設(shè)備安全使用操作規(guī)程

1、什么是安全生產(chǎn) 安全生產(chǎn)是指企事業(yè)單位在勞動生產(chǎn)過程中的人身安全、設(shè)備和產(chǎn)品安全，以及交通運輸安全等。也就是說，為了使勞動過程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩序下進行，防止傷亡事故、設(shè)備事故及各種災(zāi)害的發(fā)生，保障勞動者的安全健康和生產(chǎn)、勞動過程的正常進行而采取的各種措施和從事的一切活動。它既包括對勞動者的保護，也包括對生產(chǎn)、財物、環(huán)境的保護，使生產(chǎn)活動正常進行。 安全生產(chǎn)是安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一，其宗旨是安全促進生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。搞好安全工作，改善勞動條件，可以調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產(chǎn)損失，可以增加企業(yè)效益，無疑會促進生產(chǎn)的發(fā)展；而生產(chǎn)必須安全，則是因為安

2、全是生產(chǎn)的前提條件，沒有安全就無法生產(chǎn)。 車床安全操作規(guī)程1. 開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，高速切削時，必須戴好防護眼鏡。2. 作業(yè)前，應(yīng)將工具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。3. 開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)25分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。4. 裝卡大工件時，卡頭下必須墊上木板，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞卡盤。5. 車床在運轉(zhuǎn)時，禁止戴手套進行操作和用破布棉紗擦拭工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。6. 進行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑

3、時，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。 7. 凡25mm以下的圓孔，不準用手直接伸入砂磨，須用木棒套上砂布打磨。8. 更換刀具、卡盤、裝卸工件及測量尺寸時，必須停車，并將刀架搖至適當位置。不得用手剎車。9. 車削時，工件必須卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飛屑傷人。10. 裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。11. 機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破 砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。12. 工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正

4、面對著轉(zhuǎn)動的工件。13. 切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人或損壞機床。小料切斷時，不準用手接。14. 加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。15. 加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。16. 研磨工件時，必須把握方向和力度，防止傷及手指及身體。17. 攻絲或套絲時，必須用專用工具，不準一手扶攻絲架、一手開車。18. 車床運轉(zhuǎn)時，嚴禁擺弄速度手柄，變速必須停車進行，使其齒輪完全嚙合，并經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，如有意外，立即停車檢修。19. 20.操作

5、時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開車床。20. 21.不得容許他人擅自操作車床。21. 22.作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，將手柄擺至適當位置，切斷電源。22. 23.下班前，應(yīng)清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。23. 24.經(jīng)常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量牛頭刨安全操作規(guī)程1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗固定力應(yīng)用長筒，扳手；不得用鐵榔頭敲打 。2、橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應(yīng)將螺訂擰緊。3、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長行程時不準開高速。4、 裝卸虎鉗時應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺。  5、刀具不得伸出過長，刨刀

6、要裝牢，工作臺上不得放置工具。 6、調(diào)整牛頭行程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)過全行程進行試驗，溜板前后不許站人； 7、機床調(diào)整好后，隨手將搖手柄取下； 8、開動刨床后，不要站在滑枕的前方，操作時不得戴手套，不要隨意撥動機件。9.刨削過程中，手不要伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工作和機床轉(zhuǎn)動部件，機床不停不準測量工件.10、裝卸較大工具和夾具時應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人； 11、平時注意機器的保養(yǎng)，做好清潔及潤滑工作。 12、搬動刀架角度后,必須緊住螺絲.長行程工作時,刀具進入沖頭導軌要檢查刀具是否碰導軌.；13、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹；14、量具用好后，必須放在操縱桿下的安全地方。1

7、5、工作完畢，應(yīng)將工作臺移至中心，切斷總電源，做好清潔工作。    銑床安全操作規(guī)程1 操作前要穿緊身工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼。2 工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。3 工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。4 刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件

8、等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。裝工件應(yīng)牢固。6 工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。7 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。8 主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工

9、毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。9 發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告上級領(lǐng)導派維修人員修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。鉆床安全操作規(guī)程1. 開車前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整使用。2. 搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。3. 鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。4. 鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再

