置十字撐以滿足振動(dòng)沉樁機(jī)打設(shè)和存放、運(yùn)輸?shù)男枰?。?）鋼護(hù)筒振樁錘的選擇配置DZJ-135型沉樁機(jī)，該錘參數(shù)如下：表4.2-1 DZJ-135 振動(dòng)錘性能表電機(jī)功率偏心力矩振動(dòng)頻率激振力機(jī)重允許拔樁力(kW)

25、(N m)(r/mi n)(kN)(kg)(kN)1350 754110084310720392必要時(shí)采用雙機(jī)聯(lián)動(dòng)，確保設(shè)計(jì)要求的護(hù)筒底標(biāo)高。（3）鋼護(hù)筒加工、運(yùn)輸鋼護(hù)筒在專業(yè)加工廠分節(jié)加工制作，采用 Q235鋼板在工廠卷制，用三輥軸卷管 機(jī)卷制，卷制的要求要符合以下標(biāo)準(zhǔn)。表4.2-2鋼護(hù)筒卷制控制標(biāo)準(zhǔn)偏差部位允許偏差備注外周長(zhǎng)± 0.5%周長(zhǎng)，且不大于 10mm測(cè)量外周長(zhǎng)管端橢圓度0.5%d，且不大于5mm（d為管徑）橢圓度指管端兩相互垂直直徑之差管端整平度2mm管端平面傾斜2mm（4）護(hù)筒導(dǎo)向定位鋼護(hù)筒采用剛度較大的輔助樁及導(dǎo)向架進(jìn)行導(dǎo)向定位。（5）鋼護(hù)筒振沉采用導(dǎo)向架定位、50

26、t履帶吊懸吊一臺(tái)DZJ-135振樁錘打設(shè)，根據(jù)護(hù)筒長(zhǎng)度，分 次打入鋼護(hù)筒，對(duì)于較短的護(hù)筒一次性打設(shè)完成。（6）鋼護(hù)筒對(duì)接要求護(hù)筒對(duì)接時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采用吊垂球測(cè)定，當(dāng)滿足相鄰管節(jié)的管徑偏差要小于3mm對(duì)口的板邊高差要小于1.0mm時(shí)，滿焊兩節(jié)對(duì)接護(hù)筒坡口位置，兩節(jié)鋼護(hù)筒連接完成。（7）護(hù)筒復(fù)核在護(hù)筒埋設(shè)完成后，需對(duì)護(hù)筒位置進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)樁位坐標(biāo)值，放出樁位位置， 然后在護(hù)筒上進(jìn)行十字線定位，計(jì)算護(hù)筒偏位，滿足要求后方可進(jìn)行下一步施工。4.3鉆孔施工鉆機(jī)選擇考慮到本工程基樁數(shù)量較多，工期較緊，施工面廣，我部擬采用施工效率較高的徐工XR28C旋挖鉆機(jī)。鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表 4.3-1 :圖 4.3-1 SR2

27、80 鉆機(jī)表4.3-1 SR280鉆機(jī)及技術(shù)參數(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)CUMMINS QSM11-C400額定功率KW/rpm298/2100動(dòng)力頭最大輸出扭矩kN m280轉(zhuǎn)速r/min722最大鉆孔直徑帶套管mm 2000不帶套管mm 2500最大鉆孔深度m88（6節(jié)）,74（標(biāo)配5節(jié)）加壓油缸最大壓力KN210最大提升力KN220最大行程m6.0主卷?yè)P(yáng)最大提升力KN260最大卷?yè)P(yáng)速度m/min> 60副卷?yè)P(yáng)最大提升力KN100最大卷?yè)P(yáng)速度m/min> 65鉆桅傾度側(cè)身/前傾/后傾± 4° /5 ° /15 °底盤最大行走速度KM/h1.5底盤最大爬

