斜支架零件機(jī)械加工工藝編制

1、叉架類零件機(jī)械加工工藝編制常見叉架類零件支架支架連桿連桿撥叉撥叉搖臂搖臂機(jī)械加工工藝編制任務(wù)書機(jī)械加工工藝編制任務(wù)書任務(wù)名稱任務(wù)名稱編制斜支架零件的機(jī)械加工工藝編制依據(jù)編制依據(jù)1相關(guān)技術(shù)文件和資料（1）斜支架零件圖，如圖3-1所示。（2）產(chǎn)品裝配示意圖（局部），如圖3-2所示。（3）每臺(tái)產(chǎn)品中主軸承蓋的數(shù)量為1件。2產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為200臺(tái)/年；主軸承蓋的備品百分率為10%；廢品百分率為1%。3生產(chǎn)條件和資源毛坯為外協(xié)件，毛坯的生產(chǎn)類型可根據(jù)需要確定。由機(jī)加工車間負(fù)責(zé)加工,可供選用的設(shè)備有：（1）X503立式2銑床1臺(tái)； （2）X6030CA臥式銑床一臺(tái)；（3）C61401000車

2、床多臺(tái)。（4）Z525鉆床多臺(tái)各設(shè)備均達(dá)到機(jī)床規(guī)定的工作精度要求，不計(jì)劃再使用其它設(shè)備。工作結(jié)果工作結(jié)果1產(chǎn)品毛坯簡(jiǎn)圖張；2機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡一套；3設(shè)計(jì)需要的專用夾具，繪制夾具總裝圖。 斜叉架零件圖斜叉架零件圖斜叉架裝配模型示意斜叉架裝配模型示意步驟步驟1分析技術(shù)文件分析技術(shù)文件讀懂零件形狀和功能讀懂零件形狀和功能確定關(guān)鍵加工表面確定關(guān)鍵加工表面11孔35圓柱體圓柱體20孔L形定位面階梯孔半圓形幾何體半圓形幾何體螺孔棱柱體棱柱體T形筋板形筋板切口凸臺(tái)筋板截面斜叉架零件各部命名斜叉架零件各部命名零件的形狀模型零件的形狀模型了解零件在產(chǎn)品中的功用了解零件在產(chǎn)品中的功用工作部分工作部分連接

3、部分連接部分結(jié)合部分結(jié)合部分鎖緊螺柄鎖緊螺柄緊固螺栓緊固螺栓光軸光軸座板座板確定零件的關(guān)鍵加工面確定零件的關(guān)鍵加工面關(guān)鍵加工面關(guān)鍵加工面關(guān)關(guān)鍵鍵加加工工面面計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)2001(110%)(11%)222件/年由任務(wù)書已知由任務(wù)書已知: Qn=200臺(tái)/件 a=10% b=1%NQn(1a)(1b)步驟步驟2確定斜支架的生產(chǎn)類型確定斜支架的生產(chǎn)類型斜支架的生產(chǎn)類型屬于：小批量生產(chǎn)本產(chǎn)品與柴油機(jī)類似，屬中型機(jī)械。查附表1可知：根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，查附表1又知：1）毛坯鑄件采木模手工造型；）毛坯鑄件采木模手工造型；2）采用通用機(jī)床加工；）采用通用機(jī)床加工；3）采用通用夾具和專用

4、夾具結(jié)合；）采用通用夾具和專用夾具結(jié)合；4）采用劃線找正和專用夾具定位；）采用劃線找正和專用夾具定位；5）需用中級(jí)技工操作；）需用中級(jí)技工操作；6）使用通用刀具和量具檢驗(yàn)；）使用通用刀具和量具檢驗(yàn)；7）生產(chǎn)率較低且成本較高；）生產(chǎn)率較低且成本較高；8）制訂簡(jiǎn)單的工藝過程卡片）制訂簡(jiǎn)單的工藝過程卡片。從附表2得知本零件的工藝特征為：1查附表*確定毛坯的余量如下表確定毛坯類確定毛坯類型型根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材料：HT200（灰鑄鐵）決定了毛壞類型按為：鑄件。確定毛坯的制造方確定毛坯的制造方法法 由本零件的工藝特征確定： 毛坯制造方法為： 木模手工造型。繪制毛坯繪制毛坯圖圖 各加工表面毛坯余量表圖示圖示（