10、鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。5. 薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。6. 機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。7. 鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應(yīng)保持清潔。8. 工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊，切斷電源、將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱，并保持完整無損。臥式帶鋸床安全操作規(guī)程加工前應(yīng)檢查:1、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。2、帶鋸張緊力是否適當。3、系統(tǒng)壓力是否足夠。4、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：5、鋸帶的齒距。6、適當?shù)那懈钣昧俊?、并調(diào)整

11、好導向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。8、先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。9、加工時，嚴格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當調(diào)整切割用量。10、多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。11、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。12、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。13、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封。14、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。攻絲機安全操作規(guī)程1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好。

12、按規(guī)定穿著勞保用品，2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后期方能操作。3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。4、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。5、攻絲時排出的雜物（鐵渣粉沫等），應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時清理。6、經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不準弄虛作假，“一攻到底”。7、攻絲時，根據(jù)攻絲粗細，選擇機床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)適度快慢。8、操作中，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止。禁止帶病運行。9、排除故障或修理時應(yīng)切斷電源，待機床完全停止運動，掛好檢修牌才能進行修理。禁止機器在運動中進

13、行修理。10、工作完畢，必須清理工作臺面作業(yè)現(xiàn)場，整理所做工件。材料定置堆放整齊。砂輪機安全操作規(guī)程1操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行工作。2對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。3砂輪機在開動前，要先察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，再開動砂輪機。4砂輪機因長期使用磨損嚴重時，徑向跳動，震動過大，不準使用。5砂輪機因維護不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，不準開動。6換新砂輪，必須經(jīng)過認真地選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。砂輪卡盤直徑應(yīng)選用大于砂輪名義直徑130，砂輪與卡盤之間應(yīng)加裝軟質(zhì)墊片。換砂輪上螺釘時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂

14、輪時，要加墊、平衡，經(jīng)修整、平衡和校驗之后，才能使用。7托刀架與砂輪工作面的距離不能大于3毫米，磨削前應(yīng)進行調(diào)整，滿足其要求，并且裝置牢固。9砂輪機開動后，要先察看砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。進行磨削時，應(yīng)側(cè)位操作，禁止面對著砂輪圓周面進行磨削。10磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。11在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨工件。磨工件時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面。不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。12磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。13對于細小的，大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小件要用工夾具拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板

15、之間，將砂輪擠碎。14砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。15砂輪磨小到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10毫米時，應(yīng)予更新，發(fā)現(xiàn)沙輪面溝槽，徑向跳動過大時，應(yīng)先把砂輪修磨平整后再用。16. 工作完后，應(yīng)切斷電源、將工作區(qū)域清理干凈。切割機安全操作規(guī)程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊因有無破損等）。3、更換切割片時，先關(guān)掉電源，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。4、切割機必須在車間指定的位置使用，且不能正對易燃物和人切割。5、啟動時，檢查切割機運轉(zhuǎn)方向是否正確。6、切割機在切割物件時

16、，物件必須夾緊。7、切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片在運行。8、切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動時，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。9、嚴禁在切割片上砂磨物件。10、切割完畢后，必須把切割機整理好，并打掃切割場所清潔。線切割安全操作規(guī)程1.  開機前應(yīng)充分了解機床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。2. 檢查機床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。3. 應(yīng)在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工，不要超重或超行程工作。（工作臺最大承載重量120kg4. 應(yīng)按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保

17、證機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。5. 檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。6、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，工作臺和傳動絲桿潤滑是否充分，檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。應(yīng)進行無切削軌跡仿真運行，并應(yīng)安裝好防護罩，工件應(yīng)消除殘余應(yīng)力，防止切削過程中夾絲、斷絲，甚至工件迸裂傷人。確認無故障后，才可正常使用。7、程序調(diào)試完成后，可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。8、裝卸電極絲時，注意防止電極絲扎手，廢絲要放在規(guī)定的容器里，防止混入系統(tǒng)中引起短路、觸電等事故。不準用手或電動工具接觸電源的兩極，以免觸電。

