井下消防灑水及供水施救系統(tǒng)安裝作業(yè)規(guī)程圖文

1、 編號HQYH201604煤礦有限公司井下消防、灑水及供水施救系統(tǒng)安裝工程作 業(yè) 規(guī) 程編 制 人：施工負責(zé)人：項目經(jīng)理： 施工單位：編制日期：作業(yè)規(guī)程會審表會審時間會審地點主持人施工單位會 審 人 員 簽 字部 門簽 字部 門簽 字編 制 人通風(fēng)礦長施工隊長機電礦長項目經(jīng)理安全礦長監(jiān)理工程師生產(chǎn)礦長總 監(jiān)總工程師調(diào) 度 室礦 長會 審 意 見目 錄第一章 概 況4第一節(jié) 概 述4第二節(jié) 編寫依據(jù)5第二章 施工技術(shù)準備6第三章 施工方案及施工工藝6一、施工方案6二、工程安裝內(nèi)容7三、施工工藝流程9第四章 主要施工機械設(shè)備、工具配置12第五章 勞動組織及循環(huán)作業(yè)方式13第六章 安全技術(shù)措施15一

2、、一般性規(guī)定15二、煤電鉆操作安全措施15三、使用鉆具打眼安全技術(shù)措施16四、電焊、氣割作業(yè)安全措施16五、膠輪車運輸安全措施19六、管路裝卸及超長物件運送安全技術(shù)措施20八、施工期間防風(fēng)、防雨、防雷及防風(fēng)沙措施21九、成品保護措施22十、降低工程造價的措施22十一、提高工程質(zhì)量的安全技術(shù)措施22十二、消防措施26第七章 各崗位危害因素辯識及避災(zāi)路線27第八章 其 它29第一章 概 況一、 概 述一、井下消防、灑水及供水施救系統(tǒng)1、用水量井下防塵灑水用水量為714.00m3/d，供水施救用水量2.34m3/d，礦井井下消防總用水量為424.80m3。2、消防灑水系統(tǒng)根據(jù)場地布置及井下開采系統(tǒng)布

3、置情況，本礦井下消防灑水采用靜壓供水，系統(tǒng)包括井下消防灑水水池、管道、閥門及滅火設(shè)備等。礦井井下給水系統(tǒng)設(shè)計采用防塵灑水、消防、供水施救合用一套管路的給水系統(tǒng)。由工業(yè)場地的300m3消防灑水池（儲存井下廢水處理后的潔凈水），將水送與主井消防灑水（與供水施救合用）的系統(tǒng)連接，利用靜壓通過配水管網(wǎng)將水送到井下工作面各個用水點。井下消防灑水量不足部分由工業(yè)場地給水管網(wǎng)取水予以補充。井下消防灑水水池至主斜井口之間的管道采用無縫鋼管，主管管徑為D1334.5，卡箍式柔性管接頭連接，管頂埋深為1.70m。3、供水施救系統(tǒng)供水施救系統(tǒng)是在礦井發(fā)生災(zāi)變的緊急情況下，能為井下避險人員提供飲用水、輸送營養(yǎng)液提供條

4、件的系統(tǒng)。主要由清潔水源、供水管網(wǎng)及監(jiān)測供水管網(wǎng)系統(tǒng)的輔助設(shè)備組成。設(shè)計供水施救與井下消防灑水合用一趟管路，沿主井井筒進入井下，在連接消火栓的支管上設(shè)置一組供水閥門或三通連接DN25井下飲用水的給水栓，利用靜壓為井下各施救點供水。二、安裝工程量井下消防、灑水及供水施救系統(tǒng)安裝工程量表1232404567891011管路接到工作面切眼121314合計168155813252總工程量10514三、預(yù)計開、竣工時間由于煤層水平大巷及相關(guān)硐室還未施工，根據(jù)“三同時”原則，壓風(fēng)自救系統(tǒng)分二段施工，總工期為80天：第一段為2016年5月31日前已竣工巷道段：1、預(yù)計開工時間：2016年6月 15日2、預(yù)計

5、竣工時間：2016年8月5日3、工期：50天第二段為2016年6月1日后施工成巷的巷道段。1、預(yù)計開工時間：2016年12月 1日2、預(yù)計竣工時間：2016年12月30日3、工期：30天二、 編寫依據(jù)1、煤礦有限公司煤礦整體托管項目招標文件及招標答疑文件；2、煤礦有限公司煤礦建設(shè)、安全生產(chǎn)托管合同；3、煤礦有限公司井下消防、灑水及供水施救系統(tǒng)設(shè)計說明、主要材料表S2182-845-1；4、煤礦有限公司井下消防、灑水及供水施救系統(tǒng)平面圖S2182-845-2；5、煤礦有限公司井下消防、灑水及供水施救系統(tǒng)斷面圖S2182-845-3；6、煤礦有限公司井下消防、灑水及供水施救系統(tǒng)斜管、托架組裝圖S2

6、182-845-4；7、煤礦有限公司井下消防、灑水及供水施救系統(tǒng)設(shè)計變更通知單8、煤礦有限公司井下消防、灑水及供水施救系統(tǒng)設(shè)計交底、圖紙會審記錄9、煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50946-2013。10、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準MT5010-95；11、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；12、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5068011；13、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010；14、給排水管道施工驗收規(guī)范GB50268-2008；15、管道支吊架技術(shù)規(guī)范GB/T17116.1-1997；16、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范J

7、GJ46-2005；17、煤礦安全規(guī)程2016版；18、工程測量規(guī)范GB50026-2007； 第二章 施工技術(shù)準備一、現(xiàn)場勘查1、組織技術(shù)與管理人員勘測現(xiàn)場，認真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，編制切實可行的施工組織設(shè)計和各分部、各分項工程施工作業(yè)規(guī)程，準備好各種技術(shù)資料和表格，同時指定專人收集各項技術(shù)資料。2、及時與甲方聯(lián)系進行圖紙會審及圖紙交底工作，并以書面形式做好記錄。二、測量放線組織測量人員積極與有關(guān)部門聯(lián)系，做好基礎(chǔ)點的交接和接樁、復(fù)測工作，完成實測定位。三、培訓(xùn)1、入井培訓(xùn)對參加施工人員進行入井安全教育培訓(xùn)工作，獲取入井資格證。2、質(zhì)量驗收標準培訓(xùn)開工前認真組織學(xué)習(xí)有關(guān)驗收規(guī)范和質(zhì)量驗收

