設(shè)備安全操作規(guī)程完整

1、設(shè)備安全操作專業(yè)資料可編編制：批準：審核：編號：SJ/ZZ(P)-01-2013壓力機(沖床)安全操作規(guī)程1、必須熟悉、掌握設(shè)備的性能、特性和運轉(zhuǎn)狀況 ，操作 時必須注意安全，嚴禁機床運轉(zhuǎn)時，用手接觸運動部位和更 換機件，開機前檢查機床各緊固件是否牢固，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面必須潤滑充分，且無障礙物。2、嚴禁在電源接通后，安裝模具或調(diào)整機床 3、安裝模具要牢固安全可靠專業(yè)資料可編 4、 開車前，操縱開關(guān)置于非工作位置，檢查各部位無阻礙 后方可開動傳動機構(gòu)、并等待傳動機構(gòu)（飛輪）運轉(zhuǎn)正常 后才允許進行沖壓工作。5、不論任何沖壓工作，要根據(jù)曲軸工作角度來確定允許壓力，以保證設(shè)備不被損壞。6、 嚴禁在制

2、動器失靈情況下工作，調(diào)整帶式制動器的彈簧 時，滑塊要在上死點位置。7、 嚴禁在滑塊運行中或腳、手未離開操縱開關(guān)時來裝料或校正模具。工作后滑塊停止于上死點并斷開電源，清除廢料。8、 毛坯小于模具時要用鉗夾毛坯操作?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程1、 操作人員應(yīng)首先熟識本機結(jié)構(gòu)、性能、使用及保養(yǎng)規(guī)則。特別注 意壓力表及安全伐是否在周檢期內(nèi)。2、 壓縮機應(yīng)在通風(fēng)良好的區(qū)域內(nèi)使用 。切勿在超過45 C的環(huán)境中 使用；切勿在雨中、潮濕的環(huán)境中使用。嚴禁在有爆炸或易燃氣體 的環(huán)境中運行。在壓縮機或儲氣罐附近嚴禁煙火，不得有易燃易爆專業(yè)資料可編物品的存放3、定期檢查安全裝置，嚴禁將安全閥的泄放壓力調(diào)高。安全閥的開

3、啟壓力，應(yīng)為壓縮機額定輸出壓力的105%-110%。4、保持潤滑油的清潔與油位高度。壓縮機在工作或停機不久時，氣 缸及管路表面溫度較高，皮膚碰觸，有可能燙傷。5、在負荷運轉(zhuǎn)時，檢查自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏和正常性，并判明 壓縮機有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象 ，正常時即可正式運轉(zhuǎn)使 用。6、壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境 、濕度、塵埃和空 氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機第一次運行 500小時須更 換新油，以后按正常換油周期每 2000小時更換一次，年運行不足 2000小時的機器應(yīng)每年更換一次。封存的壓縮機應(yīng)每2年換油一次7、 油過濾器在第一次開機使用300-500小時必須更換，第二

4、次在 使用1500小時更換，以后按正常時間每2000小時更換。叉車安全操作規(guī)程1. 工作前：1.1. 司機開車前，應(yīng)檢查發(fā)動機水位、油位是否符合要求，并檢查連 接處和各接頭是否滲油、漏油。1.2 .檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無漏油情況。1.3 .檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線是否擰緊，其它導(dǎo)線有無松脫。1.4 .檢查輪胎氣壓、方向盤、制動踏板的自由行程是否合適。1.5 .檢查燈光、喇叭等信號裝置是否正常。1.6 .檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)在出車前進行排除。1.7 .發(fā)動機發(fā)動后，檢查各項儀表是否正常；發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即熄 火，進行檢查排除，正常后方可運行。1.8 .叉車作業(yè)前先松開制動手柄，然后

5、起步行使，并檢查腳踏制動效 果是否良好；檢查門架的起升、傾斜動作是否正常，轉(zhuǎn)向是否輕便、 靈活；確認正常后方可投入作業(yè) 。2工作中：2.1 .叉車行使作業(yè)時，應(yīng)注意傾聽有否異常聲響。2.2 .叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛，其速度應(yīng)控制在工廠安全部門規(guī) 定的速度范圍內(nèi)，并注意來往行人隨時鳴號。2.3 .叉車只能在完全停車后才能換向；嚴禁提升、傾斜同時操作及超載運行。2.4 .出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，及時排除。3工作后：3.1. 發(fā)動機熄火前，應(yīng)使發(fā)動機慢速運轉(zhuǎn)3.2. 2-3分鐘后熄火。發(fā)動機熄火停車后,應(yīng)拉緊制動手柄。33低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。3.4. 當(dāng)氣溫低于-15度時，應(yīng)

6、拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。轉(zhuǎn) 動機油濾清器手柄 1-2轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時排 除不正常情況。3.5. 將叉車沖洗擦拭干凈,進行日常例行保養(yǎng)后 ,停放車庫或指定地 點。儲氣罐安全操作規(guī)程專業(yè)資料可編1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。2、空氣出氣口處不準有人工作。3、 儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤 ，周圍嚴禁堆 放雜物。4、 儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。機身保 持干凈清潔、無雜物。5、 壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗，保持靈敏有效。6、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、溫度表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏

