京唐連鑄檢修

1、注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)過程中對(duì)傳感器、控制線路加以保護(hù)，清理干凈后要捆扎綁好。對(duì)于在唐?；貦z修的扇形段，清理工作必須在“清理間”進(jìn)行，清理工作完成后再吊出 “清理間”進(jìn)行下一道工序，以保證檢修車間的干凈整潔。 注意下線的扇形段的四個(gè)位置傳感器是否被拆下，如果下線時(shí)被拆下，清理前一定要用專用絲堵把油缸上的位置傳感器用的孔堵上，以防雜物進(jìn)入缸體。液壓系統(tǒng)保壓試驗(yàn) 驅(qū)動(dòng)缸提升保壓30min，壓力250bar，檢查泄露情況驅(qū)動(dòng)缸下降保壓30min，壓力250bar，檢查泄露情況夾緊缸提升保壓30min，壓力250bar，檢查泄露情況夾緊缸下降保壓30min，壓力250bar，檢查泄露情況液壓

2、系統(tǒng)功能試驗(yàn)提升缸提升下降往復(fù)運(yùn)動(dòng)，檢查是否運(yùn)行平穩(wěn)，有無泄漏，行程和速度是否符合要求。（行程190mm，速度5mm/s）夾緊缸提升下降往復(fù)運(yùn)動(dòng)，檢查是否運(yùn)行平穩(wěn)，有無泄漏，行程和速度是否符合要求。（AB段行程200mm，CDE段行程250mm，速度5mm/s）注意事項(xiàng)： 2、將扇形段吊入試水間，對(duì)扇形段進(jìn)行機(jī)冷水和二冷水試驗(yàn)，檢查內(nèi)容為：檢查機(jī)冷水部分有無漏水點(diǎn)，金屬軟管是否損壞，對(duì)漏水點(diǎn)做好記錄，待解體后著重檢查；檢查二冷水部分金屬軟管是否損壞，噴嘴噴水情況是否良好，如有問題做好記錄，待解體后著重檢查。 3、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查，連接油泵進(jìn)行注油試驗(yàn)，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)有無漏點(diǎn)，檢查分配器是否工作正常，

3、如有問題做好記錄，給出分配器更換意見，待檢修時(shí)更換。1、首先拆除內(nèi)外弧框架間的連接點(diǎn)（銷子、螺栓）、金屬軟管等 2、將內(nèi)弧框架吊起放入內(nèi)弧翻轉(zhuǎn)臺(tái)，將內(nèi)弧旋轉(zhuǎn)180后吊入內(nèi)弧對(duì)中臺(tái)架。3、分別將內(nèi)、外弧本體中冷卻系統(tǒng)的金屬軟管、噴嘴、集管拆除，扇形段解體前檢查中發(fā)現(xiàn)漏水的管件和其他管件分別擺放好，待進(jìn)一步檢修。4、將內(nèi)、外弧所有輥系、冷卻水板、（軸承座和冷卻水板之間的）襯套、墊片組拆除，擺放好，待進(jìn)一步檢修。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 各部件解體時(shí)，需要對(duì)液壓油頭、潤(rùn)滑油頭、各部件解體時(shí)，需要對(duì)液壓油頭、潤(rùn)滑油頭、水口等處加裝防塵帽，防止在檢修過程中污染液壓、水口等處加裝防塵帽，防止在檢修過程中污染液

4、壓、潤(rùn)滑和水系統(tǒng)。潤(rùn)滑和水系統(tǒng)。 電器系統(tǒng)元件固定好，防止檢修中磕碰損壞。電器系統(tǒng)元件固定好，防止檢修中磕碰損壞。 各部件要擺放整齊，切忌亂堆亂放，不同扇形各部件要擺放整齊，切忌亂堆亂放，不同扇形段部件分開擺放。段部件分開擺放。 集管、冷卻水板等先編號(hào)再拆除，清理完畢后集管、冷卻水板等先編號(hào)再拆除，清理完畢后按原位置安裝。輥系拆除時(shí)一定要使用專用吊具，按原位置安裝。輥系拆除時(shí)一定要使用專用吊具，使輥?zhàn)悠椒€(wěn)吊出，避免損壞連接套和軸孔。使輥?zhàn)悠椒€(wěn)吊出，避免損壞連接套和軸孔。 內(nèi)、外弧框架單體吊入“清理間”（各油頭、水口安裝好防塵帽），徹底清理打磨污物和修飾，用壓縮空氣吹干凈?？蚣芩愤M(jìn)行沖水，直到

