三回收作業(yè)區(qū)環(huán)水地下管道泄漏保產(chǎn)預(yù)案

1、三回收作業(yè)區(qū)環(huán)水地下管道泄漏保產(chǎn)預(yù)案 此預(yù)案是循環(huán)水系統(tǒng)、低溫水系統(tǒng)和制冷循環(huán)水系統(tǒng)的地下水管道在發(fā)生泄漏停水時(shí)，針對(duì)各工序生產(chǎn)情況制定的保產(chǎn)應(yīng)急程序，預(yù)案中將環(huán)水管道共分為27段，每段的具體保產(chǎn)預(yù)案內(nèi)容如下：第一部分：循環(huán)水系統(tǒng)1、泄漏管段及影響： 表1序號(hào)管段對(duì)生產(chǎn)造成的影響1循環(huán)水泵出口A點(diǎn)至D4，A點(diǎn)至S7，A點(diǎn)至D1初冷器、鼓風(fēng)機(jī)油冷卻器、蒸氨塔分縮器和廢水冷卻器、終冷下段循環(huán)液冷卻器、一段貧油冷卻器循環(huán)水、二煉焦除塵用循環(huán)水停2回水架入口B至D5，B點(diǎn)至S8，B點(diǎn)至S11初冷器、鼓風(fēng)機(jī)油冷卻器、蒸氨塔分縮器和廢水冷卻器、終冷下段循環(huán)液冷卻器、一段貧油冷卻器循環(huán)水、二煉焦除塵用循環(huán)水

2、停3水架出口C點(diǎn)至循環(huán)水池初冷器、鼓風(fēng)機(jī)油冷卻器、蒸氨塔分縮器和廢水冷卻器、終冷下段循環(huán)液冷卻器、一段貧油冷卻器循環(huán)水、二煉焦除塵用循環(huán)水停4循環(huán)水池至循環(huán)水泵入口初冷器、鼓風(fēng)機(jī)油冷卻器、蒸氨塔分縮器和廢水冷卻器、終冷下段循環(huán)液冷卻器、一段貧油冷卻器循環(huán)水、二煉焦除塵用循環(huán)水停5D4至D7，D4至D8蒸氨塔分縮器和廢水冷卻器、終冷下段循環(huán)液冷卻器、一段貧油冷卻器循環(huán)水、二煉焦除塵用循環(huán)水停6S9至D5，S10至D5蒸氨塔分縮器和廢水冷卻器、終冷下段循環(huán)液冷卻器、一段貧油冷卻器循環(huán)水、二煉焦除塵用循環(huán)水停7D1至S1初冷器循環(huán)水停8D2至S2蒸氨塔氨氣分縮器和蒸氨塔廢水冷卻器循環(huán)水停9D6至S4

3、終冷下段循環(huán)液冷卻器循環(huán)水停10D7至S5一段貧油冷卻器循環(huán)水停11D8至S6二煉焦除塵用循環(huán)水停2、保產(chǎn)應(yīng)急程序：2.1對(duì)于表1 中，序號(hào)14中的管段對(duì)生產(chǎn)造成的影響相同，具體的應(yīng)急程序如下：2.1.1向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)泄漏點(diǎn)和泄漏影響范圍，聯(lián)系一、四煉焦車間和設(shè)備部門做好應(yīng)急和檢修準(zhǔn)備，通知二煉焦除塵用循環(huán)水停，同時(shí)要將靠近漏點(diǎn)的循環(huán)水閥門關(guān)閉；（負(fù)責(zé)人：值班主任）2.1.2增開(kāi)一臺(tái)制冷機(jī)保產(chǎn)，提高各冷卻設(shè)備低溫水流量，降低介質(zhì)溫度。（負(fù)責(zé)人：制冷工）2.1.3初冷器系統(tǒng)：提高循環(huán)氨水量，降低初冷器前煤氣溫度；（負(fù)責(zé)人：氨水泵工）2.1.4鼓風(fēng)機(jī)油冷卻器系統(tǒng)：將冷卻水改為新水進(jìn)行冷卻，保證溫