7、水、漏氣，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。7、 停車時應(yīng)先降低氣壓，排空積水。8、 視實際使用狀況，對儲氣罐進行定時排污和定期清洗，保證罐內(nèi) 空氣質(zhì)量。煤氣閥專用機床專業(yè)資料可編安全操作規(guī)程1. 嚴格按該機的 電器操作說明”進行操作。2. 緊急情況下按急停（SB1） ”紅色按鈕。3. 接近開關(guān)（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，務(wù)必注意任何金屬物 的靠近均有可能使之誤發(fā)信號，造成機床的誤動作，導(dǎo)致刀具 損壞和機床精度喪失。4. 開機后應(yīng)在液壓系統(tǒng)工作壓力上升到額定壓力值（4Mpa）后，方可進行操作。5. 拆卸液壓系統(tǒng)任何部位元件時必須先停油泵，并將蓄能

8、器卸荷，等壓力表讀數(shù)為零時方可進行拆卸。6. 出現(xiàn)故障后，必須有專門人員排除，確認機床運行正常后再投 入使用。7. 在仰視動力頭滑套（或主軸）穿過集屑盤的部位，裝有仰式防 水密封裝置，若集屑盤受到外力撞擊或擠壓而變形，密封裝置 將失效并產(chǎn)生泄漏。集屑盤上不能放置任何物品，不能受到任 何撞擊和擠壓！8. 機床在正常使用過程中，各連接件均不能出現(xiàn)松動：要經(jīng)常檢 查各部件及所有可視螺栓螺母是否松動。9. 在機床運行時，要經(jīng)常查看仰視密封裝置是否出現(xiàn)泄漏，如有 泄漏要及時更換密封圈并在防水透蓋、橡膠墊和集屑盤的接觸 部位填充防水密封膠，待密封膠已將防水透蓋、橡膠墊和集屑 盤徹底粘牢，確認不泄露后，再投

9、入使用。10. 每周都要定期檢查液壓系統(tǒng)郵箱油位指示，以便及時補充液壓 油。11. 每班開機前都要檢查攻絲動力頭個潤滑點潤滑情況，必須保證潤滑油路暢通：機床運行時，要經(jīng)常查看潤滑泵油箱中的油位專業(yè)資料可編 以便及時補充潤滑油。12. 若機床長時間處于連續(xù)運行狀態(tài)，則每半年要更換一次軸承潤 滑脂。液壓系統(tǒng)中的液壓油至少每年更換一次，并清洗油箱、濾油器及空氣濾清器（也可視油質(zhì)情況每9個月或每6個月更 換一次）。六工位螺母專用機床安全操作規(guī)程1. 嚴格按該機的 電器操作說明”進行操作。2. 緊急情況下按 急停（SB1） ”紅色按鈕。3. 接近開關(guān)（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，務(wù)必注意任何金屬物的

10、 靠近均有可能使之誤發(fā)信號，造成機床的誤動作，導(dǎo)致刀具損壞 和機床精度喪失。4. 開機后應(yīng)在液壓系統(tǒng)工作壓力上升到額定壓力值（4Mpa）后，方可進行操作。5. 拆卸液壓系統(tǒng)任何部位元件時必須先停油泵，并將蓄能器卸荷， 等壓力表讀數(shù)為零時方可進行拆卸。6. 出現(xiàn)故障后，必須有專門人員排除，確認機床運行正常后再投入 使用。7. 在仰視動力頭滑套（或主軸）穿過集屑盤的部位，裝有仰式防水 密封裝置，若集屑盤受到外力撞擊或擠壓而變形，密封裝置將失 效并產(chǎn)生泄漏。集屑盤上不能放置任何物品，不能受到任何撞擊 和擠壓！8. 機床在正常使用過程中，各連接件均不能出現(xiàn)松動：要經(jīng)常檢查 各部件及所有可視螺栓螺母是否

11、松動。9. 在機床運行時，要經(jīng)常查看仰視密封裝置是否出現(xiàn)泄漏，如有泄專業(yè)資料可編 漏要及時更換密封圈并在防水透蓋、橡膠墊和集屑盤的接觸部位 填充防水密封膠，待密封膠已將防水透蓋、橡膠墊和集屑盤徹底 粘牢，確認不泄露后，再投入使用。10每周都要定期檢查液壓系統(tǒng)郵箱油位指示，以便及時補充液壓油。11. 每班開機前都要檢查攻絲動力頭個潤滑點潤滑情況 ，（六工位 機床開機后，先檢查攻絲動力頭的潤滑情況）必須保證潤滑油路 暢通：機床運行時，要經(jīng)常查看潤滑泵油箱中的油位以便及時補充潤滑油。12. 若機床長時間處于連續(xù)運行狀態(tài)，則每半年要更換一次軸承潤 滑脂。13. 液壓系統(tǒng)中的液壓油至少每年更換一次，并清

12、洗油箱、濾油器及空氣濾清器（也可視油質(zhì)情況每 9個月或每6個月更換一 次）。鏜孔動頭每班至少注油一次（六工位機床）。專業(yè)資料可編超聲波清洗機安全操作規(guī)程1. 超聲波清洗槽內(nèi)無水時，絕對不能啟動超音，否則會導(dǎo)致?lián)p 壞換能器。2. 槽內(nèi)無水或水面未達到要求時，不能打開加熱開關(guān)，否則會 損壞加熱板。3. 不得將物體與清洗槽底部接觸清洗，如有金屬件落入槽底， 應(yīng)及時取出，否則會加速超音換能器的損壞。4. 不可將液體濺濕換能器及線路板，操作前應(yīng)將所有門板上好。5. 本機采用水基溶劑為清洗液，不可用易燃性和易腐蝕性溶劑 做清洗劑。6. 緊急停機可按電源總開關(guān)，也可按緊急制動鈕，緊急停機后應(yīng)立即將各功能開關(guān)

