LF爐技術(shù)操作規(guī)程

1、1 ?工藝流程鋼水進站-接底吹氮管-鋼包進入工作位測溫取樣定氧-加熱、造渣-一調(diào)成份一測 溫取樣定氧一喂線一靜吹-一測溫取樣一鋼水到非丄作位一加保溫劑一吊包-連鑄2 ?主要原料技術(shù)條件2.1石灰2.1化學成份要求：執(zhí)行公司原材料技術(shù)標準要求純潔，在倉內(nèi)儲存W3天。粒度要求：5? 45mm2.2螢石221化學成份要求：執(zhí)行公司原材料技術(shù)標準2.2.2 雜質(zhì)V 5%。2.2.3 粒度要求：5? 20mm。2. 3合成渣、預熔精煉渣化學成份要求：執(zhí)行公司原材料技術(shù)標準粒度要求：5? 20mm2. 4鐵合金2. 4.1 合金粒度：10? 30mm合金料必須按成份、品種分類存放，合金稱量準確。2. 5平

2、臺備料：鋁粉、硅鐵粉、增碳劑及所需金屬料等3 ?精煉正常工作條件3. 1鋼包條件3.1J底吹透氣磚檢驗合格，其它部位可正常工作。鋼包潔凈，無包沿。正常周轉(zhuǎn)包，紅包出鋼。3. 2對轉(zhuǎn)爐出鋼的要求經(jīng)“LF處理的鋼種出鋼后鋼包凈空$350mm。323轉(zhuǎn)爐出鋼后，到“ LF溫度應(yīng)符合溫度制度要求。324轉(zhuǎn)爐出鋼后，鋼水合金成份控制在國標中限以下；C含量低于所煉鋼種下限；P含量 低于上限0.007%; S含量不得高于成品上限0.040%o325轉(zhuǎn)爐出鋼到1 / 4? 1/3時，按鋼種要求，參加石灰400? 500kg和合成渣低碳低硅鋼 種使用預熔 精煉渣200? 300kg，進行預造渣。3.3 “ L爐

3、的水冷系統(tǒng)無報警溫度、流量。3.4變壓器的冷卻系統(tǒng)無報警溫度、流量。3.5電極升降系統(tǒng)無報警，爐蓋在低位，鋼包車到工作位。3.6 “ LF爐的液壓系統(tǒng)無報警。3.7 “LF爐的氣動系統(tǒng)無報警。4?精煉工藝制度4.1電極接長及更換在工作中，電極臂以下任意兩根電極的長度差超過 150mm時，需調(diào)節(jié)電極，使電極臂 以下的 長度相等，電極的下端處于同一端面上，當三相電極中的任意一相沒有調(diào)整的余量時電極臂以上長度V 300mm，需要更換電極。電極更換用懸臂吊或天車吊住電極尾部提升塞頭的吊環(huán)， 然后松開該相電極的把持系統(tǒng)，將電極吊岀， 放在電極接長站，再從電極接長站吊一根已接好的電極，裝在電極臂上，使三相

4、電極的下端處于同一端面上，然后使該相電極的把持系統(tǒng)抱緊，懸臂吊或天車摘鉤，電極更換完畢。電極接長a、 將需接長的電極固定好，擰下提升塞頭，然后用有油壓縮空氣將電極螺紋內(nèi)孔及電極端面吹掃 干凈不能用鋼棉或鐵刷清掃擦拭，將聯(lián)接用螺紋塞頭也吹掃干凈，插入螺紋 內(nèi)孔，用手擰緊不 加任何外力且使之不能傾斜。b、 將需接上的電極去掉頭、尾部包裝，然后用有油壓縮空氣將電極螺紋內(nèi)孔及電極端面吹掃干凈 不能用鋼棉或鐵刷清掃擦拭，將提升塞頭也吹掃干凈插入螺紋內(nèi)孔，用手擰緊不用任何外力在提升過程中損壞且使之不能傾斜；把另一端沒有提升塞頭的一端用軟墊子墊起來以免C、. 用懸臂吊吊住電極尾部提升塞頭的吊環(huán)， 慢慢提起到

5、待接電極的上方， 對正，再慢慢落 下， 用專用扳手擰緊，擰緊前上下電極相距 3-5mm 時，要求再次用壓縮空氣將兩電極端面吹掃，防止殘留雜物影響導電，兩節(jié)電極之間不得有空隙，不能松動。d、電極連接的LI標是：要使相鄰兩節(jié)電極之間的連接處具有各向機械應(yīng)力相等，斷面上具 有連慣的導電性和連接穩(wěn)固牢靠。電極的下放a、 電極下放時的高度，要使電極處于上限時，電極下端的拓度應(yīng)高于鋼包200mm 以上。b、電極夾緊時把持器把持部位應(yīng)在電極平安線以外。4.2 吹氮制度吹氮制度分為底吹氮制度和事故吹氮制度。底吹氮制度精煉生產(chǎn)前，檢查鋼包及底吹氮管道是否漏氣，鋼包到達LF后，接好底吹氮管底吹氮 氣要求壓力為 1

