研發(fā)中心通風(fēng)空調(diào)和給排水施工方案培訓(xùn)講義(共50頁)

1、大眾汽車自動變速器(天津)有限公司Volkswagen Automatic Transmission (Tianjin) Co., LtdDQ380II和研發(fā)中心項(xiàng)目DQ380II & Analysis Center Project研發(fā)中心通風(fēng)空調(diào)和給排水施工方案HVAC and Water Supply and Drainage Construction Scheme編制人： 王帥審核人： 審批人： 編制單位：大眾汽車自動變速器(天津)有限公司DQ380II和研發(fā)中心項(xiàng)目部編制時間：2015年6月9日目錄一、編制說明3編制目的3編制依據(jù)3施工范圍：3二、工程概況4工程簡介4平面布置4

2、三施工準(zhǔn)備6施工技術(shù)準(zhǔn)備6勞務(wù)選用情況83.3.進(jìn)度計(jì)劃8四、 管線施工程序124.1 管線施工原則124.2 管線施工順序劃分12五、 給排水系統(tǒng)施工12給排水系統(tǒng)施工流程12給排水管道材質(zhì)及連接方式13管道施工工藝13六、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工21風(fēng)系統(tǒng)施工21空調(diào)水系統(tǒng)施工方案32變冷媒流量空調(diào)系統(tǒng)（VRV）安裝38室內(nèi)采暖系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案39七、設(shè)備吊裝42制冷機(jī)房吊裝方案427.2 AHU空調(diào)機(jī)組吊裝方案46八、安全技術(shù)措施478.1 存在的安全隱患及可能發(fā)生的安全問題478.2 安全防范措施47九、質(zhì)量管理措施48人員素質(zhì)要求489.2 過程技術(shù)要求48十施工平面布置48一、編制說明

3、我項(xiàng)目部在仔細(xì)審閱、分析、熟悉施工圖紙和了解、掌握初步設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，組織了本次研發(fā)中心水暖通風(fēng)施工方案的編制工作。 本施工方案為研發(fā)中心水暖通風(fēng)施工提供指導(dǎo)性的施工方法、工藝，從而杜絕質(zhì)量事故和安全事故的發(fā)生。同時，在一定程度上提高施工速度，從而達(dá)到節(jié)約成本的目的。1.2.1大眾汽車自動變速器(天津)有限公司研發(fā)中心項(xiàng)目的招標(biāo)文件、答疑文件及施工合同。 大眾汽車自動變速器(天津)有限公司研發(fā)中心項(xiàng)目施工圖紙。 大眾汽車自動變速器(天津)有限公司DQ380II和研發(fā)中心項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。1.2.2標(biāo)準(zhǔn)圖集及規(guī)范： 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程

4、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008 給排水專業(yè)圖集S1-S3系列2002版 雨水斗01S302 衛(wèi)生設(shè)備安裝09S304 管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱03S401 風(fēng)管支吊架03K1321.2.4 其它要求：施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書、環(huán)境職業(yè)健康保證計(jì)劃、質(zhì)量保 證計(jì)劃、安全交底、技術(shù)交底、環(huán)境與職業(yè)健康交底等。：研發(fā)中心風(fēng)管、空調(diào)水、采暖、給排水、工藝管道、外網(wǎng)及相關(guān)附屬配件施工。二、工程概況研發(fā)中心，建筑面積10356.12，建筑高度：檐高10m，2層，工程主要功能和用途：汽車變速器研發(fā)平面布置本工程管線主要包括風(fēng)管、空調(diào)水、

5、采暖、給排水、工藝管道、外網(wǎng)廠區(qū)各機(jī)房分布平面圖如下：空調(diào)制冷換熱機(jī)房位于研發(fā)中心東北側(cè)一層K、M交1/7、9軸B117冷凍機(jī)房內(nèi)，空調(diào)水管出機(jī)房后直接上成品支架，然后沿成品支架送至AHU、FCU處?？照{(diào)冷卻水管采用出戶埋地接至戶外冷卻塔。AHU機(jī)房位于研發(fā)中心一層西側(cè)D、K軸交1、1/2軸，有空調(diào)機(jī)組6臺（AHU-15和PAU-1），空調(diào)水管線4根，2根冷凍水供回水管和2根熱水供回水管，主干管線平行布置。下圖為風(fēng)管平面布置圖：冷卻循環(huán)水機(jī)房位于研發(fā)中心二層?xùn)|側(cè)G、K軸交1/7、9軸，工藝水管出機(jī)房后直接上成品支架，然后沿成品支架送至研發(fā)中間實(shí)驗(yàn)區(qū)內(nèi)。冷卻水管采用埋地出戶接至戶外冷卻塔三施工準(zhǔn)

