灌溉工程分部驗(yàn)收鑒定書

1、編號(hào)：001黃山市黟縣2014年度小型農(nóng)田水利重點(diǎn)縣建設(shè)項(xiàng)目灌溉渠道分部工程驗(yàn)收鑒 定 書 單位工程名稱：黟縣2014年小型農(nóng)田水利重點(diǎn)縣建設(shè)工程項(xiàng)目灌溉渠道分部工程驗(yàn)收工作組2016年 月 日前 言灌溉渠道分部工程主要是在黟縣宏塘鄉(xiāng)、美溪鄉(xiāng)及柯村鄉(xiāng)內(nèi)新建灌溉渠。 本分部工程的驗(yàn)收依據(jù)包括黟縣2014年度小型農(nóng)田水利重點(diǎn)縣建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件以及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。本分部工程由黟縣水利局組織驗(yàn)收。黟縣水利局、黟縣水利局水利工程質(zhì)量監(jiān)督站、安徽水利水電勘設(shè)計(jì)院、安徽淠史杭水利水電工程建設(shè)監(jiān)理中心、揚(yáng)州水利建設(shè)工程有限公司等單位的相關(guān)人員組成驗(yàn)收工作組。分部工程驗(yàn)收工作組首先查看施工現(xiàn)場，再聽取施工單位

2、項(xiàng)目經(jīng)理曾儀萍對工程建設(shè)情況的匯報(bào)，然后核查有關(guān)工程資料并進(jìn)行討論后確定驗(yàn)收結(jié)果。一、分部工程開、完工日期：開工日期：2015年12月23日完工日期：2016年 6月20日二、分部工程建設(shè)內(nèi)容：灌溉渠道分部工程主要是在灌溉片區(qū)內(nèi)新建灌溉渠。 三、施工過程及完成的主要工程量：一、渠道土方工程渠道多為新筑填方渠道，渠道土質(zhì)比較疏松，結(jié)合灌溉送水有意識(shí)的加大水位對渠道進(jìn)行了浸水預(yù)沉，但仍難以達(dá)到襯砌所需的密實(shí)度要求，必須進(jìn)行夯實(shí)。    1、渠道放樣土方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個(gè)。彎道處5m一個(gè)。用鋼尺量距，誤差

3、不超過1/1000。測角時(shí)兩次誤差不超過30。其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在20 。每200m留一個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)。最后，根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。     2、土方回填夯實(shí)     A、夯實(shí)前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。     B、渠坡夯實(shí)厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離1.5米，至堤頂處夯實(shí)尺寸為1米，形成一個(gè)斜梯形。C、回填夯實(shí)采用分層開蹬夯實(shí)的方法，每層鋪土厚度30cm,鋪土要均勻平

4、整。因渠道沿線土質(zhì)多為砂壤土或粉細(xì)砂，應(yīng)嚴(yán)格控制土壤含水量在適宜范圍內(nèi)。若土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。    D、夯實(shí)機(jī)械為蛙式打夯機(jī)或其它能達(dá)到相同質(zhì)量要求的機(jī)械，不得使用立柱石夯。分層夯實(shí)遍數(shù)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象。夯實(shí)后土樣干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯實(shí)工作面不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留2030cm的削坡量。     E、渠坡修整為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵

5、和破壞，渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進(jìn)行。削坡時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號(hào)的砼填充。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差±0.5cm。二、混凝土工程1、砼模板的設(shè)計(jì)與施工 我公司將按照“干一項(xiàng)工程，樹一座豐碑”的要求，并根據(jù)以前施工砼等類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提出砼模板的設(shè)計(jì)與施工措施。砼模板設(shè)計(jì)要點(diǎn)：模板塊應(yīng)盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。各種連接部位必須按節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，針對不同的情況逐個(gè)畫出節(jié)點(diǎn)圖，以保證連接嚴(yán)密、牢固、可靠，保證施工時(shí)有依據(jù)，避免施工的隨意性。模板塊連接處支撐要有足夠的剛

6、度，避免引起錯(cuò)臺(tái)。2）、模板剛度的控制：依據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）清水砼表面平整度“4mm”，而模板的表面平整度應(yīng)2mm，所以在模板設(shè)計(jì)的過程中控制大模板的相對撓度2mm，絕對撓度4mm。加固措施利用2 根48 的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用鉆好孔的10#槽鋼，其孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用16 鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁，并用鐵板墊片加螺栓的豎向間距為122cm，水平間距為100cm，模板與模板的側(cè)邊角鋼之間用10 的螺絲連接，間距為35cm。3）、模板的選型與節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：模板的選型： 模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低成本

