煉廠工藝及設備培訓

1、煉廠工藝及設備情況 主講人：周主講人：周 鈞鈞 2015.06.102一、煉廠分類一、煉廠分類燃料油型燃料油型1燃料燃料- -潤滑油型潤滑油型2燃料燃料- -化工型化工型33二、我國主要煉油工藝技術二、我國主要煉油工藝技術 1 1、原油蒸餾技術；、原油蒸餾技術； 2 2、熱加工技術（熱裂化、延遲焦化）；、熱加工技術（熱裂化、延遲焦化）； 3 3、催化裂化技術；、催化裂化技術； 4 4、催化重整技術；、催化重整技術； 5 5、加氫精制和加氫裂化技術；、加氫精制和加氫裂化技術； 6 6、潤滑油生產(chǎn)加工工藝技術；、潤滑油生產(chǎn)加工工藝技術； 7 7、其他生產(chǎn)工藝技術如環(huán)基化、甲基叔丁基醚、干氣脫硫；、

2、其他生產(chǎn)工藝技術如環(huán)基化、甲基叔丁基醚、干氣脫硫； 8 8、分子篩脫硫醇、產(chǎn)品精制、硫磺回收、增產(chǎn)柴油的臨氫、分子篩脫硫醇、產(chǎn)品精制、硫磺回收、增產(chǎn)柴油的臨氫 降凝和非臨氫降凝、氣體分餾等技術。降凝和非臨氫降凝、氣體分餾等技術。4三、燃料油型煉廠的原料和產(chǎn)品三、燃料油型煉廠的原料和產(chǎn)品 1 1、原料、為原油為主、還有頁巖油等。、原料、為原油為主、還有頁巖油等。2 2、產(chǎn)品：汽、煤、柴、液化氣及相應的其他產(chǎn)品，、產(chǎn)品：汽、煤、柴、液化氣及相應的其他產(chǎn)品， 如苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石油焦等。如苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石油焦等。5四、原油怎么變成汽、煤、柴等產(chǎn)品的四、原油怎么變成汽、煤、柴等產(chǎn)

3、品的原油原油常減壓常減壓催化裂化（汽、煤、柴、液化氣）催化裂化（汽、煤、柴、液化氣） 焦化（汽、柴油）焦化（汽、柴油） 重整（苯、甲苯、二甲苯、汽油等）重整（苯、甲苯、二甲苯、汽油等）6五、常減壓裝置工藝簡易情況介紹五、常減壓裝置工藝簡易情況介紹 常減壓裝置是煉廠龍頭裝置，事實上是常壓蒸餾裝置常減壓裝置是煉廠龍頭裝置，事實上是常壓蒸餾裝置和減壓蒸餾裝組合在一起的聯(lián)合裝置，習慣上叫常減壓裝和減壓蒸餾裝組合在一起的聯(lián)合裝置，習慣上叫常減壓裝置。置。 它的工藝原理是：利用原油中，各餾分油的不同沸點，它的工藝原理是：利用原油中，各餾分油的不同沸點，在加熱條件下將其進行分離而得到各種餾分油，這個反應在加

4、熱條件下將其進行分離而得到各種餾分油，這個反應過程屬于物理反應過程。在此過程中各餾分油分子結構并過程屬于物理反應過程。在此過程中各餾分油分子結構并未發(fā)生變化。未發(fā)生變化。 工藝流程較其他煉油裝置而言相對簡單一些，但換熱工藝流程較其他煉油裝置而言相對簡單一些，但換熱設備很多。設備很多。7簡易工藝流程如下：簡易工藝流程如下： 原油脫鹽、脫水原油脫鹽、脫水原油初餾（或閃蒸）原油初餾（或閃蒸）常壓加熱爐常壓加熱爐常壓塔（產(chǎn)品）常壓塔（產(chǎn)品）減壓加熱爐減壓加熱爐減壓塔減壓塔（產(chǎn)品為催化（產(chǎn)品為催化裂化、加氫裂化原料）裂化、加氫裂化原料）（渣油（渣油延遲焦化原料）延遲焦化原料）五、常減壓裝置工藝簡易情況介

5、紹五、常減壓裝置工藝簡易情況介紹8六、常減壓裝置主要設備六、常減壓裝置主要設備1 1、常壓塔、減壓塔、初餾塔（或閃蒸塔）、常壓塔、減壓塔、初餾塔（或閃蒸塔） 說明：燃料油型和燃料說明：燃料油型和燃料潤滑油型煉廠在常壓塔前設初潤滑油型煉廠在常壓塔前設初餾塔的作用是將原油換熱升溫過程中已經(jīng)氣化的輕油及時蒸出，餾塔的作用是將原油換熱升溫過程中已經(jīng)氣化的輕油及時蒸出，使其不能進入常壓塔、加熱爐，以降低爐子的熱負荷和降低原使其不能進入常壓塔、加熱爐，以降低爐子的熱負荷和降低原油換熱系統(tǒng)操作壓力，從而節(jié)省裝置能耗。同時使原油中的氣油換熱系統(tǒng)操作壓力，從而節(jié)省裝置能耗。同時使原油中的氣體烴和水分在初餾塔中全

6、部除去，而使常壓塔的操作平穩(wěn)。有體烴和水分在初餾塔中全部除去，而使常壓塔的操作平穩(wěn)。有利于保證多種產(chǎn)品特別是煤油、柴油等側線產(chǎn)品的質(zhì)量。利于保證多種產(chǎn)品特別是煤油、柴油等側線產(chǎn)品的質(zhì)量。9 化工型煉廠，則設閃蒸塔目的一致，閃蒸汽入常塔中化工型煉廠，則設閃蒸塔目的一致，閃蒸汽入常塔中部，閃蒸塔頂不設冷凝、回流設施，而初餾塔則設冷凝、部，閃蒸塔頂不設冷凝、回流設施，而初餾塔則設冷凝、回流設施）?；亓髟O施）。常、減壓塔屬于高大直立壓力容器，現(xiàn)場組焊、吊裝。常、減壓塔屬于高大直立壓力容器，現(xiàn)場組焊、吊裝。塔內(nèi)安裝浮閥塔盤、格柵填料、矩鞍環(huán)等。塔內(nèi)安裝浮閥塔盤、格柵填料、矩鞍環(huán)等。塔體材質(zhì)為復合板。塔體