5、D表面孔/T表示面）表表面面代代號(hào)號(hào)基基本本尺尺寸寸總總余余量量余余量量公公差差加加工工余余量量D1D4_實(shí)心T150 31_T250 31_T321 41_T4T8_實(shí)心繪制毛坯圖繪制毛坯圖毛坯模型毛坯模型選擇粗基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)(兩方案兩方案)此處定位此處定位此處定位墊鐵定位墊鐵定位步驟步驟4選擇定位基準(zhǔn)和加工裝備選擇定位基準(zhǔn)和加工裝備方案1方案2選擇精基準(zhǔn)選擇精基準(zhǔn)(兩方案兩方案)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)加工部位加工部位加工部位加工部位精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)方案1方案2粗基準(zhǔn)定位圖粗基準(zhǔn)定位圖粗基準(zhǔn)方案1粗基準(zhǔn)方案2223平口虎鉗夾緊平口虎鉗夾緊輔以劃線找正輔以目測(cè)找正精基準(zhǔn)方案1精基準(zhǔn)方案2精基準(zhǔn)定位圖精基準(zhǔn)定

6、位圖232平口虎鉗夾緊專用夾具夾緊輔以劃線找正步驟步驟5 擬定工藝路線擬定工藝路線確定各表面的加工方法和設(shè)備；擬定斜支架的機(jī)械加工工藝路線；確定各表面的加工方法和設(shè)確定各表面的加工方法和設(shè)備備查附表查附表* 將零件各加工經(jīng)濟(jì)精度加工方法列入下表：將零件各加工經(jīng)濟(jì)精度加工方法列入下表：加工加工部位部位加工加工表面表面精度精度等級(jí)等級(jí)表面粗表面粗糙度糙度RaRa加工加工方法方法設(shè)備設(shè)備3535柱體柱體2222內(nèi)孔內(nèi)孔IT8IT83.23.2鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸 鉆床或車床鉆床或車床端面端面12.512.5粗車或粗銑粗車或粗銑 車床或銑床車床或銑床半圓半圓幾何幾何體體凸臺(tái)平面凸臺(tái)平面12.512.5粗銑粗銑

7、銑床銑床1111圓孔圓孔12.512.5粗銑或锪削粗銑或锪削 鉆床或銑床鉆床或銑床M10M10螺孔螺孔IT6IT612.512.5鉆鉆鉆床或銑床鉆床或銑床切口切口12.512.5粗銑粗銑銑床銑床棱柱棱柱體體L L形定位面形定位面IT10IT103.23.2粗銑一精銑粗銑一精銑 銑床或刨床銑床或刨床階梯孔階梯孔282812.512.5鉆鉆鉆床或銑床鉆床或銑床階梯孔階梯孔151512.512.5鉆底孔鉆底孔 攻牙攻牙鉆床或銑床鉆床或銑床各表面的加工方法和設(shè)備列表各表面的加工方法和設(shè)備列表劃分加工階段和工劃分加工階段和工序序1工序階段劃分：不劃分加工階段工序階段劃分：不劃分加工階段2劃分工序原則：相

8、對(duì)集中劃分工序原則：相對(duì)集中每一裝夾劃分為一個(gè)工序每一裝夾劃分為一個(gè)工序。 工序順序的安工序順序的安排排工序安排本著序安排本著“先主要、后次要先主要、后次要”的原則：的原則：先加工關(guān)鍵面（先加工關(guān)鍵面（L形定位面形定位面/20孔）；孔）； 后加工其它加工面。后加工其它加工面。 初擬工藝路線初擬工藝路線擬定多個(gè)加工路線方案擬定多個(gè)加工路線方案選定一個(gè)加工路線方案選定一個(gè)加工路線方案本零件擬定兩個(gè)加工路線方案本零件擬定兩個(gè)加工路線方案現(xiàn)對(duì)加工路線方案分析如下：現(xiàn)對(duì)加工路線方案分析如下：方案方案1工序之一工序之一 (1)車端車端方案方案1工序之一工序之一 (2)鉆孔鉆孔/擴(kuò)孔擴(kuò)孔/絞孔絞孔方案方案1

