九、重大危險源辨識與安全評估

1、瑋翔精密電子工業(yè)（昆山）有限公司企業(yè)安全生產(chǎn)標準化臺帳之九重大危險源監(jiān)控文件編號：WH-AB09 版本：A制定人：王祥田批準人：生效日期：修 訂 履 歷 表修訂日期版本修 訂 內(nèi) 容修訂原因2013/4/23A新版頒布分發(fā)部門辦公室（ ）車床部組裝部品管部倉管部安環(huán)部分發(fā)數(shù)量1份1份1份1份1份1份危險源（風險評估）管理制度1、目的依據(jù)有關標準對本單位的危險設施或場所進行重大危險源辨識與安全評估。采用科學合理的評價方法進行危險源辨識、分類和危險源（風險評估）、分級，確定危險源及重大危險源（包括企業(yè)確定的重大危險源）。提出最優(yōu)控制方案，有效預防各類事故的發(fā)生，減少財產(chǎn)損失和避免人身傷害、死亡、職

2、業(yè)病、財產(chǎn)損失和工作環(huán)境破壞。2、適用范圍依據(jù)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范(AQ/T9006-2010)及冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范評分細則結合本公司的實際情況，確定本公司的危險源（風險評估）范圍如下：（1）規(guī)劃、設計和建設、投產(chǎn)、運行等階段；（2）常規(guī)和非常規(guī)活動；（3）事故及潛在的緊急情況；（4）所有進入作業(yè)場所的人員活動；（5）原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；（6）作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；（7）丟棄、廢棄、拆除與處置；（8）企業(yè)周圍環(huán)境；（9）氣候、地震及其他自然災害等。3、職責3.1主要負責人直接負責危險源（風險評估）領導工作，組織制定危險源（風險評估）和指導書

3、，明確危險源（風險評估）的目的、范圍。制定企業(yè)危險源（風險評估）計劃并承擔審核批準的責任。主持年終公司風險評審工作。每年不少于1次。負責廠級風險控制“糾正、預防措施”的實施、檢查和驗收。3.2安全員是危險源（風險評估）的歸口管理人員，負責公司重大風險分析記錄的審查與控制，定期進行風險信息更新。開展全員風險培訓，培訓率95%，每年不少于1次。3.3公司各級管理人員應負責參與危險源（風險評估）工作，提供相關資料，鼓勵從業(yè)人員積極參與危險源（風險評估）和風險控制。直接負責本部門或相關項目的危險源（風險評估）工作并承擔部門相應的責任。負責本部門或相關項目風險控制“糾正、預防措施”的實施、檢查和驗收。負

4、責本部門或相關項目危險源（風險評估）計劃、風險控制措施和績效的評審/適時。負責制定部門或相關項目持續(xù)改進的計劃。3.4車間負責人參加車間級危險源（風險評估），負責車間級風險控制“糾正、預防措施”的實施、檢查和驗收。4、危險源（風險評估）機構組長：陳培峰副組長：趙峰成員：王祥田、張俊嘉、單勝勇、吳成軍5、危險源（風險評估）方法根據(jù)公司生產(chǎn)的實際情況和評價人員的水平，采用“工作危害分析（JHA) ”；“安全檢查表（SCL）”； “預先危險分析法(PHA)”等進行危險源（風險評估）。6、危險源（風險評估）準則6.1危險源（風險評估）應遵循以下準則：（1）產(chǎn)業(yè)政策的符合性準則；（2）安全生產(chǎn)法規(guī)的符合

5、性準則；（3）設計規(guī)范、技術標準的有效性準則；（4）安全管理和技術標準的可靠性準則；（5）實現(xiàn)安全生產(chǎn)方針、目標的可能性準則；（6）風險等級判定準則。6.2本單位危險源（風險評估）準則：采用風險度R=可能性L后果嚴重性S的評價法，具體評價準則規(guī)定為：評估危害及影響后果的嚴重性（S）等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)(萬元）停工環(huán)境污染、資源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡50部分裝置(2套)或設備停工大規(guī)模、公司外重大國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動252套裝置停工、或設備停工公司內(nèi)嚴重污染行業(yè)內(nèi)、集團公司內(nèi)3不符合集團公司的HSE方針、制度、規(guī)定截肢、骨折、聽力喪失、慢性病101套裝置停工或設

6、備公司范圍內(nèi)中等污染省內(nèi)影響2不符合公司的HSE操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒適10受影響不大，幾乎不停工裝置范圍污染公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染形象沒有受損事件發(fā)生的可能性（L）等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、檢測、 保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有檢測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未做過任何檢測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有檢測系統(tǒng)）

7、，或曾經(jīng)做過檢測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)。并定期進行檢測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、檢測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。風險控制措施及實施期限風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限2025巨大風險在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進措施進行評估立刻1516重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估。立即或近期整改912中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2年內(nèi)治理48可