7、材質(zhì)為復合板。減壓塔負壓是靠設置在塔上的蒸汽抽空器來形成。減壓塔負壓是靠設置在塔上的蒸汽抽空器來形成。六、常減壓裝置主要設備六、常減壓裝置主要設備102 2、常壓加熱爐、減壓加熱爐、常壓加熱爐、減壓加熱爐爐型有：圓筒爐、臥管立式爐、立管箱式爐。爐型有：圓筒爐、臥管立式爐、立管箱式爐。結構為鋼結構爐體，內(nèi)壁襯耐火材料、分輻射段、對流段。結構為鋼結構爐體，內(nèi)壁襯耐火材料、分輻射段、對流段。爐管材質(zhì)：輻射段為爐管材質(zhì)：輻射段為1Cr5Mo1Cr5Mo或或1Cr9Mo1Cr9Mo，對流段為，對流段為20#20#鋼翅鋼翅 片管。片管。制造現(xiàn)場制作制造現(xiàn)場制作六、常減壓裝置主要設備六、常減壓裝置主要設備1

8、13 3、轉(zhuǎn)油線、轉(zhuǎn)油線材質(zhì)為奧氏體超低碳材質(zhì)為奧氏體超低碳00Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo2復合鋼和復合鋼和 1Cr5Mo1Cr5Mo制制成的大口徑管熱力管線，屬于應力管道、熱脹冷縮量大。成的大口徑管熱力管線，屬于應力管道、熱脹冷縮量大。條數(shù)，兩條。常爐條數(shù)，兩條。常爐常塔為常塔為1 1條（條（1Cr5Mo1Cr5Mo），減壓爐），減壓爐減減壓塔（復合板）。壓塔（復合板）。特點：熱應力大、生產(chǎn)運行時熱脹量大，故應設置柔性特點：熱應力大、生產(chǎn)運行時熱脹量大，故應設置柔性支架支撐，否則對塔的附加應力加大，于生產(chǎn)運行不利。支架支撐，否則對塔的附加應力加大，于生產(chǎn)運行不利。六、常減

9、壓裝置主要設備六、常減壓裝置主要設備124 4、大量的換熱設備、大量的換熱設備; ; 多為列管式換熱器，浮頭式占多，數(shù)量大約近百臺，安裝工多為列管式換熱器，浮頭式占多，數(shù)量大約近百臺，安裝工程量大。程量大。5 5、電脫鹽、脫水設施、電脫鹽、脫水設施; ; 主要有電脫鹽罐、防爆高阻抗變壓器、混合設施等。主要有電脫鹽罐、防爆高阻抗變壓器、混合設施等。6 6、泵類設備、泵類設備; ;7 7、其他是一些容器類設備，如回流罐等。、其他是一些容器類設備，如回流罐等。8 8、工藝管道：高溫部位管線一般選用、工藝管道：高溫部位管線一般選用1Cr5Mo1Cr5Mo材質(zhì)，原因是溫度材質(zhì)，原因是溫度高，二是提高耐硫

10、腐蝕性能（因油中含有較多的硫或環(huán)烷酸）。高，二是提高耐硫腐蝕性能（因油中含有較多的硫或環(huán)烷酸）。低于低于350350以下的管線一般用以下的管線一般用20#20#鋼（優(yōu)質(zhì)碳素鋼）。鋼（優(yōu)質(zhì)碳素鋼）。六、常減壓裝置主要設備六、常減壓裝置主要設備13七、催化裂化裝置工藝簡易情況介紹七、催化裂化裝置工藝簡易情況介紹 催化裂化技術是煉廠提高原油加工深度、生產(chǎn)高辛烷值汽催化裂化技術是煉廠提高原油加工深度、生產(chǎn)高辛烷值汽油、柴油和液化氣最主要的一種重油輕質(zhì)化的化工工藝過程。油、柴油和液化氣最主要的一種重油輕質(zhì)化的化工工藝過程。催化發(fā)展過程：最早為固定床、后移動床、流化床，現(xiàn)為提催化發(fā)展過程：最早為固定床、后

11、移動床、流化床，現(xiàn)為提升管工藝。升管工藝。催化反應是吸熱反應。通俗地講：就是將催化原料中大分子催化反應是吸熱反應。通俗地講：就是將催化原料中大分子烷烴，在有催化劑的條件下，進行加熱反應，使大分子烴類斷烷烴，在有催化劑的條件下，進行加熱反應，使大分子烴類斷鏈而發(fā)生烴類異構化、裂化、環(huán)化、環(huán)基化、氫轉(zhuǎn)移反應，從鏈而發(fā)生烴類異構化、裂化、環(huán)化、環(huán)基化、氫轉(zhuǎn)移反應，從而得到輕質(zhì)油（高辛烷值汽油、柴油、液化氣）產(chǎn)品。原料為而得到輕質(zhì)油（高辛烷值汽油、柴油、液化氣）產(chǎn)品。原料為減壓餾分油、焦化餾分油、渣油等。減壓餾分油、焦化餾分油、渣油等。141 1、催化裝置的類型：高低并例式、同軸式、同高并例式。、催化

12、裝置的類型：高低并例式、同軸式、同高并例式。2 2、裝置工藝單元劃分，反再系統(tǒng)、分餾、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、煙氣能量回收系統(tǒng)。、裝置工藝單元劃分，反再系統(tǒng)、分餾、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、煙氣能量回收系統(tǒng)。3 3、裝置簡易工藝流程。、裝置簡易工藝流程。七、催化裂化裝置工藝簡易情況介紹七、催化裂化裝置工藝簡易情況介紹154 4、催化裂化裝置特點、催化裂化裝置特點大量的襯里設備、襯里管線。大量的襯里設備、襯里管線。裝置經(jīng)濟效益顯著，占煉廠總經(jīng)濟效益裝置經(jīng)濟效益顯著，占煉廠總經(jīng)濟效益40%40%左右。左右。設備尤其是反再系統(tǒng)的反應器、再生器是煉廠中最龐大的設設備尤其是反再系統(tǒng)的反應器、再生器是煉廠中最龐大的設備。備。反

13、再系統(tǒng)最高使用溫度達到反再系統(tǒng)最高使用溫度達到730730，是煉廠除制氫轉(zhuǎn)化爐以，是煉廠除制氫轉(zhuǎn)化爐以外操作溫度最高的裝置。外操作溫度最高的裝置。七、催化裂化裝置工藝簡易情況介紹七、催化裂化裝置工藝簡易情況介紹16八、催化裂化裝置的設備情況介紹八、催化裂化裝置的設備情況介紹1 1、反再系統(tǒng)設備及附件。（下列名稱前標有符號為附件）、反再系統(tǒng)設備及附件。（下列名稱前標有符號為附件） 1 1）反應沉降器、再生器、提升管、待生斜管、）反應沉降器、再生器、提升管、待生斜管、 再生斜管、旋風分離器、分布管（板）。再生斜管、旋風分離器、分布管（板）。 2 2）燒焦罐、外取熱器、蒸汽過熱器、輔助燃燒爐。）燒焦

