PCABS的注塑加工指南

1、上海錦湖日麗塑料有限公司PC/ABS的成型加工指南上海錦湖日麗的PC/ABS合金（HAC系列）是一種性能優(yōu)良的工程塑料，它改善了PC的應(yīng)力開裂性、加工性，同時(shí)具有優(yōu)秀的耐熱性、抗沖擊性、耐化學(xué)性和尺寸穩(wěn)定性。改變PC和ABS的混合比，PC/ABS合金可被定制，以滿足特殊的技術(shù)要求，包括從汽車控制板和儀表板等零部件，到電動工具、計(jì)算機(jī)外殼和移動電話系統(tǒng)等廣泛的高性能應(yīng)用領(lǐng)域。錦湖日麗的PC/ABS合金具有優(yōu)越的流動性，加工性能卓越，圖1是我司三種代表性的PC/ABS之流變特性圖?？梢允褂脗鹘y(tǒng)加工設(shè)備進(jìn)行注塑成型、擠出成型和吹塑成型。圖1：流變特性圖錦湖日麗的PC/ABS合金與所有的熱塑性材料一樣

2、，并非不可損壞，必需在其一定的范圍內(nèi)，對加工條件進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。重要的是，機(jī)器設(shè)備、加工參數(shù)和成型模具必須在合適的條件下使用，即可以提供準(zhǔn)確的工藝控制，這樣才能完全發(fā)揮材料的性能。比如，PC/ABS由于含有PC成分，小量的水分易導(dǎo)致PC在高溫成型加工過程中產(chǎn)生水解，以及過分受熱（包括剪切熱）導(dǎo)致部分降解，從而造成制品產(chǎn)生銀絲、發(fā)黃、表面黑條紋、色差等外觀問題、以及產(chǎn)品脆裂、噴漆開裂等強(qiáng)度問題。為了成型出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品, 建議檢查注塑各相關(guān)環(huán)節(jié)，本注塑加工指南從模具設(shè)計(jì)到材料準(zhǔn)備、設(shè)備選擇、成型工藝設(shè)定以及其他操作規(guī)程等方面作出了一些規(guī)范，以供客戶參考。一、 模具設(shè)計(jì)精確的成型模具設(shè)計(jì)乃是制造成功

3、的塑料產(chǎn)品的先決條件。因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)的好壞不僅影響到產(chǎn)品之質(zhì)量，產(chǎn)能，操作難易，更直接關(guān)系到整個成本結(jié)構(gòu)。對于HAC系列PC/ABS樹脂所用的模具，可以采用業(yè)內(nèi)常用的模具設(shè)計(jì)，用標(biāo)準(zhǔn)的模具鋼制造。1） 流道設(shè)計(jì)流道應(yīng)該具有最大的橫切面積及最小的周長，較大的橫切面積，有利于減少流道的流動阻力；較小的截面周長，有利于減少熔融塑料的熱量散失。我們稱周長與橫切面面積的比值為比表面積(即流道表面積與其體積的比值)，用它來衡量流道的流動效率。即比表面積越小，流動效率越高。下圖2是幾種常見形式的流道，我們建議采用圓形或梯形流道。圖2：流道的形式在決定流道的尺寸時(shí)，應(yīng)考慮下列這些因素如：塑件的體積、壁厚與流動長

4、度、流道的長度及冷卻，機(jī)臺的容量能力，澆口大小及成形周期等。PC/ABS合金建議流道直徑在5mm至10mm之間，其他截面形狀的流道其內(nèi)切園的直徑可以參照圓形直徑設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)流道布局時(shí)，流道之長度應(yīng)盡可能的短以減少壓力損失，并且流道系統(tǒng)應(yīng)是平衡的，即充填各模穴之時(shí)間與壓力必須相同，如圖3所示。圖3：平衡之流道布局在所有流道之交界處，主流道至少須超過支流道一個直徑距離以上，如圖4所示而成一冷料井。它可以讓熔融料流前端冷的、高黏度的物料停留于此，使后方熱的、低黏度的物料易于進(jìn)入模穴內(nèi)。圖4：冷料井 HAC系列PC/ABS合金可以采用外部加熱式的熱流道成型，不建議用內(nèi)部加熱的絕熱流道，因?yàn)檫@些系統(tǒng)存

