銑工技師培訓(xùn)第二章

1、國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教材國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教材編審委員會(huì) 編胡家富 主編依據(jù)依據(jù)勞動(dòng)和社會(huì)保障部勞動(dòng)和社會(huì)保障部 制定的制定的國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求編寫要求編寫 熟悉應(yīng)用夾具設(shè)計(jì)、改進(jìn)的基本知識(shí)，通過(guò)設(shè)計(jì)、改進(jìn)、制作銑床夾具的實(shí)例分析，掌握設(shè)計(jì)、改進(jìn)和制作銑床夾具的基本方法和技能。1)曲面構(gòu)成如圖2-1所示，工件曲面的母線是直線，直線成形面輪廓類似機(jī)翼形狀，是由兩端連接圓弧、凸非函數(shù)曲線段和凹非函數(shù)曲線段構(gòu)成。2)凸非函數(shù)曲線和凹非函數(shù)曲線可用投影放大的方法在坐標(biāo)面上求得各點(diǎn)的坐標(biāo)值，若設(shè)定機(jī)翼型曲面兩端的連接圓弧的中心連線為曲線輪廓的X軸，小圓弧的中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，如圖2-2所示，機(jī)翼形曲線位

2、于X軸的上方和下方，獲取的坐標(biāo)值可作為制作模型的數(shù)據(jù)。1.圖樣分析要點(diǎn)圖2-1復(fù)雜成形面工件實(shí)例圖2-2非函數(shù)曲線放大投影示意表2-1工件非函數(shù)曲線坐標(biāo)數(shù)據(jù)示例表1)仿形夾具的結(jié)構(gòu)如圖2-3所示，模型的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-4，上模用于銑削凸形曲線1，下模用于銑削凹形曲線2。2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案圖2-3仿形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖1滾輪2模型3可調(diào)仿形桿4銑刀5工件6滑板7底座8回轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)盤座10滾輪接觸壓力調(diào)節(jié)彈簧圖2-4非函數(shù)曲線仿形模型零件圖2)工件的葉片有等分要求，安裝工件的夾具部分采用回轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤座之間設(shè)置等分裝置，本例采用滾柱對(duì)定等分裝置，如圖2-5所示。圖2-5滾珠對(duì)定等分機(jī)構(gòu)示意1滾

3、柱2彈簧3等分定位孔4導(dǎo)出滾道1)制作模型時(shí)，根據(jù)備用數(shù)據(jù)表的數(shù)據(jù)，在臥式銑床上采用夾角較小的角度銑刀按坐標(biāo)值逐次銑削，銑成的模型表面有階梯狀的痕跡，可由鉗工精細(xì)修正后使用。2)為了確保仿形銑削的精度，安裝和調(diào)整仿形裝置時(shí)應(yīng)注意： 仿形裝置的滑板導(dǎo)軌應(yīng)與工作臺(tái)橫向平行。 模型與銑刀中心的縱向相對(duì)位置尺寸，應(yīng)等于滾輪中心與工件加工部位的縱向位置尺寸。1.夾具制作加工、調(diào)整要點(diǎn) 彈簧壓縮量應(yīng)根據(jù)銑削力的大小確定，通?？蛇M(jìn)行試銑，只要在銑削過(guò)程中滾輪能始終緊貼模型表面即可。 仿形桿的長(zhǎng)度根據(jù)銑刀與工件的橫向相對(duì)位置調(diào)整確定，但需注意滾輪軸線與垂向平行，仿形桿必須用螺母可靠緊固。1)工件的劃線可由鉗工