8、標準，做好各項技術(shù)交底工作。 3、施工組織設(shè)計培訓(xùn)組織對工人進行煤礦有限公司井下消防、灑水及供水施救系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計培訓(xùn)工作，完成考核合格后方可上崗。4、 作業(yè)規(guī)程培訓(xùn) 組織工人進行批復(fù)后的本規(guī)程煤礦有限公司礦井消防、灑水及供水施救系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計培訓(xùn)工作，完成考核合格后方可上崗第三章 施工方案及施工工藝一、施工方案1、分段施工由于煤層水平大巷及相關(guān)硐室還未施工，根據(jù)“三同時”原則，消防灑水及供水施救系統(tǒng)分二段施工：第一段：已完工程段：截止2016年5月31日前已完工段全部安裝到位，安裝巷道有：、主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井；、煤層皮帶大巷、輔運大巷、回風(fēng)大巷；、2202工作面回風(fēng)

9、巷、輔助運輸巷、皮帶巷；、2203備用工作面輔助運輸巷、皮帶巷。第二段：未完工程段：截止2016年6月1日起開始施工的巷道，等巷道成巷后，按“三同時”原則及時安裝到位，主要安裝巷道有：、煤層皮帶大巷、輔運大巷和回風(fēng)大巷；、其它所有硐室和剩余工程安裝。2、管托架采用聯(lián)合設(shè)計，即巷道中所有需要安裝的管路共用一套管托架系統(tǒng)。風(fēng)、水管路同側(cè)敷設(shè)，由上向下管路安裝順序依次為：供水管路、壓風(fēng)管路、黃泥拌漿管路和排水管路。3、井下巷道管路敷設(shè)為了保證煤礦的安全生產(chǎn)和按期完成，盡可能減少井下使用電焊氣割，決定采用地面焊接法蘭、防腐處理與井下安裝同步推進，能最大限度的縮短工期。4、管托架固定：管路用M12U型卡

10、固定在管托架上，主斜井及副斜井混凝土拱碹段管托架采用181000螺紋鋼錨桿方式固定在巷道壁上、其它巷道按設(shè)計高度打好眼位，均直接將螺紋鋼插進眼中進行固定。二、工程安裝內(nèi)容1、安裝內(nèi)容包括管道法蘭焊接，三通、四通、龍門、閘閥、截止閥、管道伸縮器、消防栓、給水栓、防塵噴霧灑水等加工件現(xiàn)場加工，管托架加工、管路及加工件除銹防腐，管道運輸，管路安裝和管路試壓。2、井下消防栓規(guī)格為DN50，由帶閥門的四通支管及水龍帶接口組成；設(shè)有供水管道的大巷及回風(fēng)巷、運輸巷等巷道每隔100m，掘進的煤巷每隔50m，均要設(shè)置一個DN25的給水栓，作為沖洗巷道清除煤塵用。3、管道防腐：鋼管及管件除銹呈現(xiàn)明顯的金屬光澤后，

11、刷環(huán)氧富鋅漆兩遍（3070m），然后刷防護涂料環(huán)氧瀝青三遍（225270m），總厚度應(yīng)在250340m。4、管路過巷時要焊成龍門架過巷，龍門必須采用標準彎頭制作、過巷管路不得出現(xiàn)偏移或斜交等現(xiàn)象；不能影響行人、設(shè)備運輸，要橫平豎直。5、風(fēng)流凈化水幕安裝位置：、采用DN20鍍鋅鋼管按設(shè)計圖紙要求制作而成，按設(shè)計要求進行安裝，要求安裝皮帶機的巷道中的防塵噴霧的閘閥設(shè)在行人側(cè)，以便于使用。、主、副斜井：每隔200m設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕，第一道風(fēng)流凈化水幕設(shè)在距井口1015m左右。、進、回風(fēng)大巷：每隔200m設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕，第一道風(fēng)流凈化水幕設(shè)在距井筒1015m左右。、采煤工作面：A、采煤工作面

12、進風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置至少兩道全斷面水幕，第一道水幕在采煤工作面進風(fēng)巷口向里1015m范圍內(nèi)；最后一道水幕在采煤工作面進風(fēng)巷安全出口以外30m范圍內(nèi)，第一道與最后一道之間每隔200m設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。B、采煤工作面回風(fēng)巷內(nèi)至少設(shè)置三道全斷面水幕，第一道水幕在采煤工作面回風(fēng)巷安全出口以外30m范圍內(nèi)；第二道水幕與第一道水幕間距不得大于20m；最后一道水幕在采煤工作面回風(fēng)巷口下風(fēng)側(cè)1015m范圍內(nèi)，第二道與最后一道之間每隔200m設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。、回風(fēng)斜井：每隔200m設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕，第一道風(fēng)流凈化水幕設(shè)在距引風(fēng)道1015m左右。、風(fēng)流凈化水幕安裝要求：A、水幕實行掛牌管理，責(zé)任到人；B、水

13、幕霧化后應(yīng)封閉巷道全斷面，且霧化效果好；C、水幕開關(guān)閥門布置在行人側(cè)便于開關(guān)的位置，高度適宜；D、水幕開關(guān)閥門靈敏可靠，不漏水；E、水幕要固定在頂板上，不得來回擺動；F、水幕安裝位置距巷道頂板距離不得超過100毫米（可以根據(jù)巷道的實際形狀加工相應(yīng)的水幕）。6、供水自救裝置安裝位置：、皮帶大巷、輔助運輸、回風(fēng)大巷：距工作面停頭位置30m處各安裝二組，每組有6個供水自救裝置。、采煤工作面：安裝在皮帶巷、輔助運輸巷、回風(fēng)巷中，距工作面安全出口30m處各安裝二組，每組有6個供水自救裝置。、掘進工作面：煤巷：距工作面50m的距離設(shè)置二組，每組有6個供水自救裝置，然后每500m設(shè)置一組。巖巷：距迎頭501