6、備3.1.1施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會審認(rèn)真閱讀熟悉圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，落實(shí)設(shè)計(jì)中存在的問題。掌握本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)并制定相應(yīng)對策，策劃好加快施工進(jìn)度、降低工程造價等需要采用的新技術(shù)、新工藝。做好施工準(zhǔn)備、各專業(yè)深化設(shè)計(jì)、圖紙會審作等工作。3.1.2施工圖深化設(shè)計(jì)根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程需要做以下深化設(shè)計(jì)內(nèi)容：機(jī)電專業(yè)深化設(shè)計(jì)圖：序號圖紙名稱責(zé)任人出圖方式一綜合管線圖1研發(fā)中心一層管線綜合布置圖魏坤坤CAD版本2研發(fā)中心一層綜合剖面圖魏坤坤CAD版本3研發(fā)中心二層管線綜合布置圖魏坤坤CAD版本4研發(fā)中心二層綜合剖面圖魏坤坤CAD版本二設(shè)備機(jī)房綜合布置圖1研發(fā)中心空調(diào)機(jī)房AHU安裝圖魏坤坤CA

7、D/MAGICAD版本2研發(fā)中心空壓站B203安裝圖魏坤坤CAD/MAGICAD版本3研發(fā)中心冷卻循環(huán)水機(jī)房B204安裝圖魏坤坤CAD/MAGICAD版本4研發(fā)中心冷凍機(jī)房B117安裝圖魏坤坤CAD/MAGICAD版本三末端綜合協(xié)調(diào)圖1研發(fā)中心一層吊頂區(qū)域末端綜合協(xié)調(diào)圖魏坤坤CAD版本2研發(fā)中心二層吊頂區(qū)域末端綜合協(xié)調(diào)圖魏坤坤CAD版本3.1.3圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等作好圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集的配備計(jì)劃和采集工作，并學(xué)習(xí)工程施工過程中需用到的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。為施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和條件。3.1.4設(shè)備及器具施工機(jī)械選用：序號施工機(jī)械選用型號規(guī)格1交流電焊機(jī)BX1-500F-3型2手動電

8、弧焊3套絲機(jī)4臺式電鉆及附件5手持電動工具手槍電鉆、沖擊電鉆6吊車8噸 1臺，25噸 1臺7垂直升降車GENIE GS-1530 (電動 工作高度7.814.01米，承載能力230450kg)8曲臂升降車GENIE (電動 工作高度11.9516.90米，承載能力200227kg)9施工作業(yè)平臺4m*4m*6m（長*寬*高）10叉車5噸檢測儀器選用：千分尺、卷尺、水平尺等。本項(xiàng)目施工機(jī)具、儀器均由項(xiàng)目機(jī)管員依據(jù)公司程序文件、分公司小型機(jī)具管理辦法及項(xiàng)目管理規(guī)定實(shí)施統(tǒng)一管理。所有進(jìn)場設(shè)備、材料均需檢驗(yàn)合格，由項(xiàng)目專職材料員辦理發(fā)放，并向使用者做使用交底和維護(hù)交底。本次施工選用勞務(wù)隊(duì)，根據(jù)專業(yè)劃分

9、為空調(diào)水作業(yè)班組、空調(diào)風(fēng)作業(yè)班組、給排水作業(yè)班組、采暖作業(yè)班組、工藝管道作業(yè)班組，每個班組各設(shè)置1個隊(duì)伍，根據(jù)施工區(qū)域的劃分同時進(jìn)行施工。勞動力計(jì)劃詳見下表： 進(jìn)場后，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及物資設(shè)備的生產(chǎn)周期制定長周期設(shè)備及材料采購計(jì)劃4、 管線施工程序4.1 管線施工原則 根據(jù)管線布置的特點(diǎn)，大部分的管線分布在二層成品支架上，標(biāo)高8米左右，自上而下依次為雨水、工藝管道、通風(fēng)、空調(diào)水，給排水穿插施工。 故此，施工順序本著小管讓大管，有壓讓無壓的原則，支架施工完畢后即可進(jìn)行管線施工，所有水管閥門組、風(fēng)管法蘭在前期及安排在加工區(qū)預(yù)制。4.2 管線施工順序劃分 根據(jù)土建的施工順序，進(jìn)行管線施工順序的劃分，