18、9、加工過程中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，切斷電源不得進行其它操作。10、 應(yīng)定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。定期檢查導輪的“V”型的磨損情況，如磨損嚴重應(yīng)及時更換。經(jīng)常檢查導電塊與鉬絲接觸是否良好，導電塊磨損到一定程度，要及時更換。11. 驅(qū)動器工作時禁止插拔軟盤。12、操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù)。不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序。機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。13、保持機床清潔，經(jīng)常用煤油清洗導輪及導電塊。當機床長期不使用時，在擦

19、凈機床后，要潤滑機床傳動部分，并在加工區(qū)域涂抹防護油脂。14、數(shù)控線切割機床屬于大精設(shè)備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。15、工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導軌面上，加注潤滑油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱，并保持完整無損。木工機械操作規(guī)程1. 木工棚內(nèi)嚴禁吸煙并按規(guī)定設(shè)置消防器材。2. 操作木工機械設(shè)備的人員衣著、鞋子必須符合要求，戴上防護眼鏡、不得帶手套。工作前，對機械周圍的場地進行清理，工作完畢做到工完料清。3. 使用木工機械前，應(yīng)對木工機械及其安全防護裝置進行檢查，嚴禁使用破損

20、，沒有防護裝置或安全防護裝置失效的木工機械。嚴禁使用平刨、電鋸和電鉆合用一臺電機的多功能聯(lián)合木工機械。4. 刨料時，作業(yè)人應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時手按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于30MM。禁止手在料后推送。5. 刨銷量每次一般不得超過1.5MM.進料速度應(yīng)保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上回料。6. 刨厚度小于15MM、長度小于300MM的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。7. 遇節(jié)疤等要減慢退料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘，泥沙等清除干凈。8. 換刀片時，必須拉閘斷電后操作。9.鋸料時首先檢查確實鋸齒折斷率不超過總齒數(shù)的10%，鋸

21、片無裂紋，然后方可開機。10.開機后先觀察13分鐘時間，看鋸片是否跳動，搖擺等現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障，待鋸片旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再開始加工木材。11.鋸料時禁止站在與鋸片同一直線上。作業(yè)時手臂不的跨越鋸片。12.進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推。接料要待料出鋸片150MM后，不得用力硬拉。短窄料應(yīng)用推棍。剪板機操作規(guī)程1、 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。2 、開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。3、 工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度57之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動

22、飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。4、 根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)23次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。5、 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。6 、刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。7、 剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。8、 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、超長、超厚、過薄工件及非金屬。工作臺上不得放

23、置其它物品，以免進入刃口損壞刀片9.注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。10、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。11、 要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，再進行檢修。12、 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備。液壓折彎機安全操作規(guī)程操作者要嚴格按照折彎機的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機檢查原因。折彎機安全操作規(guī)程如下：1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭

24、干凈。3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。4、按所折板料厚度、選擇適當?？?，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。6、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100MM，以免損壞機器。8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致、電壓表、液壓表的指示是否符合規(guī)定。檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。9、操作前檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確的位置。操作時應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，操作人員與送料壓制人員緊密配合10、折彎時，不可將手放在模具間，狹

25、長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料不許多塊分節(jié)同時折彎。11、折彎板料應(yīng)放在模中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。12、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。13、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。14、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。電焊安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境，設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。 2、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴

26、防觸電事故。 3、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，焊接完畢應(yīng)認真檢查確無火源，才能離開工作場地。4、禁止將焊機放在潮濕的地方和雨天露天作業(yè)，工作區(qū)內(nèi)禁放 易燃易爆品； 5、移動電焊機，須先停機斷電，工作中突然停電，應(yīng)立即關(guān)掉電源； 6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開入孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。 7、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。 8、焊接機架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠

27、的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。 9、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。 10、工作完畢，必須檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。氬弧焊工安全操作規(guī)程1. 工作前要穿戴好個人防護用品。應(yīng)在通風良好的環(huán)境下工作，工作場地嚴防潮濕和存有積水，嚴禁堆放易燃物品。2. 檢查設(shè)備、工具是否良好，氬氣必須暢通。3. 氬弧焊設(shè)備要有專人負責，經(jīng)常檢查、維修，嚴禁亂拆亂卸。出現(xiàn)故障應(yīng)找電工修理，不能帶病使用。4. 在電弧附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙，進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。5. 機器上和機器周圍不準堆放導電物品。6. 鎢極手工氬弧焊機的變壓器嚴禁燒電焊用。7. 容器內(nèi)操作不得少