14、00m安裝二組，每組有6個供水自救裝置，迎頭向外每隔500m和放炮警戒地點各安裝一組。、自救裝置要安裝在地點寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，并不得影響正常通風(fēng)行人。、自救裝置的安裝高度按距底板1.21.3m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。7、井下消防灑水及供水施救閘閥設(shè)置：(1)、井下消防灑水及供水施救在地面靜水壓池出水口處總管路上安裝一個1.6MPa的總閘閥；(2)、井筒中在煤層大巷開口處向下6m左右各設(shè)一個1.6MPa的主干閘閥；(3)、在大巷開口處各設(shè)一個1.6MPa的主干閘閥、巷道中每隔500m設(shè)一個1.6MPa的主干閘閥；(4)、在工作面順槽開口處各設(shè)一個1.6MPa的主干閘閥、巷道

15、中每隔500m設(shè)一個1.6MPa的主干閘閥。(5)、閘閥配制要美觀，裝配與管路直徑、壓力等相配套的閘閥，閘閥手柄朝向合理。8、消火栓布置在井下中央變電所、主水泵房、掘進巷道入口、膠帶輸送機機頭處、煤倉附近，膠帶輸送機大巷每隔50m；其它巷道每隔100m，均要設(shè)消火栓。在井下垂深超過100m處應(yīng)設(shè)置減壓穩(wěn)壓消火栓，來保證消火栓的正常工作。消火栓的規(guī)格為DN50的帶閥門的三通支管、水龍帶及接口組成。水龍帶采用涂塑及氯丁橡膠襯膠水龍帶，便于長期存放不會發(fā)生霉變和腐蝕。水龍帶、水槍及接口管件應(yīng)存放在標志明顯、取用方便的地方，且不得妨礙井下其他設(shè)備工作。9、滅火器在井下中央變電所、主水泵房、消防材料庫、

16、井下爆破點、帶式輸送機機頭處，根據(jù)規(guī)范要求均應(yīng)設(shè)置滅火器。選用磷酸銨鹽干粉滅火器和碳酸氫鈉干粉滅火器不同規(guī)格型號共30具，供緊急狀態(tài)下滅火要求。在選用滅火器時一定要有產(chǎn)品合格證的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。10、井下管線安裝標準1)、主斜井中采用能安裝六趟管路的14槽鋼管托架+181000錨桿固定管托架聯(lián)合布置方案；采用3540錨固劑，4套/組，1卷/眼。2)、副斜井、回風(fēng)斜井及大巷采用12槽鋼+36螺紋鋼管托架聯(lián)合布置方案。3)、工作面順槽采用10槽鋼+30螺紋鋼管托架聯(lián)合布置方案。4)、井下所有管托架間距均為4.0m；安裝位置按照設(shè)計變更通知要求執(zhí)行。5)、巷道中使用二組管托架時，上一組安裝供水、壓風(fēng)

17、管路，下一組安裝黃泥拌漿和排水管路，要求上、下組管托架的間距為600mm，上下成線布置、不得錯開。6)、水平巷道每隔100m設(shè)一個固定支架，并且在兩個管道拐彎點之間直線段上設(shè)一個管道伸縮器，在管道拐彎點前的直線段上各設(shè)一個固定支架；斜井筒內(nèi)管路每隔100m設(shè)一個管道伸縮器，以防管路使用中波動危害造成管路斷裂。7)、斜井筒內(nèi)管路每隔100m進行一次防滑固定，固定方式為抱箍+181000螺紋鋼錨桿與井壁固定加固，同時設(shè)一個管道伸縮器，以防管路下滑。8)、井筒中所有管路安裝時均用金屬鋼墊，大巷及工作面順槽中所有管路安裝用膠墊。9)、管路安裝要成線布置，當(dāng)巷道有規(guī)律的拐彎時(巷道拐彎等)管路必須按照巷

18、道拐彎的弧線進行彎曲，嚴禁出現(xiàn)急彎或死彎。10)、消防、灑水及供水施救管路涂成綠色，管托架刷灰色防銹漆；刷漆要均勻，色澤一致且無流淌現(xiàn)象。11)、水管溝通后嚴禁有漏水現(xiàn)象。12)、水管路均要進行編號，水管編號“S”開頭，如：“S001”。風(fēng)水管路編號要上、下對照一致，間隔不超過50m。編號要求統(tǒng)一采用白色字體，字號高度為40mm，按巷道、流向編號，箭頭方向與流向相同。11、其它方面嚴格按圖紙要求執(zhí)行。三、施工工藝流程1、施工順序施工準備 管托架加工 定位放線 人工打眼管托架眼 安裝管路托架 三通等加工件制作 管路焊接法蘭 管件及閥門水壓試驗(單件抽查) 除銹 刷漆 運輸 管路安裝 管道系統(tǒng)整體

19、打壓試驗 補刷漆、拆除臨時設(shè)施等收尾工作 竣工移交。2、定位放線為了確保工程質(zhì)量，減少累計誤差，依據(jù)礦方移交的設(shè)計圖紙和測量資料，放出管道從頭到尾統(tǒng)一的、準確的標高位置，定好管托架眼位。3、人工打管托架眼采用MZ-1.2O煤電鉆打眼。按錨深要求在鉆桿上作好標記，然后垂直幫部打眼，鉆進達到設(shè)計深度后退出鉆桿。施工時由外向里、由下而上、先井筒后大巷、順槽的順序進行打眼。4、支架加工及安裝包括材料切割、打孔，之后進行焊接組裝。支架安裝是在支架防銹涂刷油漆后運至井下進行打眼安裝。安裝時按照設(shè)計和變更通知單要求進行固定。安裝支架時應(yīng)采用拉線繩找齊的方式進行。5、加工件制作系統(tǒng)中的三通、四通和龍門等加工件