14、罐、外取熱器、蒸汽過熱器、輔助燃燒爐。 3 3）高溫煙氣管、煙機入口管、溢流管、集氣管、快速分離）高溫煙氣管、煙機入口管、溢流管、集氣管、快速分離器。器。 4 4）原料加熱爐、催化劑儲罐。）原料加熱爐、催化劑儲罐。172 2、分餾、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)設備。、分餾、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)設備。1 1）分餾塔。（下段為復合板）分餾塔。（下段為復合板）2 2）換熱器、熱油泵。）換熱器、熱油泵。3 3）吸收塔、脫吸塔、再吸收塔、脫丁烷塔、氣壓機。）吸收塔、脫吸塔、再吸收塔、脫丁烷塔、氣壓機。4 4）平衡罐、回流罐、冷凝器、冷卻器、各類換熱器、相應泵類）平衡罐、回流罐、冷凝器、冷卻器、各類換熱器、相應泵類 設備。設備。

15、3 3、能量回收系統(tǒng)。、能量回收系統(tǒng)。1 1）煙氣輪機、軸流風機、汽輪機、變速器、電機）煙氣輪機、軸流風機、汽輪機、變速器、電機/ /發(fā)電機。發(fā)電機。2 2）廢熱鍋爐。（爐體、對流段、過熱段、氣包等）廢熱鍋爐。（爐體、對流段、過熱段、氣包等）八、催化裂化裝置的設備情況介紹八、催化裂化裝置的設備情況介紹184 4、主要設備、主要附件。、主要設備、主要附件。1 1）反應沉降器、再生器、提升管。）反應沉降器、再生器、提升管。2 2）分餾塔、吸收塔、脫吸塔、再吸收塔、脫丁烷塔、氣壓機。）分餾塔、吸收塔、脫吸塔、再吸收塔、脫丁烷塔、氣壓機。3 3）煙汽輪機機組。）煙汽輪機機組。4 4）旋風分離器、分布管

16、（板）。）旋風分離器、分布管（板）。5 5）煙機入口高溫管線。）煙機入口高溫管線。八、催化裂化裝置的設備情況介紹八、催化裂化裝置的設備情況介紹19九、延遲焦化裝置工藝簡易情況介紹九、延遲焦化裝置工藝簡易情況介紹 延遲焦化裝置是煉廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要延遲焦化裝置是煉廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要裝置。裝置。 延遲焦化技術是將渣油（一般用減壓渣油）為原料，經(jīng)深延遲焦化技術是將渣油（一般用減壓渣油）為原料，經(jīng)深度熱裂化后轉(zhuǎn)化為氣體。輕、中質(zhì)餾分油及焦炭的加工過程，度熱裂化后轉(zhuǎn)化為氣體。輕、中質(zhì)餾分油及焦炭的加工過程，是煉廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)焦炭的主要手段。生產(chǎn)的汽、是煉廠提高輕質(zhì)

17、油收率和生產(chǎn)焦炭的主要手段。生產(chǎn)的汽、柴油經(jīng)加氫精制后，可以達到商品規(guī)格要求。其中中質(zhì)餾分柴油經(jīng)加氫精制后，可以達到商品規(guī)格要求。其中中質(zhì)餾分油可作為催化裂化和加氫裂化的原料油。分餾塔頂出來的富油可作為催化裂化和加氫裂化的原料油。分餾塔頂出來的富氣經(jīng)壓縮、分餾還可以得到一部分液化氣。而焦炭可用于煉氣經(jīng)壓縮、分餾還可以得到一部分液化氣。而焦炭可用于煉鋁和核石墨用焦。鋁和核石墨用焦。20延遲焦化裝置的生產(chǎn)過程簡介：延遲焦化裝置的生產(chǎn)過程簡介： 原料油經(jīng)原料油泵再經(jīng)換熱后進入焦化加熱爐對流段加熱后，進入焦化分原料油經(jīng)原料油泵再經(jīng)換熱后進入焦化加熱爐對流段加熱后，進入焦化分餾塔下部，經(jīng)分餾塔分餾后，油

18、氣和汽油、柴油、餾分油。分別從塔頂和塔側餾塔下部，經(jīng)分餾塔分餾后，油氣和汽油、柴油、餾分油。分別從塔頂和塔側線抽出；而分餾塔底部出的油漿經(jīng)泵打入焦化加熱爐輻射段加熱至線抽出；而分餾塔底部出的油漿經(jīng)泵打入焦化加熱爐輻射段加熱至495-505495-505后進入焦炭塔底部進行焦化反應。焦炭塔頂部出反應油氣（油氣進分餾塔下部后進入焦炭塔底部進行焦化反應。焦炭塔頂部出反應油氣（油氣進分餾塔下部再分餾），焦炭塔底部生成焦炭待反應充焦完成后，則可進行水力除焦。除焦再分餾），焦炭塔底部生成焦炭待反應充焦完成后，則可進行水力除焦。除焦后，焦炭與除焦水一塊流入沉焦池。后，焦炭與除焦水一塊流入沉焦池。 一般生產(chǎn)操

19、作是一臺加熱爐與兩臺焦炭塔相連為一套生產(chǎn)單元。一座焦炭一般生產(chǎn)操作是一臺加熱爐與兩臺焦炭塔相連為一套生產(chǎn)單元。一座焦炭塔充焦，另一臺已沖完焦的焦炭塔則進行水力除塵，兩座焦炭塔間用四通閥切塔充焦，另一臺已沖完焦的焦炭塔則進行水力除塵，兩座焦炭塔間用四通閥切換，按換塔操作順序互相輪換操作。換，按換塔操作順序互相輪換操作。九、延遲焦化裝置工藝簡易情況介紹九、延遲焦化裝置工藝簡易情況介紹21九、延遲焦化裝置工藝簡易情況介紹九、延遲焦化裝置工藝簡易情況介紹工藝流程如下：工藝流程如下：221 1、焦化加熱爐、焦化加熱爐 核心設備，為整個裝置提供熱量。爐管入口注水、防結焦，核心設備，為整個裝置提供熱量。爐管

20、入口注水、防結焦，讓結焦在焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故叫延遲焦化，一爐兩塔配置為一生產(chǎn)讓結焦在焦炭塔內(nèi)發(fā)生，故叫延遲焦化，一爐兩塔配置為一生產(chǎn)單元。單元。2 2、焦化分餾塔、焦化分餾塔 體積較大，中下部設有集油槽，此槽以上為塔盤。起分餾作體積較大，中下部設有集油槽，此槽以上為塔盤。起分餾作用，運行中為防止塔底結焦現(xiàn)象出現(xiàn)，故控制塔低溫度不超過用，運行中為防止塔底結焦現(xiàn)象出現(xiàn)，故控制塔低溫度不超過400400。材質(zhì)中上部為。材質(zhì)中上部為20R20R或或16mnR16mnR，底部為奧氏體不銹鋼復合板。，底部為奧氏體不銹鋼復合板。十、延遲焦化裝置主要設備情況十、延遲焦化裝置主要設備情況233 3、焦炭塔。、焦炭

