市場綜合滿堂架樓模板方案

1、綜合樓模板工程施工方案一、工程概況（一）工程簡介1、綜合樓工程位于村，在龍巖市雙洋路與北二環(huán)交叉處的東向，與速8酒店相望。 建設(shè)單位：建設(shè)營運(yùn)有限公司監(jiān)理單位：土木工程管理有限公司設(shè)計單位：建筑設(shè)計有限公司總包單位：建設(shè)工程有限公司勘察單位：工程勘察研究院2、整體功能：地下二層為車庫兼作人防，地下一層為車庫，地上一三層商場，四層以上為辦公室。3、本工程綜合樓，總建筑面積46740.84，總造價約8600萬元。建筑層高：地下二層約4.2m,地下一層約5.7m，一層6.0m, 二層4.5m, 裙房三層4.5m，主樓三層4.8m，四層十三層3.4m。4、結(jié)構(gòu)概況：項目內(nèi) 容結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式筏板基

2、礎(chǔ),地下室鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)人防等級抗力等級為甲類核6級建筑物地基本工程筏板基礎(chǔ)主要以（4）層砂土狀強(qiáng)風(fēng)化泥巖為持力層,地基承載力特征值fak=350kPa；局部以(5)層碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化泥巖為持力層，地基承載力特征值fak=450kPa.砼強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底板、地下室墻體C35，本工程地下室(坡道)防水等級為二級，底板、頂板、外墻均采用防水砼，其中底板、外墻防水砼的抗?jié)B等級為S8 柱C30 C45梁、板C25C35，室外頂板防水砼的抗?jié)B等級為S6樓梯、坡道同本層梁板構(gòu)造柱、統(tǒng)過梁、壓頂梁、過梁、欄板等C20抗震等級抗震設(shè)防烈度6度抗震等級框架抗

3、震等級：主樓三級，裙房四級鋼筋接頭基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁采用等強(qiáng)機(jī)械連接及焊接接頭，接頭應(yīng)50%錯開柱鋼筋直徑大于等于22mm的縱筋應(yīng)采用等強(qiáng)二級機(jī)械連接接頭，其余采用電渣壓力焊，接頭50%錯開其余部位允許采用搭接結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度650800外墻厚度300，400內(nèi)墻厚度250，300地下室柱斷面700*1600，950*950，750*800，700*800，650*750，500*600主體柱斷面750*800，700*800，650*750，600*750，550*700，500*600，600*650，700*750，550*650，500*1150，500*600地下室梁斷面450*1

4、200，400*1000，400*900，400*750主體梁斷面350*800，250*800，350*700，300*700樓板厚度130，150（裙房屋面板）；100，120（屋面板）（二）、模板工程施工特點(diǎn)1、管理方面本工程模板工程量大，結(jié)構(gòu)施工工期短，需要一次性投入模板量三套，因此模板加工、堆放需用地大，使工程施工組織安全技術(shù)管理和現(xiàn)場文明施工管理難度加大。2、技術(shù)方面（1）本工程地下室及底層層高較高，進(jìn)行模板設(shè)計時，要注意支撐體系的選用及支撐的穩(wěn)定性。擬采用鋼管腳手架支撐體系。在進(jìn)行深梁（梁高大于700）截面模板設(shè)計時要考慮在梁腹部設(shè)對拉螺栓以增強(qiáng)側(cè)模的穩(wěn)定性。（2）針對本工程地下

5、室后澆帶面積大的特點(diǎn)，本工程后澆帶模板擬采用獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，后澆帶模板待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75后才拆除，以保證后澆帶的施工質(zhì)量。二、編制依據(jù)1、建筑施工安全技術(shù)手冊；2、業(yè)主提供的施工圖、設(shè)計文件；3、省建設(shè)廳關(guān)于高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定的通知；4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JG59-99；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001、J84-2001；6、混凝土工程施工及驗收規(guī)范7、建筑工程模板施工手冊；8、國家有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。9、建設(shè)部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號。三、模板工程施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)、管理準(zhǔn)備