10、如下圖：5、 給排水系統(tǒng)施工給排水系統(tǒng)施工流程序號管道系統(tǒng)管材連接方式1給水、熱水管道干管襯塑螺紋連接或溝槽連接2給水、熱水管道支管PPR管（S4和）熱熔連接3室外給、中水管道HDPE專業(yè)排水管熱熔對接焊4生活排水、工藝排水管道專業(yè)排水管熱熔對接焊5室外排水、雨水管道HDPE-T型增強(qiáng)鋼塑復(fù)合排水管熱收縮套連接6虹吸雨水管道HDPE專業(yè)排水管熱熔對接焊7冷卻循環(huán)水管道304不銹鋼鋼管，內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管氬弧焊焊接，螺紋連接/溝槽連接/法蘭5.3.1襯塑管、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管螺紋連接5.3.1.1襯塑、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管螺紋連接施工流程鋼塑復(fù)合管螺紋連接施工流程5.3.1.2襯塑管、

11、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管螺紋連接施工工藝及步驟管道預(yù)制：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。使用手鋸或電動帶鋸垂直切割，禁止用高速砂輪切割機(jī)或氣體火焰等方法切割。在管材切斷過程中注意不能損傷和過分向內(nèi)擠壓內(nèi)襯層，應(yīng)避免在切斷時溫度過高而破壞內(nèi)襯層。套絲：使用套絲機(jī)或手工管子鉸板加工管端螺紋，螺紋規(guī)格應(yīng)符合55度圓柱管螺紋標(biāo)準(zhǔn)，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm的管套兩次，4050的管套三次，70mm以上的套34次為宜。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍?。安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然

12、后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔，以免填塞管路，施工完畢，外露絲頭處應(yīng)刷紅丹防銹漆。 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。5.3.1.3襯塑、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管螺紋連接質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a. 管材下料宜用鋸床，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)用手工截管時􀁯其端面應(yīng)垂直于管軸心；b.套絲宜用電動套絲機(jī),圓錐形管螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306-1987的要求；c. 應(yīng)用細(xì)銼將金屬

13、管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉紗和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑，采用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角,倒角坡度宜為10°15°；d. 管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度；e. 管材與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑管、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進(jìn)行管材與配件的連接，注意不得逆向旋轉(zhuǎn)。標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力（KN）Length

14、長度（mm）Number of threads螺紋扣數(shù)N·m15114020136025151003217120401815050202006523250802730010033400f.管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠；g.襯塑管、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管與閥門應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭，并在其外螺紋的端部采取防腐處理；h. 襯塑管、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管支吊架制作、安裝及最大支承間距與普通鋼管給水系統(tǒng)（保溫管）的要求相同；i.襯塑管、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當(dāng)鋼塑復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時，應(yīng)按

15、塑料管的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；j.管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進(jìn)行管道清洗。 輸送生活飲用水的管道還應(yīng)進(jìn)行消毒處理。5.3.2襯塑管、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管溝槽式連接5.3.2.1襯塑管、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管溝槽連接施工流程5.3.2.2襯塑管、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管溝槽連接施工工藝及步驟1.管道溝槽加工2.管道連接檢查鋼管端部毛刺密閉圈背部及唇部涂潤滑劑將密封圈套入管端將密封圈套入另一端將接口處對齊加卡箍件擰緊螺栓5.3.2.3襯塑管、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管安裝質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a.管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位； b.管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)

16、的存水放空，并進(jìn)行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應(yīng)消毒。消毒后的管道通水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749 的要求；c.應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。槽深應(yīng)符合下表要求：管徑()溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度()公差()100150200250300注：溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。e.管道最大支撐間距應(yīng)符合下表：管徑()最大支撐間距(m)65100125200250315注：橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承；不得支承在按頭上。HDPE排水管（熱熔對接焊）1.焊接準(zhǔn)

17、備：檢查清潔熱板;清潔油路接頭后接通油路;檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣;熱板升溫，紅燈亮后(溫度到后)預(yù)熱10分鐘;安裝與管材規(guī)格相符的卡具;按需要截好待焊管材長度，要求端面平整并與管材軸線垂直。2.裝夾管材：打開機(jī)架，按要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間；打開夾具，將焊接件安裝到機(jī)架中裝夾；調(diào)整同心度，用輥杠、滾輪支架將管墊平減小摩擦力防機(jī)架變形,必要時調(diào)整浮動懸掛裝置；同時清潔管材/管件的內(nèi)外表面。3.銑削焊接面：放置銑刀鎖上銑刀安全鎖；啟動銑刀，按下手槍鉆開關(guān)并鎖死，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，形成連續(xù)屑后，寬度等于壁厚，適當(dāng)降壓到無銑削；打開機(jī)架，關(guān)閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀；清屑，