4、完成，劃線步驟如圖2-6所示，一般需要制作與機(jī)翼形狀相同的樣板。2.夾具調(diào)試、驗(yàn)證加工要點(diǎn)圖2-6復(fù)雜成形面工件劃線步驟a)劃垂直中心線b)劃?rùn)C(jī)翼片等分位置線c)劃?rùn)C(jī)翼片外形線2)銑削找正時(shí)，應(yīng)將回轉(zhuǎn)盤對(duì)定在某一等分位置上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)工件，使某一機(jī)翼形片的等分劃線與工作臺(tái)縱向平行。3)粗精銑分開(kāi)，利用粗銑可以校核成形面的形狀、位置和滾輪接觸壓力等。4)注意采用逆銑方式，凸曲面1由機(jī)翼大端銑入，凹曲面2由機(jī)翼小端銑入。1)輪廓曲線檢驗(yàn)時(shí)，用專用樣板檢驗(yàn)。2)機(jī)翼形片的位置通常按劃線目測(cè)檢驗(yàn)。3)各機(jī)翼形片形狀檢驗(yàn)合格后，工件曲面的等分可用百分表借助等分盤對(duì)定裝置復(fù)核檢驗(yàn)凸曲面的最高點(diǎn)，由百分表示值

5、差確定等分誤差。1)成形面表面粗糙度誤差大的原因是：除常規(guī)原因外，還有滑板導(dǎo)軌間隙不適當(dāng)、滾輪接觸壓力調(diào)整不適當(dāng)?shù)取?.驗(yàn)證銑削加工測(cè)量檢驗(yàn)要點(diǎn)2.驗(yàn)證銑削加工質(zhì)量分析要點(diǎn)2)成形面輪廓形狀、位置誤差大的原因是：模型與銑刀的縱向距離不等于滾輪與工件加工部位距離、劃線錯(cuò)誤、滾輪接觸壓力過(guò)小、滾輪軸線與垂向不垂直、滑板移動(dòng)有阻滯、銑削時(shí)精銑余量少等。圖2-7聯(lián)軸器工件簡(jiǎn)圖(1)工件結(jié)構(gòu)分析根據(jù)形體分析，聯(lián)軸器是一個(gè)兩端有臺(tái)階的削扁盤狀零件。(2)斜槽鎖緊功能分析斜槽起鎖緊作用，當(dāng)斜槽在M10螺釘作用下變窄合攏時(shí)，與?24mm孔配合的軸會(huì)因?24mm孔收縮而被鎖緊。(3)銑削工序和銑削方式分析1)由

6、于應(yīng)力分布的因素，銑削斜槽后可使工件產(chǎn)生較大的變形，因此銑削斜槽工序應(yīng)設(shè)置在工件上其他所有加工完成后才能進(jìn)行。2)斜槽的寬度為3mm，與中間?24mm孔貫穿，根據(jù)槽寬和銑削位置的特點(diǎn)，宜采用鋸片銑刀在臥式銑床上銑削。(4)斜槽形位技術(shù)要求分析斜槽在工件上貫穿孔?24mm，槽寬3mm。(1)工件定位基準(zhǔn)和方式分析根據(jù)工件加工工藝，斜槽加工應(yīng)在其他加工完成后進(jìn)行，因此定位基準(zhǔn)為?24mm孔和與其垂直的臺(tái)階端面，為了控制其角向位置，便于工件夾緊，應(yīng)采用完全定位方式。(2)定位精度分析?24mm孔精度等級(jí)(H7)比較高，若采用H7/h6配合，可達(dá)到間隙配合要求，最大間隙僅為0.034mm。(3)工件夾

7、緊部位和方式分析根據(jù)工件的形體特征，可歸屬于套類零件完全定位后的夾緊。(4)夾緊力分析夾緊力通過(guò)墊圈傳遞給工件，指向端面定位基準(zhǔn)，夾緊力為均布力，作用在工件的實(shí)心部位，不會(huì)引起工件變形而影響零件精度。(1)簡(jiǎn)易夾具設(shè)計(jì)制作試制加工聯(lián)軸器斜槽時(shí)，一般可設(shè)計(jì)制作臺(tái)階心軸裝夾工件，如圖2-8所示。圖2-8聯(lián)軸器簡(jiǎn)易銑夾具裝夾示意1)定位方式設(shè)計(jì)。2)夾緊方式設(shè)計(jì)。3)使用方法。4)心軸制作工藝：備料粗車外圓調(diào)質(zhì)處理兩端打中心孔兩頂尖定位半精車外圓半精車定位部位外圓和環(huán)形端面車頂端螺紋精車定位外圓和環(huán)形端面檢驗(yàn)入庫(kù)。(2)簡(jiǎn)易夾具的缺陷分析1)剛性差，容易引起銑削振動(dòng)。2)夾緊方式不夠合理。3)工件裝

