采油樹知識培訓

1、知知 識識 培培 訓訓海上井口設備遵循的標準海上井口設備遵循的標準: :采油樹采油樹的組成和作用的組成和作用: :海上平臺采油樹海上平臺采油樹的分類的分類: :分體式分體式海上平臺采油樹海上平臺采油樹的分類的分類: :整體式整體式海上平臺采油樹海上平臺采油樹的分類的分類: :單油管采油樹單油管采油樹: :雙油管采油樹雙油管采油樹: :井口頭裝置井口頭裝置: :套管頭套管頭: :套管懸掛器套管懸掛器: :油管頭油管頭: :油管懸掛器油管懸掛器: :BPV螺紋電纜整體電纜整體穿越孔穿越孔帶毛細管整帶毛細管整體穿越通道體穿越通道定位機構定位機構帶井下安全閥帶井下安全閥控制管線通道控制管線通道帶注化學

2、帶注化學藥劑通道藥劑通道KQYD21/80IIKQYD21/80II油管掛油管掛KQYD70/78BKQYD70/78B油管掛油管掛KQYD35/80B-01KQYD35/80B-01油管掛油管掛渤海渤海QK18-1QK18-1項目項目 扁電纜扁電纜圓電纜圓電纜KQYD21/80KQYD21/80KQYD21/80IVKQYD21/80IVKYSZD21/80IIIKYSZD21/80IIIKYSZD21/80VIKYSZD21/80VIKQD35/80EKQD35/80E下完最后一根套管時，切割套管，在距法蘭面高170mm.并將切口倒呈630坡口，并打磨光滑。檢查套管的圓度是否有表面缺陷。

3、用清洗劑清洗油管四通內腔BT密封槽和套管短柱的密封面， 檢查套管的外圓是否有表面缺陷。用清質油涂抹BT密封件，并在BT密封件槽中均勻的抹上EM08密封脂（禁止禁止EMO8密封脂抹到密封脂抹到BT密封件兩唇邊密封件兩唇邊），然后將其安放到套管四通內腔密封槽中。1、BT密封圈 2、抹均勻EM08密封脂 3、禁止唇邊上有EM08密封脂 圖1：BT密封圈槽中抹密封脂示意圖清洗套管頭鋼圈槽，并在鋼圈槽內放置清潔無損的墊環(huán)，然后小心將油管四通從套管上方慢慢套入,用螺栓固定兩法蘭。卸去油管四通下部法蘭上的兩只標有“注塑孔”字樣注塑閥螺母，并拆去對面“觀察孔”上下的絲堵。注塑槍裝滿EM08密封脂，通過軟管連接

4、到注塑閥上。操作注塑槍，注入密封脂，同時觀察對面的開啟孔，直到開啟孔口有密封脂溢出，上緊絲堵。繼續(xù)操作注塑槍，擠入密封脂，達到工作壓力或套管抗外擠強度的80%，取兩者之一低值。另一注塑接頭按程序重復操作。（圖2） 操作試壓槍，從標有最上面的“試壓孔”字樣的注塑閥上，泵入額定工作壓力或套管抗外擠強度的80%水壓，取兩者低值，檢查兩道BT密封之間密封性能，如無泄漏，卸去試壓槍中的壓力，拆去試壓槍，然后用泄壓螺釘泄去兩道BT密封圈之間的壓力，再擰上注塑閥螺母。（圖（圖3）1、試壓槍 2、BT密封圈 3、套管懸掛器圖3：BT密封件之間試壓示意圖 下油管時，同時SCSSV控制管線及注化學藥劑管線及毛細管

5、應隨油管一起下入（如采用電潛泵采油時， 電纜應隨油管下入）。下最后油管前， 清洗油管掛并檢查各部分密封元件是否齊全和破損，若有缺少和破損應及時更換，檢查完畢后，將油管掛上提至油管四通上法蘭。將油管掛與油管（或雙公短節(jié)）均勻上緊至規(guī)定扭矩，卸去油管掛控制管線接口底部1/4NPT堵頭，將SCSSV控制管線和注化學藥劑管線采用快速接頭與油管掛連接成一體。將毛細管線（數(shù)據(jù)電纜管線）從油管掛預留孔中竄出， 并裝穿密封機構。將連續(xù)的電纜從油管掛預留孔中竄出，并剝去密封部位的電纜鎧裝外殼約1-1.5m， 露出里層的電纜，方便密封機構的裝穿。將油管掛緩慢地放入油管頭的臺肩上，對準定位機構，注意方向，均勻上緊油