6、1、成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員及班組長等組成，各崗位人員職責(zé)分工明確。2、組織項經(jīng)部管理人員進(jìn)一步的熟悉圖紙，并再次學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范規(guī)程。技術(shù)負(fù)責(zé)人做好對施工員、質(zhì)檢員技術(shù)交底工作。組織相關(guān)人員做好對班組的交底工作，簽定相關(guān)合同，建立獎懲制度。3、勞務(wù)層負(fù)責(zé)人為模板班組的班組長。由施工員對其進(jìn)行技術(shù)交底，班組長必須按技術(shù)交底和本方案嚴(yán)格執(zhí)行。由安全員負(fù)責(zé)對其進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長對自己職責(zé)范圍內(nèi)安全工作負(fù)全責(zé)，并配合項經(jīng)部相關(guān)人員做好工人的安全、技術(shù)等教育、交底工作。班組長負(fù)責(zé)工人的日常管理和具體分工。4、及時了解建材

7、市場行情，做好調(diào)查工作。采用的九夾板和骨料質(zhì)量要保證優(yōu)質(zhì)。針對可能出現(xiàn)的困難的情況，要做好多手準(zhǔn)備，做好材料的及時供應(yīng)等。5、鋼管宜采用力學(xué)性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)炭素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場時，應(yīng)有材質(zhì)檢驗合格證。6、扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等應(yīng)清除干凈。（二）、物資、勞力準(zhǔn)備1、主要機(jī)具需要量計劃序號物資名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間1鋸木機(jī)臺式（移動）臺42010年7月5日2手提電鋸G3G-G400臺102010年7月5日3手提平刨臺102010年7月5日4手提鉆機(jī)臺52010年

8、7月5日2、材料準(zhǔn)備主要材料需要量計劃序號物資名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場情況（時間）1九夾板915×1830×18M264000按進(jìn)度分批進(jìn)場。2松木骨料50×10075×150100×100M32601801103鋼 管48×3.5mm噸1604頂托 /個約30003、勞動力計劃工人數(shù)量：施工階段投入模板工60人，其中初級工及以上50人，雜工10人。（三）、工期計劃時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日地下室2010752010820上部結(jié)構(gòu)2010825201125四、模板施工設(shè)計方案地下室模板地下室二層，層高為4.2m，地下室一層，

9、層高為5.7m樓，最大柱間距為6.9m，最大方形柱截面為700×1600, 頂板最大梁截面為450×1200mm，剪力墻最大厚度300，頂板最大厚為300mm。地下室柱、梁、板設(shè)計及計算方案詳見高大模板施工方案。1、片筏基礎(chǔ)地下室底板及承臺外圍采用240磚模。磚臺模采用240mm厚的磚墻，從墊層開始到底板上表面標(biāo)高100mm處。為了保證底板側(cè)模鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。2、剪力墻模板：模板采用1830×915×18膠合板，4.8*3.0鋼管作楞。豎向次楞300，橫向采用雙鋼

10、管合并主楞500；對拉止水螺栓直徑(mm):M10，水平間距(mm):300，豎向間距(mm):500。地下室基礎(chǔ)梁頂面往上300500與地下室外墻體交接處施工縫設(shè)置止水鋼板；一層梁板梁底往下300500與外墻體交接處施工縫設(shè)置止水鋼板。詳附圖（二）主體模板1、柱模板設(shè)計：采用18厚九層膠合板, 80×80方木豎楞間距a300mm；柱模加固擬采用單鋼管48*3.0 mm柱箍方案，選用M10對拉螺栓，柱箍間距500。2、梁模板設(shè)計（1）梁底模：采用18厚膠合板, 梁底擱柵為80×80方木間距為300, 牽杠為80×80松方木。梁豎向支撐采用鋼管滿堂架支撐體系,間距1

11、200,步高1500。（2）梁側(cè)模：采用18厚膠合板，豎楞采用80×80方木間距300，縱楞采用48×3.5鋼管對稱加固（計算按3.0），并設(shè)置10對拉螺栓間距500。（見附圖3）3、板模板：采用18厚膠合板板底擱柵為80×80松方木，間距為450，牽杠為80×80松方木。板豎向支撐采用鋼管滿堂架架支撐體系,間距1200×1200，步高1500。）上述模板施工方案的具體設(shè)計與驗算詳?shù)诰?、第十點(diǎn)計算書。五、主要施工方法及措施（一）施工部署1、地下室按后澆帶劃分為四個施工段，由于工期緊，施工段只要具備施工條件可同時施工，框架中柱分為二次澆筑，邊柱同