21、塔。 體積龐大，材質(zhì)體積龐大，材質(zhì)14Cr2MoR14Cr2MoR，頂部有除焦井架，現(xiàn)場制作。，頂部有除焦井架，現(xiàn)場制作。4 4、富氣壓縮機。、富氣壓縮機。 離心式壓縮機汽輪機驅(qū)動。離心式壓縮機汽輪機驅(qū)動。5 5、高壓水力除焦泵。、高壓水力除焦泵。 10-12MPa10-12MPa（表）、多級泵。（表）、多級泵。6 6、廢熱鍋爐。、廢熱鍋爐。十、延遲焦化裝置主要設備情況十、延遲焦化裝置主要設備情況24十一、催化重整裝置工藝簡易情況介紹十一、催化重整裝置工藝簡易情況介紹v催化重整是由石油生產(chǎn)芳烴及高辛烷值汽油組分的主要工藝過催化重整是由石油生產(chǎn)芳烴及高辛烷值汽油組分的主要工藝過程，所副產(chǎn)的氫氣是

22、加氫精制和加氫裂化用氫的重要來源，因此程，所副產(chǎn)的氫氣是加氫精制和加氫裂化用氫的重要來源，因此它是煉廠和石油化工的重要生產(chǎn)工藝之一，具體來說，它是將它是煉廠和石油化工的重要生產(chǎn)工藝之一，具體來說，它是將C6-C11C6-C11石腦油餾分為原料，在一定操作條件和催化劑作用下，烴石腦油餾分為原料，在一定操作條件和催化劑作用下，烴分子發(fā)生重新排列，使環(huán)烷烴和烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴或異構烷烴，同分子發(fā)生重新排列，使環(huán)烷烴和烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴或異構烷烴，同時產(chǎn)生氫氣的過程。重整反應深度取決于原料油性質(zhì)，催化劑性時產(chǎn)生氫氣的過程。重整反應深度取決于原料油性質(zhì)，催化劑性能和操作的苛刻度。能和操作的苛刻度。v催化重整最早

23、是催化劑固定床模式，后發(fā)展為移動床，而上世催化重整最早是催化劑固定床模式，后發(fā)展為移動床，而上世紀八十年代發(fā)展為連續(xù)重整，即催化劑在反應器間連續(xù)移動，同紀八十年代發(fā)展為連續(xù)重整，即催化劑在反應器間連續(xù)移動，同時還設置一套催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)，正常情況下，催化劑可以及時還設置一套催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)，正常情況下，催化劑可以及時通過連續(xù)再生系統(tǒng)及時再生，除去焦炭，連續(xù)使用，所以叫連時通過連續(xù)再生系統(tǒng)及時再生，除去焦炭，連續(xù)使用，所以叫連續(xù)重整。續(xù)重整。25連續(xù)催化重整簡易工藝流程如下：連續(xù)催化重整簡易工藝流程如下：十一、催化重整裝置工藝簡易情況介紹十一、催化重整裝置工藝簡易情況介紹26簡易工藝流程說明

24、簡易工藝流程說明1 1、預分餾塔的作用的切除原料油中的輕組分（撥頭油）。、預分餾塔的作用的切除原料油中的輕組分（撥頭油）。2 2、預加氫的目的主要是脫除原料油中對重整催化劑有害的雜、預加氫的目的主要是脫除原料油中對重整催化劑有害的雜質(zhì)如硫、氮、烯烴及鉛、砷、銅、水分。質(zhì)如硫、氮、烯烴及鉛、砷、銅、水分。3 3、催化重整四爐、四反組合，即（四合一爐第一臺爐出口料、催化重整四爐、四反組合，即（四合一爐第一臺爐出口料、進第一臺反應器入口、與此類推，為爐子、反應器、爐子、進第一臺反應器入口、與此類推，為爐子、反應器、爐子、反應器反應器），這個順序并聯(lián)組合，同時反應器之間設置有），這個順序并聯(lián)組合，同時

25、反應器之間設置有催化劑再生系統(tǒng)。催化劑再生系統(tǒng)。4 4、芳烴抽提單元是由抽提塔、反抽提塔、抽余物洗滌塔、抽、芳烴抽提單元是由抽提塔、反抽提塔、抽余物洗滌塔、抽余物分餾塔、脫丁烷塔、溶劑塔等組成。余物分餾塔、脫丁烷塔、溶劑塔等組成。5 5、芳烴精制由白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔組成。、芳烴精制由白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔組成。十一、催化重整裝置工藝簡易情況介紹十一、催化重整裝置工藝簡易情況介紹27十二、催化重整裝置主要工藝設備十二、催化重整裝置主要工藝設備1 1、預處理單元主要設備。、預處理單元主要設備。 1 1）立式圓筒形加熱爐。）立式圓筒形加熱爐。2)2)預加氫反應器。預加氫反應器。3

26、 3）汽提塔。）汽提塔。2 2、催化重整單元。、催化重整單元。 1 1）四合一爐）四合一爐1 1臺。臺。2 2）徑向反應的）徑向反應的4 4臺。臺。 3 3）循環(huán)氫壓機，新氫壓縮機。）循環(huán)氫壓機，新氫壓縮機。4 4）穩(wěn)定塔，空壓機。）穩(wěn)定塔，空壓機。3 3、芳烴抽提及精餾單元。、芳烴抽提及精餾單元。 1 1）抽提塔、）抽提塔、 2 2）反抽提塔、）反抽提塔、 3 3）抽余物洗滌塔、）抽余物洗滌塔、 4 4）抽余物分餾塔、）抽余物分餾塔、5 5）脫丁烷（戌烷）塔）脫丁烷（戌烷）塔 、 6 6）洗滌塔、）洗滌塔、 7 7）白土塔、）白土塔、8 8）苯塔、）苯塔、9 9）甲苯塔、）甲苯塔、1010）