13、打至關(guān)”的位置，以防下次啟動時整機電流過載。再次開機前，請將槽內(nèi)洗籃手動吊出，再按開機 順序操作。7. 定期檢查控制電路及清除上面的灰塵，但決不能用水清洗，以免造成短路。8. 臨時需停機，可隨時按下 暫?！辨I，需再次開機，可直接按 啟動按鈕，設(shè)備自動從程序中斷處銜接向下運行。9. 定期檢修、保養(yǎng)、擦洗整機部位。10. 在清洗槽注滿清洗液的情況下，應(yīng)盡量避免移動物體，11. 嚴禁物體撞擊槽底。12. 各清洗槽內(nèi)沉積過多時，應(yīng)及時放沖洗液清除13. 電源開關(guān)不能啟動時：檢查主令電器是否損壞,開關(guān)是 否損壞。14. 某槽加熱失效：檢查該槽加熱管是否燒毀，相應(yīng)的斷電器是否損壞。15. 超音波不工作：檢

14、查超音波功率是否損壞，換能器是否 短路。16. 超音波減弱：換能器如受潮濕，異電粉塵沾染及強力撞 擊，產(chǎn)生漏電、短路、擊穿、裂紋甚至脫落，引起超音強度 減弱。發(fā)生器是否有元件損壞。17. 換能器或超音波發(fā)生器損壞，應(yīng)立即停止使用，并通知專業(yè) 人員來維修。專業(yè)資料可編拋丸（角閥）清理機安全操作規(guī)程1. 操作人員必須對設(shè)備的操作說明、性能、工作原理及操作方法、潤滑等方面全面了解后，方可進行操作。2. 應(yīng)定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防止阻塞灰管，影響除塵效果。3. 應(yīng)經(jīng)常清理室體下部篩網(wǎng)及分離器漏斗篩網(wǎng)中的雜物。4. 應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的彈丸，以防滑倒傷人。5. 應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的履帶及提

15、升機的皮帶有無跑偏現(xiàn) 象，以免損傷皮帶。6. 禁止在拋丸器未完全停止前打開加料門，以防出現(xiàn)事故。禁止在吊門沒有另外固定時進入室內(nèi)維修或在吊門 下停留。7. 應(yīng)經(jīng)常檢查清理室的護板及拋丸器的定向套、分丸輪等磨損情況，如有磨損嚴重，應(yīng)立即更換。8. 機器在運轉(zhuǎn)前，凡有運動的零部件均須潤滑，拋丸器主軸上的軸承，每月加2#鈣基潤脂一次。螺旋輸送器、提 升機上部的軸承每月加2#鈣基潤滑脂一次。其余的軸承每3-6個月加2#鈣基潤滑脂一次。鏈條等活動部位應(yīng)每 周加一次30#機械油，電動機按其潤滑要求潤滑。9. 定期檢查各傳動部件，清洗零件，更換磨損的零部件。專業(yè)資料可編10. 機器在檢查維修時,必須切斷電源

16、,避免事故的發(fā)生。11. 拋丸器的使用、維護易損件的更換應(yīng)及時，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。12. 清理室的護板可根據(jù)磨損情況定期更換，更換時應(yīng)把護間的安裝間隙控制在1.5mm以內(nèi)。13. 履帶的更換，將大門開起，把后板和室體兩側(cè)的4號護板拆下，再將履帶傳動的三根軸拆下，拆裝主動軸時，先用10#鋼筋做四件彎鉤從室體上部的工藝孔中將履帶懸起，履帶從大門傾斜壓入。專業(yè)資料可編閥門壽命試驗機安全操作規(guī)程1. 指定專人熟練掌握該機的操作步驟。2儀器使用前必須放在水平桌面或者地面 上。3. 測試過程中不允許搬弄機臺。4. 選擇相應(yīng)電源電壓 ，切勿過高，以免燒 壞元器件。5. 在儀器出現(xiàn)異常時，請與專業(yè)人員聯(lián)系

17、以便及時處理。6. 機器工作時必須有良好的通風(fēng)環(huán)境。7. 每次試驗完畢，清理機臺，保持機臺清 潔。8. 如果打開電源沒有顯示，說明沒有接通電源或電源指示燈損壞，若電源指示燈損壞，須更換。若電源端子沒有電源輸 出請檢查電源線或通電插座。專業(yè)資料可編9. 如果接通電源電源指示燈有指示，按測試鍵機器不工作，請檢查繼電器是否有 掉線或斷線，若有掉線或斷線請及時接 好，若無掉線斷線情況說明繼電器損壞 須更換。10. 當(dāng)試驗到計數(shù)器設(shè)定次數(shù)后 ，機臺仍 不停止工作，說明機器控制部分損壞 ， 請及時與專業(yè)人員聯(lián)系。專業(yè)資料可編搖臂鉆床安全操作規(guī)程一、操作前1、上班前應(yīng)對機床進行加油潤滑。2、檢查各手柄是否在

