各種機床的操作規(guī)程[1]

1、各種機床的操作規(guī)程1. 立式車床操作規(guī)程2. 臥式車床操作規(guī)程3. 牛頭刨床（機械傳動）操作規(guī)程4. 金屬鋸床操作規(guī)程5. 金屬切削機床通用操作規(guī)程6. 臥式多刀、仿形車床操作規(guī)程7. 臥式鏜床操作規(guī)程8. 齒輪機床操作規(guī)程9. 龍門刨床操作規(guī)程10. 拉床操作規(guī)程11. 臥式單軸、多軸自動半自動操作規(guī)程12. 鉆床操作規(guī)程13. 專用銑床操作規(guī)程14. 插床操作規(guī)程15. 六角車床操作規(guī)程16. 立式多軸半自動車床操作規(guī)程17. 普通銑床操作規(guī)程18. 組合機床操作規(guī)程19. 銑端面打中心孔機床操作規(guī)程20. 精密機床通用操作規(guī)程21. 高精磨床操作規(guī)程22. 座標(biāo)鏜床操作規(guī)程23. 木工機

2、床操作規(guī)程立式車床操作規(guī)程適用機型：1、普通立式車床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112修造廠用5M立車。2、立式程控轉(zhuǎn)塔車床：S3-208。3、立式雙軸轉(zhuǎn)塔車床：CB3640-2。一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)立車通用規(guī)定：（一）工作中認真做到：1、工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺面上，應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承；嚴(yán)禁利用工作臺面進行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。2、找正工件時只能點動工作臺低

3、速回轉(zhuǎn)找正，不準(zhǔn)高速找正。3、開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴(yán)禁用腳蹬。4、工作臺轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動。5、移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后，應(yīng)其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。6、不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工；使用垂直刀架進行加工，特別是作重力切削時，應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。7、作斷續(xù)切削加工時，要適當(dāng)減少進刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。8、變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好，應(yīng)以工作后微動進行調(diào)正，不準(zhǔn)強制扳動工人臺開停手柄。（二）工作后，有兩個垂直刀架的機床，應(yīng)將垂直刀架對稱停到橫梁兩

4、端；有一個垂直刀架的機床，應(yīng)將垂直刀架停在橫梁的中間位置；側(cè)刀架應(yīng)移到立柱的最下端位置上。三、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：S3-208,CB36402程控轉(zhuǎn)塔車床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣了旋鈕置于調(diào)正位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。臥式車床操作規(guī)程適用機型：1、普通車床：C613(1613fl),1613,CM6125CG6125C615(1615M,C616(1616),C616A(1616n),1616MC6132A1617,C6136AC618,C618K(SK360,C6

5、18-1,C620(1fl62M,C620-1(1A62),C620-1B,C620-3(1K62),CW614,0CY6140,CM6140,CW6140,ACA6140,C6140,TA1620,MK53K,CCW6143CM6150C630(1fl63),CM6163C630-1(1fl63A)C640(1A64,CW61100111C,1602,SV18R1N61,S1-200,S1-250,TR70BSN400X2000,C650(1fl65),165,1670,EU-500,龜城3#。2、鏟齒車床：C8904，C8955(K96)。3、其他非標(biāo)準(zhǔn)車床：一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操

6、作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)普通車床通用規(guī)定：（一）工作中認真作到：1、找正工件時只準(zhǔn)用手板動卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。2、加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確認安全后方可加工，但不準(zhǔn)開高速度。3、加工偏重工件時，配重要加得恰當(dāng)，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認配重符合要求，方可加工。4、用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準(zhǔn)超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。5、用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)動手輪進刀。6、裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。7、

7、裝卸卡盤時，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動三角皮帶代動主軸回轉(zhuǎn)進行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。8、溜板作快速移動時，須在離極限位置前50100毫米處停止快速移動，防止碰撞。9、車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。10、車削外圓時，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠代動溜板走刀。11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進行，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。12、工作中不準(zhǔn)用反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應(yīng)將切屑清除，徹底擦凈導(dǎo)軌面并加油潤滑。1

