MLD—10型動載磨料磨損試驗機使用說明

1、MLD10型動載磨料磨損試驗機使用說明書張家口市宣化科華度驗機制造有限公司（原宣化試驗機廠）目 錄一、 試驗機的用途（1）二、 試驗機的主要技術規(guī)格（1）三、 結構簡述（1）四、 試驗機的安裝（3）五、 試驗機的操作要求及注意事項（3）六、 耐磨性能的評定方法（6）七、 試驗機的保養(yǎng)與維護（8）一、試驗機的用途本試驗機是具有多功能可模擬多種工況條件的試驗機，可用于金屬材料和各種干、（濕）磨料在有沖擊載荷 或無沖擊載荷、接觸或無接觸、滑動或滾動摩擦情況下，金屬材料的耐磨性能試驗，通過試驗可定量的測量，金屬材料在不同載荷 、不同相互作用所造成的磨損及進行磨損機理的試驗研究。本試驗機可供從事治金、礦

2、山、水泥、建材、運輸、電力、農業(yè)機械、等科學研究機關、大專院校和設計部門研究金屬材料的磨損和磨損機理，合理選擇金屬材料，同時也能滿足機器制造廠、冶金修造廠等工廠實驗室生產檢驗的需要。二、試驗機的主要技術規(guī)格。1、沖擊功：0-0.5公斤米2、沖錘重量：10公斤3、沖擊次數(shù)：50、100、150、200次/分4、沖錘自由落體高度：0-50毫米5、下試樣軸轉速：200轉/分6、磨料粒度：0.1-4mm7、磨料流量：0-50公斤/小時8、電動機：9、外形尺寸10、重量：三、結構簡述1、上下主軸的運轉及沖擊次數(shù)的調整：電動機通過小齒輪（3）帶動大齒輪（4），使下主軸運轉，在下主軸右端裝有下試樣（23），

3、在下試樣兩側裝有膠皮墊圈（24）形成方形槽，磨料從槽中通過。 在大齒輪左端裝有皮帶輪（7），通過三角帶傳動帶動上主軸皮帶輪（11）使上主軸旋轉，在上主軸右端有偏心輪（18-1a），通過偏心輪提升沖錘，使沖錘做往復式自由落體運動，從而實現(xiàn)沖擊載荷。當換上（18-2）偏心輪時，則實現(xiàn)沖錘無沖擊載荷。當更換安裝在下主軸左端不同直徑的皮帶輪（7）時，可使上主軸獲得不同的轉速，從而使沖錘獲得（50、100、150、200次/分）不同的沖擊次數(shù)。2、沖擊功的調節(jié)器整： 試驗時，將手提銷（34）旋入沖錘螺孔內，將沖錘提丐，插好安全銷（33），將所選定的試樣卡桿（19）裝入沖錘下端，然后裝上下試樣（23），并

4、將下試樣螺母緊固，裝卡好上試樣，將沖錘提起，取下安全銷和手提錘，使上下試樣接觸，根據所選擇的沖擊功Ak，由下式可得沖錘自由落體高度H（mm）Ak=PHAk為選定值，P為沖錘重量10公斤則H=此時可將所求高度H值在沖錘刻線找出其對應值，然后可將試樣卡桿旋入或旋出沖錘，使要求的沖錘刻線與機身上平面在同一平面內，找正上試樣，將試樣卡桿兩螺母緊固。此時沖擊功已為所需沖擊功。 如進行無接觸沖擊試驗，只是在調整時，首先確定上下試樣的間隙，其沖擊功的調整如上所述。3、磨料流量的調整：將不同料度的磨料裝入大砂斗（31），均勻地流到小砂斗（29），在小砂斗內裝有刻度線的控制插板，調解控制插板的調整螺釘即可得到不

5、同流量。4、記數(shù)機構及時間控： 本試驗機采用了LJ1-24型晶體管接近開關與JMD1-51型電磁計數(shù)器配合使用，在大皮帶輪（11）上固定一塊金屬塊，當旋轉的金屬塊接近開關的感應面，達到動作距離之內蝗，開關內的振蕩能量被金屬物體以渦流形式吸收，使開關發(fā)出一個訊號送入計數(shù)器，記錄一個數(shù)安，也就是沖錘完成了一次沖擊動作。 本試驗機采用了DSJ-A型時間繼電器，其結構原理及使用方法詳見其說明書。5、電動機的驅動： 本試驗機采用3相308V，50周/秒的電源供電，其接線及電器原理參照圖17進行。四、試驗機的安裝本試驗機屬于一種小能量多次沖擊式，為了消除試驗的震動及保證度驗機的正常運行和不影響其它業(yè)密儀器