8、拆比較麻煩，操作時(shí)需松開(kāi)心軸螺母，移動(dòng)尾座頂尖，才能裝拆工件。4)夾具構(gòu)成不緊湊，屬于組合使用的形式可能產(chǎn)生的累積誤差比較大。5)找正工件和銑刀的切削位置比較麻煩，需預(yù)先用試件找正，或在首件加工時(shí)依據(jù)劃線找正。(1)改進(jìn)方案1)為了防止銑削振動(dòng)、保證定位精度，根據(jù)工件圖樣上各平面與?24mm孔的位置精度，主定位面應(yīng)設(shè)置在?110mm的B基準(zhǔn)面上以限制工件3個(gè)自由度，定位部位盡量靠近銑削位置和?110mm外圓處。2)為了保證工件的斜槽尺寸精度，以?24mm孔和6mm鍵槽配鍵定位，限制工件的另外三個(gè)自由度，以使工件達(dá)到完全定位。3)夾緊力作用在主定位平面上，指向主要定位基準(zhǔn)，盡量靠近?110mm外

9、圓處，可以施加較小的夾緊力而達(dá)到夾緊要求。4)因在臥式銑床上銑削斜槽，因此工件定位平面應(yīng)垂直于工作臺(tái)面和縱向進(jìn)給方向。5)為了便于操作調(diào)整，在夾具上設(shè)置對(duì)刀裝置。6)為了便于夾具安裝，在夾具底部設(shè)置定位平鍵。(2)夾具設(shè)計(jì)和制作改進(jìn)方案的夾具示意如圖2-9所示。1)夾具體設(shè)計(jì)。2)定位元件設(shè)計(jì)。圖2-10專用夾具定位銷3)夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。4)夾具與機(jī)床的定位設(shè)計(jì)。5)夾具與刀具的定位設(shè)計(jì)。6)繪制夾具總圖，標(biāo)注主要尺寸，標(biāo)注主要技術(shù)條件，在標(biāo)題欄內(nèi)列出所有的零部件。7)繪制自制件的圖樣，并編制簡(jiǎn)單的制造工藝。 夾具體1制造工藝：鑄造備料粗銑底面粗銑定位鍵槽銑穿裝螺釘?shù)陌敕忾]直槽銑半封閉槽凸臺(tái)平面

10、粗銑正面各凸臺(tái)面粗銑對(duì)刀塊凸臺(tái)平面磨底平面磨定位鍵槽側(cè)面磨正面各凸臺(tái)面磨對(duì)刀塊凸臺(tái)面鏜壓板套筒安裝孔鏜定位銷孔鉆各螺釘孔銑削讓刀槽檢驗(yàn)入庫(kù)。 定位銷8制造工藝：圓鋼備料粗車兩級(jí)外圓、臺(tái)階、直槽、端面和倒角半精車各部分銑槽鉆臺(tái)階穿孔淬火磨外圓和導(dǎo)向倒角磨定位鍵槽去毛刺檢驗(yàn)入庫(kù)。8)夾具裝配工藝：領(lǐng)取所有裝配零部件復(fù)驗(yàn)自制件的精度裝配支承板裝配底面定位鍵裝配定位心軸上平鍵裝配定位心軸校正鍵槽角向位置配作緊固螺釘裝配鉤形壓板部件裝配對(duì)刀塊。9)夾具檢驗(yàn)、調(diào)整。(1)用百分表檢測(cè)萬(wàn)能分度頭精度1)分度精度檢測(cè)。 調(diào)整分度頭主軸尾部的開(kāi)槽螺母，消除主軸軸向竄動(dòng)，手搖分度手柄能帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)自如。 調(diào)整偏心