8、4、作高速切削時，必須注意： 切削鋼件要有斷屑裝置。 必須使用活頂塵15、大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速，一定按使用說明書要求進行。（二）工作后認真做到：1、把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。2、停車一個班以上，未加工完的大型工件，應(yīng)用木塊支承住。三、認真執(zhí)行下述有關(guān)車床的特殊規(guī)定：（一）1670大型車床：1、加工件最大重量不得超過50噸。安培計讀數(shù)不允許超過500A。2、開車時須先啟動油泵，待表示潤滑系統(tǒng)工作正常的綠色信號燈亮?xí)r，方可接通主電機。3、須在主電機停止后，方可用手輪變換主軸轉(zhuǎn)速，完成變速的白色信號燈亮?xí)r，才重新啟動主電機；在主電機工作時，方可用按鈕調(diào)正電機轉(zhuǎn)速，可得到主軸變速。4、主軸轉(zhuǎn)

9、速應(yīng)根據(jù)工作重量查表選定，不準(zhǔn)任意提高。5、工作中如發(fā)現(xiàn)自動開關(guān)打開，監(jiān)督信號燈熄滅，號笛發(fā)出信號應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障后，再繼續(xù)工作。（二）C8904,C8955（K96）,鏟齒車床：作鏟磨工作時應(yīng)認真做到：1、工作前檢查砂輪應(yīng)完正無裂紋,安裝正確。2、剛開始鏟磨時時給量要小,進給速度要慢,以免砂輪因冷脆而破裂,特別是冬天氣溫低時更要注意。3、注意磨頭電源線以免碰傷觸電。4、新砂輪安裝前應(yīng)仔細檢查,如有裂紋、碰傷絕對禁止使用,安裝時應(yīng)在砂輪與法蘭盤之間墊入紙墊,螺釘均勻擰緊牛頭刨床（機械傳動）操作規(guī)程適用機型：B6050(735),B665(736),B650,B635,350毫米牛

10、頭刨床。一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述補充規(guī)定（一）工作前認真做到：1、檢查進給棘輪罩應(yīng)安裝正確、緊固牢靠,嚴(yán)防進給時松動2、空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉(zhuǎn)。（二）工作中認真作到：1、橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應(yīng)將螺訂擰緊。2、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)中調(diào)正滑枕行程。調(diào)正滑枕行程時，不準(zhǔn)用敲打方法來松開或壓緊調(diào)正手把。3、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長行程時不準(zhǔn)開高速。4、工作臺機動進給或用手搖動時，應(yīng)注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。5、裝卸虎鉗時應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺。（三）工作后，把工作臺停在

11、橫梁的中間位置上。金屬鋸床操作規(guī)程適用機型：1、圓盤鋸床：G624（8A66）,G607G67,G6010（8A67）,害9（半自動）67。2、弓鋸床：G72（872），G72-1，872-13、切管機：9A151,914BO一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)鋸床的特殊規(guī)定：（一）圓盤鋸床：裝卸工作物時,須將床頭座退到后邊位置,防止撞壞鋸片。（二）弓鋸床：虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間,鋸料要放平并與鋸片成直角。金屬切削機床通用操作規(guī)程一、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的設(shè)備操作證方可操作本機床。二、工作前認真作到：1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班

12、機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。3、檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄。4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）

13、泵打油,查看油窗是否來油。9、停車一個班以上的機床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄I）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車35分鐘。檢查： 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可

14、離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。三、工作中認真作到：1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。2、按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。4、不準(zhǔn)在機床主軸錐

15、孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。8、不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和

16、工作臺面清潔。12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。四、工作后認真作到：1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。附錄I:液體靜壓裝置(如靜壓軸承、導(dǎo)軌)使用規(guī)定1、先啟