12、墻一起澆筑。2、本工程一次性投入3套模板及支撐。循環(huán)使用。3、本工程選用采用WY-Z型油性脫模劑，第一次使用前和每次模板拆除后均要及時均勻涂刷。涂刷時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。4、模板的現(xiàn)場制作及外加工模板現(xiàn)場制作按模板結(jié)構(gòu)設(shè)計方案進(jìn)行加工并符合規(guī)范要求。采用優(yōu)質(zhì)九夾板必須對其質(zhì)量、平整、耐磨性等嚴(yán)格把關(guān)。龍骨必須刨光。5、模板存放的位置及場地地面要求模板場地要硬化，要做好排水措施，防止積水腐蝕模板。設(shè)置模板材料臨時堆場，要求堆場上模板分類整齊堆放，堆放高度不大于1.6m，且模板清理整修時產(chǎn)生的垃圾做到及時清運(yùn)。（二）、模板的安裝1、一般要求（1）、模板安裝必須按本施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。

13、（2）、安裝上層結(jié)構(gòu)模板及其支架時，下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。（3）、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施嚴(yán)防傾覆。（4）、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時加固橫向和縱向的水平，并與支柱固定牢靠，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道。（5）、模板支撐在地基上時，地基必須夯打堅實(shí)，并應(yīng)設(shè)墊塊或墊板，保證有足夠的支撐面積，同時必須有排水措施和相應(yīng)的防水措施。（6）、跨度在4米以上(包含4米)的梁、板結(jié)構(gòu)，底模板按跨度的13起拱。 （7）、模板安裝時，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固，鐵件應(yīng)與結(jié)構(gòu)配筋焊接或采用鋼架固定，預(yù)埋件中心線要從軸線引出。（8）、模板安裝應(yīng)

14、與鋼筋綁扎、水電管線安裝及砼澆筑等有關(guān)工種密切配合。（9）、模板安裝經(jīng)檢查無誤后時，方可進(jìn)行下道工序，在澆筑砼時設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐脫落預(yù)埋件走動等現(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓⒘⒓醇m正后繼續(xù)澆筑砼。（10）、模板安裝前應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)及安裝交底，模板澆筑砼前必須充分澆水濕潤，拆模后，及時清理刷砼隔離劑。（11）、模板安裝完成后，應(yīng)做好“落手清”，辦好交接班檢查手續(xù)后正式移交一道工序。拆模應(yīng)材料歸堆，清理現(xiàn)場。（三）、模板安裝施工工藝柱、梁板、墻模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1、支柱模順序放樣彈線（柱模限位角鐵采用40×4角鋼焊定）刷脫模劑各向立模安裝柱箍安裝安裝支撐系統(tǒng)調(diào)整標(biāo)

15、高、垂直度和幾何尺寸核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序支柱模技術(shù)要求為保證斷面尺寸，在柱斷面四個角用L40×3mm角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)引測到柱鋼筋上后（一般為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高上500mm），以此標(biāo)高來控制柱模頂?shù)臉?biāo)高。柱與梁板的接頭尺寸準(zhǔn)確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點(diǎn)之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模板安裝基本結(jié)束時，在梁板模板上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)量。清掃孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留

16、出100×200的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。拉結(jié)筋埋設(shè)：當(dāng)磚砌體與框架柱相連接時，應(yīng)在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔400mm鉆兩個孔，最后在澆砼之前插入26拉結(jié)筋，長度一般不小于700mm，確保砌體拉結(jié)筋位置正確2、支梁、板模順序安裝鋼管滿堂架安裝頂托調(diào)整頂托高度安裝托梁、主次擱柵鋪釘膠合板及拼板梁板軸線標(biāo)高調(diào)整面板拼縫粘貼膠帶紙刷脫模劑質(zhì)檢下道工序支梁、板模技術(shù)要點(diǎn)梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外

