污水處理廠安全操作規(guī)程

1、污水處理廠安全操作規(guī)程編制:初審:審核:批準(zhǔn):目錄一.總則 (1二.工藝流程及主要裝置概況 (2(一工藝流程簡述 (2(二主要裝置概況 (3三.各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 (3(一化驗(yàn)室安全操作規(guī)程 (3(二機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程 (4(三起重設(shè)備安全操作規(guī)程 (5(四井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程 (6(五460提升泵站崗位安全操作規(guī)程 (7(六 473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程 (8(七生化崗位安全操作規(guī)程 (9(八壓濾崗位安全操作規(guī)程 (12(九鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 (13(十刮泥機(jī)安全操作規(guī)程 (15一.總則1、為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針,保證職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康,特制定本規(guī)程。

2、2、車間干部、職工必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī),牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全思想,確保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。3、車間領(lǐng)導(dǎo)必須在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制。4、堅(jiān)持安全教育制度,對新入廠職工實(shí)行車間級和班組級安全教育,對變換崗位人員及時(shí)進(jìn)行變崗安全教育。5、杜絕“三違”(違章指揮,違章作業(yè),違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象的發(fā)生。6、所有作業(yè)必須做到“四不傷害”(不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害,保護(hù)他人不被傷害。7、發(fā)生事故堅(jiān)持“四不放過”(找不出事故原因不放過,事故責(zé)任人和廣大員工受不到教育不放過,沒有制定出防范措施不放過,事故的責(zé)

3、任人沒有受到處罰不放過原則。8、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格憑特殊工種操作證操作,不合格和學(xué)徒工不能獨(dú)立操作。9、全體員工必須堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)制度。10、各崗位必須保持清潔,門口、樓梯和平臺(tái)等不許放置雜物,確保安全通道暢通無阻。11、消防設(shè)施及器材應(yīng)定期檢查試驗(yàn),保證完好可靠。12、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有防護(hù)罩或其它防護(hù)設(shè)施,露出的軸端必須有護(hù)蓋。禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭和潤滑機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,以免發(fā)生事故。13、進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須佩戴好安全帽及其它勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋(拖鞋、高跟鞋等進(jìn)入現(xiàn)場。14、危險(xiǎn)處所(要害部門未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入,廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)要經(jīng)有關(guān)部門批

4、準(zhǔn)。15、手持電動(dòng)工具必須使用合格的漏電保護(hù)器。現(xiàn)場臨時(shí)照明電壓要求在36伏以下,如用220伏,要求設(shè)置漏電保護(hù)器。16、嚴(yán)禁動(dòng)用與己無關(guān)的工具設(shè)備,更不許隨意拆卸設(shè)備的安全裝置。17、各種明火應(yīng)距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。18、高處作業(yè)的腳手架必須牢固并符合相關(guān)規(guī)定要求,登高需要使用梯子時(shí),梯子架設(shè)要牢固可靠,并嚴(yán)禁使用釘子制作的梯子,離開基準(zhǔn)地面2米以上作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帶。19、各種電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地或接零保護(hù)措施,架設(shè)各種臨時(shí)線必須使用橡膠線,并嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)。20、電氣作業(yè)應(yīng)由有操作證的電工進(jìn)行,嚴(yán)禁無證從事電氣作業(yè)。21、吊臂和吊件下方嚴(yán)禁任何人通過或停留

5、,懸吊的工作物嚴(yán)禁校對和修理,如需要時(shí)必須采取可靠措施。一.工藝流程及主要裝置概況(三工藝流程簡述來自公司的生產(chǎn)和生活污水經(jīng)9#明渠進(jìn)入提升泵站,由泵提升至初沉池去除大部分懸浮物,初沉池出水在正常情況下進(jìn)入2個(gè)勻質(zhì)調(diào)節(jié)池,污水在勻質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻后,進(jìn)入曝氣池,在曝氣池投加復(fù)合營養(yǎng)鹽,曝氣池進(jìn)水與二沉池的回流污泥混合曝氣,在部分的可降解有機(jī)物在微生物的作用下被去除,曝氣池出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離之后,經(jīng)污水提升泵提升至接觸氧化池,在接觸氧化池中,污水中殘余的有機(jī)污染物進(jìn)一步被降解,接觸氧化池出水進(jìn)入絮凝沉淀池沉淀后,上清液達(dá)標(biāo)排放。初沉池的污泥,二沉池的剩余污泥,絮凝沉淀池的污泥、浮渣經(jīng)泵