18、正常位置。3、工件是否夾緊壓好。4、檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡。女同學(xué)和長發(fā)男同學(xué)必須戴工作 帽，嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住，造成事故。二、操作時1、在刀具旋轉(zhuǎn)時，不準翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的 刀具以及旋轉(zhuǎn)部位。不準裝卸鉆頭、夾頭、套管。2、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進 刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。3、鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用 手拉。4、開車后精神一定要集中，不準離開機床。5、裝套管、夾頭、鉆頭時，要將主軸錐孔擦凈。6、正確使用夾頭、套管、楔鐵和鑰匙，不準亂敲亂砸，以防損傷套 管

19、等。使用各種板手尺寸要合適，防止滑脫傷人。7、橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾 緊。8、橫臂及工作臺上不準堆放物件。三、下班前1、下班前擦凈機床，清掃鐵屑和冷卻液，整理場地，切斷電源。2、將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且夾緊。四、發(fā)生事故拉掉電閘，保護現(xiàn)場，并及時向有關(guān)人員報告磨床安全操作規(guī)程1. 磨床前應(yīng)先檢查機床各手柄是否停放在正確位置 。2 .對于機床圖標上要求潤滑的部位要按時加油潤滑 。3 .加工前開動機床進行低速運行，使機床各導(dǎo)軌充分潤滑，并檢查機床各 種運動及聲音是否正常，同時檢查砂輪是否有損壞。4 .磨床進行操作時，應(yīng)避免正對砂輪的旋轉(zhuǎn)方向，以免發(fā)生

20、意外。5 .在平面磨床進行操作時，應(yīng)先檢查工件是否吸牢，對于小型工件要特別 注意裝夾是否牢固，防工件飛出傷人。工作時不要站在工作臺運行方向。6.操作機床時應(yīng)穿緊口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。7 .加工過程中要選擇合適的切削用量和進給速度，在保證砂輪鋒利的同時要加注充足的冷卻液，以免工件受力、受熱過大而出現(xiàn)危險。8 .加工過程中不得離開機床，應(yīng)密切注意加工情況。工、量具應(yīng)放在安全 的位置。9 .加工完成后，將各手柄停放在正確位置。砂輪停止轉(zhuǎn)動后方可取下工 件。10. 再次加工時，應(yīng)在砂輪靜止的狀態(tài)下重新調(diào)整砂輪和工件之間的相對位置，以免因砂輪和工件距離不當(dāng)，造成工件和砂輪受損及人身危險

21、。11. 在日常工作中，對于機床上易松動部件和限位部件要經(jīng)常檢查，如有問題及時調(diào)整，使機床常處于最佳的工作狀態(tài)帶鋸車床安全操作規(guī)范1, 開機前的檢查1）檢查液壓油位，低于油標時補加L-HL46號液壓油；2）檢查冷卻液位，不夠時添加冷卻液；3）檢查減速箱油位，低于油標時補加150號齒輪油；4）檢果鋸條狀態(tài)、位置、張緊力等是否合適；5） 檢查傳動皮帶張力是否合適，防護罩必須保證完好。2, 安全注意事項1）禁止帶手套開動機床，禁止超負荷（最大扭矩、最大功率、 最大切削力、最大承重等）使用機床。2）鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按 材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。主動輪、從動輪防護

22、罩必須安裝 可靠。3）機床出現(xiàn)異常噪音時，必須立即停止工作，查明原因，排除故 障。維護機床時，必須在關(guān)掉電源的情況下進行。4）在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。5）工作完畢，切斷電源，機器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)車坡口機安全操作規(guī)程1、 工作前應(yīng)認真檢查機械轉(zhuǎn)動部位 、儀表、或其他零配件，如保險螺 栓、銷子不得有松動等。確保坡口機狀況完好后才能開機。2、坡口機在開動前，嚴禁將頭、手伸入其回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)。3、嚴禁在轉(zhuǎn)動的坡口機上面?zhèn)鬟f工具 、夾具或其它物件。4、坡口機在切削過程中，操作人員不得面部正對刀口 。5、坡口機在轉(zhuǎn)動過程中，嚴禁檢查車削口的質(zhì)量。6、 兩人同時操作一臺坡口機時，應(yīng)

23、分工明確，并由一人負責(zé)指揮。7、裝卸較重的加工件時，必須用起重機械，并由專人指揮。8、 操作坡口機時，禁止用腳蹬在機械上或靠在坡口機上。9、坡口機在轉(zhuǎn)動過程中，如遇非正常停電，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，退 出刀架。10、 坡口機在轉(zhuǎn)動時如有異常響動或加工件松動情況，必須立即停車處 理。11、 切削脆質(zhì)金屬或高速切削時，應(yīng)在切削飛濺方向設(shè)擋護板，操作人 員應(yīng)戴防護眼鏡和 口罩。12、 冬季氣溫較低時，工作前應(yīng)先啟動坡口機空轉(zhuǎn)一段時間，待一切正 常后才能進行加工。13、 工作結(jié)束后，坡口機必須擦拭清理，車床旁也應(yīng)打掃干凈。筒體卷園機安全操作規(guī)程1. 必須熟悉、掌握設(shè)備的性能、特性和運轉(zhuǎn)狀 況；2. 開機