9、工序之一工序之一 (3)車內(nèi)端面車內(nèi)端面方案方案1 工序之二工序之二 銑銑L形平面形平面方案方案1 工序之三工序之三 (1)銑凸臺(tái)平面銑凸臺(tái)平面立銑刀墊鐵定位找正夾緊加工方案方案1 工序之三工序之三 (2)鉆底孔鉆底孔/鉆孔鉆孔/攻牙攻牙方案方案1 工序之三工序之三 (3)銑開口銑開口方案方案1 工序之四工序之四 (1)鉆兩孔鉆兩孔方案方案1 工序之四工序之四 (2)锪孔锪孔工序號(hào)工序號(hào)工序工序名稱名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備夾具夾具1010車車加工加工2020圓孔圓孔及其兩端平面及其兩端平面車床車床C6140C614010001000三爪三爪夾頭夾頭2020銑銑1 1銑削銑削L L形定位面形

10、定位面立式銑床立式銑床X5032X5032專用專用夾具夾具1 13030鉗鉗劃線劃線4040銑銑2 2鉆鉆1111孔、銑凸臺(tái)平孔、銑凸臺(tái)平面、鉆面、鉆M10M10底孔、攻牙、底孔、攻牙、銑銑3mm3mm開口槽開口槽立式銑床立式銑床X5032X5032平口平口虎鉗虎鉗5050鉆鉆2 2鉆階梯孔的鉆階梯孔的1515孔、孔、锪凹坑平面锪凹坑平面鉆床鉆床Z52Z525專用專用夾具夾具2 2工藝路線方案工藝路線方案1方案方案2工序之一工序之一 選選L形平面形平面方案方案2工序之二工序之二 (1)銑端面銑端面/鉆孔鉆孔/護(hù)孔護(hù)孔/絞孔絞孔方案方案2工序之三工序之三 (1) 銑凸臺(tái)平面銑凸臺(tái)平面方案方案2工

11、序之三工序之三 (2) 銑孔端面銑孔端面方案方案2工序之三工序之三 (3) 孔底孔孔底孔/轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)孔/攻牙攻牙方案方案2工序之三工序之三 (4) 銑開口銑開口方案方案2工序之四工序之四 (與方案一同與方案一同)鉆模鉆孔锪孔工序路線方案工序路線方案2工序號(hào)工序號(hào)工序工序名稱名稱工工 序內(nèi)容序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備夾具夾具1010鉗鉗劃線劃線2020銑銑1 1銑削銑削L L形定位面形定位面立式銑床立式銑床X5032X5032平口虎平口虎鉗鉗3030銑銑2 2加工加工2020圓孔和一個(gè)端圓孔和一個(gè)端臥式銑床臥式銑床X6030X6030平口虎平口虎鉗鉗4040銑銑3 3銑凸臺(tái)平面、鉆銑凸臺(tái)平面、鉆1111孔、孔、

12、鉆鉆M10M10底孔、攻牙、銑底孔、攻牙、銑3mm3mm開口槽、銑開口槽、銑2020孔孔的端面的端面立式銑床立式銑床X5032X5032平口虎平口虎鉗鉗5050鉆鉆鉆階梯孔的鉆階梯孔的1515孔、锪凹孔、锪凹平面平面鉆床鉆床Z52Z525專用夾專用夾具具比較兩個(gè)工藝路線方案比較兩個(gè)工藝路線方案方案分析方案分析方案2加工剛度差方案1加工剛度好方案方案2需使用臥式銑床，方案需使用臥式銑床，方案1使用車床；使用車床； 機(jī)床費(fèi)用比較：車床費(fèi)用較低。機(jī)床費(fèi)用比較：車床費(fèi)用較低。 方案方案1比方案比方案2多用一套專用夾具多用一套專用夾具 裝夾速度比較：方案裝夾速度比較：方案1快快比較兩個(gè)工藝路線方案比較兩