5、管路內(nèi)沖出的水為清水。 2、輥系檢查和清理：檢修清理標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)?，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有卡阻的輥?zhàn)硬荒芾f。用角磨機(jī)和鋼絲刷全面打磨舊輥表面，清除水垢和雜物，檢查輥面磨損情況，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、堆焊層脫落、搓板狀腐蝕的輥?zhàn)硬荒芾f。 檢查輥?zhàn)訑[差和磨損量，擺差應(yīng)0.1mm，磨損量應(yīng)0.2mm，且每節(jié)輥?zhàn)又睆讲顟?yīng)0.05 mm，超標(biāo)的輥?zhàn)硬荒芾f。 對(duì)可利舊輥?zhàn)永鋮s水路和軸承座冷卻水路進(jìn)行沖水，直到?jīng)_出的水為清水。 對(duì)可利舊輥?zhàn)臃止?jié)拆分，檢查連接套和輥?zhàn)觾?nèi)孔是否損壞，檢查尺寸是否合格，更換損壞的零部件，密封圈全部更換，重新組裝，輥?zhàn)永鋮s水和軸承座冷卻水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力12bar，保壓30min無泄漏。

6、 新輥?zhàn)訑[差0.05mm，如下圖所示。 3、連接水板清理沖水： 清理連接水板外表面銹蝕和污物，連接水板內(nèi)腔沖水，直至沖出的水為清水。 4、墊片組清理擺放： 清理墊片組的污物，擺放整齊待使用。 5、襯套清理： 將襯套上的密封圈全部拆除，全部更換新密封圈，清理襯套上的污物和銹蝕，磕碰損壞的襯套報(bào)廢。 6、噴嘴、集管清理沖水檢查： 清理噴嘴、集管的外表面銹蝕和污物，噴嘴、集管的內(nèi)腔沖水，直至沖出的水為清水。清理噴嘴做噴水試驗(yàn)，確保噴嘴角度和方向正確，不合格的噴嘴更換。 7、內(nèi)外弧上的導(dǎo)輪檢修： 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻，否則拆開各零件，再清理回裝，確保導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 根據(jù)多年的檢修經(jīng)

7、驗(yàn)，框架水路和各水管必須沖水，尤其根據(jù)多年的檢修經(jīng)驗(yàn)，框架水路和各水管必須沖水，尤其是框架上的水路，確保水路暢通無污物。水系統(tǒng)中分節(jié)輥連是框架上的水路，確保水路暢通無污物。水系統(tǒng)中分節(jié)輥連接管的密封圈、軸承座下襯套的密封圈，以及連接水板連接接管的密封圈、軸承座下襯套的密封圈，以及連接水板連接處的密封圈不允許利舊，必須全部更換新的密封圈，能進(jìn)行處的密封圈不允許利舊，必須全部更換新的密封圈，能進(jìn)行單體水壓試驗(yàn)的部件要先做單體水壓試驗(yàn)，保證無漏點(diǎn)之后單體水壓試驗(yàn)的部件要先做單體水壓試驗(yàn)，保證無漏點(diǎn)之后再回裝。再回裝。 1、根據(jù)扇形段對(duì)中臺(tái)架校檢制度，對(duì)中前檢測(cè)內(nèi)、外弧對(duì)中臺(tái)架，確保對(duì)中臺(tái)精度滿足使用

8、要求。 2、將扇形段內(nèi)、外弧框架分別放入相應(yīng)臺(tái)架。 3、輥?zhàn)踊匮b：具體要求如下 將清理干凈的連接水板回裝到扇形段框架，回裝前全面檢查連接水板的各水孔，確保清理干凈且無磕碰變形。 檢查襯套是否清理干凈且無磕碰變形，是否更換了新密封圈，檢查完畢后安裝到位。（注意：在輥?zhàn)訉?duì)中過程中，連接水套與軸承座間的密封圈先不要安裝，等對(duì)中全部合格后，密封圈一次全部回裝到位） 用專用吊具將輥?zhàn)拥跗鸹匮b，注意保護(hù)襯套和密封圈。 根據(jù)螺栓襯塊布置圖，在各個(gè)位置選擇合適的通孔螺栓和隔套，并緊固螺栓，螺栓緊固力矩依據(jù)下表：預(yù)緊力矩N.mM5M6M8M10M12M14M16M20M22M24M27M308.8級(jí)3.15.4

9、132644.871.110820927836052371410.9級(jí)3.96.816.332.556.088.8134261348450654839 4、將對(duì)弧樣板放到臺(tái)架上，移動(dòng)對(duì)弧樣板到距離輥?zhàn)舆吘?0mm處，測(cè)量每個(gè)輥?zhàn)雍蛯?duì)弧樣板之間距離，每個(gè)輥?zhàn)觾啥烁鳒y(cè)一點(diǎn)，將尺寸記錄，并與工藝尺寸比較，工藝尺寸為20.05mm，如下圖所示：0段對(duì)中臺(tái)1-19段對(duì)中臺(tái)5、根據(jù)測(cè)量值增加或減少軸承座墊片（每組墊片數(shù)量不超過4片），緊固好軸承座，再次用對(duì)弧樣板測(cè)量。6、重復(fù)步驟3，4，5，直到所有的間隙都在要求的誤差范圍之內(nèi)。7、回裝全部連接水套與軸承座間的密封圈。8、所有螺栓按緊固力矩要求緊一遍。注意