24、前檢查機器各緊固件是否牢固 ，各運轉(zhuǎn)部 分及滑動面必須潤滑充分 ，且無障礙物，油箱液 壓油充足，限位及安全防護裝置完善，電路及接 地是否良好；3. 開機先空載運轉(zhuǎn)56個循環(huán)，觀察各按鈕、開 關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認各方 面正常，平穩(wěn)靈活后，方可開機；4. 先調(diào)整好卷圓機的轉(zhuǎn)向，再將該機上、下輥之間的間隙調(diào)至筒體板厚一致，確保壓輥轉(zhuǎn)動時能將筒體卷園。不要將手伸到兩壓輥之間，以防事 故發(fā)生。4. 筒體必須安裝工作臺中央，檢查筒體符合產(chǎn)品及工藝要求后，方可緊固牢靠；5. 工作中時刻注意機器的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常 現(xiàn)象，立即停機，待檢修、調(diào)試好后，再繼續(xù)生 產(chǎn)；7. 工作完畢即切斷電源、

25、氣源，作好設(shè)備保養(yǎng)及交接班記錄縱直縫焊機安全操作規(guī)程1、 操作人員啟用設(shè)備前要佩戴好防護服裝、干燥的手套、防護眼鏡。2、 操作人員應(yīng)做到每班保養(yǎng)設(shè)備，使用設(shè)備前后應(yīng)將導(dǎo)軌面抹上潤滑油， 保持移動靈活，防止生銹。3、使用設(shè)備時，根據(jù)焊件的厚度，調(diào)整好壓指間距離，同時調(diào)節(jié)好壓縮空 氣壓力。4、調(diào)整芯軸高度，使襯墊與壓指距離符合設(shè)備規(guī)定的參數(shù)。5、 扳動芯軸鎖緊裝置，托住芯軸，調(diào)整芯軸的垂直、水平位置，使其與小 車運動軌跡平行。6、松開鎖緊裝置。當(dāng)焊件較薄，剛性較弱，僅靠手工可調(diào)整焊縫位置時接 裝入焊件（未經(jīng)點焊安裝），啟動鎖緊裝置，將芯軸鎖緊。將焊件焊縫對準 另一邊壓緊，即可進行焊接。7、 當(dāng)壓指

26、和襯條被電弧燒損而無法繼續(xù)使用時 ，可將燒損的壓指卸下，翻 轉(zhuǎn)掉頭再裝上使用，若襯條板燒損無法繼續(xù)使用時，應(yīng)及時更換，裝上新的 襯條板。8、 焊接過程中，電板和工件溫度很高，嚴禁用手或濕布去接觸工件。9、 焊接過程中，防止煙塵傷害，要保持通風(fēng)良好。10、設(shè)備附近不能堆放易燃物品，防止焊接產(chǎn)生的火花引起火災(zāi)。11、 設(shè)備出現(xiàn)故障，要及時停機并報專業(yè)人員維修，嚴禁私自拆卸。12、 當(dāng)作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，使用壓縮空氣對設(shè)備進行清潔，外表面用干布擦拭干凈，保持場地衛(wèi)生。砂輪機安全操作規(guī)程1. 安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線 把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。（金

27、屬聲則優(yōu)、啞聲 則劣）。2. 砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，否則不得使用。3. 安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在用前應(yīng)檢查螺母是否松 動。4. 砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗23分鐘，看其運轉(zhuǎn)是否平衡， 保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一 人站在砂輪側(cè)面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電 源。以防發(fā)生事故。5. 使用砂輪機時，必須戴防護眼鏡。6. 開動砂輪時必須4060秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應(yīng) 站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。7. 嚴禁兩人同時使用一片砂輪。8. 刃磨時，刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防

28、滑脫傷 手。9. 砂輪機未經(jīng)許可，不許亂用。10. 使用完畢應(yīng)隨手關(guān)閉砂輪機電源。11. 下班時砂輪機應(yīng)清掃干凈。車 床安全操作規(guī)程1. 車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，認真 仔細檢查機床各部件和保護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作 低速空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。2. 裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護床面， 并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾 要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。3. 機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車 床運轉(zhuǎn)中

29、隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切 屑，均應(yīng)停車進行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。4. 機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去煞住轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂皮時，應(yīng) 放在鋰刀上，嚴禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準使用，不準使用無柄 鋰刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。5. 加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事 件。6. 切削粗工件時不能吃刀停車，如需停車應(yīng)迅速將車刀推出。切削較長工件 須在適當(dāng)位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的料棒長度不超過 床頭立軸之外。并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。7. 高速切削時，沒有防護罩不切削，工件

30、、工具的固定要牢固，切靴銅料時 要有斷削裝置，并須使用活絡(luò)頂尖，當(dāng)鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)在機床周圍安裝 擋板使之與操作區(qū)隔離。8. 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停 車，請機修工檢查修理。當(dāng)突然停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他啟動裝 置，并將刀具退出工作部位。9. 工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。10. 工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退 出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。11. 每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應(yīng)使用安全電壓 （36V以 下）。銑床安全操作規(guī)程1 .操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊

31、，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套， 不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴 好安全帽，不得穿拖鞋。戴好防護鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安 裝擋板使之與操作區(qū)隔離。2 .工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷 工作臺。3 .工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊 上。4 .刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速 切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件 的距離，防止發(fā)生撞擊事故。5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好 后要試車。安裝工件應(yīng)

32、牢固。6 .工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使 用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛 出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。7 .切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切 削時不準調(diào)整工件。8 .主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛 輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加 工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。9 .發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告派機修工修理。工作完畢應(yīng)做 好清