7、。大面墻體采用鋼框竹膠板，即平面為2440mm×1220mm×18mm 的覆膜竹膠板，縱橫梁采用50×50×5mm 的角鋼加工成框架；用8 平頭螺絲將板與骨架拼裝成整體。墩頭模板采用3mm 厚的鋼板加工成定型模板。特殊部位的異型模板若常用周轉(zhuǎn)次數(shù)多，加工鋼框架外覆竹膠板，若周轉(zhuǎn)次數(shù)少，利用木板配制外覆鐵皮或三合板。4）、模板的拆除 模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；對于墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa 時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表后，

8、方可拆除。底板拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板2502，8758100梁87581002 砼總體施工方法A、砼的拌和： 配備3臺(tái)0.25m3 混凝土攪拌機(jī)。各種不同類型結(jié)構(gòu)物的砼配合比必須通過試驗(yàn)確定。嚴(yán)格按試驗(yàn)配料單配料拌和，一般砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表選定。砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素砼或少筋砼35配筋率不超過1%的鋼筋砼57配筋率超過1%的鋼筋砼79B、砼的運(yùn)輸： 砼水平運(yùn)輸：小斗車人工推運(yùn)。砼垂直運(yùn)輸：房屋、排架結(jié)構(gòu)采用提升架。砼出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。

9、C、砼澆筑： 為避免拌和物澆筑時(shí)發(fā)生離析，其自由下落高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)使用滑槽或串筒。分層澆筑時(shí)，串筒或滑槽離澆筑面的高度應(yīng)控制在1m 以內(nèi)，以避免濺起的水泥漿污染模板。當(dāng)模板濺有水泥漿時(shí)，應(yīng)派專人及時(shí)清除。 當(dāng)澆筑厚度大于50cm 時(shí)，為保證振搗密實(shí)，應(yīng)分層澆灌和振搗密實(shí)，其澆筑厚度應(yīng)不大于振搗棒作用部分長度的1.25 倍。砼的振搗應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行：振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層10cm左右。振動(dòng)棒的排列應(yīng)按行列式或交錯(cuò)式排列。振搗時(shí)間按每插一點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030 秒，并以不出現(xiàn)氣泡為止，對于拌和物不能直接到達(dá)的邊、角等部位應(yīng)采用人工平倉，嚴(yán)禁采用振動(dòng)器平倉。對于振動(dòng)后砼表

10、面出現(xiàn)的泌水，可用及時(shí)人工清除。D、砼的養(yǎng)護(hù)： 在平均氣溫高于5條件下，用適當(dāng)?shù)牟牧习秧鸥采w并適時(shí)澆水，使砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有足夠養(yǎng)護(hù)水份，養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間：由當(dāng)時(shí)氣溫決定，當(dāng)最高氣溫低于25時(shí)，澆搗完畢12 小時(shí)內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于25時(shí)，澆搗完畢6 小時(shí)內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。大體積砼的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止。養(yǎng)護(hù)時(shí)間見下表砼養(yǎng)護(hù)期時(shí)間砼所用的水泥種類砼養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥214、砼工程新的認(rèn)識(shí) 1）從思想認(rèn)識(shí)上牢固樹立建精品工程意識(shí)，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容，輕形

11、式”的觀念，以追求“內(nèi)實(shí)外美”的精品目標(biāo)。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要達(dá)到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動(dòng)，技術(shù)人員在編制方案、制定措施時(shí)認(rèn)真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時(shí)精心施工，精耕細(xì)作，從而達(dá)到工程質(zhì)量內(nèi)實(shí)外美。2）、砼水平表面質(zhì)量控制措施 本工程水平表面主要有泵室各層板面、節(jié)制閘底板、箱式涵式底板等，我公司為了保證本工程外表美觀，對水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進(jìn)行了綜合分析，并提出針對性工藝措施： 單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫。產(chǎn)生原因：澆筑時(shí)高程及平整度控制