18、清理銑屑時不允許用手摸焊接面。4.測拖動壓力：閉合機(jī)架，均勻緩慢的加壓，機(jī)架開始運(yùn)動時，記錄壓力值為拖動壓力（P0）；檢查焊接端面間隙 < 0.3mm；檢查焊接件的錯邊<管壁厚10；檢查管材/管件是否夾緊；加壓到焊接壓力（P1），如果未夾緊應(yīng)調(diào)整管材/管件位置，需重復(fù)步驟-3的過程； 合格后，降壓力，打開機(jī)架。 5.端面平整吸熱：用無紡紙沾酒精或丙酮清潔兩焊接面；放置已清潔的熱板，閉合機(jī)架，迅速調(diào)整壓力至焊接壓力(P1)拖動壓力(P0)接縫壓力(P2)。觀察熱板兩側(cè)，焊接面整個圓周的凸起高度至規(guī)定值，降壓至兩焊接面不離熱板（略帶壓）同時按計(jì)時按鈕，吸熱計(jì)時開始. 6.切換對接：吸熱

19、時間結(jié)束，蜂鳴器自動報(bào)警，關(guān)閉蜂鳴器，打開機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，使焊接面貼合，將壓力調(diào)整到焊接壓力（P1P0P2)，同時按下冷卻計(jì)時器按鈕，開始冷卻、計(jì)時。 注意：該過程是五個動作連續(xù)的一氣呵成，也是人為因素的嚴(yán)格控制部分，易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的過程，切換對接的時間，必須控制在小于規(guī)定的時間內(nèi)（ < 10S）。7.拆卸焊件：冷卻時間結(jié)束，蜂鳴器自動報(bào)警，按冷卻計(jì)時按鈕，關(guān)閉蜂鳴器;降壓至零;松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊件，打開機(jī)架;進(jìn)行下一個的焊接循環(huán)。注意：必須是先降壓力至0再拆除夾具，防止劃傷焊件。 a.外觀檢查。檢查熱熔接口的尺寸、形狀和均勻程度。合格的對接熱熔接口應(yīng)有

20、同樣高度的雙翻邊，兩翻邊之間應(yīng)熔為一體形成均勻一致的凸緣，并且凸緣上無氣孔、鼓泡和裂縫等現(xiàn)象。卷邊寬度（B）用于衡量加壓加熱壓力作用于管材截面的時間，即加壓加熱的程度。B與管材直徑和壁厚有關(guān)，一般D180mm時，1mmB2mm；180mmD315mm時，2mmB3mm；D315mm時，3mmB4mm。管壁小時取小值，管壁厚時取大值。b.切片抽檢。切割一段含有對接熱熔接口的管段，管段長度約200mm，沿軸線鋸成寬為30-40mm條狀試片。用肉眼檢查熔接斷面。斷面上應(yīng)無氣泡和未熔合的間隙。再將條狀試片用手折彎，檢查熔接斷面是否有裂縫出現(xiàn)。 5.3.4 304不銹鋼鋼管（氬弧焊焊接）1.管道切割：管

21、道的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；2.管道切口清理：焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷；3.焊件焊口對齊：管道或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施；4.焊條焊絲的選用：焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干 ，

22、并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。本工程不銹鋼管道均為304不銹鋼鋼管，焊接采用A102焊條，焊絲采用HoCr21Ni10。5.管道焊接：薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機(jī)進(jìn)行下料，薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內(nèi)，厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點(diǎn)，此時要適當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑1mm。 為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,管子內(nèi)部進(jìn)行充氬保護(hù)。對壁厚為36mm的管道，焊接層數(shù)為2層，焊條應(yīng)使用直徑為2.5mm與3.2mm

23、的焊條，焊接電流應(yīng)控制在80120A之間。施焊時，焊條不作大幅度擺動，應(yīng)采用短電弧，快速的焊接過程焊條擺動應(yīng)均勻。6.焊縫清理：焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本能洗、鈍化，使焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。未焊透原因：鈍邊太厚，坡口角度小，對口間隙小，焊接電流選擇不當(dāng)，運(yùn)條方法不均勻。措施：減小鈍邊厚度，加大對口間隙，選擇合適的電流，適當(dāng)?shù)恼{(diào)正焊條運(yùn)條方法。咬邊原因：焊接電流過大，運(yùn)條角度不合適，焊接速度過快，電弧拉的太長。措施：調(diào)正合適的電流，不斷的調(diào)正焊條角度，均勻的焊接速度，盡量的采用短電弧。夾渣原因：熔渣清理不干凈，焊接電流太小，焊條運(yùn)條不當(dāng)和角度不對