28、坡度%40|最小離地點(diǎn)間隙mm425履帶寬度mm800履帶間距mm35004800液壓系統(tǒng)工作壓力Mpa32整機(jī)工作質(zhì)量t82外形尺寸工作狀態(tài)mm10670X 4800X 23146運(yùn)輸狀態(tài)mm17380X 3500X 3494|l若在實(shí)際鉆孔施工過(guò)程中，遇到特殊地質(zhì)狀況，旋挖鉆效率受到較大影響時(shí)，再 根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整鉆機(jī)類型，選用適宜鉆機(jī)（例如回旋鉆、沖擊鉆等） ，相關(guān)施工方 案將另行補(bǔ)充。432泥漿制備的技術(shù)及操作要求：（1）泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要組成：造漿機(jī)、儲(chǔ)漿池（利用鋼護(hù)筒連通）、循環(huán)沉淀池、泥漿泵、渣漿分離器及相關(guān)導(dǎo)管等，充分利用機(jī)械效能，盡量減少平臺(tái)占用空間。鉆孔泥漿采用泥

29、漿泵抽出再通過(guò)泥漿凈化器過(guò)濾，合格的泥漿排至周圍護(hù)筒內(nèi)重 復(fù)使用。護(hù)筒通過(guò)連通管相連，不合格的泥漿直接排往泥漿船中。 澆筑混凝土過(guò)程中 溢出的可回收的泥漿，用引流槽引流至正在鉆孔作業(yè)的護(hù)筒內(nèi)循環(huán)使用或未開鉆的護(hù) 筒內(nèi)儲(chǔ)備，不能回收利用的排放到泥漿船內(nèi)。（2）泥漿制備的技術(shù)將膨潤(rùn)土、水、純堿等按比例制成基漿。其各組成成分性能和用量如下：膨潤(rùn)土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時(shí)加入純堿改造成鈉土用于配 漿。他具有相對(duì)密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力 小、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。燒堿（NaOH：調(diào)整泥漿的ph值，使其保證在810的偏堿性范圍內(nèi)，以保證水化 膜的厚度，提高泥

30、漿的膠體率（穩(wěn)定率）和穩(wěn)定性，降低失水量，同時(shí)避免了因ph值過(guò)小而引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低粘度，也避免了 ph值過(guò)大而引起粘土顆粒凝聚力減弱而造成裂解使孔壁坍塌。新制泥漿每In3配比為水：膨潤(rùn)土： NaO申1000： 120： 1（kg），配比應(yīng)根據(jù)各個(gè) 樁位處實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行反復(fù)適配基漿制作時(shí)：先將一定量的水加入造漿機(jī)中，再按比例加入膨潤(rùn)土，利用制漿機(jī) 的機(jī)械功能進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)(1440r/min )攪拌10min，使膨潤(rùn)土顆粒充分分散，再按比 例加入純堿進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚瞥苫鶟{。表4.3-2基漿的性能指標(biāo)粘度(s)3容重（g/cm ）含砂率(%)PH膠體率20 221.02 1.06

31、0.3%81098%(3)鉆進(jìn)中泥漿的控制與檢測(cè)鉆進(jìn)中泥漿的性能指標(biāo)對(duì)成孔質(zhì)量的優(yōu)劣起著至關(guān)重要的作用，控制好鉆進(jìn)泥漿尤為重要。鉆孔中泥漿檢測(cè)的頻率為2小時(shí)一次，主要控制泥漿池回流泥漿指標(biāo)，保 證進(jìn)入孔內(nèi)泥漿質(zhì)量。表4.3-3鉆進(jìn)中泥漿要求粘度(s)容重(g/cm )含砂率PH膠體率20 241.06 1.15< 4%810> 98%現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)主要有四個(gè)指標(biāo)：相對(duì)比重、粘度、含沙率及 PH值，每次檢測(cè)數(shù)據(jù)做好 記錄，不定期的在試驗(yàn)室檢測(cè)泥漿膠體率。如地質(zhì)條件出現(xiàn)變化或是與圖紙不相符合 時(shí)，在出渣口撈取鉆渣樣品，查明土類，同時(shí)增加泥漿的檢測(cè)次數(shù)。泥漿指標(biāo)控制堅(jiān)持分地層控制的原則， 在鉆