17、動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設(shè)計規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉(zhuǎn)。2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及時補充。6、二班制工作的機床:靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。臥式多刀、仿形車床操作規(guī)程適用機型:1、多刀半自動

18、車床:C720(1720),C20-1,C720F(116-2),CA922QCA9220-1,C7620,C730(1730)，C730-1，C7633，MP-26，1A730，HT-8，2、仿形車床:CE7112,C720K(1722),CE7120,CE7132,CD7112,CH017,1712,1731。3、曲軸及凸輪軸車床:S1-036A(1A84),S1-035(1A857),S1-130B,S1-126。C497(1893),C487(1893)。一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定:二、認真執(zhí)行下述有關(guān)多刀半自動、仿形和曲軸車床規(guī)定:1、工作前檢查凸輪、靠模板(仿形板

19、)應(yīng)安裝正確,堅固牢靠。2、工作中不準(zhǔn)加工余量超過規(guī)定的毛坯。3、工作中注意氣動或液動夾緊裝置的工作動態(tài),如壓力(氣壓或液壓)下降影響工作夾緊時,應(yīng)立即停車。三、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定:凡屬程控的多刀半自動及仿形車床,工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步、程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于調(diào)正位置進行試車,確認無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。臥式鏜床操作規(guī)程適用機型：1、臥式鏜床：T616,T617,T618,75型，T68（262G,T611（262Q）,T612（2630），JT68，2A613，WH8，0BFT100/iV，B

20、FT-13CM，1BFT125/5。2、落地鏜床：AFM15,0T6210。3、專用鏜床：AY2-020,AY217,AY218,SF73009。一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定：（一）工作中認真做到：1、工件的安置,應(yīng)使工作臺受力均勻,毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺面上,裝夾用的墊板,壓析等必須平正。2、拆卸帶錐度的刀具時,須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下,不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。3、使用鏜桿制動裝置時,應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進行。4、不準(zhǔn)同時作兩個以上的機構(gòu)運動,如主軸箱升降時,不準(zhǔn)移動鏜桿。5、不準(zhǔn)用機動對刀,當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr,應(yīng)改為手動。6、使用花盤徑向刀架作

21、徑向進給時,鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi),同時徑向刀架不準(zhǔn)超出極限。7、機床上的光學(xué)裝置或清密刻度尺,應(yīng)小心使用,目境用后應(yīng)將蓋子蓋住,保持目境和刻度尺清潔。不準(zhǔn)用一般布料和不清潔的擦料擦試,不準(zhǔn)任意拆卸和調(diào)正光學(xué)裝置和刻度尺。8、在主軸旋轉(zhuǎn)時,主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小,操作時要特別注意,若主軸移動困難時,必須立即停車,待一段時間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。9、嚴(yán)禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面,進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。（二）工作后,將工作臺放在中間位置,鏜桿退回主軸內(nèi)。三、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：（一）T68,T611鏜床：1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180時,不準(zhǔn)回

22、轉(zhuǎn)的柄。當(dāng)主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是,方準(zhǔn)將手柄推下。2、將工作臺回轉(zhuǎn)90時,不準(zhǔn)用力過大撞擊定位擋鐵。（二）BFT-13CW1鏜床：1、鏜孔時,鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時,轉(zhuǎn)數(shù)不得超過180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平衡的情況下,轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分。2、主軸連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下,最高轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時,其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。3、往加油器中加油時,絕不允許加到紅色指標(biāo)線以上。（三）T6216落地鏜床：1、當(dāng)花盤緊固在空心軸上時,旋轉(zhuǎn)速度不易太高,用徑向刀架時不得超過120轉(zhuǎn)/分,徑向刀架在0位時不得超過200轉(zhuǎn)/分。2、當(dāng)花盤脫開后,不