24、。措施：認(rèn)真清理層間的藥渣，調(diào)正合適的電流，調(diào)正運(yùn)條的速度，調(diào)正正確的運(yùn)條角度。焊瘤原因：焊接電流過大，焊接速度過慢，電弧過大，焊條選擇不當(dāng)。措施：選擇合適的電流，合適的運(yùn)條速度，適當(dāng)?shù)恼{(diào)正電弧長度，選擇合適的焊條直徑。氣孔原因：電弧過長，焊口清理不干凈，焊條過潮，烘烤溫度不合適，運(yùn)條速度過快，風(fēng)速過大，施焊氬氣保護(hù)不好，氬氣不純，帶和槍有漏氣的地方，氬氣流量調(diào)正不好。措施：采用短電弧，按說明烘烤焊條，焊前清理焊口周邊的油垢，調(diào)正氬氣流量檢測氣體純度，檢測帶和槍，杜絕漏氣，均勻的擺動電弧。5.3.5 HDPE-T型增強(qiáng)鋼塑復(fù)合排水管（熱收縮套連接）5.3.5.2 HDPE-T型增強(qiáng)鋼塑復(fù)合排水

25、管熱收縮套連接施工工藝及步驟a.  熱收縮帶連接時應(yīng)清潔對齊管材的兩端表面，保證連接部位的干凈，然后將需要連接的管兩端水平對齊；b.  將熱收縮帶套在管材的一端，并用加熱工具對管材連接處進(jìn)行預(yù)熱；c.把PE密封帶放在預(yù)熱連接處粘合起來；d.將熱收縮帶移至連接處，使管材連接縫位于熱收縮帶的中心位置，并加以固定；e.用加熱工具對熱收縮帶先從中心部位上下均勻加熱，再左右向外進(jìn)行加熱。加熱以熱收縮帶收縮緊貼在管壁，且兩邊有少許粘膠流出為宜，加熱時不可集中過分加熱，以防燒穿熱收縮帶；f. 進(jìn)行冷卻，冷卻時間約為15min。a. HDPE-T型增強(qiáng)鋼塑復(fù)合排水管施工環(huán)境溫度宜

26、在-4060。 b.管道配管可用電鋸切割，但端面必須垂直平整，不應(yīng)有損壞。 c. 為防接口合攏時已敷設(shè)管道軸線位置移動，需采取穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂。封口后壓在已敷設(shè)管道的頂部。具體數(shù)量視管徑大小而異。管道接合后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。d.管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁水泡溝槽。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。管道安裝結(jié)束尚未填土?xí)r，一旦遭到水淹，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測及外觀檢查，如發(fā)生為宜、漂浮和拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。6、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工施工大型的風(fēng)管我們將在風(fēng)管加工廠房加工，小管徑風(fēng)管現(xiàn)場加工，保證滿足現(xiàn)場需要。風(fēng)管制作流程圖風(fēng)管制作施工工

27、藝生產(chǎn)線下料風(fēng)管折彎風(fēng)管咬口風(fēng)管加固鑲角鋼法蘭檢查涂膠b. 螺旋風(fēng)管制作圓形螺旋風(fēng)管制作工藝流程，如圖所示；選材正確：選用設(shè)計(jì)說明中要求的國標(biāo)優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板；下料準(zhǔn)確：安排技術(shù)熟練的工人下料，嚴(yán)格參照設(shè)計(jì)說明中的鋼板風(fēng)管厚度表，保證風(fēng)管鋼板厚度符合設(shè)計(jì)要求，確保下料的準(zhǔn)確性，一旦下料有偏差，應(yīng)立即停止，調(diào)整合適后繼續(xù)；咬口與縫合：對咬口與縫合過程進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)設(shè)備咬口線條不均勻，或縫合寬度不足，必須停止生產(chǎn)，調(diào)整設(shè)備，調(diào)整合適后繼續(xù)；法蘭制作：平整度、互換性、孔距必須符合規(guī)范要求；法蘭安裝：風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口

28、，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管軸線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用F鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；四角應(yīng)壓平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，鉚釘孔必須用密封劑密封，以免漏風(fēng)。風(fēng)管制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑300mm0-1用尺量互成90°的直徑>300mm0-22矩形風(fēng)管大邊300mm0-1尺量檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及配件安裝施工通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及配件安裝流程圖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝施工工藝a.法蘭墊料：通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管法蘭之間采用厚35mm的橡膠板作密封墊圈，消防排煙風(fēng)管法蘭之

29、間采用厚35mm的石棉板，其寬度、長度與法蘭相同，直角交接口采用”Z”字連接，保證法蘭接口的質(zhì)量；b.螺栓連接：對撬螺栓，均勻受力，對口法蘭要連接緊密、風(fēng)管平整度，保證法蘭接口連接的質(zhì)量；C.成品支架：梁夾與C型鋼與鋼結(jié)構(gòu)緊密連接，受力均勻并保證平整度d.墊木安裝：采用不燃瀝青墊木，厚度同橡塑保溫板，用螺釘固定于風(fēng)管橫擔(dān)之上，避免出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象；e.支吊調(diào)整:風(fēng)管一經(jīng)吊裝,應(yīng)馬上完成支吊調(diào)平,并確保橫擔(dān)與絲桿結(jié)合處套裝雙螺母，防止風(fēng)管受到扭力作用而變形,導(dǎo)致漏風(fēng).Duct lifting section風(fēng)管吊裝剖面圖Duct fixation lifting section風(fēng)管固定支架剖面圖風(fēng)管