4、度符合規(guī)定；（負(fù)責(zé)人：鼓風(fēng)助手）2.1.5蒸氨塔：打開(kāi)放散管進(jìn)行生產(chǎn)，通知環(huán)保車間廢水溫度高于規(guī)定，做好應(yīng)急措施；（負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)作業(yè)長(zhǎng)）。2.1.6脫硫塔：由于氨氣溫度高，脫硫塔指標(biāo)受到影響，向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，去二冷軋翻板全關(guān)，由一回收主送；（負(fù)責(zé)人：值班主任、脫硫工）2.1.7終冷塔：關(guān)閉下段循環(huán)液補(bǔ)水和置換閥門，保證閉路循環(huán)；（負(fù)責(zé)人：粗苯泵工）2.1.8油冷卻器：關(guān)閉貧油冷卻器出入口水閥門，根據(jù)終冷煤氣溫度調(diào)整貧油溫度。(負(fù)責(zé)人：粗苯蒸餾助手）2.1.9如鼓風(fēng)機(jī)吸力無(wú)法滿足煉焦正常生產(chǎn),集氣管壓力超標(biāo)時(shí)：2.1.9.1脫硫、硫銨、終冷洗苯、粗苯按規(guī)程停產(chǎn)，打開(kāi)去燃?xì)獯蠼煌ü?，關(guān)閉飽和器前

5、煤氣管道總閥門，降低機(jī)后阻力保證煤氣正常輸送。其中，飽和器和終冷洗苯塔從塔后煤氣倒回保壓，粗苯系統(tǒng)油冷循環(huán)，二段貧油冷低溫水閥門關(guān)閉。2.1.9.2關(guān)閉其他工序低溫水用戶，將低溫水全部用于初冷器保證初冷器集合溫度。2.1.10當(dāng)集合溫度繼續(xù)上升，鼓風(fēng)機(jī)體溫度高于70時(shí)，向調(diào)度室匯報(bào)通知煉焦車間間斷裝煤、出焦，減少煤氣量的產(chǎn)生，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)根據(jù)煤氣量的變化進(jìn)行如下操作：2.1. 10.1煤氣量在7.5-10萬(wàn)m3/h時(shí)2.1. 10.1.1通過(guò)調(diào)整大循環(huán)管閥門開(kāi)度保證鼓風(fēng)機(jī)吸力穩(wěn)定；（責(zé)任人：鼓風(fēng)、司機(jī)助手）2.1. 10.1.2請(qǐng)示調(diào)度室，降低鼓風(fēng)機(jī)吸力保證煉焦作業(yè)區(qū)集氣管壓力穩(wěn)定，鼓風(fēng)機(jī)吸力波

6、動(dòng)范圍不大于0.2 kPa，鼓風(fēng)機(jī)吸力根據(jù)不同煤氣量控制在2.5-3 kPa。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1. 10.1.3降低液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，從而減少鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，保證鼓風(fēng)機(jī)吸力和煉焦車間集氣管壓力穩(wěn)定，液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)不得低于2300轉(zhuǎn)。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1. 10.2 煤氣量在6-7.5萬(wàn)m3/h時(shí)2.1.10.2.1根據(jù)調(diào)度室指令降低鼓風(fēng)機(jī)吸力，使鼓風(fēng)機(jī)吸力在2-2.5 kPa間調(diào)整。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.10.2.2調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)大循環(huán)管閥門開(kāi)度，保證鼓風(fēng)機(jī)吸力穩(wěn)定，鼓風(fēng)機(jī)吸力波動(dòng)范圍不大于0.2 kPa。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)助手）2.1.10.2.3降低打手動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，

7、但轉(zhuǎn)數(shù)不能低于2300轉(zhuǎn)。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.10.2.4關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)入口閥門開(kāi)度，保證鼓風(fēng)機(jī)吸力和煉焦車間集氣管壓力穩(wěn)定。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.10.3煤氣量在4-6萬(wàn)m3/h時(shí)2.1.10.3.1根據(jù)調(diào)度室指令降低鼓風(fēng)機(jī)吸力，使鼓風(fēng)機(jī)吸力在1.5-2 kPa間調(diào)整。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.10.3.2降低打手動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù)控制在1500-1700轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁吸力調(diào)節(jié)投自動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)降至2300轉(zhuǎn)以下。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.10.3.3通過(guò)調(diào)節(jié)大循環(huán)管閥門開(kāi)度，保證鼓風(fēng)機(jī)吸力穩(wěn)定。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)助手）2.1.10.3.4適當(dāng)開(kāi)大鼓風(fēng)機(jī)入口閥門

