某體育場混光照明系統(tǒng)施工方案

1、某體育場混光照明系統(tǒng)施工方案建筑照明的電光源按發(fā)光原理分為兩種基本類型：一類是熱輻射光源，如白熾燈、鹵鎢燈;另一類是氣體放電光源，如熒光燈、高壓汞燈、金屬鹵化物燈等。熱輻射光源顯色性好，但光效低、壽命短;氣體放電光源光效高、壽命長，但顯色性差。體育比賽場地照明的質(zhì)量是評價體育場的主要指標(biāo)之一，所以光源選擇尤為重要，要求光效高、顯色性好、色溫舒適、壽命長。因此在設(shè)計前，筆者收集了有關(guān)體育場地照明設(shè)計中一些成功經(jīng)驗和教訓(xùn)的資料，認(rèn)為體育場宜采用混光照明方式。隨著高強氣體放電燈迅速發(fā)展，照明光源幾經(jīng)換代，先后出現(xiàn)了高壓汞燈、高壓鈉燈、顯色改進型高壓鈉燈、金屬鹵化物燈。盡管這些光源各具特色，但仍不能滿

2、足工程設(shè)計的廣泛需要，因此出現(xiàn)了混光照明技術(shù)?；旃庹彰鞣绞接袃煞N：一種為場所內(nèi)混光，另一種為燈具內(nèi)混光。燈具內(nèi)混光又包括雙燈混光和單燈混光。單燈混光照明就是將兩種光源的管芯組裝于同一玻殼內(nèi)，使兩種不同光源發(fā)出的光在玻殼內(nèi)進行充分的混合，成為一種新型混光光源，配以合理的燈具，達到更佳的照明效果。單燈混光不是簡單的組合，而是根據(jù)光源的發(fā)展趨勢，借鑒國外先進技術(shù)，在雙燈混光照明的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。雙燈混光照明已廣泛用于各種場所，并取得了較好效果，但在使用中還存在著許多的缺點：1)兩種光源混光不均勻;2)兩種光源要分別接入鎮(zhèn)流器觸發(fā)器，安裝接線復(fù)雜;3)兩種光源平均壽命不同，當(dāng)一種光源損壞時而另外一種

3、光源還在運行，若維護、更換不及時，就會使顯色指數(shù)、光效都降低，達不到真正的目的。單燈混光照明恰恰能克服和彌補以上的不足。單燈混光按其配光形狀進行分類的方法有兩種，一種是按燈具在上下二個半球空間中所占的光通量的百分比值分類的國際照明委員會(IEC)系統(tǒng)分類法分為：直接型、半直接型、擴散型、半間接型、間接型;另一種按燈具安裝距高比的數(shù)值進行分類：特狹照型、狹照型、中照型、廣照型、特廣照型。為了適應(yīng)各種不同形狀的光源和受照面的照明需要，由反射器來實現(xiàn)控光和調(diào)整光強分布?；旃鉄艟叻瓷淦鞯男螤疃喾N多樣，通常有旋轉(zhuǎn)對稱反射器、柱面反射器、不對稱反射器、組合式反射器。混光的主要目的與效果：1)提高發(fā)光效率，

4、獲得高照度;2)改善光色和顯色性，造成良好的照明效果和氣氛，有利于電視攝像;3)降低設(shè)備費用;4)減少電耗，節(jié)省電能，降低電費。大中型體育場混光照明尤以采用鏑燈與高顯色性高壓鈉燈(DDG+NGG)混光光源為最多。這種混光光源光效高、壽命適中、顯色指數(shù)大于80，紅色光譜所占的成份提高到20%以上，顏色還原性好，照明的視覺效果極佳，滿足了重要體育比賽及彩色電視轉(zhuǎn)播要求;而且還可節(jié)省設(shè)備投資，節(jié)約能源和降低運行費用。光源選擇建筑照明的電光源按發(fā)光原理分為兩種基本類型：一類是熱輻射光源，如白熾燈、鹵鎢燈;另一類是氣體放電光源，如熒光燈、高壓汞燈、金屬鹵化物燈等。熱輻射光源顯色性好，但光效低、壽命短;氣