23、準(zhǔn)再將花盤脫開開關(guān)向右扳動,防止主軸回轉(zhuǎn)時徑向刀架產(chǎn)生移動。齒輪機床操作規(guī)程適用機型：1、錐齒輪刨齒機：Y236（526），Y236-3（5A26）。2、弧齒錐齒輪銑齒機：Y2250，Y2280（528C），528。3、滾齒機：Y31（5A301），YZ3120，YZ3120/11，Y3150（Y35）。Y3150E，YM3150E,Y37（532）,Y38（5g32）,J38,Y38AY38-1,Y3180,Y3180EY3180H，J310，Y31125，Y31125，YM31125EJ315，Y320（5342），9157，OF-16，OF-10，RA200。4、剃齒機：Y4232c（5

24、714），Y4232，Y4236，Y4245（5715），Y42125A，SYKES，ZSA550。5、珩齒機：Y4650。6插齒機：丫52（5A12）,Y5135,丫54（514）,J54,Y54AY58（5A150,X218，Y5150，5M14，OH6，VR2B，OH4。7、花鍵軸銑床：J63K，Y631K，YB6012A，YZ6012，YB6016，5618，5618A，5350，YB6012。8、齒輪倒角機：YJ9332，YB9332，9155，Y9250，Y9380，5582。9、齒輪檢查機：Y94（5725M），Y9550，Y9932。10、其他齒輪機床：CHZ6804，DCZ7

25、509，QD-014。一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機床通用規(guī)定：1、工作前檢查分度、滾切掛輪，要保持有適當(dāng)?shù)膰Ш祥g隙，齒面清潔，潤滑良好，堅固牢靠。2、不準(zhǔn)機動對刀或上刀，對刀或上刀須手動進行。3、認真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機床的特殊規(guī)定：（一）錐齒輪刨齒機：1、刨刀裝夾時須用對刀板檢查刨刀的安裝高度和長度是否合適。防止兩刨刀擦過相碰。2、調(diào)正進給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標(biāo)線對準(zhǔn)0位。3、床鞍每次移動位置后，必須緊固好。4、粗刨時不需滾切運動，應(yīng)將搖臺停在中間位置（0點）上，把固定連板裝到花鍵軸以代替取下的搖臺擺動交換齒輪。（二）弧齒錐齒輪銑齒機：1、工

26、作前或工作中，應(yīng)密切注意搖臺油窗是否來油，如不來油須立即停機檢查。2、工件夾緊力必須符合機床標(biāo)牌上規(guī)定，壓力達不到規(guī)定，不準(zhǔn)工作。3、調(diào)正進給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標(biāo)線對準(zhǔn)0位。4、床鞍每次移動位置后，必須緊固好。（三）滾齒機：1、具有順銑和逆銑的床，作逆銑時，必須使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載荷。2、工作對溜板（或立柱）調(diào)正至需要位置和板動和架角度后，必須緊固好。3、加工鑄鐵件時，不準(zhǔn)使用切消油。4、應(yīng)經(jīng)常清除切屑，防止切屑堆積過多，以免屑沫隨同切消油進入工作臺導(dǎo)機，研壞機床。5、Y320滾齒機在找正工件時，工作臺回轉(zhuǎn)速度每分鐘不得超過1轉(zhuǎn)；滾切齒數(shù)少于20齒以下時，要降低滾刀轉(zhuǎn)數(shù)，

27、以免損壞蝸輪；要認真注意床身側(cè)面的潤滑信號燈，如果紅燈亮?xí)r，即表示潤滑系統(tǒng)有故障，必須立即停機檢查。（四）剃齒、珩齒機：1、工作對行程長度，須調(diào)正到比被加工齒輪的齒寬多510毫米。剃正齒輪須比剃斜齒輪時選擇較大的空刀位置。2、用手動調(diào)正好刀與其齒坯的嚙合及其側(cè)隙后，須點動23周確認正常方可作剃削加工。3、齒坯加工余量不得超過毫米。4、剃削中必須保持剃齒刀的充分冷卻。（五）插齒機：1、根據(jù)齒坯最正確調(diào)正插刀行程，既要保證插刀有足夠的空程量又不準(zhǔn)碰刀，特別是加工雙聯(lián)齒輪時更要注意。2、利用快速電機找正刀具時，須先脫開進給棘爪；利有快速電機找正齒坯時，須先脫開刀具回轉(zhuǎn)結(jié)合子。龍門刨床操作規(guī)程適用機型