6、提升至濃縮池濃縮后,送至板框式壓濾機(jī)脫水,形成含水率小于或等于40%的濾餅,然后裝車外運(yùn)至指定地點(diǎn)。(四主要裝置概況污水處理裝置的生產(chǎn)方法主要采用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級生物處理,其生產(chǎn)方法包括物理方法、化學(xué)方法、物理方法和生物化學(xué)方法。其中物理方法包括水質(zhì)、水量的均衡調(diào)節(jié),重力分離、過濾;化學(xué)方法包括中和、混凝;生物化學(xué)方法為好氧生物處理法,又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中,起決定作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。1.進(jìn)裝置的廢水:全公司的生產(chǎn)廢水和部分生活廢水。2.廢水水量:1500噸/小時(shí)3.相應(yīng)的污水處理設(shè)施有:(1預(yù)處理裝置。包括:(初沉池(勻質(zhì)調(diào)節(jié)池(2生化

7、處理裝置。包括:(曝氣池(活性污泥法(二沉池(接觸氧化池(接觸氧化法(絮凝沉淀池(加藥間(3污泥處理裝置。包括:(污泥濃縮池(污泥脫水間三.各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程(一化驗(yàn)室安全操作規(guī)程1.操作之前,了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊,緊張而有秩序地工作。2.所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度,不使用沒有標(biāo)簽的試劑。3.為了保持其溶液原有的濃度,用后及時(shí)蓋瓶塞,不要錯(cuò)用瓶塞,不要帶入其它濃度的溶液或污物。4.易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作,應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。5.稀釋硫酸時(shí),注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下,加入水中,切忌將水倒入濃硫酸中。6.啟用有毒物品及有揮發(fā)性

8、、刺激性類的試劑時(shí),嚴(yán)禁將瓶口對準(zhǔn)自己或別人,加熱煮沸時(shí)如有沸騰現(xiàn)象,應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。7.使用各種儀器、器皿時(shí),首先應(yīng)了解其性能,如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。8.工作中,應(yīng)保持桌面清潔、整齊,及時(shí)做好原始記錄。9.工作完畢后,及時(shí)清洗器皿,擺放好儀器藥品。(二機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程1、出車前應(yīng)檢查車輛制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、喇叭、前后方向燈、及剎車指示燈是否完好,不合要求不準(zhǔn)出車。2、嚴(yán)禁超速、超載和強(qiáng)行超車,在道路寬闊、視線良好,確保安全行車的前提下按規(guī)定時(shí)速進(jìn)行、嚴(yán)禁無證駕駛,酒后駕駛車輛。3、裝載貨物,要防止集載、偏載,捆扎要牢固。裝載超長、超寬,超高貨物必須制定相

9、應(yīng)的安全技術(shù)措施。路線行駛。裝運(yùn)易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險(xiǎn)物品必須按照危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定執(zhí)行。4、車輛必須按指定地點(diǎn)停放,嚴(yán)禁亂停亂放,行駛途中需臨時(shí)停車,要緊靠道路右側(cè),不準(zhǔn)逆向停車,運(yùn)輸危險(xiǎn)物品的車輛不得隨意停車,如須停車時(shí)不得離車。5、愛護(hù)車輛,做好例行保養(yǎng),經(jīng)常保持車輛整潔和機(jī)件性能完好,堅(jiān)持三查(出車前、行駛中、回場后,防止四漏,(油、水、汽、電和五不出車(剎車不良不出車;轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障不出車;喇叭不響不出車;燈光不亮,雨刷不靈不出車;安全設(shè)備不齊全,無效不出車。對技術(shù)精益求精,要努力做到四懂三會(huì)。四懂:懂得汽車機(jī)件結(jié)構(gòu);懂得設(shè)備原理;懂得水、油、電的流程。三會(huì):會(huì)操作;會(huì)維修

