質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場操作知識培訓(xùn)ppt課件

1、質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場操作知識培訓(xùn)質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場操作知識培訓(xùn) 量具認(rèn)識量具認(rèn)識 常用量具及準(zhǔn)確度； 千分尺精度為0.001mm 卡尺精度為0.02mm;數(shù)顯精度為0.01mm 鋼直尺精度為0.5mm 間隙尺精度為0.1mm 另外有測厚儀、高度尺、角度尺、深度尺等，普通現(xiàn)場操作者不會用到3、游標(biāo)卡尺的正確運(yùn)用方法？答： 1檢查游標(biāo)卡尺能否在有效期內(nèi)，用抹布把游標(biāo)卡尺清理干凈，檢查卡尺的兩個丈量面和丈量刃無損傷，兩量爪能嚴(yán)密貼合無間隙，合格后，對卡尺校零；2尺框活動自若，不松不緊不搖擺；3測力松緊細(xì)調(diào)整，嚴(yán)禁卡規(guī)用力卡；4量軸防歪斜，量孔防偏歪；5在光亮處讀數(shù)并且視野要垂直；6屢次丈量確定正確結(jié)果。游標(biāo)卡尺運(yùn)

2、用 1、游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)為0.02mm 2、以以下圖所示應(yīng)讀為4.26mm千分尺的運(yùn)用方法 1.在運(yùn)用千分尺時, 必需首先歸零, 深度千分尺需在1級平臺上歸零, 內(nèi)徑千分 尺校準(zhǔn)時必需用公用校正規(guī), 在歸零時假設(shè)是帶有測力安裝的千分尺, 在歸零時所用的力須和丈量時堅(jiān)持一致 2.深度千分尺歸零時, 首先將丈量桿收回基座, 將千分尺的基座置于平臺, 緩慢使丈量桿向下挪動至平臺 3.外徑千分尺歸零時, 緩慢地使丈量桿與測砧接觸, 如是需求校正的應(yīng)加用校正桿, 所用的力度為不使校正桿滑落 國家規(guī)范規(guī)定用力為23N 4.在丈量時, 為了思索到丈量的不確定性, 普通都要置零兩次以上 5.在運(yùn)用外徑千分尺

3、進(jìn)展外徑千分尺進(jìn)展丈量時, 嚴(yán)禁單手操作, 最好采用千分尺底座或輔助設(shè)備. 6. 由于千分尺為準(zhǔn)確丈量儀器, 思索到其丈量時的反復(fù)性要素, 丈量時應(yīng)多取幾次丈量值 7.內(nèi)徑千分尺丈量多為三點(diǎn)接觸式, 丈量時應(yīng)留意其上下位置和垂直情況 8.在丈量完成后, 應(yīng)對千分尺再次回零察看能否可以歸零, 其示值零位誤差不可超越0.002mm,否那么需求重新丈量或校準(zhǔn)讀數(shù)方法 千分尺的最小讀數(shù)為0.001mm 以以下圖所示讀數(shù)分別為:左圖1.604mm 右圖為6.500mm福特車身坐標(biāo)規(guī)范福特車身坐標(biāo)規(guī)范一、車身坐標(biāo)的根本認(rèn)識；一、車身坐標(biāo)的根本認(rèn)識；X軸；以保險杠的中心為軸；以保險杠的中心為0點(diǎn)，從點(diǎn)，從0

4、往后往后為正坐標(biāo)。為正坐標(biāo)。Y軸；以變速桿的中心為軸；以變速桿的中心為0點(diǎn)，左為負(fù)坐點(diǎn)，左為負(fù)坐標(biāo)，右為正坐標(biāo)。標(biāo)，右為正坐標(biāo)。Z軸；以輪胎底部為軸；以輪胎底部為0點(diǎn)，向上為正坐標(biāo)。點(diǎn)，向上為正坐標(biāo)。即；即；X-前后前后 Y-左右左右 Z-上下上下二、檢具二、檢具1：檢具的根本認(rèn)識配合現(xiàn)場檢具講解a、夾手b、S；主基準(zhǔn)面 s;副基準(zhǔn)面c、H；主基準(zhǔn)銷d、h;副基準(zhǔn)銷e、黃色；孔位檢測面f、白色；0位檢測面g、蘭色；3mm檢測面h、斷面刀i、插銷j、鎖緊螺栓k、操作闡明書2：檢具的操作性；a、去除檢具上的雜物 b、 檢查夾手鎖付機(jī)構(gòu)的活動性和有效性c、檢查H、h、S、s的完好性d、將零件裝夾在檢