8、開(kāi)度，保證鼓風(fēng)機(jī)吸力和煉焦車間集氣管壓力穩(wěn)定。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.10.4煤氣量在0.5-4萬(wàn)m3/h時(shí)2.1.10.4.1停1臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)煤氣量、鼓風(fēng)機(jī)吸力和煉焦車間集氣管壓力調(diào)整液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。2.1.10.4.2根據(jù)調(diào)度室指令降低鼓風(fēng)機(jī)吸力，使鼓風(fēng)機(jī)吸力在0.5-1.5 kPa間調(diào)整。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.10.4.3降低打手動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù)不低于2300轉(zhuǎn).（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.10.4.4通過(guò)調(diào)節(jié)大循環(huán)管閥門開(kāi)度，保證鼓風(fēng)機(jī)吸力穩(wěn)定。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)、司機(jī)助手）2.1.10.4.5適當(dāng)開(kāi)大鼓風(fēng)機(jī)入口閥門開(kāi)度，保證鼓風(fēng)機(jī)吸力和煉

9、焦車間集氣管壓力穩(wěn)定。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.10.5 煉焦車間煤氣量低于0.5萬(wàn)m3/h時(shí)2.1.10.5.1通知電工電捕焦油器拉電。（鼓風(fēng)助手）2.1.10.5.2按照停鼓風(fēng)機(jī)程序停鼓風(fēng)機(jī)，清掃鼓風(fēng)機(jī)放液管，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。（鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.10.5.3關(guān)閉初冷器入口煤氣閥門，用氮?dú)膺M(jìn)行保壓，開(kāi)初冷器放散管進(jìn)行放散，用氮?dú)鈱?duì)電捕進(jìn)行保壓，開(kāi)電捕放散管放散。（鼓風(fēng)助手、氨水泵工）2.1.10.5.4通知煉焦向集氣管內(nèi)掃蒸汽進(jìn)行保壓（鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.10.5.5 鼓風(fēng)機(jī)后煤氣設(shè)備用燃?xì)鈴S煤氣管道壓力保正壓 （值班主任）2.1.11隨著煤氣量的減少，剩余氨水量逐漸減少，根據(jù)氨水量變化調(diào)

10、整蒸氨塔。（負(fù)責(zé)人：蒸氨工）2.2對(duì)于表1 中，序號(hào)56中的管段對(duì)生產(chǎn)造成的影響相同，具體的應(yīng)急程序如下：2.2.1關(guān)閉靠近漏點(diǎn)的循環(huán)水閥門。（負(fù)責(zé)人：崗位人員）2.2.2蒸氨塔：打開(kāi)放散管進(jìn)行生產(chǎn)，通知環(huán)保車間廢水溫度高于規(guī)定，做好應(yīng)急措施；（負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)作業(yè)長(zhǎng)）2.2.3脫硫塔：由于氨氣溫度高，脫硫塔煤氣指標(biāo)受到影響，向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，去二冷軋翻板全關(guān)，由一回收主送；（負(fù)責(zé)人：值班主任、脫硫工）2.2.4終冷塔：關(guān)閉下段循環(huán)液補(bǔ)水和置換閥門，保證閉路循環(huán)；（負(fù)責(zé)人：粗苯泵工）2.2.5貧油冷卻器：關(guān)閉貧油冷卻器出入口水閥門，根據(jù)終冷煤氣溫度調(diào)整貧油溫度。(負(fù)責(zé)人：粗苯蒸餾助手）2.2.6匯

11、報(bào)調(diào)度室通知二煉焦除塵用循環(huán)水停。（負(fù)責(zé)人：值班主任）2.3對(duì)于表1 中，序號(hào)7中的管段泄漏：初冷器循環(huán)水停2.3.1關(guān)閉靠近漏點(diǎn)的循環(huán)水閥門。（負(fù)責(zé)人：鼓風(fēng)助手）2.3.2按照第一部分2.1.3、2.1.9和2.1.10預(yù)案執(zhí)行。2.4對(duì)于表1 中，序號(hào)8中的管段泄漏：蒸氨塔分縮器和廢水冷卻器循環(huán)水停2.4.1關(guān)閉靠近漏點(diǎn)的循環(huán)水閥門。（負(fù)責(zé)人：蒸氨工）2.4.2蒸氨塔分縮器沒(méi)有冷卻水，打開(kāi)放散管進(jìn)行生產(chǎn)；（負(fù)責(zé)人：蒸氨工）2.4.3蒸氨塔廢水冷卻器沒(méi)有循環(huán)水，通知環(huán)保車間廢水溫度高于規(guī)定，做好應(yīng)急措施；（負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)作業(yè)長(zhǎng)）2.4.4脫硫塔：由于氨氣溫度高，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行脫硫塔指標(biāo)受到影響，向