10、保養(yǎng);會(huì)排除故障。6、發(fā)生事故,要保持現(xiàn)場,搶救傷員時(shí)必須做好標(biāo)記,并及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)聯(lián)系。并按“四不放過”原則認(rèn)真處理。(三起重設(shè)備安全操作規(guī)程1、起重設(shè)備操作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得起重司機(jī)作業(yè)證資格的從業(yè)人員進(jìn)行操作。2、操作人員必須熟悉自己所操作的機(jī)械和安全性能,熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時(shí)必須集中精力,服從指揮、謹(jǐn)慎操作。3、操作人員操作起重設(shè)備時(shí),必須服從指揮人員的指揮,對于緊急停車信號(hào),不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。4、每次使用起重設(shè)備前,操作人員必須首先檢查設(shè)備制動(dòng)、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除,嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性能

11、不良的起重工作。5、起重升、降或移動(dòng)重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號(hào),確認(rèn)可以操作時(shí)才允許操作,操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號(hào)。6、起重升、降、移動(dòng)重物時(shí)必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。7、起重工作禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體,禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體,禁止斜吊物體,禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體,禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特殊情況須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。8、吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。9、工作完畢后,操作人員必須將吊鉤升到規(guī)定高度后切斷電源。停止工作后的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。(四井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程1.下井作業(yè)時(shí)必須有班長或安全員在場全程監(jiān)督安全措施的落實(shí),

12、指定現(xiàn)場安全責(zé)任人,指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。2.下井作業(yè)前必須打開井蓋自然通風(fēng)20分鐘以上。3.下井作業(yè)應(yīng)滿足井下氧氣含量不低于18%的標(biāo)準(zhǔn)。4.下井人員進(jìn)行作業(yè)前安全措施檢查,必須配戴相應(yīng)的防護(hù)用品,佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具,方可下井作業(yè),并做好下井作業(yè)記錄,下井作業(yè)時(shí)間不得超過30分鐘。5.下井后,工具、配件必須使用工具袋吊接,嚴(yán)禁拋扔。作業(yè)井周圍一米范圍內(nèi)不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。6.井下作業(yè)如需時(shí)間較長,應(yīng)輪流下井,如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感,必須立即上井休息。7.井下作業(yè)嚴(yán)禁煙火,不得攜帶易燃易爆物品下井作業(yè),如需動(dòng)火作業(yè)且

13、具備動(dòng)火條件時(shí),必須使用通風(fēng)設(shè)備,同時(shí)配備消防器材,并開具動(dòng)火許可證,方可下井作業(yè)。8.井下使用所有的電器設(shè)備必須是防爆型。9.井下操作時(shí),監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位,精力集中,不得從事其他作業(yè),保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系,注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,避免安全事故的發(fā)生。10發(fā)生作業(yè)險(xiǎn)情,應(yīng)立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場救護(hù),同時(shí)通知上級安全管理人員。(五460提升泵站崗位安全操作規(guī)程1.開車前的準(zhǔn)備工作(1 檢查泵的配電系統(tǒng)是否完好。(2 檢查潤滑油加注情況。(3 檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機(jī)連接螺栓是否有松動(dòng),聯(lián)軸器螺栓是否正常,有問題及時(shí)擰緊或補(bǔ)上;(4手盤水泵,以檢查轉(zhuǎn)子是否靈活輕