27、二甲苯塔。）二甲苯塔。28十三、加氫精制裝置工藝簡易情況介紹十三、加氫精制裝置工藝簡易情況介紹 石油加氫技術是石油產(chǎn)品精制、改質(zhì)和重油加工重要手段。石油加氫技術是石油產(chǎn)品精制、改質(zhì)和重油加工重要手段。加氫精制能有效的使原料油中的硫、氮、氧等非烴化合物氫解，加氫精制能有效的使原料油中的硫、氮、氧等非烴化合物氫解，使烯烴、芳烴選擇性加氫飽和并能脫除金屬和瀝青質(zhì)等雜質(zhì)，具使烯烴、芳烴選擇性加氫飽和并能脫除金屬和瀝青質(zhì)等雜質(zhì)，具有處理原料范圍廣，液體收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。有處理原料范圍廣，液體收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。 目前我國加氫精制技術主要用于二次加工汽、柴油的精制，目前我國加氫精制技術主要用

28、于二次加工汽、柴油的精制，如改善焦化柴油的顏色和安定性；提高渣油催化裂化柴油的安定如改善焦化柴油的顏色和安定性；提高渣油催化裂化柴油的安定性和十六烷值及從焦化汽油制取乙烯原料或催化重整原料。也用性和十六烷值及從焦化汽油制取乙烯原料或催化重整原料。也用于某些原油蒸餾產(chǎn)品的改質(zhì)，還可以用于劣質(zhì)渣油的預處理，還于某些原油蒸餾產(chǎn)品的改質(zhì)，還可以用于劣質(zhì)渣油的預處理，還可以用加氫精制代替潤滑油和石蠟等的白土精制，有效的提高了可以用加氫精制代替潤滑油和石蠟等的白土精制，有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量。29加氫精制主要反應有加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫氧、烯烴加氫精制主要反應有加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫氧、烯

29、烴與芳烴的飽和加氫，以及加氫脫金屬?，F(xiàn)列舉加氫脫硫其反應與芳烴的飽和加氫，以及加氫脫金屬?，F(xiàn)列舉加氫脫硫其反應式如下：式如下：1 1、硫醇、硫醇 RSH+HRSH+H2RH+HRH+H2 2S S 2 2、硫醚、硫醚 R-S-R+2HR-S-R+2H2 22RH+H2RH+H2 2S S 3 3、二硫化物（、二硫化物（RSRS）2 2+3H+3H2 22RH+2H2RH+2H2 2SS從以上反應式可以看出，硫醇、硫醚、二硫化物有害的腐蝕性從以上反應式可以看出，硫醇、硫醚、二硫化物有害的腐蝕性介質(zhì)已經(jīng)氫解為介質(zhì)已經(jīng)氫解為H H2 2S S（可回收）烴類介質(zhì)（有效成分）。（可回收）烴類介質(zhì)（有效成

30、分）。十三、加氫精制裝置工藝簡易情況介紹十三、加氫精制裝置工藝簡易情況介紹30加氫精制典型工藝流程：加氫精制典型工藝流程：十三、加氫精制裝置工藝簡易情況介紹十三、加氫精制裝置工藝簡易情況介紹31十四、加氫精制裝置主要設備簡介十四、加氫精制裝置主要設備簡介1 1、高壓加氫反應器，分冷壁、熱壁、現(xiàn)大多采用熱壁。、高壓加氫反應器，分冷壁、熱壁、現(xiàn)大多采用熱壁。 主體材質(zhì)主體材質(zhì)2.25Gr-1Mo(12Gr2Mo)2.25Gr-1Mo(12Gr2Mo)，抗氫腐蝕較好，內(nèi)部采用，抗氫腐蝕較好，內(nèi)部采用雙層帶極堆焊。第一層為雙層帶極堆焊。第一層為E309LE309L（00Gr25Ni1300Gr25Ni

31、13）作為過渡層，第）作為過渡層，第二層以二層以E347E347型（型（20-10Nb20-10Nb）作防腐層采用（）作防腐層采用（PEPE）淺熔深堆焊術，）淺熔深堆焊術，采用埋弧帶極自動焊效率高，質(zhì)量能保證。堆焊層的主要質(zhì)量指采用埋弧帶極自動焊效率高，質(zhì)量能保證。堆焊層的主要質(zhì)量指標為鐵素體含量應控制在標為鐵素體含量應控制在5-10%5-10%范圍，因鐵素體含量關系到堆焊范圍，因鐵素體含量關系到堆焊層的防腐性能，機械性能。鐵素體含量高且吸氫后會使材料塑性層的防腐性能，機械性能。鐵素體含量高且吸氫后會使材料塑性下降；另一方面在消除應力熱處理過程中，堆焊層中一部分鐵素下降；另一方面在消除應力熱處

32、理過程中，堆焊層中一部分鐵素體會轉(zhuǎn)變?yōu)轶w會轉(zhuǎn)變?yōu)橄嗪笃渌苄詴M一步下降；但鐵素體含量太低易使相后其塑性會進一步下降；但鐵素體含量太低易使材料出現(xiàn)熱裂紋。故控制在材料出現(xiàn)熱裂紋。故控制在5-10%5-10%為好。為好。32 加氫反應的為加氫反應的為類壓力容器，驗收安裝，生產(chǎn)管理都很嚴格。類壓力容器，驗收安裝，生產(chǎn)管理都很嚴格。安裝涉及大型吊裝，另反應器內(nèi)件；入口擴散器氣液分配盤、去安裝涉及大型吊裝，另反應器內(nèi)件；入口擴散器氣液分配盤、去垢籃、催化劑支撐盤、冷氫箱與再分配盤，安裝均十分重要。垢籃、催化劑支撐盤、冷氫箱與再分配盤，安裝均十分重要。2 2、加氫加熱爐，圓筒形加熱爐、加氫加熱爐，圓筒形加

33、熱爐3 3、高壓換熱器，螺紋環(huán)鎖緊式換熱器。、高壓換熱器，螺紋環(huán)鎖緊式換熱器。4 4、高壓空氣冷卻器，冷卻反應產(chǎn)物。、高壓空氣冷卻器，冷卻反應產(chǎn)物。5 5、高壓分離器。、高壓分離器。6 6、新氫壓縮機，循環(huán)氫壓縮機。、新氫壓縮機，循環(huán)氫壓縮機。7 7、分餾塔。、分餾塔。十四、加氫精制裝置主要設備簡介十四、加氫精制裝置主要設備簡介33十五、制氫裝置工藝簡易情況介紹十五、制氫裝置工藝簡易情況介紹 石油加氫技術的發(fā)展、氫氣需要量日益增加，加氫規(guī)模較大石油加氫技術的發(fā)展、氫氣需要量日益增加，加氫規(guī)模較大的煉廠除利用催化重整提供的副產(chǎn)氫氣外，尚需有專門的制氫裝的煉廠除利用催化重整提供的副產(chǎn)氫氣外，尚需有