20、由乙方在地面加工，嚴禁在管路上直接焊接支管。6、焊接法蘭1)、鋼管應(yīng)在地面進行加工，配管、折彎處加工應(yīng)繪制草圖，加工好后下井安裝。2)、焊接法蘭時，首先法蘭盤的型號及規(guī)格必須符合設(shè)計要求，必須按照設(shè)計要求焊接合格，不得出現(xiàn)沙眼，焊縫要嚴密、焊口堆焊達到3mm，堆焊處要圓潤不得出現(xiàn)斷續(xù)現(xiàn)象，每根管子焊完后，地面進行試壓，確保焊接質(zhì)量。3)、管子盤焊接要與管子中線垂直，不能出現(xiàn)歪斜，焊渣要清理干凈，焊縫不能出現(xiàn)漏水。4)、管子彎頭焊接要橫平豎直，不能出現(xiàn)斜口。5)、法蘭盤焊接完畢后要經(jīng)過質(zhì)檢員驗收，驗收合格后方可進入防銹涂刷防銹漆程序。7、除銹刷漆刷漆前，被刷管材表面必須清理干凈，做到無銹、無油、

21、無酸堿、無水、無灰塵，刷漆前必須先熟悉油漆的性能、技術(shù)條件等，根據(jù)要求正確使用。所用油漆必須有合格證，涂刷時必須均勻，按要求進行，不得有漏刷現(xiàn)象，涂刷時的環(huán)境、空氣必須清潔，無煤煙、灰塵及水汽。8、運輸焊好的鋼管通過無軌膠輪車運至安裝地點，大平板車按照安裝線路順序排列，輕裝輕放，運輸條件不好的地方，可根據(jù)情況自制運輸運具進行倒運。管路裝車前要根據(jù)設(shè)計要求對管路管徑和涂刷油漆顏色進行核對，核對無誤后方可運輸。9、安裝1)、安裝順序斜井(巷)安裝時，嚴格執(zhí)行由下而上的順序；大巷、順槽、硐室安裝時，嚴格執(zhí)行由外向里的順序。嚴格執(zhí)行先井筒后大巷、順槽的順序進行安裝。2)、管路材料: 選用無縫鋼管3)、

22、安裝(1)、采用錨桿固定管托架時，需等錨固時間大于30分鐘以上時，方可安裝管路。(2)、按照安裝路線逐根安裝管道，安裝時采取人工或吊鏈機械方式一次性抬到管路支架上，然后利用12U卡子進行固定，固定卡子必須擰緊，如管路誤差超過規(guī)定10mm時應(yīng)采取襯墊進行調(diào)整，調(diào)整好后進行法蘭盤聯(lián)接。(3)、安裝要求管路要平、直、成線。(4)、管路支架固定必須安裝在設(shè)計規(guī)定的一側(cè)，支架的一材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，支架高度、間距要符合設(shè)計規(guī)定，管卡中心線要保持直線。(5)、支架固定時要先放線固定，確保管卡位置準確。(6)、膠墊擺正，(7)、法蘭盤聯(lián)接時應(yīng)互相保持平行，保持同軸性，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%要

23、保證螺栓自由穿入。(8)、使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓穿向一致，露出絲扣35扣，緊固要均勻，以橫向平直度符合規(guī)范。(9)、螺栓緊固要適度，螺母或螺栓要緊貼法蘭盤，不得有縫隙，需要加墊圈時不得超過1個。(12)、過巷龍門過巷龍門管路高度應(yīng)保證不低于巷道開口高度，寬度不得小于巷道開口寬度。在巷道開口處要預(yù)留管路出口和截止閥。巷口處管路要上下布置，內(nèi)外錯差不得大于50mm，否則進行調(diào)整和重裝。(13)、4)、系統(tǒng)安裝及日常維護(1)、安裝地點、數(shù)量、高度要求、本礦所有采區(qū)避災(zāi)路線巷道均每隔100m在連接消火栓的支管上安裝一組供水閥門或三通連接DN25井下飲用水的給水栓，如遇特殊情況或特殊需要時，則按需求

24、地點及數(shù)量進行安裝。 、井下變電所、機電、檢修硐室、采區(qū)安全硐室、材料庫硐室、消防材料庫等有工作崗位的地方及靠近聯(lián)絡(luò)巷的位置必須配備一套供水設(shè)備。、井下給水栓的型號為DN25，由閥門、Y型過濾器、三通支管及給水軟管接口組成。給水管道上閥門DN50采用J11T-16型不銹鋼截止閥，DN50采用閥門Z45T-10型不銹鋼閘閥；閥門工作壓力均不小于1.0MPa。、給水栓或給水三通除特殊情況或特殊需要須按其要求地點及數(shù)量進行安裝外，一般情況下均應(yīng)安裝在壓風(fēng)自救裝置及其供氣閥門附近。 、給水栓或三通閥門應(yīng)盡量安裝于井下消火栓之間，安裝高度距巷道底板1.2m。、供水施救部件齊全完好，閥門手柄方向一致，且與

25、主管平行。、供水點前后2m范圍無材料、雜物。若有積水現(xiàn)象，則應(yīng)設(shè)置排水溝。、供水管道接入避難硐室前20米供水管路要采取埋地敷設(shè)或安裝鋼制套管、防爆波保護閥等安全保護措施，以防災(zāi)變時管道被破壞。 10、管路試壓灑水、消防、給水及煤水管必須作灌水試驗，并在試驗時達到不漏水。11、管路安裝具體位置、高度及管托架制作詳見附圖，施工時嚴格按照設(shè)計進行安裝，不得私自修改設(shè)計規(guī)定。12、負責(zé)安裝行車路線路道淤泥清理、排水。第四章 主要施工機械設(shè)備、工具配置序號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1電焊機臺42切割機23電動角磨機臺24電動噴漆機臺15水平尺把56鋼卷尺5米把57氧氣瓶4更替使用8乙炔瓶4更替使用9

