高爐爐本體水系統(tǒng)操作規(guī)程

1、高爐看水工技術(shù)操作規(guī)程（試行）1、 高爐冷卻壁技術(shù)性能部 位形 式爐 底爐 缸風(fēng) 口 區(qū)爐 腹?fàn)t 腰爐 身7#高爐段數(shù)123456789101112131415塊數(shù)443838304444444444404036363232材質(zhì)RTCrRTCrRTCrQT400-20銅銅銅QT400-20結(jié)構(gòu)3根一串光 面光 面光 面異型鑲磚鑲 磚異型鑲磚鑲 磚厚度(mm)170170170405115115115345345345235235235235235根數(shù)48(16組)1761761761761761761762202202001601441441281282高爐冷卻水2.1本體循環(huán)生產(chǎn)用水表序號(hào)用

2、戶名稱水量m3/h水壓MPa供水溫度回水溫度水質(zhì)備注1高爐聯(lián)合軟水閉路冷卻系統(tǒng)49803952軟水2冷卻壁直冷管42000.653947軟水3爐底及蛇行管7800.653947軟水4風(fēng)口小套二次增壓水15001.24752軟水5風(fēng)口中套二次增壓水7500.94752軟水6熱風(fēng)爐冷卻水7500.94752軟水7爐頂設(shè)備冷卻水系統(tǒng)801.03343凈環(huán)水8風(fēng)口小套事故備用冷卻水系統(tǒng)300（+300）1.43343凈環(huán)水括號(hào)內(nèi)為后期噴淋水9其它工業(yè)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)7300.653343凈環(huán)水2.2冷卻水用戶軟水用戶高爐冷卻壁直冷管；爐底水冷及背部蛇行管；風(fēng)口中套及熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥；風(fēng)口小套。高壓凈水用戶爐

3、頂灑水；爐殼后期噴淋水；風(fēng)口小套事故備用水；高爐平臺(tái)噴灑用水；高爐氣密箱補(bǔ)充水。中壓凈水用戶高爐爐頂氣密箱二次冷卻用水；高爐爐頂紅外攝像用水。中壓凈水用戶用于高爐、熱風(fēng)爐、TRT、制氧、礦槽系統(tǒng)的冷卻水。2.3高爐聯(lián)合軟水閉路冷卻系統(tǒng)2.3.1冷卻壁直冷管水量4200 m3/h，爐底和蛇行管水量780 m3/h，風(fēng)口小套水量1500 m3/h，中套水量750 m3/h，熱風(fēng)閥水量750 m3/h。高爐休風(fēng)24小時(shí)以上時(shí)，可酌情降低水量20%30%。2.3.2系統(tǒng)補(bǔ)水量25 m3/d，每8小時(shí)補(bǔ)水一次，每次補(bǔ)水8±1 m3。當(dāng)膨脹罐內(nèi)液位1400mm時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)一臺(tái)補(bǔ)水泵開始補(bǔ)水；當(dāng)液

4、位500時(shí)，啟動(dòng)兩臺(tái)補(bǔ)水泵補(bǔ)水；當(dāng)液位達(dá)到3000mm時(shí)，自動(dòng)停止補(bǔ)水，膨脹罐氮?dú)鈮毫?.050.15Mpa。補(bǔ)水量超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，檢查泄露點(diǎn)，外部泄露點(diǎn)及時(shí)處理，冷卻壁損壞應(yīng)減水，有休風(fēng)機(jī)會(huì)改工業(yè)水單走。2.4冷卻壁水系統(tǒng)檢查2.4.1每天手動(dòng)打開膨脹罐安全閥放氣一次，以確保安全閥及氮?dú)鈮毫刂旗`敏可靠。2.4.2總水壓及水流量如低于或高于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，通知泵站查明原因。2.4.3系統(tǒng)供回水管路高點(diǎn)排氣閥每天手動(dòng)排氣一次，并檢查排氣閥。2.4.4回水管有氣不見水應(yīng)單獨(dú)及時(shí)排氣。2.4.5冷卻壁循環(huán)水總流量低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，檢查水壓是否正常，通知軟水泵站查明原因；單根管流量低，檢查管路是否堵塞，有無(wú)泄