8、容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施，但需保存記錄3、外部評價由有關資質(zhì)的機構自行選用評價準則。7、危險源（風險評估）、分析的范圍及職責（1）新改擴建項目規(guī)劃、設計前應由有資質(zhì)的安全評價機構做安全預（設立）評價；（2）新改擴建項目的建設階段應由安全員進行風險分析，做好風險控制記錄；（3）公司投產(chǎn)、運行過程中的常規(guī)和非常規(guī)以及丟棄、廢棄、拆除與處置活動應由安全員進行分析并做好風險控制記錄；（4）所有進入作業(yè)場所的人員活動、作業(yè)場所的設施、設備風險、危險因素，包括：違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度的風險，由所在部門進行分析，并做好

9、控制記錄；（5）原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程以及作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品的風險由辦公室進行分析，并做好控制記錄；（6）氣候、地震及其他自然災害等應由評價資質(zhì)機構進行危險源（風險評估）；（7）事故及潛在的緊急情況。企業(yè)周邊環(huán)境由安全員進行分析，并做好控制記錄。8、危險源（風險評估）周期8.1常規(guī)活動每年一次，非常規(guī)活動開始之前，開展危險源（風險評估）。8.2在下列情形發(fā)生時及時進行危險源（風險評估）：（1）新的或變更的法律法規(guī)或其他要求（2）操作條件變化或工藝改變（3）技術改造項目（4）有對事件、事故或其他信息的新認識（5）組織機構發(fā)生大的調(diào)整。9、危險源（風險評估）活動實施步驟

10、9.1主要負責人主持危險源（風險評估）活動，成立評價小組。9.2各相關部門收集整理評價所需材料，提交評價組織9.3危險源辨識：實施現(xiàn)場檢查，識別危險有害因素9.4通過定性和定量評價，確定評價目標的風險等級9.4.1作業(yè)風險：巨大風險作業(yè)由所在部門負責人初審簽字，經(jīng)安全員復檢簽字后報公司主要負責人終審批準；重大風險作業(yè)由所在部門負責人初審簽字，報安全員終審批準；9.4.2崗位（裝置、部位等）風險：巨大風險和重大風險所在崗位（裝置、部位等）由所在部門作為重大部位和關鍵裝置按照關鍵裝置、重點部位安全管理制度進行管理；中等風險、可接受風險和輕微或可忽略風險所在的崗位（裝置、部位等）應由所在部門采取隔離

11、、防護、制度操作規(guī)程等措施降低風險。10、風險控制的內(nèi)容10.1選擇風險控制措施時應考慮：10.1.1控制措施的可行性、可靠性、先進性、安全性和經(jīng)濟合理性及廠的經(jīng)營運行情況。重點放在火災爆炸、中毒、泄漏、腐蝕、撞擊和環(huán)境影響等因素的控制上。按照優(yōu)先控制順序，由公司安全生產(chǎn)領導小組按規(guī)定程序組織實施使其風險等級達到可接受程度。10.1.2可靠的技術保證和服務10.2控制措施應包括：10.2.1工程技術措施，實現(xiàn)本質(zhì)安全10.2.2管理措施，規(guī)范安全管理10.2.3教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識10.2.4人體防護措施，減少職業(yè)危害11、風險信息更新11.1不間斷的組織危險源（風險評估

12、）工作，識別與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關的危險、有害因素。11.2企業(yè)對于常規(guī)活動，每年組織一次評審或檢查，檢查危險、有害因素識別的充分性，即危險、有害因素是否得到了全面識別；看控制措施是否充分、有效，是否需要補充完善控制措施，根據(jù)國內(nèi)外技術的發(fā)展，是否需要選擇、更新控制措施；看風險控制效果是否達到要求，是否控制在可接受范圍內(nèi)。11.3企業(yè)對于非常規(guī)性（如拆除、新改擴建項目、檢維修項目、開停車、較中道的隱患治理項目和工藝變更、設備變更項目等）的危險性較大的活動，在活動開始之前進行危險、有害因素識別和危險源（風險評估），在此基礎上編寫實施方案，并經(jīng)有關領導嚴格審批。11.4公司發(fā)生下列情況時進行危險源（風

13、險評估）：新的或變更的法律法規(guī)或其他要求操作條件變化或工藝改變技術改造項目有對事件、事故或其他信息的新認識組織機構發(fā)生大的調(diào)整。12、隱患治理12.1評價出的隱患應及時治理，按照隱患排查治理制度執(zhí)行。13、風險管理的宣傳、培訓13.1危險源（風險評估）的結果由安全員組織從業(yè)人員培訓學習，培訓內(nèi)容包括：危險因素識別、危險源（風險評估）方法、風險控制措施和應急救援預案等；增強從業(yè)人員的風險意識，使其認識到所在崗位的風險，并掌握控制風險的技能。14、相關表格作業(yè)活動清單設備設施清單工作危害分析（JHA）記錄表作業(yè)活動清單序號作業(yè)崗位作業(yè)活動設備、設施清單序號設備名稱位號部門危險源（風險評估）宣傳、培

