典型鍋爐施工方案

1、三、典型鍋爐安裝施工方案目 錄第一章工程概述及編制依據(jù)1.1工程概述1.2工程特點1.3編制依據(jù)第二章主要實物工程量第三章主要施工程序第四章鍋爐安裝施工技術(shù)措施4.1 基礎(chǔ)驗收及處理4.2鋼架安裝4.3通球試驗4.4鍋筒安裝4.5受熱面的安裝 4.6門類安裝4.7燃燒器安裝4.8安全附件的安裝4.9吹灰系統(tǒng)的安裝4.10煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備的安裝4.11鍋爐壓力試驗4.12烘煮爐試運行第五章質(zhì)保體系及質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量保證體系5.2質(zhì)量控制措施第六章進度控制措施及保證措施6.1進度控制6.2保證措施第七章環(huán)境、職業(yè)健康安全及文明施工7.1環(huán)境管理7.2職業(yè)健康安全管理7.3文明施工管理

2、第八章施工機具計劃8.1施工器具一覽表8.2大型施工機械一覽表8.3檢驗試驗設(shè)備一覽表第九章勞動力安排計劃9.1勞動力安排計劃表第十章交工資料10.1鍋爐安裝主要記錄第十一章其它技術(shù)措施11.1冬雨季施工措施附表：需編作業(yè)指導(dǎo)書一覽表第一章工程概述及編制依據(jù).工程概述淮陰熱電廠位于淮安市化工路22-2號，三期擴建工程為一爐一機，其中5#鍋爐主要用于供熱和發(fā)電。該鍋爐與我公司已安裝的3#、4#鍋爐相同，均為四川鍋爐廠制造，型號為CG-75/5.30-MXF，北京有色治金設(shè)計研究總院設(shè)計。1.2工程特點1.2.1工藝及結(jié)構(gòu)特點。本鍋爐是次高壓單鍋筒自然循環(huán)、立式旋風(fēng)燃燒、液態(tài)排渣、配有球磨粉碎裝置

3、的特種設(shè)備。爐膛分二部分：前部為立式旋風(fēng)筒和二次燃燒室（本體），旋風(fēng)筒下部裝有水力排渣系統(tǒng)，水平煙道內(nèi)垂直布置對流式過熱器，按蒸汽流通方向分為高溫段和低溫段二級，在高溫與底溫過熱器中間布置了螺旋管式減溫器來調(diào)節(jié)蒸汽溫度，鍋爐尾部豎井中單級布置有鋼管式省煤器和管式空氣預(yù)熱器；后部為靜電除塵裝置。燃料通過剛球磨，經(jīng)中蓄式熱風(fēng)與溫風(fēng)混合送粉，旋風(fēng)燃燒，乏氣送入二次室（本體）燃盡，提高了其熱能利用效率。鍋爐整個水冷系統(tǒng)分為14個循環(huán)回路，由172根42×5的水冷壁和8根108×7及6根133×10下降管組成；爐膛內(nèi)（本體）由330根60×5的水冷壁管分布于爐膛的

4、四周組成前、后、左、右各四個循環(huán)回路，通過10個連箱，26根108×7的下降管組成。輔助設(shè)備球磨機、煤粉旋風(fēng)分離器、送風(fēng)機、排粉機、引風(fēng)機。鍋爐設(shè)計參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量 75t/h額定蒸汽壓力 5.30Mpa額定蒸汽溫度 485°C給水溫度 104°C冷空氣溫度 30°C熱空氣溫度 370°C排煙溫度 149°C給水壓力 8.0Mpa鍋筒中心線標(biāo)高 24.30m鍋爐前后兩中心距 14.975m鍋爐左、右兩柱中心距 6.975m旋風(fēng)筒高度 15.80m旋風(fēng)筒直徑 2.60m1.2.2作業(yè)特點。高空作業(yè)量大，本工程大部分安裝工作屬于高空作

5、業(yè)，施工安全必須給予特別的重視。1. 3編制依據(jù)1.3.0制造廠提供的技術(shù)資料、圖紙；及設(shè)計院提供的施工圖及設(shè)計說明書。1.3.1勞部發(fā)1996276號，蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.3.2 DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程1.3.3 DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇1.3.4 DL/5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇1.3.5 DL/5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范焊接篇1.3.6 SDJ275-90電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置1.3.7 GB3323-87鋼熔化對接焊焊縫射線照相和質(zhì)量分級1.3.8 JB115

6、2-81鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷1.3. 9JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程1.3.10DL/678-99電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件1.3.11DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程1.3.12DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程1.3.13DL/T821-2000鋼制承壓管道對接焊接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程1.3.14DL/T5048-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道焊接超聲波檢驗篇)第二章主要實物工程量2.1鍋爐安裝主要實物工程量一覽表序號名稱工作量備注1鋼結(jié)構(gòu)161.39t2水冷壁系統(tǒng)99.79t3鍋筒及內(nèi)部裝置34.00t4過熱器34.30t

7、5省煤器19.65t6空氣預(yù)熱器65.52t7球蘑機1臺8送風(fēng)機1臺9排粉風(fēng)機1臺10引風(fēng)機1臺11其它31t管道、墻板、雜料2.2焊接工程量一覽表序號焊接項目規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量焊接方式無損檢測比例數(shù)量1水冷壁管42×520g688T1G25%1722水冷壁管60×520g1800T1G25%4503下降管108×720g118TIG/SMAW25%304下降管133×1020g43TIG/SMAW25%155省煤器管32×420g164T1G25%456低溫過熱器溫管38×4.520g264T1G25%707高溫過熱器溫管42