11、套扇形板，使分度頭手柄帶動(dòng)主軸正反向轉(zhuǎn)動(dòng)具有較小的反向間隙，并在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周內(nèi)無(wú)明顯松緊現(xiàn)象。 使用錐度檢驗(yàn)棒檢測(cè)主軸前端內(nèi)錐面的形狀精度，檢驗(yàn)時(shí)用涂色對(duì)研法檢測(cè)內(nèi)錐孔的精度。1.萬(wàn)能分度頭的檢測(cè)方法 使用如圖2-11所示的專用檢具，專用檢具的錐柄1與分度頭的主軸前端錐孔配合，專用檢具的軸頸2用于找正分度頭與檢具的同軸度，專用檢具的平行測(cè)量基準(zhǔn)板3用于放置正弦規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)量塊，與軸頸2錐面配合。將專用檢具的錐柄插入主軸前端的內(nèi)錐孔，用百分表檢測(cè)專用檢具的頸部外圓，檢測(cè)專用檢具與分度頭回轉(zhuǎn)軸線的同軸度。將分度頭手柄定位銷插入孔盤某一等分孔圈的定位孔內(nèi)，用百分表找正平行檢測(cè)基準(zhǔn)板與測(cè)量平板平行。圖2-

12、11分度精度專用檢具a)專用檢具b)用正弦規(guī)測(cè)量c)用等分基準(zhǔn)規(guī)測(cè)量1錐柄2錐面軸頸3平行測(cè)量基準(zhǔn)板4六角等分量塊 若需要檢測(cè)等分精度，可將專用檢具的平行測(cè)量基準(zhǔn)板拆下，換裝所需檢測(cè)的等分基準(zhǔn)量塊，如圖2-11a所示六角等分基準(zhǔn)量塊4，即可檢測(cè)分度頭的等分精度。為了多方位的進(jìn)行檢測(cè)，可以將等分基準(zhǔn)量塊隨機(jī)安裝在主軸任意位置，并記錄多次檢測(cè)的誤差，可得出最大、最小和平均等分誤差，以判斷分度頭的磨損或損壞情況。2)主軸回轉(zhuǎn)精度檢測(cè)。 選定某一角度，用分度手柄分度，然后用正弦規(guī)和量塊放置在平行測(cè)量基準(zhǔn)板基準(zhǔn)面上，用百分表檢測(cè)正弦規(guī)測(cè)量面，若百分表示值不變，則說(shuō)明分度角度準(zhǔn)確，若百分表在兩端示值不一致

13、，則可按正弦計(jì)算角度分度誤差。 如圖2-12所示，檢測(cè)主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)時(shí)，在主軸中插入錐柄檢驗(yàn)棒，固定百分表，使其測(cè)量頭觸及檢驗(yàn)棒表面，a點(diǎn)靠近主軸端面，b點(diǎn)與主軸端面的距離根據(jù)分度頭的不同規(guī)格選定。用分度手柄帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢測(cè)。為提高檢測(cè)精度，可使檢驗(yàn)棒按不同方位插入主軸重復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)。圖2-12分度頭主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)檢測(cè) 如圖2-13所示，檢測(cè)主軸軸向竄動(dòng)時(shí)，固定百分表，使測(cè)量頭觸及插入主軸錐孔的專用檢驗(yàn)棒的端面中心處，中心處粘上一鋼球，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)，百分表讀數(shù)的最大差值為主軸軸向竄動(dòng)誤差。圖2-13檢測(cè)分度頭主軸軸向竄動(dòng) 如圖2-14所示，檢測(cè)主軸軸肩支承面的端面圓跳動(dòng)時(shí)