14、訓記錄培訓日期培訓單位培訓人分管領導簽字宣傳、培訓內(nèi)容參加人員姓名崗位姓名崗位風險控制結果檢查記錄檢查日期組織檢查部門參加檢查人員重大風險部位風險控制措施控制結果分管負責人意見 重大風險及控制措施清單序號危險有害因素潛在事件及后果風險等級部門、裝置、工藝、設施改進措施操作、技術人力資原需求限制評估負責人參考序號11隱 患 名 稱項目負責人隱患所在位置項目所在部門評 價 單 位評 審 時 間危害事件的后果計劃完成時間上報主管部門文號上 報 時 間隱 患 內(nèi) 容治 理 方 案采取的防范措施措施落實情況檢 查 措 施落 實 部 門檢查措施責任人設 計 單 位資 金 概 算安 全 投 資 萬元整改責任

15、人整 改 時 間整改責任部門計劃完成時間實際完成時間整 改 情 況跟 蹤 記 錄 記錄人：驗 收 單 位驗 收 部 門驗 收 時 間驗 收 人驗 收 結 論重大安全隱患登記表 重大危險源辨識與安全評估1、企業(yè)基本概況瑋翔精密電子工業(yè)（昆山）有限公司是由臺灣瑋翔精機有限公司與日本加藤集團技朮合作，2001年9月在江蘇省昆山市石浦鎮(zhèn)設廠。公司位于石浦鎮(zhèn)機場路豐收東路15號。本公司分有兩個生產(chǎn)部門車床部和組裝部對外進行商業(yè)合作。車床部采用臺灣及日本進口超精度、高效能的走刀機、CNC自動車床對外加工，主要生產(chǎn)各種高精度精密機加工產(chǎn)品，如各類套筒、連接座、連接頭、中心針、金具、軸心、鉚釘、天線固定座及H

16、INGE主軸等，可根據(jù)客戶之設計進行各種切削加工；組裝部主要采用日本加藤集團技朮進行組裝筆記本計算機、桌上型液晶顯示囂、手機、復印機等各類轉軸（HINGE）。本公司目前有200多名員工，今后將延續(xù)以往兢兢業(yè)業(yè)的精神、創(chuàng)造革新、繼續(xù)將最完美的產(chǎn)品呈現(xiàn)給客戶。公司面積：共20000平方米(約30畝)，主廠房面積6300平方米共2棟各2層，辦公樓408平方米。機臺設備：車床部目前引進單軸五刀自動車床80臺、CNC自動車床37臺、專用加工機40臺；組裝部目前有3條15M及3條30M生產(chǎn)流水線、15臺鉚接機。檢測儀器：目前使用高精度游標卡尺、分厘卡、投影儀、表面粗度儀、2.5D量測系統(tǒng)、工程顯微鏡、三次

17、元等檢測儀器、EDX-GP X射線熒光光普儀等本公司對產(chǎn)品的質(zhì)量進行嚴格控制，明確質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，于2002年7月通過ISO9001質(zhì)量體系認證。2005年4月通過ISO14001環(huán)境管理體系認證。營業(yè)執(zhí)照編號：32058300020100056S；注冊資本：300萬美元，年產(chǎn)值約4000萬元。副總經(jīng)理：陳培峰分管安全負責人：趙峰安全管理員。1.1生產(chǎn)產(chǎn)品：產(chǎn)品名稱生產(chǎn)規(guī)模執(zhí)行標準包裝方式最大貯存量t備注車削加工產(chǎn)品轉軸組裝產(chǎn)品 1.2使用原料：序號名稱規(guī)格年需用量（t）運輸方式最大貯存量t包裝方式儲存方式12345671.3生產(chǎn)的主要設備序號設備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量使用物質(zhì)操作工況壓力溫

18、度1常溫20953常溫4常溫5常溫6-107常溫8常溫91.4生產(chǎn)工藝一、化學反應方程式C6H5CH2COC6H5+NaOH C6H5CHNaCOC6H5+H2OC6H5CHNaCOC6H5+C2H5Br C6H5CH(C2H5)COC6H5+NaBr二、生產(chǎn)工藝簡述三、工藝流程示意圖2、風險因素分析2.1主要風險因素辨識：生產(chǎn)過程中主要風險因素有：（4）沒有使用到國家、省、市明令禁止劇毒品、民爆品、放射性物品等。2.2生產(chǎn)工藝過程風險分析 2.3主要工藝生產(chǎn)裝置風險因素分析2.4原料產(chǎn)品的儲存、產(chǎn)品包裝及運輸風險因素分析2.5公用輔助工程危險、有害分析該項目公用工程包括供排水、供配電、供熱、