5、體放電光源光效高、壽命長，但顯色性差。體育比賽場地照明的質(zhì)量是評價體育場的主要指標(biāo)之一，所以光源選擇尤為重要，要求光效高、顯色性好、色溫舒適、壽命長。因此在設(shè)計前，筆者收集了有關(guān)體育場地照明設(shè)計中一些成功經(jīng)驗和教訓(xùn)的資料，認(rèn)為體育場宜采用混光照明方式。隨著高強氣體放電燈迅速發(fā)展，照明光源幾經(jīng)換代，先后出現(xiàn)了高壓汞燈、高壓鈉燈、顯色改進型高壓鈉燈、金屬鹵化物燈。盡管這些光源各具特色，但仍不能滿足工程設(shè)計的廣泛需要，因此出現(xiàn)了混光照明技術(shù)。混光照明方式有兩種：一種為場所內(nèi)混光，另一種為燈具內(nèi)混光。燈具內(nèi)混光又包括雙燈混光和單燈混光。單燈混光照明就是將兩種光源的管芯組裝于同一玻殼內(nèi)，使兩種不同光源發(fā)

6、出的光在玻殼內(nèi)進行充分的混合，成為一種新型混光光源，配以合理的燈具，達到更佳的照明效果。單燈混光不是簡單的組合，而是根據(jù)光源的發(fā)展趨勢，借鑒國外先進技術(shù)，在雙燈混光照明的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。雙燈混光照明已廣泛用于各種場所，并取得了較好效果，但在使用中還存在著許多的缺點：1)兩種光源混光不均勻;2)兩種光源要分別接入鎮(zhèn)流器觸發(fā)器，安裝接線復(fù)雜;3)兩種光源平均壽命不同，當(dāng)一種光源損壞時而另外一種光源還在運行，若維護、更換不及時，就會使顯色指數(shù)、光效都降低，達不到真正的目的。單燈混光照明恰恰能克服和彌補以上的不足。單燈混光按其配光形狀進行分類的方法有兩種，一種是按燈具在上下二個半球空間中所占的光通量

7、的百分比值分類的國際照明委員會(IEC)系統(tǒng)分類法分為：直接型、半直接型、擴散型、半間接型、間接型;另一種按燈具安裝距高比的數(shù)值進行分類：特狹照型、狹照型、中照型、廣照型、特廣照型。為了適應(yīng)各種不同形狀的光源和受照面的照明需要，由反射器來實現(xiàn)控光和調(diào)整光強分布?；旃鉄艟叻瓷淦鞯男螤疃喾N多樣，通常有旋轉(zhuǎn)對稱反射器、柱面反射器、不對稱反射器、組合式反射器?；旃獾闹饕康呐c效果：1)提高發(fā)光效率，獲得高照度;2)改善光色和顯色性，造成良好的照明效果和氣氛，有利于電視攝像;3)降低設(shè)備費用;4)減少電耗，節(jié)省電能，降低電費。大中型體育場混光照明尤以采用鏑燈與高顯色性高壓鈉燈(DDG+NGG)混光光源為

8、最多。這種混光光源光效高、壽命適中、顯色指數(shù)大于80，紅色光譜所占的成份提高到20%以上，顏色還原性好，照明的視覺效果極佳，滿足了重要體育比賽及彩色電視轉(zhuǎn)播要求;而且還可節(jié)省設(shè)備投資，節(jié)約能源和降低運行費用。布燈方案與燈具選擇體育場具有廣大的空間和寬闊的場地，可以進行很多的運動項目比賽，因此需要大面積的照明設(shè)施。其目的是使運動員能夠愉快地進行比賽，在觀眾與運動員之間創(chuàng)造明朗愉快的視覺環(huán)境。這就要求體育場照明要有足夠的照度，并且照度均勻;適宜的亮度，減少眩光;顯色性要好，便于電視攝像。目前，綜合體育場照明多采用照明桿塔及兩邊光帶式，常見的有四種布置形式。照明桿塔四角布置方案照明桿塔高度一般為20