30、整體吊裝風(fēng)管分段安裝I風(fēng)管在二次鋼結(jié)構(gòu)上安裝雙層帶保溫螺旋風(fēng)管安裝Installation of insulated duct through wall穿墻保溫風(fēng)管安裝Installation of insulated duct through floor slab穿樓板保溫風(fēng)管安裝風(fēng)閥安裝1）整個工程風(fēng)管上閥門種類較多，到貨后分型號、規(guī)格堆放，安裝應(yīng)按系統(tǒng)領(lǐng)取，注意不能拿錯型號，也不能裝錯位置。2）防火閥、排煙防火閥、防火調(diào)節(jié)閥等必須單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂內(nèi)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動復(fù)位的位置在吊頂上開設(shè)檢查口，并定期檢查。3）所有閥門安裝，必須便于操作，不應(yīng)將閥門上操作機(jī)構(gòu)

31、朝內(nèi)側(cè)。4）防火閥、排煙防火閥、防火調(diào)節(jié)閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口一側(cè)，即迎氣流方向。6.1.2.4 風(fēng)機(jī)及機(jī)組安裝1）風(fēng)機(jī)安裝Lifting air fan for installation吊裝風(fēng)機(jī)安裝Lifting fresh air fan for installation吊裝新風(fēng)機(jī)安裝Fan floor mounted風(fēng)機(jī)落地式安裝2）機(jī)組安裝空氣處理機(jī)采用SD型橫直紋橡膠減振器，橡膠減振器均布于空氣處理機(jī)組四周，其基礎(chǔ)應(yīng)比四周地面高約100mm左右，寬度大于設(shè)備外框100mm左右。6.1.3 通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)測試方案通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)測試施工方法本空調(diào)系統(tǒng)為低壓系統(tǒng)，所以空調(diào)風(fēng)

32、管的壓力試驗(yàn)只采用漏光檢測。漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。風(fēng)管漏光檢測示意圖b. 風(fēng)管的泄露測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)

33、檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量m3/(h·m2)低壓系統(tǒng)P500Pasystem中壓系統(tǒng)500<P1500注：P指風(fēng)管工作壓力（Pa）1.按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50；3.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4.排煙、除塵、低溫送風(fēng)

34、系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定排煙風(fēng)管歸為中壓系統(tǒng)，風(fēng)管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。6.1.4 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管保溫施工方案通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管保溫流程圖保溫層平整度、保溫厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。No.序號Item項(xiàng)目Allowable deviation允許偏差I(lǐng)nspection method檢驗(yàn)方法1保溫層表面平整度卷材或板材5mm用1m直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質(zhì)材料

35、10mm2保溫層厚度用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查成品保護(hù)安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。施工完的風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止雜物進(jìn)入風(fēng)道，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。運(yùn)輸和安裝鍍鋅鋼板風(fēng)管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。運(yùn)輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。空調(diào)水系統(tǒng)施工方案管道連接本工程管道連接方式見下表管道名稱規(guī)格材料名稱連接方式備注冷凍水、熱

36、水及冷卻水供回水管DN50焊接鋼管DN32絲扣連接配件閥門等配件DN>40mm時用法蘭連接，DN40mm采用絲接32<DN50焊接DN 50無縫鋼管焊接凝結(jié)水管20DN70PVC排水管 a）鋼管絲扣連接流程b）管道安裝標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)。套絲時管子一端插入套絲機(jī)，另一端放在臨時制作的架子上，確保被套絲的管子擺放平直；安排專人用套絲機(jī)集中進(jìn)行管子套絲。接口套絲后清理碎屑灰塵，搞好半成品保護(hù)。缺絲、變形、有裂紋的管件不能使用；墊料采用：防銹密封膠加聚氯乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表。公稱直徑（mm）

37、旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)201360350×2515100450×3217120450×4018150600×5020200600×7023250600×b. 鋼管焊接a) 管道焊接流程見下圖b)坡口加工焊接坡口形式及尺寸如下表所示：項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（°）113型坡口T內(nèi)壁錯邊量0.1T，且2mm；外壁3mm36269型坡口026575進(jìn)行對焊時，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁

38、厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機(jī)進(jìn)行修正，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用分層焊接時，在焊后一層之前，將前一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mm或錯開30度角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊

39、渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識號碼。管道焊接要選擇適合管道材質(zhì)的焊條及相適應(yīng)的電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用交、直流焊機(jī)。焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。鋼管在安裝前，采用高壓水槍沖洗管道