26、手拉葫蘆2T臺210扳手12寸把1011無軌膠輪車臺3第五章 勞動組織及循環(huán)作業(yè)方式一、勞動組織由于該工程戰(zhàn)線較長，工期短，為了便于施工組織和管理，考慮到該工程施工工期、巷道布置特點及施工要求，結(jié)合工程實際情況，管道安裝的主要工作內(nèi)容：管托架安裝、管道焊接，除銹防腐，管道安裝，確定：施工隊設(shè)置：打眼班1個，加工班2個，防腐班1個，運輸班1個，管路安裝班1個。其中：加工班一個負責(zé)管路法蘭焊接，一個負責(zé)管托架、三通等加工件制作。二、工作制度：打眼、加工、防腐、運輸及安裝班均實行常白班制，實行八小時工作制。三、安裝日進度：200m。四、勞動力配備勞動力配備表序號工種時間安排人數(shù)工作性質(zhì)1隊長8:00

27、-16:001全面負責(zé)管路安裝工作2打眼班打眼工8:00-16:003負責(zé)施工管托架眼位3加工班電焊工8:00-16:005地面車間焊接4防腐班除銹工8:00-16:002地面車間除銹5油漆涂刷工8:00-16:002地面車間機器噴刷6運輸班膠輪車司機8:00-16:001地面至井下安裝地點管路運輸裝卸工8:00-16:00(4)兼職，負責(zé)管路安裝材料的裝卸、下料工作7管路安裝班管路安裝工8:00-16:005井下管路安裝8電 工8:00-16:001主要負責(zé)地面車間供電及檢修合計20二、循環(huán)作業(yè)圖表為保證循環(huán)作業(yè)的完成，必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行

28、，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。消防、灑水及供水施救系統(tǒng)管路安裝循環(huán)作業(yè)圖表 班次工作內(nèi)容早班8910111213141516地面焊接加工班準備放線切割焊接地面防腐班準備除銹噴漆打眼班準備放線打眼運輸班準備裝車運輸安裝班準備起吊與安裝調(diào)整第六章 安全技術(shù)措施一、一般性規(guī)定1、凡從事本安裝施工作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉安全知識和注意事項，經(jīng)考試合格后方可上崗。要牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)為了安全”的指導(dǎo)思想，確保安全高效的完成本工程。2、凡從事井下安裝工程人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，具備安全生產(chǎn)專業(yè)知識，熟悉本工種安全操作規(guī)程，服從安全管理。3、從事本安裝工程的施工人

29、員要嚴格遵守煤礦安全規(guī)程和消防、灑水及供水施救系統(tǒng)安裝工程作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施。4、下井人員必須統(tǒng)一著裝，工作服佩帶安全帽、礦燈、自救器，嚴禁穿戴化纖服裝，嚴禁攜帶煙草入井。5、施工期間安裝隊長為第一責(zé)任人，各班長應(yīng)對當(dāng)班安全施工負責(zé)，切實搞好當(dāng)班的安全檢查工作。6、堅持開好班前會，明確當(dāng)班工作任務(wù)，職責(zé)分工到位，重點難點工作更要細化到個人；交待清楚當(dāng)班安全注意事項，提出合理的安全保障措施。7、高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶，嚴禁上下平行作業(yè)，安全帶要固定在牢固可靠的地方。二、煤電鉆操作安全措施1、煤電鉆的使用者必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方可使用。2、使用前必須檢查煤電鉆外殼有無損壞，螺絲有無

30、松動，插銷是否完整，有無松開，開關(guān)是否靈活。3、電纜要做到三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，要做到電纜無破損。4、檢查轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。5、檢查鉆頭是否鋒利，連接是否牢固。6、鉆桿無彎曲，無裂隙，否則禁止使用。7、檢查工作地點的頂板、煤壁情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，只有確保安全才能工作。8、工作地點的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。9、搬運煤電鉆時，要用手提或肩扛，禁止在地上拖拉。10、操作人員要扣好扣子，扎緊袖口，不能戴手套，以免被鉆桿絞住，同時要穿戴好防護用品。11、啟動煤電鉆打眼時，用力均勻，不能強推硬壓。12、打眼時，每隔半分鐘左右空轉(zhuǎn)一會，往返幾次抽出少許，排出眼中煤粉，以減輕負荷

31、。13、煤電鉆外殼溫度達到60時，必須停止工作，冷卻后再工作。14、當(dāng)煤電鉆聲音不正常、有漏電或其它不正常情況時，應(yīng)立即停機，斷電后進行處理。15、煤電鉆必須使用四芯電纜，接地必須完好，以保證工作。16、當(dāng)工作完后，拔出鉆桿，讓煤電鉆空轉(zhuǎn)片刻，以清除卡套的煤粉然后拔出插銷。17、煤電鉆不用時，應(yīng)放置在指定的干燥安全地點，并將電纜盤好。18、必須使用煤電鉆綜保，不得短接或甩掉綜保。三、使用鉆具打眼安全技術(shù)措施1、打眼時應(yīng)先標定好打眼位置，嚴格按照標定位置打眼，不得隨意打眼，以保證管路吊掛平直。2、由于管路吊掛位置設(shè)計較高，打眼時需加工好鐵質(zhì)板凳或木板架，板子要求寬度不得低于40公分、厚度不低于3

32、公分，板凳支架要求焊接牢固，不晃動不歪斜，必要時加寬板凳寬度。3、必須采用濕式打眼，不得干打眼。4、打眼時要求專人打眼。5、打眼時其他人員不得靠近，不得亂動鉆具。6、打眼時要佩帶好防護用品，但不得用手觸摸旋高速轉(zhuǎn)中的鉆桿。四、電焊、氣割作業(yè)安全措施1、作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，并且持證上崗，所有工作人員必須認真學(xué)習(xí)措施，并簽字，否則不得參加此項工作。2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。3、焊、割等設(shè)備的運輸執(zhí)行有關(guān)運輸安全措施，運送氧氣焊時要轉(zhuǎn)車專用，不得人、物混運，氧氣乙炔瓶不得混裝混運；運送氧氣瓶或乙炔瓶時車輛內(nèi)地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮，卸車時不得拋擲，做到輕拿輕