14、便,泵內(nèi)是否有摩擦聲等;(5擰下泵體上部的加水螺塞,向泵內(nèi)加水注滿。再擰緊加水螺塞。(安裝后運(yùn)行一次;(6點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(從電機(jī)端看機(jī)組順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。2.開車操作(1如果停下460泵站室內(nèi)的4臺(tái)水泵,必須先關(guān)閉屋外地下井內(nèi)管路DN800的螺閥;(2 接通電源,起動(dòng)電機(jī),泵開始自吸;(3此時(shí)可逐漸打開出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需情況;(4逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門;(5 觀察電流表讀數(shù),軸承溫升(電流在電機(jī)額定電流之內(nèi),軸承溫度t 75 ;(6 檢查軸封泄露情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。(7水泵啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況,如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有

15、異常應(yīng)立即停機(jī)檢查,絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。3.運(yùn)行注意事項(xiàng)(1檢查各個(gè)儀表工作是否正常,穩(wěn)定,特別注意電流表是否超過電動(dòng)機(jī)額定電流,電流過大,過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。(2水泵流量是否正常,檢查出水管水流情況,根據(jù)水池水位變化,估計(jì)水泵運(yùn)行時(shí)間,及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。(3檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞,水位是否過低。(4水泵兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘,嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。4.停車操作(1逐漸關(guān)閉出口閥門,切斷電源。( 2關(guān)閉進(jìn)口閥門。( 3如環(huán)境低于0 , 應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。(4 停車后,應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈,設(shè)備周圍打掃干凈。5.設(shè)備事故的處理(1發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況,立即停機(jī),應(yīng)報(bào)告車間,并記入交接班記

16、錄。(2由于電氣原因引起停機(jī)時(shí),應(yīng)立即報(bào)告車間進(jìn)行處理,不得自行修理電氣設(shè)備,并記入交接班記錄。(3格柵、閥門有異物阻塞時(shí),應(yīng)及時(shí)清除,并記入交接班記錄。(六 473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程1.開車前的準(zhǔn)備(1檢查軸承是否有潤滑油。(2水泵和管路必須有排氣,并用水灌泵。(3檢查軸封是否有潤滑脂。(4用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵,檢查水泵是否有卡滯現(xiàn)象,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵一致。2.啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)(1啟動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口管路上閥門,當(dāng)泵全速運(yùn)動(dòng)后,逐漸打開出口閥,注意不能長時(shí)間在出口閥關(guān)閉情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。打開壓力表閥,觀察壓力情況(有冷卻水的通入冷卻水(2軸承最高溫度不得高于75o C,軸承盒內(nèi)應(yīng)保證有足夠的潤滑油。(3應(yīng)

17、定期檢查單性聯(lián)軸器的磨損情況,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候更換。(4定期向軸承盒內(nèi)加一次潤滑脂。3.停泵及倒泵(1慢慢關(guān)閉出口閥,停止電動(dòng)機(jī)(關(guān)閉冷卻水閥(2如果長期停車,適逢氣溫較低時(shí),必須排盡泵內(nèi)的水,防止冰凍。(3定期倒泵時(shí)先開泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再停泵。(七生化崗位安全操作規(guī)程1.生化崗位操作人員必須熟練掌握曝氣池、接觸氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工藝原理,熟悉本車間設(shè)計(jì)池容、流量、負(fù)荷等工藝參數(shù)。2.正確調(diào)整曝氣池進(jìn)水量,觀察污泥池及污水池內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)(污泥池及污水池液位標(biāo)高4.7米5.5米,不得低于或高于工作水位。3.按照相應(yīng)安全操作規(guī)程,正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、絮凝沉淀池、

18、回流污泥泵、污水泵等。4.根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、濃度及工藝要求,調(diào)節(jié)溶解氧。5.根據(jù)曝氣池污泥沉降比、污泥濃度及污水處理效果,調(diào)整曝氣池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的開啟數(shù)量。6.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等,并定時(shí)測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。7.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象,應(yīng)分析原因,并針對具體情況,調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況,采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。8.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法,保證污水的處理效果。9.遇雨、雪天氣,應(yīng)及時(shí)清除池走道上的積水或冰雪。10.曝氣池產(chǎn)生泡