40、內(nèi)外壁，沖洗干凈后方可安裝。管道沖洗后，應(yīng)及時擦干管道，避免管道生銹。鋼管進(jìn)場后堆放到預(yù)定位置。在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須加裝不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須安裝套管。對于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，在合理位置安裝固定支架和導(dǎo)向支架?？照{(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封，水封高度為（P+20）mm確定，P為機(jī)組全壓。管道與設(shè)備連接加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭。管道要按設(shè)計(jì)要求保持適當(dāng)?shù)钠露?，在管井?nèi)每根立管的最高處安裝自動排氣閥，立管的底端設(shè)置泄水閥；根據(jù)施工圖紙，在水平管的最高處安裝自動排氣閥，便于泄水和通氣。管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通。施工過程中,必

41、須嚴(yán)格保護(hù)管道內(nèi)部的清潔,嚴(yán)防非正常雜物進(jìn)入管道,給將來的管道清洗帶來困難。管道支架處需墊用瀝青油浸過的硬木塊進(jìn)行絕熱處理。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確安裝膨脹節(jié),安裝時必須嚴(yán)格按照膨脹節(jié)說明書進(jìn)行安裝，并在膨脹節(jié)前后安裝管道固定支架。a. 管道試壓工藝流程b. 試壓設(shè)備及工機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱示意圖備注1電動試壓泵設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進(jìn)排水口，連接可靠，閥門壓力等級為管網(wǎng)試驗(yàn)壓力3自動排氣閥安裝在最高點(diǎn)4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.52倍，壓力表使用前要進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確c. Pressure test method 試壓方法1打開水源閥門，

42、往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。2檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。3根據(jù)設(shè)計(jì)說明，試驗(yàn)壓力Mpa，穩(wěn)壓10min管道無泄漏，再將壓力降至工作壓力，2h壓力不降為合格，過程應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。4拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。防腐：無縫鋼管道在保溫之前，需在其表面刷防銹底漆兩遍，可采用SRC-A型特種帶銹防銹除銹底漆。保溫絕熱：空調(diào)冷水系統(tǒng)管道以橡塑發(fā)泡材料M系列保溫，冷凝水管道以橡塑發(fā)泡材料 F系列保溫；導(dǎo)熱系數(shù)0.034w/m.k，濕阻因子 >7000；氧指數(shù)3

43、6%?？照{(diào)水管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法空調(diào)水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）>10成品保護(hù)1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。3管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。4保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形。5施工

44、時要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。6操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。7拆移腳手架時不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時不能施工的地方應(yīng)及時補(bǔ)好，不得遺漏。8當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。6.3變冷媒流量空調(diào)系統(tǒng)（VRV）安裝建筑內(nèi)高低壓配電室及變電所采用VRV空調(diào)系統(tǒng)用于夏季降溫，生產(chǎn)車間內(nèi)局部房間采用VRV空調(diào)系統(tǒng)用于冬季供暖季夏季制冷,VRV空調(diào)室外機(jī)設(shè)置于屋面的空調(diào)機(jī)房內(nèi)。施工流程VRV系統(tǒng)施工No.序號施工內(nèi)容及簡圖1(1) U設(shè)備開箱收集文件資料及安裝附件(2)室內(nèi)

45、機(jī)安裝必須嚴(yán)格按照制造商指定的設(shè)備安裝要求安裝，吊裝時應(yīng)有兩人同時操作，不要施力于接水盤，也不要損傷室內(nèi)機(jī)的保溫層，室內(nèi)機(jī)必須設(shè)吊架，吊裝時應(yīng)使用四根吊桿，吊桿直徑不小于10圓鋼，要用兩個螺母固定，應(yīng)在吊桿和螺母部分涂螺紋鎖固膠；安裝時需考慮管道走向，以便室內(nèi)機(jī)的接管和系統(tǒng)的方向一致；室內(nèi)機(jī)吊裝完畢后，必須調(diào)整室內(nèi)使之水平。(3)室外機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，室外機(jī)用底腳栓固定在基礎(chǔ)上；基礎(chǔ)與室外機(jī)之間須墊入不小于10mm的減振墊，減振墊的大小與底座大小相吻合；機(jī)體本身要有可靠的接地，安裝在屋面上要采取防雷措施。2冷媒管采用磷脫氧無縫紫銅管，壁厚不小于0.8mm，銅管內(nèi)外壁應(yīng)無針孔.裂紋.起皮.銅