6、管頭上法蘭外緣的頂絲。在電纜密封部位裝上整體電纜密封機構，均勻地壓緊壓蓋密封電纜， 同時擰緊毛細管（數(shù)據(jù)電纜）密封裝置。（當為自噴井時，在電纜密封部位裝上電纜孔密封堵頭） 1.清洗油管四通鋼圈槽，并在鋼圈槽內放置清潔無損的墊環(huán)及海綿膠墊，起吊整體采油樹上法蘭，保持水平，將電纜從上法蘭電纜孔中穿出，將毛細管線（數(shù)據(jù)電纜管線）從上法蘭毛細管孔（數(shù)據(jù)電纜孔）中穿出，緩緩地下放上法蘭，注意保護油管掛，均勻上緊連接螺栓,裝入整體式電纜密封機構和毛細管（數(shù)據(jù)電纜）密封機構，壓緊壓蓋，以密封電纜和毛細管（數(shù)據(jù)電纜）。（當為自噴井時，在電纜密封部位裝上電纜孔密封堵頭），注意保護油管掛。2.在上法蘭外圓處有一個

7、“試壓孔”標志，作為自噴井時，從此孔試壓至工作壓力檢查各部分的密封情況，不得有滲漏、冒汗及壓降現(xiàn)象，轉為電泵井口時，從此試壓，試驗壓力一般為7-10Mpa（或根據(jù)用戶要求定）。 故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注BT型二次密封出現(xiàn)泄漏BT密封圈不密封套管加注密封脂EM08墊環(huán)有滲漏現(xiàn)象螺栓松動或墊環(huán)密封效上緊螺栓或更換墊環(huán)壓力表失靈超壓使用或受壓力沖擊關閉截止閥后更換平板閥泄漏A閥板和閥座密封不嚴B閥桿盤根損壞見閥門的維修保養(yǎng) 正常使用中的檢查項目正常使用中的檢查項目序號檢 查 項 目1定期檢查管線上的壓力表顯示，并做好記錄。2定期檢查法蘭連接螺栓松緊程度和完好情況，檢查各處法蘭連接是否存在漏氣情況

8、。3定期檢查井口下游管線是否存在異?，F(xiàn)象。4定期檢查閥門是否存在漏油（氣）現(xiàn)象，按照有關操作規(guī)程，分期檢查每套井口閥門的開關性能。5定期檢查節(jié)流閥上下游壓力變化，及時了解節(jié)流閥工作狀況。月度定期保養(yǎng)項目月度定期保養(yǎng)項目序號保養(yǎng)項目1包括正常使用中的檢查項目。2對閥門軸承座上的油杯加注鋰基潤滑油，保證軸承轉動靈活。3清理井口表面的油污。季度定期保養(yǎng)項目季度定期保養(yǎng)項目序號保養(yǎng)項目1包括月度定期保養(yǎng)內容。2通過閥門閥蓋上的密封脂注入閥注入7903密封脂，以使閥板和閥座得到潤滑，并可密封微小的滲漏。年度定期保養(yǎng)項目年度定期保養(yǎng)項目序號保養(yǎng)項目1包括季度定期保養(yǎng)內容。2對套管頭、套管四通、BT副密封圈

9、補注EM08密封脂，保證BT密封圈的密封性能。 油管頭的維護油管頭的維護每進行起下一次油管作業(yè)，首先應檢查油管掛密封元件是否損壞，對損壞元件要及時更換維修，重新組裝后試壓。當油管掛環(huán)空進行試壓時，頂絲有泄漏時應及時拆卸，更換密封元件，重新試壓，直至無泄漏。油管頭保養(yǎng)油管頭保養(yǎng)保養(yǎng)部件保養(yǎng)要點備注BT型二次密封定期加注特氟隆連接處墊環(huán)不允許墊環(huán)處有泄漏現(xiàn)象如泄漏可上緊螺栓或更換墊環(huán)背壓閥取送工具背壓閥取送工具背壓閥本體背壓閥本體 背壓閥送入（取出）工具其工作原理是在機械和井內壓力的作用下使背壓閥送入和回收，在井內帶有壓力的情況下，背壓閥穿過采油樹，安裝到油管掛內和從油管掛內收回。 1 1送入背壓

10、閥程序送入背壓閥程序 11首先準備齊全要使用的工具， 用摩擦板手將內桿從長外筒內拉出連接法蘭150mm左右長度。 12將內桿端部的絲扣擦干凈，將短節(jié)旋上到對準兩者間的橫銷孔，穿上橫銷后擰入螺釘， 將橫銷固定牢。 13將送入工具連接到短節(jié)上后， 檢查背壓閥的密封圈有否損壞和里面的閥座動作是否靈活可靠，然后將閥頂部槽口對準送入工具中部突出的橫銷， 用手推力將其套入懸掛到送入工具上， 送入工具里的彈簧將鋼球頂在背壓閥的槽中， 并測量從連接法蘭端部到背壓閥底部距離“L”做好記錄。14關閉采油樹主閥或工作閥，開啟采油樹翼閥釋放壓力， 卸開采油樹頂部的法蘭， 測量上端到主閥或工作閥閥板上端距離“H”，并做