8、5;512CrIMOV260T1G25%638連通管108×820g16TIG/SMAWSMAW25%49引出管108×720g36TIG/SMAW25%1010省煤器連通管108×720g12TIG/SMAW25%311省煤器連通管76×620g16TIG/SMAW25%412集箱封頭133×1212CrIMOV2TIG/SMAW100%213集箱封頭133×1220g28TIG/SMAW25%714主蒸汽管道273×10214× 812CrIMOV22TIG/SMAW100%2215高壓給水133×1

9、0214× 820g130TIG/SMAW5%7第三章主要施工程序3.1 鍋爐安裝順序3.1.1 吊裝鍋爐組合鋼架，安裝各組合架之間橫梁。3.1.2 吊裝水冷壁（按左側(cè)水冷壁，后側(cè)水冷壁，前側(cè)水冷壁，右側(cè)水冷壁次序）。3.1.3 吊裝汽包，焊接（脹接）水冷壁與汽包間管道。3.1.4 吊裝省煤器、空氣預(yù)熱器。3.1.5 吊裝斜過道板。3.1.6 吊裝過熱器組合件，焊接過熱器與汽包連接管。3.1.7 安裝汽水管線、下降管。3.1.8 安裝排污管、取樣管。3.1.9 水壓試驗。3.1.10 安裝煙、風(fēng)、煤管線及附屬設(shè)備。3.1.11 筑爐、保溫。第四章鍋爐安裝施工技術(shù)措施4.1基礎(chǔ)驗收及處

10、理4.1 .1鍋爐基礎(chǔ)必須根據(jù)基礎(chǔ)交接驗收記錄進行復(fù)查。4.1.2 鍋爐基礎(chǔ)復(fù)驗項目及允差如下：序號復(fù)驗項目允差(mm)序號復(fù)驗項目允差(mm)1坐標(biāo)位置±205垂直度（1） 每米（2） 全長5102不同平面標(biāo)高206預(yù)埋（1） 標(biāo)高地腳螺栓（2） 中心距+20±23平面外形尺寸±207預(yù)留（1） 中心位置地腳螺栓（2） 深度拴孔（3） 孔壁垂直度±10+20104平面（1） 每米水平度（2） 全長5108預(yù)埋鋼板不平度0.2/10004.1.3 基礎(chǔ)測量放線4.1.3.1 鍋爐基礎(chǔ)測量后用墨斗彈出基礎(chǔ)中心線4.1.3.2 鍋爐基礎(chǔ)放線要求 （1）基礎(chǔ)定

11、位軸線與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點校核無誤。 （2）鍋爐基礎(chǔ)放線允許誤差如下：項 目允差（mm）柱子間距 a10m a10m±1mm±2mm柱子相應(yīng)對角線 b20m b20m5mm8mm（3）基礎(chǔ)表面全部鏟成麻面，放置墊鐵處用扁鏟鏟平，并用2/1000水平測量其水平度，鏟麻面后基礎(chǔ)表面至鍋爐立柱底板間二次灌漿層高度不小于50mm。4.2鋼架安裝4.1.1 鋼構(gòu)件外形檢查4.1.2 用枕木、工字鋼、壁厚=1620mm鋼板搭設(shè)校正平臺，平臺鋼板用2/1000水平找平，鋼板間用電焊點住。4.1.3將鋼構(gòu)件置于平臺核對圖紙檢查構(gòu)件各部尺寸、彎曲度、扭曲度及托架標(biāo)高方向等。 （1）端面尺寸檢查，

12、在構(gòu)件端面畫出中心線，檢查端面尺寸，做好記錄。 （2）構(gòu)件彎曲度檢查，將構(gòu)件沿軸線分成若干等分，在構(gòu)件兩端拉上鋼絲，測出各等分處與構(gòu)件表面與鋼絲的距離以得到其彎曲度，當(dāng)一面測完后翻轉(zhuǎn)90°，再測另一面。（3）構(gòu)件的扭曲度檢查，在構(gòu)件四角各焊一根長度相等的圓鋼，然后交叉拉鋼絲，測量鋼絲中間點的距離b，b值的一半即為扭曲度。4.1.4 鋼構(gòu)架允許偏差 （1）立柱、橫梁允差序號檢 查 項 目允許偏差1立柱、橫梁的長度L15mL15m立柱+2mm、-8mm；橫梁-10mm立柱+2mm、-6mm；橫梁-10mm2立柱、橫梁的彎曲度長度的0.001，最大不超過10mm3立柱、橫梁的扭曲度長度5m

13、長度5m長度的0.0013mm3mm4護板外形尺寸長寬的0.0015，全長不超過±15mm5護板的彎曲度5mm6立柱上的托架方向正確，標(biāo)高+2mm、-10mm （2）構(gòu)架其它質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見JB1620-83要求。4.2 構(gòu)件的校正4.2.1 冷態(tài)校正冷態(tài)校正適用于變形小，剛性小的構(gòu)件，冷態(tài)校正采用液壓或螺旋式壓力機械進行。冷態(tài)校正時將構(gòu)件置于壓力機架上，將構(gòu)件凸起點向上，用液壓千斤頂或螺旋壓力機將構(gòu)件變形處壓平，為防止擠壓變形在著力處墊以鋼板或木塊。4.2.2 熱態(tài)校正熱態(tài)校正適用于剛性較大，變形大的構(gòu)架。 （1）熱態(tài)外加力校正，將被校構(gòu)件彎曲段均勻加熱到1000以下、共析線以上，置于壓