14、，固定百分表，使測(cè)量頭觸及軸肩支承面，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢測(cè)。圖2-14檢測(cè)分度頭主軸軸肩支承面的端面圓跳動(dòng) 如圖2-15所示，檢測(cè)主軸軸頸錐面圓跳動(dòng)時(shí)，固定百分表，使測(cè)量頭觸及定心軸頸表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)，百分表讀數(shù)的最大差值作為徑向圓跳動(dòng)誤差。圖2-15檢測(cè)分度頭主軸軸頸錐面圓跳動(dòng)(2)使用過(guò)程檢測(cè)1)分度手柄旋轉(zhuǎn)一周，有松緊現(xiàn)象，故障原因有： 分度手柄軸與支承孔之間缺少潤(rùn)滑；有毛刺、污物等；孔與軸磨損較大，配合間隙過(guò)大。 傳動(dòng)齒輪缺少潤(rùn)滑；有污物、毛刺等；齒輪磨損間隙較大。 蝸桿與蝸輪嚙合區(qū)域有污物、毛刺、齒面損壞等。 蝸桿軸向間隙調(diào)整不當(dāng)。 蝸桿副嚙合間隙過(guò)小。2)分度頭主軸旋轉(zhuǎn)一周，有松緊現(xiàn)

15、象，故障原因有： 主軸與回轉(zhuǎn)體支承面之間缺少潤(rùn)滑，有污物等。 主軸與回轉(zhuǎn)體支承面局部磨損后面接觸精度差。 蝸輪局部齒廓磨損。 蝸桿軸向間隙調(diào)整不當(dāng)。 蝸桿副嚙合間隙過(guò)小。 主軸鎖緊裝置失靈。3)用三爪自定心卡盤裝夾工件的銑削過(guò)程中振動(dòng)大，故障原因有： 分度頭軸向間隙調(diào)整不當(dāng)，間隙過(guò)大。 主軸鎖緊機(jī)構(gòu)失靈。4)用插入主軸錐孔的錐柄夾具裝夾工件，同軸度誤差大，故障原因有： 主軸與回轉(zhuǎn)體支承面之間缺少潤(rùn)滑，有污物等。 主軸與回轉(zhuǎn)體支承面局部磨損后，面接觸精度差。 主軸軸向間隙過(guò)大。 主軸錐孔磨損、表面有毛刺等。5)分度手柄正反轉(zhuǎn)動(dòng)間隙過(guò)大，故障原因有： 蝸桿蝸輪磨損大，嚙合間隙過(guò)大。 蝸桿軸向間隙過(guò)

16、大。 分度手柄鍵槽或平鍵磨損。 傳動(dòng)齒輪磨損間隙過(guò)大。(3)拆卸后的目測(cè)檢查1)檢查蝸輪蝸桿。2)檢查主軸錐面磨損情況。3)檢查主軸內(nèi)錐孔磨損情況。4)檢查蝸輪與主軸配合間隙。5)檢查鍵聯(lián)接情況。分度頭的零件會(huì)出現(xiàn)損壞和磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，應(yīng)按互換的原則進(jìn)行調(diào)換。(1)分度頭的裝配1)裝配蝸桿組件：將偏心套套裝在蝸桿軸上，在蝸桿軸肩上安裝平鍵和直齒圓柱齒輪，并用六角螺母鎖緊。2.萬(wàn)能分度頭的維修2)裝配主軸組件：將平鍵和蝸輪裝在主軸軸頸上，用鎖緊螺母鎖緊。3)裝配側(cè)軸箱組件：裝配側(cè)軸、平鍵和螺旋齒輪及鎖緊螺母；裝配分度手柄傳動(dòng)軸、平鍵和圓柱正齒輪及鎖緊螺母；裝配孔盤、連接套和螺旋齒輪及孔盤鎖緊螺釘