5、露點(diǎn)。2.5風(fēng)口冷卻水檢查2.5.1發(fā)現(xiàn)風(fēng)口漏水，改工業(yè)水開路冷卻。2.5.2風(fēng)口輕微漏水，控制進(jìn)水量保持風(fēng)口明亮即可，待有休風(fēng)機(jī)會(huì)更換或當(dāng)風(fēng)口破損一定數(shù)量時(shí)集中一次更換，并改回軟水。2.5.3風(fēng)口嚴(yán)重漏水，改工業(yè)水冷卻并調(diào)小進(jìn)水量直至風(fēng)口明亮，外部根據(jù)需要加2支或2支以上的水槍打水冷卻，通知當(dāng)班工長(zhǎng)，組織出鐵休風(fēng)更換。2.6風(fēng)口小套軟水改凈水操作2.6.1打開小套凈環(huán)水支管閥門。2.6.2將風(fēng)口小套回水管上的三通旋塞閥門旋至開路循環(huán)位置。2.6.3軟水流出后，將進(jìn)水管上的三通旋塞閥門緩慢旋至開路循環(huán)位置，并時(shí)刻注意回水流量變化，發(fā)現(xiàn)回水?dāng)嗨皶r(shí)改送軟水。2.6.4根據(jù)需要調(diào)節(jié)小套進(jìn)水閥門控制

6、水流量。2.6.5關(guān)閉小套閉路進(jìn)出口支管上的碟閥。2.7風(fēng)口小套凈水改軟水冷卻操作2.7.1打開小套閉路進(jìn)出口支管上的碟閥。2.7.2如風(fēng)口小套進(jìn)水閥門調(diào)小，全開進(jìn)水閥。2.7.3將進(jìn)水管上的三通旋塞緩慢旋至閉路循環(huán)位置，并時(shí)刻注意回水流量變化，發(fā)現(xiàn)回水管斷水及時(shí)改送凈水。2.7.4將回水管上的三通旋塞閥門旋至閉路循環(huán)位置，觀察進(jìn)出水管的水流量是否正常，如流量異常（低于正?；蜻M(jìn)出口不一致），改回開路循環(huán)并在查明原因后再改閉路。2.7.5關(guān)閉小套凈環(huán)水支管閥門。操作要點(diǎn)：整個(gè)操作過程應(yīng)以安全為主，防止斷水，同時(shí)應(yīng)避免軟水大量流失及工業(yè)水大量進(jìn)入軟水系統(tǒng)。2.8風(fēng)口套漏水征兆2.8.1風(fēng)口發(fā)暗，風(fēng)

7、口前掛渣、生降。2.8.2風(fēng)口套間有水跡。2.8.3附近煤氣火焰發(fā)紅。2.8.4嚴(yán)重時(shí)造成渣鐵物理熱不足，渣色變黑、流動(dòng)性差，生鐵含S升高、含SI量下降。2.9風(fēng)口套查漏方法2.9.1根據(jù)漏水跡象確定主查的風(fēng)口套，有必要時(shí)可依次向兩旁排查。2.9.2風(fēng)口小套查漏應(yīng)先改工業(yè)水開路冷卻，調(diào)小進(jìn)水量觀察回水有氣泡、白線，嚴(yán)重時(shí)回水管喘氣并震動(dòng)。2.9.3風(fēng)口中套查漏先適當(dāng)打開回水管上泄水閥，同時(shí)關(guān)閉回水管閥門，全開泄水閥并調(diào)小進(jìn)水閥門觀察水流有氣泡、白線，嚴(yán)重時(shí)回水管喘氣。2.10冷卻壁查漏水操作2.10.1冷卻壁漏水征兆2.10.1.1補(bǔ)水量增加超過正常，補(bǔ)水間隔時(shí)間縮短。2.10.1.2冷卻壁進(jìn)

8、出水量差不等于0，出口處流量低于正常。2.10.1.3爐殼及管根有水跡。2.10.1.4爐頂煤氣含H2量超過正常水平。2.10.1.5風(fēng)口溫度不足、掛渣、高爐溫度降低、渣鐵物理熱不足、渣鐵流動(dòng)性差。2.10.1.6出水口取樣分析，水質(zhì)堿度和陽(yáng)離子明顯變化，脫氣罐取樣分析發(fā)現(xiàn)含有CO氣體成分。2.10.2查漏方法2.10.2.1根據(jù)漏水跡象確定重點(diǎn)懷疑的區(qū)域和方向。2.10.2.2對(duì)重點(diǎn)懷疑對(duì)象分別進(jìn)行關(guān)水，在關(guān)水冷卻壁的上方出水口處點(diǎn)火試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)可以點(diǎn)著火則說明該處冷卻壁有漏水點(diǎn)。2.10.2.3對(duì)于59段冷卻壁可采用由下至上順序關(guān)閥門的方法進(jìn)一步查漏。2.10.2.4如不是這幾段漏水則應(yīng)減