14、力機上進行校正，此法使用于彎曲變形和剛性較大的構(gòu)件，使用此法時應(yīng)注意： a、在700和250300時避免使用外力，防止鋼材組織晶粒變大和脆化。 b、加熱的燃料嚴禁使用含硫、磷成分過高的燃料。 （2）局部加熱校正，將被校正構(gòu)件彎曲段選擇一定的部位加熱到一定溫度，靠自行冷卻變形校正，使用于剛度較大，變形小的構(gòu)件，方法如下： a、將構(gòu)件放在平臺上，使彎曲面朝上，并根據(jù)彎曲情況確定出加熱位置，用粉筆在構(gòu)件側(cè)面若干三角形加熱區(qū)，三角形區(qū)域（包括頂面）均為加熱范圍（如圖示） b、在被校正構(gòu)件側(cè)面，沿立柱或橫梁的長度方向拉一鋼絲線，以測量加熱過程中的變形。 c、用24個烤把對加熱區(qū)進行加熱，加熱溫度宜控制在

15、600700左右。 d、加熱從彎曲度最大部位開始，然后逐步向兩邊各部位對稱進行，加熱過程必須上、左、右三個面同時加熱，當(dāng)構(gòu)件加熱后變形值達到原彎曲值1.52倍時，停止加熱。 e、在空氣中冷卻后，測量校正值。4.2.3 鋼構(gòu)件校正質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見4.1節(jié)要求）。4.3 鋼構(gòu)件組合4.3.1 組合用托架搭設(shè) （1）按組合托架中心線放出組合托架支墩位置，支墩位置應(yīng)避開鋼構(gòu)件對接縫處。 （2）開挖支墩基礎(chǔ)，夯實地基，鋪上碎石，打上砼墊層。（3）在墊層上用磚砌支墩（或型鋼支架），支墩高約0.6-1米，支墩頂部標(biāo)高誤差為±2mm。（4）安裝工字鋼托架，各工字鋼間標(biāo)高允差為±2mm（用連通管

16、測量）。4.3.2 鋼構(gòu)架組合 （1）立柱對接，立柱對接在組合平臺上按下列程序進行。 a、立柱長度測量修整后，加工焊接坡口，坡口必須與立柱中心線垂直，距坡口150mm內(nèi)的油漆，鐵銹必須清除干凈。b、對接立柱，用連通管測立柱水平度，其側(cè)面兩端各焊一等長圓鋼，拉上鋼絲調(diào)整側(cè)向平直度。 c、對焊接縫處點固焊，點固焊后再次檢查各尺寸及平直度后進行正式焊接，為防止焊接變形采取兩人對焊及反應(yīng)變形措施。 d、焊縫對接焊接結(jié)束后將其磨平，再組對焊接接縫加強板，焊接后再次復(fù)查彎曲、扭曲變形情況。 （2）在立柱上畫1米標(biāo)高安裝基準(zhǔn)線。 a、測量檢查全部立柱長度和托架間的距離是否符合圖形要求。b、以立柱上端面上面一

17、個托架面為準(zhǔn)向下測定出1米標(biāo)高線。 c、畫出立柱四個面的中心線，并將中心線引至底板。 （3）鋼架組合 a、在組合托架型鋼上畫出立柱位置邊線，焊上限位角鋼，將立柱、橫梁等吊至組合架上，使其與相應(yīng)的位置重合，并測量立柱間尺寸，一般可較設(shè)計尺寸放大24mm作為焊接收縮量。b、用測量對角線長度和柱間距方法來調(diào)整立柱間的相對位置，要求立柱間平行，同時1米標(biāo)高線應(yīng)處于同一垂直線上。c、橫梁組合時用連同管對橫梁、立柱水平進行檢查。d、各項目找正完畢，可將橫梁、斜撐同立柱間加以點焊固定，再次檢查無誤后進行焊接。 e、鋼架組合要求見下表：序號檢 查 項 目允差（mm）1各立柱間距長度的0.001，最大不超過10

18、mm2各立柱間平行度長度的0.001，最大不超過10mm3橫梁標(biāo)高±5mm4橫梁間平行度長度的0.001，最大不超過5mm5橫梁與立柱中心線相對錯位±5mm6鋼梁組合件相應(yīng)對角線差長度的0.0015，最大不超過15mm4.3通球試驗.管子通球球徑按下表要求，通球用壓縮空氣進行（壓力46kg/cm2）。D0：內(nèi)徑；D1：外徑；R：彎曲半徑。管子外徑彎曲半徑D16032D160D132R3.5D0.9 D00.85 D00.75 D02.5R3.5 D10.9 D00.85 D00.75 D01.8R2.5 D10.80D00.80 D00.75 D01.4R1.8 D1R1.

19、4 D10.75D00.70D00.75 D00.70D00.75 D00.75D04.4 鍋筒安裝4.4.1 吊裝前準(zhǔn)備工作 （1）根據(jù)鍋筒制造廠所標(biāo)中心標(biāo)志正確畫出鍋筒中心線，或根據(jù)鍋筒下降管位置用拉線法畫出管座的縱向中心線作為鍋筒縱向中心線，然后根據(jù)鍋筒的周長，以鍋筒縱向中心線為基準(zhǔn)，畫出鍋筒兩端的四等分線并打上沖眼，作出標(biāo)記，并按圖紙尺寸和熱膨脹要求，由下降管座位置沿縱向中心線測量出鍋筒支座的中心點位置，然后畫出支座中心線。 （2）支座解體清洗，檢查各部件的制造誤差。 （3）檢查支座與鍋筒接觸部位的吻合情況，接觸長度不得少于圓弧長的80%，個別間隙不大于2mm，不接觸部分應(yīng)在圓弧上分布

