作業(yè)指導書匯編(橋梁篇)

1、中鐵三局集團渝黔鐵路土建10標項目經(jīng)理部 施工作業(yè)指導書中鐵三局集團渝黔鐵路土建10標施工作業(yè)指導書匯編橋梁篇編制審核批準目錄（橋梁篇）沖擊鉆鉆孔灌注樁作業(yè)指導書- 1 -挖孔樁施工作業(yè)指導書- 30 -明挖擴大基礎、承臺作業(yè)指導書- 43 -深基坑作業(yè)指導書- 54 -墩臺身施工作業(yè)指導書- 68 -空心墩施工作業(yè)指導書- 84 -翻模施工作業(yè)指導書- 106 -連續(xù)梁懸臂施工作業(yè)指導書- 117 -預應力施工作業(yè)指導書- 161 -鋼筋加工及安裝作業(yè)指導書- 179 -混凝土施工作業(yè)指導書- 191 -大體積混凝土施工作業(yè)指導書- 213 -模板工程施工作業(yè)指導書- 227 -腳手架施工作

2、業(yè)指導書- 241 -框架橋作業(yè)指導書- 257 -蓋板涵施工作業(yè)指導書- 270 -施工測量作業(yè)指導書- 280 -渝黔鐵路土建10標橋梁工程沖擊鉆鉆孔灌注樁作業(yè)指導書1適用范圍適用于中鐵三局渝黔鐵路土建10標沖擊鉆孔灌注樁施工，包括黏性土、砂類土、礫石、卵石、漂石、軟硬巖層及各種復雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。2作業(yè)準備2.1技術準備及人員培訓(1)閱讀、審核施工圖紙。復核墩位中心里程、樁基頂面及底面標高，計算樁基中心坐標，對于不等跨的橋梁結構要注意墩位的縱向預偏心。(2)熟悉規(guī)范、技術標準和施工工藝。(3)制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后

3、持證上崗。2.2現(xiàn)場準備(1)場地準備平整場地清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距打樁架不得少于10m，并做好排水措施。地基要有足夠的強度保證鉆機穩(wěn)定。場地位于陡坡時，用挖掘機挖出滿足鉆機工作的平臺并夯實整平；基礎位于塘內(nèi)或河內(nèi)時根據(jù)水深情況采用草袋圍堰及鋼板樁圍堰。若在鉆孔作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鉆機有下沉現(xiàn)象，應及時停機處理。(2)施工作業(yè)層中涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)的收集。2.3試驗準備中心試驗室已經(jīng)建設完畢，并通過監(jiān)理及業(yè)主的驗收與標定，已經(jīng)投入使用，滿足施工要求。2.4其它準備針對巖溶地層鉆孔作業(yè)前應做好如下準備工作：(1)技術人員應在鉆孔前列出巖溶鉆孔孔位的地質(zhì)柱狀圖，包括溶洞大小

4、、位置、填充情況等。結合地質(zhì)鉆探資料，為每根樁制定出相應的地表加固、溶洞處理方案、鉆孔方法。(2)根據(jù)地質(zhì)情況現(xiàn)場準備足夠的碎石、袋裝水泥、黏土等填充材料。(3)泥漿池容量應考慮溶洞漏水補給要求。3技術要求(1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 (3)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4)鋼護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實

5、；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米。護筒頂面要高出施工地面0.5m。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.52.0m。并應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。(5)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整，沖擊鉆孔時可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。(5)泥漿性能指標應符合下列規(guī)定：1)泥漿比重：巖石1.2，砂黏土1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂1.4。2)黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。3)含砂率：新制泥漿不大于4%。