17、；裝配分度叉、彈性圈、平鍵、分度手柄和分度定位銷。4)回轉(zhuǎn)體部件裝配：主軸組件從回轉(zhuǎn)體前端裝入，在回轉(zhuǎn)體后端套裝主軸調(diào)整墊片、鎖緊螺紋圈，主軸前端裝配刻度盤；裝配主軸鎖緊軸和手柄；裝配蝸桿組件，蝸桿組件從側(cè)軸箱一側(cè)裝入，在另一側(cè)裝配扇形蝸桿脫落手柄。5)裝配回轉(zhuǎn)體部件：將回轉(zhuǎn)體部件圓柱定位帶與底座內(nèi)圓弧定位帶貼合，回轉(zhuǎn)體用兩塊弧形壓板和內(nèi)六角螺栓緊固在底座上。6)裝配側(cè)軸箱組件：將側(cè)軸箱組件沿回轉(zhuǎn)體和側(cè)軸箱定位臺(tái)階裝入，用內(nèi)六角螺栓在側(cè)軸箱下部與底座連接緊固。(2)分度頭裝配的調(diào)整要點(diǎn)1)主軸組件裝入回轉(zhuǎn)體時(shí)，注意不能碰擦回轉(zhuǎn)體上的主軸錐度滑動(dòng)軸承。2)蝸桿組件裝入回轉(zhuǎn)體時(shí)，應(yīng)注意偏心套轉(zhuǎn)至蝸

18、輪與蝸桿脫開(kāi)的位置裝入，在另一側(cè)裝配蝸桿脫落機(jī)構(gòu)及手柄后，可通過(guò)頂端的螺母調(diào)節(jié)蝸桿軸向間隙，通過(guò)扇形板帶動(dòng)偏心套調(diào)節(jié)蝸輪蝸桿的嚙合間隙。3)側(cè)軸箱組件裝配時(shí)，注意螺旋齒輪的嚙合位置和嚙合間4)側(cè)軸箱組件與底座、回轉(zhuǎn)體組裝時(shí)，注意微量轉(zhuǎn)動(dòng)分度手柄，以使圓柱齒輪能順利嚙合，并具有一定的齒側(cè)間隙。(3)分度頭的裝配精度檢驗(yàn)1)主軸組件裝配后，蝸輪在主軸上應(yīng)無(wú)軸向和周向間隙。2)蝸桿組件裝配后，蝸桿應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，但與偏心套內(nèi)孔之間的間隙應(yīng)在0.02mm以內(nèi)。3)側(cè)軸箱組件裝配后，松開(kāi)孔盤鎖緊螺釘，側(cè)軸與孔盤應(yīng)能互相帶動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且無(wú)阻滯。4)主軸組件裝入回轉(zhuǎn)體，并經(jīng)過(guò)間隙調(diào)整后，主軸錐體部與回轉(zhuǎn)體錐度

19、軸承之間的間隙在0.01mm以內(nèi)，主軸的跳動(dòng)誤差在0.01mm以內(nèi)。5)總裝后搖動(dòng)分度手柄，分度頭主軸應(yīng)在360范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且無(wú)阻滯；將分度定位銷插入圈孔，松開(kāi)孔盤鎖緊螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)軸，分度頭主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且無(wú)阻滯。6)脫落蝸桿機(jī)構(gòu)在蝸桿脫離位置，分度頭主軸應(yīng)能用手轉(zhuǎn)動(dòng)；主軸鎖緊手柄處于松開(kāi)位置，轉(zhuǎn)動(dòng)分度手柄分度頭轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)阻滯，鎖緊后主軸應(yīng)無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)；孔盤的鎖緊螺釘應(yīng)能鎖緊孔盤，此時(shí)側(cè)軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)。(1)確定鑒定時(shí)間斜槽專用夾具在改制后，夾具使用一個(gè)周期以后(本夾具為中批量生產(chǎn)，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，中批量生產(chǎn)銑床夾具的周期一般為6個(gè)月)；若夾具因不合理使用而造成損壞也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑒定維修。(2)確定鑒定測(cè)量