19、供冷等。（1） 供排水（2） 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要危險有害因素是人員的觸電和電氣火災，導致事故發(fā)生的原因可能由于操作人員的失誤、設備的漏電、防護距離的不足等；爆炸危險場所若未采用防爆電氣系統(tǒng)會導致火災爆炸危害；電纜線路遭遇腐蝕老化會發(fā)生短路引起火災事故；停電會導致用電設備無法運行，引起一系列事故。（1）電纜火災的危險性電纜在本項目的配電系統(tǒng)中使用十分廣泛，數(shù)量也較多，且工作環(huán)境中存在著易燃、腐蝕等危險、有害因素，容易將電纜引燃和腐蝕短路。電纜的絕緣材料、填充物和覆蓋層大多是可燃物質(zhì)，如浸漬棉紗、橡膠、塑料、黃麻、瀝青等，很容易引燃。生產(chǎn)中除高溫、水汽對系統(tǒng)電纜產(chǎn)生危害外還有含有一定腐蝕性的工業(yè)

20、污水、油等能引起電纜損壞，發(fā)生短路、爆炸等事故，使生產(chǎn)中斷。鼠害、小動物及多種雜物對電纜產(chǎn)生危害，若防范措施不當，會引起電纜發(fā)生短路事故，引起電纜著火，導致火災發(fā)生。（2）電氣系統(tǒng)、變壓器短路、爆炸變壓器繞組絕緣損壞，產(chǎn)生短路引起著火爆炸。變壓器繞組絕緣擊穿。變壓器套管閃絡，磁路、鐵芯故障發(fā)熱引起變壓器故障。若變壓器滿載或超負荷運行，且變壓器系統(tǒng)的過電流保護、過電壓保護、防雷電保護故障失效，存在跳閘或火災危險。（3）斷路器切斷容量不夠，在故障時不能切斷電弧，由于電弧不能熄滅，相間短路，并產(chǎn)生強烈電弧，引起燃燒。（4）一些主裝置的電動機，電力電纜、控制電纜、報警線路意外短路，發(fā)生觸電事故，造成人

21、員傷亡。（5）操作不當或誤操作導致斷路器爆炸。（6）一旦電動機絕緣不良漏電將會使整個設備成為帶電體，容易產(chǎn)生觸電事故。（7）建筑物、構筑物，電氣裝置尤其是10kV變配電裝置，若未設置防雷設施或失效，在雷雨季節(jié)存在遭受雷擊危險，必須采取有效防雷措施。2.6.周邊環(huán)境安全檢查表序號 填寫內(nèi)容檢查項目依據(jù)實際情況檢查結果備注1生產(chǎn)裝置是否在地方規(guī)劃的專門用于危險化學品生產(chǎn)、儲存的區(qū)域內(nèi)安全生產(chǎn)法安全生產(chǎn)許可證條例危險化學品安全管理條例建筑設計防火規(guī)范生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則符合2構成重大危險源的生產(chǎn)場所和儲存區(qū)的中超化工與周邊企業(yè)、社區(qū)、設施等的實際距離是否符合國家法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定符合3

22、工廠周邊道路（公路、村道）與危險化學品生產(chǎn)裝置、儲存設施的安全距離符合有關法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定符合4工廠連接的主要道路連接順暢，有可供救援和人員疏散的通道工廠連接的主要道路鏈接順暢，有可供救援和人員疏散的通道；一旦發(fā)生事故，消防隊很快可以進入廠區(qū)，能滿足應急預案的需要符合5易燃易爆生產(chǎn)車間與周圍建筑物符合防火距離消防通道暢通與配電房、生活區(qū)符合防火距離，形成環(huán)形通道符合2.7重大危險源辨識（1）分析方法根據(jù)危險化學品重大危險源辨識GB18218-2009界定，長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元為重大危險源。重大危險源的辨識依據(jù)是危險

23、化學品的危險特性及數(shù)量。單元內(nèi)存在危險化學品的數(shù)量等于或超過表、表規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：單元內(nèi)存在的危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學品為多品種時，則按式（）計算，若滿足式（），則定為重大危險源：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1 （）式中： q1,q2.qn每種危險化學品實際存在量，單位為噸（）； Q1,Q2.Qn與各危險化學品相對應的臨界量，單位為噸（）；（2） 分析辨識 根據(jù)危險化學品重大危險源辨識G

24、B18218-2009界定，本企業(yè)使用的危險物質(zhì)中，能構成危險化學品重大危險源的物質(zhì)有：甲苯、乙醇等物質(zhì)。本項目使用的危險物質(zhì)的臨界量、實際儲存量及辨識見下表。表3-3：重大危險危險物質(zhì)辨識表序號物質(zhì)名稱物質(zhì)類別實際量（t）臨界量（t）備注生產(chǎn)場所貯存區(qū)單元總量1甲苯易燃液體0.30.30.650表12乙醇易燃液體0.30.30.6500表1經(jīng)過計算：0.6/50+0.6/500=0.01321。根據(jù)危險化學品重大危險源辨識GB18218-2009界定，邊緣距離在500m內(nèi)作為一個單元辨識，所以企業(yè)不構成重大危險源。3.風險（關鍵裝置、重點部位）風險評價前 言X X X X原料有限公司在-乙基