6、4)膠體率：不小于95%。5)PH值：大于6.5。4施工程序與工藝流程4.1施工程序樁定位鋼護筒埋設鉆機就位鉆孔至設計深度清孔下鋼筋籠二次清孔水下混凝土灌注清理樁頭樁身無損檢查。4.2工藝流程鉆孔樁施工工藝流程圖樁位放樣護筒埋設搭設鉆機平臺鉆機就位終孔、清孔平整場地孔樁鉆進制作護筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔自然養(yǎng)護鋼筋籠吊放、下導管檢測、調(diào)整泥漿指標導管水密試驗5施工要求要求采用整套沖擊鉆機設備，禁止使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,可采用跳打或等到鄰孔抗壓強度達到2.5MP方可開口。應侍鄰孔砼抗壓強度達到2.5Mpa

7、后方可開鉆。5.1鉆孔5.1.1安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。5.1.2鉆進開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，容易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按

8、泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄；要及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。5.1.3檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查必須合格，否則重新進行掃孔。鉆孔樁鉆孔允許偏差見下表。序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁300柱

9、樁1005.1.4清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求；鉆孔達到要求深度、經(jīng)檢孔器檢孔并經(jīng)監(jiān)理確認后立即進行清孔。5.2鋼筋籠制作、安裝5.2.1鋼筋籠制作、運輸5.2.1.1對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度依據(jù)運輸和起吊能力進行分節(jié)。5.2.1.2鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設計加勁箍筋的距離，即按

10、每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。5.2.1.3鋼筋骨架保護層的設置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合規(guī)范要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用轉動混凝土墊塊，見右圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。5.2.1.4無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當骨架長度在6m以內(nèi)時

11、可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6米時，應在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推運，也可運輸一般長度的鋼筋籠。5.2.2骨架的起吊和就位鋼筋籠制作根據(jù)長度采用分節(jié)制作吊裝入孔,分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠。在吊裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強

12、制下放。下至最后一根加強筋斷面時，用兩根鋼管平等對穿其中，壓在孔口兩側枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩鋼筋籠主筋接頭對正，保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上，不得出現(xiàn)轉折。接頭采用雙面搭接焊連接，搭接長度為5d，不足10cm按照10cm控制。5.2.3聲測管布置本標段橋梁樁基直徑大于等于2.0m的及樁長大于40m的采用聲波透射法進行檢測，施工時要求埋設聲測管，根據(jù)圖紙要求布置，管頂高出樁頂50cm，每個聲測管高度保持一致。聲測管采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。具體設置時等邊布設在鋼筋籠內(nèi)，聲測管與鋼筋籠一起分段連接。分節(jié)長度與

13、每節(jié)鋼筋籠相等。為保證連接緊密，采用套管絲扣連接。聲測管下口封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物并注水，水下混凝土施工時防止漏漿，堵塞聲測管。5.2.4防止鋼筋籠上浮下沉措施（1）無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口應有可靠的支撐和固定, 可防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升或下落。（2）當砼上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端有相當距離時再按正常速度澆筑，在通常情況下，也可防止鋼筋籠上浮。(3)骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位吊筋的長度，并反復核對無誤后

14、再焊接定位吊筋。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，再根據(jù)護樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與設計樁位中心重合。然后在定位吊筋骨架頂端的加強箍筋圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，再在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上，固定牢靠。鋼筋骨架允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%5.3砼灌注5.3.1灌注水下砼采用鋼導管灌注，采用導管內(nèi)徑為25-30cm。導管使用前應進行水

15、密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔底靜水壓力的1.5倍，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。5.3.2安裝導管導管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線

16、偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管安裝完成后，其底部距孔底應留有 250 400mm 的空間。5.3.3二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁不大于10cm；摩擦樁不大于30cm。如沉渣厚度超出規(guī)定要求，則利用導管進行二次清孔。5.3.4封底混凝土5.3.4.1計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，使首批混凝土灌注后將導管埋入混凝土不小于1m且不大于3米；有足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣

17、盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。5.3.4.2箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算導管被混凝土埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。5.3.5水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混

18、凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼

19、筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應在導管底口距離鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置處開始，慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土將鋼筋骨架埋入4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困

20、難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)指南要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度

21、、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。5.3.6灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏斷樁，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中測量孔深是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米），根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘

22、不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在較長鉆孔樁混凝土灌注快要結束時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。6勞力組織施工人員配置表（按每橋墩配置）序號人員名稱人數(shù)備注1施工負責人12技術負責人13質(zhì)量檢查員14安全環(huán)保檢查員15領工員16施工員27樁機司機28裝載機司機19挖機司機110沖擊鉆工811鋼筋工812電焊工413電工114合計327材料要求水泥、鋼筋統(tǒng)一招標訂購，主筋采用HRB400鋼筋制作：箍筋采用HPB300鋼筋制作, 樁身砼C35砼，其他材料均由分部自行購置，嚴禁不滿足要求材料入場。材料進場前及進場后

23、的取樣試驗工作由工程隊試驗室負責，并對所有進場材料的質(zhì)量負責8設備機具配置 主要機械配置表序號設備名稱數(shù)量(臺)備注1挖掘機12自卸汽車13裝載機14沖擊鉆15小型空壓機16風鎬37鋼筋調(diào)直機18鋼筋切斷機19電焊機210鋼筋彎曲機111吊車112砼罐車213水準儀114全站儀19質(zhì)量控制及檢驗9.1鉆孔樁常見事故的預防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：9.1.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔原因a泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。b由于

24、出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。c護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。d在松軟砂層中鉆進進尺太快。e提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。f水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。g清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。h清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。i吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔的預防和處理a.在松散粉砂土

25、或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。b.發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。c.如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。d.清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。e.吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。9.1.2鉆孔偏斜偏斜原因

26、a.鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石b.在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。c.擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。d.鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。e.鉆桿彎曲，接頭不正。預防和處理a.安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b.由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。c.鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。9.1.3掉鉆落物掉鉆落物原因a.卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲

27、繩超負荷或疲勞斷裂。b.鉆桿接頭不良或滑絲。c.電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。d.轉向環(huán)、轉向套等焊接處斷開。e.操作不慎，落入扳手、撬棍等物。預防措施a.開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。b.經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。9.1.4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當

28、增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。9.1.5擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計

29、樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.9.1.6梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。形成原因a.錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。b.泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。c.操作時鋼絲繩太松或沖程太

30、小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。d.有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。預防辦法a.應經(jīng)常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。b.選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。c.用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。d.出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。9.1.7卡錐常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時。原因a.鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。b.未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。c伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或

31、錐頂。d.孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。e.在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。f.大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。處理方法a.當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉動一個角度，有可能將鉆錐提出。b.卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。c.用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。d.在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。e.用其它工具，

32、如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。f.用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準卡錐一側或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。g.使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。h.用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。9.1.8外桿折斷常見于旋轉鉆機。折斷原因a.用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。b.鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿所

33、受的扭轉或彎曲等應力增大，因而折斷。c.鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。d.地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。e.孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。預防和處理a.不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施。b.鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質(zhì)，應認真仔細操作。c.鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。d.在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。e.如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。9.1

34、.9鉆孔漏漿漏漿原因a.在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。b.護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。c.護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。d.水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。處理辦法a.凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。b.屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。9.2鉆孔樁斷樁常見事故及處理(1)首批混凝土封底失敗事故原因和預防措施a.導

35、管底距離孔底太高或太低。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。b.首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預防措施：根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。c.首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。d.導管進漿。導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力

36、太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。處理辦法首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。(2)供料和設備故障使灌注停工事故原因和預防措施原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。處理方法a.如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。b.如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。c.如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。(3)灌注過種中坍孔事故原因和預防措施原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。處理辦法a.如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注

37、，并適當加快進度。b.如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。(4)導管撥空、掉管事故原因和預防a.導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數(shù)值。b.掉管原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。處理辦法a.混凝土面距離地面較深時應重新成孔。b.混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。(5)灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿事故原因a.混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。b.混凝

38、土和易性太差。c.導管埋深過大。d.在灌注將近結束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。e.導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。補救措施：a.提起導管，減少導管埋深。b.接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高。c.可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。(6)灌注高度不夠事故原因和預防原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。9.3質(zhì)量檢測本標段橋梁樁基直徑大于等于2.0m的及樁長大于40m的采用聲波透射法進行檢測，其余樁基全部采用小應變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。10安全及環(huán)保