12、措施簡單，控制點(diǎn)偏少，不能提前預(yù)控；面積較大時(shí)，人工收光抹面不能及時(shí)完成；砼澆筑中水灰比控制不嚴(yán)，泌水不能及時(shí)排除；沒有采取措施及養(yǎng)護(hù)。 塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差。產(chǎn)生原因；接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時(shí)高于先澆板表面；砼澆筑后找平不細(xì)心。 根據(jù)以上分析及以往在泵站、涵閘等有關(guān)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程中采用以下措施： 采取預(yù)控及過程控制相結(jié)合的方法。砼澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設(shè)計(jì)高程；測量員在砼找平后，跟蹤檢測。為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，

13、然后用圓盤式磨光機(jī)抹光，最后再用葉片式壓光機(jī)壓光。控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進(jìn)行填縫板安裝時(shí)，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂3-5mm；在后澆板砼施工時(shí)，最后找平周邊，以先澆板為準(zhǔn)，必須接縫平整。按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作安排專人進(jìn)行。做好砼表面成品保護(hù)工作。在底板施工后，進(jìn)行墩墻施工搭設(shè)、拆除架子時(shí)，鋼管、扣件必須用繩索吊運(yùn)，在底板上鋪兩層草袋進(jìn)行保護(hù)。3）、砼垂直表面質(zhì)量控制措施垂直表面容易存在的問題 接縫不平整，分段施工時(shí)施工縫不平整，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。產(chǎn)生原因：模板鋼度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模板間連接方法不可靠，尤其是大模板與局部配制小模板間，

14、如胸墻及橫撐梁部分由于連接加固不當(dāng)易引起錯(cuò)縫；分段立模施工時(shí)，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。 砼表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角或接縫處漏漿形成麻面。形成原因：采用竹膠模板后，模板吸水性差，砼產(chǎn)生泌水后排除不及時(shí)，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面；模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；砼下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，擬采取以下施工措施 細(xì)化模板制作工藝及立模方法：在墩墻等主要外露面、迎水面采用清水模板，即采用鋼框竹膠覆面大模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，

15、從而使砼表面光滑。 為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每個(gè)支墩或每塊側(cè)墻等必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同墻墩所用材料也應(yīng)盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機(jī)油，不采用廢機(jī)油，以免污染砼表面。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)。所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露銹蝕污染砼表面。鋼筋保護(hù)層墊塊，隨著砼澆筑上升高度而跟著拆除，以防砼局部表面收縮不均勻，有明顯墊塊痕跡。 嚴(yán)格控制水灰比，砼配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方準(zhǔn)拌和供應(yīng)，由于砂的含水量變化引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定次數(shù)，每工作班不少于3 次，據(jù)此控制好水

16、灰比。每次砼澆筑前，項(xiàng)目部均派試驗(yàn)員到砼拌和站按規(guī)定檢查。 采取掛串筒的砼入倉措施，限制落料高度不超過2m。以免砼漿飛濺至模板表面時(shí)間過長硬化引起麻面。在澆筑閘墩部位時(shí)，每班派專人對模板表面進(jìn)行檢查，及時(shí)清除飛濺砂漿。 模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接觸處漏漿使其表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。合理布點(diǎn)，確保下料勻速，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點(diǎn)振搗，不得漏振，不得過振。砼采用二次振搗，增加密實(shí)性，排除砼表面氣泡；對澆筑中產(chǎn)生泌水，則在下層砼澆筑前，及時(shí)清除。每班派專人進(jìn)行此項(xiàng)工作。

17、拆除模板時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，側(cè)面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板時(shí)要小心仔細(xì)，不損傷表面棱角。 對于預(yù)留螺栓洞孔的表面修補(bǔ)，派專人進(jìn)行。每個(gè)洞孔修補(bǔ)前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約2cm 的修補(bǔ)面。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)灑水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)后做到基本與砼表面顏色一致，表面光滑，不收縮開裂，達(dá)到感觀美觀的效果。養(yǎng)護(hù)用水不得使用含有氧化鐵的地下水。 防止砼表面錯(cuò)臺(tái)的措施：加強(qiáng)模板的鋼度及整體性。閘墩全部用槽鋼圍檁，閘墩圓頭鋼模與鋼框竹膠大模板相連；墩墻等主要工程均盡量一次立模到頂，砼澆筑一次成型，可避免錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生；對墩墻部分確需分段澆筑的外模多立一塊模板，按前一段澆筑標(biāo)高在外模上釘