32、孔過(guò)程中要經(jīng)常撈取鉆孔中土樣， 和 設(shè)計(jì)部門提高的地質(zhì)資料相比照，根據(jù)不同的地層，采用不同的泥漿指標(biāo)。通過(guò)施工 經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)孔分析泥漿性能的適應(yīng)情況表明：粉細(xì)砂土層對(duì)鉆孔泥漿的影響和破壞較大，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)加入新漿或基漿，保持孔內(nèi)泥漿指標(biāo)的穩(wěn)定。鉆孔工藝(1) 測(cè)量定位及復(fù)檢測(cè)量人員根據(jù)基線控制點(diǎn)和高程點(diǎn)、樁位平面圖及現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀 測(cè)定樁位，樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無(wú)誤，定位精度為4cm經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆。(2) 鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)， 當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定。鉆進(jìn)前先調(diào)整鉆機(jī)的水平、垂直 儀，然后

33、伸縮鉆桿，使鉆頭底部導(dǎo)向尖對(duì)準(zhǔn)孔位中心，鉆頭自然放松，再根據(jù)護(hù)筒到鉆頭外壁的距離進(jìn)行對(duì)位校核，嚴(yán)格控制孔位偏差在允許誤差2cm范圍內(nèi)。鉆機(jī)在相鄰孔位不同時(shí)開鉆，當(dāng)已澆注混凝土樁的強(qiáng)度未達(dá)到5MP寸，相鄰孔位同樣不開鉆。(3)鉆進(jìn)工藝 注入泥漿泥漿符合要求，鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后，采用泥漿泵向孔內(nèi)初次注入泥漿，應(yīng)垂直向孔 中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。嚴(yán)格控制 孔內(nèi)液面高度，旋挖過(guò)程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭， 每挖一斗都要及時(shí)向孔中內(nèi)注 一次泥漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。注入泥漿和旋 挖鉆進(jìn)要相互配合，鉆頭提出護(hù)筒時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，補(bǔ)漿時(shí)

34、不得使水頭沖擊孔壁， 造成孔壁失穩(wěn)。以保證成孔質(zhì)量。 旋挖鉆進(jìn)要點(diǎn)a鉆機(jī)在不同地層鉆進(jìn)參數(shù)根據(jù)試樁鉆機(jī)鉆進(jìn)參數(shù)作參考：b鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。開始鉆進(jìn) 時(shí)先慢速，下鉆和提鉆速度為0.50 m/s,并注意放斗要穩(wěn)，當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后， 旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，慢提 鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。特別是在孔口 58m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤來(lái)監(jiān)控 垂直度,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。c正常鉆進(jìn)施工中，要控制循環(huán)泥漿性能滿足要求，每拌制 loom泥漿檢測(cè)一次， 現(xiàn)場(chǎng)每工班抽檢比重、粘度、含砂率及 PH值不少于兩次和每一地層

35、抽檢比重、粘度、 含砂率及PH值不少于一次，掌握孔內(nèi)泥漿性能的變化情況是否在設(shè)計(jì)試驗(yàn)的泥漿指標(biāo) 范圍內(nèi)，以便及時(shí)調(diào)整，同時(shí)通過(guò)泥漿面觀察孔壁的穩(wěn)定情況，保證孔壁的安全。d旋挖過(guò)程中隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度。由硬地層鉆到軟 地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地 層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率； 砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，提升速度過(guò)快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過(guò)，沖刷孔壁，破壞泥皮，對(duì) 孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。e鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，為了確保

36、孔身的垂直度，應(yīng)注意觀察主機(jī)所在地面和支腳支 承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。要隨時(shí)檢查控制系統(tǒng)，保證鉆桿豎直，鉆機(jī)水平f鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。g施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高于最高施工水位地下水位 1.52.0m,并應(yīng)采用 穩(wěn)壓護(hù)筒內(nèi)水頭措施。h鉆進(jìn)過(guò)程中安排專人準(zhǔn)確、同步記錄、在地層變化處應(yīng)撈取樣渣、量測(cè)孔深位 置、做好記錄、保存好渣樣，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，確保樁 端進(jìn)入持力層滿足設(shè)計(jì)要求。施過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知 相關(guān)等部門及時(shí)處理。 棄渣與棄漿凈化處理水上鉆孔施工時(shí)為防止泥漿污染江水，利用棄