39、要求10.1、安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生，消滅一切責任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。10.2、安全保證體系為實現(xiàn)安全目標，本隊成立以隊長為第一責任人的安全生產(chǎn)領導組，下設安全質(zhì)量檢查室。安檢室配備專職安檢工程師，現(xiàn)場設兼職安全員，形成自上而下的安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對施工生產(chǎn)過程實施安全生產(chǎn)監(jiān)控。隊部負責安全設計，班組負責實施。建立各級領導層層負責，包保落實，群體保安全的總體格局。為實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提供強有力的組織機構保證。10.3環(huán)境保護組織

40、措施1) 認真貫徹中華人民共和國環(huán)境保護法，執(zhí)行“預防為主、全面規(guī)劃、綜合防治、加強管理、注重效益”的方針，抓好環(huán)境保護和水土保持工作。2)制定施工過程中環(huán)境保護工作的規(guī)章制度和具體措施，加強對員工的教育和管理，使參戰(zhàn)員工明確環(huán)保工作的重要意義，積極主動參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項規(guī)章制度。3)提高員工環(huán)保意識，加強監(jiān)督管理，主動接受地方主管部門的監(jiān)督與指導。10.4 環(huán)境保護技術措施10.4.1水環(huán)境保護措施1)認真研究由于施工駐地設置、施工臨時道路、施工場地及工程主體對地表水、地下水活動的影響，并采取相應措施，保護水環(huán)境。2)作好施工駐地及施工場地的布置和排水系統(tǒng)設施，保證生活污水、生

41、產(chǎn)廢水、泥漿廢液不污染水源；合理布置大型臨時設施，不壓縮、不侵占既有水利設施，保證排洪暢通。施工廢水、生活污水、機械排放的含油廢水按規(guī)定處理達標后排入指定的區(qū)域。3)生活駐地、生產(chǎn)場地與水庫、池塘間筑堤壩，防止生活污水、施工廢水污染水源。4)在水庫中施工的臨時設施待工程完工后進行徹底清理，恢復原狀原貌。10.4.2 大氣環(huán)境保護措施1)對施工生產(chǎn)、生活區(qū)域內(nèi)裸露場地、運輸?shù)缆?，進行灑水防塵；機動車輛上路前在指定地點對外表進行沖洗，并作好防止泥漿外流的設施；運輸、儲存易產(chǎn)生揚塵的物料時用蓬布、塑料布覆蓋；防止和減少空氣環(huán)境的污染。2)加強機械設備的維修保養(yǎng)和達標活動，減少機械廢氣、排煙對空氣環(huán)境

42、的污染。3）加強施工生活、生產(chǎn)保暖設備管理維修和使用，減少煙塵排放，凈化空氣環(huán)境。4）對汽油等易揮發(fā)品的存放密閉，并盡量縮短開啟時間。10.4.3噪音控制措施1)嚴格遵守GB12523建筑施工場界噪音限界的有關規(guī)定，對高噪音施工作業(yè)合理安排時間，減少噪音污染對周圍人員正常工作休息的影響。2)加強機械設備的維修和養(yǎng)護，保證機械設備的正常運轉。降低機械噪音。機械運輸設備在居民區(qū)行駛減速慢行，不鳴喇叭。3)合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不安排噪音很大的機械作業(yè)。4)適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。發(fā)電機、空壓機等相對固定的高噪音設

43、備，修建臨時隔音屏障，減少噪音污染。10.4.4降低粉塵措施1)在運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密,并裝量適中,不得超限運輸。2)配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。10.4.5固體廢棄物處理措施1)施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放，按地方政府環(huán)保部門要求處理。2)施工棄土，按設計或當?shù)丨h(huán)保部門要求，運至指定地點堆棄，隨棄土隨平整碾壓，同時修建棄土場排水設施，棄土場施工完成后，填表層土植草綠化，并按設計及時修建防護設施，水土保持設施與主體工程同等質(zhì)量、同時施工。3)加強廢舊料、報廢材料的回收和管理，減少污染，保護環(huán)境。4)工程施工完成后，占用場地按原樣恢復