17、先彈水平線。水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板間的板縫拼密，不留縫隙，以保證砼板底平整。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。3、后澆帶模板安裝 留置后澆帶時，后澆帶兩側(cè)模板支撐要牢固緊密，并形成獨(dú)立的支撐體系。為確保施工質(zhì)量和安全要求，在梁板模板拆除時，后澆帶模板不拆除。后澆帶模板等到后澆帶混凝土強(qiáng)度

18、達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75才拆除。后澆帶兩側(cè)垂直施工縫采用鋼絲網(wǎng)模板，輔助鋼筋進(jìn)行加固，并在豎向施工縫兩側(cè)處設(shè)置木條，以保證新舊混凝土銜接光滑平整。4、剪力墻模板安裝（1）、按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。（2）、有門窗洞口墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模之前，應(yīng)清掃墻頂面雜物。（3）、根據(jù)模板設(shè)計要求安裝拉桿和斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)模板就位后再裝另一邊，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。（4）安裝完畢后，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否穿固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別是門窗沿

19、邊的模板支撐牢固。（四）模板支撐體系的構(gòu)造要求1、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在據(jù)底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)用直角扣件固定在僅靠縱向掃地桿下方的立桿上。2、立桿接長度頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；B、搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣在桿端距離不應(yīng)小于100mm。3、

20、滿堂模板支架的支撐設(shè)置符合下列規(guī)定：（1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪力撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；（2）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪力撐；4、鋼管支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm。（五）模板拆除拆除的順序1、拆柱模順序拆支撐體系拆柱箍拆柱模檢查修整柱模刷脫模劑轉(zhuǎn)運(yùn)下一工作面2、拆梁板模順序拆除部分水平拉桿敲支拉桿銷降下頂托拆除楞木拆除面板拆除

21、水平拉桿清理修整模板轉(zhuǎn)運(yùn)下一工作面3、側(cè)模拆除的要求非承重模板(板墻、柱、梁側(cè)模)拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于1.2MPa；但拆模時嚴(yán)禁猛敲、亂撬，損壞砼構(gòu)件棱角。4、底模拆除的要求，（1）梁、板底承重模板的拆除時間按照留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊的強(qiáng)度來嚴(yán)格確定。（2）拆模審批制度：A、同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊的強(qiáng)度符合要求后，由施工員提出申請報告（附同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊的強(qiáng)度報告）。B、經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批、報監(jiān)理同意后方可進(jìn)行。C、拆模前，施工員要根據(jù)施工方案和規(guī)范要求對班組成進(jìn)行安全技術(shù)交底。拆模時混凝土強(qiáng)度如下表所示：結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計標(biāo)號的百分率計板2502，87

22、5梁875承重結(jié)構(gòu)8100懸臂梁2100懸臂板21005、地下室后澆帶模板采用獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，后澆帶模板待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75后才拆除。（五）、模板的維護(hù)與維修1、模板在使用過程中的注意事項每次拆模后要及時進(jìn)行清潔和涂刷脫模劑。嚴(yán)禁使用九夾板當(dāng)跳板。2、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。六、模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施1、成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員及班組長等組成，各崗位人員按職責(zé)分工明確，嚴(yán)格按質(zhì)量責(zé)任制要求工作。2、加強(qiáng)材料質(zhì)量驗收工作材料進(jìn)場驗收制度：A、材料員負(fù)責(zé)采購進(jìn)場物資的驗證工作，檢查產(chǎn)品

23、質(zhì)量證明文件，進(jìn)貨單、產(chǎn)品標(biāo)牌、型號、幾何尺寸和數(shù)量。對有產(chǎn)品質(zhì)量文件的材料，在沒有接到質(zhì)保書或經(jīng)驗證不合格的，或發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量不合格時，禁止供應(yīng)和使用。B、及時向業(yè)主或監(jiān)理提供該材料的品種、規(guī)格、合格證、材質(zhì)證明書等以及進(jìn)場后檢驗、收發(fā)、領(lǐng)用、投料、過程控制。 C、對材料的進(jìn)行標(biāo)識，保證經(jīng)檢驗和試驗合格的材料使用。D、加強(qiáng)材料搬運(yùn)過程的管理。3、質(zhì)量要求（1）主控項目：A、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。B、在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）、一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：A、模板的接縫不應(yīng)漏漿