20、均勻。 （4）在鍋筒支承梁上畫出支座中心線，畫出時要考慮到立柱安裝時的垂直度誤差，兩支座中心線間距離的允許誤差為±5mm。 （5）將支座吊放在承重梁的支座位置，要求支座與承重梁的接觸面密合，并用連通管測其標(biāo)高及水平，支座標(biāo)高水平調(diào)整后，將支認與承重梁點焊在一起。4.4.2 鍋筒吊裝 （1）在鍋筒外壁墊上膠皮綁上鋼絲繩，用回轉(zhuǎn)抱桿吊至鋼架鍋筒承重梁安裝位置。 （2）用連通管測量鍋筒標(biāo)高及水平，調(diào)整水平可通過調(diào)整支座下墊鐵進行。 （3）鍋筒安裝要求序號檢 查 項 目允差（mm）1鍋筒標(biāo)高±5mm2鍋筒縱向及橫向水平±2mm3鍋筒縱向、橫向中心線與立柱中心線間距離

21、77;5mm4兩支座中心線間距離±5mm4.5受熱面的安裝鍋爐受熱面由水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等組成，除空氣預(yù)熱器外其余均與集箱或鍋筒（汽包）以脹接或焊接形式相聯(lián)。4.5.1 受熱面檢查4.5.1.1 表面缺陷檢查，檢查管子有無裂紋，重皮壓扁，擦傷、砂眼等缺陷。4.5.1.2 外形尺寸及彎曲度是否符合圖紙要求，管道口徑和壁厚是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4.5.1.3 管道材質(zhì)抽檢，合金鋼部件必須進行材質(zhì)檢驗。4.5.1.4 集箱長度和彎曲度檢查，集箱長度誤差不大于10mm，彎曲度允差為長度的0.15%，全長不大于10mm。4.5.1.5 集箱、鍋筒上的管孔中心距允差按下表要

22、求：管孔距（mm）允許偏差（mm）260±1260500±1.55001000±24.5.2 受熱面的組合4.5.2.1 受熱面管道校正 在平臺上按11放出受熱面管道大樣，焊上卡板，將受熱面管道放在平臺上用冷態(tài)或加熱方法校管。4.5.2.2 搭設(shè)組合支架組合支架為受熱面組合時支持結(jié)構(gòu)，在集箱安裝后又是受熱面組合的基準(zhǔn)和依據(jù)，對支架的要求如下： （1）組合支架的幾何形狀和尺寸要依組合形狀尺寸來設(shè)計，組合支架高度一般為0.821米。 （2）組合支架要牢固有足夠的剛度。 （3）組合支架要全球受熱面組合時的測量，找正管子對口、焊接等。 （4）組合支架應(yīng)滿足吊裝要求，與起吊

23、方向一致。 （5）組合支架搭設(shè)順序 a、按受熱面形狀、尺寸、重量放線，確定支墩的位置和高度。 b、開挖基坑，夯實基礎(chǔ)，鋪碎石灌砼。 c、砌磚支墩或安裝鋼結(jié)構(gòu)支墩。 d、支墩上安裝橫梁、找正、找平后點焊固定。（6）組合支架實例：4.5.2.3 受熱面組合 （1）水冷壁組合 a、在組合支架上畫出集箱定位線及管距定位線梁上焊管距限位擋板。 b、在集箱上畫出水平和垂直中心線，然后在支架上找正、找平，并點焊臨時固定。 c、安裝水冷壁管，安裝時必須認真核對圖紙，確認無誤時方能進行管段焊接（注意預(yù)留門、孔位置的正確性）。 d、組裝水冷壁管，應(yīng)先組裝集箱兩端最外邊兩根管子（基準(zhǔn)管），然后從中心向兩邊進行，盡量

24、減少障礙焊。 e、水冷壁管固定裝置（吊桿耳板）必須按圖紙要求焊接，保持耳板孔標(biāo)高在一個中心線上。 （2）水冷壁組合允差見下表：序號檢 查 項 目允許誤差（mm）光管鰭片管1集箱不水平度222組合件對角線差10103組合件寬度 全寬3000 全寬3000±3±5±52/1000最大不大于154火口縱橫中心線±10±105組合件長度±10±106個別管子突出不平±5±57水冷壁固定掛勾 標(biāo)高 錯位±2±38聯(lián)箱間中心線垂直距離±3±3 （3）過熱器組合過熱器與減溫器同時

25、組合a、搭設(shè)組合用鋼支架。b、集箱（包括減溫器）清理、畫中心線，將集箱的管孔用鐵皮或角鋼封死。c、蛇形單管排逐根水壓和通球試驗。d、凡合金鋼部件均須做光譜檢查，并附光譜報告。e、組合時先將集箱（包括減溫器）在地面上與爐頂板找正固定，然后將集箱（包括減溫器）吊至組合鋼架上找正固定，并將爐頂板與鋼架臨時點焊。f、集箱在組合鋼架上固定后，在兩邊安裝兩排基準(zhǔn)管，并從前、后、左、右測量，當(dāng)幾何尺寸、垂直度和標(biāo)高都符合要求時，再將最外邊兩排管排焊接固定，然后從中間向兩邊組裝。g、管排對口焊接前再進行通球試驗，做好記錄。 （4）過熱器組合允差見下表：序號檢 查 項 目允差（mm）1蛇形管自由端±1

26、02管排間距±53管排個別不平整204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙 （5）省煤器組合a、搭設(shè)組合鋼支架并找正、找平。b、清理集箱，在集箱上畫出中心線。c、蛇形管逐根進行水壓試驗及通球試驗。d、合金鋼部件必須做光譜分析并有報告。e、組裝進出口集箱找正、找平。f、在集箱兩端先焊兩排管排作為基準(zhǔn)管，然后再從中心向兩邊焊接。g、防磨罩在組合時同時焊好，接頭處留膨脹間隙。i省煤器組合允差見下表：序號檢 查 項 目允差（mm）1組合件寬度誤差±52組合件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管頭端部誤差±104組合件邊管不垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.5.2.4 空氣預(yù)