37、渣箱臨時(shí)存放鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的棄 渣，棄渣經(jīng)挖掘機(jī)轉(zhuǎn)至平板車內(nèi)，排放至雙蒲鎮(zhèn)麥嶺砂村的廢棄?mèng)~塘內(nèi)。多余棄漿采用護(hù)筒或泥漿船臨時(shí)儲(chǔ)存，運(yùn)至指定點(diǎn)排放。清孔(1) 第一次孔底處理第一次清孔在鋼筋籠安裝前進(jìn)行。用孔底處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來(lái)排除鉆渣。 清孔方法：鉆進(jìn)至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，首先將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后反向旋轉(zhuǎn) 2周將孔底松散土體收入斗中掏出；然后停滯 2030分鐘，使泥漿中的懸浮物沉淀后，進(jìn)行一次或多次撈渣，直至孔底沉渣達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。(2) 第二次孔底處理在砼灌注前進(jìn)行，通常用泵吸法。清孔后按常規(guī)進(jìn)行泥漿指標(biāo)檢查。表4.3-4二次清孔泥漿指標(biāo)粘度(s)

38、容重(g/cm2)含砂率PH膠體率17 201.03 1.1v 2%81098%成孔驗(yàn)收第一次孔底處理經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)樁孔深度、泥漿指標(biāo)達(dá)到要求后，由業(yè)主指定 檢測(cè)單位，利用超聲波測(cè)壁儀對(duì)孔徑、孔的垂直度和孔深進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求后進(jìn)行下步工序施工。如檢測(cè)表明有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆 頭處理。成孔達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一到工序的施工。 鉆孔孔深：不小于設(shè)計(jì)孔深； 鉆孔孔徑：不小于設(shè)計(jì)孔徑； 鉆孔傾斜度：主墩（24#、25#墩）基樁傾斜度w 3%。樁長(zhǎng)，引橋墩基樁傾斜度V 1漸長(zhǎng)； 孔底沉淀厚度：主墩（24#、25#墩）基樁孔底沉渣不得大于10cm對(duì)于引橋墩基樁

39、，當(dāng)樁底為中等風(fēng)化或微風(fēng)化巖層時(shí)，孔底沉渣要求小于5cm,其它土質(zhì)時(shí)要求小于20cm）鉆進(jìn)施工工藝流程圖見(jiàn)圖4.3-2 。鉆機(jī)就位優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿開鉆檢查孔徑、垂直度1.8m筒鉆鉆進(jìn)檢查孔徑、垂直度鉆進(jìn)至5060m1.5m旋轉(zhuǎn)鉆繼續(xù)鉆進(jìn)L檢查泥漿各項(xiàng)指標(biāo)根據(jù)地層地質(zhì)情況更換鉆頭”補(bǔ)充泥漿、檢查泥漿指標(biāo)r檢查孔徑、垂直度'.1.8m截齒鉆擴(kuò)孔鉆進(jìn)1檢查孔徑、垂直度-補(bǔ)充泥漿、檢查泥漿指標(biāo)J終孔前檢查孔底標(biāo)高、孔徑、垂直度等清孔換漿 1.8m撈渣鉆撈渣至設(shè)計(jì)孔深S檢查泥漿各項(xiàng)指標(biāo)補(bǔ)充泥漿、檢查泥漿指標(biāo)鋼筋籠的制作、檢查、運(yùn)輸下放鋼筋籠導(dǎo)管水密試驗(yàn)s下放導(dǎo)管檢查沉淀、二次清孔灌注水下砼檢測(cè)樁基