5、具上，在大S面夾緊的形狀下，塞尺檢查小S面貼合的情況e、將夾手按順序壓好，將斷面刀插銷，鎖緊螺栓緊固前方才開場檢測f、根據(jù)檢具闡明書正確運(yùn)用檢具及每個備件三、零件檢測1、面檢測3mm間隙；根據(jù)成果表上所標(biāo)的坐標(biāo)位置，用合格的間隙尺，在有效期內(nèi)的正確的對零件面進(jìn)展檢測，間隙尺丈量所指方向與零件垂直，取值時以先接觸到間隙尺的一方為準(zhǔn)。零件超出檢具，看間隙尺上面的刻度時以檢具為準(zhǔn)；零件比檢具短，看間隙尺上面的刻度時以工件為準(zhǔn)2、邊檢測0mm切邊線；合格的鋼直尺有效期內(nèi)的正確的對邊進(jìn)展檢測，鋼直尺丈量方向與零件垂直，取值時零件切邊線壓過0mm線為正值，在0mm線以內(nèi)為負(fù)值三、零件檢測3、孔徑檢測；合格

6、的數(shù)顯卡尺正確的對零件孔進(jìn)展檢測。主基準(zhǔn)孔須丈量三組數(shù)據(jù)在90度方向和45度方向，取檢測最小數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。副基準(zhǔn)孔或方形基準(zhǔn)孔須丈量三組數(shù)據(jù)在等間隔 處丈量，取檢測數(shù)據(jù)的平均值。三、零件檢測 4、孔位檢測；用數(shù)顯卡尺或鋼直尺正確的進(jìn)展量測，偏移量取值時須除以2，偏移方向的正負(fù)取值那么以檢具的坐標(biāo)方向?yàn)闇?zhǔn) 同一向時大為正，小為負(fù)。 5、LMI數(shù)據(jù)采集儀丈量三、零件檢測首件確實(shí)認(rèn)及要求首件確實(shí)認(rèn)及要求 1、必需按操作者自檢、班組長檢查、品檢員再檢查確認(rèn)執(zhí)行。 2、除特殊要求件不須在零件上簽字，其他零件必需在自主檢查表上和首件上簽章或簽上時間和名字。首件檢查時機(jī)首件檢查時機(jī) 1、每日開機(jī)后首件； 2、休

7、憩后首件； 3、換模后首件； 4、設(shè)備、模具修繕后首件； 5、作業(yè)人員改換后首件； 6、作業(yè)條件變卦后首件； 7、停電后再開機(jī)首件。任何條件變卦后均須作首件 當(dāng)班終了停機(jī)前或該批產(chǎn)品完工前最后1件零件作為末件。 總之，人機(jī)料法環(huán)發(fā)生變動，都要做首件沖壓部分 冷沖壓的定義冷沖壓的定義 冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的沖壓模具對資料施加壓力，使壓力機(jī)上的沖壓模具對資料施加壓力，使其產(chǎn)生分別或塑性變形，從而獲得所需求其產(chǎn)生分別或塑性變形，從而獲得所需求零件的一種壓力加工方法。零件的一種壓力加工方法。 塑性變形：塑性變形： 金屬零件在外力作用下產(chǎn)生不可恢金屬零件在