46、粉等，銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺.凹凸等缺陷，管口翻邊應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并有良好密封面。銅管連接方式為焊接，三通處采用廠家提供的專用分支器銅管水平垂直安裝時，管徑>DN20時，支吊架間距<1.5m，管徑<DN20時，支吊架間距<1.0m。3 銅管切割應(yīng)使用專用切管器，銅管之間及與分歧管之間用承插焊接，焊接時應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊，焊接結(jié)束后再通氮?dú)?5min直到不發(fā)生氧化。冷凝水管道采用PP-R管，冷凝水干管沿流向保證不小于0.005的坡度，管道采用熱熔承插連接，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠提供或確認(rèn)專用配套的熔接機(jī)具。4冷媒管系統(tǒng)試壓：從液側(cè)、氣側(cè)慢慢進(jìn)行加壓，壓力為0.5M

47、Pa，持續(xù)時間5min，進(jìn)行泄露檢查，壓力升至1.5MPa，持續(xù)時間5min，進(jìn)行氣密性檢查，壓力升至4.0MPa，進(jìn)行強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)，保壓24h，在環(huán)境溫度不變時若壓力不降為合格，檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查。冷媒管系統(tǒng)試壓后，與室內(nèi).外機(jī)接之前，應(yīng)用氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行吹掃。5管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材、管件接觸，管道系統(tǒng)安裝間斷時，敞口處應(yīng)隨時封堵6保溫絕熱：冷凝水管采用難燃B1級橡塑保溫管殼保溫，保溫層厚9mm；冷媒管采用耐熱難燃B1級橡塑保溫管殼保溫，保溫層厚不小于15mm，冷媒管道穿越墻體和樓板時，保溫層不能間斷。概述本項(xiàng)目供暖采用熱水散熱器采暖系

48、統(tǒng)，采用上供上回同程式系統(tǒng)，系統(tǒng)定壓由換熱機(jī)房統(tǒng)一解決，散熱器采用3柱鋼管3067型散熱器，標(biāo)準(zhǔn)工況散熱量93.3W/片（），接口為DN20，散熱器底部距地面100mm，背部距墻40mm；散熱器表面刷非金屬性涂料；水壓試驗(yàn)壓力為1.0MPa,工作壓力為MPa。室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝調(diào)試流程圖室內(nèi)采暖系統(tǒng)施工No.序號Construction procedures and sketches施工內(nèi)容及簡圖1預(yù)制加工：按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直2管道及支架安裝：采暖管管徑DN50mm時采用焊接鋼管，DN>50mm時采用無縫鋼管。管道公稱直徑DN32mm采用絲接，公

49、稱直徑DN40mm采用焊接，拐彎處一律要求煨彎，鋼號為Q235-A；閥門公稱直徑DN50mm采用絲接，公稱直徑DN>50mm采用法蘭連接；管道安裝坡度為2。3散熱器閥門安裝：散熱器采用三柱鋼管3067型散熱器，接口為DN20，散熱器底部距地面100mm，背部距墻40mm；散熱器進(jìn)水管閥門為自動溫度控制閥。散熱器表面刷非金屬性涂料；水壓試驗(yàn)壓力為1.0MPa,工作壓力為0.6MPa；4試壓：將壓力升至試驗(yàn)壓力1.0MPa（最低點(diǎn)），試驗(yàn)壓力時間持續(xù)10min后，試驗(yàn)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后，檢查整個系統(tǒng)中所有的管道接口、閥門及整個采暖系統(tǒng)有無滲漏，不慎不漏為合格。5防腐：

50、保溫管道刷紅丹防銹漆兩遍；非保溫管道刷防銹漆兩遍，耐熱色漆或銀粉漆兩遍，色漆顏色一般應(yīng)于室內(nèi)墻壁一致；金屬支吊架刷防銹底漆和色漆各兩遍。6保溫絕熱：非采暖房間保溫材料均為50mm厚普通超細(xì)玻璃棉絲綿，外部設(shè)置復(fù)合包扎涂抹外保護(hù)層。7通暖調(diào)試試運(yùn)行：系統(tǒng)經(jīng)試壓和沖洗合格后，即可進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法No 序號Item項(xiàng)目Allowable deviation允許偏差（mm）Inspection method檢驗(yàn)方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm） 每1mPipe dia管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查Pipe dia管徑100m

51、m 全長（25m以上）Pipe dia管徑100mm13Pipe dia 管徑100mm252立管垂直度每1m2吊線和尺量檢查 全長（5m以上）>10柱型散熱器掛墻安裝支架托架數(shù)量序號每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計(jì)檢驗(yàn)方法138123現(xiàn)場清點(diǎn)檢查2912134313162464172025752125268散熱器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量 成品保護(hù)安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。在各專業(yè)施工內(nèi)容完成前，暖氣片包裝塑料膜不能拆除，以免被污染。施工時要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。拆移腳手架時不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時不能施工的地方應(yīng)及時補(bǔ)好，不得遺漏。當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保