33、放；井下運送時要固定牢固，不得在車內(nèi)上下晃動。4、氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。5、氧氣、乙炔瓶分開放置距離應(yīng)大于5m，貯存應(yīng)放在陰晾、無火源地方。6、檢查施焊點附近10m范圍內(nèi)有無易燃易爆物品，做好消防措施。7、工作地點應(yīng)至少備有2個8Kg干粉滅火器和0.25m3滅火砂。使用電焊、氣割時注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜和管線等易燃物品要用不燃材料保護好，嚴禁對燃料容器及高壓容器實施電氧焊。8、所有使用的電焊設(shè)備必須完好，接線符合完好標準。氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵線代替。9、焊接

34、前應(yīng)用水噴灑現(xiàn)場，保持現(xiàn)場濕潤。10、作業(yè)時跟班領(lǐng)導(dǎo)一定要進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，并指定在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。11、使用氧氣焊時焊工要嚴格檢查好氣瓶帽、壓力表和閥門，不得出現(xiàn)任何隱患。12、氧氣焊前必須檢查好乙炔管防回火裝置，氧氣瓶和乙炔瓶的膠管接頭，閥門的緊固件是否緊固牢靠。氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油；槍嘴、膠管接頭一定要聯(lián)接緊密不漏氣；作業(yè)地點要距離氧氣瓶和乙炔瓶不小于10米。13、井下進行操作時，必須提前編制措施，并報經(jīng)礦有關(guān)部門批準，并設(shè)有專人監(jiān)護后方可施實。，嚴禁私自動焊14、電焊、氣割等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收

35、。15、電焊、氣割等工作結(jié)束后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理，無異常情況向礦調(diào)度室匯報后，檢查人員方可離開現(xiàn)場。16、電氧焊操作注意事項：1)、電氧焊割嘴不得沾染油脂、污垢。2)、割嘴要擰緊不得松動和漏氣，孔洞不得堵塞。3)、氧氣閥和乙炔閥要靈敏可靠，氧氣管必須采用耐壓強度2MPa壓力的紅色軟質(zhì)膠管；乙炔管必須采用耐壓強度0.5MPa壓力的黑色或綠色軟質(zhì)膠管，膠管必須具有產(chǎn)品合格證，否則不得使用。軟管若有鼓包、漏氣、老化裂紋等時不得繼續(xù)使用，軟管長度一般不低于10-20米。4)、乙炔管堵塞時不得重度敲打、用壓風(fēng)吹，發(fā)生回火時要先關(guān)閉氧氣閥后關(guān)閉乙炔閥，乙

36、炔閥著火時應(yīng)采取折彎乙炔管的方法將火熄滅。17、焊接加工時：1)、管路和槽鋼、鐵板切割采用氧氣乙炔切割。2)、組焊前應(yīng)徹底清除管口內(nèi)外兩邊20mm范圍內(nèi)油污、沙土、鐵銹、氧化皮、水及其它對焊接有害物質(zhì)，且不能有裂紋、夾層等缺陷。 3)、嚴禁在焊接母材上焊口以外表面引弧實驗電流，應(yīng)防止電弧擦傷母材外表面。 4)、定位焊可采用永久焊縫，同一焊縫采用3-4個點，根據(jù)焊縫形式及管件壁厚可以1-4遍完成焊縫焊接。固定焊點應(yīng)光亮平滑，焊料均勻薄潤，結(jié)合處輪廓隱約可見，焊料充足，成裙型散開，保證無裂紋、氣孔。 5)、打底時從兩定位焊縫中間焊起，采用小擺動操作，確保焊縫兩側(cè)熔合良好，保證焊縫背面成型高度在1-

37、2mm。 18、使用電焊前應(yīng)由專職電工對供電線路進行專項檢查，主要檢查為供電線路接線柱是否有松動現(xiàn)象；供電電纜是否有破口絕緣要完好；開關(guān)是否動作靈敏可靠。19、使用焊機前要檢查焊機是否完好，外殼是否變形嚴重是否影響到焊機的正常使用。20、焊機使用應(yīng)放置在無易燃物體無積水地點，接地線接地良好。21、焊槍手把工作中不得觸碰金屬導(dǎo)體。22、焊工工作期間要戴好焊帽，穿好工作服和絕緣靴。23、工作中有多臺電焊機工作，每臺電焊機要具備單獨的開關(guān)，不得與其它帶電體共用開關(guān)。24、電焊機一次接線長度不得超過5米，二次線電流長度不得超過30米。25、2臺以上電焊機工作時應(yīng)每臺距離大于5米，不得近距離工作，燒傷其

38、他人員。五、膠輪車運輸安全措施1、凡進入進下作業(yè)的車輛司機必須先向礦上提出申請，經(jīng)過有關(guān)部門進行入井安全培訓(xùn)且考試合格辦理入井證后，方可入井工作。2、入井車輛的司機必須持有與所駕駛車輛同型的駕駛證，車輛必須有交通管理部門要求的有關(guān)證件或手續(xù)，車輛的車況必須具有以下條件：、發(fā)動機運轉(zhuǎn)正常，在正常的溫度下能快速起動，主要儀表齊全有效，無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。、腳手制動必須齊全有效。、燈光、雨刷、喇叭、齊全有效。、車架無裂縫、鋼板無斷裂。、車容整潔，無破損和松動。、滅火器、自救器、礦燈、礦帽、工作服配有齊全有效。3、入井車輛嚴禁客貨混裝，駕駛室內(nèi)除駕駛員外，其他人員嚴禁乘坐，駕駛員按入井工作人員要求