12、調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，去二冷軋翻板全關(guān)，由一回收主送；（負(fù)責(zé)人：值班主任、脫硫工）2.5對(duì)于表1 中，序號(hào)9中的管段泄漏：終冷下段循環(huán)液冷卻器循環(huán)水停2.5.1關(guān)閉靠近漏點(diǎn)的循環(huán)水閥門；（負(fù)責(zé)人：粗苯泵工）2.5.2終冷塔下段循環(huán)液冷卻器沒(méi)有循環(huán)水，關(guān)閉下段循環(huán)液補(bǔ)水和置換閥門，保證閉路循環(huán)，同時(shí)根據(jù)煤氣溫度，調(diào)整貧油溫度符合規(guī)定；（負(fù)責(zé)人：粗苯泵工）2.6對(duì)于表1 中，序號(hào)10中的管段泄漏：一段貧油冷循環(huán)水停2.6.1關(guān)閉靠近漏點(diǎn)的循環(huán)水閥門；（負(fù)責(zé)人：粗苯蒸餾助手）2.6.2蒸餾系統(tǒng)維持生產(chǎn)，產(chǎn)量和塔后含苯指標(biāo)有一定影響。（負(fù)責(zé)人：粗苯蒸餾工）2.7對(duì)于表1 中，序號(hào)11中的管段泄漏：二煉焦除塵

13、循環(huán)水停2.7.1關(guān)閉靠近漏點(diǎn)的循環(huán)水閥門；（負(fù)責(zé)人：粗苯蒸餾助手）2.7.2匯報(bào)調(diào)度室通知二煉焦除塵用循環(huán)水停。（負(fù)責(zé)人：值班主任）2.8飽和器的各循環(huán)泵和粗苯貧油泵的冷卻水改為新水進(jìn)行冷卻。（負(fù)責(zé)人：飽和器工、蒸餾助手）第二部分：制冷循環(huán)水系統(tǒng)和低溫水系統(tǒng)1、泄漏管段及影響：表2序號(hào)管段對(duì)生產(chǎn)造成的影響1低溫水泵出口E至D16，E至D17初冷器、預(yù)冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停2D18至D9，D18至D10， D18至D11，D18至D12初冷器、預(yù)冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停3S15、S16、S18

14、、S20至D13和D14初冷器、預(yù)冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停4制冷循環(huán)水架出口L至D15初冷器、預(yù)冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停5D16至制冷機(jī)低溫水入口F初冷器、預(yù)冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停6制冷機(jī)低溫水出口H至D18初冷器、預(yù)冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停7D13至低溫水池初冷器、預(yù)冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停8制冷循環(huán)水泵出口J至制冷機(jī)入口G初冷器、預(yù)冷塔氨水冷

15、卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停9制冷機(jī)循環(huán)水出口K至水架入口D19初冷器、預(yù)冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停10D15至低溫水池初冷器、預(yù)冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停11制冷循環(huán)水池至制冷循環(huán)水泵入口管道初冷器、預(yù)冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停12低溫水池至低溫水泵入口管道初冷器、預(yù)冷塔氨水冷卻器、終冷塔上段噴灑液冷卻器、二段貧油冷卻器、輕苯冷卻器低溫水停13D9至S12初冷器低溫水停14D10至S13預(yù)冷塔氨水冷卻器低溫水停15

16、D11至S14輕苯冷卻器低溫水停16D12至S17，D12至S19二段貧油冷和終冷上段循環(huán)液冷卻器低溫水停 2、保產(chǎn)應(yīng)急程序：2.1對(duì)于表2 中，序號(hào)14中的管段對(duì)生產(chǎn)造成的影響相同，具體的應(yīng)急程序如下：2.1.1向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)泄漏點(diǎn)和泄漏影響范圍，聯(lián)系一、四煉焦車間和設(shè)備部門做好應(yīng)急和檢修準(zhǔn)備，同時(shí)要將靠近漏點(diǎn)的水閥門關(guān)閉；（負(fù)責(zé)人：值班主任）2.1.2初冷器系統(tǒng)：2.1.2.1提高氨水循環(huán)量，降低初冷器前煤氣溫度；（負(fù)責(zé)人：氨水泵工）2.1.2.降低其它工序循環(huán)水用量，提高初冷器循環(huán)水量，降低初冷器溫度；（負(fù)責(zé)人：值班主任）2.1.3預(yù)冷塔氨水冷卻器：2.1.3.1關(guān)小氨水排污和補(bǔ)水閥門