5、在著固有的無流動區(qū)和較高的壓力降，這會導(dǎo)致滯留時(shí)間延長、材料降解和過量的壓力或出現(xiàn)不充填的情況。熱流道一般應(yīng)用于多型腔的制件或者多澆口的的制件。2）澆口設(shè)計(jì)HAC系列PC/ABS合金可以使用多數(shù)的常規(guī)澆口，如直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、扇形澆口、潛伏式澆口、弧形澆口及護(hù)耳式澆口等。設(shè)計(jì)要考慮的基本因素有：制件設(shè)計(jì)、流動和產(chǎn)品最終使用要求。下面的幾點(diǎn)可以作為一般指南。 需要多澆口的大制件，澆口位置應(yīng)該足夠緊密，以減少壓力損失。這樣做可使樹脂流動前緣交匯點(diǎn)的冷卻最小化，從而提供較好的熔合線強(qiáng)度。應(yīng)選擇合適的澆口尺寸，以使樹脂的充填有一個合理的壓力和速度。 澆口過渡段長度應(yīng)保持盡可能的短。 撞流澆口將有

6、助于保證流入的流體直接對著模腔壁或型芯，從而可以避免噴射紋。 澆口位置應(yīng)確定好，以便讓樹脂從厚壁部位流向薄壁部位；讓熔合線最小化；并且遠(yuǎn)離沖擊和應(yīng)力區(qū)。 要使噴射紋、放射斑和澆口白暈減至最少，澆口應(yīng)與流道有一個合適的角度(圖5)。圖5 澆口直接開到裝飾性表面，會引起表面缺陷。3）模具的排氣模具內(nèi)的氣體不僅包括型腔里的空氣，還包括流道里的空氣和塑料熔體產(chǎn)生的分解氣體。在注塑時(shí)，這些氣體都應(yīng)順利的排出。常用的排氣方法有如下幾種：開排氣槽排氣槽一般開設(shè)在前模分型面熔體流動的末端，如圖6所示，寬b=(5-8)mm，長度 L為8.0mm -10.0mm左右，深度為0.04mm左右。Section A-A

7、123圖6：排氣槽的設(shè)計(jì)1. 分流道 2. 排氣槽 3. 導(dǎo)向溝(0.200.30) mm 利用頂桿排氣制件中間位置的困氣，可加設(shè)頂針,利用頂針和型芯之間的配合間隙，或有意增加頂針之間的間隙來排氣。 利用鑲拼間隙排氣對于組合式的型腔、型芯，可利用它們的鑲拼間隙來排氣，見圖7。圖7： 利用鑲拼間隙排氣 透氣鋼排氣透氣鋼是一種燒結(jié)合金，它是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料，強(qiáng)度較差，但質(zhì)地疏松，允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即達(dá)到排氣的目的。但底部通氣孔的直徑D不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。由于透氣鋼的熱傳導(dǎo)率低，不能使其過熱，否則，易產(chǎn)生分解物堵塞氣孔。 4）型芯和型腔脫模斜

8、度通常對于PC/ABS，為使制件適當(dāng)脫模，0.5的最小脫模角已經(jīng)可以滿足要求。在采用深度肋或最小脫模角時(shí)，應(yīng)按制件出模方向進(jìn)行模具拋光（出模拋光）。特別地，通常要求每0.025 毫米側(cè)壁紋理深度增加1脫模角。5）模具溫度控制在注塑時(shí)，模具溫度直接影響樹脂的流動及塑件質(zhì)量。因此通過模具溫度控制系統(tǒng)，使模具表面均均勻受熱，模具溫度保持恒定。模壁溫差越大，產(chǎn)生不對稱應(yīng)力越大，特別是塑件厚的的方向變形影響更大。對于特殊的PC/ABS，如電鍍級、高光級和增強(qiáng)PC/ABS，對模具溫度要求比較高，模具設(shè)計(jì)時(shí)更需考慮模溫的控制。 模溫控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要根據(jù)塑件的具體情況和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考以下要點(diǎn)： 冷卻水道到成型面

