儲(chǔ)運(yùn)原料油庫操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-983編號(hào)：_儲(chǔ)運(yùn)原料油庫操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_儲(chǔ)運(yùn)原料油庫操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。第一節(jié) 崗位職責(zé)1、在當(dāng)班班長的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行本崗位的各項(xiàng)操作，完成一切生產(chǎn)任務(wù)。2、負(fù)責(zé)原料焦油的接收、計(jì)量、貯存、加熱保溫和靜置脫水及離心機(jī)脫水等操作。3、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開、停操作與日常保養(yǎng)工作。

2、4、負(fù)責(zé)清污分流系統(tǒng)油水分離及地坑水的外送工作。5、負(fù)責(zé)本崗位所屬工具，消防器材的使用管理及設(shè)備區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。6、按照車間、組長指令負(fù)責(zé)本崗位的檢修作業(yè)中的安全監(jiān)護(hù)、質(zhì)量驗(yàn)收工作。7、負(fù)責(zé)與本崗位有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。8、負(fù)責(zé)特殊情況下向生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告工作。9、認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫崗位操作記錄，保持清潔、完整。第二節(jié) 技術(shù)規(guī)定1、 工藝技術(shù)指標(biāo)1.1各油槽上空高度：500mm1.2使用的油槽最低液面：1m1.3焦油槽加熱保溫、靜置脫水溫度：90951.4焦油槽加熱后靜置時(shí)間：36小時(shí)1.5焦油脫水后水份含量：2%1.6焦油脫水后保持溫度：75851.7外購焦油卸油池保溫溫度：60801.8

3、離心機(jī)焦油進(jìn)料流量：30m?/h2、質(zhì)量指標(biāo)2.1焦油（YB/T5075-93）密度（20）g/cm3  1.151.21 甲苯不溶物（無水基），% 3.57.0  灰  份% 0.13水  份% 4.0粘  度（E80） 4.0荼含量（無水基），% 7.0第三節(jié) 操作方法1、正常操作1.1每小時(shí)巡回檢查一次各油槽、地下槽溫度、液位情況，保證其符合技術(shù)規(guī)定。1.2每小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備、管路、閥門、液位計(jì)、儀表處于良好狀態(tài)。1.3及時(shí)排放槽內(nèi)分離水。1.4按時(shí)外送地坑污水，保證污水不外溢。1.5收送油時(shí)，經(jīng)常檢查并確認(rèn)管路、閥門等不

4、漏油；檢查泵壓，流量及相應(yīng)油槽液位變化情況。1.6按規(guī)定每小時(shí)記錄一次各油槽貯量，每小時(shí)記錄一次各油槽溫度及收送油情況。2、 開停泵操作2.1開泵前準(zhǔn)備2.1.1檢查并確認(rèn)泵體各部位螺絲、銷子齊全、緊固，填料嚴(yán)密，松緊合適。2.1.2 檢查并確認(rèn)泵潤滑良好，泵進(jìn)出口及交通閥靈活好用。2.1.3 檢查并確認(rèn)泵出口壓力、流量表完好。2.1.4 盤車應(yīng)順利，蓋好對(duì)輪防護(hù)罩。2.2 離心泵開泵操作2.2.1做好開泵前準(zhǔn)備工作。對(duì)泵進(jìn)、出口管路及進(jìn)出口交通管路進(jìn)行吹掃，保證管路暢通無阻塞。2.2.2 完全打開泵入口閥，待油品充滿泵體后啟動(dòng)泵電源。2.2.3打開泵出口閥觀察流量或壓力將閥門開至合

5、適大小。2.3 離心泵停泵操作2.3.1 關(guān)閉泵出口閥。2.3.2 切斷電源。2.3.3 關(guān)閉泵的入口閥并進(jìn)行進(jìn)出口管路及交通管吹掃。2.4 螺桿泵開泵操作。2.4.1做好開泵前準(zhǔn)備工作。對(duì)泵進(jìn)、出口管路及進(jìn)出口交通管路進(jìn)行吹掃，保證管路暢通無阻塞。2.4.2 完全打開泵出入口閥門，啟動(dòng)泵電源并觀察泵的運(yùn)行情況，保證無異常。2.5 螺桿泵停泵操作。2.5.1 切斷電源。2.5.2 關(guān)閉泵出入口閥門并進(jìn)行進(jìn)出口管路及交通管吹掃。3、送油操作3.1 與收油人員聯(lián)系并做好送油前指定油槽的計(jì)量工作。3.2 打開送油槽管閥，打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)停止。3.3 打開泵出口掃氣閥，至收油槽出現(xiàn)