28、：1、單臂刨床：B1010（7134），B110，B1010A（7110），B1012A，B1016A，B1016，2、龍門刨床：B210，B2010（7231A）B2010A，B2151，B2152，B2016A（7216），B2020，B220（7256），B2025，BQ2010A。一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。認真執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床通用規(guī)定：1、工件的安裝應(yīng)使工作臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。2、工件裝卡完畢后，須先低速移動工作臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，方可工作。3、工作臺運行及橫梁升降不準(zhǔn)同時進行。橫梁每次下降后，應(yīng)

29、再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。4、工作臺行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最長行程時，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。5、工作臺運行時絕對禁止站在工作臺面上操作或做其他調(diào)正工作。三、認真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床的特珠規(guī)定：（一）單臂刨床：1、加工工件寬度超過工作臺面寬時，工件重心對工作臺中心偏移不得大于工作臺寬的1/4。2、工作后應(yīng)將工作臺停在機床的中間位置，橫梁的側(cè)刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。（二）龍門刨床：工作后應(yīng)將工作臺停在機床的中間位置，橫梁及側(cè)刀架降到最低位置，兩個垂直刀架應(yīng)分別靠放在立柱兩邊。拉床操作規(guī)程適用機型：1、立式拉床：L55-1(7A7

30、05B,L710(7B710),L5310,L5120,L7220,7720B，772BH19,7720BH20,Mn-75。2、臥式拉床：L6110(7A510),L610,L610/1,L6120(7A520),L6120/1,L620-1,L6140A7510M,7510,Mn-48。一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：工作中認真作到：1、送刀機構(gòu)的接刀夾頭應(yīng)調(diào)正適當(dāng)，能松開能夾緊。2、不準(zhǔn)擅自調(diào)正柱塞泵定子圈的偏心量，加大拉削速度。3、每一拉削行程結(jié)束后，應(yīng)將拉刀沖刷干凈。臥式單軸、多軸自動半自動操作規(guī)程適用機型：1、單軸自動車床：CG110(1

31、A10)，C1318(1A118)，C1325(1A124)，C1336(1A136)，A12，A20，A40。2、多軸自動、半自動車床：C24-4(12404),C25-4,C2140-P4,C2150-4D,C2132-6D,C2132-6,C24-6(1240-6),C2150-6D,C2216-6,BSA1/2-4,1290,ANK135ANK1551261M,1261,1265-6,1265M-6,1240-0一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：(一)工作前認真做到：1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應(yīng)完好無裂紋安裝正確緊固牢靠。2、調(diào)正機床時

32、棒料、毛坯的夾緊只準(zhǔn)用手動不準(zhǔn)用機動。(二)工作中認真做到：1、不準(zhǔn)加工彎曲、未經(jīng)冷撥和未經(jīng)倒角的棒料。2、裝料時須將料頭對準(zhǔn)夾頭孔輕輕擊進。棒料長度一般以不超出料管200毫米左右為宜。3、四軸自動車床不準(zhǔn)在第四工位上裝料。六軸自動、半自動車床不準(zhǔn)在第六工位上裝料。4、保險鍵剪斷時就應(yīng)查明原因方準(zhǔn)更換新鍵。鉆床操作規(guī)程適用機型：1、搖臂鉆床：ZW3225Z32K(2A592)Z3035BZ33-1Z3040Z3140AZ3540Z35(255)Z35K(2A55)ZP3350Z37(257)Z3080Z3025Z310(258)2B53RM-500F50RF31/ABR-80HOR-1700W