33、理工作，并關(guān)閉電源。儀表車床安全操作規(guī)程一開機前1、操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、 清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護裝置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否 靈活、定位準確，電源及接地裝置是否良好，確認無誤后方可開動。3、按潤滑圖表規(guī)定加油。4、 安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時滑脫造成事故。5、經(jīng)常檢查刀架是否正常，定位是否準確，快速機構(gòu)是否靈活可靠。6、 不得在機床滑動部位放置扳手等物，不準在機床頂尖上或床身臺面上修整錘擊工作。不得任意撫摸機床的運轉(zhuǎn)部位，或用手制動機床轉(zhuǎn)動部位。7、檢查補齊螺釘、螺母、手柄、油杯等。8、毛利9、檢查導(dǎo)軌面，去除

34、毛利。拆洗中小拖板、絲杠、螺母、刀架及塞鐵，檢查中小拖 板、絲杠、螺母，調(diào)整塞鐵間隙。二工作中1、機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車排除，或通知檢修工人檢修。2、工作中，勿動后尾夾緊桿。3、中途休息，必須關(guān)掉電源。4、電機反轉(zhuǎn)不可以超過5分鐘。5、 在車出來的鐵銷較長及繞道夾頭上，必須關(guān)閉電機，不可用手直接去拿，用鉗子及 鐵鉤去清理。6嚴禁戴手套作業(yè)，避免在工作中造成人身傷害。三停機后1、工作完畢或下班時切斷電源，必須清掃機床，保持整潔和在導(dǎo)軌、滑動面上涂油防 銹，將各手柄放置空檔位。2、做好班后清掃工作，保持清潔。3、擦拭機床外表、章蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍”。4、擦拭電動機及電器

35、箱，達到內(nèi)外清潔。自動切斷機安全操作規(guī)程1. 工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關(guān)是否靈活。檢查擋料、 切料機構(gòu)及承料架是否完好正常。2 .檢查工作地周圍的地面，料架和機床上是否有工具、雜物。3 .毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的，應(yīng)先修整才能上機。4 .待校直的盤料，堆放必須整齊，亂盤料整理后才能校直，不準邊整理 邊校直。5 .調(diào)整后，必須將壓緊螺釘全部壓牢，蓋好防護罩，才能開機。6. 開機后，必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料，立即倒回，停機整 理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時，應(yīng)立即停機。不準開機整料或用手摸料。7 .工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時，操作者應(yīng)特別

36、注意，作好立即停車準備，以免因停機稍遲，打壞防護罩或砸傷人體。8 .切斷機構(gòu)工作時或用腳踏切斷時，出料架旁不得有人。更不準同時檢 查設(shè)備或材料。9 .切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上，保持一 端整齊，待集中處理。10.發(fā)現(xiàn)離合器銷（鍵）有敲擊聲時，應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。11 .點動調(diào)整前，扳手必須從緊固部位取下來。同時，操作者要避開校直 架的旋轉(zhuǎn)范圍，以防轉(zhuǎn)動傷人。線切害I安全操作規(guī)程一、注意事項1、應(yīng)在設(shè)備的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工，不要超重或超行程工作。2、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時通知專 業(yè)人員維修。3、檢查機床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全

37、可靠，不允許帶故障工作。4、檢查鉬絲的緊張情況。5、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。6、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。7、檢查機床潤滑部位應(yīng)有足夠的潤滑油。8、檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞 現(xiàn)象。二、操作程序：1、打開機床總電源，控制器開關(guān)，步進驅(qū)動電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序 ，注意工件的裝夾 方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。3、驅(qū)動器工作時禁止插拔軟盤。4、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關(guān)。5、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致 。6

38、、將粗調(diào)開關(guān)放在自動位置，拔下進給開關(guān)，即進入加工階段，加工中并 進一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。7、加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。8、操作結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回原處， 并保持完整無損。9、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機床的高頻脈沖開關(guān) ，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗 閉儲絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可 。三、日常保養(yǎng)：1、切割除機不要在日光下、潮濕環(huán)境中使用或存放。2、應(yīng)定期放出過濾減壓閥中積聚的水和雜質(zhì)。3、應(yīng)按規(guī)定在其他潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂 ，以保證機構(gòu) 運轉(zhuǎn)靈活。單軸自動車床安全操作規(guī)程1、 操作者必

39、須熟悉機床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用設(shè) 備。2、 開車前要按潤滑標準加油潤滑，檢查油路、油標、油量是否暢通、正 常。潤滑系統(tǒng)要保持清潔，油箱油眼不得敞開。3、 開車前檢查各部位手柄是否在規(guī)定的位置上。4、停機八小時以上進行開機時，應(yīng)先低速空轉(zhuǎn)3-5分鐘，潤滑和運轉(zhuǎn)正常后 再進入正常工作切削。5、 裝卡工件要牢固可靠，禁止用錘子或其它物體過力在夾盤上敲打工件， 加工偏重零件時，必須加平衡塊。6、導(dǎo)軌面上嚴禁放一切金屬物品。7、加工零件時，必須將零件清理干凈，并將機床導(dǎo)軌上的油擦凈。8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、調(diào)整工件、測量工件尺寸等都 應(yīng)停機。9、 刀具裝夾要對正工件