25、去氧苯偶姻去氧苯偶姻、氫氧化鈉、芐基三乙基氯化銨（TEBA）、溴乙烷、乙醇、苯等多種有毒、有害物質(zhì)，因此本項目存在著爆炸、火災、中毒、灼燙、噪聲、粉塵等危險、有害因素。1.關鍵裝置、重點部位的確定為： 反應釜； 危險化學品倉庫； 配電房。 3.1安全檢查表分析法3.1.1安全檢查表分析法(SCL) 的介紹安全檢查又稱為過程安全檢查(Process Safety Review)、設計檢查(Design Review)、避免危險檢查(Loss Prevention Review)，安全檢查是對過程的設計、裝置條件、實際操作、維修等進行詳細檢查以識別所存在的危險性。安全檢查主要用于識別可能導致人員傷

26、亡、財產(chǎn)損失等事故的裝置條件或操作程序，這種方法可用于工藝過程發(fā)展的各個階段，對正在進行設計的工藝過程，評價人員可針對設計文件(可行性研究報告或初步設計)給出的圖紙進行安全檢查。安全檢查有廠級普遍性安全檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、專項設備(設施)安全檢查等，應用十分普遍、廣泛。一、安全檢查目的：（1）讓評價人員對工藝過程可能的危險性保持警惕；（2）有利于對控制和安全系統(tǒng)的設計依據(jù)進行評估；（3）有利于發(fā)現(xiàn)由于設備或工藝改變所帶來的新的危險；（4）有利于對新的安全技術應用于已存在的危險進行可靠性檢查。安全檢查通常瞄準主要的危險，枝節(jié)問題不是安全檢查的目的，當然這些枝節(jié)問題也是需要進一步改進的。安

27、全檢查還應吸收其他工藝過程的安全經(jīng)驗，尤其是類比工程或以往的事故案例。典型的安全檢查包括對設計文件(可行性研究報告或初步設計)給出的圖紙進行安全檢查和對類比工程進行的安全檢查(調(diào)研)。二、安全檢查方法（1）安全檢查由三個步驟組成：.檢查的準備(包括組成檢查組)；.進行并完成檢查；編制檢查結果文件。（2）安全檢查報告包括：.偏離設計的工藝條件所引起的安全問題；.偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問題；新發(fā)現(xiàn)的安全問題。3.1.2采用安全檢查表的形式進行風險評價，一、危險化學品儲存對于危險化學品原料庫的評價，采用安全檢查表的形式進行評價，見表。危險化學品原料庫安全檢查表序號填寫內(nèi)容 檢查項目依 據(jù)實際

28、情況檢查結果備注1倉庫工作人員經(jīng)安全教育培訓、考核合格后持證上崗貯存通則第11條經(jīng)安全教育培訓，有培訓記錄符合2儲存區(qū)域必須設置明顯的安全警示標志安全生產(chǎn)法第28條有安全警示標志符合3危險化學品的倒料、分裝、改裝、開桶檢查等應在庫房外進行。操作過程應防止跑、冒、滴、漏和靜電危害儲藏養(yǎng)護條件第7.5條現(xiàn)場檢查無違規(guī)現(xiàn)象，原料儲存量較少符合4易燃、易爆場所電氣設備和線路符合有關規(guī)范要求，達到整體防爆標準電力裝置設計規(guī)范電氣為防爆型符合5危險化學品貯存?zhèn)}庫的耐火等級、層數(shù)和占地面積等應符合國家有關規(guī)定貯存通則第5.1條、建筑設計規(guī)范符合防火要求符合6進入危險化學品貯存區(qū)的機動車輛應采取防火措施貯存通

29、則第8.3條現(xiàn)場檢查沒有無防火罩車輛進入廠區(qū)。符合7搬運、裝卸危險化學品應輕裝輕卸，不得使用易產(chǎn)生火花的鐵制工具貯存通則第8.7條現(xiàn)場檢查無違規(guī)現(xiàn)象。符合8危險化學品貯存應符合有關安全防火規(guī)定，針對物料特性，符合通風、溫度、濕度、防水、防曬等貯存要求，并設專人管理管理條例第16條設專人管理符合9根據(jù)危險化學品的性能，分區(qū)、分類、分庫貯存，各類危險化學品不得與禁忌物料混合貯存貯存通則第4.8條現(xiàn)場檢查無物料混合貯存現(xiàn)象。符合10物料堆放與倉儲數(shù)量符合規(guī)定要求貯存通則第6.2條現(xiàn)場檢查符合規(guī)定要求。符合11危險化學品的運輸由具備危險化學品運輸資質(zhì)單位運輸管理條例第35條企業(yè)不從事危險化學品運輸符合

30、12物料儲存區(qū)域環(huán)境整潔，現(xiàn)場無跑、冒、滴、漏 職業(yè)病法第13條現(xiàn)場檢查儲存區(qū)域環(huán)境良好。符合13貯存場所嚴禁煙火，配置相應的消防器材總則第5.8.1款有相應的消防器材符合14倉庫區(qū)域內(nèi)應當按建筑設計防火規(guī)范第六章的規(guī)定，設置消防車通道。倉庫防火安全管理規(guī)則甲類物料（四氫呋喃）露天擺放在倉庫西南角的路邊，同時影響消防通道不符合15庫房、貨場應當根據(jù)滅火工作的需要，備有適當種類和數(shù)量的消防器材設備，并布置在明顯和便于取用的地點。倉庫防火安全管理規(guī)則倉庫西北（內(nèi)）門口的滅火器擺放不規(guī)范，滅火器占用門口通道不符合評價小結：通過對儲存單元15項檢查，合格15項，符合率為100%，符合安全要求。儲存對策