10、事項(xiàng)注意事項(xiàng)1 連接好機(jī)冷水管路，進(jìn)行單體機(jī)冷水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力12bar，保壓30min，各處無泄漏。注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1、徹底清理油污，漏油點(diǎn)更換管接頭或漲套。 2、壓扁或嚴(yán)重變形的管路進(jìn)行更換，保證管理橫平豎直，管架布置合理。 3、分配器打油試驗(yàn)，保證分配器指示針動(dòng)作正常到位，各潤(rùn)滑支路均出油。 4、輥?zhàn)訉?duì)中完成，并且單體水壓試驗(yàn)完成后，將各潤(rùn)滑油路連接，對(duì)內(nèi)、外弧單體分別進(jìn)行打壓注油，要求在各輥?zhàn)佣即虺鲂掠偷耐瑫r(shí)，分配器工作正常，測(cè)試壓力300bar，各處管路無漏點(diǎn)。新分配器使用前進(jìn)行空載試驗(yàn)，啟動(dòng)壓力要達(dá)到設(shè)備要求。 5 5、扇形段內(nèi)、外弧合裝后，連接管路整體進(jìn)行、扇形段內(nèi)、外弧合

11、裝后，連接管路整體進(jìn)行打壓注油，保證主管路暢通，分配器工作正常，打壓注油，保證主管路暢通，分配器工作正常，各處無漏點(diǎn)。各處無漏點(diǎn)。 注意事項(xiàng)： 6、扇形段合裝完成后，調(diào)入輥縫測(cè)試臺(tái)，連接液壓站按如下要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 在檢修和運(yùn)輸過程中，確保液壓系統(tǒng)不受污染是工作在檢修和運(yùn)輸過程中，確保液壓系統(tǒng)不受污染是工作中要特別注意的。中要特別注意的。1、將內(nèi)弧翻轉(zhuǎn)180吊入外弧，用銷軸將內(nèi)外弧連接。2、液壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行開口度調(diào)整，壓力210bar，夾緊內(nèi)外弧框架，測(cè)量入口和出口的尺寸，對(duì)比工藝要求的尺寸，在夾緊裝置處加減墊片組，如圖所示，如此反復(fù)測(cè)量調(diào)整，直到開口度尺寸符合工藝要

12、求。各段開口度尺寸如下表：0段1段 2段 3段 4段 5段 6段 7段 8段 9段 入口 247246.4242.7239.0237.7236.2234.8233.3231.8230.5出口247242.7239.0237.7236.3234.8233.4231.8230.3230.410段 11段12段13段14段15段16段17段18段19段入口230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5230.5出口230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4230.4 。 1 1、二冷水系統(tǒng)的清理詳見步驟三和步

13、驟四。按照、二冷水系統(tǒng)的清理詳見步驟三和步驟四。按照拆除時(shí)做好的編號(hào)將檢修完成的集管和其他管路安裝到拆除時(shí)做好的編號(hào)將檢修完成的集管和其他管路安裝到扇形段上，按照?qǐng)D紙要求將各型號(hào)的噴嘴安裝到對(duì)應(yīng)位扇形段上，按照?qǐng)D紙要求將各型號(hào)的噴嘴安裝到對(duì)應(yīng)位置，密封圈全部更換。各扇形段內(nèi)外弧各位置的噴嘴布置，密封圈全部更換。各扇形段內(nèi)外弧各位置的噴嘴布置圖如下圖所示。置圖如下圖所示。 2 2、單體機(jī)冷水系統(tǒng)檢修詳見步驟四和步驟六，扇、單體機(jī)冷水系統(tǒng)檢修詳見步驟四和步驟六，扇形段合裝后，連接各管路，將扇形段吊入試水間進(jìn)行整形段合裝后，連接各管路，將扇形段吊入試水間進(jìn)行整體水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力體水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力12

14、bar12bar，保壓，保壓30min30min，各處無漏點(diǎn)。，各處無漏點(diǎn)。 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 澆鑄方向 內(nèi)弧（從左到右） 外?。◤淖蟮接遥?噴嘴布置圖 噴嘴到坯面距離 噴嘴布置圖 噴嘴到坯面距離 1（入口）210210221021032102104210210521021062102107210210821021092102101021021011210210122102101321021014210210152102101621021017（出口）4002100段噴嘴布置圖澆鑄方向內(nèi)?。◤淖蟮接遥┩饣。◤淖蟮接遥﹪娮觳贾脠D噴嘴到坯面距離噴嘴布置圖噴嘴到坯面距離1（入口） 220 2202 220 2203 220 2204 220 2205 220 2206 220 2207（出口） 440 440澆鑄方向內(nèi)?。◤淖蟮接遥┩饣。◤淖蟮接遥﹪娮觳贾脠D噴嘴到坯面距離噴嘴布置圖噴嘴到坯面距離1（入口） 220 2202 220 2203 220 2204 220 2205 220 2206 220 2207（出口） 220 220澆鑄方向內(nèi)?。◤淖蟮接遥┩饣。◤淖蟮接遥﹪娮觳贾脠D噴嘴到坯面距離噴嘴布置圖噴嘴到坯面距離1（入口） 220 2202 220 2203 220 2204 220 2205 220 2206 220 2207