40、旋轉(zhuǎn)中心、位置適宜；安裝中心架或跟刀架時，要 調(diào)整好位置和間隙，并鎖緊。10、 機床上的各類部件及防護裝置不得任意拆除。11、機床的附件應(yīng)妥善保管，保持完好。12、 工作完后應(yīng)將機床拖板和頂尖座移到床尾；各手柄應(yīng)放在非工作位置上；如加工大件時，下班前尚未加工完畢應(yīng)用木板支撐；切斷電源。13、機床應(yīng)經(jīng)常保持清潔完好。剪板機安全操作規(guī)程1、 操作者要熟悉機床性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。2、 開車前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油，檢查油量、油質(zhì)，油路是否暢通。 檢查各處緊固螺釘與底腳螺釘有無松動 。3、刀片間的間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定 ，不得大于鋼板厚度的5%。刀片須保持刃口銳利，上、下刀面必須保持平行。剪切薄

41、板 時，刀面必須緊密接觸。4、開機前應(yīng)將上、下刀片進行對刀，并調(diào)整好擋料裝置，經(jīng)空運 轉(zhuǎn)二、三次后方可開始工作。5、 剪板機禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入 刃口損壞機器。6、剪切不同厚度和不同材質(zhì)板料時 ，壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。7、 要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器，制動有無失靈現(xiàn)象。剪切時要 集中精力，隨時注意機器運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應(yīng)即 停車檢修。8、 操作者離開場或作調(diào)整、檢查、清擋時都應(yīng)停機。9、 工作結(jié)束時，應(yīng)按規(guī)定擦拭機床、清掃場地和保持清潔，并切 斷電源，若較長時期不用，則應(yīng)將刀片擦凈后涂上新油 ，用干凈紙 貼上，以防

42、生銹。臺式鉆床安全操作規(guī)程1. 使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用具，操作時禁止帶手套。2. 鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵壓緊壓 牢，禁止用手拿著鉆孔，鉆薄片工件時，下面 應(yīng)用墊板。3. 不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，也不許用嘴吹或用手擦拭4. 在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以 防止工件轉(zhuǎn)動或甩出。5. 工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆 頭折斷。嚴禁非本工種人員或?qū)ε_鉆性能不熟 悉人員使用本臺鉆。開卷機安全操作規(guī)程1、在起動之前，必須清除周圍影響工作之物。2、卷板機起動前應(yīng)檢查各部件有無異常，緊固螺釘 （帽）不得松動，制動器應(yīng)正?？煽?。3、 嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不

43、得超負荷作業(yè)，不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件4、 在工作中,必須確定主操作者,一切聽從主操作的指 揮。5、 必須在工件放平穩(wěn)、位置正后才能開車運轉(zhuǎn)操作。6、 手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢 查，待停機后方準用樣板檢查圓度。7、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要限留 一定余量，以防工件跌下傷人。8、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上 找正圓度。9、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件 時，應(yīng)少量下降軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。10、卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合防止回彈。11、如發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)有異常響聲時 ，應(yīng)立即停機檢查，調(diào) 整修理。12、檢查修理時，應(yīng)斷開開

44、關(guān)，切斷電源。13、停機后將工件放置指定位置。安全操作規(guī)程1、 操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、防 護裝置、電氣基本知識、使用方法。，女工必須將頭發(fā)壓入2、開機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品工作帽內(nèi)。3、 開車前檢查操縱系統(tǒng)、防護罩、安全防護裝置是否符合要求、 壓頭有無松動、模具有無裂紋，電氣保護接零可靠等。4、 檢查后，操作者開車低速空轉(zhuǎn) 35分鐘，檢查機床運行有無異 常聲響，液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表指示是否正常，液壓油油 位情況，操縱按鈕、手柄、腳踏開關(guān)是否靈活可靠，還應(yīng)進行全程 空運行檢查。5、 加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁徒手送、取 料；設(shè)備運轉(zhuǎn)時

45、嚴禁擦拭壓模；嚴禁超負荷使用；不準在工作臺上 放置多余物品；離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。6、 安裝模具時，必須斷電進行，閉合高度必須正確，模具必須牢 固可靠。模具有毛病需調(diào)整修理以及零件卡塞在模模內(nèi)時，均應(yīng)斷 電停車，停穩(wěn)后處理。7、 腳踏開關(guān)的上部及兩側(cè)必須有防護罩且安裝牢固，腳踏開關(guān)應(yīng) 有可靠的防滑措施。8、工作中，遇到工件粘附在壓具上 、材料上有臟物以及往壓具上 注油時，必須使用專用工具，嚴禁徒手操作。9、 如發(fā)生油缸頭自動壓落現(xiàn)象時，必須立即停車斷電檢修，嚴禁繼續(xù)使用。10、 機器發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日

46、常維修記錄和停 機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。11、 加工結(jié)束或下班時，應(yīng)將模具落靠，操縱手柄扳到零位，按班 末設(shè)備保養(yǎng)要求，徹底擦拭設(shè)備，壓具涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺 時記錄。12、保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備?？s口機安全操作規(guī)程1、認真學(xué)習(xí)每種機器的使用說明，熟悉、掌握 設(shè)備的性能、特性和運轉(zhuǎn)狀況。2、操作時必須注意安全,嚴禁機器運轉(zhuǎn)時,用手 接觸運動部位和更換機件。3、開機前檢查機器各緊固件是否牢固 ,各運轉(zhuǎn) 部分及滑動面必須潤滑充分 ，且無障礙物，油箱 液壓油充足,各運動部件處于起始位置 ,電路及接地是否良好4、開機先空載運轉(zhuǎn)5-6個循環(huán),觀察各按鈕、開 關(guān)、閥門、運