31、措施(1)對入庫物品應仔細檢查，核對品種、質(zhì)量、數(shù)量，確認其封閉嚴密，外觀完整無損，容器或外包裝上不沾有內(nèi)裝商品和其他物品，無受潮和水濕現(xiàn)象；凡有異常情況，必須經(jīng)處理確認安全后，方可入庫到指定區(qū)域擺放。(2)倉庫內(nèi)主通道應在180cm以上，物品與墻的距離應在30cm以上，混存物品間距在50cm以上。(3)庫房內(nèi)應保持通風并有降溫設施，確保溫度不超過30.(4)倉庫應嚴格管理，先進先用，確保易聚合物料及時使用。(5)倉庫內(nèi)嚴禁明火、熱源。(6)根據(jù)生產(chǎn)中使用的原料以及產(chǎn)品的特性，建立MSDS數(shù)據(jù)庫，并做好原料和產(chǎn)品的安全標簽，安全技術說明書等工作。(7)存放危險化學品的倉庫應設置明顯安全警示標志

32、。(8)危險化學品貯存限量和貯存安排根據(jù)品名、編號、分子式、物化性質(zhì)等進行定位存放，具體見表（摘自常用化學危險品貯存通則（GB15603-95）。物質(zhì)貯存要求表貯存類別貯存要求露天貯存隔離貯存隔開貯存分離貯存平均單位面積貯存量，t/m21.01.50.50.70.7單一貯存區(qū)最大貯量，t20002400200300200300400600垛距限制，m20.30.50.30.50.30.5通道寬度，m4612125墻距寬度，m0.30.50.30.50.30.5與禁忌品距離，m10 不得同庫貯存不得同庫貯存710二、電氣安全檢查表。安全檢查表（電氣安全管理）序號 填寫內(nèi)容檢查項目依 據(jù)實際檢查結

33、果情況備注1變配電設備、設施符合安全管理規(guī)定用電安全導則、建筑設計防火規(guī)范、爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范、特種作業(yè)安全技術培訓考核管理辦法車間內(nèi)配電符合安全管理規(guī)定符合2變配電與易燃液體儲存區(qū)符合安全距離變配電與易燃液體儲存區(qū)50m以上符合3配電室、車間的電纜橋架等處，應設防火阻斷墻及火災報警系統(tǒng)符合規(guī)范符合4用機泵輸送強酸工藝裝置的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設備應考慮強酸物質(zhì)對其腐蝕的措施。機泵、管道電氣設備采取了防腐蝕的措施。符合5易燃區(qū)選擇防爆電氣設備采用防爆電氣設備符合6經(jīng)易燃區(qū)電纜應選用阻燃耐火型電纜采用阻燃耐火型電纜符合7電工經(jīng)培訓并持證上崗有電工操作證符合8電氣設備和線路都要符合規(guī)格

34、，經(jīng)有關單位驗收，并且應該定期檢驗、檢修有資料記錄符合評價小結：公用工程部分共檢查8項，8項合格，符合率為100%，符合安全生產(chǎn)要求。危險化學品儲存；電氣安全檢查表電氣方面對策措施（1）加強防雷設備的檢查、檢測。根據(jù)地區(qū)氣候特點對避雷器進行實時監(jiān)測；（2）引入的低壓（380V/220V）電源線應設置低壓配電室，低壓配電的設計應符合低壓配電設計規(guī)范（GB50054-95），包括電器和導體的選擇；配電設備的布置；配電線路的保護；配電線路的敷設，關鍵裝置應設置應急電源；（3）在采取保護接零線或保護接地前，應先明確該低壓系統(tǒng)的接地方式；接地電阻值應符合電氣裝置保護上和功能上的要求，并長期有效；嚴禁用易

35、燃、易爆液體、蒸氣的金屬管道做接地線；（4）TN系統(tǒng)分為TN-C系統(tǒng)、TN-C-S系統(tǒng)、TN-S系統(tǒng)。至少應采用TN-C-S系統(tǒng)，即用電設備端為三相五線側（單相三線側）將PE線（保護線）與N線（工作零線）分開。將電氣設備金屬外殼與專用PE線連接。應注意在同一低壓系統(tǒng)中不要采取混接，即一部分電氣設備采取保護接零，另一部分設備采取保護接地；（5）配電室屋頂承重構件的耐火等級不應低于二級，其他部分也不應低于二級；（6）配電室加強通風，配電室門、窗關閉應密合，與室外相通的洞、通風孔應設防鼠、蛇等小動物進入的網(wǎng)罩。其防護等級不低于外殼保護等級的分類（GB4208-84）的IP3X級。直接與室外露天相通的