9、 米50 米，常用狹角形投光器，以獲得距離較遠(yuǎn)的大面積照明及較高的照度，這種布置方式適用于足球場地照明，。每個桿塔上設(shè)有多個不同角度投射的投光器，四個桿塔上的光通都投向整個場地的各個部分，并且光通重疊后能得到較高的照度，同時還可減少陰影，增加垂直照度。為了限制眩光，規(guī)定由投光器中心投向運動場地縱向軸線處的垂線與場地平面構(gòu)成的角度不得低于27°。這種方案比較優(yōu)越，運動員及觀眾見到光源數(shù)量較少，因此眩光亦少。照明桿塔兩側(cè)對稱直線布置方案即沿場地縱向的兩側(cè)裝設(shè)照明桿塔，每邊各設(shè)3 個4 個桿塔。其優(yōu)點是照度均勻，運動員觀看物體陰影也較弱;缺點是運動員及觀眾看到的亮光源數(shù)目較多，眩光較大。此

10、方案被認(rèn)為是可取的，尤其是要求照度較高(300lx以上)時更為適用。照明桿塔一側(cè)直線布置方案照明桿塔在場地一側(cè)直線布置。一側(cè)直線布置方案應(yīng)用于狹窄地段的照明，被照面寬度可達100 米150 米。這種布置方式照度分布較好，但對運動員和觀眾產(chǎn)生的眩光較為嚴(yán)重。體育場兩邊馬道式光帶布置方案照明光帶沿觀眾席臺上方檐口作直線布置數(shù)列投光器，布滿場地邊緣，只有球門區(qū)除外。馬道式光帶布置方案應(yīng)用于寬闊地段的照明，這種布置方式照度分布較好，能夠有效地降低眩光，是體育場照明發(fā)展的趨勢。參照山東省人民體育場照明方案，認(rèn)為某市體育場采用四燈塔照明方式較為理想。照明燈塔高度36 米，每塔安裝五排燈具，每排安裝三套燈具

11、，最低一排燈具距地面高度為27.8 米。每塔中間一排三套燈具，每個燈具內(nèi)安裝2 盞1000W的高壓鈉燈，四塔總計24 盞;其它四排均為3.5kW的鏑燈，共12盞，四塔總計48 盞。照度計算水平照度計算、垂直面及傾斜面照度計算、I值的確定和瞄準(zhǔn)點的調(diào)整，在施工設(shè)計時則必須用逐點法計算，但逐點法計算比較繁瑣，須借助電子計算機運算。本設(shè)計根據(jù)體育場照度要求，用單位容量法求出所需燈盞數(shù)，然后利用自動光譜輻射光度計實測出所需參數(shù)。體育場地面積s=120 米×90 米=10800 平方米;民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范(JGJ/T16-92)中有關(guān)體育運動場照度標(biāo)準(zhǔn)：足球場地比賽照度為E=500lx，若選

12、用PL=1000W 金屬鹵化物燈，其光源綜合系數(shù)m=0.065。足球場地所需單位容量為：P=mE=0.065*500=32.5W/平方米所需燈盞數(shù)為:N=PS/PL=32.5×10800/1000=351 盞通過以上計算，場地照明所需功率為351kW每勒克斯所消耗的電能為702W，用1000w 金屬鹵化物燈351 盞。顯然耗電量大、燈具多、投資大，眩光也較大。為此采用四燈塔混合照明方式。足球場地水平平均照度為537lx，跑道水平照度為346lx，一般顯色指數(shù)為80 色溫接近4000K。場地照明所需功率為P=24*1+48*3.5=192kW，每勒克斯所消耗的電能從702W降到358W

13、照明效果良好節(jié)能效果顯著。燈光控制及其它燈光控制的任務(wù)是在既定的燈光布置下能實現(xiàn)各種不同比賽項目所需要的開燈方案。通常用交流接觸器或無觸點的可控硅來實現(xiàn)燈光開關(guān)。用接觸器控制，技術(shù)比較簡單、經(jīng)濟;可控硅技術(shù)比較先進、控制及調(diào)光比較靈活，但價格較高。本設(shè)計采用可控硅控制方案在體育場南端控制室內(nèi)安裝先進的微機燈光控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用最新電子控制技術(shù)，與以往的燈控設(shè)備比較，具有體積小、直觀性強、方便、靈活、可靠等優(yōu)點。整個控制系統(tǒng)可以根據(jù)體育比賽大型演出的不同要求，調(diào)節(jié)場內(nèi)照度，使燈光適應(yīng)各種場合的不同要求。可以通過計算機預(yù)選燈控方案，在微機控制下，一次操作就可實現(xiàn)整個的燈控過程。燈光控制系統(tǒng)由微機