27、熱器 空氣預(yù)熱器多數(shù)由制造廠制成成品，在安裝前必須進行：（1） 外形尺寸、焊接質(zhì)量檢查；（2） 清除鐵銹、塵土，檢查管子有無堵塞；（3） 制作提升用支架；（4） 空氣預(yù)熱器外形尺寸允差，見下表：序號檢 查 項 目允差（mm）1管箱高度偏差 h3m h3m±4±62管箱寬度偏差 a2m b2m a=±6b=±63上、下管板間對角 h3m線差（L3-L4） 3h5m h5m57104中間管板至上、下h3、h4管板距離偏差±45管板邊緣直線度3/10006管板四條側(cè)棱中 h3m任意兩條高差 h3mh1-h24h1-h264.5.2.5 受熱面組合焊接

28、要求（1） 具有所焊材料的焊接工藝評定和指導(dǎo)現(xiàn)場焊接的工藝卡。（2） 焊工具有相應(yīng)位置的合格證。（3） 管子組對要求：a、焊接坡口盡量用機械切割，按圖紙要求開好坡口，管端內(nèi)外1015mm處清除油污、鐵銹。b、管子端面垂直度f符合以下要求： D60mm f0.5mm D159mm f1mm159mmD219mm f1.5mmc、管子對口間隙如圖示：d、管子錯口不超過壁厚的10%，且不大于1mm。（4） 管子焊接要求：a、受熱面管道焊接采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊。b、合金鋼管焊前要預(yù)熱，焊后進行熱處理及硬度檢查。c、焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求見下表：鋼 號焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚（mm）溫度（）壁厚（mm）

29、溫度（）10、20261002003060065012crM0151502002065070015MnV52057015crM0101502001067070012cr1M0V6200300672075012cr2M0WVB6250350任意750780d、無損檢測按設(shè)計及規(guī)范要求。4.5.2.6 受熱面管子脹接工藝及要求見公司編制鍋爐管子脹接工藝。4.5.3水冷壁的安裝4.5.3.1 水冷壁加固 （1）左、右側(cè)水冷壁加固，左、右側(cè)水冷壁用角鋼加固后單獨吊裝，如吊裝能力許可也可與左、右側(cè)鋼架組合吊裝，水冷壁用型鋼加固。 （2）前水冷壁加固，前水冷壁一端有集箱，另一端與鍋筒相聯(lián)，前水冷壁用型鋼加

30、固（如圖示） （3）后水冷壁加固，后水冷壁采用型鋼加固。4.5.3.2 水冷壁吊裝、找正 （1）水冷壁吊裝a、加固后的水冷壁在吊耳位置系上鋼絲繩和平衡梁，上吊點與回轉(zhuǎn)抱桿（或吊車）吊鉤相接，下吊點與履帶式吊車鉤相接。b、起吊后緩慢地將水冷壁從水平狀態(tài)吊至垂直位置。c、拆除加固鋼構(gòu)架。d、在鋼架上掛上手動葫蘆（倒鏈），上好水冷壁掛鉤。將水冷壁吊至鋼架安裝位置就位和臨時固定。（2）水冷壁找正a、水冷壁吊裝就位前，以鋼架立柱縱、橫中心線為依據(jù)，在立柱內(nèi)側(cè)或外側(cè)找出上、中、下三處測量位置。b、在三處位置各拉一根鋼絲。c、測量鋼絲與水冷壁管距離，核對水冷壁管中心與鋼架中心距尺寸。d、用水準(zhǔn)儀或連通管測量

31、集箱標(biāo)高及水平度。e、檢查下集箱下降管管座水平度調(diào)整水冷壁垂直度。（3）水冷壁安裝要求序號檢 查 項 目允差（mm）1水冷壁管中心與鋼架立柱中心間距偏差±52集箱水平度偏差33集箱標(biāo)高偏差±54集箱與鍋筒間距偏差±55水冷壁掛鉤標(biāo)高偏差±26水冷壁掛鉤錯位偏差±34.5.4對流管束的安裝管子的對接焊縫應(yīng)在管子的直線部分，焊縫到彎曲起點的距離，不應(yīng)小于50mm.長度不大于2m的管子，焊縫不應(yīng)多于一個；大于2m,不大于4m的管子,焊縫不應(yīng)多于2個；大于4m,小于等于6m的管子焊縫應(yīng)小于等于3個；安裝時還應(yīng)避免相鄰的兩根管子的焊縫布置在同一水平面上.

32、焊接管口的傾斜度應(yīng)符合下表要求管 子 外 徑 （mm）端 面 傾 斜 度 f 不 應(yīng) 超 過 （mm）1080.8108-1591.515924.5.5 過熱器的安裝4.5.5.1 過熱器吊裝 （1）過熱器組合件加固，過熱器組合件用型鋼加固，在頂板框架上焊接兩根工字鋼加固，并在兩端焊吊耳。 （2）用鋼絲繩和卡環(huán)與吊耳相聯(lián)。 （3）起吊時調(diào)整重心保持組合件水平。 （4）起吊離地后拆去鋼支托架吊裝就位。4.5.5.2 過熱器安裝技術(shù)要求：（1） 減溫器和蒸汽出口集箱水平度允差3mm。（2） 減溫器和蒸汽出口集箱和鍋筒中心線距離允差±5mm。（3） 減溫器和蒸汽出口集箱標(biāo)高允差±