20、內(nèi)容專用夾具的鑒定精度按夾具設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的精度確定，鑒定測(cè)量?jī)?nèi)容可按夾具總圖標(biāo)注的主要尺寸和規(guī)定的技術(shù)條件確定。1)檢測(cè)定位元件上定位表面的尺寸1.檢測(cè)內(nèi)容和方法 本例平面定位采用安裝在定位銷兩側(cè)的凸臺(tái)面上的標(biāo)準(zhǔn)支承板，平面定位表面的尺寸由標(biāo)準(zhǔn)支承板的定位表面尺寸保證，可采用目測(cè)支承板的磨損和缺損情況，用百分表檢測(cè)定位表面平面度誤差的方法進(jìn)行鑒定。 工件內(nèi)孔和角向定位采用專用帶鍵槽定位銷，定位銷的定位表面分為兩部分，內(nèi)孔定位檢測(cè)定位銷圓柱表面，可測(cè)量圓柱定位面的直徑尺寸和圓柱度誤差予以鑒定；定位平鍵測(cè)量平鍵寬度和定位側(cè)面的磨損情況。機(jī)床夾具易損件允許最大磨損值的一般規(guī)范見(jiàn)表2-2，支承板和定位銷

21、的制造公差按標(biāo)準(zhǔn)定位元件和自制件圖樣確定。表2-2機(jī)床夾具易損件允許最大磨損值的一般規(guī)范2)檢測(cè)定位元件與對(duì)刀塊之間的尺寸。表2-3銑床夾具的位置偏差與磨損極限(單位：mm)3)檢測(cè)定位表面與測(cè)量基面之間的尺寸。4)檢測(cè)夾具底面上的定位鍵寬度尺寸，本例按18mm寬度平鍵尺寸檢驗(yàn)。5)檢測(cè)對(duì)刀塞尺的厚度尺寸，本例按2mm標(biāo)準(zhǔn)塞尺檢驗(yàn)。6)檢測(cè)夾具體和定位銷上讓刀槽的位置尺寸。7)檢測(cè)鉤形套筒壓板的夾緊位置和松夾后的避讓位置是否符合要求。8)檢測(cè)夾緊用的螺母六角磨損情況、螺紋磨損和損壞情況。9)按技術(shù)條件檢測(cè)夾具各定位面與基準(zhǔn)面的形位精度。 檢驗(yàn)夾具支承板定位面5、9的平面度。 檢驗(yàn)支承板5、9定

22、位面與夾具體1底平面的垂直度、與平鍵19側(cè)面基準(zhǔn)的垂直度。 檢驗(yàn)定位銷8定位圓柱軸線與夾具體1底平面和定位平鍵19側(cè)面基準(zhǔn)的平行度。 檢驗(yàn)定位銷上定位鍵6與對(duì)刀塊3對(duì)刀基準(zhǔn)平面的角度位置。 檢驗(yàn)對(duì)刀塊3基準(zhǔn)平面與夾具體1底平面的垂直度、與定位平鍵19側(cè)面基準(zhǔn)的平行度。專用夾具維修的主要方法是調(diào)換易損件。2.維修方法(1)合理選用虎鉗的類型在大批量生產(chǎn)中通常應(yīng)選用氣動(dòng)或液壓虎鉗，使用氣動(dòng)或液壓虎鉗，應(yīng)熟悉虎鉗的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方法。圖2-17液壓虎鉗1控制閥2活塞3活塞桿4滑板5活動(dòng)鉗口座6滾輪7滾輪座8齒條1.平口虎鉗的使用方法與技巧(2)提高虎鉗裝夾工件定位精度的方法在規(guī)范使用標(biāo)準(zhǔn)平口虎鉗的基礎(chǔ)上

23、，還應(yīng)注意絲杠螺母安裝的位置對(duì)工件裝夾精度的影響。圖2-18平口虎鉗絲杠的受力變形示意a)絲杠受壓力變形b)絲杠受拉力變形(3)減少虎鉗夾緊機(jī)構(gòu)磨損和裝夾變形的方法平口虎鉗的夾緊機(jī)構(gòu)大多是絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)，通常絲杠由結(jié)構(gòu)鋼制成，螺母由銅合金制成，因此虎鉗的夾緊機(jī)構(gòu)能傳遞的夾緊力必須在一定的范圍內(nèi)。(4)靈活應(yīng)用多種形式的特種鉗口根據(jù)加工零件的特點(diǎn)，靈活設(shè)計(jì)制作形式多樣的鉗口，可以擴(kuò)大平口虎鉗的使用范圍，解決銑削加工裝夾難題。圖2-19采用專用鉗口夾緊工件的平口虎鉗a)多件夾緊的虎鉗口b)夾緊鑄件毛坯工件的虎鉗口(5)將平口虎鉗與其他通用夾具組合這樣可以靈活應(yīng)用，解決多種型面的銑削加工難題。(1)光