40、圖4320 1.8m鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.4鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠的制作基樁鋼筋籠均在我部鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)胎架上集中分節(jié)制作,制作完成后，存放在枕木上圖4.4-1鋼筋籠制作胎架圖片圖4.4-2滾軋直螺紋套筒連接圖片圖4.4-3鋼筋接頭塑料保護(hù)帽(1) 鋼筋下料施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)鋼筋籠的長(zhǎng)度及規(guī)格進(jìn)行鋼筋配料，鋼筋下料用砂輪 切割機(jī)或切割機(jī)下料，先調(diào)直再正確量取鋼筋長(zhǎng)度，然后進(jìn)行切割。每節(jié)鋼筋籠的下 料均須寫出配料單。(2) 鋼筋連接對(duì)于直徑大于25mm勺鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，其余鋼筋連接采用搭接形 式。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過(guò)滾絲輪直接

41、將端頭滾軋成直螺紋，然后用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體。為 保護(hù)鋼筋絲口及套筒內(nèi)螺紋，在加工好的鋼筋絲頭上及套筒端頭分別套上塑料保護(hù)帽 及塑料密封蓋，主筋接頭處按錯(cuò)開接頭面積50%考慮。見(jiàn)圖4.4-2和4.4-3 。表4.4-1滾軋直螺紋鋼筋絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不得超過(guò)1.5絲扣螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)螺紋牙紋目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不超寬，不完整齒累計(jì)長(zhǎng) 度不得超過(guò)1絲扣(3)鋼筋籠的存放鋼筋籠制作采用支架成型法。鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度為918米，吊重為

42、2.4t4.8t ,單根樁鋼筋籠的總重為16t左右。鋼筋籠制作時(shí)，主筋與螺旋箍筋之間 用鉛絲呈梅花狀綁扎固定并按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定點(diǎn)焊，主筋與加勁箍筋之間用點(diǎn)焊固定， 點(diǎn)焊時(shí)必須避免咬傷主筋。鋼筋籠下放吊架加工為了防止鋼筋籠下放吊裝中鋼絲繩成夾角發(fā)生變形，加工一吊架與鋼筋籠直徑一致，保持鋼絲繩受力時(shí)成平行狀態(tài)。吊架一般構(gòu)造見(jiàn)圖4.4-4。IH可bl一k-圖4.4-4鋼筋籠吊架一般構(gòu)造圖(2) 首節(jié)鋼筋籠吊安鋼筋籠運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，用履帶吊通過(guò)吊架吊起首節(jié)鋼筋籠， 緩緩豎立吊起鋼筋 籠放入孔內(nèi)，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致， 同時(shí)在下落過(guò)程中，割除鋼 筋籠的“”字形支撐，下放到最后一個(gè)“”字形支

43、撐時(shí)，鋼筋籠頂下放至護(hù)筒頂 口位置后，在護(hù)筒頂口插入兩根型鋼承重梁， 將鋼筋籠臨時(shí)固定在承重梁上，解開頂 部吊點(diǎn)鋼絲繩。(3) 鋼筋籠接長(zhǎng)吊起接長(zhǎng)節(jié)鋼筋籠，主筋對(duì)準(zhǔn)前節(jié)鋼筋籠主筋，上下節(jié)主筋用直螺紋套筒連接。 對(duì)于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯(cuò)位，可以用小型(13噸)手動(dòng)葫蘆牽引就 位。對(duì)于極少數(shù)錯(cuò)位嚴(yán)重的，無(wú)法進(jìn)行絲扣對(duì)接，則可采用雙面邦條焊的焊接方法解 決，雙面邦條焊要求焊縫平整密實(shí)，焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強(qiáng)度質(zhì)量與主 筋等強(qiáng)度。(4) 聲測(cè)管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙數(shù)量要求在鋼筋籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋檢測(cè)管，聲測(cè)管采用加大一號(hào)的外接頭 進(jìn)行接長(zhǎng)，接頭上口焊接接頭管，下節(jié)聲測(cè)管直接插入上節(jié)聲測(cè)管接頭管