36、通風孔還應采取防止雨、雪飄入的措施。配電室應預防空氣污穢，并應避開有劇烈震動的場所和地下設施。配電室建筑物一般應按當時地震最大烈度設計；（7）潮濕場所的電動機應采用全封閉化，易腐蝕和潮濕環(huán)境線路敷設宜采用阻燃型PVC管，如用金屬管敷設應采取防腐措施。管口及進入開關、設備端應采取密封措施，防止蒸氣、水汽進入，引起短路；（8）電氣設備正常不帶電的金屬外殼應保護接零或保護接地，其他金屬管道、構件、金屬平臺、護欄等應連接成一整體并接地；（9）各種設備和裝置在設計時，應充分估計到靜電產(chǎn)生和積蓄的可能并采取針對性措施?；馂摹⒈ㄎｋU性場所必須嚴格采用防爆電氣；（10）無人值班的變配電所，每周在用電高峰時至

37、少巡查一次，并做好記錄；（11）危險品庫需用電氣開關應設置在庫房外，單獨開關箱，保管人員離庫時，必須拉閘斷電；（12）電氣設備在設計、安裝、使用中要保證電流、電壓、溫升等不超過允許值，以防止過熱；電氣設備、儀表、照明等的安裝任務必須由具備相應資質(zhì)的施工單位承擔；（13）做好電氣的安全管理工作：建立健全工作票制度，工作監(jiān)護制度，巡檢制度，制定電氣設備安全操作規(guī)程和崗位責任制；加強人員技術培訓，電氣維修人員必須經(jīng)過培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗；作業(yè)區(qū)應布置電氣安全標志和警告牌。（14）配電間周圍環(huán)境不應有腐蝕、多塵、潮濕、高溫，不應有易燃、易爆物品及揮發(fā)性氣體，其安全距離須符合規(guī)定。其建筑

38、結構做到“防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好”的“五防一通”，并配備必要的安全用具、消防器材等。3.2危險度評價3.2采用危險度評價方法的風險評價3.2.1危險度評價方法簡介借鑒日本勞動省“六階段法”的定量評價表，結合我國石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（GB501601992）（2000年修訂版）、壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度分類(HG20660-2000)等有關標準、規(guī)程，編制了“危險度評價取值表”（見表2-6）。規(guī)定單元危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作5個項目共同確定。其危險度分別按A=10分，B=5分，C2分，D0分賦值計分，由累計分值確定單元危險度，危險度分級見表。危

39、險度評價取值表A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（系指單元中危險、有害程度最大之物質(zhì)）甲類可燃氣體*1；甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類；甲類固體；極度危害介質(zhì)*2乙類可燃氣體；甲B乙A類可燃液體；乙類固體；高度危害介質(zhì)乙B、丙VA 、丙B類可燃氣體；丙類固體；中、輕度危害介質(zhì)不屬左述之A、B、C項之物質(zhì)容 量*3氣體1000m3以上；液體100m3以上氣體5001000m3液體50100m3氣體100500m3；液體1050m3氣體100m3液體10m3溫 度1000以上使用，其操作溫度在燃點以上1000以上使用，但操作溫度在燃點以下；在2501000使用，其操作溫度在燃點以上在250100

40、0使用，但操作溫度在燃點以下；在低于250時使用，操作溫度在燃點以上在低于250時使用。操作溫度在燃點以下壓 力100Mpa以上20100Mpa120MPa1MPa以下操 作臨界放熱和特別劇烈的放熱反應操作；在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作中等放熱反應（如酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應）操作；系統(tǒng)進入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險操作；使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作；單批式操作輕微放熱反應（如加氫、水合、異構化、磺化、中和等反應）操作；在精制過程中伴有化學反應；單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作；有一定危險的操作無危險的操作注：*1.見石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（GB5

41、01601992）（1999年修訂版）中可燃物質(zhì)的火災危險性分類；*2.見壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度分類(HG206602000)表1、表2、表3；*3. 有觸媒的反應，應去掉觸媒層所占空間；氣液混和反應，應按其反應的形態(tài)選擇上述規(guī)定。危險度分級表總分值16分1115分10分等級危險程度高度危險中度危險低度危險并以其中單元最大危險度為專項評價的危險度。3.2.2生產(chǎn)系統(tǒng)各單元危險度評價見表。序號裝置單元主要介質(zhì)容量L操作工況評分總分危險等級溫度壓力MPa物質(zhì)容量溫度壓力操作1反應釜氫氧化鈉、去氧甲苯偶姻、溴乙烷、TEBA、-乙基去氧苯偶姻、溴化鈉等500L常溫常壓50005102反