24、學(xué)分度頭的使用方法與技巧光學(xué)分度頭主要用于檢測(cè)精度較高的零件，靈活應(yīng)用工件裝夾、測(cè)量方法的組合，可使用光學(xué)分度頭測(cè)量花鍵等分精度、各種角度面的夾角、螺旋槽等的螺旋角和凸輪的升高量等多種較為復(fù)雜的工件，尤其需要掌握的是測(cè)量數(shù)據(jù)的處理和換算，以便準(zhǔn)確得出測(cè)量結(jié)果。1)度盤分度誤差。2)主軸頂尖與尾座頂尖不同軸引起的誤差。2.分度通用夾具的使用方法和技巧3)撥動(dòng)裝置安裝不正確引起的誤差。4)工件裝夾、找正不正確引起的誤差。(2)萬(wàn)能分度頭的使用方法與技巧1)萬(wàn)能分度頭的調(diào)整精度是合理使用的基礎(chǔ)，在使用前必須對(duì)分度頭主軸的軸向間隙、蝸桿副的嚙合間隙、分度頭主軸的軸線位置和分度手柄分度銷的位置進(jìn)行調(diào)整。

25、2)避開(kāi)分度頭蝸輪的磨損區(qū)域是提高分度頭使用精度的重要措施之一。3)設(shè)計(jì)和制作與分度頭主軸聯(lián)接的各種夾具，如錐柄心軸、借助三爪自定心卡盤連接盤固定的夾具、用三爪自定心卡盤夾持的夾具、采用兩頂尖和撥盤裝夾的心軸等，可靈活使用分度頭加工各種軸類和套類零件，解決銑削加工難題。4)采用雙分度頭法解決分度和螺旋加工的難題，解決分度頭主軸扳轉(zhuǎn)仰角以及同時(shí)需要側(cè)軸配置交換齒輪的銑削加工難題。5)靈活使用分度頭附件，例如在精確找正兩頂尖裝夾工件的角向位置時(shí)，可使用撥盤的夾緊螺釘一松一緊進(jìn)行微量調(diào)整；在分度頭扳轉(zhuǎn)仰角后需對(duì)質(zhì)數(shù)工件進(jìn)行分度時(shí)，可預(yù)先制作進(jìn)行簡(jiǎn)單分度的分度孔盤；在進(jìn)行直齒錐齒輪偏銑加工中，可以通過(guò)微量轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤位置來(lái)達(dá)到一個(gè)孔距內(nèi)的偏銑角度調(diào)整；利用孔盤起始孔位置，移動(dòng)分度銷，實(shí)現(xiàn)在不同孔圈的角度分度組合，提高角度分度的精度；在多線螺旋槽工件加工時(shí)，可改裝孔盤鎖緊螺釘，在孔盤圓周面上加工等分孔解決工件等分難題等。(3)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的使用方法與技巧1)使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)應(yīng)按工件的加工部位特點(diǎn)，分別選用臥軸式、立軸式和可傾斜式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。2)為了提高回轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度，可將回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行改裝，將刻度盤和手柄改裝為分度相對(duì)比較準(zhǔn)確的孔盤和分度手柄。3)在找正工件和回轉(zhuǎn)臺(tái)位置或回轉(zhuǎn)臺(tái)與刀具的相對(duì)位置時(shí)，可脫開(kāi)蝸桿副，直接用手扳轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)；找正用的指針尖應(yīng)預(yù)先找正其與回轉(zhuǎn)