19、沫和浮渣溢到走廊時(shí),上池工作應(yīng)注意防滑。曝氣池運(yùn)行中產(chǎn)生少量浮渣,可通過不定期關(guān)小出水管閥門,抬高液位,打開浮渣管閥門,使浮渣流入二沉池。11.運(yùn)行時(shí),嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)和工藝條件,磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進(jìn)水端,與進(jìn)水,回流污泥混合均勻,也可根據(jù)進(jìn)水情況與處理效果適當(dāng)調(diào)整營養(yǎng)液投加量。12.停車操作(1當(dāng)廢水不進(jìn)入曝氣池后,關(guān)閉進(jìn)水閥門。(2二沉池污泥全部回流到曝氣池或排至濃縮池。(3將集水池、集泥池中的水泥打凈后停泵。(4污泥管路停止運(yùn)行時(shí),開啟沖洗閥門,沖洗管道,防止管路堵塞。(5短期停車,472刮吸泥機(jī)不停,長期停車,待將池內(nèi)污泥吸凈,吸泥管吸清水上來之后,再停刮泥機(jī)。(6短期停車,曝

20、氣池、接觸氧化池不停氣,小氣量維持。若長期停車,則停止曝氣13. 事故停車與處理進(jìn)水水質(zhì)事故:進(jìn)曝氣池PH超出設(shè)計(jì)范圍,COD超出設(shè)計(jì)水質(zhì)的1.2倍等。出現(xiàn)上述事故,首先立即停止向生化系統(tǒng)進(jìn)水,然后根據(jù)情況依次酌情從事故池,勻質(zhì)池,曝氣池,二沉池等取樣進(jìn)行控制指標(biāo)分析。對受沖擊的水實(shí)行用酸或堿調(diào)整PH值或用水稀釋使其水質(zhì)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的水質(zhì)指標(biāo)。待曝氣池空曝?cái)?shù)小時(shí),基本恢復(fù)后再向系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水。14. 異?，F(xiàn)象與處理:(1污泥膨脹處理辦法:暫時(shí)停止進(jìn)水,繼續(xù)進(jìn)行悶曝,分析形成原因,加以解決。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長。(2污泥老化處理辦法:增長負(fù)荷或降低曝氣量,在曝氣池內(nèi)投加Fe

21、SO4等。(3污泥中毒處理辦法:嚴(yán)格控制進(jìn)水量,按設(shè)計(jì)要求降低毒物濃度。(4污泥腐化處理辦法:嚴(yán)格控制進(jìn)水量和進(jìn)水濃度,確保污泥回流穩(wěn)定暢通,加大曝氣量增加曝氣區(qū)濃度(DO 2mg/L,控制污泥濃度,經(jīng)常排泥,以促進(jìn)新陳代謝。(5二沉池污泥上浮處理辦法:應(yīng)暫停進(jìn)水,追查原因,并及時(shí)打碎水面上的浮泥,改善操作后重新進(jìn)水,如沉降性能差,可向池內(nèi)投加FeSO4和FeCL3;如進(jìn)水負(fù)荷過大應(yīng)減少進(jìn)水量或加大回流污泥量,如發(fā)現(xiàn)污泥破碎可降低曝氣量。如破碎是由于廢水中有毒物質(zhì)所致時(shí),應(yīng)檢查處理措施及減少水量。如發(fā)現(xiàn)污泥腐化,應(yīng)及時(shí)清理沉積污泥,并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件。(八壓濾崗位安全操作規(guī)程1.開車前的準(zhǔn)