42、應釜200L095常壓50005103萃取釜-乙基去氧苯偶姻、溴化鈉、甲苯等500L常溫常壓100002124分餾釜-乙基去氧苯偶姻、甲苯等500L常溫0.008MPa100002125分餾釜300L常溫100002126結晶釜-乙基去氧苯偶姻、乙醇200L-100.008MPa5000277回轉干燥器-乙基去氧苯偶姻100L90常壓000022評價結果：生產(chǎn)過程中主要操作單元均在較低溫度和較小壓力情況下操作，且設備容量小，故沒有屬于級（高度危險），萃取和兩個分餾屬于級（中度危險）的單元，四個生產(chǎn)單元均屬于“級”（低度危險）等級。但項目單位切不可因此而掉以輕心，必須高度認識到項目所涉及危險物質(zhì)

43、的特性，必須有各項安全防范措施加以預防和控制。3.3作業(yè)條件危險性分析法（格雷厄姆法）3.3.1評價方法簡介作業(yè)條件的危險性評價法（格雷厄姆法金尼法）是作業(yè)人員在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)時的一種危險性半定量評價方法。影響作業(yè)條件危險性的因素是L（事故發(fā)生的可能性），E（人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分別見下表根據(jù)作業(yè)條件的具體情況進行取值。再用這三個因素分值的乘積D=LEC來評價作業(yè)條件的危險性，并按表劃分危險度等級。D值越大，作業(yè)條件的危險性越大。1、評價步驟（1）作業(yè)條件的危險性評價法以類比作業(yè)條件進行比較為基礎，由熟練類比作業(yè)條件的人員組

44、成專家組；（2）專家組成員按規(guī)定標準給L、E、C分別評分，取分值的幾何平均值為L、E、C的計算分值，計算出危險性分值（D）來評價作業(yè)條件的危險性等級。2、評價標準（1）事故發(fā)生的可能性（L）事故發(fā)生的可能性（L）定性表達了事故發(fā)生頻率。必然發(fā)生的事故概率為1，規(guī)定對應的分值為10；絕對不發(fā)生的事故的概率為0，而生產(chǎn)作業(yè)中不存在絕對不發(fā)生事故的情況，故規(guī)定實際上不可能發(fā)生的情況對應的分值為0.1。以此為基礎規(guī)定其他相對應的分值，見表。事故發(fā)生的可能性分值L分數(shù)值106310.50.20.1事故發(fā)生的可能性完全會被預料到相當可能可能，但不經(jīng)常完全意外，很少可能可以設想，很少可能極不可能實際上不可能

45、（2）人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）人員暴露在危險環(huán)境中的時間越多，受到傷害的可能性越大，相應的危險性也越大。規(guī)定人員連續(xù)出現(xiàn)的危險環(huán)境的分值為10，最小的分值為0.5，分值0表示人員根本不暴露在危險環(huán)境中的情況，沒有實際意義。具體打分標準見下表。暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E分數(shù)值1063210.5暴露于危險環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年幾次暴露非常罕見的暴露（3）事故可能造成的后果（C）由于事故造成人員的傷害程度的范圍很大，規(guī)定把需要治療的輕傷對應分值為1，許多人同時死亡對應的分值為100，其他情況打分標準見下表，并可依據(jù)事故后果嚴重程度應用

46、插分法取值、評分。 事故造成的后果分值C分數(shù)值1004015731事故造成的后果10人以上死亡數(shù)人死亡1人死亡嚴重傷亡有傷殘輕傷，需救護（4）危險等級劃分標準根據(jù)經(jīng)驗，規(guī)定危險性分值在20以下為低危險性，比日常騎車上班的危險性略低；在于20-70之間屬比較危險，操作過程中需要注意；在70-160之間，有顯著的危險性，需要采取措施整改；在160-320之間，有高度危險性，必須立即整改；大于320時，有異常危險性，應立即停止作業(yè)，徹底整改。按危險性分值劃分危險性等級的標準見下表。 危險性等級劃分標準危險性分值D32016032070160207020危險程度極度危險，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險，需要立即

47、整改顯著危險，需要整改比較危險，需要注意稍有危險，可以接受3.3.2生產(chǎn)裝置作業(yè)條件危險性評價根據(jù)項目的工藝、裝置、流程及操作特點劃分評價單元，按作業(yè)條件危險性評價方法、步驟進行取值、計算及評定危險等級。評價下表。作業(yè)條件危險性評價結果匯總表序號評價單元LECD危險等級1配堿作業(yè)3319稍有危險2成鹽(反應一)作業(yè)13721比較危險3鹽交換(反應二)作業(yè)63354比較危險4萃取作業(yè)63354比較危險5分餾作業(yè)63354比較危險6精制(溶解、結晶、過濾、干燥)作業(yè)63354比較危險7回收（溴化鈉）作業(yè)3319稍有危險8品管檢驗作業(yè)0.5613稍有危險9物料輸送作業(yè)16742比較危險10化學品庫貯存、收發(fā)作業(yè)13721比較危險11電氣設備檢查維修作業(yè)131545比較危險12生產(chǎn)設備檢查維修作業(yè)13721比較危險13管道、閥門檢查維修作業(yè)16318稍有危險14高處作業(yè)13721比較危險15車輛運輸作業(yè)36354比較危