18、一水平三角條，砼澆筑后拆除，確保接觸水平，在后一段砼澆筑時(shí)將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆砼表面。5）、非模板砼結(jié)構(gòu)表面的平整各種無模板砼表面的允許平整度偏差見下表。項(xiàng)目建筑物部位允許平整度偏差（mm）1整平板修整鋪蓋表面、消力池表面±32水道無模表面閘底板頂面±2閘門底檻±2無模板砼表面的允許平整度偏差 無模砼表面的保濕。為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采取砼表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，保持砼表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)水分不應(yīng)過量，以防止砼表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 6 砼施工質(zhì)量檢測及控制措施 砼的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗(yàn)

19、到砼的拌和、運(yùn)輸、入倉、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素引發(fā)工程質(zhì)量問題。首先從組織機(jī)構(gòu)、人員配備到人的思想意識(shí)上都要引起高度的重視。針對本工程特點(diǎn)，我們對砼生產(chǎn)采取如下的砼質(zhì)量檢測與控制措施。項(xiàng)目部試驗(yàn)員跟班檢查，以控制砼材料關(guān)。1）、原材料質(zhì)量控制水泥： 水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，項(xiàng)目部試驗(yàn)室應(yīng)按200400T同品種、同標(biāo)號(hào)為一個(gè)取樣單位，不足200t 的也作為一個(gè)取樣單位進(jìn)行抽樣復(fù)檢。主要檢測：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等。試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)逐項(xiàng)核對，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起7 天內(nèi)，寄發(fā)出28 天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，28 天的強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在32 天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。水：

20、 凡適用于飲用的水，均可用于拌和養(yǎng)護(hù)砼。拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行定期檢測，若對水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砼砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)，用強(qiáng)度對比值來確定是否能用。粗骨料： 粗骨料和力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗(yàn)，應(yīng)執(zhí)行水工砼試驗(yàn)規(guī)程（SDJ105-82）中的有關(guān)規(guī)定。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋間距的2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。在施工中，我們將粗骨料按粒徑分成以下粒徑段，即520mm、2040mm、4080mm，應(yīng)分段嚴(yán)格檢驗(yàn)。 應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)，超徑5%，遜徑10%，最大

21、粒徑不得大于80mm。粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，應(yīng)盡量避免，否則必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證。詳見物質(zhì)含量極限：（以600t 為一批驗(yàn)收）。項(xiàng)目鋼筋砼素砼PH值44不溶物（mg/L）20005000可溶物（mg/L）500010000氯化物（以CI-計(jì)）（mg/L）12003500硫酸鹽物（以SO4-2計(jì)）（mg/L）27002700硫化物（以S-2計(jì)）（mg/L）7骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求： 堆存骨料的場地應(yīng)有良好的排水措施，工地料場采用砼地坪，設(shè)排水溝。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁相互混雜。骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離。骨料的堆存應(yīng)有足夠的場地，并能

22、保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲(chǔ)備量。2）、砼拌和為確保工程質(zhì)量，工程所需砼配合比必須通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。水工砼應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗浸蝕等設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足施工的和易性要求。拌制砼，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單，嚴(yán)禁擅自更改，每班至少抽查兩次。粗骨粒的級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量，砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣侯條件，盡可能采用最小的坍落度。砼的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，并報(bào)監(jiān)理工程師，取得同意后方可使用，添加時(shí)，由試驗(yàn)人員現(xiàn)場跟班旁站控制。

23、拌和料的重量偏差，應(yīng)符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程實(shí)行磅秤計(jì)量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準(zhǔn)確。拌和的重量要求表材料名稱稱量偏差水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加劑溶液±1%在砼的拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時(shí)地測定砂、石骨粒的含水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測量的次數(shù)，以便即時(shí)調(diào)整砼的加水量。砼生產(chǎn)的拌和時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)確定，并隨時(shí)抽樣檢查。3）、砼運(yùn)輸：采用小斗車運(yùn)輸，運(yùn)輸能力及運(yùn)輸時(shí)間等滿足砼的澆筑施工要求。4）砼冬、雨季施工措施A、冬季施工措施 按鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ204-83）和水工砼施工規(guī)范（SDJ207-82）中的規(guī)定，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5 天低于5時(shí)，砼工程即進(jìn)入冬季施工。對本工程而言大部分砼在冬季施工，必須做好以下針對性措施：砼的拌和與運(yùn)輸： 在氣溫低于-10時(shí)，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時(shí)間后，水溫降至40時(shí)，再加入