14、、單片機微機燈光控制器、電源控制柜、燈具四部分組成，微機則是整個控制系統(tǒng)的核心部分。在使用放電燈時，為防止由于弧光不連續(xù)而產(chǎn)生的頻閃效應(yīng)，采用相鄰燈由不同相電源供電。該體育場西區(qū)主席臺上空的鋼網(wǎng)架上設(shè)置了許多電源分線箱，相鄰燈的電源均來自于不同的電源分線箱，這樣光源的光通量波動深度可大大降低，能基本消除頻閃效應(yīng)。根據(jù)需要，體育場局部照明可采用鹵鎢燈，看臺下房間照明按普通照明處理。施工組織設(shè)計1、概況1.1工程簡介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)容(1)中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條(3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1

15、*6米，6#棧橋133.3*6米)，8個撐墩。(2)漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座(平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米)，浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。1.1.2工程結(jié)構(gòu)(1)引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架2根，排架間距為9.5-10米;其余靠海打樁船能進入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。(2)撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。(3)碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)?？傞L104米，分為各52米的2個結(jié)

16、構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。1.1.3主要工程數(shù)量表根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表：主 要 工 程 量 表序號工程項目單位工程數(shù)量中心漁港東海基地合計1鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.

17、52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺m310626.5132.512現(xiàn)澆護輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/ m3 16/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/ m3 18/22.8218/22.8216制安縱梁件/

18、 m3 56/181.856/181.817制安空心板件/ m3 130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的要求，施工組織設(shè)計的編寫遵循施工技術(shù)規(guī)范和工

19、程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)， 本工程施工及驗收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)交通部水運工程混凝土施工規(guī)范(JTJ268-96);(2)交通部水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(JTJ269-96);(3)交通部港口工程地基規(guī)范(JTJ250-98);(4)交通部高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范(JTJ291-98);(5)交通部港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ221-98);(6)國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北

20、風(fēng);夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。該地區(qū)常風(fēng)向為N、SE，頻率為11%;其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風(fēng)速為18m/s(E、SE、SSE、NW)。多年平均風(fēng)速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。設(shè)計高潮位：+1.96m設(shè)計低潮位：-1.65m極端高水位：+2.92m極端低水位：-2.31m根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料，85國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,

21、波長21.9m，原始波向SE。1.2.3地質(zhì)根據(jù)所提供的設(shè)計圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體：(1)淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。(2)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。(3)粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標(biāo)高約為-22.6- -23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。(4)粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標(biāo)高約為-19.9- -38.5m，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。

22、(5)砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標(biāo)高約為-31- -45.6m，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。(6)粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。(7)風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進厚度約為1.4-2.4m，頂標(biāo)高約為-42.2- -43.5m。2、施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。一、陸上施工部分1.施工范圍：(1)16#棧橋的全部鉆孔灌注樁。(2)上述樁的現(xiàn)澆橫梁。(3)16#棧橋的全部預(yù)制空心大板。(4)16#棧橋的全部現(xiàn)澆面層混凝土。2.施工順序： 3、主要施工方法

23、：(1)施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)方法：用兵1525噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。(2)鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注混凝土既可以用鉆機的起重設(shè)備，又可用吊機輔助作業(yè)。(3)橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注混凝土。(4)空心大板預(yù)制在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時預(yù)制場。(5)空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分1.施工范圍(1)全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉

24、樁。(2)1#6#棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。(3)全部撐墩的施工。(4)千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優(yōu)點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點是：投入較大。無論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖 3.2.千噸級碼頭施工流程圖 4、主要工程項目施工方法4.1施工測量及試驗和試驗設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點，程序如下：(1)復(fù)核業(yè)主提供的平

25、面布置控制點和水準(zhǔn)點;(2)布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點，基點布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場情況，基點用混凝土墩做成(混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ))，點位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護標(biāo)志;(3)整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，(4)施工期間定期對基線及水準(zhǔn)點進行復(fù)核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC20021臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準(zhǔn)儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制(1)施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。(2)施工基線長度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗和試驗設(shè)備本工程在進場后臨時設(shè)施建