33、R-50/116。2、立式鉆床：Z518（2118），Z525（2A125），Z525-1，Z525W，Z525B（ZK32），Z525WJ，Z525A，Z535（2A135），Z5135，Z540-S，Z550（2A150），Z575A，Z525-4，JZ525B，B1-32，Z5163，BS32AI。一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定：在工作中認真做到：1、工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。2、開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必

34、須停止機動改用手動進給。3、使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準(zhǔn)機動進給。4、拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。一、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：（一）搖臂鉆床：1、鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。3、用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。4、工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。（二）立式鉆床：工作后，將工作臺降到最低位置。專用銑床操作規(guī)程適用機

35、型：1、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，92001。2、雙柱銑床：FX03r巾564H1,r巾273-11A,r535H2459,544H1,r571H1,529H1,FXZ-001,462C1。3、單柱銑床：r447H1,r456Hir458H1,r461HXT458C,r459C1,r459HX4、平面仿形銑床：XB4326XF736八P-90A。5、立體仿形銑床：6441B,P-105,八P-93。&立式圓工作臺銑床：TZX16X5216,r449H1621M621H5621C1H29623,623H7，623H9，

36、623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7、鼓形銑床：r490,6021BH18、回轉(zhuǎn)式端面銑床：K389-24一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定。1、夾具或大型工件的實置（安裝），應(yīng)使工作臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。3、不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。4、工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。插床操作規(guī)程適用機型：1、機

37、械插床：B516（7417），B516K，B5020（7420），B5032。2、液壓插床：B540，7430，B5050，（7450）。一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)插床通用規(guī)定：1、根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長度，調(diào)正插頭行程，嚴(yán)防碰撞。2、裝卸較重的夾具時，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺面。3、工作臺的縱向、橫向、圓周自動進給，不準(zhǔn)三項并用，只準(zhǔn)單項進給。4、工作中不準(zhǔn)快速對刀。三、認真執(zhí)行下述有關(guān)插床特殊規(guī)定：（一）機械插床：1、空運轉(zhuǎn)試車前或調(diào)正滑枕（插頭）行程之后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查滑枕往復(fù)運動是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認正常后，方可開

38、動機床試車或正式工作。2、滑枕在運行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程和速度。3、工作后，將插頭提到頭部，回轉(zhuǎn)工作臺移到導(dǎo)軌中間位置。（二）液壓插床：1、滑枕在運行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程。2、工作后，將滑枕插頭放到最下端。六角車床操作規(guī)程適用機型：1、轉(zhuǎn)塔式六角車床：C3163，C365L（1K36），C3180，C385L（1K7），CQ31125，C3116，C3118（1318）。2、回輪式六角車床：C336，C336-1（1336M），C336K-1，C336K（1336P），C350LF（R5），R40。3、組合式轉(zhuǎn)塔車床：CB3450。4、程控轉(zhuǎn)塔車床：CZ3232，CB3463，CB3463-1

39、。一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)六角車床通用規(guī)定：1、找正工件時，只準(zhǔn)用手板動卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進行，不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向。3、裝卸卡盤時，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動三角皮帶帶動主軸回轉(zhuǎn)行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。5、工作中不準(zhǔn)開反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。三、認真執(zhí)行下述有關(guān)六角車床的特殊規(guī)定：(一)、回輪式六角車床：1、不準(zhǔn)加工彎曲、表面毛粗的棒料。2、裝料時須將料頭對準(zhǔn)夾頭孔，輕輕擊進，不準(zhǔn)亂打亂敲。(二)

40、、程控轉(zhuǎn)搭車床：根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于調(diào)正位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋置于自動或半自動位置進行工作。立式多軸半自動車床操作規(guī)程適用機型：C2632-6(1A283,C2640-8,S1-219,C2650-8,1284,128B4,1282。一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：(一) 工作前認真做到：1、啟動主電動機前,應(yīng)先開動潤滑泵,當(dāng)壓力繼電器壓力升到一個大氣壓,或指示燈亮?xí)r,才可起動主電動機。2、為保持刀具鋒利,每班應(yīng)更換一次刀具,工作前應(yīng)將刀具換好。(一)工作