24、；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝工程施工的隔離劑；C、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；D、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。E、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。

25、F、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。（3）在施工過程中督促各班組做好質(zhì)量自檢工作，在班組自檢的基礎(chǔ)上由施工員跟蹤檢查，由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對模板工程檢驗批進(jìn)行驗收。驗收嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的要求進(jìn)行。檢驗批驗收時應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中模板分項工程的一般規(guī)定，模板安裝、拆除的主控項目必須符合要求

26、，一般項目合格率必須達(dá)到80以上。（4）、模板檢驗批必須經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工，對驗收不合格的檢驗批應(yīng)及時組織整改，提請再次驗收。（5）、檢驗批的劃分：每個樓層按墻柱、梁板各劃分二個檢驗批。（6）、實(shí)測允許偏差符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）中模板分項的安裝要求，其合格率控制在90以上。模板安裝質(zhì)量要求項 次項目名稱允許偏差值(mm)1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁3+2-54相鄰兩板表面高低差25表面平整度26預(yù)埋鋼板中心線位移37預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10-09預(yù) 留 洞中心線位移10外露長度+10-0七、模板工程保證安全文

27、明生產(chǎn)措施1、施工前必須做好安全技術(shù)交底，特別注意模板施工中上一道工序未完，支撐未固定妥當(dāng)時不得進(jìn)行下一道工序施工。2、項經(jīng)部設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)檢查模板施工的各個工作面，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改。3、班組設(shè)兼職安全員，在每天施工前應(yīng)在各自班組工作面內(nèi)檢查外架、安全網(wǎng)、五防護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知項經(jīng)部整改。4、嚴(yán)禁將外架作為支模時的支撐點(diǎn)使用。模板不得堆放在外腳手架上，以免腳手架失穩(wěn)發(fā)生事故。5、做好安全宣傳工作，張貼安全標(biāo)語和安全意識，注意防火，建立明火作業(yè)審批制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)防火責(zé)任區(qū)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，刨花應(yīng)每天及時清理，木工機(jī)具非專職人員不得隨意開動，嚴(yán)禁戴手套操作木工機(jī)具。 6、模

28、板上有預(yù)留孔洞時，在模板安裝后應(yīng)將洞口蓋牢如洞口過大應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。7、模板拆模應(yīng)待項目技術(shù)負(fù)責(zé)人書面通知，做好模板驗收，拆模按規(guī)定順序進(jìn)行，嚴(yán)禁胡亂拆模，拆下后的模板材料應(yīng)及時清理歸類堆放，嚴(yán)防朝天釘”扎腳，拆模高度超過3米時，應(yīng)搭設(shè)保護(hù)架。模板拆模外圍應(yīng)設(shè)置防范，掛設(shè)“嚴(yán)禁入內(nèi)”的安全標(biāo)志。8、施工臨時用電應(yīng)使用完好的膠皮線，木工機(jī)具堅持一機(jī)、一箱、一閘、一保護(hù)”，下班時應(yīng)及時切斷電源，以防觸電事故發(fā)生。八、模板的驗算（一）、荷載取值與荷載組合及模板剛度要求1、恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值（1）模板結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）項 次模 板 構(gòu) 件 名 稱標(biāo)準(zhǔn)值1平板的模板及小楞0.32樓板模板（其中包括構(gòu)架

29、的模板）0.53樓板模板及其支撐結(jié)構(gòu)（包括連接件）0.75（2）新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：普通砼為24 KN/m3（3）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：計算樓板時為1.1 KN/m3計算梁時為：1.5 KN/m3（4）新澆砼對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值采用內(nèi)部振搗器時，新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力可按下列兩式計算并取兩式中的較小值，計算公式如下：F1=0.22ct0120.5F2=cH其中c為新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值。t0為新砼的初凝時間，可采用t0=200/（T+15）計算，T為砼的溫度。為砼的澆筑速度（m/h）H為砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度（m）。1為外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑

30、時取1.2。2為砼坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時取0.85；5090mm時取1.0；110150mm時取1.15。2、活荷載標(biāo)準(zhǔn)值（1）施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)、計算模板面及直接支承模板面的小楞（擱柵）時，均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2.5KN/m2，另應(yīng)以集中荷載2.5KN進(jìn)行計算，然后比較兩者彎矩值，取其中較大值進(jìn)行驗算。B、計算直接支撐小楞結(jié)構(gòu)的構(gòu)件時，均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1.5KN/m2。C、計算支撐結(jié)構(gòu)立柱及其他支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1.0KN/m2。（2）振搗砼產(chǎn)生的活荷載標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)、對水平面模板產(chǎn)生垂直活荷載標(biāo)準(zhǔn)值2KN/m2。B、對垂直面模板，在新澆側(cè)壓力有效壓

31、力高度內(nèi)取4KN/m2，有效壓力高度以外不予考慮。（3）傾倒砼時產(chǎn)生的活荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）項 次向 模 板 內(nèi) 供 料 方 式荷 載 值1溜槽、串筒或?qū)Ч?2容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具23容量為0.20.8m3的運(yùn)輸器具44容量為大于0.8m3的運(yùn)輸器具63、荷載分項系數(shù)恒荷載取1.2，活荷載取1.4。4、一般模板結(jié)構(gòu)計算荷載組合荷載類別與編號荷 載 名 稱荷 載 類 別荷 載 編 號模板結(jié)構(gòu)的自重恒荷載（一）新澆砼自重恒荷載（二）鋼筋自重恒荷載（三）施工人員及施工設(shè)備的自重活荷載（四）振搗砼時產(chǎn)生的荷載活荷載（五）新澆砼對模板側(cè)面的壓力恒荷載（六）傾倒砼時產(chǎn)生的荷載活荷載（七）計算一

32、般模板結(jié)構(gòu)的荷載組合項次模 板 結(jié) 構(gòu) 項 目驗算承載力驗算剛度1平板及薄殼的模板及支架（一）+（二）+（三）+（四）（一）+（二）+（三）2梁和拱的模板底板及支架（一）+（二）+（三）+（五）（一）+（二）+（三）3架、拱、柱（邊長300）的側(cè)面模板（五）+（六）（六）4大體積結(jié)構(gòu)、柱（邊長300）的側(cè)面模板（六）+（七）（六）注：剛度驗算時，荷載組合中各項荷載均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行計算。5 、驗算模板及其支撐結(jié)構(gòu)的剛度要求A、對結(jié)構(gòu)表面不作裝修的外露模板，按模板構(gòu)件計算跨度的1/400。B、對結(jié)構(gòu)表面要作裝修的外露模板，按模板構(gòu)件計算跨度的1/250。C、支撐結(jié)構(gòu)的壓縮變形或彈性撓度，應(yīng)小于相

33、應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/1000。6、模板彈性模量與承載力設(shè)計值 對照本工程使用的木材樹種，查木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范A、彈性模量：模板面取E=5850，支撐構(gòu)件取E=10000。B、承載力：抗彎=15 N/mm2，= 1.4N/mm2。九、地下室模板施工方案的設(shè)計與驗算墻模板計算書墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；（一）、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm)

34、:300；穿墻螺栓水平間距(mm):300；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M10；2.主楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；主楞肢數(shù):1；3.次楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；次楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木

35、彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50； 墻模板設(shè)計簡圖（二）、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根

36、據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值47.705 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=47.705kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。（三）、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗算跨中彎矩計算公式如下: 其中， M-面板計算

37、最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m，其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大彎距：M =0.1×27.021×300.0×300.0= 2.43

38、5;105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 2.43×105 / 2.70×104 = 9.007N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =9.007N/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm

39、2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗算計算公式如下: 其中，-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大剪力： = 0.6×27.021×300.0 = 4863.726N；截面抗

40、剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 4863.726N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: T =3×4863.726/(2×500×18.0)=0.811N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 T=0.811N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.5N/mm2