44、或種草，取土場、棄土存放地的裸露土地按設計或地方政府要求種草或護砌，防止水土流失。10.4.6衛(wèi)生防疫措施1)制定生活和環(huán)境衛(wèi)生管理制度，搞好職工宿舍衛(wèi)生和食堂的飲食衛(wèi)生，生活區(qū)有專人打掃衛(wèi)生，水溝定時清掃，區(qū)內(nèi)設置垃圾箱。2)食堂申辦衛(wèi)生許可證，生、熟食分開操作，熟食設有防蠅罩，炊事員持有效的健康證明上崗。3)對地區(qū)性的病疫和衛(wèi)生防疫狀況進行調(diào)查了解及早采取預防措施。4)工地設置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。渝黔鐵路土建10標橋梁工程挖孔樁施工作業(yè)指導書1、適用范圍適用于中鐵三局渝黔鐵路土建10標橋梁人工挖孔灌注樁施工。2、作業(yè)準備2.1技

45、術準備及人員培訓施工圖紙到位后，及時組織技術人員對相關圖紙進行審核、現(xiàn)場調(diào)查，了解設計意圖，使技術人員在編制技術交底時準確無誤。針對渝黔鐵路工程特點及時對負責管理、施工作業(yè)人員進行崗前培訓，使現(xiàn)場施工人員掌握本項工程的設計規(guī)范要求、質(zhì)量目標。2.2現(xiàn)場準備2.2.1橋區(qū)“四通一平”工作已完成，施工便道、施工用電滿足施工需要，現(xiàn)場施工機具已經(jīng)到位。2.2.2開工前備齊挖孔施工機具、 模板、通風機、水泵、照明及動力電器以及鋼筋混凝土工程的施工機具等，并檢驗各種機具的安全使用性能，確保施工機具使用安全。2.2.3施工前對吊具及其他機具進行安全檢查和試驗，確保施工安全。3、技術要求人工挖孔允許偏差序號

46、項 目允許偏差檢驗方法1挖孔孔位中心50mm測量檢查孔徑不小于設計要求傾斜度0.5%2護壁頂面位置50mm內(nèi)徑不小于設計樁徑傾斜度0.5%鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）1主鋼筋間距±102鋼筋骨架直徑±103鋼筋骨架長度±104箍筋間距或螺旋筋間距±205保護層厚度±206鋼筋骨架垂直度骨架長度0.5%7鋼筋骨架底面高程（mm）±508鋼筋骨架頂面高程（mm）±209鋼筋骨架中心平面位置204、施工程序與工藝流程主要程序有：平整場地樁位放樣井口定位鎖固分節(jié)挖孔分節(jié)護壁樁底驗收下鋼筋籠灌注混凝土。挖孔樁施工工藝框圖

47、平整場地樁位放樣孔口開挖澆注鎖口砼制作提升設備安裝提升設備不合格挖孔檢查孔徑合格澆注砼護壁檢查基底是否符合要求是移除挖孔設備下籠、灌砼5.施工要求5.1工序分解5.1.1 場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面高出原地面50厘米左右，條件允許時，將原地面挖至承臺底標高，以減少挖孔及護壁數(shù)量。5.1.2 測量放樣由各分部測量組精確放樣樁位，由施工人員埋設十字護樁，十字護樁用混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。5.1.3 樁孔開挖 (1)、樁孔開挖前，根據(jù)設計樁位，準確定出挖孔中心位置。并做好十字型護樁，澆筑好鎖口后，把護樁引到鎖口內(nèi)側，且用紅油漆標識，以備挖孔及鋼筋籠定位