6、.0? 1.2Mpa , 開氮氣，要求精煉全程吹氮，列外精煉各階段要求吹氮強 度不 同，具體要求如下：a、初期起弧化渣階段要求弱吹氮氣， 渣化后升溫過程要求中等強度吹氨， 取樣、測溫、喂 線 過程中和喂線后要求弱吹氨氣。b、增碳、合金化及脫硫時要求氮氣強攪拌 ，鋼液裸露直徑 350mm 為宜，調(diào)合金后需吹 氮氣 3min 以上再取樣。c、 停電等待期間及喂線過程中要求弱吹氮氣，喂線結(jié)束后需弱吹氮氣3min后再吊包，吹氮 時渣面涌動不露鋼液。d、吹氮強攪拌、 中強攪拌、 弱攪拌， 可根據(jù)氣眼大小 即裸漏鋼水液面的大小 判斷吹氮 強度，強攪拌氣眼300? 350mm，中強攪拌氣眼150? 250m

7、m,弱攪拌氣眼0? 100mm。 事故吹氮制度如果底吹透氣磚的透氣性不好，那么換成高壓？氮氣2.02.5Mpa用高壓氮氣吹開透氣磚，如果吹不開那么認為底吹失敗。底吹失敗時要求盡快組織鋼水倒包，倒包過程中，備用鋼包要求連接底吹氮管，邊吹氮邊折鋼水，防止透氣磚堵死4.3供電制度配電表變壓？器銘牌參數(shù)1#LFTap13121110987654321Imax42.4542.4542.4542.4542.4542.4542.4542.4542.4542.4542.4541.2440.99Vsec2402502602702802903003103203303403503602#LFTap131211109

8、87654321Imax46.246.246.246.244.6344.6344.6344.6344.6344.6344.5843.3042.10Vsec240250260270280290300310320330340350360Tap變壓器的級數(shù)；Imax最大二次電流，單位：千安KA；Vsec二次電壓，單位：伏特 V。初期起弧化渣、渣化升溫或保溫 階段，采用2? 3級電壓，電流曲線采用5級短弧，升 溫速率約為4C/mino供電前，如果鋼包內(nèi)的鋼渣出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)首先處理結(jié)塊，防止電極折斷，不能處 理時，應(yīng)降低電壓級數(shù)至5? 6級，使用4級電流曲線中弧。除初期起弧化渣外，全過程均須埋弧操作，

9、嚴禁用高電壓裸弧強制調(diào)溫，以免損壞包襯， 不能實現(xiàn)埋弧時要參加埋弧渣。增碳、合金化及測溫取樣時須停電并抬起電極。加熱時優(yōu)先釆用自動方式，異常情況釆用手動。三根電極中的任意兩根電極臂以下長度差超過150mm時須重新調(diào)整電極，使電極臂以下長度相等，電極下端在同一平面。嚴禁用電極增碳，掉入鋼包內(nèi)的電極頭必須及時扒岀。每次供電時間最長不能大于10分鐘。盡量減少高壓分閘次數(shù)，原那么上每個澆次分閘1次。4.4造渣制度參加復原劑、渣料，造復原渣鋼水進入丄作位后，根據(jù)鋼種和鋼包內(nèi)渣況，參加復原劑如鋁粉、硅鐵粉等，同時參加約一半或全部造渣料，吹氮攪拌 3? 5分鐘，然后再取樣測溫：完成以上操作后，根據(jù)鋼水溫度，

10、確定供電時間，開始供電，供電過程中如渣料已熔化，可以把剩余的渣料參加，石灰參加總量為800? 1200kg,螢石參加總量為500? 700kgo注意：造復原渣時根據(jù)鋼種不同所參加的脫氧劑也不同，鋁鎮(zhèn)靜鋼應(yīng)向鋼包內(nèi)參加鋁粉分批參加來脫氧；硅鎮(zhèn)靜鋼應(yīng)控制鋁的參加量；低硅鋼注意控制螢石參加量。442推薦爐渣成份鋁鎮(zhèn)靜鋼爐渣組成CaOSiO2A1 2。3FeO+MnO+Cr2O3MgOs仃分比含一52? 5861015-2528100? 32? 0硅鎮(zhèn)靜鋼爐渣組成CaOSiO2Al 2O3FeO+MnO+Cr2O3MgOCaF2s百分比含量52-58212658268260.3 1.04.5脫氧合金化