39、穿戴。4、在運行過程中，司機必須謹慎駕駛、精力集中，確保行人和其他工作人員的安全。5、車輛不得帶病作業(yè)，車況保持良好。剎車必須靈活可靠，燈具齊全。6、各類機動車輛啟動前，必須鳴笛，確認周圍無人后方可啟動。7、膠輪車車司機不得隨意將身體的任何部位伸出駕駛室外，嚴禁超速行駛，轉(zhuǎn)彎時要提前鳴笛發(fā)出警報，減速慢行。8、車司機必須熟悉井下運行線路，在井下行駛時要精力集中，注意巷道內(nèi)的管線和風(fēng)筒，嚴禁撞壞。9、膠輪車在井下主要巷道運行速度不得超過10km/小時，其他巷道運行速度不得超過5km/小時，巷道交叉口，拐彎或兩車相會必須提前100米鳴笛減速或停車，車速不得超過5km/小時。六、管路裝卸及超長物件運

40、送安全技術(shù)措施1、管路裝車運輸時需對管路進行捆扎，要綁扎牢固防止滑動傷人。綁扎采用8#鐵絲，逐根捆扎，經(jīng)司機檢查捆扎無誤、并在車的前后設(shè)有警示后方可下井運輸。2、裝、卸車時，必須有專人指揮，安排好裝卸車順序，指揮人員必須站在管路傾倒半徑以外的安全地點指揮。3、裝、卸時，注意安全，應(yīng)由2人以上進行，口號一致，行動統(tǒng)一，防止砸傷人員。4、嚴禁人貨混裝。車輛入井時要登記好入井信息和去向。5、管路裝車根據(jù)車輛載重進行裝車，嚴禁超載；管材的裝載高度不準超出車輛兩幫高度。裝車必須等車停穩(wěn)后進行，車輛運輸不得超載，裝運材料時不得超長超高，并做到裝穩(wěn)、裝實，用鋼絲繩捆綁牢固。6、運送管路時，遇對面來車無法會車

41、時，應(yīng)提前變換或開關(guān)前燈，連續(xù)變換3次前燈為一次信號提示。7、必須設(shè)專人跟車，經(jīng)過變窄、限高、拐彎路段時，跟車人員必須下車，在設(shè)備傾倒范圍以外的安全地點指揮，指引車輛順利通過。8、遇到巷道內(nèi)有工作人員或等車人員時，必須提前50米減速鳴笛，距離人員5米必須停車，確認人員躲到安全地點時，方可再次行車。9、運行路線上其他車輛應(yīng)躲避讓路。10、膠輪車運輸物料時必須注意巷道中的設(shè)施、設(shè)備、嚴禁碰壓巷道中的任何設(shè)備、設(shè)施，靠近工作面時要減速慢行。11、由于井下巷道均有坡度，停車時必須使用木頭加工制作的阻車器墊好車輪，防止車輛滑車。12、車輛到位后應(yīng)清理好施工現(xiàn)場，需卸車堆放時要求堆放地點留足充足的車輛行車

42、通道，不得占用行車通道。卸完管路后車輛應(yīng)及時駛離卸車地點，不得影響施工。13、卸車時應(yīng)在指定的地點進行卸車，堆放整齊、牢穩(wěn)，車輛卸車完畢后應(yīng)及時將車輛駛離施工地點確保施工安全。14、人員卸車時應(yīng)觀察周圍卸車地點的工作環(huán)境，防止砸傷周圍行走人員和損壞周圍設(shè)施。15、由于主斜井和回風(fēng)斜井傾角較大，必須采用人工運輸，井筒嚴禁將管路拋到底板上，防止管路下滑。16、在主斜井和回風(fēng)斜井中人工運輸時，井筒中不得2組人員同時卸車，應(yīng)分組進行，防止誤傷其他人員。七、管路安裝技術(shù)措施1、在斜井安裝管路時要采取由下向上方式進行、在平巷中采用由外向里的順序進行安裝。2、安裝管路時現(xiàn)場必須有隊長帶班指揮作業(yè)。3、嚴格按

43、照設(shè)計標定的腰線進行安裝。4、安裝管路時登高人員要使用好安全帶，并固定好安全帶另一頭，不得為省事冒險作業(yè)。5、安裝作業(yè)時必須4人進行，3人抬管子、1人對接。6、安裝期間任何無關(guān)人員不得靠近，安裝人員要集中精力不得交談聊天。7、安裝主斜井和回風(fēng)斜井管路時應(yīng)提前采用棕繩捆扎牢固，防止管路下滑掉落砸傷人員。8、用法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。9、當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時，應(yīng)事先與通風(fēng)科聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。10、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，按介質(zhì) 流向確定其

44、安裝方向。八、施工期間防風(fēng)、防雨、防雷及防風(fēng)沙措施為確保施工加工件的焊接防腐質(zhì)量及施工期間的安全，應(yīng)采取以下防風(fēng)、防雨、防雷及防風(fēng)沙措施：1、材料進場后鋪蓋防水材料布。2、管件防腐前應(yīng)保持空氣干燥，即早晨、夜間和陰雨天氣不進行防腐；防腐時每道工序前應(yīng)對工件表面塵土進行清除。3、嚴禁下雨天露天進行焊接、刷漆施工，必須搭設(shè)臨時遮雨逢，施工人員穿絕緣水靴，戴絕緣電焊手套施工。4、施工用電設(shè)施必須設(shè)防雨保護，并有可靠的接地保護。防止漏電發(fā)生事故。5、如遇沙層爆天氣，室外不得作業(yè)。九、成品保護措施1、對加工完畢防腐后的構(gòu)件必須等油漆完全干后方可運輸下井安裝。2、運輸過程中應(yīng)采取可靠的保護措施，如墊木板或