6、蒸汽時(shí)停止。3.4 打開送油槽出口閥。3.5 按開泵操作開泵。3.6 檢查并確認(rèn)送油管路不泄漏，注意油槽液位情況。3.7 得到通知停止送油或油槽抽空時(shí)，按停泵操作停泵。3.8 關(guān)閉送油槽出口閥，打開返油管閥。3.9 打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)停止。3.10打開泵出口掃汽閥，至收油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)停止。3.11 計(jì)算送油量，做好相應(yīng)記錄。4、收油操作4.1 得到送油方通知，做好計(jì)量工作。4.2 打開收油槽入口閥，關(guān)閉旁通閥。4.3 收油槽出現(xiàn)蒸汽時(shí)，通知對(duì)方停止掃汽。4.4 收油槽油量規(guī)定值時(shí)，通知對(duì)方停送并配合送油管路掃氣。4.5 計(jì)算收油量，做好記錄。5、卸車操作5.1確認(rèn)外購焦油池液

7、位滿足卸車要求。5.2確認(rèn)卸油管道車接完好。5.3掃開槽車出口閥，將焦油放入卸油池內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)外觀異常立即停止放料，并報(bào)告車間處理。5.4卸車后，車內(nèi)存油不得大于300mm。5.5通知品保部門進(jìn)行取樣化驗(yàn)，確保油品符合質(zhì)量要求。5.6通知有關(guān)部門將槽車調(diào)出。6、卸油池內(nèi)焦油倒出操作6.1 接到車間的指令后，進(jìn)行倒油操作。6.2 打開掃汽閥門，對(duì)泵前、泵后管道進(jìn)行掃汽，并確認(rèn)管道掃通，并無泄漏。6.3 按開泵操作開泵。6.4 注意油池、油槽液位情況。6.5 倒入油槽至規(guī)定液位或油池抽空時(shí)，按停泵操作停泵。7、特殊操作7.1 操作中停電，立即切斷電源，按停車程序停車。7.2 管道泄漏嚴(yán)重，停止送

8、料，使用吹掃氣掃通管道，通知相關(guān)部門組織處理。7.3 管道堵塞，停止操作，清掃管道，組織處理。7.4 貯槽泄漏，通知維修部門采取堵漏措施，并迅速倒空貯槽進(jìn)行修理。7.5 泵不上量時(shí)，檢查后找準(zhǔn)原因迅速處理，一般原因有：閥門開閉錯(cuò)誤、葉輪松動(dòng)、進(jìn)口管泄漏、油溫過高產(chǎn)生氣阻，貯槽出口管道堵塞等。8、注意事項(xiàng)8.1 各油槽只能按規(guī)定裝入指定的油類，未經(jīng)車間同意，不得變更和混裝。8.2 靜止脫水或脫水完畢的油槽不經(jīng)當(dāng)班班長或車間同意不得向其中送油。8.3 油庫區(qū)嚴(yán)禁煙火，設(shè)備檢修需動(dòng)火時(shí)嚴(yán)格履行動(dòng)火審批手續(xù)。8.4 送油和蒸汽清掃管路前，應(yīng)檢查并確認(rèn)油管和蒸汽管路不泄漏，并將蒸汽冷凝液排放徹底。8.5

9、 嚴(yán)禁100以上的熱油同水或含水類油直接接觸。第四節(jié) 工藝簡述1、 工藝流程概述油庫主要由原料焦油卸貯系統(tǒng)和焦油渣分離系統(tǒng)組成。另外還有SQP項(xiàng)目3個(gè)精制瀝青罐。油庫按2×15萬噸/a焦油加工能力配套設(shè)計(jì)，原料焦油通過汽車運(yùn)輸，原料焦油采用下部卸車方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。為了降低原料焦油的含水量和含渣量，設(shè)計(jì)了三臺(tái)處理能力30t/h高效離心機(jī)，使焦油含水降為? 2%，分離后焦油中含固率? 0.3% (顆粒大于100微米)。原料焦油按30萬噸配套，貯存35天。油庫設(shè)1.2m高防火墻和固定泡沫消防設(shè)施，確保油庫安全。各油罐

10、采用蒸汽加熱，設(shè)溫度及液位顯示裝置。2、主要設(shè)備2.1焦油罐V= 5000m3 DN23750 H=151447個(gè)2.2 廢水罐V= 100m? DN5140 H=5876 2個(gè)2.3瀝青罐V=2000m3 DN14000 H=14597 1個(gè)2.4瀝青罐V=500m3 DN8920 H=8944 2個(gè)2.5 煙氣洗滌器 DN3000  L=7000 1臺(tái)2.6焦油離心機(jī)    處理能力大于30t/h 3臺(tái)2.7卸油泵 Q=100m3/h 3臺(tái)2.8焦油泵 Q=30m?/h 3臺(tái)2.9 廢水輸送泵 Q=25m?/h 2臺(tái)2.10 精制瀝青泵  Q=13m?/h 2臺(tái)2.11 精制瀝青泵 Q=30m?/h 2臺(tái)2.12洗油循環(huán)泵 Q=100m?/h 1臺(tái)3、 環(huán)保措施3.1本裝置主要污染源是各油罐放散管排放的廢氣、焦油分離水、焦油離心機(jī)排放的焦油渣和下雨時(shí)油庫中的污染雨水。3.2