34、專門的制氫裝置?，F(xiàn)采用輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫、其原料包括天然氣、焦化干氣、置?，F(xiàn)采用輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫、其原料包括天然氣、焦化干氣、加氫裂化和催化重整副產(chǎn)液化石油氣、石腦油、重整抽余油等；加氫裂化和催化重整副產(chǎn)液化石油氣、石腦油、重整抽余油等；要求原料中硫含量要求原料中硫含量0.5PPM0.5PPM。工藝過程及原理工藝過程及原理 1 1、原料脫硫，先用預加氫方法（用、原料脫硫，先用預加氫方法（用Co-moCo-mo催化劑）將有機硫催化劑）將有機硫化物轉(zhuǎn)化為化物轉(zhuǎn)化為H H2 2S S，然后用氧化鋅或有機溶劑吸收，供原料凈化。，然后用氧化鋅或有機溶劑吸收，供原料凈化。342 2、輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化反應式、輕烴

35、蒸汽轉(zhuǎn)化反應式 CHCH4 4+H+H2 2O CO+3HO CO+3H2 2-205.7KJ/mol-205.7KJ/mol CO+H CO+H2 2O COO CO2 2+H+H2 2+41KJ/mol+41KJ/mol3 3、COCO變換（中溫變換，到低溫變換）變換（中溫變換，到低溫變換） 從轉(zhuǎn)化爐出來的轉(zhuǎn)化氣中含從轉(zhuǎn)化爐出來的轉(zhuǎn)化氣中含CO,10-20%,CO,10-20%,需在催化劑作用下與需在催化劑作用下與水蒸汽反應進一步產(chǎn)生氫氣及水蒸汽反應進一步產(chǎn)生氫氣及COCO2 2 即即CO+HCO+H2 2O COO CO2 2+H+H2 2+41.03KJ/mol+41.03KJ/mol

36、4 4、脫除、脫除COCO2 2 低溫變換后氣體中低溫變換后氣體中COCO2 2約占約占21%21%，通常用脫，通常用脫COCO2 2塔進行脫除，塔進行脫除，溶液采用熱碳酸鉀，二乙醇胺催化吸收法脫除。溶液采用熱碳酸鉀，二乙醇胺催化吸收法脫除。十五、制氫裝置工藝簡易情況介紹十五、制氫裝置工藝簡易情況介紹355 5、甲烷化反應、甲烷化反應脫除脫除COCO2 2后的后的H H2 2尚含有少量的尚含有少量的COCO2 2和和COCO，這些雜質(zhì)會使加氫催化劑，這些雜質(zhì)會使加氫催化劑中毒，所以最后用甲烷化方法將其脫除。中毒，所以最后用甲烷化方法將其脫除。 甲烷化反應式如下：甲烷化反應式如下： CO+3HC

37、O+3H2 2=CH=CH4 4+H+H2 2O+206.4KJ/molO+206.4KJ/mol CO CO2 2+4H+4H2 2=CH=CH4 4+2H+2H2 2O+165.4KJ/molO+165.4KJ/mol十五、制氫裝置工藝簡易情況介紹十五、制氫裝置工藝簡易情況介紹36主要工藝流程主要工藝流程:十五、制氫裝置工藝簡易情況介紹十五、制氫裝置工藝簡易情況介紹37十六、制氫裝置主要設備十六、制氫裝置主要設備1 1、制氫轉(zhuǎn)化爐（核心設備）、制氫轉(zhuǎn)化爐（核心設備）HK40HK40爐管焊接難度很大。爐管焊接難度很大。2 2、原料氣壓縮機。、原料氣壓縮機。3 3、反應器（預加氫、中變、低變甲

38、烷化反應器）。、反應器（預加氫、中變、低變甲烷化反應器）。4 4、COCO2 2吸收塔，吸收塔，COCO2 2再生塔。再生塔。38十七、加氫裂化裝置工藝簡易情況介紹十七、加氫裂化裝置工藝簡易情況介紹 加氫裂化裝置是煉廠中重要的生產(chǎn)輕質(zhì)油的生產(chǎn)裝置。加加氫裂化裝置是煉廠中重要的生產(chǎn)輕質(zhì)油的生產(chǎn)裝置。加氫裂化工藝技術具有產(chǎn)品靈活的特點，采用不同的催化劑和操氫裂化工藝技術具有產(chǎn)品靈活的特點，采用不同的催化劑和操作方案，用不同的原料可以有選擇地生產(chǎn)液化石油氣、石腦油、作方案，用不同的原料可以有選擇地生產(chǎn)液化石油氣、石腦油、噴氣燃料以及輕柴油等多種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。通俗的講，加氫裂化是噴氣燃料以及輕柴油等多種優(yōu)

39、質(zhì)產(chǎn)品。通俗的講，加氫裂化是將大分子的重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為廣泛使用的小分子輕質(zhì)油的一種石油將大分子的重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為廣泛使用的小分子輕質(zhì)油的一種石油深加工工藝手段。它可加工直餾柴油、催化裂化循環(huán)油，焦化深加工工藝手段。它可加工直餾柴油、催化裂化循環(huán)油，焦化餾出油，也可用于瀝青重渣油，航煤和低凝固點柴油。餾出油，也可用于瀝青重渣油，航煤和低凝固點柴油。39l加氫裂化不同于催化，也不同于加氫精制，從化學反應機理看也與催化裂化加氫裂化不同于催化，也不同于加氫精制，從化學反應機理看也與催化裂化不同。加氫裂化的工作壓力和工作溫度均高于加氫精制，一般加氫裂化工作不同。加氫裂化的工作壓力和工作溫度均高于加氫精制，一般加

40、氫裂化工作壓力為壓力為10-16MPa10-16MPa，工作溫度，工作溫度360-450360-450，而加氫精制一般工作壓力，而加氫精制一般工作壓力9.5-10MPa9.5-10MPa，工作溫度最高一般控制在工作溫度最高一般控制在360360以下，因為以下，因為360360以下加氫反應轉(zhuǎn)化率隨反應以下加氫反應轉(zhuǎn)化率隨反應溫度上升而增加，超過溫度上升而增加，超過360360，反應受平衡控制，提高溫度，轉(zhuǎn)化率反而下降。，反應受平衡控制，提高溫度，轉(zhuǎn)化率反而下降。當達到當達到430430時裂化反應增加，催化劑表面積炭顯著，為了避免積炭速度過快時裂化反應增加，催化劑表面積炭顯著，為了避免積炭速度過快