9、各處應(yīng)取相同的位置，并使水道的排列與成型面的形狀相符，如圖8（b）。而圖8(a)的布局形式，使冷卻不均勻，容易產(chǎn)生塑件變形。 （a） (b) 圖8： 水路排布示意 冷卻水道的直徑一般在812mm之間，直徑太小不易加工，太大對冷卻效果不理想。 冷卻介質(zhì)在水道中的流動大體上分層流和紊流兩種流動狀態(tài)。在層流狀態(tài)時(shí)，冷卻介質(zhì)以直線形式平穩(wěn)的流過，只有在與管壁相接觸的部分，冷卻介質(zhì)參與冷卻的工作，其余部分空載流過，而當(dāng)冷卻介質(zhì)沒有完全充滿水道時(shí)，它所帶走的熱量就更少。在紊流狀態(tài)時(shí)，由于渦流的翻滾流態(tài)，使冷卻介質(zhì)都參與了導(dǎo)熱冷卻的作用，它的冷卻效果是層流的數(shù)倍。 在同等條件下，大直徑的水道中冷卻介質(zhì)的流動

10、可能是層流，而選用較小直徑的水道，則容易形成我們所需要的紊流。水道內(nèi)壁越粗糙越容易形成紊流狀態(tài)。 水道距離應(yīng)適當(dāng)。如圖9水道直徑為d，水道與成型面距離D為2d,水道間的距離P為35d 。 圖9： 水道距離控制 澆注部位由于經(jīng)常接觸的注塑機(jī)射嘴，熔料也從澆口進(jìn)入，所以澆口部位模具溫度是最高的，為了達(dá)到模溫平衡，冷卻水路應(yīng)首先通過澆口，而熔融料流的方向也是冷卻水路的流動方向，即冷卻水路應(yīng)該從模溫高的區(qū)域流向模溫低的區(qū)域。二、材料的干燥：通常情況下，PC/ABS樹脂在生產(chǎn)后的儲存運(yùn)輸過程中會從空氣中吸收少量水分，其吸濕量取決于環(huán)境條件，一般為0.20.3%之間。故為了提高加工穩(wěn)定性、使注塑制品達(dá)到最

11、佳效果，并提高制件的二次加工性能，PC/ABS在成型加工前必須進(jìn)行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下。HAC系列PC/ABS干燥時(shí)間與含水量的關(guān)系見下圖：圖10：HAC系列PC/ABS典型干燥曲線通常，PC/ABS樹脂在建議的溫度下（見下表），預(yù)干燥46小時(shí)，可以達(dá)到所要求的含水率。具體干燥時(shí)間與使用的干燥設(shè)備以及天氣等因素有關(guān)，但最長累積干燥時(shí)間不能超過48小時(shí)，否則材料有降解變色的可能。表1-1：HAC系列PC/ABS建議干燥溫度范圍分類牌號干燥溫度（）通用PC/ABSHAC823085-95HAC824090-100HAC8245HAC8250100-110HAC

12、8260HAC8265電鍍PC/ABSHAC824490-100噴涂PC/ABSHAC8245G90-100HAC8265G100-110HAC8265P啞光PC/ABSHAC8250Z90-105HAC8260Z手機(jī)用PC/ABSHAC8260HHAC8265HHAC8270HF耐候PC/ABSHAC8250W吹塑PC/ABSHAC8240B80-90增強(qiáng)PC/ABSHAC5010G100-110HAC5020GHAC5030G干燥設(shè)備常用的干燥設(shè)備有三種：箱式干燥機(jī)、料斗式干燥機(jī)和除濕干燥機(jī)使用箱式干燥機(jī)時(shí)，應(yīng)將樹脂平鋪在托盤上，厚度為25mm左右，不宜過厚。對于大顆粒（回用料）或玻璃纖維