33、5mm。4.5.6省煤器和空氣預(yù)熱器的安裝4.5.6.1 省煤器加固 （1）省煤器用型鋼加固 （2）在加固框架上焊接吊耳。 （3）準(zhǔn)備平衡扁擔(dān)。4.5.6.2 省煤器吊裝（安裝） （1）省煤器吊裝與空氣預(yù)熱吊裝穿插進行，其順序為：吊裝空氣預(yù)熱器下管箱吊裝級省煤器吊裝空氣預(yù)熱器上管箱吊裝級省煤器吊裝連通管及脹縮接頭安裝防磨套管。 （2）吊裝就位后拆去加固鋼架。 （3）省煤器找正安裝技術(shù)要求：a、集箱標(biāo)高允差±5mm；b、集箱與立柱中心距允差±5mm；c、集箱水平度允差3mm；d、邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求。4.5.6.3 空氣預(yù)熱器的安裝 （1）在空氣預(yù)熱器支持梁上畫出各管

34、箱位置，并在四角焊上限位角鋼，在管箱與支持梁接觸處墊10mm厚的石棉帶，并涂上水玻璃密封。 （2）用型鋼焊成吊裝框架，以四根螺栓穿過空氣預(yù)熱器，四角四根管子，在管箱下用螺母、錨板托住管箱，在框架上焊吊耳，做為吊裝工具。 （3）管箱吊至鋼梁上就位后拆去吊裝工具。 （4）空氣預(yù)熱器安裝要求見下表：序號檢 查 項 目允差（mm）1支承框架上部不水平度32支承框架標(biāo)高±103管箱不垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距±55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±56整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±157管箱上部對角線差158波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值4.6門類安裝 鍋爐安裝中各

35、類爐門較多，安裝要求如下：4.6.1 爐門的內(nèi)外表面應(yīng)無傷痕，裂縫和穿孔的砂眼等缺陷，啟閉靈活，接合面應(yīng)嚴密不漏，門閂開關(guān)靈活。4.6.2 與墻皮接觸面間應(yīng)填有合適的石棉繩等填料，使其嚴密不漏，門框嚴密、門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)測滿焊，螺栓擰緊后螺桿露出螺帽外23扣。4.6.3 防爆門蓋的開啟角度應(yīng)按圖形核對，排氣管的重量不能由防爆門本身來承受。4.7 燃燒器安裝4.7.1 安裝前檢查 （1）檢查燃燒器外殼有無損壞、漏焊之處。 （2）檢查燃燒器擺動裝置是否靈活，擺動角度指示器與實際位置是否相符。 （3）檢查二次風(fēng)的調(diào)節(jié)擋板，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活可靠。 （4）用吊線錘法檢查一、二次風(fēng)噴口的中心是否在同一

36、直線上。4.7.2 燃燒器安裝 （1）將燃燒器臨時就位。 （2）水冷壁固定后，在爐膛內(nèi)找出爐膛中心線，在爐膛中心線上安放找正工具，來找正燃燒器的安裝位置，找正工具為一圓環(huán)（其直徑根據(jù)設(shè)計假想切圓而定），燃燒器噴口中心線要與圓環(huán)形成切線。 （3）燃燒器安裝要求：a、燃燒器安裝標(biāo)高 ±5mmb、各燃燒器間距 ±3mmc、燃燒器離立柱中心線間距離 ±5mmd、噴口至假想燃燒切圓的切線差 0.5° e、二次風(fēng)口不水平度 2mm （4）燃燒器安裝時，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，煤粉噴出不得沖刷周圍管子，安裝后提供假想切圓是否符合要求的檢查記錄。4.8安全

37、附件的安裝4.8.1 水位計安裝4.8.1.1  安裝前檢查 （1）各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞。 （2）對水位計試壓檢查玻璃板或云母片蓋板結(jié)合面處有無泄漏，必要時研磨。 （3）各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開關(guān)靈活，嚴密不漏。4.8.1.2 水位計安裝 （1）水位計和鍋筒的汽連接管應(yīng)向水面計方向傾斜，水連接管應(yīng)向鍋筒方向傾斜，汽水連接通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。 （2）水位計在安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以鍋筒中心線為基準(zhǔn)，在水面計上標(biāo)出正常、高、低水位線，其誤差不大于1mm。4.8.2 安全閥安裝4.8.2.1 安裝前檢查 （1）安全閥應(yīng)作解體檢查，各部件的材質(zhì)，加工精度和光潔度，配合間隙等應(yīng)符合圖紙

38、規(guī)定，重錘重量或彈簧特性，可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)，密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴密不漏，彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)條件。 （2）杠桿式安全閥的杠桿應(yīng)水平，其力點和支點的刀刃應(yīng)正對刀刃口，不得歪斜，支撐杠桿的導(dǎo)向支柱應(yīng)垂直，其誤差每100mm應(yīng)不大于1mm。 （3）安全閥安裝前應(yīng)進行冷態(tài)校驗，開啟壓力和回座壓力按設(shè)計文件規(guī)定。4.8.2.2 安全閥安裝 （1）安全閥按設(shè)計圖紙規(guī)定位置安裝。 （2）杠桿式安全閥應(yīng)垂直安裝，重錘固定后應(yīng)保持垂直，在動作范圍內(nèi)不得和其他部件碰撞。（4） 彈簧式安全閥宜垂直安裝。4.8.3壓力表的安裝壓力表的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；壓力表要安裝在便于觀察沖洗的地方，同時應(yīng)避免

39、受到高溫、冷凍和震動的影響，并且要有足夠的照明。在壓力表裝設(shè)位置距離觀察站立面的高度 低于2米時，刻度盤直徑不得小于100毫米，高于2m時，刻度盤直徑須適當(dāng)加大。壓力表應(yīng)根據(jù)鍋爐工作壓力選用，刻度盤上的壓力最大值應(yīng)為鍋爐工作壓力的1.5-3倍，最好選用2倍。另外，刻度盤上應(yīng)刻紅線，以指明鍋爐的工作壓力；壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級；壓力表的檢驗貼條應(yīng)貼在表面玻璃殼的背面，校驗后應(yīng)進行鉛封。4.9 吹灰系統(tǒng)安裝4.9.1 吹灰管道安裝時應(yīng)考慮熱補償，管道應(yīng)有2%的疏水坡度。4.9.2 吹灰管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進行蒸汽吹洗或水沖洗，系統(tǒng)上的減壓閥、安全閥應(yīng)經(jīng)過校驗并有鑒證。4.9.3 吹灰裝置