13、個(gè)工藝路線方案 比較結(jié)論：選定加工工藝路線方案比較結(jié)論：選定加工工藝路線方案1將查表數(shù)據(jù)列入下表中將查表數(shù)據(jù)列入下表中步驟步驟6 設(shè)計(jì)加工工序設(shè)計(jì)加工工序每次走刀的加工余量每次走刀的加工余量通過查表，針對(duì)每個(gè)加工表面確定：通過查表，針對(duì)每個(gè)加工表面確定：每次走刀工的序尺寸每次走刀工的序尺寸每次走刀尺寸公差每次走刀尺寸公差注：本題無尺寸鏈設(shè)計(jì)注：本題無尺寸鏈設(shè)計(jì)工序號(hào)工序號(hào)加工加工剖位剖位加工加工內(nèi)容內(nèi)容加工加工余量余量精度精度等級(jí)等級(jí)工序工序尺寸尺寸表面表面粗糙度粗糙度1020圓孔圓孔D1孔孔鉆孔鉆孔92IT1312.5擴(kuò)孔擴(kuò)孔0.92IT106.3鉸孔鉸孔0.12IT83.220圓孔圓孔T1

14、/T2端面端面粗車粗車T1端面端面3IT1353(無公差無公差)粗車粗車T2端面端面3IT13500.23 12.5工序設(shè)計(jì)表工序設(shè)計(jì)表110. 0018084. 008 .19033. 0020工序號(hào)工序號(hào)加工加工剖位剖位加工加工內(nèi)容內(nèi)容加工加工余量余量精度精度等級(jí)等級(jí)工序工序尺寸尺寸表面表面粗糙度粗糙度20L形定形定位面位面T7/T8平面平面粗銑粗銑7.5IT1380.560.512.5精銑精銑0.5IT10800.06 600.0612.5工序設(shè)計(jì)表工序設(shè)計(jì)表 (續(xù)續(xù))工序號(hào)工序號(hào)加工加工剖位剖位加工加工內(nèi)容內(nèi)容加工加工余量余量精度精度等級(jí)等級(jí)工序工序尺寸尺寸表面表面粗糙度粗糙度40半半

15、圓圓幾幾何何體體粗銑粗銑T3平面平面4IT13按劃線按劃線12.5鉆鉆D3孔孔4.62IT1312.5鉆鉆D2孔孔5.52IT1312.5攻牙攻牙M10成型成型銑開口銑開口T4 / T53IT1312.550階階梯梯孔孔鉆鉆(15)D5孔孔7.52IT1312.5锪锪(28)D4 / T66.52IT1312.5工序設(shè)計(jì)表工序設(shè)計(jì)表 (續(xù)續(xù))22. 002 . 922. 001114. 00313. 001533. 0028確定切削用量確定切削用量工序號(hào)工序號(hào)刀具刀具材料材料加工加工內(nèi)容內(nèi)容背吃背吃刀量刀量走刀走刀次數(shù)次數(shù)主軸主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速進(jìn)給量進(jìn)給量10高速鋼高速鋼鉆鉆20孔孔擴(kuò)擴(kuò)20孔孔絞絞

16、20孔孔粗車粗車T1端面端面粗車粗車T2端面端面查表給出每次走刀的切削用量見下表工序削用量表工工序序號(hào)號(hào)刀具刀具材料材料加工加工表面表面背吃背吃刀量刀量走刀走刀次數(shù)次數(shù)主軸主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速進(jìn)給量進(jìn)給量20粗銑粗銑L面面T7 /T8精銑精銑L面面T7 /T8工序削用量表（續(xù)）工序號(hào)工序號(hào)刀具刀具材料材料加工加工內(nèi)容內(nèi)容背吃背吃刀量刀量走刀走刀次數(shù)次數(shù)主軸主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速進(jìn)給量進(jìn)給量40粗銑粗銑T3平面平面鉆鉆D2孔孔鉆鉆D3孔孔攻牙攻牙銑開口銑開口T4 / T550鉆鉆(15)D5孔孔锪(28)D4 / T6工序削用量表（續(xù)）計(jì)算工時(shí)定額計(jì)算工時(shí)定額用類比法確定工時(shí)定額。用類比法確定工時(shí)定額。工序號(hào)加工