8、外力作用下產(chǎn)生不可恢復(fù)的永久變形。復(fù)的永久變形。 冷沖壓的特點(diǎn)冷沖壓的特點(diǎn) 產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，分量輕，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，分量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動化。易于實(shí)現(xiàn)自動化。 冷沖壓根本工序的分類冷沖壓根本工序的分類 冷沖壓概括起來分兩大類：分別工冷沖壓概括起來分兩大類：分別工序和成形工序。序和成形工序。 分別工序分別工序 是板料在外力作用下沿一定的輪廓是板料在外力作用下沿一定的輪廓線分別而獲得一定外形、尺寸和切斷面質(zhì)線分別而獲得一定外形、尺寸和切斷面質(zhì)量的廢品和半廢品。量的廢品和半廢品。 分別工序分：落料分別工序分：落料B

9、L、沖孔、沖孔PI、切斷切斷SEP、修邊、修邊TR等。等。 成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定外形和尺寸的廢品和半性變形而獲得一定外形和尺寸的廢品和半廢品。廢品。 成形工序分：拉延成形工序分：拉延DR、翻邊、翻邊FL、整形整形RST、翻孔、翻孔BUR、彎曲、彎曲BE等。等。沖壓各工序稱號代號工序名稱工序名稱拉延拉延修邊修邊沖孔沖孔整形整形成形成形翻邊翻邊側(cè)切邊側(cè)切邊代號代號DRDRTRTRPIPIRSTRSTFOFOFLFLCAM-TRCAM-TR工序名稱工序名稱切角切角翻孔翻孔壓合壓合落料落料彎曲彎曲切開切開側(cè)沖孔側(cè)沖孔代號代號CTCTB

10、URBURHEMHEMBLBLBEBESEPSEPCAM-PICAM-PI 分別工序和成型工序的的區(qū)別就是能否超分別工序和成型工序的的區(qū)別就是能否超越強(qiáng)度極限越強(qiáng)度極限沖壓常見缺陷產(chǎn)生緣由 拉延拉延 缺陷：破裂、起皺、外缺陷：破裂、起皺、外表拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻表拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。點(diǎn)等。1破裂破裂凸凹模凸凹模R角半徑過??；角半徑過??；壓邊力過大；壓邊力過大；資料成形性能差或資料尺寸偏大；資料成形性能差或資料尺寸偏大；凸凹模間隙太??；凸凹模間隙太??；光滑不良；光滑不良；定位不準(zhǔn)；定位不準(zhǔn)；凸凹模凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等角或拉延筋不順、拉毛等處理破裂的想法就是想方法讓破裂

11、部位走進(jìn)充處理破裂的想法就是想方法讓破裂部位走進(jìn)充足的資料。足的資料。 2起皺起皺 凸凹模凸凹模R角半徑過大；角半徑過大； 壓邊力過??；壓邊力過??； 資料尺寸偏??；資料尺寸偏??； 凸凹模間隙太大；凸凹模間隙太大； 光滑過甚；光滑過甚； 定位不準(zhǔn)；定位不準(zhǔn)； 拉延筋布置不良，外形和高度不良拉延筋布置不良，外形和高度不良 處理起皺的想法就是想方法不讓起皺部位處理起皺的想法就是想方法不讓起皺部位走進(jìn)充足的資料走進(jìn)充足的資料3外表拉傷外表拉傷模具任務(wù)外表有傷痕或光潔度不夠；模具任務(wù)外表有傷痕或光潔度不夠；資料外表有缺陷；資料外表有缺陷；光滑油中有雜質(zhì)、廢屑等；光滑油中有雜質(zhì)、廢屑等；資料脫鋅落在模具上

12、；資料脫鋅落在模具上；模具硬度不夠。模具硬度不夠。4波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)壓邊力??；壓邊力小；光滑不當(dāng)、模具型腔臟；光滑不當(dāng)、模具型腔臟；資料外表臟；資料外表臟；透氣孔堵塞；透氣孔堵塞；模具型面不平、光滑油臟等模具型面不平、光滑油臟等回彈回彈 緣由是沒有充分塑性變形。緣由是沒有充分塑性變形。監(jiān)測數(shù)據(jù)要找到根本緣由，孔位和邊線能夠監(jiān)測數(shù)據(jù)要找到根本緣由，孔位和邊線能夠是外形不良呵斥的是外形不良呵斥的翻邊缺陷：翻邊缺陷：翻邊不垂直翻邊不垂直;翻邊高度不一致翻邊高度不一致;翻邊拉毛翻邊拉毛;翻邊破裂等。翻邊破裂等。 1翻邊不垂直翻邊不垂直 凸凹模間隙過大。凸凹模間隙過大。 2翻