26、設(shè)時，設(shè)立現(xiàn)場實驗室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。 工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器見下表：主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器表類別名稱檢 測 項 目主要設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機焊接性能萬能材料試驗機砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含泥量及有機質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級配

27、分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計攪拌機、試模、壓力機混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模坍落度坍落度筒初(終)凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室、電動取芯機等實驗室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，樣品儲藏室和辦公室。在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位，并申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實驗室的補充，進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。如減水劑性

28、能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學(xué)分析等。所有結(jié)構(gòu)用料運到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗項目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。4.2.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#6#棧橋。接岸段總工程量如下：800水下灌注樁106根;岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層混凝土施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上

29、一個工作段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下：鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工現(xiàn)澆橫梁施工陸上預(yù)制空心板 陸上空心板安裝現(xiàn)澆面層混凝土施工4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下： 沉鋼管樁 支架搭設(shè) 支架焊接 模板鋪設(shè) 欄桿焊接 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上23m為淤泥層，不能支承施工機械及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定，由于在投標(biāo)圖紙總說明當(dāng)中，地質(zhì)勘測中第二個單元

30、的土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照1012m設(shè)計，在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋為例，說明其具體的施工方法。a.測量放線首先要設(shè)定施工平臺的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁的最高點為+3.85m，根據(jù)施工方便的原則，設(shè)定3#引橋的面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)定此標(biāo)高是因為在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆

31、孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。b.沉鋼管樁根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將1012m長400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定的標(biāo)高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m，3#引橋400鋼管樁沉樁順序見下圖：c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為66.5m。橫梁焊接好后，在橫

32、梁上按照0.751.0m的間距安裝20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要的干道上，縱梁要用23根槽鋼安裝。d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標(biāo)高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進度按照10m/天計算，一座施工平臺要在10天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖：4.2.2.鉆孔灌注樁施工

33、4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖： 4.2.2.2施工方法a.護筒埋設(shè)鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作，高34m，直徑為設(shè)計樁徑+0.02m，護筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護筒采用震動錘震動埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護筒斜度偏差小于1%。b.泥漿池設(shè)置泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。c.泥

34、漿配制泥漿系統(tǒng)：根據(jù)每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機用一個循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當(dāng)膨潤土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求：粘度：一般地層1622S，松散砂層1928S。含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。膠體率：不小于90%。PH值： 810。比重：粘性土中，泥漿比重1.11.2kg/L，砂土和較厚的夾砂層為1.21.3，砂卵石層為1.31.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。d.成孔及清孔：根據(jù)我單位施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，采用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清

35、孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機，按先離岸后近岸的順序施工。鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H(H為樁長)的要求。正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進。開始鉆進時，應(yīng)控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。鉆進速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進速度不宜大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不能大

36、于24小時。在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層變化。當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判斷是否達到設(shè)計要求的地層。鉆孔到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方進行終孔驗收簽證，驗收合格后應(yīng)立即進行清孔工作。成孔至設(shè)計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，(粘度1622S、比重1.11.2)根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應(yīng)加以注

37、意，如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重(粘度1928S、比重1.31.5)。如果鉆進困難，應(yīng)采用沖錘處理。e.鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現(xiàn)場進行，鋼筋籠成型后采用吊機配合載重汽車吊運至相應(yīng)樁位進行吊裝就位。制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范錯開(同一截面內(nèi)的接口不超過總數(shù)50%)。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計和規(guī)范要求?？刂破秸日`差不超過50mm。鋼筋籠成型后

38、應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注混凝土?xí)r，不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。f.混凝土灌注：采用自制的螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下混凝土?；炷劣申懮蠑嚢枵緮嚭?，手推車運輸，混凝土坍落度1822cm，混凝土面上升速度大于2m/h，埋管深度為26m，嚴(yán)禁埋管過深和灌漿管拔出

39、混凝土面，并做好試件留樣工作并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護，以備試驗用。樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于40mm，細(xì)骨料采用中砂?；炷恋呐渲茝姸葢?yīng)大于設(shè)計強度15%，混凝土的含砂率4050%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取1822cm(以孔口檢測的指標(biāo)為準(zhǔn))。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。灌注水下混凝土是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證混凝土灌注連續(xù)緊湊地進行。單樁混凝土灌注時間不應(yīng)超過6小時，上升速