47、動部件等是否靈活 、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運行。5、 工作中時刻注意機器或工裝的運行情況，如 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，待檢修、調(diào)試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。6、模具必須安裝工作臺中央 ，并調(diào)整模具符合 產(chǎn)品及工藝要求后，方可緊固牢靠。7、 工作完畢即切斷電源、氣源，作好設(shè)備保養(yǎng) 及交接班記錄。齊口（掃邊）機安全操作規(guī)程1、 認真學(xué)習(xí)每種機器的使用說明，熟悉、掌握 設(shè)備的性能、特性和運轉(zhuǎn)狀況。2、操作時必須注意安全，嚴禁機器運轉(zhuǎn)時，用手 接觸運動部位和更換機件。3、 開機前檢查機器各緊固件是否牢固，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面必須潤滑充分 ，且無障礙物，油箱 液壓油充足，各運動部件處于起始位置 ，電路

48、及 接地是否良好。4、開機先空載運轉(zhuǎn)5-6個循環(huán)，觀察各按鈕、開 關(guān)、閥門、運動部件等是否靈活 、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運行。5、 工作中時刻注意機器或工裝的運行情況，如 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機，待檢修、調(diào)試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。6、 模具必須安裝工作臺中央，并調(diào)整模具符合 產(chǎn)品及工藝要求后，方可緊固牢靠。7、工作完畢即切斷電源、氣源，作好設(shè)備保養(yǎng) 及交接班記錄。清理（除銹）機安全操作規(guī)程1、 認真學(xué)習(xí)每種機器的使用說明，熟悉、掌握 設(shè)備的性能、特性和運轉(zhuǎn)狀況。2、操作時必須注意安全，嚴禁機器運轉(zhuǎn)時，用手 接觸運動部位和更換機件。3、開機前檢查機器各緊固件是否牢固 ，各運轉(zhuǎn) 部分及滑動

49、面必須潤滑充分 ，且無障礙物，油箱 液壓油充足，各運動部件處于起始位置，電路及 接地是否良好4、開機先空載運轉(zhuǎn)5-6個循環(huán)，觀察各按鈕、開 關(guān)、閥門、運動部件等是否靈活 、平穩(wěn)、可靠， 如正常方可投入生產(chǎn)運行。5、 工作中時刻注意機器或工裝的運行情況，如 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，待檢修、調(diào)試好后， 再繼續(xù)生產(chǎn)。6、模具必須安裝工作臺中央,并調(diào)整模具符合 產(chǎn)品及工藝要求后，方可緊固牢靠。7、工作完畢即切斷電源、氣源，作好設(shè)備保養(yǎng)及交接班記錄。沖孔機安全操作規(guī)程1、 認真學(xué)習(xí)每種機器的使用說明，熟悉、掌握 設(shè)備的性能、特性和運轉(zhuǎn)狀況。2、操作時必須注意安全，嚴禁機器運轉(zhuǎn)時，用手 接觸運動部位和更換

50、機件。3、開機前檢查機器各緊固件是否牢固 ,各運轉(zhuǎn) 部分及滑動面必須潤滑充分 ，且無障礙物，油箱 液壓油充足,各運動部件處于起始位置 ,電路及接地是否良好4、開機先空載運轉(zhuǎn)5-6個循環(huán),觀察各按鈕、開 關(guān)、閥門、運動部件等是否靈活 、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運行。5、 工作中時刻注意機器或工裝的運行情況，如 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機，待檢修、調(diào)試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。6、 模具必須安裝工作臺中央，并調(diào)整模具符合 產(chǎn)品及工藝要求后，方可緊固牢靠。7、工作完畢即切斷電源、氣源，作好設(shè)備保養(yǎng) 及交接班記錄。沖孔壓字機安全操作規(guī)程1、認真學(xué)習(xí)每種機器的使用說明，熟悉、掌握設(shè)備的性能、特性和運轉(zhuǎn)狀況

51、2、操作時必須注意安全,嚴禁機器運轉(zhuǎn)時,用手 接觸運動部位和更換機件。3、開機前檢查機器各緊固件是否牢固 ,各運轉(zhuǎn) 部分及滑動面必須潤滑充分 ，且無障礙物，油箱 液壓油充足,各運動部件處于起始位置 ,電路及接地是否良好4、開機先空載運轉(zhuǎn)5-6個循環(huán),觀察各按鈕、開 關(guān)、閥門、運動部件等是否靈活 、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運行。5、 工作中時刻注意機器或工裝的運行情況，如 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，待檢修、調(diào)試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。6、 模具必須安裝工作臺中央,并調(diào)整模具符合產(chǎn)品及工藝要求后,方可緊固牢靠。7、工作完畢即切斷電源、氣源，作好設(shè)備保養(yǎng)及交接班記錄。角閥安裝機安全操作規(guī)程1、 認真學(xué)習(xí)每種機器的使用說明，熟悉、掌握 設(shè)備的性能、特性和運轉(zhuǎn)狀況。2、操作時必須注意安全，嚴禁機器運轉(zhuǎn)時，用手 接觸運動部位和更換機件。3、開機前檢查機器各緊固件是否牢固 ,各運轉(zhuǎn) 部分及滑動面必須潤滑充分 ，且無障礙物，油箱 液壓油充足,各運動部件處于起始位置 ,電路及接地是否良好4、開機先空載運轉(zhuǎn)5-6個循環(huán),觀察各按鈕、開 關(guān)、閥門、運動部件等是否靈活 、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投