13、填充物料，干燥時(shí)間應(yīng)增加到6 小時(shí)以上。使用料斗式干燥機(jī)時(shí)，加入的材料要大于料斗容量50%而小于90%，以確保足夠的熱風(fēng)阻力和干燥效率，同時(shí)要監(jiān)控出風(fēng)量和出風(fēng)口溫度，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的溫差控制在20度以內(nèi)，最好10度以內(nèi)。料斗的容量必須確保材料干燥時(shí)間達(dá)到4-6小時(shí)。使用除濕干燥機(jī)時(shí)，除注意干燥溫度、干燥時(shí)間和風(fēng)量外，還必須控制好露點(diǎn)，露點(diǎn)最好為-40度，不能高于-30度，這樣才能確保干燥效果。HAC系列PC/ABS建議使用除濕干燥機(jī)干燥。三、注塑設(shè)備的選擇：HAC系列非阻燃PC/ABS可以通過大多數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)往復(fù)螺桿式注塑機(jī)注塑成型。在確定其注塑設(shè)備的規(guī)格時(shí)，要考慮制件的總注塑重量和所需鎖模力這兩

14、個基本因素。1） 注塑機(jī)容量當(dāng)總注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑機(jī)最大注塑容量的3080%時(shí)，一般可以獲得最佳效果。使用大料筒機(jī)器時(shí)，極小的注射量會造成樹脂的滯留時(shí)間不必要地延長，從而導(dǎo)致樹脂降解。如果必須在建議溫度范圍的高溫段進(jìn)行注塑，應(yīng)選擇較小的注塑機(jī)料筒容量，建議注塑量大于最大注塑容量的60%，以縮短材料的停留時(shí)間，降低材料降解的可能性。我們建議的最長熱停留時(shí)間應(yīng)小于15分鐘，最佳的熱停留時(shí)間小于5分鐘。粗略估算材料停留時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式如下： 其中X 代表螺桿最大計(jì)量，x1代表每模的注射用量，t 代表成型周期。系數(shù)2.5代表螺紋中儲存的熔膠2） 鎖模力制品所需鎖模力的估算：鎖模

15、力（T） = 塑件投影面積（c) x 塑料鎖模力常數(shù)（t/c）， PC/ABS推薦常數(shù)是0.5-0.8， 而計(jì)算出的鎖模力應(yīng)不超過注塑機(jī)最大鎖模力的85%。3）料筒及螺桿可以選用常規(guī)材料制造的兼容螺桿和機(jī)筒，來加工HAC系列PC/ABS樹脂。建議使用雙金屬料筒；依直徑大小不同，最好選用壓縮比大約為2.5:1、長徑比為20:1的螺桿；此外，螺桿應(yīng)該通過漸變和等距錐度來實(shí)現(xiàn)壓縮，因?yàn)榧弊儠?dǎo)致過度剪切及材料降解。四、 注塑工藝參數(shù)設(shè)定：注塑成型工藝參數(shù)，是指和溫度、速度、位置、壓力及時(shí)間有關(guān)系的參數(shù)。實(shí)際成形中應(yīng)綜合考慮，要在能保證制品的質(zhì)量(如:外觀、尺寸精度、機(jī)械強(qiáng)度等)和成型作業(yè)率(如:成型

16、周期)的基礎(chǔ)上來合理設(shè)定。1）成型溫度成型溫度的設(shè)定是以確保PC/ABS充分塑化為基準(zhǔn)，有一條通則是：低溫適用于低粘度樹脂，高溫適用于高粘度牌號樹脂。成型溫度增加會明顯地降低PC/ABS的粘度，增加樹脂的流動性，因而，使流動距離變長。原則上，當(dāng)使用建議的成型溫度上限時(shí)，應(yīng)使熔膠滯留時(shí)間盡可能短，避免降解的產(chǎn)生。因剪切對PC/ABS熔體溫度有較大影響，建議用手持式高溫計(jì)來測量熔融材料的實(shí)際溫度。2）模具溫度模具溫度控制對決定最終制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力是非常重要的。我們建議在成型PC/ABS時(shí)使用模溫機(jī)來控制模具溫度，建議的模溫是50-80。較高的模具溫度，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接