40、度不小于2m/h?；炷凉嘧⒂脤?dǎo)管直徑250mm，壁厚大于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管大于6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝混凝土，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)?；炷凉嗳肭皯?yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注混凝土，等儲料斗內(nèi)初灌混凝土足量后，方可截斷隔水塞的導(dǎo)結(jié)鋼絲，將混凝土灌注孔底?；炷脸豕嗔繎?yīng)能保證混凝土灌放后，導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于1.0m?；炷凉嘧⑦^程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面以下的深度保持在24m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提

41、勤拆，一次提留拆管不得超過6m?；炷凉嘀浦袘?yīng)防止鋼筋上浮?；炷翆嶋H灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.6m，以確保樁頂混凝土能符合設(shè)計強度要求。必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交試驗結(jié)果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。4.2.2.3施工布置及施工機具配置施工布置a.鉆孔樁施工分二個樁機組施工，每個樁機組2臺樁機。第一樁機組負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完成后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。b.泥漿池在施工平臺兩側(cè)布置，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。主要施工機具

42、如下表所示：序 號名 稱用 途規(guī) 格單 位數(shù) 量1鉆樁機成孔施工TXB-1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機鋼筋籠制安ZX5、BX1臺34鋼筋切割機CT14-40臺15鋼筋彎曲機H-400臺16灌漿導(dǎo)管混凝土澆筑250mm套47混凝土料斗1m3個48吊車8t輛19柴油發(fā)電機200kW臺套110其它機具根據(jù)施工需要配備因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為1620根，目前按照每臺兩天一根樁的速度計算，兩臺鉆機20天可完成一座引橋的施工。4.2.3.現(xiàn)澆橫梁施工1#6#棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30混凝土方量ZH

43、L2(500*650/1200*900)*600054111.24ZHL3(500*650/1200*900)*7000614.40合計 60125.64現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除 模板安裝 鋼筋綁扎 混凝土澆注 模板拆除a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強度達到100%后，就可以進行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)幕炷翉姸确显O(shè)計的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm控制。b.現(xiàn)澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后，可進行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計算橫梁的標(biāo)高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平

44、臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)整至規(guī)范允許的范圍內(nèi)，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。c.鋼筋開料及綁扎鋼筋開料在岸邊的加工場地進行，開料時嚴(yán)格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標(biāo)示或用輕便運輸工具運往現(xiàn)場。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，開始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較簡單，施工時主要是要注意鋼筋的數(shù)量及預(yù)埋件的安裝位置。d.現(xiàn)澆橫梁混凝土澆注鋼筋綁扎通過驗收后，開始混凝土的澆注。由于現(xiàn)澆橫梁的混凝土方量不大，現(xiàn)澆橫梁混凝土的攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排，混凝土采用手推車運至現(xiàn)場澆注

45、，為保證混凝土的質(zhì)量，整個混凝土澆注過程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班。e.現(xiàn)澆橫梁的混凝土強度達到75%后，橫梁的模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁的模板后，履帶吊機配合震動錘開始回收該跨的施工材料。現(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下圖： 4.2.4.引橋空心板預(yù)制六座引橋的空心板預(yù)制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為216塊，具體的規(guī)格及數(shù)量如下表：構(gòu)件編號數(shù)量結(jié)構(gòu)尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*

46、550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*

47、3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合計348預(yù)制場地選擇根據(jù)現(xiàn)場的地形及六座引橋的分布，5#6#引橋與1#4#引橋沒有施工道路相連，因此選用兩個施工場地作為空心板的預(yù)制，1#預(yù)制場地預(yù)制1#4#引橋的空心板，2#預(yù)制場地預(yù)制5#6#引橋的空心板。兩個預(yù)制場地都設(shè)于靠近道路的某個合適場地上。由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工的進度要求，1#預(yù)制場地配置10條的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工45塊的空心板。2#預(yù)制場地的數(shù)量可以減半，每個預(yù)制場地配置