28、于三人（里邊二人，外邊一人）做到容器內(nèi)有人操作，容器外有人監(jiān)護和配合。8. 嚴禁焊接帶有壓力及易燃，易爆和裝過劇毒的工件。9. 氬氣瓶不準碰撞砸，立放必須有支架。10. 安裝氬氣表時要十分注意，必須將表母和瓶嘴絲扣擰緊（至少五扣）。開氣時身體，頭部嚴禁對準氬氣表和氣瓶節(jié)門，以防氬氣表和節(jié)門打開傷人。11. 工作現(xiàn)場、機器周圍要保持清潔衛(wèi)生，電線要保持整齊完好，用完后必須盤好。12. 工作完畢要關(guān)好氣門、電閘，然后方可離開工作崗位。氣割安全操作規(guī)程1、 進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須穿戴好防護裝置方可上崗操作。2、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件

29、、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾染油脂。3、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽，不得在強陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或其他吊車直接運氧氣瓶或乙炔瓶。4、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。5、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得小于5米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小于10米。6、點燃焊(割)炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時先關(guān)乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥。7、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡，再進行拆卸修理。使用中，氧氣膠管著火時不得拆彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)

30、閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔膠管著火時，應(yīng)先熄滅炬火，可用胳膊彎折前面一段膠管的辦法將火熄滅。8、變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。9、不得將膠管放在高溫管道和電線上或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管上，更不得將膠管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。膠管經(jīng)過車道時應(yīng)加護套或蓋板。10、氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的乙炔瓶，要注意固定，防止傾倒。11、不得將膠管背在背上操作。割（焊）炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。12、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽；并將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表

31、應(yīng)放在工具箱內(nèi)；認真檢查操作地點及周圍，確定無起火危險后，方可離開。 角向磨光機安全操作規(guī)程1 使用前一定要檢查角磨機是否有防護罩，防護罩是否穩(wěn)固，以及角磨機的磨片安裝穩(wěn)固。2 嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，防止濺到他人，并遠離易燃易爆物品。3 要帶保護眼鏡，穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。4 角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩(wěn)。5 打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。6 切割方向不能向著人。7 長期使用后，機器應(yīng)在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達或停止運轉(zhuǎn)待其散熱后再用。8 用角磨機切割或打磨時

32、要穩(wěn)握角磨機手把均勻用力。9 不能用手拿住小零件對角磨機進行加工。10 出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動或漏電，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。11 使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。12 角磨機的碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時注意讓其接觸良好。13 停電、休息或離開工作場地時，應(yīng)立即切斷電源。14 工作完成后自覺清潔工作環(huán)境。裝配鉗工安全操作規(guī)程1、 工作時穿好工作服，佩戴好防護用品。禁止赤腳、穿拖鞋、涼鞋。2、 工作前應(yīng)嚴格檢查工具是否完整可靠。3、 使用大錘、手錘

33、時應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時不準帶手套，前后不能站人。4、 使用手持電動工具時，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意保護導電軟線，避免發(fā)生觸電事故，戴手套工作。5、 禁止用扳手接裝扳手的辦法增加扭力，而應(yīng)使用專用扳手。6、 禁止將零部件或工具從遠處扔到工作場地。7、 工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵銷飛濺造成傷害。8、 設(shè)備試機前，必須詳細檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對現(xiàn)場人員發(fā)出警示，然后按書面說明要求進行。九、使用起重設(shè)備時，必須降吊物捆扎牢，不準歪拉、斜吊及超負荷，嚴禁使用報廢的鋼絲繩與吊帶，吊鏈。十 、 明確工作任務(wù)，不明之處