41、，滿足要求！ 3.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 47.7×0.5 = 23.85N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×23.85×3004/(100×9500×2.43×

42、;105) = 0.567 mm；面板的最大撓度計算值: =0.567mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求?。ㄋ模?、墻模板內(nèi)外楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 60×80×80/6 = 64cm3；I = 60×80×80×80/12 = 256cm4； 內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算： 其中， M-內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N.mm)； l-計算

43、跨度(外楞間距): l =500.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×47.71×0.30×0.90=15.456kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q =(15.456+0.756)/2=8.106 kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M =0.1×8.106×500.0×500.0= 2.03×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： 其中， -內(nèi)楞承受的應(yīng)力(

44、N/mm2)； M -內(nèi)楞計算最大彎距(N.mm)； W -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104； f -內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值： = 2.03×105/6.40×104 = 3.166 N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值 = 3.166 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， V內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計算跨度(外楞間距): l

45、 =500.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×47.71×0.30×0.90=15.456kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q = (q1 + q2)/2 =(15.456+0.756)/2=8.106 kN/m；內(nèi)楞的最大剪力： = 0.6×8.106×500.0 = 2431.863N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -內(nèi)

46、楞計算最大剪力(N)： = 2431.863N； b-內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值: fv =3×2431.863/(2×60.0×80.0)=0.760N/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.76N/mm2 小于 內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)

47、準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下： 其中， -內(nèi)楞的最大撓度(mm)； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)： q = 47.71×0.30/2=7.16 kN/m； l-計算跨度(外楞間距): l =500.0mm ； E-內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=2.56×106；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×14.31/2×5004/(100×9500×2.56×106) = 0.124 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2mm；內(nèi)楞

48、的最大撓度計算值 =0.124mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 50×100×100/6 = 83.33cm3；I = 50×100×100×100/12 = 416.67cm4； 外楞計算簡圖4.外楞抗彎強(qiáng)度驗算外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (1.2×47.7+1.4×2)×0.3×

49、0.5/1=8.11kN； 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 300mm；外楞最大彎矩:M = 0.175×8106.21×300.00= 4.26×105 N/mm；強(qiáng)度驗算公式： 其中， - 外楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)；M = 4.26×105 N/mm W - 外楞的凈截面抵抗矩； W = 8.33×104 mm3； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)，f =13.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值: = 4.26×105/8.33×104 = 5.107 N

50、/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值 =5.107N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2,滿足要求！5.外楞的抗剪強(qiáng)度驗算公式如下: 其中， -外楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(水平螺栓間距間距): l =300.0mm； P-作用在外楞的荷載: P = (1.2×47.7+1.4×2)×0.3×0.5/1=8.106kN；外楞的最大剪力： = 0.65×8106.210 = 1.58×103N；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， -外楞截面的受剪應(yīng)力計算值(N/mm

51、2)； -外楞計算最大剪力(N)： = 1.58×103N； b-外楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =3×1.58×103/(2×50.0×100.0)=0.474N/mm2；外楞的截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.474N/mm2 小于 外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv

52、=1.5N/mm2，滿足要求！6.外楞的撓度驗算 根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： 其中， -外楞最大撓度(mm)； P-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = 47.71×0.30×0.50/17.16 kN/m； l-計算跨度(水平螺栓間距): l =300.0mm ； E-外楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-外楞截面慣性矩(mm4)，I=4.17×106；外楞的最大撓度計算值: = 1.146×7.16×100/1×3003/(100

53、×9500×4.17×106) = 0.056mm；外楞的最大容許撓度值: = 1.2mm；外楞的最大撓度計算值 =0.056mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.2mm，滿足要求?。ㄎ澹?、穿墻螺栓的計算計算公式如下: 其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M10 ；穿墻螺栓有效直徑: 8.12 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 52 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.70×105×5.20×10-5 = 8.84 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =47.705×0.3×0.5 = 7.156 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=7.156kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=8.84kN，滿足要求！十、主體模板施工方案的設(shè)計與驗算1、柱模板及其支撐構(gòu)件的設(shè)計與驗算因本工程柱斷面尺寸種類較多，地下室柱模板及其支撐