9、少該區(qū)域水流量，待休風(fēng)時(shí)打壓確認(rèn)漏水的具體位置。2.10.3漏水冷卻壁處理2.10.3.1查出的漏水冷卻壁可采用工業(yè)水養(yǎng)護(hù)。2.10.3.2如破損嚴(yán)重不能維持正常生產(chǎn)需掐斷時(shí)，由看水工和爐長(zhǎng)研究后提出，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)后進(jìn)行。掐斷的冷卻壁內(nèi)部要用灌漿料灌死，外部加工業(yè)水噴淋冷卻。3事故處理3.1軟水泵突然挺泵（備用泵無(wú)法啟動(dòng)）時(shí)，柴油機(jī)水泵自動(dòng)啟動(dòng)；備用泵、柴油機(jī)泵也無(wú)法啟動(dòng)，此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)化為汽化冷卻，爐內(nèi)執(zhí)行緊急休風(fēng)程序。3.2軟水泵正常工作，增壓泵突然停泵（備用泵無(wú)法啟動(dòng)）時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)小或關(guān)閉冷卻壁回水環(huán)管與回水總管之間的連通閥，以保障風(fēng)口中小套水及熱風(fēng)爐軟水不成為死水。3.3風(fēng)口中套、

10、小套供水泵互為備用，當(dāng)其中一個(gè)系統(tǒng)兩臺(tái)水泵均出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)打開系統(tǒng)之間的連通閥，并開啟備用水泵以保證安全生產(chǎn)供水。3.4出現(xiàn)以上事故時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。3.5風(fēng)口小套燒損的處理3.5.1風(fēng)口斷水時(shí),立即通知工長(zhǎng)緊急減風(fēng),組織外部打水冷卻,防止事故擴(kuò)大,出渣鐵準(zhǔn)備休風(fēng)。3.5.2當(dāng)渣鐵焦炭噴出或有爆炸聲時(shí)，立即通知工長(zhǎng)緊急休風(fēng)并組織外部打水。3.5.3立即確認(rèn)破損風(fēng)口的給水閥開度,若是燒壞斷水,立即隨減風(fēng)關(guān)小給水，休風(fēng)后全關(guān)給水閥；若是燒壞斷水，應(yīng)敲打進(jìn)水管，活動(dòng)給水閥。3.5.4檢查風(fēng)口及相關(guān)冷卻器設(shè)備破損情況匯報(bào)工長(zhǎng)和廠調(diào)。3.6直吹管燒穿處理3.6.1發(fā)現(xiàn)直吹管燒穿立即匯

11、報(bào)工長(zhǎng)緊急減風(fēng)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)事故狀態(tài)，準(zhǔn)備休風(fēng)并盡快出渣鐵（必要時(shí)重疊出鐵）。3.6.2向直吹管燒穿部位及周圍打水冷卻,注意渣鐵噴出，防止?fàn)C傷。3.6.3休風(fēng)后更換。3.7水壓降低及斷水事故處理3.7.1當(dāng)高壓水水壓低于0.8 Mpa或常壓水低于0.45 Mpa時(shí)立即向工長(zhǎng)匯報(bào)并與綜合泵站聯(lián)系，了解情況，確認(rèn)事故狀態(tài)，同時(shí)認(rèn)真檢查水管路。3.7.2當(dāng)高壓水水壓低于0.5 Mpa或常壓水低于0.25 Mpa時(shí),應(yīng)按斷水處理。3.7.3在斷水之前與綜合泵站聯(lián)系啟動(dòng)備用柴油機(jī)水泵供水（見3.1 、3.2）。3.7.4斷水后應(yīng)采取的措施3.7.4.1檢查冷卻設(shè)備有無(wú)破損，對(duì)破損冷卻壁要酌情關(guān)小進(jìn)水。3

12、.7.4.2高爐休風(fēng)后，立即打開窺視孔，檢查直吹管是否灌渣，中、小套是否破損。破損風(fēng)口要酌情關(guān)小進(jìn)水，并盡快組織更換。3.7.4.3關(guān)閉原漏冷卻壁進(jìn)水。4爐頂齒輪箱水冷 4.1爐頂齒輪箱冷卻水要求高壓凈水和中壓凈水經(jīng)過濾器后再送往高爐，如需走過濾器旁通，應(yīng)提前通知高爐，經(jīng)高爐同意后才可停用過濾器，并應(yīng)盡快恢復(fù)。高壓和中壓凈水過濾器不得同時(shí)停止使用。高爐接到綜合泵站停用高壓凈水或中壓凈水過濾器的通知后，應(yīng)檢查儲(chǔ)水罐補(bǔ)充水及換熱器二次冷卻水進(jìn)口管路上的過濾器工作處于正常狀態(tài)。如停用高壓凈水過濾器，手動(dòng)對(duì)儲(chǔ)水罐進(jìn)行排污后將水補(bǔ)充到規(guī)定水位的上限；如停用中壓凈水過濾器，將換熱器二次冷卻水改為高壓凈水。