48、有各自的鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設(shè)備?？招陌孱A(yù)制的施工流程及機械設(shè)備配置如下：模板制作 混凝土拌制¯ ¯鋼筋加工綁扎®模板安裝®混凝土澆注®養(yǎng)護、轉(zhuǎn)堆空心板預(yù)制施工流程圖主要機械設(shè)備如下：拌和系統(tǒng)：四臺0.4m3自落式混凝土攪拌機;手推車20臺;15t輪胎吊機一臺;15t平板車二輛;風(fēng)電焊、D40插入式振搗棒等配套設(shè)施;a. 鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。b. 模板底模：底模采用C20混凝土結(jié)構(gòu)，四周邊上鋪設(shè)20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋10槽鋼作側(cè)模支撐用。如下圖：側(cè)模及封

49、頭板：側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部分采用木模板。加工套數(shù)為6套。脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。c. 混凝土澆注混凝土由拌和機供應(yīng)，手推車運送到現(xiàn)場?；炷寥雮}根據(jù)各構(gòu)件特征，制作手推車的上料支架，混凝土直接用手推車入倉。D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。構(gòu)件面上按設(shè)計要求需鑿毛處理。處理方法為：在已澆注完成的混凝土面上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r間混凝土初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或掉落。當(dāng)上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補充。混凝土澆注完后

50、，灑淡水潮濕養(yǎng)護14天。e. 構(gòu)件轉(zhuǎn)堆構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，即可進行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機將構(gòu)件吊到平板車上，到堆場后再由20t汽車吊機堆放。采用多點支墊，堆高34層。堆放時做好標(biāo)示，便于安裝時出運，堆場場地應(yīng)平整并壓實?？招陌孱A(yù)制每天完成34塊，四個月內(nèi)全部完成。4.2.5.陸上空心板安裝所有陸上安裝的空心板都在陸上預(yù)制場地預(yù)制。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板的強度達到100%強度滿足設(shè)計要求后，即可進行預(yù)制空心板安裝工作。由于重量最大的空心板約11.5t，安裝采用拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機施工，配以龍門吊和運梁平車。安裝施工時，注意構(gòu)件規(guī)格及位置的準(zhǔn)確性，避免返工情況的出現(xiàn)，

51、空心板的安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范范的要求。a.空心板安裝的施工流程如下; b.安裝方法引橋空心板采用20噸龍門吊及20噸雙導(dǎo)梁架橋機配合安裝。導(dǎo)梁移至安裝跨后，將中、后支墩的行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，放下前支墩。空心板用輪胎吊及20t平板車運至引橋根部，通過龍門吊將空心板置于運梁小車上，沿軌道將梁運到安裝跨的后方，然后由架橋機上的平車起吊空心板通過架橋機導(dǎo)梁移至安裝跨，安裝的位置由橫移小車控制，確定位置準(zhǔn)確后安裝。如此重復(fù)，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)梁至下一安裝跨。導(dǎo)梁前移時，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。加長鋪設(shè)運梁小車軌道，進行下一跨的

52、安裝工作，直至全部安裝完成。橋側(cè)最外邊梁安裝由于位于架橋機導(dǎo)梁下，無法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時須先將最外邊梁安放，然后進行滑梁、橫移安裝就位后，才進行中梁一次性安裝。空心板安裝示意圖如下：4.2.6.現(xiàn)澆面層混凝土施工在整座引橋的空心板安裝完成后，開始進行面層混凝土的澆注。施工的順序是由引橋端部向岸邊施工，具體的施工方法如下：a.清理引橋頂面：先人工徹底清除空心板頂面的施工垃圾，鑿除松動混凝土、浮漿及各種油漬，然后采用高壓水沖洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網(wǎng)后，再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝土。b.測量放樣：首先對整個主梁頂面的實際標(biāo)高進行全面的復(fù)測，以便采取措施，保證面板層厚度比較均勻一致，不小于設(shè)計厚度。測量定出模板安裝高度。c.鋼筋綁扎架立混凝土澆注通道：按照圖紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋，超過12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎，搭接長度為35d。澆注混凝土前架設(shè)混凝土運輸機具的通道，避免機具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、變位，使鋼筋網(wǎng)位置始終保持在距引橋面有保護層的距離，并使其在假縫的地方要連續(xù)通過。d.澆注混凝土：混凝土采用C30混凝土，由混凝土