45、用廢舊的汽車輪胎等保證表面油漆不被破壞。3、裝卸車時應(yīng)保證工件不得有變形，盡可能保證防腐層的完好。4、如有防腐層破壞，安裝完畢后必須進行補刷漆。十、降低工程造價的措施1、應(yīng)可能合理、周密的安排勞動力，保證不使人員窩工。2、嚴格控制材料的使用，盡可能在加工及安裝過程中不造成返工，降低消耗，減少成本。3、管材盡量運到現(xiàn)場，減少二次倒運。4、合理安排機械設(shè)備及運輸車輛的使用，提高機械利用率。5、嚴格控制消耗材料的使用，建立領(lǐng)用核算制度。十一、提高工程質(zhì)量的安全技術(shù)措施1、質(zhì)量標準1)、管子、管件及閘門的檢驗(1)、管子、管件、閘門及支吊架彈簧的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，使用前必須檢

46、查合格證、質(zhì)量證明書，不合格者不得使用。(2)、閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工 作介質(zhì)等。(3)、閘門應(yīng)用潔凈水、1.25倍的工作壓力進行嚴密性試驗，嚴密性試驗結(jié)果必須符合要求，保證閥瓣密封面不漏。(4)、安全閥在安裝前必須鉛封良好，標牌上的技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定且閥門經(jīng)調(diào)試符合設(shè)計要求。(5)、管子、管件、閥門及支架表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷；鑄鐵管應(yīng)有制造廠標記。(6)、閥門的傳動裝置啟閉靈活可靠，開度指示器指示正確。(7)、非金屬墊片的應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，表面無分層和折損。(8)、金屬

47、墊片的材質(zhì)符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。2)、管道焊接和加工(1)、焊接、焊絲、焊劑等焊接材料的牌號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(2)、焊縫應(yīng)圓滑，平整，焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。(3)、焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長10%，且不大于100mm。(4)、焊角高度符合設(shè)計規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm。(5)、切割面應(yīng)平直，嚴禁出現(xiàn)凹凸不平、超限等現(xiàn)象；(6)、焊縫表面加強高度，其值為1mm2mm；遮蓋面寬度：I型坡口為5mm6mm，

48、V型坡口為蓋過每邊坡口約2mm。(7)、焊接面要達到規(guī)定強度。3)、管道安裝(1)、埋地管道的防腐蝕及隱蔽工程必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。(2)、安全閥必須垂直安裝、在系統(tǒng)上調(diào)試時的開啟和回座壓力符合設(shè)計文件規(guī)定、在工作壓力下無泄漏、最終調(diào)試合格后，重做鉛封(3)、管道支架的安裝必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(4)、管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置符合設(shè)計要求，朝向合理，便于檢修，并不得緊貼墻壁和管架。(5)、兩法蘭應(yīng)行并保持同軸性，螺栓能自由穿入；螺栓穿向一致，外露長度相等。(6)、每對法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母24個螺距，緊固勻稱，松緊適度。(7)、閥門的型號符

49、合設(shè)計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊固，啟閉靈活；手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。(8)、導(dǎo)向支架或滑動支架安裝位置正確，埋設(shè)牢固，滑動而無歪斜和卡澀現(xiàn)象，反向偏移量為設(shè)計位移的1/2。(9)、井巷管道安裝位置允許偏差： 斜井井筒及巷道管道位置：腰線垂距允許偏差30mm、無腰線的50mm管卡、管架及管道座的間距300mm(10)、其它管道安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1座標架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯 儀、和拉線尺量檢查室內(nèi)15埋地602標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地253水平管道彎曲度Dn100mm2/1000，最大50拉

50、線尺量檢查Dn100mm3/1000，最大304立管垂直度5/1000，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道的間距15拉線尺量檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距204)、管道系統(tǒng)試驗及涂漆(1)、灑水、消防、給水及煤水管必須作灌水試驗，并在試驗時達到不漏水。(2)、管道涂料的品種、牌號與質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過期的涂料(3)、管道涂漆前，被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等，管道表面光潔，并露出金屬光澤。(4)、色環(huán)、工作介質(zhì)與流向等標記符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，標記美觀、涂層均勻，無流淌現(xiàn)象。(5)、漆膜厚度、涂層數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；涂層完整，無漏涂和損壞

51、，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；漆層均勻，色澤一致，無流淌。2、工程質(zhì)量保證措施1)、工程質(zhì)量目標：機電設(shè)備安裝工程質(zhì)量符合煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范G50946-2013標準，工程合格率100%。2)、工程質(zhì)量保證措施(1)、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量法規(guī)，嚴格執(zhí)行煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范G50946-2013及業(yè)主有關(guān)工程質(zhì)量的管理規(guī)定。(2)、建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，建立健全各項管理制度，配備專業(yè)技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，強化現(xiàn)場工程質(zhì)量管理。(3)、建立健全各級領(lǐng)導(dǎo)和各崗位工種的質(zhì)量責(zé)任制，嚴格落實其質(zhì)量責(zé)任。(4)、認真運行ISO9001質(zhì)量管理體系，嚴格控制

52、施工過程和管理過程。(5)、加強職工技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量。(6)、加強職工隊伍的質(zhì)量思想教育，全面提高職工的質(zhì)量和責(zé)任意識(7)、嚴格按施工設(shè)計圖和作業(yè)規(guī)程要求施工；特殊情況需變更時，必須及時向甲方報批后執(zhí)行。(8)、放線時，必須沿激光指向施工，托架眼上下左右不得超過允許偏差。(9)、樹脂藥卷裝填和攪拌嚴格按作業(yè)規(guī)程要求執(zhí)行。(10)、錨桿眼位要按設(shè)計位置定位，間排距不得超過允許偏差。(11)、錨桿安裝要用專用工具，扭矩和錨固力達到設(shè)計要求。(12)、定期進行錨桿的預(yù)緊力、錨固力檢測，施工中嚴格執(zhí)行自檢、互檢和旬檢制度。(13)、加強材料的采購質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行進場和使用前檢查制度，不合格材料嚴禁使用。(14)、一但出現(xiàn)質(zhì)量隱患要及時進行處理，上道工序不合格下道工序不得進行施工。十二、十三、文明施工措施1、施工