17、，降低氨水溫度；（負(fù)責(zé)人：脫硫工）2.1.3.2由于預(yù)冷塔后煤氣溫度高，脫硫塔煤氣指標(biāo)受到影響，向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，去二冷軋翻板全關(guān)，由一回收主送；（負(fù)責(zé)人：值班主任、脫硫工）2.1.4粗苯工序：由于輕苯冷低溫水停，粗苯蒸餾系統(tǒng)按規(guī)程進(jìn)行停產(chǎn)，油路進(jìn)行冷循環(huán)。（負(fù)責(zé)人：蒸餾工）2.1.5如鼓風(fēng)機(jī)吸力無(wú)法滿足煉焦正常生產(chǎn),集氣管壓力超標(biāo)時(shí)：2.1.5.1脫硫、硫銨、終冷洗苯、粗苯按規(guī)程停產(chǎn)，打開(kāi)去燃?xì)獯蠼煌ü埽P(guān)閉飽和器前煤氣管道總閥門，降低機(jī)后阻力保證煤氣正常輸送。其中，飽和器和終冷洗苯塔從塔后煤氣倒回保壓，。2.1.6當(dāng)集合溫度繼續(xù)上升，鼓風(fēng)機(jī)體溫度高于70時(shí)，向調(diào)度室匯報(bào)通知煉焦車間間斷裝煤

18、、出焦，減少煤氣量的產(chǎn)生，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)根據(jù)煤氣量的變化進(jìn)行如下操作：2.1.6.1煤氣量在7.5-10萬(wàn)m3/h時(shí)2.1.6.1.1通過(guò)調(diào)整大循環(huán)管閥門開(kāi)度保證鼓風(fēng)機(jī)吸力穩(wěn)定；（責(zé)任人：鼓風(fēng)、司機(jī)助手）2.1.6.1.2請(qǐng)示調(diào)度室，降低鼓風(fēng)機(jī)吸力保證煉焦作業(yè)區(qū)集氣管壓力穩(wěn)定，鼓風(fēng)機(jī)吸力波動(dòng)范圍不大于0.2 kPa，鼓風(fēng)機(jī)吸力根據(jù)不同煤氣量控制在2.5-3 kPa。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.6.1.3降低液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，從而減少鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，保證鼓風(fēng)機(jī)吸力和煉焦車間集氣管壓力穩(wěn)定，液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)不得低于2300轉(zhuǎn)。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1. 6.2 煤氣量在6-7.5萬(wàn)m3/h時(shí)2.1.6.2.

19、1根據(jù)調(diào)度室指令降低鼓風(fēng)機(jī)吸力，使鼓風(fēng)機(jī)吸力在2-2.5 kPa間調(diào)整。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.6.2.2調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)大循環(huán)管閥門開(kāi)度，保證鼓風(fēng)機(jī)吸力穩(wěn)定，鼓風(fēng)機(jī)吸力波動(dòng)范圍不大于0.2 kPa。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)助手）2.1.6.2.3降低打手動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，但轉(zhuǎn)數(shù)不能低于2300轉(zhuǎn)。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.6.2.4關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)入口閥門開(kāi)度，保證鼓風(fēng)機(jī)吸力和煉焦車間集氣管壓力穩(wěn)定。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.6.3煤氣量在4-6萬(wàn)m3/h時(shí)2.1.6.3.1根據(jù)調(diào)度室指令降低鼓風(fēng)機(jī)吸力，使鼓風(fēng)機(jī)吸力在1.5-2 kPa間調(diào)整。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.6.3.2降低打手動(dòng)的