6、正常工作，試驗機必須按所附地基打好地基，在地基上留出地腳螺釘澆固，地基地面的四周用防震 隔離，將地面抹平，待水泥地基干燥后即可運轉使用。 在運轉前先用汽油把機器和附件上的防銹油及污垢擦干凈。清洗時必須注意防止雜質進入傳動軸內及沖錘滑動面內。然后在機身上下油杯和沖錘兩壓板油杯內注入10號機式油。 最后把整機接入電源，切勿掛皮帶，按沖擊按鍵，應使大齒輪旋轉方向按照箭頭指示的方向旋轉。五、試驗機的操作要求及注意事項、試驗前的準備 磨損試驗方不應根據實際應用的磨損條件來選擇主要試驗參數(shù)和磨損形式，以便獲得更準確的耐磨粒磨損試驗數(shù)據。按照所選擇的試驗參數(shù)和試驗方法，根據附圖和表1選擇偏心輪，制兒出合格的

7、試術（試樣尺寸參考附玫）進行試驗。 表1沖錘重量沖擊功范圍傳遞式選擇自由落體高度10公斤002-02（公斤米）30偏心輪2毫米20毫米02-05（公斤米）35偏米心輪20毫米50毫米操作者必須熟悉本機的結構特點和操作要求。、試驗機的操作：1、沖擊載荷接觸磨料磨損試驗：a、確定主要試驗參數(shù)： 根據所模擬的試樣材質及工藝條件，確定其主要試驗參數(shù)。b、沖擊功的調整：所選沖擊功確定后，根據沖錘重量與沖錘落體高度之積，為所需沖擊功，計算出落體高度，按照第三章第一二節(jié)調整好落體高度和沖擊次數(shù)。c、裝下試樣：松開下主軸螺帽，取下膠皮墊圈，裝上下試樣墊上膠皮墊圈，形成磨料槽。d、調整磨料流量：將所選定的磨料裝

8、入大砂斗（31），然后按第三章第3節(jié)調整好磨料流量。2、沖擊載荷無接觸磨料磨損試驗： 首先確定上下試樣的間隙，然后按沖擊載荷接觸磨料磨損試驗調整各項試驗參數(shù)，并將硬膠皮墊塊（32），用螺釘緊固在機身上，保證每次沖錘下落時，上下試樣有一定的間隙沖碎磨料。3、無沖擊載荷間歇接觸磨米磨損試驗： 無沖擊載荷調整時，首先松開沖錘左壓板的緊固螺釘，取下左壓板和沖錘（16），按逆時針方向向旋下偏心輪（18-1a），再順時針擰入凸輪（18-2），裝上左壓棉板和沖錘，找正上下試樣中心，其它參數(shù)按沖擊磨料磨損試驗調整。 4、無沖擊載荷間歇無接觸磨料磨損試驗調整：各項試驗參數(shù)，按沖擊載荷無接觸磨料磨損試驗，及無沖擊

9、載荷間歇接觸磨料磨損試驗進行調整。5、接觸滾動磨料磨損試驗： 首先松開螺帽、旋下試樣卡桿（19）換上滾動磨損卡具如圖（12）再裝處園滾形上試樣（圖4）和下試樣，調整好干（濕）磨料流量，取下三角帶，使上主軸（12）停止轉動，進行滾動磨損試驗。6、沖擊載荷接觸滾動磨料磨損試驗： 按沖擊載荷接觸磨料磨損試驗和接觸滾動磨料磨損試驗進行調整。7、沖擊載荷無接觸滾動磨料磨損試驗：按沖擊載荷無接觸磨料磨損試驗及接觸滾動磨料磨損試驗進行調整。8、無沖擊載荷間歇接觸滾動磨料磨損試驗： 按無沖擊載荷間歇接觸磨料磨損試驗及接觸滾動磨料磨損試驗進行調整。9、無沖擊載荷間歇無接觸滾動磨料磨損試驗：按無沖擊載荷間歇無接觸