17、內(nèi)容類比工時(shí)10鉆孔/擴(kuò)孔/絞孔/粗車端面1/粗車端面295分鐘20劃線10分鐘30粗銑平面/精銑平面85分鐘40粗銑凸臺(tái)平面/鉆孔1/鉆孔2/攻牙/銑開口130分50鉆孔15)/ 锪孔(28)30分鐘合計(jì)350分鐘步驟步驟7填寫工藝文件填寫工藝文件 將以上查表和計(jì)算的相關(guān)數(shù)據(jù)填入工序文將以上查表和計(jì)算的相關(guān)數(shù)據(jù)填入工序文件中，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。件中，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。 工工序文件的填寫要求，是根據(jù)零件的生產(chǎn)序文件的填寫要求，是根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)有所不同的：綱領(lǐng)有所不同的：?jiǎn)渭渭?小批小批簡(jiǎn)單的工藝過程卡簡(jiǎn)單的工藝過程卡中批中批詳細(xì)工藝過程卡詳細(xì)工藝過程卡/關(guān)鍵工序的工序卡關(guān)鍵工序的工序卡大批大批/

18、大量大量詳細(xì)工藝過程卡詳細(xì)工藝過程卡/工序的工序卡工序的工序卡 本零件屬小批生產(chǎn)，但從學(xué)習(xí)角度考慮，本零件屬小批生產(chǎn)，但從學(xué)習(xí)角度考慮，仍編制了所有工序詳細(xì)的工序卡。仍編制了所有工序詳細(xì)的工序卡。步驟步驟8 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)1為20號(hào)工序設(shè)計(jì)一銑削L面的夾具 此處僅給出夾具總裝圖（零件圖略）。2為50號(hào)工序設(shè)計(jì)一階梯孔鉆削夾具 此處僅給出總裝圖（零件圖略）。加工部位：20號(hào)工序是銑削零件的棱柱體；定位元件：20圓柱銷/支承釘；夾緊裝置：螺栓及壓板夾緊；對(duì)刀裝配：設(shè)置兩個(gè)相互垂直的對(duì)刀平面。1確定設(shè)計(jì)方案一、銑削夾具設(shè)計(jì)方案2設(shè)計(jì)方案圖示可調(diào)支承釘定位圓柱銷活動(dòng)壓板夾具體銷緊手柄對(duì)刀平面支承釘3

19、零件裝夾圖示旋緊手柄夾緊零件使用對(duì)刀塊以該兩面平進(jìn)行對(duì)刀調(diào)整支承釘使零件裝處于加工位置圓柱銷定位孔端面無接觸待加工面1確定設(shè)計(jì)方案本夾具定位限制了6個(gè)自由度： 20圓柱銷定位可限制4個(gè)自由度， 兩個(gè)支承點(diǎn)各限制一個(gè)自由度。定位分析：圓柱銷定位精度控制：查手冊(cè)：取柱銷直徑20f7( )020. 0041. 0取對(duì)刀塊厚度為2H1 ，它與L面的定位尺寸：X方向：80-2=78； Y方向： 60-2=58查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)423頁表17-6有公式： 確定柱銷定位尺寸公差： LgLx)3151(式中： 是夾具圓柱銷的定位尺寸公差；LxLg是零件圖中孔的定位公差；已知： =0.06 Lg02. 0)06. 0(311Lx得：31取系數(shù)柱銷軸線與L面的平行度加工機(jī)床最高精度保證圓柱銷制造精度如圖示 夾緊力分析零件完全定位，切削力方向上無夾緊摩擦力計(jì)算；夾具體的剛度根據(jù)類比設(shè)計(jì)，有足夠的加工剛度。M10螺栓生成的最大夾緊力可保證工件裝夾牢靠。夾具使用說明1）校準(zhǔn)夾具：以機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)為參照，用千分表