48、時對樁位進行檢驗。樁孔開挖順序為先挖中間后挖周邊從上到下逐層開挖。(2)、孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用電葫蘆或人工提升設備將渣土垂直運輸?shù)降孛?，挖出的土方應隨出隨運，暫時不能運走的應堆放在孔口1m以外，且堆土高度不得超過1m；孔內(nèi)有人作業(yè)時，3m以內(nèi)不得有機械車輛行駛或停放。(3)、嚴格檢查孔位、孔徑、傾斜度及護壁厚度。樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點的辦法控制，安裝提升設備時，使其吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以便挖孔時粗略控制中線。精確控制時將樁控制軸線、高程引到第一層護壁上，每節(jié)以十字線中心對中，吊大線錘作中心控制。用水平尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸符

49、合設計及驗標要求。(4)、施工過程中對樁的垂直度和直徑進行全過程控制，及時檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確，及時做好挖孔樁原始資料的記錄工作，并對每個墩第一個樁位孔底地質(zhì)要求保存巖樣備查。5.1.4 護壁施工（附：護壁示意圖）（1）人工挖孔必須施作護壁，護壁采用C30混凝土護壁，混凝土要求機械攪拌，禁止人工拌合。護壁厚度為1015cm，每節(jié)高度宜0.81米。第一節(jié)混凝土護壁（鎖口）高出原地面50 cm，第一圈要做成沿口圈，沿口寬度要大于護壁外徑30 cm，以阻擋井上土石及其他物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。護壁施工在地質(zhì)條件不好的情況下應采用鋼筋混凝土護壁。（2）上、下兩節(jié)護壁搭接

50、長度一般為510 cm；每節(jié)護壁應及時完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應督促及時使用速凝劑修補。井壁混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應及時補強，以防發(fā)生事故。（3）樁徑較大，護壁內(nèi)應配置鋼筋網(wǎng)片，上下護壁網(wǎng)片的縱向鋼筋還應彎成勾，互相搭接；必要時，宜向側壁土中打入短鋼筋，以提高護壁與側面土體的抗滑能力。（4）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。（5）護壁混凝土的施工，可采用鋼模板，鋼模板面板的厚度不得小于4mm。安裝護壁井圈模板必須用樁中心點校正模板位置與設計軸線的偏差不得大于20mm。5.2鋼筋籠制作、安裝5.2.1鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作。主筋在制作前必須整直，沒有局

51、部彎折。主筋一般應盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下二節(jié)標記互相重合。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完成后，吊運至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不小于10d，雙面焊不應小于5d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿

52、。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度用焊接耳筋。鋼筋籠在加工過程中，必須對彎起、焊接等部位，采用涂刷水泥漿、防銹漆處理，防止鋼筋生銹。鋼筋籠在運送、吊裝時，在鋼筋加強筋處用兩根鋼筋成十字架型焊接來加固鋼筋籠，保證鋼筋籠有足夠的剛度和穩(wěn)定性。5.2.2鋼筋籠安裝鋼筋籠頂端應根據(jù)孔頂標高設置吊筋。起吊時，吊點應栓牢并布置與主筋方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起坍塌。鋼筋籠下放至標高后，用護樁恢復中心

53、檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。5.3灌注混凝土5.3.1當孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時，可按普通砼進行灌注，但必須對滲入水進行封堵處理，灌注前孔底積水深度不應超過50mm。砼的塌落度宜為7090mm，灌注速度應盡可能加快，使砼對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 (1) 當傾落高度超過2米時,通過串筒、溜管或震動溜管等設施下落；傾落高度超過10米時，設置減速裝置（或減速擋板）。(2)串筒底口與孔里混凝土面高度控制在2米以內(nèi)，防止混凝土離析。(3)混凝土采用集中拌合，罐車運

54、輸，串筒灌注，離樁頂2米以內(nèi)用插入式振搗器分層振搗。分層厚度控制在3050cm。5.3.2當孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時，可按水下砼進行灌注，砼的塌落度宜為180220mm。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土1m3m深，當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當放大。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能的沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注砼時，導管埋入砼的深度，控制在26m?？刂茖Ч苈裆?，直接影響成樁質(zhì)量，為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底面部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度?；炷凉嘧⑦^程中應嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導管進