41、中認真做到：1、不準(zhǔn)加工余量超過規(guī)定的毛坯。2、工作夾緊裝置手柄,不得長時間按住不放。3、調(diào)正機床或更換刀具時要停止主電動機,不準(zhǔn)只脫開離合器,而主電動機仍在運轉(zhuǎn)。4、用手搖動刀架上升時,不得把刀上升到原位(即超過原調(diào)正位置)防止擠壞機床。5、及時清除主軸上及環(huán)形槽內(nèi)的切屑,防止切屑堆積導(dǎo)致冷卻液滲入潤滑油池中。普通銑床操作規(guī)程適用機型：1、臥式銑床：X6012,X60(6H80r),X60W(6H80,X602,X61(6H81)，X6H81,X6030,X6130,X62(6H82r),X62W(6H82,X6232,X6232AX63,(6H83r)X63W6H83Y6H83,B1-16

42、9A,6H81AFU2A4FWAFA5HFA5L,IAEX3810。2、立式銑床：X50X51(6H11)X52X52k(6H12)X53X53k(6H13)X53T(FA5V,X5430AX50T,X5350,XS504C,X518,6n10,F1-250,F2-250,FA4AV652,VF222,FSSFB40V6H13n,FYA41M4MK-VLF/05-135,6A54,r300,r173M-12。3、數(shù)控立式銑床：XsK5040H。4、鍵槽銑床：x920（692A）,4205,XZ9006從60A,5、萬能工具銑：x8119（678M），x8126（679），x8140，680。一

43、、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定：（一）工作中認真做到：1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。2、在快速或自動進給銑削時，不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。3、不準(zhǔn)用機動對刀，對刀應(yīng)的動進行。4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。（二）工作后，

44、將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。三、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定：XSK5040川數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于調(diào)正位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。組合機床操作規(guī)程適用機型：1、多軸立式占床：2A135C型、2C150型、2C170C型、Z550K型、Z550KZ型、Z575M型、GZ1101型。2、組合機床：1A型、2A型、3A型、UT型、XA型、918型、920型、93型、DU型、DKZ型、BZ型、CX11自動線、DX14自動線、BG型、FJ型、F

45、Z型、FXZ型、FZU型、L91型、JZ型、PV型、SZ型、SX型、JZJ型、GZU、TQZ型、其他。一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：1、工作中注意氣動、液動及機械夾緊裝置的工作動態(tài)，如壓力（氣壓或液壓）下降影響工作夾緊時，應(yīng)立即停車。2、工作中注意刀具特別是裝有連接軸的加長刀具，其擺差不得超過規(guī)定。銑端面打中心孔機床操作規(guī)程適用機型：1、銑端面打中心孔機床：Z8210，Z8220A，ZBT8216。2、車端面打中主孔機床：80B。3、锪端面打中心孔機床：91116。4、中心孔鉆床：K112，K382-16，K382-9001。認真執(zhí)行金屬切削機床通

46、用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定精密機床通用操作規(guī)程一、基本要求：精密機床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。1、精密機床必須嚴(yán)格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。2、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的設(shè)備操作證，方可操作本機床。3、操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。4、操作者應(yīng)保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責(zé)。5、精密機床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。6、操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時，只準(zhǔn)用拖

47、把拖，不得用掃帚掃。二、工作前認真作到：1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。3、檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等

48、應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。8、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄I）的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：（1）操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（2）機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。（3）根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。（4）由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。（5）機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工

49、作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，確認一切無誤后，方能開始工作。三、工作中認真作到：1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機床上加工。4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。5、不準(zhǔn)在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。6、傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進行。7、加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不