20、鼓風(fēng)機(jī)液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù)控制在1500-1700轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁吸力調(diào)節(jié)投自動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)降至2300轉(zhuǎn)以下。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.6.3.3通過(guò)調(diào)節(jié)大循環(huán)管閥門開(kāi)度，保證鼓風(fēng)機(jī)吸力穩(wěn)定。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)助手）2.1.6.3.4適當(dāng)開(kāi)大鼓風(fēng)機(jī)入口閥門開(kāi)度，保證鼓風(fēng)機(jī)吸力和煉焦車間集氣管壓力穩(wěn)定。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.6.4煤氣量在0.5-4萬(wàn)m3/h時(shí)2.1.6.4.1停1臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)煤氣量、鼓風(fēng)機(jī)吸力和煉焦車間集氣管壓力調(diào)整液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，保證鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。2.1.6.4.2根據(jù)調(diào)度室指令降低鼓風(fēng)機(jī)吸力，使鼓風(fēng)機(jī)吸力在0.5-1.5 kPa間調(diào)整。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2

21、.1.6.4.3降低打手動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)液力偶合器轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù)不低于2300轉(zhuǎn).（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.6.4.4通過(guò)調(diào)節(jié)大循環(huán)管閥門開(kāi)度，保證鼓風(fēng)機(jī)吸力穩(wěn)定。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)、司機(jī)助手）2.1.6.4.5適當(dāng)開(kāi)大鼓風(fēng)機(jī)入口閥門開(kāi)度，保證鼓風(fēng)機(jī)吸力和煉焦車間集氣管壓力穩(wěn)定。（責(zé)任人：鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.6.5 煉焦車間煤氣量低于0.5萬(wàn)m3/h時(shí)2.1.6.5.1通知電工電捕焦油器拉電。（鼓風(fēng)助手）2.1.6.5.2按照停鼓風(fēng)機(jī)程序停鼓風(fēng)機(jī)，清掃鼓風(fēng)機(jī)放液管，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。（鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.6.5.3關(guān)閉初冷器入口煤氣閥門，用氮?dú)膺M(jìn)行保壓，開(kāi)初冷器放散管進(jìn)行放散，用氮?dú)鈱?duì)電捕進(jìn)行保壓，開(kāi)電捕

22、放散管放散。（鼓風(fēng)助手、氨水泵工）2.1.6.5.4通知煉焦向集氣管內(nèi)掃蒸汽進(jìn)行保壓（鼓風(fēng)司機(jī)）2.1.6.5.5 鼓風(fēng)機(jī)后煤氣設(shè)備用燃?xì)鈴S煤氣管道壓力保正壓 （值班主任）2.1.11隨著煤氣量的減少，剩余氨水量逐漸減少，根據(jù)氨水量變化調(diào)整蒸氨塔。（負(fù)責(zé)人：蒸氨工）2.2對(duì)于表2 中，序號(hào)512中的管段對(duì)生產(chǎn)造成的影響相同，具體的應(yīng)急程序如下：2.2.1向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)泄漏點(diǎn)和泄漏影響范圍，聯(lián)系一、四煉焦車間和設(shè)備部門做好應(yīng)急和檢修準(zhǔn)備，同時(shí)要將靠近漏點(diǎn)的水閥門關(guān)閉；（負(fù)責(zé)人：值班主任）2.2.2關(guān)閉閥門D16、D18，打開(kāi)閥門D17，關(guān)閉閥門D13，打開(kāi)閥門D14，運(yùn)行冬季生產(chǎn)系統(tǒng)，低溫水不經(jīng)過(guò)制冷機(jī)制冷，而是通過(guò)制冷循環(huán)水架進(jìn)行冷卻，來(lái)滿足各設(shè)備的需要。（負(fù)責(zé)人：制冷工、循環(huán)水泵工）2.2.3初冷器系統(tǒng)：按照第二部分2.1.2操作。2.2.4預(yù)冷塔氨水冷卻器：按照第二部分2.1.3操作。2.2.5粗苯工序：調(diào)整終冷煤氣和貧油溫差符合規(guī)定，不需停產(chǎn)，根據(jù)粗苯質(zhì)量調(diào)整各參數(shù)。（負(fù)責(zé)人：蒸餾工助手、粗苯泵工）2.2.6如鼓風(fēng)機(jī)吸力無(wú)法滿足煉焦正常生產(chǎn),集氣管壓力超標(biāo)時(shí)：可按照2.1.5操作。2.2.7當(dāng)集合溫度繼續(xù)上升，鼓風(fēng)機(jī)體溫度高于70時(shí)：按