13、上述工作完畢后通知綜合泵站停用過濾器。系統(tǒng)補(bǔ)水量3 m3/d，每8小時(shí)補(bǔ)水一次，每次補(bǔ)水1 m3。泵站儲(chǔ)水罐內(nèi)液位控制范圍1000mm2100mm，當(dāng)儲(chǔ)水罐內(nèi)液位1200mm時(shí)，電動(dòng)碟閥自動(dòng)打開開始補(bǔ)水；當(dāng)達(dá)到1850mm時(shí)，電動(dòng)碟閥自動(dòng)關(guān)閉停止補(bǔ)水。循環(huán)水要求：齒輪箱進(jìn)水溫度3540；進(jìn)出口水溫差5，循環(huán)水流量15±5 m3/h；雜質(zhì)200mg/L，粒度50µm。補(bǔ)充水要求：溫度30；流量1015 m3/h；水壓0.35Mpa；水質(zhì)為凈化水，雜質(zhì)100mg/L，粒度50µm。二次冷卻水要求：溫度30；流量30 m3/h；水壓0.35Mpa；水質(zhì)為凈化水，雜質(zhì)10

14、0mg/L，粒度50µm。4.2齒輪箱溫度控制4.2.1齒輪箱溫度控制在70以內(nèi)，如溫度過高首先排除爐內(nèi)因素造成的頂溫過高，檢查冷卻水流量在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.2密封氮?dú)鈮毫﹄S頂壓波動(dòng)，一般頂壓0.05Mpa，氮?dú)饬窟^多易造成漏水，過低則齒輪箱溫度高。4.2.3當(dāng)齒輪箱水冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)酌情將密封氮?dú)忾_大，以保證齒輪箱溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2.4高爐休風(fēng)超過4小時(shí)以上時(shí)，可酌情降低循環(huán)水量20%40%，超過30小時(shí)可繼續(xù)降低水量。5增壓泵倒泵操作5.1倒泵前檢查備用泵各螺栓及聯(lián)動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng)。5.2檢查備用泵進(jìn)口蝶閥處于全開位置，并排出備用泵內(nèi)存氣體。5.3啟動(dòng)備用泵，觀察系統(tǒng)

15、壓力，待壓力穩(wěn)定后開啟備用泵出口蝶閥并在同時(shí)關(guān)閉工作泵出口蝶閥，閥全關(guān)后停止工作泵。5.4檢查水量及水壓是否正常，如異常查明原因。5.5觀察啟動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)10min無(wú)異常、無(wú)雜音。5.6檢查停止泵各螺栓及聯(lián)動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或上報(bào)。6爐前看槍工操作6.1爐前換槍操作順序6.1.1打開煤粉分配器相應(yīng)支管上的空氣吹掃閥6.1.2關(guān)閉煤粉分配器相應(yīng)支管上的煤粉閥6.1.3關(guān)閉噴槍上的閥門，將噴槍和輸煤管路聯(lián)接打開6.1.4將損壞的噴槍從直吹管上拔出，再將完好的噴槍插入直吹管后（噴槍上的閥門處于關(guān)閉位置），連接好噴槍和輸煤管路。6.2噴吹煤粉操作6.2.1打開煤粉分配器、噴槍上的閥門，開始噴煤6.2.2關(guān)閉煤粉分配器上相應(yīng)支管上的空氣吹掃閥6.2.3噴槍安好后要觀察煤流是否在風(fēng)口中心，如果偏差較大要及時(shí)處理，防止磨壞風(fēng)口。6.2.4如果個(gè)別風(fēng)口短時(shí)間停煤，可將煤粉分配器上相應(yīng)支管上的空氣吹掃閥打開，關(guān)閉相應(yīng)支管上的煤粉閥。6.2.5如果個(gè)別風(fēng)口長(zhǎng)時(shí)間停煤，可將分配器上對(duì)應(yīng)該噴槍的煤粉閥關(guān)閉后，打開吹掃風(fēng)閥管路吹掃干凈后關(guān)閉噴槍閥并拔出噴槍保管好。7工藝流程圖8圖一：齒輪箱水