34、立即提問。十一、看懂裝配圖，明白配合關(guān)系及所需的標準件和零件。十二、憑料單到庫房領(lǐng)用標準件仔細核對規(guī)格型號數(shù)量確保無誤后簽名領(lǐng)出。十三、憑圖紙到半成品庫領(lǐng)取零件，仔細核對確保無誤后簽名領(lǐng)出。十四、將安裝區(qū)域清理整潔，將待裝件擺放整齊，貴重物料鎖入工具柜。十五、按順序先裝部件，再將部件組裝成整機。十六、使用合適的工具進行安裝，嚴禁野蠻安裝。十七、嚴禁用錘頭敲擊部件，必要時可墊上銅棒或其他軟性材料再敲。十八、嚴禁在設(shè)備上直接擺放工具及零散連接件或工件。十九、在軸上裝軸承時給軸承內(nèi)圈壓力，再套上裝軸承時給軸承外圈壓力。嚴禁用錘直接敲擊。二十、裝不銹鋼及非金屬、有色金屬材料制品時注意對工件表面的防護。

35、二十一、配孔配焊時要注意對其他部件的保護，過后要清除毛刺焊渣。二十二、緊固件安裝一般要裝平墊和彈墊，特殊情況按設(shè)計要求安裝。二十三、有要求的特殊部件安裝在設(shè)計師的指導下嚴格按工藝要求安裝。二十四、所有零部件及整機安裝后要保證“平直、正、新”牢固可靠。二十五、安裝過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋給相關(guān)人員及時解決問題。電工安全操作規(guī)程一、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否則不準許上崗。二、高空作業(yè)時，必須系好安全帶。使用高空作業(yè)時，嚴格按高空作業(yè)使用注意事項的要求操作。三、正確使用電工工具及所有絕緣工具，所用物品應(yīng)妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。四、當有高于人體安全電壓存在時嚴禁帶電作業(yè)進行維修。五

36、、電氣檢修、維修作業(yè)及危險工作嚴禁單獨作業(yè)。.修理機械、電氣設(shè)備時，必須在動力開關(guān)處掛上.“有人工作，嚴禁合閘”  的警示牌。六、電氣設(shè)備檢修前，必須由檢修負責人召開檢修前安全會議。七、在未確定電線是否帶電的情況下，嚴禁用老虎鉗或其他工具同時切斷兩根及以上電線。八、嚴禁帶電移動高于人體安全電壓的設(shè)備。九、嚴禁手持高于人體安全電壓的照明設(shè)備。十、手持電動工具必須使用漏電保護器，且使用前需按保護器試驗按鈕來檢查是否正?？捎?。十一、每個電工必須熟練掌握觸電急救方法，有人觸電應(yīng)立即切斷電源按觸電急救方案實施搶救。十二、電工在進行事故巡視檢查時，應(yīng)始終認為該線路處在帶電狀態(tài)，即使該線

37、路確已停電，亦應(yīng)認為該線路隨時有送電可能。十三、工作中所有拆除的電線要處理好，不立即使用的裸露線頭包好，以防發(fā)生觸電。十四、電氣操作順序：停電時應(yīng)先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關(guān)，送電時與上述操作順序相反。十五、嚴禁帶電拉合隔離開關(guān)，拉合隔離開關(guān)前先驗電，且應(yīng)迅速果斷到位。操作后應(yīng)檢查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）。十六、嚴禁拆開電器設(shè)備的外殼進行帶電操作。十七、正確使用消防器材，電器著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，然后視裝置、設(shè)備及著火性質(zhì)使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火，嚴禁使用泡沫滅火器。 十八、萬用表用完后，打到電壓最高檔再關(guān)閉電源，養(yǎng)成習慣，預防燒萬用表。十九、嚴禁向配電柜、電纜溝放無關(guān)雜物。二十、生產(chǎn)中換柜內(nèi)接觸器時，必須謹慎，檢查好電源來路是否可關(guān)斷，嚴禁帶電更換，防止發(fā)生危險。二十一、電氣設(shè)備燒毀時，需檢查好原因再更換，防止再次發(fā)生事故。二十二、換接觸器時，額定線圈電壓必須一至，如電流無同型號的可選稍大一些。 二十三、變頻器等裝置保險嚴禁帶電插拔且要停電5分鐘以上進行操作。二十四、檢修結(jié)束后，應(yīng)認真清理現(xiàn)場，檢查攜帶工具有無缺少，檢查地線是否