17、線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會延長。若模具溫度比建議的低，就會導(dǎo)致高內(nèi)應(yīng)力并損壞制件的最佳性能。就制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時(shí)，可望得到較好的結(jié)果。3）螺桿轉(zhuǎn)速一般以在冷卻時(shí)間內(nèi)盡量完成計(jì)量來設(shè)定螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)（RPM）。同時(shí)要考慮材料塑化狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的剪切熱、計(jì)量時(shí)間的穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性。過高的螺桿轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致過大的剪切熱，從而使熔融材料的實(shí)際溫度大大高于設(shè)定溫度，就有可能導(dǎo)致材料降解。 螺桿的轉(zhuǎn)速與螺桿的外徑有關(guān)，PC/ABS建議最佳螺桿線速度是200mm/s，其轉(zhuǎn)速通過下面公式計(jì)算：螺桿轉(zhuǎn)速RPM=最佳線速度200mm/s60/D*。推薦的螺

18、桿轉(zhuǎn)速如下圖：4）背壓背壓的作用是提高材料的塑化質(zhì)量、使材料更密實(shí)和排氣。背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定,PC/ABS的背壓一般調(diào)校在0.3-0.8Mpa 。過高的背壓，也會導(dǎo)致過大的剪切熱，注塑時(shí)要留意。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許銀絲、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸重量變化大時(shí),可適當(dāng)增加背壓；當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、材料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。HAC系列PC/ABS參考成型工藝見下表：分類牌號注塑溫度（）模具溫度（）螺桿轉(zhuǎn)速（rpm）背壓（Mpa）通用PC/ABSHAC8230210-25050-8040-700.3-0.8HAC8240220-260HAC

19、8245220-260HAC8250230-270HAC8260240-280HAC8265240-280電鍍PC/ABSHAC8244220-26060-10040-700.3-0.7噴涂PC/ABSHAC8245G220-26050-8040-700.3-0.7HAC8265G240-28050-80HAC8265P240-28050-80啞光PC/ABSHAC8250Z230-27050-8040-700.3-0.8HAC8260Z230-27050-80手機(jī)用PC/ABSHAC8260H240-28060-9050-80HAC8265H240-280HAC8270HF260-290耐候

20、PC/ABSHAC8250W230-27050-80吹塑PC/ABSHAC8240B220-26050-8030-60增強(qiáng)PC/ABSHAC5010G240-28050-8030-600.2-0.6HAC5020G240-28050-80HAC5030G250-29060-905）松退 松退是指為了防止熔膠流延而設(shè)定的螺桿最小后退量，它可以降低料筒內(nèi)的材料壓力，減少內(nèi)應(yīng)力。松退量與背壓大小和射嘴結(jié)構(gòu)和溫度密切相關(guān)。背壓較小時(shí)可以不設(shè)松退量；通常情況松退設(shè)定為2-5mm。過大的松退量會使料筒內(nèi)的熔料夾雜氣體,嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。6）最小殘余量殘余量一方面可防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機(jī)械碰撞事故；另

21、一方面可通過此余料墊來控制注射量的重復(fù)精度，達(dá)到穩(wěn)定注塑制品質(zhì)量的目的。殘余料量過小，則達(dá)不到緩沖的目的，易導(dǎo)致每次注塑的質(zhì)量不穩(wěn)定；過大則會使熔膠受熱時(shí)間變長而降解。通常建議殘余量為5-10mm。7）注塑速度選擇注塑速度時(shí)，主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內(nèi)樹脂流動的阻力。設(shè)定時(shí)要一邊觀察確認(rèn)制品慢慢變更速度。較快的注塑速度，一般會使流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度。但對于點(diǎn)澆口和潛伏澆口，過快的注塑速度產(chǎn)生強(qiáng)剪切導(dǎo)致材料降解，從而出現(xiàn)銀絲、變色、分層和燒焦等不良現(xiàn)象，同時(shí)模具排氣要特別通暢。而慢速注塑速度多用于直澆口和邊緣澆口進(jìn)膠的制件，可以幫助避免澆口白暈、噴射痕

22、和流痕等缺陷。對于厚壁部件5.0mm及以上，慢速充填，有助于減少凹陷和空隙。建議采用分段階梯式速度設(shè)定，以確保充填順暢和制品外觀。8）注塑和保壓壓力注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力,流動過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵銷,給予熔體一定的充填速度及對熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮,以保證充填過程順利進(jìn)行。實(shí)際注塑壓力跟許多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設(shè)備情況?？傊?，最好選用能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)的最低壓力。同時(shí)要關(guān)注實(shí)際注塑峰值壓力與設(shè)定值的差異，如果峰值壓力達(dá)不到設(shè)定壓力，就要重新優(yōu)化工藝參數(shù)。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的6080