44、中， 再將接 頭管擠壓，與下節(jié)聲測(cè)管接縫處連接；每個(gè)接頭焊接前，灌水入聲測(cè)管檢測(cè)前一個(gè)接頭擠壓連接情況，如果漏水，提起鋼筋籠檢查漏水位置，對(duì)漏水接頭采取補(bǔ)焊措施； 聲測(cè)管上下端用鋼板封堵，保證不漏水。同時(shí)聲測(cè)管與鋼筋籠的連接通過(guò)“U'形鋼筋定位。聲測(cè)管底端與鋼筋籠底端平齊，上端高出按設(shè)計(jì)要求。(5)鋼筋籠下放、定位 下放鋼筋籠后應(yīng)準(zhǔn)確控制鋼筋籠頂標(biāo)高。下放鋼筋籠前制作四根計(jì)算好長(zhǎng)度的 鋼筋吊鉤，吊鉤主筋采用與鋼筋籠相同型號(hào)的鋼筋， 鋼筋的下端采用滾扎直螺紋和鋼 筋籠連接，上端環(huán)圈用16圓鋼焊接。下放后吊鉤掛在護(hù)筒上或孔頂工字梁上。 下放鋼筋籠時(shí)嚴(yán)禁晃動(dòng)過(guò)大，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，垂直、小心進(jìn)

45、行。以免鋼筋籠 碰撞孔壁，致孔壁坍塌，從而坍土掉入孔底，使孔底沉淀過(guò)厚。 下放后應(yīng)對(duì)鋼筋籠加以固定。以防灌注水下混凝土?xí)r鋼筋籠上浮，或鋼筋籠受 導(dǎo)管等碰撞后位移。4.5灌注水下混凝土首批混凝土方量及儲(chǔ)料斗的配置(1)首批混凝土的確定首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011 )» ,首批混凝土灌注量:D2HiH2hi3 式中：v灌筑首批混凝土所需的數(shù)量(m);D樁孔直徑，取1.8m；Hi導(dǎo)管底口距基底高度，取0.4m；導(dǎo)管混凝土埋置深度取2.0m，見(jiàn)表4.5-1 ;表4.5-1導(dǎo)管內(nèi)混凝土不同下落高度時(shí)，導(dǎo)

46、管的最小埋深導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落咼度(m)<=10> 10 15> 15 20> 20導(dǎo)管最小埋入混凝土深度(m)0.6 0.81.11.31.5d導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.325m,h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需要的高度(m)h1 = H w式中：Hw 井內(nèi)水或泥漿深度；取護(hù)筒頂部和孔底間高度約91mw 井內(nèi)水或泥漿的容重,取11kN/m3 ；c 混凝土拌和物比容重，取 24 kN/ m3。貝= H / c = 11 X 91/24 = 41.71m2 2則首批混凝土方量為：V 3.14 1.82.43.14 0.32541.7144=9.56m3

47、按照相同的計(jì)算方法得：©2.5m的鉆孔灌注樁首批混凝土數(shù)量為14.57m3。(2)儲(chǔ)料斗的配置為了滿足首批混凝土不小于 9.56m3 (防撞墩14.57m3)的需要，制作兩個(gè)10吊 的儲(chǔ)料斗，再加工兩個(gè)5m的小料斗，用于向儲(chǔ)料斗內(nèi)轉(zhuǎn)料。導(dǎo)管下放鋼筋籠下放定位完成后，及時(shí)下放砼澆注導(dǎo)管。導(dǎo)管首次使用前，應(yīng)逐根進(jìn)行 檢查，量測(cè)其長(zhǎng)度并進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注；然后做好水密性試驗(yàn)，水密性試驗(yàn)水壓不應(yīng)小于 孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011 )» p的計(jì)算為：p = c he wHw =

48、 24X 91.5-91 X 1仁 1195KPa=1.195MPa式中：p導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力；e 混凝土拌和物比容重，取 24 kN/ m3。he 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)，在此取 91.5m；Hw 井內(nèi)水或泥漿深度；取護(hù)筒頂部和孔底間最大高度約91mw 井內(nèi)水或泥漿的容重，取11kN/m3 ；孔內(nèi)水深壓力為：p 水=wHw = 91 X 11=1.00MPa故經(jīng)計(jì)算，本項(xiàng)目導(dǎo)管水密性試驗(yàn)水壓不應(yīng)小于1.3p=1.55MPa。導(dǎo)管下放前逐根檢查導(dǎo)管是否干凈、暢通、有無(wú)小孔眼以及止水“O'型密封圈的完好性。導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)通過(guò)兩根I字鋼加工而成的活動(dòng)卡固定，