22、備(1檢查設(shè)備、管路、閥門、儀表處于靈活完好狀態(tài)。(2所有傳動(dòng)設(shè)備,應(yīng)在手動(dòng)盤車靈活的條件下,才能啟動(dòng)。(3做好水、電、汽等的供給工作。2.開車(1負(fù)責(zé)將廢水在初沉池內(nèi)進(jìn)行泥水分離,把污泥送至脫水崗位,把上清液經(jīng)勻質(zhì)池送至曝氣池進(jìn)行生化處理。(2根據(jù)濃縮池液位情況,啟動(dòng)刮泥機(jī)(3打開濃縮池排泥管,污泥池進(jìn)水管路上的閥門,讓污泥流入污泥池。(4啟動(dòng)壓濾機(jī)。(5啟動(dòng)污泥泵。由污泥泵將污泥池內(nèi)污泥提升到壓濾間二樓,供給壓濾機(jī)脫水。(6壓濾完成后,卸料,由翻斗車運(yùn)至指定置場。3.正常操作(1一般情況下,剩余污泥連續(xù)排至濃縮池;初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分別送至濃縮池,不宜同時(shí)排至濃縮池,以免降低濃縮池

23、的沉降效果。濃縮池正常為連續(xù)操作,污泥連續(xù)排至污泥池。(2壓濾機(jī)為間歇操作,每班壓濾4 6次。濃縮池污泥暫時(shí)貯存在污泥池中。4. 停車操作(1當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí),可迅速扳動(dòng)壓濾機(jī)上的急停開關(guān),或按下配電柜上紅色急停按鈕動(dòng)切斷系統(tǒng)電源。(2當(dāng)廢水不再進(jìn)入初沉池后,關(guān)閉初沉池進(jìn)水閥門,啟動(dòng)P461A1-2泵,將污泥排至脫水崗,到排泥管內(nèi)出水見清時(shí),關(guān)閉排泥閥,停泵,關(guān)閉入口閥。(3當(dāng)濃縮池不再進(jìn)泥時(shí),關(guān)閉進(jìn)泥管路上的閥門。(開車時(shí)先打開此閥門(4待濃縮池排泥管路排出清水時(shí),關(guān)閉該管路的閥門。若短時(shí)期停車時(shí),刮泥機(jī)不停車,若長時(shí)間停車,停止刮泥機(jī)運(yùn)行。(5待污泥池內(nèi)污泥排凈時(shí),停止污泥泵運(yùn)行。再停壓濾

24、機(jī)。(6當(dāng)污泥泵停止運(yùn)行時(shí),打開沖洗水閥門,對污泥泵出口管路進(jìn)行沖洗。(九鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1.開車前的準(zhǔn)備工作(1檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確,各螺栓是否緊固。(2檢查軸承座內(nèi)是否填充潤滑脂(空間的1/3(3手動(dòng)盤車,檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。(4電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)試車,檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。同時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。2. 啟動(dòng)(1全閉進(jìn)出口閥門。(2啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。啟動(dòng)后注意觀察振動(dòng)、聲響等情況,如有異常應(yīng)立即停車,檢查并及時(shí)處理。(3啟動(dòng)完成,電機(jī)達(dá)到額定工作狀態(tài),并確認(rèn)各部均無異常后,盡快打開進(jìn)出口閥門。3. 啟動(dòng)檢查(1達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí),檢查軸承溫度。(2注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音,震動(dòng)有異常時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查。(3檢查電機(jī)負(fù)荷狀況有無異常。(4檢查各連接處有無氣體泄漏。4. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查(1按一定時(shí)間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量以及軸承溫度。若發(fā)現(xiàn)軸承溫升大于75C時(shí),立即停車檢查。(2運(yùn)轉(zhuǎn)中注意聲響,振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)喘振聲響及振動(dòng)過大,立即停車檢修。(3軸承部位的徑向振幅達(dá)到0.057mm以上應(yīng)立即停車檢修。(4注意吸入口附近,不得有堆積物或其它贓物,以防止贓物堵塞微孔過濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。5. 停車(1停車時(shí)按動(dòng)停車按鈕,然后迅速關(guān)閉閥門。(2停止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)注意內(nèi)、外有無異常聲響,從關(guān)掉