11、好記錄。 將送入（取出）工具的連接法蘭按要求與采油樹連接， 將摩擦扳手扣到內桿上， 向下用力反時針轉內桿，使內桿下移L-H距離， 即背壓閥到閥板上端， 查看內桿上圓周刻度數(shù)值， 做好記錄。 15關閉工具管匯上的放泄閥， 打開隔離閥， 關閉采油樹翼閥， 緩緩開啟采油樹主閥或工作閥， 待采油樹和工具內壓力與井內壓力逐漸平衡后， 完全開啟閥門（此時工具上的壓力表指示的壓力為系統(tǒng)壓力）。 16測量從采油樹主閥或工作閥閥板上端到安裝背壓閥位置距離“S”做好記錄， 反向扳轉內桿使其下移“S”距離。 當證實背壓閥確已到位后， 繼續(xù)反向扳轉內桿， 將背壓閥旋入到油管掛內， 開啟采油樹的側翼閥，將采油樹和工具內

12、的壓力放凈， 觀察數(shù)分鐘， 如沒有液體繼續(xù)流出， 則證明背壓閥已將井底壓力封住。 1. 7將工具從背壓閥中取出，擦凈，妥善保管。2 2取出背壓閥的程序取出背壓閥的程序21將取出工具與短節(jié)連接好（操作與前相似）。 22將工具安放到采油樹頂（同前）。 將取出工具向下移動， 到背壓閥為止， 繼續(xù)反向旋轉內桿， 促使取出工具的螺紋旋入到背壓閥內， 到達一定深度時， 工具頂端即將背壓閥的閥座頂開， 這時井內壓力即進入采油樹和工具內， 待壓力平衡后， 繼續(xù)扳轉內桿， 將取出工具的螺紋全部上到底時， 就會感覺到扳手的力矩增大， 繼續(xù)扳轉內桿， 可看到內桿隨著轉動而上升， 證明背壓閥正在從油管掛中卸扣， 直到

13、全部退出為止。 23用摩擦扳手向上提升內桿， 檢驗背壓閥是否完全地脫開油管掛，關閉工具管匯上的隔離閥， 緩慢開啟放泄閥，利用井內壓力促使內桿上升， （注意放泄閥不能開的過快， 以防內桿急速上升沖頂）， 當內桿上升到足夠高度時， 關閉采油樹主閥或工作閥， 打開采油樹側翼閥， 放泄上部采油樹和工具內壓力， 拆開螺柱， 扶正平穩(wěn)地將取出工具提離采油樹。 24將采油樹頂部安裝好， 取下背壓閥， 擦洗干凈并保養(yǎng)好， 妥善保管以備后用。 1 1送入送入VRVR堵程序堵程序 1 1首先準備齊全要使用的工具， 用摩擦板手將內桿從長外筒內拉出連接法蘭40mm左右長度。 1 2將送入工具連接到內桿上對準兩者間的橫

14、銷孔，穿上橫銷后擰入螺釘，將橫銷固定牢。 1 3檢查VR堵有否損壞和里面的閥座動作是否靈活可靠，然后將VR堵頂部槽口對準送入工具中部突出的橫銷，并套在送入工具上，送入工具里的彈簧將鋼球頂在VR堵的槽中，用摩擦扳手將內桿拉回到初始位置（此時VR堵超出連接法蘭長約150）。 1 4關閉油管四通側翼平板閥，卸下平板閥頂部的絲扣法蘭，將送入（取出）工具的連接法蘭按要求與平板閥連接。 1 5關閉工具上的泄壓閥，打開平衡閥，緩緩開啟平板閥，待壓力平衡后（此時兩壓力表示值一致且不再變化），完全開啟平板閥。VRVR堵取送工具總裝堵取送工具總裝VRVR堵裝配體堵裝配體1 6將摩擦扳手扣到內桿上，向前用力順時針扳

15、轉內桿，使內桿前移。當證實VR堵確已到位后（刻度約16），繼續(xù)順時針扳轉內桿，將VR堵旋入到油管四通內，確認旋緊后，開啟泄壓閥，將工具內的壓力放凈，觀察數(shù)分鐘后，如沒有液體繼續(xù)漏出，則證明VR堵已封住。 內桿前移也可借助于高壓注塑槍來實現(xiàn)。方法是將高壓注塑槍與泄壓閥相接，打開泄壓閥，關閉平衡閥，高壓槍升壓使內桿前移，當內桿不再前移且壓力表差值較正常升高時，停止打壓，關閉泄壓閥，打開平衡閥，此時仍采用摩擦扳手將VR堵上緊。 1. 7將工具從VR堵中取出，擦凈，妥善保管。2 2、取出、取出VRVR堵的程序堵的程序 21將取出工具與內桿連接好（操作與前相似）。 22將工具安放到側翼閥上（同前），關閉泄壓閥，打開平衡閥，逆時針向前旋轉內桿，促使取出工具的螺紋旋入到VR堵內，到達一定深度時，工具頂部即將VR堵的閥座頂開，這時井內壓力即進入工具內，待壓力平衡后，繼續(xù)逆時針扳轉內桿，將取出工具的螺紋全部上