23、%。9）保壓時(shí)間保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化螺桿再推進(jìn)已不再對成型品施加壓力為止的時(shí)間。保壓時(shí)間的設(shè)定以射出時(shí)間和壓力為基準(zhǔn)然后漸漸延長時(shí)間來測定成型品的重量，成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時(shí)間 重 量澆口封閉的時(shí)間保壓位置保壓時(shí)間（s e c）保壓時(shí)間澆口的封閉時(shí)間10）冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間的設(shè)定是基于產(chǎn)品固化開模取出后不致產(chǎn)生變形，先可以設(shè)定長一點(diǎn)，然后根據(jù)產(chǎn)品及冷卻效果的不同慢慢減少，以產(chǎn)品不變形的最少冷卻時(shí)間為最佳冷卻時(shí)間。也可按下列公式估算：式中是需要冷卻的制品厚度,單位為mm,是塑料的熱傳導(dǎo)系數(shù)。五、 停機(jī)當(dāng)注塑循環(huán)中斷時(shí)，建議根據(jù)停機(jī)時(shí)間不同采取不同的處理方法：

24、短期：短期（15分鐘以內(nèi)）停機(jī)，HAC系列PC/ABS樹脂可以保留在料筒內(nèi)，不用排出。建議料筒采取保溫措施，保溫溫度為150。長期 : 完全清除料筒內(nèi)的樹脂材料，按照以下標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)步驟操作：1. 關(guān)閉料斗進(jìn)料滑閥，繼續(xù)按周期注塑，直到不能再次注塑循環(huán)。2. 排出殘留的物料。最好進(jìn)行清機(jī)處理。3. 螺桿應(yīng)停留在前進(jìn)位置，切斷料筒加熱器。六、 開機(jī)開機(jī)時(shí)，把料筒加熱器設(shè)置為正常加工溫度，溫度達(dá)到后再保持20分鐘左右，開始對空射出，直到殘留物料全部排出，然后開始注塑。應(yīng)檢查開始的注塑件是否被初始注塑物污染。七、 清機(jī)高密度聚乙烯、通用聚苯乙烯和粉碎注塑聚丙烯，都是PC/ABS的最佳清洗劑。料筒可在加工

25、溫度下清洗，然后應(yīng)逐漸降低溫度。在清洗過程中，合適的通風(fēng)非常重要。八、 回用料（破碎料）如果應(yīng)用中允許使用回用料，可以把流道、水口及非降解制件破碎后均勻加入新料中，最高添加量應(yīng)小于25%。破碎料一定要過篩去除粉屑，控制破碎顆粒的尺寸為7.99.5mm。由于粉屑的比表面積大，吸收的水分不易烘干，易導(dǎo)致制品銀絲；同時(shí)粉屑受熱易降解炭化，導(dǎo)致制品黑點(diǎn)不良。另外，應(yīng)特別注意保持顆粒清潔，避免被其它物料污染。由于回用料與純顆粒的尺寸不同，水分?jǐn)U散不同，因此，干燥的時(shí)間要增加。使用回用料對顏色可能會有一定影響。實(shí)際回用料的使用，應(yīng)視具體產(chǎn)品的要求而定。九、 常見不良處理指南1)常見不良圖片 2)常見不良處理指南為了獲得最佳的使用效果，每位物料使用者或設(shè)計(jì)用戶應(yīng)該自行進(jìn)行試料測試,以確定材料對設(shè)計(jì)的適應(yīng)性，以及材料或設(shè)計(jì)對其特定用途的適應(yīng)性。下表列出了注塑中常遇到的問題，并給出了處理這些問題的建議和解決步驟。但由于注塑過程中存在著許多變量，因此無法肯定：通過某一特定步驟或多個步驟，就能解決某一特定問題。如使用了本文所述的可行解決方法后，問題仍然存在，請與上海錦湖日麗技術(shù)工程師聯(lián)系，以獲取更多的信息。不良現(xiàn)象采取措施（為主要措施）縮水提高射膠壓力和保壓壓