41、以保持催化劑有一個合理的使用周期，一般加氫精制反應控制在以保持催化劑有一個合理的使用周期，一般加氫精制反應控制在360360以下。以下。l加氫裂化是在較高壓力和較高溫度下在具有催化和加氫雙重功能催化劑作用加氫裂化是在較高壓力和較高溫度下在具有催化和加氫雙重功能催化劑作用下使原料油發(fā)生加氫、裂化和異構化反應，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油（汽油、煤油、柴下使原料油發(fā)生加氫、裂化和異構化反應，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油（汽油、煤油、柴油或催化、裂解制烯烴的原料）。而加氫精制則是在油或催化、裂解制烯烴的原料）。而加氫精制則是在9.5-10MPa9.5-10MPa工作壓力和工作壓力和360360以下工作溫度和催化劑作用下進行的加氫反

42、應（氫解反應）。以下工作溫度和催化劑作用下進行的加氫反應（氫解反應）。十七、加氫裂化裝置工藝簡易情況介紹十七、加氫裂化裝置工藝簡易情況介紹40l而加氫裂化液體產(chǎn)品收率高達而加氫裂化液體產(chǎn)品收率高達98%98%，其質(zhì)量遠比催化裂化高，它，其質(zhì)量遠比催化裂化高，它雖有許多優(yōu)點，但它在高壓下操作條件苛刻。裝置需用合金材料雖有許多優(yōu)點，但它在高壓下操作條件苛刻。裝置需用合金材料較多，投資較高。較多，投資較高。l 加氫裂化的工藝流程和加氫精制大體相似，從流程上看，主要加氫裂化的工藝流程和加氫精制大體相似，從流程上看，主要是在加氫裂化反應器前面，多加一個加氫精制反應器，目的是對是在加氫裂化反應器前面，多加

43、一個加氫精制反應器，目的是對加氫裂化原料進行加氫預處理（即在氫分壓和催化劑存在下，使加氫裂化原料進行加氫預處理（即在氫分壓和催化劑存在下，使加氫原料中加氫原料中S.P.NS.P.N等有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為相應的等有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為相應的H H2 2S S和和H H2 2O O、NHNH3 3而除而除去），并使烯烴和二烯烴飽和、芳烴部分飽和，改善加氫裂化原去），并使烯烴和二烯烴飽和、芳烴部分飽和，改善加氫裂化原料油油品品質(zhì)。料油油品品質(zhì)。十七、加氫裂化裝置工藝簡易情況介紹十七、加氫裂化裝置工藝簡易情況介紹41加氫裂化簡易工藝流程：加氫裂化簡易工藝流程：十七、加氫裂化裝置工藝簡易情況介紹十七、加氫裂化裝置工藝

44、簡易情況介紹42十八、加氫裂化主要設備十八、加氫裂化主要設備1 1、高壓加氫裂化反應器（含內(nèi)件）。、高壓加氫裂化反應器（含內(nèi)件）。2 2、高壓加氫精制反應器（含內(nèi)件）。、高壓加氫精制反應器（含內(nèi)件）。3 3、加氫加熱爐。、加氫加熱爐。4 4、高壓換熱器，螺旋環(huán)鎖緊式。、高壓換熱器，螺旋環(huán)鎖緊式。5 5、高壓空冷器。、高壓空冷器。6 6、高壓分離器。、高壓分離器。7 7、新氫壓縮機，循環(huán)氫壓縮機。、新氫壓縮機，循環(huán)氫壓縮機。8 8、分餾塔。、分餾塔。43十九、烷基化裝置工藝情況簡介十九、烷基化裝置工藝情況簡介 烷基化工藝是煉廠中應用最廣、最受重視的一種氣體加烷基化工藝是煉廠中應用最廣、最受重視的

45、一種氣體加工過程。異丁烷與烯烴在酸催化劑的作用下反應生成烷基化油，工過程。異丁烷與烯烴在酸催化劑的作用下反應生成烷基化油，它是異構烷烴的混合物，其辛烷值高，敏感性小，而且具有理它是異構烷烴的混合物，其辛烷值高，敏感性小，而且具有理想的揮發(fā)性和清潔的燃燒性，是航空汽油和車用汽油的理想調(diào)想的揮發(fā)性和清潔的燃燒性，是航空汽油和車用汽油的理想調(diào)和組分。如與烯烴疊合工藝相比，它更具有利用煉廠氣體資源和組分。如與烯烴疊合工藝相比，它更具有利用煉廠氣體資源的優(yōu)點。的優(yōu)點。 現(xiàn)工業(yè)上廣泛采用的烷基化催化劑有硫酸和氫氟酸，與現(xiàn)工業(yè)上廣泛采用的烷基化催化劑有硫酸和氫氟酸，與之相應的工藝稱為硫酸法烷基化和氫氟酸烷基

46、化，這兩種工藝之相應的工藝稱為硫酸法烷基化和氫氟酸烷基化，這兩種工藝已有五十多年的歷史，由于在工藝上各具特點，從基建投資，已有五十多年的歷史，由于在工藝上各具特點，從基建投資，生產(chǎn)成本，產(chǎn)品收率，產(chǎn)品質(zhì)量等方面比較接近，因此這兩種生產(chǎn)成本，產(chǎn)品收率，產(chǎn)品質(zhì)量等方面比較接近，因此這兩種方法能長期共存，均被廣泛采用?，F(xiàn)列舉硫酸法烷基化加以介方法能長期共存，均被廣泛采用?，F(xiàn)列舉硫酸法烷基化加以介紹。紹。441 1、反應機理如下：、反應機理如下： 烯烴與異丁烷的烷基化反應是復雜的，有簡單的加成反應，還烯烴與異丁烷的烷基化反應是復雜的，有簡單的加成反應，還有各種副反應，如疊合反應、異構化反應、分解反應、

47、氫轉(zhuǎn)移等。有各種副反應，如疊合反應、異構化反應、分解反應、氫轉(zhuǎn)移等。2 2、對原料的要求、對原料的要求 對原料雜質(zhì)允許含量限制嚴格，如水對原料雜質(zhì)允許含量限制嚴格，如水500PPm500PPm，總硫，總硫100PPm100PPm，二烯烴二烯烴0.2%0.2%，乙烯，乙烯10PPm10PPm、甲醇、甲醇50PPm50PPm。 對烷烯比的要求摩爾比（體積比）不小于對烷烯比的要求摩爾比（體積比）不小于1.051.05（異丁烷分子略（異丁烷分子略多于異丁烯分子數(shù)）。多于異丁烯分子數(shù)）。十九、烷基化裝置工藝情況簡介十九、烷基化裝置工藝情況簡介453 3、簡易工藝流程如下、簡易工藝流程如下十九、烷基化裝置