10、磨料磨損試驗和接觸滾動磨料磨損試驗進行調整。10、葉片式（錘體式）磨料磨損試驗： 將螺帽松開取下膠勢圈下試樣，換上專用砂斗裝上葉片試樣卡具，或（錘體試樣卡具）裝上試樣（三片試驗試樣，一片標準試樣）用頂絲緊固，在砂斗內裝入干（濕）磨料，進行二體磨料磨擦磨損試驗。、電磁鐵的功能： 該機在磨料出口處，放有電磁鐵，為收集試樣磨削，觀察磨損機理用。使用時將電磁鐵開按鍵按下，電磁鐵線圈得電，即產生一磁場，不需要時將電磁鐵電源關按鍵按動，電磁鐵即停止工作。、關于電器控制箱操作時的幾點說別有用心：1、總電源： 本機電源采用三相四線制。當需要開機時，首先將總電源開按鍵輕輕按動，電源指示燈亮，說明此時控制電源已接

11、通2、開機啟動： a、須進行沖載荷試驗時，可輕輕按動帶有沖擊字樣的按鍵，其指示燈亮，千萬不可誤按，以免損壞機器或偏心輪；b、當需要開反車時，首先應將三角皮帶卸指，然后可將反轉按鍵的確良保險銷釘取開，即可開反車運行。當不開反機時請及時將保險釘插入銨鍵，以免誤開機，造成機器損壞。3、停車按鍵的使用： 當需要中途停機或采用手動停機時，即可輕輕瞬時按動停車按鍵，電機內產生一反向磁聲，電動即可停轉。4、吸塵器的使用： 本機配備有吸塵裝置，當需要吸粉塵時，可輕輕將吸塵電機開按鍵按下，吸塵器開始工和；不使用時可立即將吸塵電機關按鍵按下，吸塵器停止工作，使用完畢將吸塵器內粉塵及吸塵管道粉塵清除干凈。5、計數(shù)器

12、的使用：a、計數(shù)器的置“0”：計數(shù)器開始工作前，首先應將計數(shù)器數(shù)字全部置于“0”位，置“0”時可輕輕按動計數(shù)器左方復位掀扭，不要用力過猛，以免損壞計數(shù)器內部零部件；b、當需要顯示沖擊次數(shù)時，可將計數(shù)按鍵輕輕按下，此時計數(shù)器電源接通；當有訊號輸入計數(shù)器時，計數(shù)器即進行記錄數(shù)字，同時計數(shù)指示燈對應地閃爍。6、時間繼電器的使用： 本機采用電動式時間繼電器。當確定好每次進行試驗的時間后，可調整時間繼電器在定值轉動旋鈕，使控制指針在所確定的時間刻度值上。然后開機試驗，當時間繼電器達到給定值時，即可自動停車。、操作時應注意的事項：1、提升沖錘或裝卸試樣時，一定要將總電源關閉；2、提升沖錘時，一定要將手柄擰

13、入沖錘螺孔內再提升沖錘；3、裝卡或取下試樣時，一定要將安全銷插入，以防沖錘突然落下；4、進行沖擊試驗時，一定要先檢查大齒輪旋轉方向是否與箭頭指示方向一致，并將提升手柄與安全銷卸下，方可開機。5、試驗時，如只采用記數(shù)控制，勿必將時間繼電器控制指針調到最大量程。當計數(shù)達到需要數(shù)值時，按動停車按鍵即可停機。六、耐磨性能的評定方法根據所選擇的試驗方法以及材料本質的差異，可以選擇不同的耐磨性能評定方法，以期獲得精確的試驗數(shù)據，現(xiàn)簡單例舉下述幾種方法以供參考：1、重量法：采用試樣在試驗前后重量差的方法來表示磨損量，可采用精度為1/1000或1/10000的分析天于稱量，試樣在試驗前后必須進行清洗烘干，再進

14、行稱量，否則影響試驗數(shù)據準確性。在進行統(tǒng)計計算時，建議采用下式計算各參數(shù)：a.磨損量：麻樣磨損量（克）試樣在磨損前重量（克）W試樣在磨損后重量（克）b.算術平均值算術平均值（克）n次試驗后，試樣磨損量總和（克）n試驗數(shù)目c.偏差值d.標準偏差（均方根差）e.相對標準誤差2、測量法： 采用試樣在試驗前后高度或直徑的變化大小來表示磨損量。用測量計（千分表或其它高精度測量儀）測試試樣磨損前后的度度或直徑變化而獲得。（換算成重量或體積）3、耐磨性： 耐磨性是材料抵抗一定摩擦條件下磨損的能務，以磨損率的倒數(shù)來評定。計算方法耐磨性磨損率磨損率：磨損量對產生磨損的行程或時間之經你為磨損率，通?？捎萌N表示方法：a.單位滑動距離的材料磨損量；b.單位時間的材料磨損量；c.每轉或每一擺動的材料磨損量；4、相對耐磨性被試驗材料的耐磨性與相同條件標準材料耐磨性之比。計算