49、導(dǎo)管接長(zhǎng)中要檢查“O' 型密封圈的完好性和涂抹黃油，保證導(dǎo)管密封性和拆除方便。最下節(jié)導(dǎo)管下口為斷口， 以免提升導(dǎo)管時(shí)勾掛鋼筋籠。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡住鋼筋骨架和碰 撞孔壁。導(dǎo)管下口至孔底距離應(yīng)控制在 0.30.4m。二次清孔在安裝好導(dǎo)管后，將泥漿泵與導(dǎo)管相連進(jìn)行二次清孔，直到孔底沉渣厚度低于設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求。4.5.4 灌注水下混凝土(1) 混凝土制備和運(yùn)輸 水下混凝土由采用岸上兩套拌和站集中拌制，其實(shí)際生產(chǎn)能力約i3om/h?；炷翉?qiáng)度等級(jí)主墩基樁為C30,其余墩基樁為C25o混凝土拌制時(shí)的坍落度控制在20 22cm灌注時(shí)的坍落度控制在1820cm粗

50、骨料的粒徑范圍為5mm-31.5mm混凝土 初凝時(shí)間應(yīng)不小于10小時(shí)；摻加適量的粉煤灰及外加劑，改善混凝土的和易性、流 動(dòng)性。 砼運(yùn)輸采用8朋運(yùn)輸罐車直接運(yùn)輸至砼灌注地點(diǎn)，混凝土運(yùn)輸車預(yù)備45輛。 施工時(shí)，混凝土拌制必須嚴(yán)格按混凝土配合比進(jìn)行，不得隨意更改各種材料 的用量比例。(2) 混凝土灌注 首批混凝土灌注根據(jù)計(jì)算首盤混凝土所需方量，為了保證首盤砼能埋住導(dǎo)管2m左右，首批混凝土的灌注采用10m大料斗。在大料斗底部設(shè)置圓形閥門。采用容量為5m的料斗將砼從罐車轉(zhuǎn)運(yùn)到大料斗里，當(dāng)料斗內(nèi)混凝土數(shù)量滿足要求后，準(zhǔn)備開始混凝土的灌注。 首批混凝土的灌注采用拔球法，采用50t履帶吊副勾將料斗底部圓形閥門

51、提出， 讓砼 自由下落。為確保首盤砼灌注成功，在漏斗旁，再準(zhǔn)備一輛滿載8m砼罐車，和大料斗配合，連續(xù)灌注。 首批砼拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注。 混凝土坍落度采用18cm-22cm混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均 勻性和測(cè)定坍落度等，坍落度每車檢查砼坍落度一次，并及時(shí)做好記錄。如不符合要 求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。（在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注 意保持孔內(nèi)水頭。 導(dǎo)管埋入砼中的深度一般控制在 26m范圍之內(nèi)。每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋 入砼的深度應(yīng)不小于2m剛開盤時(shí)，埋深適當(dāng)加大，但不宜超過(guò) 8m 在灌注過(guò)程中，必須自始自終記錄已灌注混凝土數(shù)量，并以此計(jì)算孔下混凝 土頂面標(biāo)高，測(cè)完孔深后，應(yīng)與此計(jì)算標(biāo)高相對(duì)照，以免誤測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后再?zèng)Q定提管、拆管多少，并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時(shí)間。 施測(cè)時(shí)需由技術(shù)人員用2個(gè)測(cè)錘測(cè)深 并相互對(duì)照，防止誤測(cè)。 在施工過(guò)程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則 容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層 厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注水下混凝土?xí)r，需采用履帶吊或其它起重設(shè)備適時(shí)牽動(dòng)導(dǎo)管，以