13、邊高度不一致翻邊高度不一致 凸凹模間隙不均勻；凸凹模間隙不均勻； 定位不準(zhǔn)；定位不準(zhǔn)； 落料件尺寸不準(zhǔn)。落料件尺寸不準(zhǔn)。3翻邊拉毛翻邊拉毛刃口有傷痕；刃口有傷痕；零件外表有雜質(zhì)；零件外表有雜質(zhì)；刃口硬度太低刃口硬度太低翻邊間隙過小翻邊間隙過小4翻邊破裂翻邊破裂修邊時毛刺大；修邊時毛刺大；凸凹模間隙太??；凸凹模間隙太??；翻邊處外形有突變；翻邊處外形有突變；資料纖維方向的影響。資料纖維方向的影響。落料沖孔修邊落料沖孔修邊 缺陷：缺陷：毛刺過大；毛刺過大；變形；變形；外表劃傷；外表劃傷；尺寸不符；尺寸不符；少孔等。少孔等。1毛刺過大毛刺過大凸凹模間隙過大或過??；凸凹模間隙過大或過?。蝗锌谀p；刃口磨

14、損；導(dǎo)向精度差；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等凸凹模位置不同心等毛刺要思索凸模沖頭、模鈕凹模、毛刺要思索凸模沖頭、模鈕凹模、壓料器，斜鍥、導(dǎo)向，機(jī)床，緩沖等要素壓料器，斜鍥、導(dǎo)向，機(jī)床，緩沖等要素 2變形變形壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等凹?；蛲鼓Ｈ睋p；凹?；蛲鼓Ｈ睋p；定位銷呵斥放偏或走料定位銷呵斥放偏或走料3外表劃傷外表劃傷操作時有拖、拉等景象；操作時有拖、拉等景象；板料在剪切過程中劃傷等；板料在剪切過程中劃傷等；4尺寸不符尺寸不符上料不到位；上料不到位；定位安裝損壞或松動，位置竄動等定位安裝損壞或松動，位置竄動等 5少孔、廢料未沖掉少孔、廢料未沖掉

15、沖頭折斷；沖頭折斷；沖頭長度不夠；沖頭長度不夠；行程不到位。行程不到位。模具除廢料孔不暢模具除廢料孔不暢焊接部分一、電阻焊的概念一電阻焊:將置于兩電極之間的工件-，并在焊接處通以-，利用電流經(jīng)過工件本身的電阻產(chǎn)生的熱量而構(gòu)成部分熔化，斷電-時，在壓力繼續(xù)作用下而構(gòu)成結(jié)實(shí)接頭，這種工藝過程稱為電阻焊。二、電阻焊的特點(diǎn) 1、利用電流經(jīng)過工件焊接處的電阻而產(chǎn)生的熱量對工件加熱，即熱量不是來源于工件之外，而是內(nèi)部熱源。兩電極間的次級電壓僅幾伏，經(jīng)過的電流到達(dá)上萬安培。 2、整個過程都是在壓力作用下完成的，即必需施加壓力 3、在焊接處不需加任何填充資料，也不需任何維護(hù)劑。三、電阻焊的分類： 1、按接頭方

16、式可分為： 搭接電阻焊和對接電阻焊 搭接電阻焊又分為點(diǎn)焊、縫焊、凸焊 1點(diǎn)焊的分類 A、按供電方向分：單面、雙面點(diǎn)焊 B、按同時完成的焊點(diǎn)數(shù)分： 單點(diǎn)、雙點(diǎn)、多點(diǎn)焊。 我公司常用雙面單點(diǎn)焊。2凸焊 凸焊是點(diǎn)焊的一種變型，它是利用零件原有的能使電流集中的型面、倒角或預(yù)制的凸點(diǎn)來作為焊接部位的。 凸焊主要用于將較小的零件如螺母、墊圈等焊到較大的零件上. 對接電阻焊分類:又稱對焊對焊是電阻焊的另一大類,它是把焊件整個接觸面焊接在一同,接頭均為對接接頭.二電焊強(qiáng)度外觀斷定規(guī)范點(diǎn)凸焊常見虛焊緣由分析及預(yù)防措施點(diǎn)凸焊常見虛焊緣由分析及預(yù)防措施 點(diǎn)焊分流要素：點(diǎn)焊分流要素： 1、焊點(diǎn)距的影響：點(diǎn)距愈小，板材