40、安裝要求： （1）復(fù)查合金鋼材質(zhì)。 （2）閥門及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密不漏。 （3）在整個工作行程中，吹灰槍動作應(yīng)靈活平穩(wěn)，行程開關(guān)的動作應(yīng)與吹灰槍行程相符。 （4）吹灰槍的撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （5）吹灰器與受熱面間應(yīng)按圖紙規(guī)定保持間隙防止吹損和磨損。4.10煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備安裝4.10.1 煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備安裝前檢查4.10.1.1 檢查所有材料是否符合設(shè)計要求。4.10.1.2 檢查零、部件外形尺寸及允差是否符合圖紙要求。4.10.1.3 檢查管道及設(shè)備的焊縫有無裂紋、砂眼、熔陷等缺陷。4.10.1.4 檢查鑄件表面有無氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對口處應(yīng)平整完滑。4.1

41、0.1.5 檢查連接法蘭和擋板螺釘孔距是否正確，法蘭和螺栓孔不得用氣割開孔。4.10.1.6 煙、風(fēng)、煤管道制造允許偏差見下表：序號檢 查 項 目允差（mm）1方（矩）形截面邊長邊長的2/10002方（矩）形截面對角線差邊長的2/10003圓形截面直徑直徑的3/10004圓形截面的橢圓度直徑的3/10005制件的長度長度的2/1000（不允許負值）6制件的彎曲度長度的2/10007法蘭盤中心與螺栓中心距離±18法蘭盤邊緣不相合29煤粉管道法蘭不垂直度210煙、風(fēng)、煤管道法蘭不垂直度311伸縮節(jié)高度±512接管座長度±34.10.2 煙、風(fēng)、煤管道的組合和安裝要求：

42、4.10.2.1 煙、風(fēng)、煤管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口預(yù)留在便于施工和焊接的部位。4.10.2.2 煙、風(fēng)、煤管道的組合件應(yīng)有足夠的剛度及強度，必要時采取加固措施，臨時吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并且有足夠的承載能力。4.10.2.3 管道和設(shè)備的法蘭間用石棉繩作襯墊，襯墊應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，必要時襯墊兩面涂抹水玻璃或白鉛油等涂料。4.10.2.4 預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。4.10.2.5 煙、風(fēng)、煤管道與機械設(shè)備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設(shè)備產(chǎn)生位移。4.10.2.6 煙、風(fēng)、煤管道安裝后中心線誤差一般不大于30mm

43、。4.10.2.7 煙、風(fēng)、煤管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗，檢查其嚴密性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。4.10.3 煙、風(fēng)、煤管道附件及裝置安裝4.10.3.1 擋板、插板及其操作裝置安裝要求： （1）擋板、插板在安裝前應(yīng)進行檢查，必要時作解體檢查，應(yīng)按圖留出膨脹間隙，軸封應(yīng)良好，軸頭應(yīng)標(biāo)出與檔板、插板實際位置相符的標(biāo)志，開關(guān)應(yīng)靈活，制粉系統(tǒng)的截門的密封間隙不得大于0.15mm。 （2）操作裝置的操作把手或手輪一般應(yīng)裝或順時針為關(guān)閉的傳動方向，操作應(yīng)靈活可靠。 （3）操作裝置應(yīng)有開、關(guān)標(biāo)記，并有全開和全關(guān)的限位器，其開度指示應(yīng)明顯清晰，并與實際開度指示相符

44、。4.10.3.2 鎖氣器安裝 （1）鎖氣器安裝前應(yīng)進行檢查，必要時作解體檢修，翻板或錐形塞的密封部位應(yīng)接觸均勻，間隙適當(dāng)，動作靈活，垂錘應(yīng)易于調(diào)整。 （2）斜放式鎖氣器垂錘桿應(yīng)保持水平，錐式鎖氣器的錐體必須保持垂直。 （3）電動鎖氣器在安裝前應(yīng)按圖檢查各處間隙，并進行試轉(zhuǎn)確認轉(zhuǎn)動靈活后再進行安裝。4.10.3.3 防爆門安裝 （1）防爆門安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)注意防爆門引出管的位置和方向，要考慮動行中防爆門動作時不致傷及人體或引起火災(zāi)。 （2）布置在露天的防爆門應(yīng)具有與水平不小于45度的傾角，防爆門薄膜上應(yīng)涂以防腐層。4.10.3.4 機械測粉裝置的安裝 （1）煤粉倉的機械測粉裝置的安裝應(yīng)

45、符合設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時，其測點布置應(yīng)具有代表性，如布置在兩側(cè)或?qū)俏恢玫?，測粉浮標(biāo)不應(yīng)與粉倉壁和粉倉內(nèi)安裝的熱工測量裝置相碰觸。 （2）測粉金屬錐體浮標(biāo)應(yīng)經(jīng)嚴密性試驗合格，浮標(biāo)上除有操作鋼絲繩外，另設(shè)有保險繩。浮標(biāo)調(diào)整高度距粉倉頂面500mm處。 （3）浮標(biāo)的測粉操作裝置，應(yīng)裝設(shè)在鍋爐運行層的適當(dāng)位置，操作機構(gòu)應(yīng)牢靠，操作方便，粉位指示標(biāo)志應(yīng)清晰，并與粉倉內(nèi)浮標(biāo)實際位置相符。 （4）機械測粉裝置的鋼絲繩應(yīng)柔軟，直徑一般為3.6mm4.8mm，盡量避免中間接頭，在導(dǎo)向滑車中行走應(yīng)無卡澀，導(dǎo)向滑車的數(shù)量應(yīng)盡量減少，滑車本身轉(zhuǎn)動靈活。4.10.3.5 消防裝置安裝 （1）伸入管道或設(shè)備內(nèi)的煤粉消防裝