48、工藝情況簡介十九、烷基化裝置工藝情況簡介46二十、環(huán)基化主要設備二十、環(huán)基化主要設備1 1、反應器是核心設備、反應器是核心設備 階梯式反應器，靠反應物異丁烷自蒸發(fā)制冷。這種反應系統(tǒng)的優(yōu)點是階梯式反應器，靠反應物異丁烷自蒸發(fā)制冷。這種反應系統(tǒng)的優(yōu)點是每個反應段中烷烯比高，動力消耗小，不需要另外的制冷劑。缺點是各反每個反應段中烷烯比高，動力消耗小，不需要另外的制冷劑。缺點是各反應段之間相互影響。反應器由若干個反應段和一個沉降段組成，各反應段應段之間相互影響。反應器由若干個反應段和一個沉降段組成，各反應段間用溢流檔板隔開，每一反應段均設有攪拌器，靠部分異丁烷在反應器中間用溢流檔板隔開，每一反應段均設

49、有攪拌器，靠部分異丁烷在反應器中氣化以除去反應熱，保持反應器的低溫。氣化以除去反應熱，保持反應器的低溫。2 2、壓縮機是重要設備、壓縮機是重要設備 閃蒸罐氣化的異構烷分離出攜帶的液體后，進入壓縮機壓縮，壓縮后閃蒸罐氣化的異構烷分離出攜帶的液體后，進入壓縮機壓縮，壓縮后的氣體經(jīng)冷凝后流入冷卻劑罐，然后回到反應器。的氣體經(jīng)冷凝后流入冷卻劑罐，然后回到反應器。3 3、脫異丁烷塔是重要設備。、脫異丁烷塔是重要設備。47二十一、甲基叔丁基醚生產(chǎn)工藝（二十一、甲基叔丁基醚生產(chǎn)工藝（MTBEMTBE） 異丁烯和甲醇在強酸性陽離子交換樹脂作用下生成異丁烯和甲醇在強酸性陽離子交換樹脂作用下生成甲基叔丁基醚是一種

50、良好的高辛烷值汽油組分。在汽油甲基叔丁基醚是一種良好的高辛烷值汽油組分。在汽油組分中有良好的調(diào)合效應，穩(wěn)定性好，而且可與烴燃料組分中有良好的調(diào)合效應，穩(wěn)定性好，而且可與烴燃料以任何比例互溶以任何比例互溶48MTBEMTBE的合成反應的合成反應處于液相狀態(tài)的異丁烯與甲醇在催化劑作用下生成處于液相狀態(tài)的異丁烯與甲醇在催化劑作用下生成MTBEMTBE反應式如下：反應式如下： CHCH3 3 CHCH3 3 催化劑催化劑 C=CHC=CH2 2+CH3OH +CH3OH CHCH3 3OCCHOCCH3 3 （甲基叔丁基醚）（甲基叔丁基醚） CHCH3 3 CH CH3 3 該反應為可逆放熱反應，反應

51、溫度越高反應速度越快，反應溫度越低。該反應為可逆放熱反應，反應溫度越高反應速度越快，反應溫度越低。平衡常數(shù)越高，轉(zhuǎn)化率越高。另還有副反應為：異丁烯與原料中水反應生成平衡常數(shù)越高，轉(zhuǎn)化率越高。另還有副反應為：異丁烯與原料中水反應生成叔丁醇；甲醇脫水縮合生成二甲醚；異丁烯聚合生成二聚物或三聚物。叔丁醇；甲醇脫水縮合生成二甲醚；異丁烯聚合生成二聚物或三聚物。二十一、甲基叔丁基醚生產(chǎn)工藝（二十一、甲基叔丁基醚生產(chǎn)工藝（MTBEMTBE）49對原料的要求對原料的要求 強酸離子交換樹脂中的強酸離子交換樹脂中的H+H+離子會被異丁烯和甲醇中所含離子會被異丁烯和甲醇中所含金屬陽離子所置換而使催化劑失活，因此要

52、求進料中金屬陽金屬陽離子所置換而使催化劑失活，因此要求進料中金屬陽離子含量最好小于離子含量最好小于1PPm1PPm。如原料中含有胺類等堿性物質(zhì)，也。如原料中含有胺類等堿性物質(zhì)，也會中和催化劑的磺酸根使催化劑失活。這類堿性物質(zhì)也應去會中和催化劑的磺酸根使催化劑失活。這類堿性物質(zhì)也應去除。原料中的水會與異丁烯生成叔丁醇。因此對原料中水必除。原料中的水會與異丁烯生成叔丁醇。因此對原料中水必須要控制含量，須要控制含量，C C4 4餾分的飽和含水量一般為餾分的飽和含水量一般為300-500PPm300-500PPm。對。對叔丁醇生成量影響不大，但應脫除所含的游離水。叔丁醇生成量影響不大，但應脫除所含的游

53、離水。二十一、甲基叔丁基醚生產(chǎn)工藝（二十一、甲基叔丁基醚生產(chǎn)工藝（MTBEMTBE）50工藝流程主要有兩部分工藝流程主要有兩部分 一是原料凈化，二是反應與產(chǎn)品分離。一是原料凈化，二是反應與產(chǎn)品分離。二十一、甲基叔丁基醚生產(chǎn)工藝（二十一、甲基叔丁基醚生產(chǎn)工藝（MTBEMTBE）51二十二、二十二、MTBEMTBE主要設備主要設備1 1、反應器、反應器 凈化醚化反應器、醚化反應器。凈化醚化反應器、醚化反應器。2 2、C C4 4分離塔、水洗塔、甲醇回收塔。分離塔、水洗塔、甲醇回收塔。52二十三、雙脫裝置（干氣脫硫、液化氣脫硫醇）二十三、雙脫裝置（干氣脫硫、液化氣脫硫醇） 由于原油中含硫，煉廠干氣不

54、同程度的含有由于原油中含硫，煉廠干氣不同程度的含有H H2 2S S。煉廠干。煉廠干氣主要來源于催化裂化、延遲焦化、催化重整、加氫裂化等裝氣主要來源于催化裂化、延遲焦化、催化重整、加氫裂化等裝置。干氣組成包括、置。干氣組成包括、C C1 1-C-C4 4烷烴、烷烴、C C2 2-C-C4 4烯烴和少量烯烴和少量C C5 5烴以及烴以及H H2 2S S、COCO2 2等雜質(zhì)。煉廠干氣的加工和利用，已成為提高煉廠效益和等雜質(zhì)。煉廠干氣的加工和利用，已成為提高煉廠效益和綜合利用石油資源的重要一環(huán)節(jié)，愈來愈受到重視。綜合利用石油資源的重要一環(huán)節(jié)，愈來愈受到重視。 干氣中的干氣中的H H2 2S S、COCO2 2脫除是凈化干氣的首要工序。干氣脫硫脫除是凈化干氣