17、愈厚，導(dǎo)、焊點(diǎn)距的影響：點(diǎn)距愈小，板材愈厚，導(dǎo)電性良好的輕合金，分流就愈明顯；電性良好的輕合金，分流就愈明顯； 2、焊接流的影響：之焊點(diǎn)分布在兩側(cè)，比僅在、焊接流的影響：之焊點(diǎn)分布在兩側(cè)，比僅在一例分流要大；一例分流要大； 3、焊件外表形狀的影響：外表清理不良時，油、焊件外表形狀的影響：外表清理不良時，油防和氧化膜使接觸電阻增大；防和氧化膜使接觸電阻增大； 4、電極或二次回路與工件的非焊區(qū)相接觸；、電極或二次回路與工件的非焊區(qū)相接觸； 5、焊件裝配不良或裝配過緊；、焊件裝配不良或裝配過緊； 6、單面點(diǎn)焊工藝特點(diǎn)的影響；、單面點(diǎn)焊工藝特點(diǎn)的影響； 分流的不良影響：分流的不良影響： 1、使焊點(diǎn)的強(qiáng)

18、度降低；、使焊點(diǎn)的強(qiáng)度降低； 2、單面點(diǎn)焊部分接觸外表過產(chǎn)生、單面點(diǎn)焊部分接觸外表過產(chǎn)生“噴濺；噴濺； 消除和減少分流的措施：消除和減少分流的措施： 1、選擇合理的點(diǎn)距；、選擇合理的點(diǎn)距； 2、嚴(yán)厲清理被焊工件外表；、嚴(yán)厲清理被焊工件外表； 3、留意構(gòu)造設(shè)計的合理性；、留意構(gòu)造設(shè)計的合理性； 4、對開敞性差的焊件，應(yīng)采用公用電極和電極握桿；、對開敞性差的焊件，應(yīng)采用公用電極和電極握桿； 5、延續(xù)點(diǎn)焊時，可適當(dāng)提高焊接電流；、延續(xù)點(diǎn)焊時，可適當(dāng)提高焊接電流； 6、單面多點(diǎn)焊時，采用調(diào)隔幅焊接電流焊接。、單面多點(diǎn)焊時，采用調(diào)隔幅焊接電流焊接。氣體維護(hù)焊 氣體維護(hù)焊： 以氣體作為維護(hù)介質(zhì)，經(jīng)過加熱的

19、方式使被焊金屬熔合構(gòu)成接頭的焊接方法。 MIG焊：以惰性氣體通常為Ar氣作為維護(hù)氣體的一種熔化極氣體維護(hù)焊方法； MAG焊：以活性氣體或混合氣體通常為CO2或Ar+CO2作為維護(hù)氣體的一種熔化極氣體維護(hù)焊方法； TIG焊：又稱鎢極氬弧焊，以惰性氣體通常為Ar氣作為維護(hù)氣體，一端電極為鎢，手工或自動添加填充資料的熔化焊方法。氣體維護(hù)焊檢測規(guī)范氣體維護(hù)焊檢測規(guī)范 電阻焊常見缺陷及緣由分析 板材之間飛濺 直接緣由：預(yù)壓時間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差；焊點(diǎn)接近板材邊緣；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直 間接緣由：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性 列舉消費(fèi)中實(shí)例并討論電阻焊常見缺陷及緣由分析 板材外表飛濺粘電極 直接緣由：預(yù)壓時間短；焊接時間長；堅(jiān)持時間短；焊接壓力低；冷卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動作滯后；焊