11、制度待復原渣形成后，整量為：C0.08% :根據(jù)鋼樣分析進行合金調(diào)節(jié)，控制標準按所煉鋼種的中下限控制，調(diào)Mn0.10% ； Si1540 CLF出站第一包15801590 16001610 1575-1590 C連澆15701580 C15851595 C1565-1575 C注：遇備用包、大修包，轉(zhuǎn)爐終點溫度可上調(diào)1020C, LF根據(jù)冶煉時間，出站包溫可上調(diào)5150根據(jù)出鋼時間的長短,轉(zhuǎn)爐終點溫度可提髙或下調(diào)1 020 C;精煉還應(yīng)根據(jù)薄板連鑄斷而大、小，適當 調(diào)整出站溫度5 ?事故的預防和處理5.1嚴禁在爐蓋漏水的情況下進行精煉操作。5.2精煉過程中發(fā)現(xiàn)爐蓋漏水等情況立即停止電極供電，提

12、起電極、停止吹氮并抬起包蓋，假設(shè) 包內(nèi)無水將鋼包車開到非工作位，對事故部位進行處理；假設(shè)鋼包進水，須首先關(guān)閉爐蓋進水總節(jié)門，處理事故部位，待包內(nèi)水蒸發(fā)干后在動車。5.3鋼包底吹透氣磚平安可鼎，操作機構(gòu)靈活、平安可鼎，鋼包異?；蜾摪╀擁毩⒖掏Ｖ?精 煉，進行倒包或回爐處理。5.4操作過程中隨時檢查電極抱緊情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止電極折斷掉入鋼包。5.5觀察孔平臺附近原料堆放整齊，保持操作空間開闊，精煉職工在觀察孔測溫取樣或加料 時, 注意側(cè)身對應(yīng)觀察孔，防止鋼渣、鋼水濺出傷人。5.6準備喂絲線時，必須從線卷的橢圓形開口處抽出喂絲線，防止喂線過程中卡線，造成喂 絲 線斷裂傷人。在線喂絲過程中

13、，開始需緩慢進線，待喂絲線進入升降導管后再加速到規(guī)定速度，防止喂絲線跑偏，接觸電極，引發(fā)觸電。5.7電極接長和下放過程中，注意電極墜落傷人。5.8精煉職工必須穿專用絕緣鞋，防止觸電。附錄：主要工藝參數(shù)1普通參數(shù)LF爐技術(shù)要求：DANIELI標準鋼水的運輸：2臺鋼包車正常處理鋼水量：150t最大處理鋼水量：160t最小處理鋼水量：120t鋼包正常自山空間處理鋼水量為 150t時：1100mm鋼包最小自山空間處理鋼水量為160t時：910mm鋼包最大自山空間處理鋼水量為100t時:1960mm鋼水處理周期LF:3040mi n鋼水處理周期LF+VD：按鋼種要求執(zhí)行爐頂技術(shù)要求：水冷爐頂電極臂技術(shù)要

14、求：符合技術(shù)協(xié)定要求2兒何參數(shù)爐頂升降行程：700mm爐頂耐火材料厚度：270mm電極直徑：457mm電極極心圓直徑：750mm電極技術(shù)要求：高密度電極單節(jié)電極長度：1800mm電極行程：2900mm3氣體攪拌透氣磚數(shù)量：每個鋼包2塊透氣磚最大zX體流量：2*600NL/min吹入氣體種類：氮爪2每臺鋼包車底吹管的數(shù)量：2根事故攪拌系統(tǒng)：1套最大工作壓力范 H : 1.0 1.2MPa吹開堵塞氣孔壓力：2.02.5 MPa事故槍氣體流量范用多孔彌散型：0 600NL/mi n4電氣參數(shù)變圧器功率：1#LF 25MVA : 2#LF 28MVA最大過載能力：+5%有載變壓級數(shù)：13級根本電弧電壓工作范 H : 110 120V最大電弧電流：42.5kA最大二次電流：44.6 kA5輔助系統(tǒng)5.1電極接長站(a)電極存放位置：1# LF 3 個；2# LF 6 個(b)電極接長工作位置：1個(c)電極起重裝置：1臺懸臂吊5.2喂線系統(tǒng)(a) 喂線機配備：3臺(b) 喂線機型式：雙線喂線機(c) 芯線直徑要求：5 18mm(d) 喂線速度：3350m/mi n(e) 配備交流電機的功率：IlkW5.5鋼包車(a) 鋼包車配備：2臺(b) 鋼包車有載重量：250t(c) 鋼包車最高運行速度：15m/min(d) 鋼包車配備交流電機