46、置的噴射方向應(yīng)與煤粉流向相同。 （2）裝設(shè)在煤倉頂部的消防裝置的引入管頭應(yīng)帶有擴散裝置，噴射方向與倉蓋平行，以便噴射介質(zhì)能擴散而布滿煤粉倉而不直接噴到煤粉上。 （3）消防裝置安裝后，其二次閥門前的管斷應(yīng)經(jīng)工作壓力下的水、（汽、氣）壓試驗合格，在鍋爐機組啟動前應(yīng)做通水（汽、氣）試驗。4.10.3.6 煤粉分離器安裝 （1）煤粉分離器在安裝前應(yīng)進行內(nèi)外部檢查。 （2）煤粉分離器安裝允許誤差：a、標(biāo)高 ±20mmb、中心位置 ±10mmc、不垂直度 ±10mm4.11、鍋爐壓力試驗4.11.1 水壓試驗范圍 鍋爐全部承壓部分，即從給水進口到蒸汽出口間的省煤器、鍋筒、水冷

47、壁、過熱器、再熱器和鍋爐附屬裝置的汽水管道，閥門、二次門至鍋爐之間的排水管、儀表管、加藥及取樣系統(tǒng)，連續(xù)排污系統(tǒng)等，安全閥和鍋爐內(nèi)部裝置做水壓試驗。4.11.2 水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備4.11.2.1 試壓前檢查由監(jiān)檢單位（技術(shù)監(jiān)督局）、建設(shè)單位（監(jiān)理單位）、施工單位三方面共同進行，其內(nèi)容如下： （1）承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、無損檢測、熱處理、焊縫取樣檢驗以及受熱面支吊架的安裝工作等，檢查各種安裝技術(shù)文件是否齊全。 （2）檢查汽水系統(tǒng)管道上所有閥門的啟閉位置，使其符合水壓試驗的要求。 （3）組合及安裝時用的一些臨時設(shè)施如臨時加固的固定支撐是否已全部割除并清理干凈。 （4）合金鋼部

48、件的光譜復(fù)查是否全部合格。 （5）核對受熱面系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向是否符合要求。 （6）上水、升壓、放水、放氣等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全，壓力表的量程為試壓壓力的2.5倍，其精度不應(yīng)低于1.5級，試壓系統(tǒng)內(nèi)壓力表至少裝兩塊并應(yīng)經(jīng)校驗合格。 （7）安全閥應(yīng)暫時卡澀。在卡澀時不得將閥桿壓歪，彈簧式安全閥應(yīng)用卡板卡住閥桿，嚴禁用壓緊彈簧方法卡澀安全閥。 （8）檢查所有緊固件緊固程度，特別是高溫部分，使用合金鋼材料應(yīng)檢查有無標(biāo)記。 （9）鍋筒內(nèi)件安裝是否符合要求，扣牢固，清掃鍋筒拔去所有塞子，檢查后封閉人孔，做好記錄。 （10）凡與其它系統(tǒng)連接的管道均應(yīng)加堵板

49、臨時封閉。4.11.2.2 試壓準(zhǔn)備 （1）準(zhǔn)備試壓用水，最好為除氧水，也可以用經(jīng)過處理的除鹽水，水溫宜保持高于周圍露點。 （2）準(zhǔn)備試壓用泵（兩臺）及試壓臨時管道。 （3）在需要的地方搭設(shè)腳手架及照明措施。 （4）配備人員，落實分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必須的檢查和修理工具。 各項檢查和準(zhǔn)備工作就緒后，經(jīng)相關(guān)單位、部門認可后，方可進行水壓試驗。4.11.2.3 氣壓試驗 （1）水壓試驗前先做次氣壓試驗，以檢查受壓部件是否有泄漏、焊縫、堵頭有無裂紋并及時消除，可以縮短水壓試驗時間，為水壓試驗的一次成功創(chuàng)造條件。 （2）氣壓試驗用容量為69m3/分的空壓機，在0.30.4MPa壓力下，對整個試壓系統(tǒng)用

50、肥皂水涂刷檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏做好記錄，泄壓后處理。4.11.2.4 水壓試驗 （1）水壓試驗壓力為介質(zhì)出口工作壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口壓力的1.1倍；再熱器的試驗壓力為再熱器工作壓力的1.5倍. （2）試驗方法：a、開啟所有的空氣門，壓力表連通門，水位表連通門，關(guān)閉所有放水門及本體范圍內(nèi)的二次門。b、開啟鍋爐進水門使鍋爐進水，鍋爐進水可以通過主給水管，也可經(jīng)水冷壁聯(lián)箱排水總管進入。在對鍋爐上水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查排氣口是否向外冒水？在排氣口冒水10分鐘左右的同時關(guān)閉排氣和進水控制閥，停止進水，對鍋爐進行全面檢查，看有無泄漏之處，在進行必要處理后再升壓。c、啟動試壓泵進行升壓，升壓速度每分鐘不應(yīng)超過0.3MPa，當(dāng)達到試驗壓力的10%時，應(yīng)做初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力后再次檢查，如無異常，繼續(xù)上升至試驗壓力，此階段升壓，速度以不超過0.1MPa為宜，在試驗壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變. 鍋爐水壓試驗時符合下列情況時為合格；受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧、降至工作壓力后脹口（若是）處不滴水珠、水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。d、同時打開排水口及排氣口控制閥放水降壓，降壓速